Project Overview
Project name
Project site
Project scale (space frame projected area) see pic
Project structure:
Orthogonal spatial square pyramid grid with bolt-sphere joints
Space frame support mode: Bottom chord column support
Space frame plan size and rise: see it in the plan and elevation of the space frame Roof system
Safety level: second level
Usage: 50 years
Design Overview
1. This project adopts SFCAD2006 FOR WINDOWS software to auxiliary design.
2. Design principles of space frame: external load of space frame made the load
concentrate in the joints according to the static equivalent principle. Pls ignore the effect of the joint stiffness when you calculate and suppose joints are hinged joint and member bars only bear axial force. We adopt space truss displacement method when we design.
3. Control stress of member bar: f≤185N/mm2
4. Control limit of member bar’s slenderness ratio: compression bar ?≤180 tie bar ?≤180
5. Deflection control of space frame: w≤L/250
Basis of design, construction and quality evaluation
Architectural structure load standards (GB50009-2012)
Earthquake Resistant Design Code (GB50011-2010)
Space frame structure technology procedures(JGJ7-2010)
Steel structure design standards(GB50017-2003)
Structural reliability design standard(GB50068-2001)
Cold-formed thin-walled steel structure technical specifications(GB50018-2002)
Roof Construction Technology Code(GB50345-2004)
Steel structure construction quality acceptance code(GB50205-2001)
Space frame nodes with high strength bolts(GB/T16939-1997)
Steel space frame bolt-sphere joints(JG/T10-2009)
This project’s technical files and relevant documents
System loads( not contain the space frame’s self-weight)
Dead load of top chord: 0.20KN/m2
Dead load of bottom chord: 0.20KN/m2
Live load of roof: 0.50KN/m2
Wind load:0.30KN/M2
Snow load:1.30KN/M2
Seismic fortification: 9℃
7. Temperature:±40℃
space frame materials
1.Steel tube: it adopts Q235B steel. Apply to the “Space frame nodes with high strength bolts” regulation.
2.Bolt ball: 45# steel should be produced and tested according to the “Steel space frame
bolt-sphere joints” standard.
3.High strength bolt: 40Cr
4. Blanking plate and conehead: Q235B steel
5. Bearing and bracket: Q235B steel
6.Sockets: Adopt Q235B steel when the socket’s inner diameter is 13.5~34, when the
socket’s inner diameter is 37 or bigger, it will adopt Q345B steel or 45# steel.
7.Welding rod: It will adopt E43 series when Q235B steel welds with Q235B steel. It will
adopt E43 series when Q235B steel welds with 45# steel. It will adopt E506 series when Q345B steel welds with 45# steel.
processing technical specifications
1.Steel yield strength and tensile strength measured values of the ratio of the measured
values should not be greater than 0.85
Steel should be obvious to yield level,while elongation should not less than 20%,Should have good weldability and qualified steel impact toughness,Material all need warranty and the physical and chemical test report,The ball must hit number and all products shall comply with the quality of the steel rack industry standards.
2.Space rods, bolted ball, bearing, bracket, sleeve, and anti-corrosive paint twice after
sandblasting derusting
3.Space frame components (including bolted ball, bars, high strength bolts, bearings, etc.) should be made in the factory with Inspection records,Ball and bolt processing, comply with the machinery industry standard on its own processing or purchased and chosed by the manufacturer,But all should meet the requirements of space frame design and construction stage of stress, deformation, etc
https://www.doczj.com/doc/fd1437277.html,ponents welding should use equal strength, no slag weld nor bubbles, weld strength should be higher than the parent metal,Bearing ball must use E506 or E4303 electrode for welding, and only could be welded when heat reach o 150 degree.
5.Weld quality gradeLButt welding for level 1, Angle seam welding for level 3 Installation technical specifications
1.Bearing surface of embedded steel plate must be level, position accurately, the
orientation deviation is not more than 15 mm,Adjacent bearing elevation difference is not more than 5 mm, the surface in the vertical elevation difference is not more than 10 mm,
2.To eliminate the error of the civil engineering in the embedded steel plate,space frame
construction should use transition plate.
3.After space frame installation, vertical and horizontal to the side length deviation value
shall be 1/2000 of the length, and not more than 30 mm,Center offset value shall be 1/3000 of the space frame span, and should not more than 30 mm.The vertical
deviation value shall be 1/800 of the adjacent bearing spacing, and should not be greater than 15 mm, elevation difference between the highest and lowest support should be not more than 30 mm
4.After the construction of network frame deflection is not greater than the design value 15% (W)
Space frame structure Corrosion protection and fire prevention
1.derusting: before making steel structure ,surface should be sandblasting derusting treatment (shotting)
Derusting quality level should reach national standard GB8923 sa2.5 level standard 2.Coating: space truss structures, steel purlin two underlying spraying anti-corrosion primer after derusting, paint two way,after installation components need touch-up
3.Steel structure fire retardant coating surface coating, fire rating is secondary grade, material decided by party A.
Engineering measurement units
Not indicated length unit is mm
Not indicated internal force unit is KN
Ruling without details should comply with current specification of the industry, discipline standards and other related requirements
Drawings without audit stamp, should not construction
网架工程施工组织设计 一、工程基本情况 网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架。 支撑条件：下弦柱点支撑。 本工程用地呈“口”型，本工程平面尺寸为72m×36.8m，建筑总高23.95米，主体采用钢筋混凝土框架结构体系，屋面结构为钢网架,网架屋面面积约2 650㎡. 施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场,网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水(30人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电. 二、施工顺序： 1、工厂内：图纸会审——备料--原材料检验--加工制作部件(钢球、杆件、支座)--表面防腐处理-—质量检验-—包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。 2、施工现场:场地整理—-搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm)--检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整,网架支座安装——网架安装—-网架检测——验收。
3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 三、施工方法： （一）材料采购与检验 钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700－88《碳素结构钢》标准规定的Q 235材质要求,无缝钢管应符合GB699－88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699－88《优质碳素结构钢》标准规定的45＃钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求,螺钉应符合JG10－1 999行业标准要求,高强度螺栓材质、性能应符合GB16939－1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行.
钢 结 构 程 施 工 方 案编制人： 审核人：
审批人： 国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工方案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序：
二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程： 场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工
设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。 ⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好
网架工程设计与施工说明 一、工程概况 1.工程名称：（沈阳）沈北财落净配水厂净水间网架及屋面工程。 2.网架形式：螺栓球节点正放四角锥网架。 3.网架平面尺寸：见图。 4.水平投影面积：见图。 5.网架矢高：见图。 6.支承形式：上弦支承。 二、设计及施工依据： 1.《网架结构设计与施工规程》JGJ7－91； 2.《钢结构设计规范》GB50017－2003; 3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001； 4.《钢网架行业标准》JGJ7 5.1~75.3－91; 5.《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939－1997； 6.《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91； 7.《建筑结构荷载规范》GB50009－2001； 8.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018－2002； 9.《建筑抗震设计规范》GB50011－2001； 10.土建设计预案及甲方技术交底。 三、材料 1.钢管：选用Q235高频焊管或无缝管； 2.高强螺栓：选用GB38推荐的400Cr，等级符合GB/T16939－1997； 3.钢球：螺栓球选用45#钢锻制； 4.封板锥头：选用Q235钢，钢管直径大于等于76时须采用锥头，连接焊缝壹级锥头的 任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有实验报告； 5.套筒：根据要求采用Q235； 6.材料均需具有质保证书及理、化实验报告，钢球需打上编号，所有产品的质量应符合 《钢网架行业标准》JGJ75.1~75.3－91； 7.屋面材料彩钢板，玻璃丝绵保温，容重：16㎏/m3 ；屋面排水坡度5%。 四、设计技术参数： 1.静荷载： 上弦层：0.30KN/M2；外四周两排节点荷载乘以2倍。 下弦层：0.20KN/M2；图示两轴线对称位置四排10KN/节点； 2.上弦活荷载：0.55KN/M2； 3.基本风压：0.55KN/M2； 4.基本雪压：0.55KN/M2； 5.地震烈度：7°； 6.计算机程序自动计入网架自重； 7.原则上荷载必须作用在节点上。
网架施工组织设计 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
（投标文件技术部分） 项目编号： 投标人编号：
网架部分 一、钢球的制作 端而必须与管轴垂直。
钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢球间的相贯尺寸。钢管的下料长度L S可由下式决定。 实际下料时，还要留出焊口间隙。考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。 为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床下料。对较薄的钢管，也可用无齿锯（砂轮锯）下料。 在施工中由于下料不准或其他原因需将钢管接长时，连接处应加补管，其补管在钢管端部的沟槽中伸缩，调好后用卡子拧紧再进行焊接。 三、网架的拼装 平板网架的拼装，可在施工现场进行。为了减少现场工作量，缩短工期，除了可以用螺栓接头直接镶拼的标准化的构件外，要根据网架安装方法和运输条件，尽量在工厂将构件拼成单片桁架，或拼成较小的空间网架单元。零件或单元体一般应在厂经过预拼才参送往工地。 单向平面桁架和弦十字架两种单元体的制作，应在胎模上进行见。平面胎模的尺寸应根据钢球直径而定，如彻成490mm ×370mm高550mm的砖石朵，则应在中间留洞，以便埋设钢板，并用细石混凝土填实。预埋钢板上填实。预埋钢板上焊短钢管用以安放节点钢球，每根杆件的端头预埋铁件P1和P2来调
整钢管中心线，便杆件与钢对中并保它们的中心在一个平面内。 当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最高点和最低点接钢找出中间各点的标高。 胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。此值与焊缝厚度和气温有关。 2、网架的拼装网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。 ①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定； ②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装； ③点焊另一方向的下弦及腹杆； ④点焊十字架的另一端； ⑤全部调整点焊定位后，进行对称施焊。 合理的焊接次序，是防止焊接变形影响拼装精度半减少焊接收缩应力的关键，除必须遵守对称施焊原则外，还应先焊下弦杆，后焊上弦杆，待一圈的上下弦杆都焊完后再焊另一圈。这样做，下、下弦杆交替收缩得比较均匀，有利于保持单片桁架的垂直度和下弦的设计形状。对于整个网架来说，一般从中心开始向外逐圈推进。也可从外圈向里跳挡施焊，如果焊完后边部翘起，或中心拱起，则是焊接次序不合理所致。
钢结构网架施工过程的质量控制 作者姓名：石松 工作单位：山东莱钢建设有限公司济南分公司 摘要：科技的快速发展，给人们的生活带来了很多便捷的工具和结构形式，钢结构网架便是其中之一。钢结构网架是空间三维结构，由许多杆件同节点按一定规律连接组成，具有稳定性好，整体重量轻，外形多变等特点，建成后的网架整体造型简洁、美观大方，具有极强的视觉冲击力。它们被广泛的用于城市大桥、飞机场，车站等大型工程中。钢结构网架以其自身的优点，已成为当代城市建设中不可或缺的部分。本文主要论述钢结构网架在施工中各阶段的质量控制与技术应用。? Abstract: With the rapid development of science and technology,it brought many convenient tools and structure to the life of people , steel structure rack is one of them. Steel structure rack space is three-dimensional structure, composed of many bars with node is made according to certain rule, it has a good stability, the overall weight, changeable characteristics such as appearance, after the completion of the space truss overall modelling concise, beautiful and easy, with a strong visual impact. They are widely applicable to the urban bridge, airport, stations and other large projects. Steel structure rack with its own advantages, it has become an integral part of the contemporary urban construction. This paper mainly discusses the steel structure rack at every stage of the construction of quality control and technical applications. ? 关键词：钢结构网架、、施工技术 ? 随着施工技术的不断发展，越来越多的新型材料、施工工艺应用到施工过程中，空间立体结构也越来越多的出现在设计中，而钢结构网架结构因其在施工时采用杆件连接,空间工作,传力途径简捷；重量轻、刚度大、抗震性能好，施工安装简便；连接杆件和节点便于定型，可在工厂中成批加工生产，有利于提高生产效率；的平面布置灵活，有利于吊顶、安装管道和设备，同时便于建筑处理和装饰等优点，正在越来越多的应用到工程中。由于钢结构网架施工的质量直接影响到结构的整体性能，如何控制好网架的施工质量是工程施工过程中需要解决的问题。钢网架施工的施工质量需要从施工的各个阶段进行控制，只有做好各阶段的质量检验才能保证工程最终的施工质量。? 一、施工准备阶段的质量控制? 在钢结构网架施工前，各相关单位应做好相应的施工准备。 1、施工前的准备： （1）根据设计图纸组织参建单位、设计单位进行图纸会审，针对图纸中出现的问题由参建单位向设计单位提出，由设计单位现场给予答复或记录后给予设计变更，形成书面文件； （2）根据图纸的要求，进行相关构件管材、球体所需材料的采购，对采购的原材料及时按照规范要求送检，对成品构件需严格按照图纸进行预制加工，进场后严格检测（必要时，对进场的管材等构件进行取样复检），做到从源头保证构件的质量。 （3）现场成立项目工程总指挥部，并由项目经理部落实施工前的一切准备工作，同时成立工程QC小组、安全领导小组。 （4）组织工程技术员，熟悉图纸和有关规范标准，编撰分部分项工程施工方案并申报、审批（对超过一定规模危险性较大分部分项工程的需做专家论证），同时在施工方案审定的
钢结构网架 维修翻新油漆及更换屋面板施工方案 一、工程概况 本工程为就业局一层大厅网架翻新及更换改造屋面板工程,网架因使用多年,多处已出现腐蚀老化迹象,经检测后需要对网架下弦杆件节点处进行加焊处理及整体网架进行表面处理与防腐涂装。 屋面板因年久失修以及屋面檩条分布不合理,造成台风后屋面板多处损坏,需要将旧檩条及屋面板拆除后改造安装新屋面板。 本次维修改造施工屋面不计算悬挑屋檐及包边,长度92、1米,宽度36、6米,投影面积3370、86平方米,屋面高度约12米。本工程得工作内容如下: 1、网架下弦杆连接节点加焊处理; 2、网架整体表面清理及防腐涂装; 3、旧屋面檀条改造拆除及安装新檩条; 4、旧屋面板拆除及安装新屋面板; 二、施工技术方案 1、工艺流程:钢管架搭设→安全平台搭设→下弦杆件节点焊接加固→人工除锈(基面清理)→底漆涂装→面漆涂装→旧檩条及屋面拆除→新檩条安装→屋面板安装→检查验收。
1、1、钢管架操作平台搭设 因屋面空间高度较高,对网架杆接节点进行加固焊接,需要在网架下弦每个节点螺栓球处架设支撑,防止网架因焊接时高温变形,所以现场施工前须搭设钢管满堂脚手架。钢管架搭设采用Φ48×3、5mm 得脚手架钢管用扣件相扣接,台面满铺钢网脚手板。 1、2、下弦杆件节点焊接加固 下弦杆件节点焊接加固前应在焊接节点位置得螺栓球下方利用搭设好得脚手架安装钢支撑,钢支撑安装确认牢固后方可进行下一道工序,加焊前用打磨机对旧焊口进行打磨清理,将锈蚀处清理干净后重新对焊口进行焊接。 1、3、人工除锈(基面清理) 网架整体油漆涂刷前,应将需涂装部位得铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 为了保证涂装质量,根据本工程实际施工特点,选用人工除锈工艺。 基面清理除锈质量等级:St2 人工除锈,就是由人工用一些比较简单得工具在不适宜使用除锈机械得场合使用如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上得铁锈。 1、4、底漆涂装
网架设计说明 一、工程概况 1、网架结构型式：本网架为螺栓球节点网架。 2、网架平面尺寸详见网架平面图。 3、网架屋面为彩钢瓦。 4、本工程坡度形式为檩条找坡。 5、网架支承形式：下弦柱点支承。 6、网架平面布置图中方框为支座，支座反力单位为千牛（KN）。 二、设计所遵循规范：（施工必须遵照以下规范） 1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 2、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 3、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《钢网架螺栓球节点》JG11-1999 7、《钢网架检验及验收标准》JGJ12-1999 8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 三、设计技术参数 1、上弦静载0.30KN/㎡ 2 下弦静载0.10KN/㎡ 3、上弦活载0.50KN/㎡ 4、雪荷载0.40KN/㎡ 5、风荷载0.45KN/㎡ 6、地震设防烈度：7 度；温差±25℃。 7、计算机程序自动形成网架自重。 8、荷载必须作用在节点上，使用中不得超载，杆件不随横向荷载。 9、本网架工程采用朱坊云编制的SFCAD2006进行满应力优化设计。 四、防火要求 本工程防火等级为二级，网架耐火极限为1.5h。 五、材料要求 1、钢管：选用GB700-88中的Q235B，采用高频焊接钢管或无缝钢管。 2、高强螺栓：选用GB3077中的40Cr；等级符合GB/T16939，为10.9级。 3、封板锥头：选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时必须采用锥头，连接焊缝以及锥头的 任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。 4、套筒：选用Q235B。 5、焊条选用E43系列。 6、材料应具有质量保证书或证明书及试验报告，产品质量应符合《钢网架行业标准》。 六、网架制作、安装 1、网架的制作、安装均应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 2、未注明尺寸的焊缝一律满焊，最小焊缝高度为最小构件厚度的1.5倍且不小于Hf=4mm， 最小焊缝长度为构件肢长的1.5倍且不小于120mm。 3、构件出厂前必要时行预拼装工作，如吊装须注意吊点的布置及采取必要的临时加固措施。 4、预埋件与网架支座板是由螺栓连接，所以在施工中应绝对保证其位置和标高水平允许偏差 ±10mm，竖直允许偏差±5mm。 七、网架除锈、涂装 1、网架在制作前钢材必须进行彻底除锈，要求无锈蚀，无灰尘等，除锈等级按《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的St2.0。 2、钢材除锈后，防火面漆按耐火极限要求确定厚度，由专业厂家施工。 八、本网架图形和数据必须经甲方或相关部门认可后方可施工。
钢结构施工方案 根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置 (高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本。 ) 第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施 、钢结构测量 为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。 1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。 2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。 3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。 4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。 5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。 核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。 、钢结构安装的基本方法 待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后， 即可进行网架安装。该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。 1、下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 2、腹杆与上弦球的组装：
钢结构、网架、索膜结构施工安全技术要点一、钢结构施工 1）、钢柱、钢梁吊装安装 1. 钢结构吊装作业必须编制专项施工方案，经审批同意后桉方案实施。需要专家论证的，应按有关规定组织论证后实施。 2. 起重司机、指挥及司索工应待特种作业操作证上岗，遵守“十不吊“原则。 3. 起重吊装作业前，检查起重设备、吊索具确保其完好，符合安全要求，钢结构吊装应使用专用索具。 4. 钢柱吊装前应装配钢爬梯和防坠器。钢柱就位后柱脚处使用垫铁垫实，柱脚螺栓初拧，钢柱四个方向上使用缆风绳拉紧，锁好手动葫芦，拧紧柱脚螺栓后方可松钩。形成稳定框架结构后方可拆除缆风绳。
5. 钢梁吊装前必须安装好立杆式双道安全绳。钢梁就位后使用临时螺栓进行栓接，临时连接螺栓数量不少于安装孔数量的1/3 , 且不少于2个，临时螺栓安装完毕后方可松钩。 2）、钢结构整体吊装 钢结构整体吊装除遵守钢梁、钢柱吊装安装的安全要求外，还应符合以下规定： 1. 整体吊装前，检查起重设备、吊索具及吊点可靠性，在计算的吊点位置做出标记。 2. 整体就位后，螺栓连接数量符合方案要求后方可松钩。 二、网架、连廊整体提升 1. 提升作业前必须编制专项施工方案，经审批同意后按方案实施。需要专家论证的，应按有关规定组织论证后实施。 2. 提升前应按照方案仔细检查提升装置、牛腿、焊缝等的可靠性，确认无误后方可进行提升。
3. 正式提升前应进行预提升，分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查，如提升平台、连接柜架及下吊点加固杆件等加载前后的应力变形的情况，以及主框架柱的稳定性等。 4. 分级加载完毕，连体钢结构提升离开拼装胎架约10cm后暂停，停留12小时全面检查各设备运行及结构体系的情况。 5. 后装杆件全部安装完成后，方可进行卸载工作，卸载按照方案缓慢分级进行，并根据现场卸载情况调整，直至钢绞线彻底松弛。 6. 在提升过程中，应指定专人观察钢绞线的工作情况，密切观察结构的变形情况。若有异常，直接通知指挥控制中心。 7. 提升作业时，禁止交叉作业。提升过程中，未经许可不得擅自进入施工现场。 三、索膜施工 1. 索膜施工前必须编制专项施工方案，经审批同意后按方案实施。需要专家论证的，应按有关规定组织论证后实施。
网架结构设计说明 一、设计概况： 1、工程名称：长丰南、淮南西十车道收费雨蓬网架工程 2、工程地点:安徽省准南市 3、网架结构:采用正放四角锥螺栓球节点 4、网架平面尺寸:见图;支承形式:见图。 5、建筑物使用基准期: 50 年 6、结构安全等级: 二级. 7、网架结构荷载： 上弦静载0.35KN/㎡ 下弦静载0.00KN/㎡ 上弦活载0.5KN/㎡ 基本风压：0.75KN/㎡ 风振系数取1.35，体型系数根据建筑结构荷载规范 GB50009-2012表8.3.1第22项取值。 地面粗糙度为B类。 抗震措施设防烈度为6度，建筑场地类别为Ⅱ 设计基本地震加速度为0.05g，设计分组一组 建筑抗震设防类别为丙类。 温差：±25℃ 设计容许挠度值：mm 附注：以上荷载不含网架自重。
二、设计依据： 1、依据甲方图纸。 2、依据现行国家规范规定： a、《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010 b、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 c、《钢结构设计规范》GB50017-2003 d、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 e、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 f、《钢网架螺栓球节点》JG/T 10-2009 g、《优质碳素结构钢》GB/T699-1999 h、《碳素结构钢》GB/T700-2006 i、《碳钢焊条》GB/T5117-95 j、《低合金钢焊条》GB5118-85 三、网架结构的计算和设计： 1、网架的计算采用同济大学编制的3D3S(V11.00)版网架网壳结构设计软件进行满应力优化设计，并符合《空间网格结构技术规程》 2、材料设计强度193N/m㎡，受压杆件长细比不大于180;在受拉杆件中，支座附近的长细比不大于250，直接承受动力荷载的长细比不大于250,一般杆件长细比300 3、网架结构的自重由计算机程序自动生成 4、荷载必须作用在球节点上，杆件不承受荷载。 5、网架平面布置图中标有"口"为支座位置，分Rx Ry Rz分别为横
钢网架施工方案
目 录 第一章概况 2 1. 1工程概况 2 1.2承包方式 2 1.3施工条件 2 第二章施工总体安排 3 2.1施工准备 3 2.2组织机构 3 第三章主要施工方法 4 3.1钢构件加工、运输及堆放 4 3.2现场构件验收 4 3.3网架的安装 4 3.4防锈漆施工 6 3.5防火喷涂(涂料待定) 7 第四章技术质量保证措施 8 4.1材料质量保证措施 8 4.2钢构件现场堆放管理 9 4.3安装的质量控制 9 4.4交工验收时的质量控制 10 第五章安全消防措施 11 5.1安全目标及保证体系 11 5.2施工安全措施 11 5.3消防保卫措施 11 第一章 概 况 1. 1工程概况 网架形式:采用正放四角锥螺栓球节点
网架投影面 39m×21m =819m2 积 网架总重量65T（包括马道） 防腐网架零部件除锈后刷CO6-1铁红醇酸底漆五道 防火涂料暂定为薄型防火涂料 主要构件见附表 1.2承包方式 由中建一局四公司钢结构公司分承包，主要内容有：网架设计、材料、加工、运输、安装。 1.3施工条件 1.3.1焊接等用电依据现场临电平面布置图,就近接在二级电箱上(由钢结构公司自备电箱,项目部配合施工) 1.3.2钢结构安装所需预埋件按照图纸要求已埋设完毕并且柱混凝土强度达到50%以上时。(钢结构公司负责较核埋件尺寸、标高和加工,项目部负责施工)。 1.3.4满堂红脚手架已搭设完毕并经过验收。 1.3.5钢结构各零部件已加工完毕并运至现场,堆放在综合楼B区东侧。
第二章 施工总体安排 2.1施工准备 2.1.1用激光经纬仪在已埋设好的埋件上放出轴线，并用红油漆在埋件上标注出埋件标高。 2.1.2焊接及安装工人等人员必须持证上岗,焊工合格证要注明焊工所能承担的焊接工种,且在有效期内。 2.1.3钢结构所有杆件在安装前2天全部运至施工现场。 钢构件取样试验应是同一批工艺、配件、材料所做的试件，试件的选定应是本工程所用材料及受力大小的构件情况提前确定，随货发出。另，根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91之规定：对于安全等级为一级，跨度为40米以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须复试。 2.1.4网架正式安装前,必须认真查阅施工图纸及相关规范,做到施工前发现问题并及时解决问题,施工中得心应手。 2.2组织机构 项目总工(闻琛)及生产经理(王春) 主管责任师(问志俊) 安装项目经理(蒋千重)) 安全员(1人) 技术员(1人) 操作层(18人)
株洲市第十三中学体育馆屋顶网架工程 专 项 施 工 方
案 编制单位： 审批人： 编制日期：2016年4月20日 目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章工程管理目标 第四章施工部署 第五章网架安装方案 第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工第七章工程质量保证措施 第八章施工工期措施 第九章安全生产措施 第十章文明生产、工地卫生保证措施.
附表一保证体系框图 总述 本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性档。 第一章编制依据 1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 2、株洲市第十三中学体育馆工程屋顶网架的施工图纸及施工承包合同、
协议； 3、现行《钢结构设计规范》GB50017-2003、 《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001、 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002） 《屋面工程技术规范》（GB 50345-2004） 等规范及国家有关规定； 4、现行国家及湖南省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 第二章工程概况 一、工程概况： 项目名称：株洲市第十三中学体育馆； 工程概况：株洲市第十三中学体育馆项目主要建设内容为建设一座可容纳1500名师生的小型体育馆，总建筑面积2233平方米； 本工程为正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球。建筑 结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，裂缝控制等级 为三级，抗震设防烈度为6 度, 设计使用年限为50年。 建设地点：株洲市第十三中学校园内；
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网架施工组织设计方案目录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、工程管理目标2 四、施工部署2 五、施工现场准备5 六、网架构件的工厂加工制作 6 ㈠、制作前准备工作6 ㈡、网架构件加工制作流程7 ㈢、成品保护9 ㈣、网架焊接9 ㈤、小单元试拼装11 ㈥、包装、运输和存放11 七、网架安装12 ㈠、安装前准备工作12 ㈡、安装工艺流程12 八、网架结构防腐涂装13 ㈠、施工准备13 ㈡、工艺流程：14 ㈢、涂装施工14 ㈣、涂层检查与验收15 ㈤、成品保护16
㈥、应注意的质量问题16 九、屋面施工16 ㈠、质量标准16 ㈡、安装前准备16 ㈢、安装技术要求17 ㈣、检查验收18 十、创优达标措施之一 工程质量保证措施20 十、创优达标措施之二 确保施工工期措施23 十、创优达标措施之三 确保安全生产措施24 十、创优达标措施之四 文明生产、工地卫生保证措施26 十、创优达标措施之五 施工现场消防保卫措施27 十、创优达标措施之六 降低工程成本措施28
一、编制依据 1、本施工组织设计主要根据重庆高级中学提供的有关资料； 2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 3、重庆市建筑设计研究院设计的图纸； 4、现行《钢结构设计规范》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-9 5、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规范及国家有关规定； 5、现行国家及重庆市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 二、工程概况 1、工程简介： 重庆高级中学体育馆网架屋面工程，轴线面积约3139m2。规格尺寸：73m×43m，屋面采用岩棉夹芯板。 2、工程材料： ⑴、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Ｑ235制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45号之间选用E50。 屋面材料：隔热层为超细玻璃棉，面层为彩钢板。 ⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。 三、工程管理目标 1、工程工期： 我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施
技术部分目录 一、编制说明 3 （一）编制依据 3 （二）工程概况 7 二、施工进度计划及网络图 7 （一）施工进度计划 7 （二）施工进度计划网络图 8 三、施工前的准备情况 9 （一）施工总平面布置图 9 （二）施工准备 10 （三）施工测量 11 四、材料的选用 11 （一）材料的选用 11 （二）材料及其辅料的采购管理 12 五、加工制作方案 12 （一）网架制作 12 （二）单层压型钢板加工 30 （三）镀锌檩条加工制作 35 六、钢结构现场拼装方案 35 （一）网架工程的施工组织 35 （二）钢结构现场拼装方案 36 七、钢结构施工安装方案 37 （一）钢结构施工安装方案 37 （二）滑移脚手架搭设方案 40 （三）钢结构网架的安装方法 44 （四）钢结构网架现场涂装 47 八、檩条及屋面板的施工方案 50 （一）材料准备 50 （二）镀锌檩条安装 51 （三）屋面板安装 52 九、人力资源及设备配置 55 （一）劳动力安排计划及各工种配置 55 （二）主要施工机械设备计划 56 （三）检测设备 57
十、工程质量检测 57 （一）材料检测 57 （二）钢网架检测 60 （三）防腐涂层检测 61 （四）压型钢板及屋面检测 62 （五）檩条检测 63 十一、质量保证体系 63 （一）质量标准及质量目标 63 （二）质量保证措施 63 十二、安全文明施工及工程工期保证措施 67 （一）安全施工措施 67 （二）文明施工措施 70 （三）工程工期保证措施 72 (四) 验收竣工 76 附录一拟投入的主要施工机械设备表和检测设备表 附录二 2000年以来已完网架工程一览表 附录三目前正在承建网架工程情况表 附录四工期进度计划表和施工网络图 附录五临时用地表 附录六劳动力计划表
中国电建·即墨城区东部医疗卫生中心 即墨城区东部医疗卫生中心 钢结构网架工程施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：中电建建筑集团有限公司 即墨城区东部医疗卫生中心项目经理部
目录 一工程概况 (3) 二施工组织机构及资源配置 (5) 三施工进度计划及网络图 (9) 四人力资源及设备配置 (9) 五施工前的准备情况 (12) 六材料的选用................................ 错误!未定义书签。七加工制作.................................. 错误!未定义书签。八网架施工安装 (38) 九檩条及屋面板的安装........................ 错误!未定义书签。十工程质量检测 (57) 十一质量保证体系 (65) 十二安全文明施工及工程工期保证措施........... 错误!未定义书签。
十三风雨季施工技术措施 (78) 十四编制依据 (82) 附件一脚手架计算书 (87) 一、工程概况
1、工程名称：青岛即墨市东部医疗中心一期医疗项目中动力中心屋面钢结构网架工程 2、工程概况：即墨市城区东部医疗中心一期医疗项目中动力中心工程位于即墨市区东部，鹤山路以南，龙山花园西侧。该项目屋面钢结构网架制作及安装工程，支承形为周边上弦支承正放四角锥形式，承托桁架保温屋面板。钢结构网架长度40米，跨度24米，造型为矩形。 网架整体示意图 网架剖面示意图 3、网架材料及涂装要求 1）杆件： Q235B； 2）支座、垫板、支托、檩条、封板、锥头：Q235B； 3）螺栓球： 45号钢； 4）顶丝： 40Cr； 5）高强螺栓：40Cr； 6）除锈等级：； 7）防腐要求采用环氧防锈漆; 4、现场情况： 1）、施工临时用电。 2）、施工临时供水，已接至施工红线范围内。 3）、施工场地，现场具备搭建临时设施的用地。
第一部分： **公司职工文化活动中心方案设计 设计说明书 第一章设计总说明 第一节概述 一、工程概况 **公司是一高效现代化矿井，现有在职职工6000人，年产量750万吨原煤。根据淮南矿业集团第41次董事会决定，**公司为改善矿区职工文体活动，促进职工德、智、体几方面都得到发展，满足职工体育活动、比赛训练的需要，同时兼顾**公司的职工会议、文艺演出需求而建设的矿区职工文化活动中心。 **公司职工文体活动中心设计定位为职工文化活动综合性多功能场馆，能满足篮球比赛、职工大会、小型文艺演出及职工文体活动的需要。主厅可举办国家级比赛——篮球、双杠、鞍马、吊环、平衡木、跳马、自由体操、单杠、高低杠等室内竞技比赛之用，主要承担矿际比赛及训练、集会、文艺演出等。主厅包括比赛场地、固定坐席、活动坐席、主席台及支持活动正常运转的办公、设备用房。相对于城市公共活动中心而言，矿活动中心更加注重其经济实用性、多功能、高效节能和运行成本低，同时体现矿特有的文化内涵和矿区建筑的文脉传承。 本次为职工文体活动中心单体方案设计，下一步将进行广场环境景观设计。 二、设计依据 1、职工文体活动中心的建设项目2008年7月16日通过淮南矿业集团 董事会组织的论证和评审。 2、淮南矿业集团签发《淮南矿业集团二届四十一次董事会会议决议》同 意多功能职工文体活动中心建设方案的通知文件，同意在**公司、潘三 矿、顾桥矿、新庄孜矿建设职工文体活动中心。 3、规划用地地形图及规划用地红线图。 4、**公司职工文体活动中心设计任务书——2008年8月。 5、**公司职工文体活动中心的设计建议。 6、工程地质资料。 7、国家及地方现行有关城市规划和建筑设计的规范与规定。
1 钢 结 构 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工方案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序： 二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程：
场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。
施工组织设计目录 一、工程概况与编制依据 1、工程概况 2、编制依据 二、网架杆件安装 （一）、总体布署 （二）、加工制作 （三）、运输 （四）、网架安装 （五）、质量保证措施及安全措施 三、屋面板安装 四、工程安全目标及安全措施 五、工期保证措施 六、现场文明施工 附件1: 网架安装示意 附件2：施工现场平面图 附件3：安装平面图 附件4：施工计划
一、工程概况与编制依据 1、工程概况 （1）、工程简介： 广东体育运动技术学院游泳馆维修改造网架结构工程，建筑规格为86.3X36.1M，投影面积约3300M2，结构形式为螺栓球网架结构，网格形式为正放四角锥、网格间距为4M，节点类型为螺栓球，支座底面标高为9.5M，屋面上层彩板约3300M2、屋面底板约3300M2。板型：屋面板面板为478型0.6mm+75mm保温棉，屋面底板为900型0.7mm铝镁猛板。 （2）、网架设计参数： 抗震设防烈度为7度，下弦支撑,网架上弦恒荷载0.3KN／m2，活荷载0.5KN ／m2，下弦恒荷载0.2KN／m2，风载0.5KN／m2。 2、编制依据 （1）.《建筑施工手册》第四版 （2）.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （3）.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） （4）.《网架结构设计与施工规程》(JGJ7—91) （5）.《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)》 （6）.《建筑施工安全检查标准》 （7）.现有设计蓝图及设计变更 2
Gangwangjiashigongfangan 二、网架杆件安装方案 (一)、总体部署 1、本工程的总体施工方案是：网架生产、运输、安装，其他配以涂漆及搬运后勤人员等； 2、进度安排 2.1设计出图：5天； 2.2加工制作：20天； 2.3网架安装：30 天； 2.4屋面施工为30天； 2.5现场施工总工期确保在60天内完成。 (二)、加工制作 1、出图 1.1出图是指在设计图的基础上生产加工图及安装图，做到以利加工、运输、现场堆放和安装。另外龙骨布置、节点及龙骨加工图，屋面排放、构造及屋面板加工图，以上图纸均由技术部来完成。 1.2本工程出图将由2人共同完成，其中1人设计，1人专业校对，出图后交设 3 网架·施工组织设计
（本文档为word格式） xxx中学体育馆网架及屋面板工程安 装施工组织设计 一、工程概况： 本工程是xxx中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。 二、网架工程设计与施工遵守下列规范： 1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91） 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88 3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91 5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939 三、施工条件：
网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 四、施工方案： (一)施工顺序： 1、工厂内：图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。 2、施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 (二)施工方法： 1、网架构件的加工制作。 1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图。 1.2.网架构件加工制作方法。
目录 第一部分：编制依据 3 第二部分：工程概要 4 第三部分：项目人员及设备、机械配备 5 第四部分：工厂制作规程设计15 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应 5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放 第五部分：现场施工组织设计31 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录59 附录一钢结构制作主要工艺流程图 附录二网架制作主要工艺流程图
附录三项目总体计划进度表附录四项目安装分区图
第一部分： 编制依据 一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的： 1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91） 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88） 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）