一、工艺流程图：
—— 表示关键工序
二、工艺说明： ?一?绕制
绕线前准备：
1、按照作业指导书准备原材料（骨架：幅宽、脚距、有无破损、毛刺；线：线径、型号、根数、无黑点打结等现象；胶带：颜色、宽窄度、粘结度等）；
2、绕线夹具紧密固定在绕线机主轴上，防止绕线圈数与起绕点变动；
3、在上线时，线轴之间应保持一定的距离并用塑料袋套住作为保护，防止在绕线过程中线与线之间出现缠绕与打结等现象；
4、铜线不能与金属或硬度过大的介质相接触，需要在必要的地方加海绵垫，并保证线的张力适中即可。（当线直接与金属接触时，会损伤线的绝缘层，张力过大时会将线径拉小，影响产品的电气性能；张力过小时，线包不易绕平整且容易松散，会导致线包饱满，影响后继工序进行。）；
5、保持工作台面干净、整齐，周转盒应摆放在规定位置。与工作无关物品不得摆放在工作台上。
要求及注意事项：
1、为保证工作效率，剪刀应随时握在右手里。脚踏板放
在自己合适的位置，踩踏后，脚应迅速离开脚踏板，避免在挂线时受伤。
2、认准骨架方向，骨架在上到绕线机夹具上时应保证接触紧密、方向一致、不得松动或脱落。
3、铜线在针脚上的缠绕方向与圈数应严格按照作业指导书执行。
4、绕制前检查前工序的脚位、槽位、线的根数、线圈胶带平整度等是否符合要求，不合格的产品应及时退回上工序
返工，发现批量性的错误时应及时停止生产并上报相关负责人，进行错误隔离。
5、严格按照作业指导书要求来执行绕制步骤（进出线脚位、槽位、圈数、绕线方向）
6、有挡墙（或有套管）的绕组必须依照作业指导书要求确定挡墙的宽度、厚度、层数与位置（或套管的露出长度、大小、位置与流线长度），线圈不能上挡墙。
7、有层间绝缘的绕组按照要求的层数进行层间绝缘，胶带的圈数应按照作业指导书进行操作。
8、要求散绕的绕组，左右留空，各线圈之间应保证均匀的间隙，并绕满整个绕线要求的幅宽；密绕的绕组，线与线之间不能留空，层与层之间不能留缝，不能出现交叉、堆积现象。
9、每个周转盒内产品数量一致、干净、整齐、并准确填写随工单。
10、操作员工必须熟悉绕线机的性能、工作原理与注意事项，出现问题时能自行解决，出现紧急情况时能及时停止操作。
?二?包绝缘胶带或挡墙
1、使用工艺图纸规定的颜色、材质、宽度胶带。使用前检查胶带有无破损、穿孔。
2、按工艺要求的圈数绕制胶带，要求胶带绕制无卷边、圈数正确。
3、胶带绕制必须将漆包线全部包住，不能出现漏线现象。绕组间绝缘胶带在骨架线槽两边必须呈现向上的半弧状，防止绕组之间漆包线漆接住，发现短路。最外层外观胶带收口处应在骨架侧面装磁芯处。
4、绕制时须保持胶带外表干净、整洁无污物，特别不能将锡渣、漆包线头包进线包。
5、绕制过程中不能用剪刀等锐利的金属刺穿胶带。
6、变压器要求绕挡墙的，应使用工艺图纸规定的材质、宽度、厚度挡墙，挡墙绕制应紧靠骨架线槽两边，层与层之间应重叠在一起不能分散错位。
7、按工艺要求的圈数绕制挡墙，不可多圈少圈。要求用挡墙压线的，应将挡墙收尾在绕组起始侧，并使挡墙末尾翘起以方便下一道绕线。
?三?缠脚工艺
1、检查线包的完整度（骨架有无损坏、胶带平整度与剪短位置是否合格）。
2、按作业指导书要求观察铜线的根数、所进的槽位是否正确，发现不合格产品应立即退回返修或退回库房并做好标识。
3、缠线时，铜线必须紧贴骨架，有凸点的，不能超过凸点的2/3，避免焊锡后超高。
4、剪断时，铜线顺贴针脚，逆时针或顺时针剪断铜线，铜线在针脚上的圈数如下：
φ0.05---φ0.15 2---3TS φ0.1----φ0.25 1.5---2TS
φ0.25---φ0.45 1---1.5TS φ0.45---φ1.0 0.9---1TS
多股细线1---1.5TS 多股粗线0.8---1TS
5、剪掉的线头应统一堆放，利于回收，不得乱丢乱倒。
6、缠脚完毕的产品按作业指导书的要求整齐摆放到周转盒内，保证产品与周转盒洁净，不得有线头，做好标识，流入下道工序。
7、如是填写随工单，保证每盒产品数量正确，质量合格。
8、使用剪刀拉线时，应小心规范操作，避免拉断漆包线或伤到自己。
?四?一次焊锡工艺
1、操作员对设备工作原理、性能要充分理解掌握，能够保证小问题自行解决，大问题紧急停止操作并通知相关负责人。
2、使用无铅锡保证环保无污染。
3、严格按作业指导书要求设置焊锡温度，温度时间设置见下表：
一般焊锡温度时间范围如下
4、助焊剂不可太浓与太多，一般不得超过针脚的2/3，避免进入线包内部，腐蚀铜线或弄脏胶带。
5、焊锡时保证产品针脚端正，先焊粗线，再焊细线，焊锡不能过深以免烫伤胶带，铜线短路。杜绝漏焊、虚焊、连焊，保持锡面干净，避免风扇直接吹在锡面上，造成温度低、虚焊、堆焊、针脚不光亮等情况发生。
6、刚焊好的产品应整齐摆放，针脚不能接触线包胶带，避免高温烫伤胶带，损伤铜线，造成短路。
7、操作员必须做好必要的防护措施，避免高温烫伤。
8保证工作场地干净卫生干整齐通风，做好防火措施，易燃易爆物品要远离工作台，并在五米范围内应有消防器材。
9、设备应有良好的接地装置与漏电保护，在使用完毕或仪器旁长时间无人情况下应关闭电源。
虚焊：一般是在焊接点有氧化或有杂质和焊接温度不佳，方法不当造成的。实质是焊锡与管脚之间存在隔离层，它们没有完全接触在一起，肉眼一般无法看出其状态，但是其电气特性并没有导通或导通不良，影响电路特性。
漏焊：变压器的绕组铜线与针脚之间完全没有上到锡，肉眼能够很清晰的辨别出来，大多是因为浸锡温度不够或时间太短造成。
连焊：连焊就是两个不应该相连的锡点，被锡连了起来，形成短路。
简单点说漏焊就是元件的焊点没有焊接上；虚焊是上锡了,但是没有实际连上,没有电气连接。
?五?装配工艺
1、按作业指导书要求使用原材料。
2、操作员对设备工作原理及操作步骤应充分熟悉和掌握。
3、磁芯不能有破损，缠胶带或上卡扣时磁芯对齐，胶带不能错位。
4、严格按照作业指导书明确气隙与平板装配方向（平板装配的产品必须保证磁芯端面洁净），并检查线包胶带剪断位置是否符合工艺要求（磁芯可遮挡处）。
5、检查线包有无烫伤，胶带平整度，产品完整度。
6、磁芯胶带圈数与宽窄度应按指导书要求执行，要点胶的产品应明确点胶的位置与剂量。
7、产品电感量必须在作业指导书要求范围内，对不良品应分析原因进行返工或入库。
8、出现批量性不合格时，立即通知相关负责人查明原因并处理异常。
9、放置产品应轻拿轻放，不得碰撞，整齐摆放，不能堆砌。
10、保证产品外观洁净并整齐摆放到周转盒内。
?六?一次电感测试
1、操作员应对设备（LCR数字电桥、综合测试仪）的工作原理与操作步骤方法充分了解掌握。
2、了解产品的电气性能，按照作业指导书要求设置测量参数。
3、保持工作台面干净整齐、杜绝与操作无关物品出现在操作台上。
4、开始测试前，校正仪器误差，测试头校零；每过半小时对仪器都要进行一次校正。
5、操作时，避免测试头与无关针脚接触。
6、每只产品必测，保证产品一致性。
7、不良品做明确标识，并及时退回相关责任人进行返工或入库处理，不能有积压或漏测现象发生。
8、出现批量性错误时应及时通知相关负责人对其错误原因进行分析处理。
9、检查产品外观干净整洁，无线头等杂物包在产品内。
10、操作完毕，关闭电源，整理机台、工作台面、工作场所，保持干净、整齐、有序。
11、如实填写数量、保证每盒产品数量与随工单上数量一致。
?七?浸漆、烘烤
1、在浸漆前必须保证所浸的产品都为一次测试合格的产品，不得发生混装，漏测得现象。
2、有点胶的产品，浸漆前需将胶烤干，一般用烤箱或隧道炉110℃，一小时皆可（视胶完全固化）。
3、将绝缘油比例按照凡立水1：稀释剂4调兑均匀，具体见《含浸作业指导书》。
4、产品要求真空浸漆的采用真空含浸机浸油，不要求真空含浸的采用常压浸油法浸油；真空含浸操作按照《含浸作业指导书》工艺执行，常压浸油操作参照以下工艺要求执行。
（1）将变压器针脚向上整齐摆放在浸漆盘内放入绝缘油中，含浸5-10分钟，取出滴干油漆后在有气枪吹走多余绝缘油，当变压器表面油漆不粘手后针脚向下摆放在烘烤盘中。
(2)浸油时要求绝缘油不得浸上变压器针脚上，变压器光亮、均匀，无堆漆少漆；
（3）浸漆盘要定期清洗，绝缘油如有杂质要跟换，烘箱温度调在110±5℃，将变压器放入隧道炉内烘烤1.5-2小时，具体见《含浸作业指导书》。烘烤后的变压器油漆彻底凝固表面不沾手，磁芯不松动。
?八?二次焊锡
1、将已浸油并烘烤干的变压器进行二次浸锡，目的是将沾在针脚表面的油漆烫掉增加针脚的可焊性。
2、引脚要求针脚光亮，无污物，无毛刺和倒钩，焊锡不可沾上骨架、线包，不能有连焊虚焊现象；保持变压器整体清洁。
?九?外观检测
1、确认产品是否完整；
2、模型是否有裂缝，是否断开，铁芯是否有破损；
3、胶带是否刺破，套管是否有破损，是否过短，是否剪错脚位；
4、清除赃物:变压器本体严格的保持洁净，以提高产品的价值感；
5、含浸后变压器铁芯四周不得残留余胶（凡立水固体状）以免变压器无法平贴PCB，或粘贴标签时无法平整
6、清除铜渣锡渣；
7、卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象（线包不可超出BOBBIN)；
8、合PCB板：有STAND-OFF之变压器，插入PCB 时可允许三点（STAND-OFF)平贴PCB即可；
9、铁芯不可有松动现象；
10、脚须垂直光滑，不可有松动及断裂现象，且不能有刻痕；
11、PIN须整脚，不可有弯曲变形或漏铜氧化，PITCH 则以图上规定或实套PC板为准，BOBBIN之PIN长以图面上规定为准；
12、检查焊锡是否完整；
13、检查标签是否正确，是否有贴错，贴反或漏贴；
14、检查打点是否清晰，位置是否正确，有无打错，打反或漏打。
注意事项：
1、不良品必须进行修补，无法修补方可报废；
2、胶带修补：最外层胶布破损造成线圈外漏者，需加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可，加贴之胶布其头尾端均须深入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限（胶布伸入至少达到2/3铁芯厚?十?成品电感测试
1、复测变压器电感浸油后有无变化，是否符合图纸规定的内控标准；
2、LCR数字电桥、综合测试仪调到电感测试档，每次开机前、每隔半小时都要对测试仪器进行一次校零或偏差扣除；
3、测试出的产品不良品和合格品要严格分开，不能混料。
?十一?安全测试
1、安全测试是测试变压器绝缘性能及安全程度，它包含两道工序：耐压测试，绝缘电阻测试；
2、耐压测试：根据图纸要求分别测试变压器初级对次
级、初级对磁芯、次级对磁芯的耐压，应无击穿、飞弧及打火现象；
3、绝缘电阻测试：在变压器初级与次级、初级与磁芯、次级与磁芯之间加500V50Hz交流电其绝缘电阻值≥100M Ω；
4、测试出的产品不良品和合格品要严格分开，不能混料；
5、测试位要有绝缘安全保护措施，防止高压伤人。
?十二?喷码、贴标签
1、标签确认：检查内容，有无漏字错字，字迹是否清晰，检查标签是否过期，喷字时必须确认所设定的标签完全正确（与产品承认书一致）。
2、贴标签时，将产品初级朝统一方向整齐摆放；喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放于输送带上，产品必须放正。
3、贴标签：料号标签及危险标签须依图面所规定的位置及方向喷印及黏贴。
4、喷码或贴标签一定要注意在变压器上的方向，要与产品承认书一致。
?十三?包装
1、根据图纸要求使用配套规格包装箱；
2、在包装箱外面注明产品型号、数量、规格、日期等，并打包入库；
3、入库产品不能堆放过高（不得超过五层），产品必须保证在干燥、通风保存，定期拆箱做确认检验；
4、做好防火、防盗等防护措施。
附注：
1、由于变压器所使用的骨架、磁芯都属于易损元件，在生产周转过程中，变压器要轻拿轻放，不能摔打及跌落在地。变压器周转盒中，不能堆放过多；
2、员工在操作本工序时都要检查前道工序是否按照工艺要求执行，对没有按照工艺要求操作的产品，应返回给前道工序返工，不能继续使用操作下道工序；
3、在检测过程中变压器的不良品与合格品要严格分开，不能混淆在一起而留入下道工序，对不合格的产品要及时返修，不能返修的要及时申请报废，不得积压。
高频逆变器中高频变压器的绕制方法 用EE55等高频磁芯制作高频逆变器,其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法.这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz范围内力求做到平坦响应,绕法讲究,顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到了10Hz~100KHz,而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已. 以大家在坛子中讨论最多也用得最多的“SG3525A(或KA3525A、UC3525)+场管IRF3205(或MTP75N06等)+EE55磁芯变压器”组合为例,功率可做到500W以上,工作频率一般在20~50KHz.其中的EE55磁芯变压器,大家一般是低压绕组(初级)3T+3T,中心抽头,高压绕组(次级)75T. 要制作好它就要注意两点: 一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕,不要采用单根粗铜线,因为高频交流电有集肤效应.所谓集肤效应,简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走,而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱,越靠近导线表面电流越强).采用多股细铜线并在一起绕,实际就是为了增大导线的表面积,从而更有效地使用导线.例如初级的3T+3T,你如果用直径2.50mm的
单根漆包线,导线的截面积为4.9平方毫米,而如果用直径0.41mm的漆包线(单根截面积0.132平方毫米)38根并绕,总的截面积也达到要求.然而,第二种方法导线的表面积大得多(第一种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7.85L,第二种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48.92L,后者是前者的48.92L/7.85L=6.2倍),导线有效使用率更高,电流更通畅,并且因为细导线较柔软,更好绕制.次级75T高压绕组用3~5根并绕即可. 二是高频逆变器中高频变压器最好采用分层、分段绕制法,这种绕法主要目的是减少高频漏感和降低分布电容.例如上述变压器的绕法,初级分两层,次级分三层三段.具体是: ①绕次级高压绕组第一段.接好引出线(头),先用5根并绕次级高压绕组25T,线不要剪断,然后包一层绝缘纸(绝缘纸要薄,包一层即可,否则由于以下多次要用到绝缘纸,有可能容不下整个线包),准备绕初级低压绕组的一半. ②绕初级低压绕组的一半.预留引出线(头),注意是预留,因为后面要统一并接后再接引出线,以下初级用“预留”一词时同理.用19根并绕3T,预留中心抽头,再并绕3T,预留引出线(尾),线剪断.在具体操作时这里还有一个技巧,即由于股数多,19股线一次并绕不太方便,扭矩张力也大,就可以分做多次,如这里可分做三次,每次用线6到7股,这样还可绕得更平整.注意三次的头、中、尾放在一起,且绕向要相同.然后又包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组
变压器、箱式变电所安装作业工艺流程 1 适用范围 适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室内变压器及箱变式变电所的安装。 2 施工准备 2．1技术准备 2．1．1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。 2．1．2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。 2．1．3技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。 2．1．4必须熟悉有关电力工程的技术规范。 2．2设备及材料要求 2．2．1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。 2．2．2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 2．2．3干变式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2．2．4带有防护罩的干变式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。 2．2．5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。 2．2．6外观检查。有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。 2．2．7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关性技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。 2．2．8型钢：各种各样规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 2．2．9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有新产品合格证。 3 施工工艺 3．1变压器 3．1．1工艺流程。
高频变压器工作原理及用途 简介 是作为开关电源最主要的组成部分。开关电源中的拓扑结构有很多。比如半桥式功率转换电路，工作时两个开关三极管轮流导通来产生100kHz的高频脉冲波，然后通过高频变压器进行变压，输出交流电，高频变压器各个绕组线圈的匝数比例则决定了输出电压的多少。典型的半桥式变压电路中最为显眼的是三只高频变压器：主变压器、驱动变压器和辅助变压器（待机变压器），每种变压器在国家规定中都有各自的衡量标准，比如主变压器，只要是200W以上的电源，其磁芯直径（高度）就不得小于35mm。而辅助变压器，在电源功率不超过300W时其磁芯直径达到16mm就够了。 工作原理 变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流）。 变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。 用途 高频变压器是工作频率超过中频（10kHz）的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低，可分为几个档次： 10kHz- 50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、1MHz以上。传送功率比较大的情况下，功率器件一般采用 IGBT，由于IGBT存在关断电流拖尾现象，所以工作频率比较低；传送功率比较小的，可以采用MOSFET，工作频率就比较高。 制造工艺 高频变压器的制造工艺要点一。 绕线 A 确定BOBBIN的参数 B 所有绕线要求平整不重叠为原则 C 单组绕线以单色线即可,双组绕线必需以双色线或开线浸锡来分脚位,以免绕错 D 横跨线必需贴胶带隔离 1. 疏绕完全均匀疏开
变压器生产流程 原材料领料 变压器图纸确认 绕组首先确认图纸是否与生产产品相符，确认其容量无误后再看线规，找出线规后确认匝数。其次确认是何种接线方式（星型和三角型），高压图纸要看其分接出头，数好出头匝数，低压看好是何种绕线方式，出头长度，换位位置，绕组的内外径，幅向大小等。 绝缘首先根据线圈内经算出纸筒纸板长宽度，其次从图纸编号找出端绝缘长度图纸，包括油道垫块和瓦楞纸油道厚度，依次找出端圈及上下铁轭绝缘 一二次侧绕组、绝缘 一次绕组 看图纸确认出头长度，用红蓝铅笔在导线标出，如果是螺旋式需不同的尺度，后一组比前一组多量出一根导线的长度，以便保持出头整齐美观。出头折弯后要用皱纹纸半迭式包一层，出头要弧度角度一致，出头整理好后用皱纹纸包三毫米厚，外用白布带绑紧（不可用紧缩带，焊接时容易烧坏）。 纸筒绕之前要先用卡尺把模具外径量准，需要加垫纸板的要裁好。纸筒纸板选一毫米为宜两头搭接绕制用紧缩带绕紧，绕制中辅助工要用锤沿着紧缩带敲紧。 圆筒式绕法端绝缘由纸条制成时，用直纹布带将其绑扎在第一匝导线上开始绕第一匝时，边绕边再线匝下面沿圆周放四处拉紧布带（紧缩带）。端绝缘的绑扎成8字形。拉紧布带将第一匝和端绝缘绑扎在一起，绕第二匝时将拉紧布带翻到上面来，绕第三匝时在压到下面去，这样曲折的将端圈拉紧。圆筒式绕组中间换位一次，换位后要用皱纹纸包一层再用半毫米纸板垫在里面用白布带绑紧。绕制时辅助工要不断的靠紧和控制幅向，层间用0.08毫米电缆纸三层绝缘，第二匝与出头要用半毫米纸板隔开以免破坏绝缘同样在底部升层时的剪刀口处也要加。 结束时两个出头要对齐，同样出头与倒数第二匝也用纸板隔开，两出头要扎紧。剪断线前要用紧缩带扎紧整个线圈。 螺旋式绕组主要是630千伏安以上的低压绕组，出头与圆筒式相同，需要注意的是出头折弯处用斜拉紧缩带与前面的拉紧布带一样压紧并一直压到结束出头并绑紧防止出头弹出和线圈张力作用。 （1） 绕组绕制要紧密无间隙
高频变压器的制作工艺》 一.绕线 1.材料确认 1.1 BOBBIN规格之确认. 1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位. 1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝. 1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记為1脚(斜角為PIN 1)，如果图面无註明，则1脚朝机器. 1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先鉤线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线 2.绕线方式 根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分為以下几种 2.1一层密绕：佈线只佔一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1) 2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允收.(如图6.2) 2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分為三种情况： a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，佈线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 . b.整列密绕：几乎所有的佈线都整齐排列，但有若乾的佈线零乱(约佔全体30%，圈数少的约佔5%REF). c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列著，这是绕线中最难的绕线方法. 2.4 定位绕线：佈线指定在固定的位置，一般分五种情况(如图6.3)
图6.3 2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分為四种情况：(如图6.4)
图6.4 3.注意事项： 3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端迴线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。 3.2出入线於使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。 3.3 绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区為原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面為準。3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若為L PIN水平方向缠线，则套管应与BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。(如图3 ) 3.5变压器中须加醋酸布作為档墙胶带时，其档墙胶带必须紧靠模型两边.為避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上之醋酸布重叠不可超过5mm，包一圈之醋酸布只须包0.9T，留缺口以利於凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法：PIN端6mm/ 4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上. 4.引线要领： 4.1 飞线引线 4.1.1引线、长度长度按工程程图要求控製，如须绞线，长度须多预留10%. 4.1.2套管须深入挡墙3mm以上.(如图6.5)
《高频变压器的制作工艺》 一.绕线 1.材料确认 1.1 BOBBIN规格之确认. 1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位. 1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝. 1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记為1脚(斜角為PIN 1)，如果图面无註明，则1脚朝机器. 1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先鉤线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线 2.绕线方式 根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分為以下几种 2.1一层密绕：佈线只佔一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1) 2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允收.(如图6.2) 2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分為三种情况： a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，佈线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 . b.整列密绕：几乎所有的佈线都整齐排列，但有若乾的佈线零乱(约佔全体30%，圈数少的约佔5%REF). c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列著，这是绕线中最难的绕线方法. 2.4 定位绕线：佈线指定在固定的位置，一般分五种情况 (如图6.3)
2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分為四种情况：(如图6.4) 图6.4 3.注意事项： 3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端迴线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。 3.2出入线於使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。 3.3 绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区為原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面為準。 3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若為L PIN水平方向缠线，则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。(如图3 )
变压器安装步骤及流程 一、设备及材料准备 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。 二、主要机具 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。 三、作业条件 施工图及技术资料齐全无误。土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。 屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 四、操作工艺
设备点检查 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 变压器二次搬运 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15 度，防止内部结构变形。 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 变压器稳装变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm, 图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm ，距门不得小于1000mm 。附件安装 变压器的交接试验变压器交接试验的内容： 测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压器的变压比；检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；测量线圈同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验。 变压器送电前检查变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
高频变压器的制作工艺 变压器制作要点 1绕线 A 确定BOBBIN的参数 B 所有绕线要求平整不重叠为原则 C 单组绕线以单色线即可,双组绕线必需以双色线或开线浸锡来分脚位,以免绕错 D 横跨线必需贴胶带隔离 1 疏绕完全均匀疏开 2 密绕排线均匀紧密 3 线圈两边与绕线槽边缘保持足够的安全距离A,B 4 套管长度必须足够,一端伸入绕线管的安全胶带以内,另一端伸出BOBBIN上沿面,但不得靠近PIN 5 最外层胶带切割在铁芯组合面,切割处必须被铁芯覆盖. 6 胶带边缘与绕线槽平齐,胶带不歪斜,不反折不破损. 7 跨越线底下须贴胶带,保持跨越线与底下线圈绝缘. 2缠线 A 立式BOBBIN 粗线: 0.8φ以上缠线1圈 细线0.2-0.8φ缠线1.5圈 极细线0.2φ以下缠线2-3圈 立式BOBBIN缠法之原则:缠线尽量压到底以不超过凸点为原则 B卧式BOBBIN :约缠2-3圈,疏绕不要压到底,以免焊锡时烫伤BOBBIN,如果有宽度限制且规格严格时才用此方式，将缠线压到底后焊锡，再剪边PIN，以减少整个变压器的宽度。 C 横式（卧式，BOBBIN之缠法：约缠2-3圈疏绕，不要压到底以免焊锡时烫伤BOBBIN 注：如果产品有宽度限制且规格紧必须将缠线部分剪短时为特例，此时即必须将缠线尽量压到底。 3套管 一般套管之位置规则： A 外部：套管未端与PIN之距离愈短愈好，但切记绝对不可将套管缠在PIN上会造成空焊现象。 B 内部：a无边墙配合，平贴BOBBIN约1/2L的长度 B有边墙配合，套管一定要在档墙内。 档墙胶带（margin tape）其宽度及材料不可任意更换，因为在设计变压器时其宽度及材质都是涉及安规需特别注意。 档墙胶带之宽度：一般需与绕线绕组的高度等高，以防止在绕线时铜线叠在假墙上，但如果因装core困难时有时会包约1/2-3/4的高度,但以绕线不叠在假墙为原则. 技巧: 有时因出入线粗又有套管时如果会影响其厚度时可采用跳过引出线的做法,此时要特别注意套管的位置,一定要有足够安全距离(深入假墙之宽度) 此点一定要深入假墙内有时因假墙缺口较大时或铜箔与M/F并绕时,无明显判别是否深入假墙或线上M/T时必须选用与M/T同宽度的安全棒,每颗进行测量. 4铜片之绕制原则,一般有以下几种方式 A 一圈不接引线,头尾不可短路,头尾之间有绝缘材料隔离 B 一圈接引线,胶带宽度必需大于铜片的宽度, C 一圈以上之铜片两根引线 D 中间抽拓型之铜片,三根引线 5理线 1） 直立式理线标准
高频变压器磁芯如何选型 电子变压器在电源技术中的作用,电源技术对电子变压器的要求,电子变压器采用新软磁材料和新磁芯结构对电源技术发展的影响. 电子变压器的使用条件,包括两方面内容:可靠性和电磁兼容性.以前只注意可靠性,现在由于环境保护意识增强,必须注意电磁兼容性. 可靠性是指在具体的使用条件下,电子变压器能正常工作到使用寿命为止.一般使用条件中对电子变压器影响最大的是环境温度.决定电子变压器受温度影响强度的参数是软磁材料的居里点.软磁材料居里点高,受温度影响小;软磁材料居里点低,对温度变化比较敏感,受温度影响大.例如锰锌铁氧体的居里点只有215℃,比较低,磁通密度、磁导率和损耗都随温度发生变化,除正常温度25℃而外,还要给出60℃,80℃,100℃时的各种参数数据.因此,锰锌铁氧体磁芯的工作温度一般限制在100℃以下,也就是环境温度为40℃时,温升必须低于60℃.钴基非晶合金的居里点为205℃,也低,使用温度也限制在100℃以下.铁基非晶合金的居里点为370℃,可以在150℃~ 180℃以下使用.高磁导坡莫合金的居里点为460℃至480℃,可以在200℃~250℃以下使用.微晶纳米晶合金的居里点为600℃,取向硅钢居里点为730℃,可以在300℃~400℃下使用. 电磁兼容性是指电子变压器既不产生对外界的电磁干扰,又能承受外界的电磁干扰.电磁干扰包括可听见的音频噪声和听不见的高频噪声.电子变压器产生电磁干扰的主要原因是磁芯的磁致伸缩.磁致伸缩系数大的软磁材料,产生的电磁干扰大.铁基非晶合金的磁致伸缩系数通常为最大(27~30)×10-6,必须采取减少噪声抑制干扰的措施.高磁导Ni50坡莫合金的磁致伸缩系数为25×10-6,锰锌铁氧体的磁致伸缩系数为21×10-6.以上这3种软磁材料属于容易产生电磁干扰的材料,在应用中要注意.3%取向硅钢的磁致伸缩系数为(1~3)×10-6,微晶纳米晶合金的磁致伸缩系数为(0.5~2)×10-6.这2种软磁材料属于比较容易产生电磁干扰的材料.6.5%硅钢的磁致伸缩系数为0.1×10-6,高磁导Ni80坡莫合金的磁致伸缩系数为(0.1~0.5)×10-6,钴基非晶合金的磁致伸缩系数为0.1×10-6以下.这3种软磁材料属于不太容易产生电磁干扰的材料.由磁致伸缩产生的电磁干扰的频率一般与电子变压器的工作频率相同.如果有低于或高于工作频率的电磁干扰,那是由其他原因产生的. 完成功能 电子变压器从功能上区分主要有变压器和电感器2种.特殊元件完成的功能另外讨论.变压器完成的功能有3个:功率传送、电压变换和绝缘隔离.电感器完成功能有2个:功率传送和纹波抑制 功率传送有2种方式.第一种是变压器传送方式,即外加在变压器原绕组上的交变电压,在磁芯中产生磁通变化,使副绕组感应电压,加在负载上,从而使电功率从原边传送到副边.传送功率的大小决定于感应电压,也就是决定于单位时间内的磁通密度变量ΔB.ΔB与磁导率无
大型变压器制造过程质量验收检验大纲 1总则 1.1内容和适用范围 1.1.1本大纲主要规泄了采购单位（或使用单位）应对石油化工用35kV及以上大型变压器制造过程进行质疑验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的主要依据。 1.1.2本大纲适用于石汕化工工业使用的输变电用35kV及以上大型变压器。 1.2.1GB 1094.1-5《电力变压器》； 1.2.2IEC 60076 ?电力变压器》； 1.2.3GB/T6451-2008《油浸式电力变压器负载导则》； 1.2.4GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》； 1.2.5GB/T 1094.7-2008《汕浸式电力变压器负载导则》： 1.2.6GB 5273《变压器、髙压电器和套管的接线端子》： 1.2.7GB 2536《变压器油》； 1.2.8GB 7449《电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则》； 1.2.9国家及行业相关标准规范等。 2原材料 2.1依据采购《技术协议》核对铜导线供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、导电率、电阻率、截而积及绝缘等级： 2.2根据采购《技术协议》核对硅钢片供应商，并审査原始质保书中的化学成分、机械性能、磁感强度、单耗、厚度： 2.3根据采购《技术协议》核对绝缘材料供应商，并审査原始质保书中的机械性能、电气性能及绝缘等级： 2.4根据采购《技术协议》审查变压器用汕的供应商、牌号、油基、化学成分、物理性能、抗氧化剂含量： 2.5根据采购《技术协议》及施工图要求审查钢板的供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、规格等： 2.6根据采购《技术协议》及施工图要求审查外购仪表的供应商、规格及型号。 3主要组件检测 3.1电容式套笛、分接开关耐压试验抽查比例按采购《技术协议》规左； 3.2电容式套管介质损耗因数测左按采购《技术协议》规泄： 3.3电容式套管的电容值测定按采购《技术协议》规左； 3.4硅钢片、铁芯对地、绕组对地绝缘电阻测左。 4几何尺寸 4.1按制造厂图纸及工艺规定验收； 4.2线圈高度、内径、外径、出线线头及位置偏差应进行核查； 4.3外绝缘距离应进行核査； 4.4套管爬电距离应进行核査： 4.5变压器本体轨距与地脚螺栓配合尺寸应进行核查。
电气2012级“卓班” 企业课程（电机学）实习与实训报告 专业：电气工程及其自动化 班级：电气1201 姓名：张娟 学号：201209608 指导教师：赵峰 兰州交通大学自动化与电气工程学院 2014年7月27日
1 实习报告 1.1 实习项目 1.1.1 实习项目1 时间：2014-7-16，上午8：00至12: 00 地点：甘肃宏宇变压器有限公司指导教师：赵峰 实习内容：了解变压器生产、制造的工艺流程及测试方法 这是暑假的第一次实习，我们所有的同学与老师们一起坐车去甘肃宏宇变压器有限公司参观学习变压器的制造原理、工艺和测试方法。在总工的带领下我们进入了变压器制造厂房。 我们首先看到了涂有绝缘漆的硅钢片，硅钢片经叠压工艺最终构成变压器的铁芯。铁芯既是变压器的磁路部分，又是套装绕组的骨架。铁芯由芯柱和铁轭两部分组成。芯柱上套装着绕组，铁轭将心柱连接起来，使之形成闭合磁路。让我吃惊的是，铁芯的一层是由多片人工裁制好的不同尺寸的硅钢片组成的，这和我所理解的完全不同。 通过总工的讲解后，我才终于理解和明白为何要这样做了。由于目前的制造工艺和技术设备的限制，对于铁芯做成整体型看似合理，简便，但实际却不然。虽然这样构成的铁芯没有接缝，损耗会更小，然而却存在着许多问题。首先，对于绕组的绕制不易实现，其次，当绕组损坏后无法及时更换，最后，会造成对硅钢片的浪费，从而降低了经济效益。而铁芯做成组合型后，虽然会因为接缝的存在而造成损耗，但可以通过提高剪切的精度、接缝处选取45等方法减小损耗。组合型铁芯最大的好处就是铁轭与芯柱是分离的，当绕组损坏后可以及时更换，并且操作简单。 如图1所示。 图1
PQ高频变压器
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
PQ4040高频变压器 一.PQ4040高频变压器尺寸外观图（单位：mm） 品名式别骨架 样式长宽高1边PIN（P IN距） 2边PIN（P IN距） 排距PIN 径 PQ4040立式Ⅱ41.0 43.0 43.0 6 5.0 6 5.0 38.0 Φ0.8 以上为公司常用骨架样式，其它款式暂未列入其中，欢迎咨询。本公司可按客户 要求定制各种规格PQ4040高频变压器。 二. PQ4040高频变压器性能
1.工作频率：20kHz-500KHz 2.输出功率： 10 to 1000 W 3.工作温度：-40℃ to +180 ℃ 4.储存温度：-25℃ to +85 ℃ 5.储存湿度：30 to 95% 三. PQ4040高频变压器的特点 PQ4040高频变压器具有结构紧密，功率大，价格适中，可靠性高的特点。PQ 型高频变压器的磁芯是为了适应新型开关电源的使用要求而设计的铁氧体磁芯，它的形状能满足工作在高频下的开关电源变压器减少铜损和铁损的要求，同样也能适应开关电源在温升方面的要求；它的圆形中心柱使绕线更为容易，线包容量加大，骨架的引线端使产品安装十分可靠，适用于开关电源和阻流线圈。 四. PQ4040高频变压器的应用 PQ4040高频变压器常应用于电动车充电器用变压器、车载逆变器电源变压器、DC-DC转换器、驱动变压器、笔记本电源、UPS电源、通信电源等。 五. PQ4040高频变压器价格 PQ4040高频变压器的价格区间一般在18-28元之间，价格主要取决于产品的工艺复杂程度、客户对原材料的要求，以及是否要求过安规认证等。 供应相关产品 EI96扼流线圈UU16滤波器EC42高频变压 器EE22电子变压器
高频变压器绕制工艺 一：绕线（1）winding the copper wire on the bobbin by machine 根据生产工艺设定绕线圈数，包括总圈数与每工序的绕线圈数；慢车功能设置来控制柔和起步与停车缓冲；绕线速度设置；这些将决定变压器的电气性能。 二：包胶纸（1）wrapping the insulating tape 绝缘胶纸的采用长度、宽度、位置都必须有明确规定，保证完全遮蔽导体，防止绝缘失效！ 三：焊接铜箔Soldering the copper foil 焊接的温度、时间、焊点的光滑度都要有明确规定。 四：包铜箔wrapping the foil on the bobbin 将铜箔（附焊线）包于图示位置。 五：包胶纸（2）wrapping the tape 六：绕线（2）winding the wire 七：浸锡（1）dip the pin into the tin 骨架的PIN位浸锡；浸锡高度、时间、锡炉温度都要明确规定。 八：包胶纸（3）wrapping the tape 九：绕飞线winding the wire 依据指示图绕线 十：包胶纸（4）wrapping the tape 十一：剪线头cut the surplus wire 把飞线依据图示尺寸剪平。 十二：浸锡（2）dip the wire into tin 十三：浸锡检查check the soldering point and joint 检查浸锡点是否平滑、是否被污染、短路等
十四：装磁芯fit the ferrite core into the bobbin 依据图示装磁芯 十五：包胶纸（5）wrapping the outside tape 将磁芯用绝缘胶纸包绕 十六：电气性能测试tesing electric features 测试火牛绝缘、包绕后的电气性能是否达标。 十六：高温干燥(1) drying in high temperature 在恒温100度的环境里干燥30分钟左右。 十七：浸油impregnation the transformer by varnish oil 常温下放在治具里浸绝缘油5分钟；捞出晾30分钟左右。 十八：保温干燥（2）drying it once more 80度高温密闭环境里干燥2H 十九：高压测试testing high voltage 分初级到次级（3600VAC 2mA 3sec.）、初级到初级（1200VAC 2mA 3sec.）、线圈到磁芯（1400VAC 2mA 3sec.）里作3种测试 二十：绝缘电阻测试testing the insulating resistance 分初级到次级（500VDC 100M ohm.）、初级到初级（500VDC 100M ohm）、线圈到磁芯（500VDC 100M ohm）里作3种测试 二十一：电感与漏电感测试testing the inductor and the leak inductor 二十二：外观检查与包装tesing the appeariance and packing 因其电气性能的敏感性，所以要对原料规格与品牌、操作指示标准化、设备设定条件等要特别关注！ 主要材料：塑胶骨架、绝缘铜线、铜箔、绝缘胶纸、锡线锡条、铁氟龙绝缘套管、磁芯、绝缘快干油
高频变压器的制造工艺要点 一绕线 A 确定BOBBIN的参数 B 所有绕线要求平整不重叠为原则 C 单组绕线以单色线即可,双组绕线必需以双色线或开线浸锡来分脚位,以免绕错 D 横跨线必需贴胶带隔离 1. 疏绕完全均匀疏开 2. 密绕排线均匀紧密 3. 线圈两边与绕线槽边缘保持足够的安全距离A,B 4. 套管长度必须足够,一端伸入绕线管的安全胶带以内,另一端伸出BOBBIN上沿面,但不得靠近PIN 5. 最外层胶带切割在铁芯组合面,切割处必须被铁芯覆盖。 6. 胶带边缘与绕线槽平齐,胶带不歪斜,不反摺不破损。 7. 跨越线底下须贴胶带,保持跨越线与底下线圈绝缘。高频变压器的制造工艺要点 二。缠线 A 立式BOBBIN 粗线: 0.8φ以上缠线1圈
细线0.2-0.8φ缠线1.5圈 极细线0.2φ以下缠线2-3圈 立式BOBBIN缠法之原则:缠线尽量压到底以不超过凸点为原则。 B 卧式BOBBIN :约缠2-3圈,疏绕不要压到底,以免焊锡时烫伤BOBBIN,如果有宽度限制且规格严格时才用此方式，将缠线压到底后焊锡，再剪边PIN，以减少整个变压器的宽度。 C 横式（卧式，BOBBIN之缠法：约缠2-3圈疏绕，不要压到底以免焊锡时烫伤BOBBIN。 注：如果产品有宽度限制且规格紧必须将缠线部分剪短时为特例，此时即必须将缠线尽量压到底。高频变压器的制造工艺要点 三. 套管一般套管之位置规则： A 外部：套管未端与PIN之距离愈短愈好，但切记绝对不可将套管缠在PIN上会造成空焊现象。 B 内部：a无边墙配合，平贴BOBBIN约1/2L的长度B有边墙配合，套管一定要在档墙内。 档墙胶带（margin tape）其宽度及材料不可任意更换，因为在设计变压器时其宽度及材质都是涉及安规需特
详解高频逆变器中高频变压器的绕制方法 高频链逆变技术用高频变压器代替传统逆变器中笨重的工频变压器，大大减小了逆变器的体积和重量。在高频链的硬件电路设计中，高频变压器是重要的一环。 设计高频变压器首先应该从磁芯开始。开关电源变压器磁芯多是在低磁场下使用的软磁材料，它有较高磁导率，低的矫顽力，高的电阻率。磁导率高，在一定线圈匝数时，通过不大的激磁电流就能承受较高的外加电压，因此，在输出一定功率要求下，可减轻磁芯体积。磁芯矫顽力低，磁滞面积小，则铁耗也少。高的电阻率，则涡流小，铁耗小。铁氧体材料是复合氧化物烧结体，电阻率很高，适合高频下使用，但Bs值比较小，常使用在开关电源中。 高频变压器的设计通常采用两种方法[3]：第一种是先求出磁芯窗口面积AW 与磁芯有效截面积Ae的乘积AP(AP=AW×Ae，称磁芯面积乘积)，根据AP值，查表找出所需磁性材料之编号;第二种是先求出几何参数，查表找出磁芯编号，再进行设计。 注意： 1)设计中，在最大输出功率时，磁芯中的磁感应强度不应达到饱和，以免在大信号时产生失真。 2)在瞬变过程中，高频链漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压及脉冲顶部振荡，使损耗增加，严重时会造成开关管损坏。同时，输出绕组匝数多，层数多时，应考虑分布电容的影响，降低分布电容有利于抑制高频信号对负载的干扰。对同一变压器同时减少分布电容和漏感是困难的，应根据不同的工作要求，保证合适的电容和电感。 单片开关电源高频变压器的设计要点 高频变压器是单片开关电源的核心部件，鉴于这种高频变压器在设计上有其特殊性，为此专门阐述降低其损耗及抑制音频噪声的方法，可供高频变压器设计人员参考。 单片开关电源集成电路具有高集成度、高性价比、最简外围电路、最佳性能指标等优点，能构成高效率无工频变压器的隔离式开关电源。在1994～2001年，国际上陆续推出了TOtch、TOtch-Ⅱ、TOtch-FX、TOtch-GX、Tintch、Tintch-
220kV及以上变压器真空注油的工艺过程 2010-06-19 17:34:09| 分类：高铁时代| 标签：|字号大中小订阅 220kV及以上的变压器真空注油的工艺过程: (1)首先检查变压器及连接管道密封是否完好，所有不能承压的 附件是否堵死或拆除。 (2)启动真空泵，在1H内均匀地提高其真空度到600MMHG，维持1H，如无异常，可将真空度逐渐提高到740MMHG维持1H，检查油箱有无较大变形与异常情况，应排除可能出现的漏气点。 (3)如无异常，在真空状态下进行注油。注油过程中应使真空度维持在740±5MMHG(98．42±0．665KPA)，当油面距箱顶盖约200MM时停止注油。总注油时间不应少于6H。 (4)在该真空度下继续维持6H，即可解除真空，拆除注油管，并向 油枕补充油。 国家标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB J148-90)规定;"220kV 及以上的 变压器、电抗器必须真空注油"。在上海供电局系统内,原来对 于国产220kV 主变压器的注油,一直沿用真空度为600mmHg (0.080MPa)的标准,基本上已能满足所需。
第一次真空注得静置24小时，使固体绝缘充分浸渍。 真空注油时变压器内是负压，所注进去的油可很方便的到达任意部位，各个角落的气泡也就消除掉了。真空注油时同时将变压器内的空气抽了出来，变压器内的纯洁度提高了（比如潮湿度）。 变压器真空注油主要是防止在注油过程中有空气进入变压器内部,使内部存在气泡或残留气体,从而导致变压器在运行中内部气泡放电和变压器油受残留空气中水分影响而导致受潮. 电压等级在220KV以上级变压器必须进行真空注油，其它变压器有条件时也应采用真空注油，真空注油应遵守制造厂规定，没有固定的Ka, 通过试抽真空检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍，就可以了，并检查真空系统的严密性。 变压器真空注油的方法及要求是什么？ 为什么要把储油柜和安全气道撤除？ 答：220kV及以上的变压器、电抗器必须真空注油；110kV者宜 采用真空注油。
高频变压器工艺培训手册深圳亮百佳电子科技有限公司 ?【指定】王宗梁 ?【审核】 ?【编写日期】2013年3月23 日
目 录 2第二章高频变压器生产工艺详解3第三章变压器在生产中的实际问题4第四章绕线组设备保养与维护
1.1第一节变压器在电路中的作用 起到能量传递和转换效果.在反激式电路中, 当开关管导通时,变压器把电能转换成磁场能储存起来,当开关管截止 时则释放出来. 在正激式电路中,当开关管导通时,输入电压 直接向负载供应并把能量储存在储能电感中.当开关管截止 时,再由储能电感进行续流向负载传递. 开关电源变压器和开关管一起组成一个自激(或他激)式的间歇震动器,然后把输入直流电压调制成一个高频脉冲 电压. 把输入的直流电压转换成所需的各类低压
1.1第二节变压器的分类 变压器的主要功能是：电压转换器；电流互感器，阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）， 变压器按用途可以分为：配电变压器，电源变压器，变压 器，组合式变压器，干式变压器，油浸式变压器，单相变压 器，电炉变压器，整流变压器，电抗器，变压器的干扰，防 雷变压器，箱式变电变压器，电流互感器励磁变压器，升压 变压器、降压变压器等。
1.1第三节高频变压器的测试标准1 我公司目前生产的都是高频变压器 在生产测试中主要测试一下参数 【1】电感量 电感高低会影响到其使用的输出电压,影响产品的使用效率, 电感低会导致加负载后无法启动,电感高则会造成烧机 【2】漏感 漏感是一种未被利用到的电感，是一种能量的损失，漏感 越大损失的能量越多，产品的利用率也就越低，因此相对我 公司生产的高频变压器来说，漏感是越小越好
产品工艺书客户三星电子用户部品号 ST-2CTOP 交收 试验检验卡名称 开关电源变压 器 编码ENG-K16021-JY01 型号BCK-1632 公司部品号ZBC163200- 01SA 序 号检验内容及技术要求检验器具 检查 水平 A Q L 1 外观及外形尺寸： 变压器应表面光洁，无明显漆瘤及机械性损 伤；装配应牢固、无松动；磁芯及骨架无破损；标签及批号喷印字迹居中，端正、清晰、牢固；变压器的外形尺寸应符合外形尺寸图规定。游标卡尺 一般 水平 ‖ 0.65 2 直流铜阻： 测试点规定值环境温度YY2511型 数字直流 低阻仪 一般 水平 ‖ 0.15
2–1 ≤3.65 20C 4–5 ≤0.5520C 10–6 ≤0.2020C 3 电感量：测试条件为，f=100KHz/1.0V,“SER”状态。 测试点常态电感量 Lo（m） 直流磁化电感 量 (L2810G. f=1KHz/0.3V， “SER”状态。 磁化 电流 25℃100℃ 2—1 2.992~3.408 ≥0.9L0≥0.8L0 0.1A TH2776型 电感测试仪 直流磁化仪 一般 水平 ‖ 0.15 4 漏感：测试条件为f=100kHz/1.0V，“SER”状态。 测试点短路点规定值2—1 短6.10脚≤148TH2776型 电感测试仪 一般 水平 ‖ 0.15 5 抗电强度：变压器绕组间以及绕组和磁芯间应能承CC2672A一般0.15
受频率为50Hz，下表规定的试验电压和判定电流，历时1分钟而无击穿和飞弧现象。 测试点测试电压判定电流 2.4—10 AC 3.0kV 1mA 10—磁芯AC 1.5kV 1mA 型耐压 测试仪 水平 ‖ 6 绝缘电阻： 测试点测试电压绝缘电阻 2.4—10 DC 500V ≥100MΩ 2.4—磁芯DC 500V ≥100MΩ10—磁芯DC 500V ≥100MΩ TH2681A 型绝缘电阻 测试仪 一般 水平 ‖ 0.15 更改标记数量 更改单 号 签名日期拟制审核复核批准 第1 页 共1页
高频变压器设计基础知识 高频链逆变技术用高频变压器代替传统逆变器中笨重的工频变压器，大大减小了逆变器的体积和重量。在高频链的硬件电路设计中，高频变压器是重要的一环。 设计高频变压器首先应该从磁芯开始。开关电源变压器磁芯多是在低磁场下使用的软磁材料，它有较高磁导率，低的矫顽力，高的电阻率。磁导率高，在一定线圈匝数时，通过不大的激磁电流就能承受较高的外加电压，因此，在输出一定功率要求下，可减轻磁芯体积。磁芯矫顽力低，磁滞面积小，则铁耗也少。高的电阻率，则涡流小，铁耗小。铁氧体材料是复合氧化物烧结体，电阻率很高，适合高频下使用，但Bs值比较小，常使用在开关电源中。 高频变压器的设计通常采用两种方法：第一种是先求出磁芯窗口面积AW与磁芯有效截面积Ae的乘积AP（AP=AW×Ae，称磁芯面积乘积），根据AP值，查表找出所需磁性材料之编号；第二种是先求出几何参数，查表找出磁芯编号，再进行设计。 注意： 1）设计中，在最大输出功率时，磁芯中的磁感应强度不应达到饱和，以免在大 信号时产生失真。 2）在瞬变过程中，高频链漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压及脉冲顶部振荡，使损耗增加，严重时会造成开关管损坏。同时，输出绕组匝数多，层数多时，应考虑分布电容的影响，降低分布电容有利于抑制高频信号对负载的干扰。对同一变压器同时减少分布电容和漏感是困难的，应根据不同的工作要求，保证合适 的电容和电感。 单片开关电源高频变压器的设计要点 高频变压器是单片开关电源的核心部件，鉴于这种高频变压器在设计上有其特殊性，为此专门阐述降低其损耗及抑制音频噪声的方法，可供高频变压器设计人员 参考。 单片开关电源集成电路具有高集成度、高性价比、最简外围电路、最佳性能指标等优点，能构成高效率无工频变压器的隔离式开关电源。在1994～2001年，国际上陆续推出了TOtch、TOtch-Ⅱ、TOtch-FX、TOtch-GX、Tintch、Tintch-Ⅱ等多种