核电用钢的研究发展现状 鞠隆龙 摘要：综合性地介绍了核电用钢的特点、钢铁材料在核电站中的应用现状，并预测了核电用钢的未来发展趋势。钢铁材料广泛应用于核电站中的关键部件，我国应加大钠冷快堆相关设备和材料的研发力量，使我国尽快成为核电大国和核电强国。关键词：核电；钢铁材料；发展研究；反应堆 0 引 言 发展离不开能源，各个方面的发展均需要有稳定、可靠的现代化能源供应作为保障，而核能则被视为一种最为清洁、安全、稳定的能源。2009年哥本哈根全球气候变化高峰大会上对于利用核能等多种高效清洁能源改善全球环境和气候已达成共识。尤其在核能利用方面，已成为众多发展中国家缩小与发达国家差距，提高自身经济实力的主要方向，并已成为不可阻挡的趋势。到目前为止，全世界正在运行的核电机组436台，总装机容372GW，分布在31个国家（地区）。核电在全球一次能源消费中的比例接近6%，占世界电力供应总量的15%。而我国目前核电仅占全国电力供应总量的 1.2%左右。 安全是核电的生命线。核电站的安全既是运行阶段面临的问题，也存在于核电站的设计和建设阶段。作为一个庞大而精密的完整系统，核电站的安全运行需要各关键部件的相互配合且长期正常运行，这给核电关键设备及用钢的安全性和可靠性提出了严格的要求。我国的核电工业起步较晚、规模较小，尚未形成完整的核电产业体系，许多关键部件仍需进口。我国在大力引进国外先进核电机组和消化吸收先进技术的同时，应尽快提高核电关键部件的国产化，尤其是核电用钢的国产化，着手建立核电用钢的选材标准和评价体系。 1 核电用钢的特点 核电用钢特点主要包括以下六方面： （1）核电用钢品种齐全、范围广泛。钢种涵盖了碳素钢、合金钢、不锈钢及镍基材料等，并且均有较为严格的要求。由于核岛设备用钢长期工作在高温、高压等环境，因此要求具有适宜的强度、高的韧性及低的脆性转变温度。 （2）核电用钢生产难度大，接近国内外先进轧机极限水平。主要是钢板单重重、规格大，属超宽、超厚、超重型。 （3）严格的化学成分要求。常规岛设备用钢一般要求P、S含量在0.015%以下，而核岛设备用钢则要求P、S含量小于0.010%、0.005%。 （4）严格、复杂的力学性能要求。取样数量明显增多，需要在交货状态、试模拟焊后热处理后进行高温、常温及低温等不同状态的不同位置进行纵、横向检验。 （5）在工作温度下要有良好的组织稳定性、可焊性、冷热加工性和抗疲劳强度，在反应堆辐照条件下应具有良好的抗辐照脆化敏感性。 （6）具有严格的无损检测要求。核电设备用钢大都需要进行100%超声波检验#钢板表面需要进行磁粉探伤，同时对探伤操作人员资质提出了较高的要求。 2钢铁材料在核电站中的应用现状 目前，世界上常见的核电站堆型有压水堆、沸水堆、重水堆、气冷堆和快中子堆等，最广泛采用的是以普通水作为冷却剂和慢化剂的压水堆。我国在役和在建的核电站中，除秦山Ⅲ期采用CANDU 型重水堆，山东荣成采用高温气冷堆外，其余均为压水堆，包括第3代AP1000核电机组。压水堆核电站的核岛和常规岛中大部分部件采用钢铁材料，除核燃料包壳、控制棒驱动机构和蒸汽发生器传热管等部件采用锆合金和镍基合金外，其余设备均采用钢铁材料。 按照成本估算，压水堆核电站中采用钢铁材料制造部件的成本占整套核电机组部成本的83%。在这些钢制部件中，制造难度最大的压力容器成本占比最高为14%，其次是主管道占12%，再次是蒸汽发生器占10%，核级阀占7%，主冷却泵占5%，堆内构件占4%，稳压器占1%；二回路中的泵、阀、管道、冷凝器等合计占16%，汽轮机占9%，汽水分离再热器占5%。
2.1鞍钢新轧钢股份有限公司一冷轧厂 2.1.1 生产规模及产品方案 2.1.1.1 生产规模 鞍钢新轧钢股份有限公司一冷轧厂（以下简称鞍钢新轧钢一冷轧厂）最终成品规模180万 t/a，其中冷轧板卷100万t/a，热镀锌板卷50万t/a，采涂板卷30万t/a． 2.1.1.2 产品方案 产品方案如表1-1所示。 序号名称规格／ｍｍ品种产量及百分比备注 产量/t?a-1 百分比/% 1 冷轧产品厚度：0.3～3.2 宽度：750～1600 St12～St17, SPCC～SPCE,SC1～SC3,08Al,08～45号等1000000 55.56 2 热镀锌产品厚度：0.3～3.2 宽度：750～1600 St01Z～St05Z, St01ZH～St02ZH StE220Z～StE350Z，DX51D+Z～DX53D+Z，S220GD+Z～S350GD+Z，SGHC，SGH340～SGH440，SGC340～SGC440，SGCC～SGCD3 500000 27.78 3 彩涂产品厚度：0.2～1.6 宽度：600～1350 TSPCC，TSPCD，TSt12，TSt01～TSt03，TstE280～TstE350，TDX51D～TDX52D，S280GD～TS350GD，CGCC，CGCD1，CGC340～CGC440，TDX1，TDX2，TDX4 300000 16.66 2.1.1.3 热轧原料 热轧钢卷规格： 带钢厚度 1.0～6.0 带钢宽度700～1550 钢卷内径φ700/762mm 钢卷外径∮1100～2000mm 钢卷质量最大25t 年需要量：195.24万t 供给方式：由上游热轧厂外购 2.1.2 机组组成 1号酸轧联合机组1条 1700mm轧机（正在改造）1条 1200mm轧机（正在改造）1条 罩式炉 平整机组2条 横切机组4条 纵切机组1条 连续热镀锌机组1条 涂层机组1条 2.1.3 机组设备 2.1. 3.1 酸洗机组 （1）机组主要工艺参数如下： 机组形式：三段酸洗三段漂洗。
我国中厚板轧机概况和中厚板轧机新技术 1、我国中厚板轧机概况 热轧中厚板生产设备包括热连轧机组、中厚板轧机和炉卷轧机等。热连轧宽带钢轧机适合生产薄而窄的产品，常规中厚板轧机适合生产厚而宽的产品，而新兴的宽规格卷轧中厚板轧机（炉卷）能够生产前两种轧机生产比较困难的薄而宽规格的产品。国内中厚板产量主要来源于中厚板轧机，其次是热连轧机。 随着长期生产实践与科学技术的不断进步，中厚板轧机生产工艺有两种方案：一是，传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式。轧机布置型式有：三辊劳特式轧机（已淘汰）；单机架四辊轧机；双机架布置，即二辊粗轧机＋四辊精轧机或四辊粗轧机＋四辊精轧机。二是，卷轧中厚板生产线，即炉卷轧机，该工艺是从上世纪80年代逐步发展起来的，既可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚板。 我国于1936年在鞍钢建成第一套2300中板轧机（三辊劳特式）。新中国于1958年和1966年先后建成了鞍钢2800/1700半连续钢板轧机和武钢2800中厚板轧机、太钢2300/1700炉卷轧机。1978年建成了舞钢4200宽厚板轧机。宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机分别于2005年、2006年、2008年建成投产。 我国常规的中厚板轧机目前可分三类，1类：4.3m和5m高水平轧机；2类：以3.5m为代表的中等水平轧机；3类：2.3、2.8m老旧轧机。2008年，我国中厚板轧机将达到59套，产能5553万t/a。到2010年我国中厚板轧机产能将达到6500～7000万t/a。 2、中厚板轧机新技术 我国中厚板轧机经过近些年来的改造和引进，采用了许多新技术，如在大多数轧机上普遍采用了液压AGC和轧机过程控制系统，部分轧机已经采用立辊轧机的AWC、工作辊弯辊技术及CVC技术等。特别是宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机，均采用了当今世界上最先进的轧机新技术。以宝钢5000mm轧机为例其采用的新技术： 1）采用了高水平的控制轧制和控制冷却工艺。如在置于精轧机后的加速冷却装置上采用喷射冷却和层流冷却组合形式，使其可实现直接淬火（DQ）,具有冷却速率调节范围广和高冷却速率等特点。 2）采用了多功能厚度控制技术。如高精度多点式设定模型、厚度液压自动控制（AGC）（包括：高响应液压AGC、监控AGC、绝对AGC技术等）、近距离布置的γ射线测厚仪，可以生产变厚度（LP）钢板。 3）采用MAS轧制法与近距离布置的立辊相结合，立辊采用宽度自动控制（AWC）短行程（SSC）技术，进行平面形状控制，可大幅度提高成材率和钢板宽度控制精度。 4）采用了连续可变凸度（CVC）和垂直面双轴承座工作辊弯辊系统（WRB）配合的板形控制技术，可实现板凸度和板平直度的综和控制，有利于提高钢板的成材率和厚度的均匀性。
全国优秀项目经理名单 北京市（34名） 李志远北京建工集团总承包二部 王井民北京建工集团总承包二部 薛贺昌北京建工集团总承包二部 蔡晓鸿北京建工集团总承包二部 由爱众北京建工集团国际工程部 李维震北京市第三建筑工程有限公司 马小军北京建工四建工程建设有限公司 武威北京市第五建筑工程有限公司 田文杰北京长城贝尔分格伯格建筑工程有限公司路刚北京长城贝尔分格伯格建筑工程有限公司张卫国长城竹中建设工程有限公司 王鑫北京建工博海建设有限公司 乔聚甫北京市机械施工有限公司 谭晓春北京城建集团工程总承包部 樊军北京城建集团工程总承包部 徐谦北京城建集团工程总承包二部 任万生北京城建集团工程总承包二部 李跃进北京城建集团工程总承包三部 储昭武北京城建集团工程总承包三部 王庆海北京城建国际建设有限公司 刘月明北京城建轨道交通建设有限公司 赵艳雄北京城建安装工程有限公司 刘海涛北京城建建设工程有限公司 刘杰北京城建二建设工程有限公司 马松北京城建二建设工程有限公司 彭其兵北京城建五建设工程有限公司 王俊杰北京城建六建设工程有限公司 李强国北京城建六建设工程有限公司 席洲祥北京城建八建设工程有限公司 燕树芳鹏达建设集团有限公司 张明鹏达建设集团有限公司 梁铁路保利建设开发总公司 徐克保利建设开发总公司 仝皓保利建设开发总公司 天津市（17名） 李剑天津建工工程总承包有限公司 刘洋天津一建建筑工程有限公司项目二部 穆瑞刚天津市二建建筑工程有限公司 李锦春天津市三建建筑工程有限公司 汪济堂天津城建集团有限公司 李呈蔚天津市住宅建设发展集团有限公司 沈环宇天津市住宅建设发展集团有限公司
葛乔亮天津路桥建设工程有限公司 郭重天津第六市政公路工程有限公司 赵学发天津市机电设备安装公司 秦欢乐天津市管道工程集团有限公司 陈光天津和平建工集团建筑工程有限公司 崔景山中国建筑第八工程局有限公司天津分公司闫克启中国建筑第八工程局有限公司天津分公司杨振平中交一航局第四工程有限公司 范须顺中交一航局第四工程有限公司 张光蒲中交一航局第四工程有限公司 河北省（23） 杜战树河北建设集团有限公司 乔永进河北建设集团有限公司 郑小平河北建设集团有限公司 张现法河北建工集团有限责任公司 孙建格河北省第二建筑工程公司 刘云涛河北省第四建筑工程公司 周志民河北省第七建筑工程有限公司 范曙光河北省安装工程公司 张秋录河北华信建筑工程有限公司 陆喜信华北建设集团有限公司 陈仓库华北建设集团有限公司 肖汾阳华北建设集团有限公司 成振通华北建设集团有限公司 孟祥宝河北保定城乡建设集团有限责任公司 耿立功唐山建设集团有限责任公司 吴东维丰润建筑安装股份有限公司 安同力丰润建筑安装股份有限公司 唐江明邯郸建工集团有限公司 吴树平承德华宇建筑安装工程有限公司 李占业衡水书柳建筑工程有限公司 汤长礼河北大元建业集团有限公司 安志文张家口市第一建筑工程有限公司 马河鹏达建设集团有限公司 内蒙古自治区（9名） 宿英内蒙古第三建筑工程有限公司 范俊林内蒙古丰华（集团）建筑安装有限公司李顺赤峰宝昌建筑工程有限公司 杨绪金赤峰添柱建筑工程有限公司 郝立民赤峰添柱建设工程有限公司 王琪通辽市哲一建建筑工程有限责任公司 高亮内蒙古兴泰建筑有限责任公司 高培义内蒙古兴泰建筑有限责任公司 张有江内蒙古经纬建设有限公司
鞍钢生产实习报告 一、前言 1.实习背景 1）实习目的 在鞍山钢铁集团公司进行的为期两周时间的生产实习，是我们材料成型及控制工程专业10级学生第一次真正的在大型传统钢铁实践学习的过程。北京科技大学从建校到如今，和“钢铁”一直有着密不可分的联系；而通过实地参观学习，进一步对形成对整个钢铁生产流程感性的具体的认识，是我们掌握“老本行”的重要途径。我们有机会将书本上的文字和图片与实际生产过程中的设备和环节一一对应起来，增加生产经验的同时，也理论结合实际，感受到知识所带来的巨大生产力。生产实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节，其主要目的在于：使学生掌握钢铁生产的基础知识，了解钢铁生产环节中的各个重要过程和环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。通过生产实习学习过程，我们切身感受钢厂的工作环境，为将来进入钢铁行业奠定思想准备；同时们也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；在实习学习过程中，我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均具有重要意义。 2）实习要求 （1）实习纪律 实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。 在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。 在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。 在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。 （2）实习安全 在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。 （3）实习笔记 每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。指导老师不定期检查实习笔记，实习结束后，需上交实习笔记。 （4）乘车 由于实习地点在外地，路程较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。 乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。 上下车时做到有秩序，服从安排，注意谦让，互相帮助，保持车内卫生。 （5）住宿
中厚板的发展现状及趋势 近些年国内市场对中厚板的需求一直保持增长态势, 尤其是从2000年开始, 这一需求攀升速度急剧加快, 最主要的拉动因素是基础设施建设用钢结构、造船工业、桥梁建设、油气开发及输送等行业的蓬勃发展。中厚板是重要的建筑钢材品种,广泛用于机械制造、桥梁、厂房、电站、城市公共建筑等,由于国民经济的高速发展,拉动了中厚板市场的需求并促进了中厚板行业的快速发展。近3 年,全国新上马宽厚板轧机共29 条,产能达到11 539 万t ,产品结构正向更宽更厚的方向倾斜,且由原始的普碳钢板向高强度品种钢发展。[1] 1 全国中厚板的现状 1.1 近几年中厚板的生产和消耗 由于国民经济强大需求的拉动和综合国力的增强, 中国冶金工业出现了前所未有的发展机遇和发展速度。1987 - 2004 年成品钢材产量、中厚板(卷) 产量及2000 - 2004年中厚板产量见表1。截至2003年底中国已建成的中厚板轧机生产能力1719万吨, 其中宽度4000 mm以上中厚板轧机生产能力320万吨, 3500～3800 mm轧机生产能力305万吨, 2800～3000 mm轧机生产能力360万吨, 2300～2700 mm轧机生产能力734万吨。据不完全统计, 2004 年底投产和在建的中厚板轧机有15套, 生产能力1435万吨。其中2套(宝钢、沙钢) 为5000 mm宽厚板轧机, 生产能力290万吨;3套(南钢、安钢、韶钢) 炉卷轧机, 生产能力310万吨; 3500～3800 mm轧机生产能力880万吨; 2500～2800 mm 轧机生产能力265 万吨。至2004年底中国共有中厚
1前言 中厚板轧机工作辊辊身长度在3000mm以上的都划归于宽厚板轧机范围内，因它生产板宽在2800mm以上时会受到铁路和公路超宽货物运输的限制。另外，宽厚板轧机不单纯是一个板宽问题，而且还包含产量、质量、成本、钢板最大单重与尺寸、性能均匀、成材率及规模经济等一系列相关的技术经济问题。宽厚板轧机是轧机中最大的轧机。能设计制造的只限于日本、德国、美国、法国、俄罗斯、英国及我国等少数几个国家。能建设的也只有33个经济实力比较强的国家。 近几年来，宽厚板轧机新建比较多，而小于3000mm轧机基本上不再新建。中国和俄罗斯5000mm以上的轧机数量已超过日本；韩国和印度也超过美国和德国，全球宽厚板轧机格局已发生一个很大的变化。因此，下面就全球宽厚板轧机的形势进行详细介绍。 2宽厚板轧机的优势 中厚板轧机经历了一个从小到大的发展过程，自最初的1200mm发展到现在最大的5500mm，轧机越大，优势越多。 日本水岛一厂4700mm/4800mm、名古屋4800mm/4700mm和鹿岛5335mm/4724mm三台双机架轧机，为满足用户更宽钢板的需求和增大生产能力。后建的粗轧机都比先建的精轧机大。大分厂原方案是建设3800mm轧机，已做了大量前期工作，发现轧机定小了，后修改成5500mm轧机。意大利塔兰托厂1965年投产3650mm轧机，1971投产的第二台宽厚板轧机增至4826mm。韩国浦项厂1972年投产3400mm轧机，而1977年建成的第二台也扩大为4724mm。巴西1962年建成第一台是3050mm轧机，而1976年和1978年建成两台均改成为4100mm。德国迪林根厂1970年建成4300mm 高刚度轧机，而1985年将4300mm轧机改造成4800mm，并增建一架5500mm粗轧机，组成5500mm/4800mm双机架轧机，成为当时世界上最大的双机架轧机。法国敦克尔克厂1962年建成4320mm轧机，为了生产建造航母用钢板，1984年底在现有轧机后面新建一架5000mm精轧机，组成为4320mm/5000mm双机架，成为当时法国最大最好的轧机。世界上中厚钢板轧机是一个由小往大发展的过程，我国也不例外，20世纪90年代开始，短短几年内已建成宽厚板轧机达58台之多，而且把现有数10台小轧机进行了改造。 宽厚板轧机的优势主要体现在以下几个方面： （1）轧机大、产能也大 中厚钢板轧机产能取决于轧机的大小，组成与型式。表1为轧机大小，组成型式与产能的关系。表中所列分成常规轧制和附有立辊与控制轧制两种情况，一般说，采用轧边与控轧两项新工艺后产能会有所下降。 表1 中厚板轧机大小、组成型式与产能的关系 —————————————————————————————————————序轧机大小，mm 年产能，万t 号四辊单机架四辊双机架 常规轧机附主辊控制轧制常规轧机附主辊控制轧制————————————————————————————————————— 1 2300 20～30 15～20 35～60 25～40 2 2800 30～60 20～40 60～80 40～60 3 3300 45～70 35～50 70～100 50～80 4 3800 50～90 45～6 5 100～140 80～120 5 4300 90～110 65～90 140～180 120～160
现代多相钢在汽车行业中的应用 Klaus Hulka 摘要 热轧或冷轧钢板的冷成形是汽车生产的必需工序。抗拉强度大于500M Pa 的微合金化高强度低合金钢板(H SLA )已广泛应用于汽车生产。然而,双相钢以其十分优异的成形性而同样具有更大的应用价值。此类具有双相或三相显微组织的钢板是采用各种生产工艺路线或热处理工艺以及对应的化学成分的调整而生产的。相变诱导塑性融入双相钢中,进一步提高了钢板的使用性能。生产上述各类钢的最佳工艺是通过铌进行微合金化。铌能细化显微组织,从而提高钢板的机械性能。随着铌加入量的增加,不仅使钢板强度提高,而且可提高延展性,使钢板抗拉强度与延伸率乘积成幂指数增加。因此,具有最佳性能的多相钢也依赖于铌的微合金化。 关键词 多相钢 机械性能 晶粒细化 铌合金化 汽车行业 0 前言 节约燃料和提高安全性是汽车行业增加高强 钢应用的驱动力。与其它材料相比(如铝、镁、塑料和复合材料),高强钢在减少重量的同时还具有高强度,而且其生产工艺与传统钢生产工艺相似。因此,对比其它所有竞争材料,使用高强钢除可减重外,总的制造成本也将降低。 高强钢带和钢板以其高强度及良好的成形性被应用于不同的需求中:低碳磷合金化的高强度无间隙原子钢(IF 钢)具有突出的冷成形性或烘烤硬化性,被应用于强度水平约为400M Pa 的深冲压成形加工方面。深冲压加工要求不是很严格时,r 值为110即可满足要求,此时可使用更高强度的钢。具有双相(D P )显微组织的微合金化钢带也同时应用于汽车行业。图1为不同钢种冷轧钢板的性能。 1 双相钢的特点及生产工艺路线 如图2所示,双相钢的显微组织特点是在铁素体基体上分布着一定比例的呈网状、弥散以及复合结构的第二相粒子,它们通常为马氏体,其体积分数为20%。 显微组织结构的分布影响应力2应变曲线,屈服强度由最初的软相(即铁素体的塑性流变)确定,硬相在此阶段始终处于弹性区域。按照两相组织结构规律,随着应力的增加, 材料表现出强烈的 图1 各种汽车板材料强度与塑性的关系 1—传统DDQ 级,r =1.5;2—软IF 钢,r =2.0;3—高强IF 钢,r =1.9;4—BH 及含P 钢,r =1. 5 图2 两相组织的拓扑结构 ? 85?鞍钢技术 AN GAN G T ECHNOLO GY 2005年第5期 总第335期
中国十大建筑工程公司排行榜 转发评论 2011-11-27 17:33 中国十大建筑工程公司排行榜 1 中国铁道建筑总公司(领导品牌) 2 中国建筑工程总公司(领导品牌) 3 上海现代建筑设计(集团)有限公司(领导品牌) 4 中国建筑技术集团有限公司(知名品牌) 5 中国建筑国际集团有限公司(知名品牌) .. .1 中国铁道建筑总公司(领导品牌) 2 中国建筑工程总公司(领导品牌) 3 上海现代建筑设计(集团)有限公司(领导品牌) 4 中国建筑技术集团有限公司(知名品牌) 5 中国建筑国际集团有限公司(知名品牌) 6 湖南建设集团有限公司(知名品牌) 7 四川华西集团有限公司(知名品牌)
8 中国联合工程公司(知名品牌) 9 中国海诚工程科技股份有限公司(知名品牌) 10 中国新时代国际工程公司(知名品牌) 排名企业名称总承包营业额1中国中铁股份有限公司166108182中国铁建股份有限公司1 49368003中国建筑工程总公司126832044中国交jibb通建设集团有限公司109543585中国冶金科工集团公司87492006上海建工(集团)总公司50210007中国东方电气集团公司23718298北京建工集团有限责任公司21425489浙江省建设投资集团有限公司21179 1210北京城建集团有限责任公司206485711广厦建设集团有限责任公司178950012中国化学工程集团公司161730813上海城建(集团)公司146218814湖南省建筑工程集团公司146096915江苏省苏中建设集团股份有限公司138125416江苏省第一建筑安装有限公司133029217江苏南通三建集团有限公司128712718四川华西集团有限公司12585191 9中天建设集团有限公司125766220广州市建筑集团有限公司122942521中国机械工业集团公司112351022广东省建筑工程集团有限公司111649323江苏南通二建集团有限公司102136024南通四建集团有限公司101389625山东电力基本建设总公司100218926大庆油田建设集团91090127广西建工集团有限责任公司90240428龙元建设集团股份有限公司88623829陕西建工集团总公司88261930青岛建设集团公司84253331浙江宝业建设集团chuwei1有限公司80399432云南建工集团总公司79308633成都建筑工程集团总公司7 6800334安徽建工集团有限公司76586635证太集团有限公司72733636福建建工集团总公司68123337中国中材国际工程股份有限公司65629538甘肃省建筑工程总公司62167339浙江展诚建设集团股份有限公司60627740山西建筑工程(集团)总公司60520841通州建总集团有限公司59299942沈阳远大铝业工程有限公司59102043浙江省交通工程建设集团5 8961544中厦建设集团有限公司58237845河北建工集团有限责任公司53000046浙江国泰建设集团有限公司51129347黑龙江省建工集团有限责任公司50824848五洋建设集团股份有限公司50531049金坛市建筑安装工程公司50391850河北建设集团有限公司48023151中国石油工程建设(集团)公司46696052南通建工集团股份有限公司44655953苏州二建建筑集团有限公司44150554浙江八达建设集团有限公司43183855江苏省华建建设股份有限公司42363656中达建设集团股份有限公司38630657鞍钢建设集团有限公司35406258江苏弘盛建设工程集团有限公司34600059中国水利电力2011wuyifangjia对外公司32582 760上海宝钢工程建设总公司 ?小四之鲁豫有约 ?浙江卫视《快乐蓝天下?中国梦想秀》的十大败笔 ?我们的童年回忆视频集
天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司 信息公开报告 二O一五年
天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司 信息公开报告 编制：安环管理部 审核： 批准：
天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司信息公开 1 管理者致辞 随着我国经济的快速发展，环境形势日趋严峻，环境和发展的矛盾日益突出，我公司为了适应当前环境，更好地使企业在激烈的竞争中生存和发展，不断从生产的环节入手提高资源利用率，减少废弃物排放，以“节能、降耗、减污、增效”为目的，更好的实现经济效益与环境效益“双赢”。天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司承诺：清洁生产，美化环境；守法诚信，和谐发展；科学管理，持续改进。 2、企业概况 2.1 天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司坐落在天津空港经济区，2009年元月注册成立，法人代表刘超英。前身为天津天铁集团钢板有限公司，2008年12月29日经天津市工商局批准更名注册。公司2006年6月开工建设，拥有员工664人。 2.2 公司从事钢压延加工行业，先后投资60多亿元建成了具有世界先进水平的酸洗连轧生产线、连续热镀锌生产线、连续退火生产线和精整生产线，规模为年产150万吨冷轧板、30万吨镀锌板、80万吨连退板。产品规格为厚度0.25-2mm,宽度700-1600mm。产品定位在汽车板、高档环保
家电板、高档建筑板。 2.3 公司2015年度总资产825197.63万元，销售额240172.56万元。 2.4 公司本年度未发生重大变化。 2.5 2.6 我公司本年度环保目标吨钢耗新水降低0.1%，吨钢耗电降低0.1%，吨钢耗气降低0.1%。 3 环境管理绩效情况 3.1 建设项目环境保护履行情况
１．我国中厚板产能产线格局现状 能合计９２４２万吨／年；其中中厚板有效生产线为６８条，设计产能为８５７０万吨／年。湘钢３套轧机，２０１６年全年停产１套（3.８ｍ单机架）；鞍钢４套乳机，但在鲅鱼圈新建的３．８ｍ轧机至今未生产；河北文丰新建的4.３ｍ也未生产；天津中板厂２．４ｍ停产；其余华伟、飞达、益成、春冶、兆顺、绍兴等已停产；另外部分钢厂中厚板生产线长期处于半停产状态。 就轧机宽度来看，目前国内中厚板轧机组最窄为２３００ｍｍ，最宽为５５００ｍｍ，其中占比最大是２ｍ－３ｍ轧机生产线，随着轧机组宽度的增加，产线数量就越少。其中４７００ｍｍ及以上的轧机共７台，均建于２００５年以后，具有轧制压力大，板幅宽、前后工序配套能力强等优势，瞄准的是中厚板的高端产品。厂家主要以大型国有企业和技术实力较雄厚的企业为主，如宝钢、鞍钢和沙钢等（见表１）。 及２０１６年出现增速为负增长的情况。２０１６年，我国中厚板轧机生产中板、厚板、特厚板共６９１９．０８万吨（其中极少部分是在热连轧轧机上生产的之外，其余均在中厚板轧机上生产），占钢材总产量的６．１％，较２０１５年减少４１３．８２万吨。其中：中板３５９８．６６万吨，较２０１５年减少１０．４８％，厚钢板２５５３．９２万吨，特厚钢板７６６．５万吨，与２０１５年整体持平。虽然中厚板产量整体过剩，但特厚板尤其是高端特厚板的需求量依然很大，部分仍需进口。近年来我国中厚板产量及其增长（见表２、
２０１６年我国中厚板的出口主要以中板为主，而厚钢板的进口略高于出口。中厚板表观消 技术方面的缺陷导致我国短时期内不可能结束中厚板需要进口的局面，事实上目前国内中厚板进口也主要集中在高附加值产品领域。对于部分重点工程和特殊用途所需要的高品质、高性能的中厚板，国内钢厂暂时缺乏此项技术，只能依赖国外的进口。随着国家加大淘汰落后产能力度的开展，中厚板产品正在逐渐向高附加值产品转移，低附加值产品生产量逐渐缩减。因此国内高附加值产能的补充，中厚板进口依赖度逐渐下降，中厚板进口占比也有下降的趋势。中厚板的出口主要集中在造船及机械制造等领域。 平，在五大钢材品种中处于最末端。中厚板产量整体过剩以及市场的疲弱表现是许多生产企 业停产、减产的主要原因。
我国中厚板轧机生产技术概述 1、前言 热轧中厚板生产设备包括热连轧机组、中厚板轧机和炉卷轧机等。热连轧宽带钢轧机适合生产薄而窄的产品，常规中厚板轧机适合生产厚而宽的产品，而新兴的宽规格卷轧中厚板轧机（炉卷）能够生产前两种轧机生产比较困难的薄而宽规格的产品。国内中厚板产量主要来源于中厚板轧机，其次是热连轧机。 随着长期生产实践与科学技术的不断进步，中厚板轧机生产工艺有两种方案：一是，传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式。轧机布置型式有：三辊劳特式轧机（已淘汰）；单机架四辊轧机；双机架布置，即二辊粗轧机＋四辊精轧机或四辊粗轧机＋四辊精轧机。二是，卷轧中厚板生产线，即炉卷轧机，该工艺是从上世纪80年代逐步发展起来的，即可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚板。 我国于1936年在鞍钢建成第一套2300中板轧机（三辊劳特式）。新中国于1958年和1966年先后建成了鞍钢2800/1700半连续钢板轧机和武钢2800中厚板轧机、太钢2300/1700炉卷轧机。1978年建成了舞钢4200宽厚板轧机。宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机分别于2005年、2006年、2008年建成投产。 我国常规的中厚板轧机目前可分三类，1类：4.3m和5m高水平轧机；2类：以3.5m为代表的中等水平轧机；3类：2.3、2.8m老旧轧机。2008年，我国中厚板轧机将达到59套，产能5553万t/a。到2010年我国中厚板轧机产能将达到6500～7000万t/a（见表1）。
热轧中厚板生产工艺流程： a)坯料准备工艺流程：选择坯料（种类、尺寸）—坯料清理—坯料检验—合格坯料。 b)加热工艺流程：装炉—加热（控制加热时间、温度、速度和炉内气氛）—出炉。 c)轧制工艺流程：除鳞—粗轧—精轧。 d)精整工艺流程：矫直—冷却—表面检查—缺陷清理—剪切→（抛丸处理或热处理）→检验—标记—入库。 轧制是钢板成形阶段，其分为粗轧、精轧两个阶段。粗轧、精轧划分并没有明显界限，一般把双机架轧机的第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。一般将单机架轧机前期道次称为粗轧、后期道次称为精轧。 粗轧是将除鳞后的坯料展宽到所需要的宽度，同时进行大压缩延伸。粗轧有四种常用方法；全纵轧法、全横轧法、横轧－纵轧法和角轧－纵轧法。 全纵轧法是指钢板延伸方向与坯料纵轴方向相一致的轧制方法。 全横轧法是指钢板延伸方向与坯料纵轴方向相垂直的轧制方法。此法与初轧开坯相结合，可改善钢板的各向异性。
薄板坯连铸连轧(5)—鞍钢ASP(1700) https://www.doczj.com/doc/fe11120991.html, 2006-12-19 ASP生产线的研制及建设背景 1700中薄板坯连铸连轧生产线(Angang Strip Production，简称ASP)，是我国第一条板坯厚度为135 mm 的连铸连轧短流程生产线，是第一条由国内自行负责工艺设计、设备设计、制造及研制和自主集成自动化系统的唯一一条具有我国自主知识产权的连铸连轧短流程生产线。ASP生产线的开发应用，使鞍钢成为一个既能从事大规模钢铁生产，又能从事中薄板坯连铸连轧生产线工艺设计、设备制造、自动化系统集成开发、施工、开工试运转系统工程总承包的钢铁企业。同时，带动了国内一重、二重等机械制造加工行业及电机制造业的发展。鞍钢ASP 工程的成功，标志着我国已成为世界上为数不多的、能进行连铸连轧短流程工艺、设备研制、设计、制造及集成自动控制系统的国家之一。 鞍钢ASP（1700）生产线的工程概况 (1)生产能力及产品规格 该生产线设计能力为年产250万t。ASP生产线是由2台单机单流铸机和连轧生产线组成。单台铸机设计能力144万t／a，实际生产能力已达149．5万t／a。 (2)板坯规格 中薄板坯厚度：135mm； 宽度：900---1550 mm； 长度：7．0～15．6 mm。 三炼钢板坯厚度：200 mm； 宽度：900～1550mm； 长度：4．O～9．0 mm。
(3)生产钢种(表1) 表1 鞍钢中薄板坯连铸连轧生产线生产的钢种 % (4)成品规格 带钢厚度：1．5~8．0 mm(已生产过1．3 mm)； 带钢宽度：900~1 550 mm； 最大卷重：21 t； 最大单位卷重：16．4 kg／mm。 ASP生产线工艺流程 鞍钢ASP生产线工艺流程见图1。
鞍山钢铁集团公司企业标准 Q/ASB 387-2006 代替Q/ASB 387-2004 冲压级和结构级连续热镀 锌钢板和钢带（JIS） （JIS G 3302-2005，MOD） 2006-09-30发布 2006-11-01实施 鞍山钢铁集团公司发布
前 言 本标准修改采用JIS G 3302-2005《热浸镀锌钢板和钢带》。 本标准代替Q/ASB 387-2004《连续热镀锌钢板和钢带（JIS）》。 本标准根据JIS G 3302-2005重新起草。考虑生产实际和用户要求，在采用JIS G 3302-2005时，本标准做一些修改，在附录B中给出了有关技术性差异及原因一览表以供参考。本标准的相应指标均达到或超过了JIS G 3302-2005的要求，可作为订货标准，如按JIS G 3302-2005标准订货时，应按本标准组织生产。 本标准与Q/ASB 387-2004相比，主要变动如下： ——增加 “连续热镀锌钢板”等术语和定义； ——未包括SGHC、SGH340、SGH400、SGH440、SGCD3N牌号； ——增加SGC490、SGC570牌号； ——修改分类和代号中可选的表面处理方式，增加环保钝化和耐指纹分类； ——修改尺寸、外形、重量及允许偏差及其相关内容； ——增加各牌号化学成分； ——修改锌层重量； ——修改力学性能和工艺性能； ——修改滑移线内容； ——修改组批和取样位置。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由鞍钢新轧钢股份有限公司产品制造部提出。 本标准由鞍山钢铁集团公司企业管理部归口。 本标准起草单位：鞍钢新轧钢股份有限公司产品制造部、鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂、鞍钢新轧钢股份有限公司技术中心。 本标准主要起草人：陈玥、李锋、王铁军、林彬。 本标准水平等级标记：Q/ASB 387—2006 Y。 本标准历次发布情况为： Q/ASB 387—2003、Q/ASB 387—2004。
ST鞍钢财务报表分析作业 (2011-2013)全集 财务报表分析作业一鞍钢偿债能力分析 财务报表分析作业二鞍钢营运能力分析 财务报表分析作业三鞍钢盈利能力分析财务报表分析作业四鞍钢综合分析 （详见）后续 鞍钢偿债能力分析：摘要：钢铁工业是国民经济的重要基础 产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，钢铁发展直接影响着 与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。随着国际产业的转移和中国国民经济的快速发展，中国钢铁工业取得了巨 大成就。 我国是钢铁生产和消费大国，粗钢产量连续13年居世界第一。进入21世纪以来，我国钢铁产业快速发展，粗钢产量年均增长21.1%。2010年第一季度，我国钢铁行业出现双增长，回升趋势非常明显。钢铁行业的发展
方式由粗放型逐渐转变为集约型，正在提高全行业发 展的质量和效益。 经过多年发展，中国钢铁工业不仅在数量上快速增长，而且在品种质量、装备水平、技术经济、节能环保等诸多方面都取得了很大的进步，形成了一大批具有较强竞争力的钢铁企业。中国钢铁工业不仅 为中国国民经济的快速发展做出了重大贡献，也为世界经济的繁荣和世界钢铁工业的发展起到积极的促进作用。 本文结合鞍钢集团2007年到2011年的资产负债表、利润表；将相关的重要指标进行比较，对鞍钢集团的偿债能力（短期偿债能力和长期偿债能力）进行了分析。 关键词：鞍钢集团偿债能力短期偿债能力长期偿债能力 一、公司简介 鞍钢股份有限公司（以下简称“公司”）于1997年5月8日由鞍山钢铁集团公司独家发起设立，并分别在深圳证券交易所（股票代码：000898）和香港联合交易所挂牌上市（股票代码：0347）。公司注册资本为72.34 亿元，2008年营业收入为796亿元，2008年末总资产为921亿元，净资产为531亿元。 公司拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等整套现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施，并拥有了与之配套的能源动力系统；产品涵盖了热轧板、冷轧板、镀锌板及彩涂板、中厚板、大型材、线材、无缝钢管、冷轧硅钢等钢铁产品系列，广泛用于汽车、家电、机械制造、造船、铁路建设等领域。2008年公司生产铁1607.82万吨，生产钢1599.69万吨，生产钢材
鞍钢冷轧厂厂志 鞍钢股份有限公司冷轧厂前身是鞍钢冷轧薄板厂，为20世纪50年代苏联援华项目，最初设计能力为年产30万吨冷轧薄板。该厂自开工投产到1981年底，冷轧板年产量始终在设计水平30万吨以下，到1982年才实现年产30万吨冷轧板的设计产量。 自1988年，冷轧厂进入了技术改造阶段。4月2日，国家计划委员会正式批复，同意鞍钢冷轧厂四机架工程改造，进口一套旧的四机架冷连轧机组，包括酸洗、轧机、热处理、平整、剪切等五大工序。 酸洗机组从奥地利安得列茨机制公司鲁斯纳分公司引进盐酸洗机组和再生装置，只购进少量耐腐蚀材料和仪表，绝大部分设备由国内制造和配套。工程于1988年12月24日破土动工，于1989年10月1日投产。 四机架冷连轧机是60年代德国蒂森公司二手设备，40座罩式炉分别引进奥地利EBNER公司的HC型全氢强对流罩式退火炉（4座）和德国LOI公司HPH型全氢强对流罩式退火炉（36座）。工程1989年7月26日开工，1991年11月23日竣工投产。 平整机组和横切机组是引进德国蒂森公司二手设备，主要机械设备由国内进行修配改，同时引进德国液压伺服控制系统和西门子自动化控制设备，建成一套具有国际80年代技术水平的平整、横切机组。工程于1989年10月7日开工，1991年9月17日竣工投产。 到1993年末，改造后四机架冷连轧机组系统生产冷轧板86万吨，初步形成80万吨生产能力。纵剪机组1993年2月末开工，当年年末完成；2台磨床于1993年调试投产。 1992年5月25日，冷轧1号线2套酸再生机组正式开工，1994年末全部竣工投产，处理能力为12立方米/时。3号横切机组于1994年12月开工建设，1995年竣工投产，设备是引进荷兰荷戈文厂二手设备，年生产能力14万吨冷轧板。
鞍钢股份热轧带钢厂实 习报告 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
鞍钢股份热轧带钢厂实习报告一、实习目的： 实习是一种实践。是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。 二、实习内容： 1、搜集整理鞍钢股份热轧带钢厂主要设备以及运行方面的相关知识和资料。 2、搜集整理鞍钢股份热轧带钢厂特点方面资料。 3、将搜集学习到的相关知识与鞍钢股份热轧带钢厂的实践相结合，对理论知识进行深化理解，总结收获? 4实地考察鞍钢股份热轧带钢厂的主要生产线、主要电气设备，电气设备布置方式、主要运行控制方式以及通讯方式等，参观考察过程中要求作好笔记。
5、运用所学知识，对生产实际中存在的问题作出一定的分析，进一步提高分析问题和解决问题的能力。 三、实习过程： 2013年12月18日早上，我们乘车向实习的第二站——鞍钢股份热轧带钢厂进军。老师先向我们整体系统的介绍了热轧厂的生产情况，以及两大生产线1770生产线和1780生产线。下面将其整理如下： 1、鞍钢股份热轧带钢厂简介： 鞍钢股份有限公司热轧带钢厂产品覆盖了碳素及优质碳素钢、低合金钢、合金钢、船用钢、桥梁钢、工程机械钢、耐候钢（铁路车辆、集装箱钢）、汽车结构用钢、石油及天然气输送管线钢、锅炉及压力容器用钢、军工钢、超细晶粒钢、花纹板、冷轧原料（冷轧普板、汽车板、家电板、涂镀板等）、冷轧硅钢原料（无取向、取向硅钢）等18大类。 热轧带钢厂产品质量达到国内领先水平，其中一些产品质量达到国际先进水平。其中集装箱被授予中国名牌称号，汽车大梁、管线钢等7类系列产品30余个钢种荣获冶金产品实物质量金杯奖，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36获得中国船级社工厂认可证书。“1700ASP中薄板坯连铸连轧短流程生产硅钢”新技术入选第十三批“中国企业新纪录”。热轧钢板强度相对较低,表面质量差点，但塑性好，一般为中厚板、冷轧板、强度高、硬度高、表面光洁度高、一般为薄板，可以作为冲压用板。
燕山大学 本科毕业设计（论文）开题报告 课题名称：中厚板轧机压下规程及滚系结构设计 学院（系）：机械学院 年级专业： 09级轧钢 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 2013-03-22 一、国内外中厚板轧机国内外研究动态，选题的依据和意义 中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。在国民经济的各个部门中广泛的采用， 它主要用于制造交通运输工具（如汽车、拖拉机、传播、铁路车辆及航空机械等）、钢机构件 （如各种贮存容器、锅炉、桥梁及其他工业结构件）、焊管及一般机械制品等。习惯于将厚度 在4～20毫米范围内的钢板成为中板，将厚度为20～60毫米的钢板称为厚板。 1、世界中厚板轧机发展状况[1] 1864牛美国创建了世界上第一套三辊劳特式中板轧机，推广于世界。到了1891年，美 国钢铁公司霍姆斯特德厂，为了提高钢板厚度的精度，投产了世界上第一套四辊可逆式厚板 轧机。1918午卢肯斯钢铁公司科茨维尔厂，建成了—套5230mm四辊式轧机，这是世界上第 一套5m以上的特宽的厚板轧机。 1907年美国钢铁公司南厂为了轧边，首次创建了万能式厚板轧机，在当时还是十分新奇 的。南厂在1931年还建成了世界上第一套连续式中厚板轧机，在精轧机组后设精整作业线， 用于大量生产厚度为10mm左右的中板。欧洲国家中厚钢板生产也是比较早的。1910年，捷 克斯洛伐克投产了一套4500mm二辊式厚板轧机。1913年，西班牙建成一套二辊式厚板轧机。 1937年英国投产了一套3810mm中厚板轧机。1940年，德国建成了一套5000mm四辊式厚板轧 机。1939年，法国建成了一套4700mm四辊式厚板轧机。1940年，意大利投产了一安4600mm 二辊式厚板轧机。这些轧机都是用于生产机器和兵器用的钢板，多数是为了满足二战备战的 需要。第二次世界大战期间，美、苏、英、法、德、意、日、加等八国制造了军舰和坦克等 武器，先后投产一批厚板轧机。20世纪50～60年代宽厚板轧机建设较多的是美国，当时以 4064mm式厚板轧机为主，此期间美国建有3米级及3米以下轧机8台，4064mm厚板轧机7 台，特宽轧机（≥5000mm）1台。 60年代后期至70年代初期厚板轧机的领先地位转向日本，这时期日本建有4724mm双机 架四辊式厚板轧机5套。1976年～1977年间日本建设3套5500mm特宽厚板轧机，1974年住 友鹿岛厂将5335mm粗轧机改造为5450mm轧机。建设这种特级厚板轧机主要是为生产φ1626mm 大直径uoe钢管用宽钢板和20～30万吨级油轮用钢板。 1984年底，法国东北钢铁联营公司敦刻尔克厂在4300mm轧机后增加一架5000mm厚板轧 机，增加了产量，并扩大了品种。1984年底，苏联伊尔诺斯克厂新建了一套5000mm宽厚板 轧机，年产量达10万吨，以满足大直径焊管和舰艇用宽幅厚板的需求。1985年德国迪林根 冶金公司迪林根厂将4320mm轧机换成4800mm轧机，并在前面增加一架特宽的5500mm轧机， 以满足1625mm大直径doe焊管用板需求。1985年12月日本钢管公司福山厂新制一套 4700mmhcw型轧机，替换原来的轧机，更有效地控制板形，以提高钢板产量。 近来电子计算机的应用使轧机提高了自动化控制程度。中厚板轧机普遍采用了液压 agc(钢板厚度自动控制系统)。中厚板的精度和生产效率大幅度提高。神经网络和遗传算法相 结合的方法对中厚板轧制过程的轧制参数进行预测，进一步提高了轧制参数控制模型的预测 精度和泛化能力[2-4]。 国外中厚板轧机发展主要有这几个特点：（1）从扩大产量型转向提高尺寸精度及表面质