污水处理厂周边传动刮泥机的安装方法
------总体结构
由电控箱，中心支座及集电装置，稳流筒，刮壁与刮板组合，泥坑小刮板，刮渣机构，清洁刷，撇渣板，渣斗，驱动机构，工作桥。
安装前的准备
1，按土建施工要求对池周轨道面标高，中心基准面标高，池底的坡度及预埋螺栓和预留孔位置及安装位置等尺寸进
行全面验收。
2，对机器在运输过程中的变形及损伤，要进行全面的检查和修正，并对配合面进行清洗，去污，除油等工作。
——安装
1，中心部件的安装
包括导流筒，中心支座两部分。找正池中心位置后，将中心支座起吊就位，对整个基础孔位
后，安放，调整中心支座的高度和水平度，紧固各地脚螺栓，稳流筒固定在中心支座的外围。
2，端梁及驱动机构的安装
将端梁吊放在池面轨道上，使其到中心的距离符合图纸要
求。
3，钢梁的安装
A]对于双臂刮泥机，其钢梁有三段，现场用连接板焊接，安装时可在池外地坪上焊牢后起吊至池上，也可分段安装在池上。分段安装时先在池内钢梁连接处竖起脚手架与组装钢梁垂直。脚手架与传动装置的高度，中心支座与钢梁连接处的高度相同钢梁搭接在脚手架上，中
梁与联结支座上的联结吊耳相联结，钢梁整体焊牢后再与两端行走小车（即端梁）连接，中心部件与钢梁安装后检查各接点焊点是否牢固，合格后拆除脚手架。
B）对于单笔刮泥机，将其钢梁起吊就位，一端与中心支座连接，一端与端梁连接。
C)各连接点联结后松开传动链条（或联轴器）用人力推动钢梁，此时滚轮应无较大阻力行走装置，中间支承都应转动灵活，调节端梁与滚轮与其运行轨迹相切，推动钢梁检查其运行轨迹。合格后带上传动链条（或联轴器），然后进行其他部件的安装
4，刮泥架的安装
安图纸要求各刮泥架焊接牢固，装上刮板确保刮板距池底50——100mm.
5,附件的安装
A)走道板，栏杆：将走道板焊接在钢梁上，焊接牢固后焊接
栏杆。
B)浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在梁的下部，在安装刮板时按要求标高调好后焊接牢固（或螺栓固定）
C)集渣斗：集渣斗的底部与预埋管联结，支架与池壁预埋螺栓联结，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面30——50mm）。集渣斗安装时要注意其上的冲洗阀开关能够在拨杆触动下准确动作（拨杆联结在端梁上）
D)浮渣收集耙：收集耙与钢梁联结，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。
E)出水堰板及障板隔板：将其安图纸要求与池壁预埋螺栓联结，将堰口调在同一设计标高上。
6，刮泥机的试运转：
设备安装完毕，清理池子，外观检查无缺陷，碰擦后向减速机等各加油点加足润滑油脂后进行空车试运转。启闭开关后，开车运行若干周，设备各部件运行正常，并无异常噪音，验收合格后即可进行试车阶段。想池中注入清水至设计标高，刮泥机运转4——8小时正常即可投入使用。
五，维护与检修
1，正常运行时定期向传动链条加润滑油脂，并检查链条松紧状态。
2，定期给各润滑点加润滑脂，注意减速机必须参见其使用说明书。
3，每半年检查一次中心支座中碳刷的磨损情况，对磨损严重的应予以更换。
4，每年定期对设备作一次全面检修，对磨损严重零件应及时更换。同时做好防腐处理。
5.刮泥机每天开启几次，不能长时间不用，以防污泥沉积严重起动困难。如长时间不用，需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。
中心传动刮泥机 使用说明书 前言 为保证人身安全和设备的正常运行，在安装运行前请认真阅读本说明书。 设备的安装和操作应由技术熟练的人员进行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生的任何事故责任如有疑问，请立即与本公司联系。 维修设备或检修电器时应切断电源。 一、用途、型号表示方法 1.用途 WNG系列中心传动刮泥机用于污水处理厂重力式污泥，将浓缩污泥刮集至池底中心集泥坑，已便进一步作污泥脱水处理。 2.型号表示方法 池直径 m 中心传动刮泥机 二、特点、构造及工作过程 1.特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑； 2) 主轴采用管式构造，维护方便。 2.构造及工作过程
刮泥机为悬挂式中心传动，驱动机构有两种布置形式。①一种为立式三级减速机的直联传动，布局较紧凑。减速机的出轴用联轴器与中间轴连接，再由中间轴与传动立轴相接传递力矩，如图1所示。②另一种为二级摆线减速机与回转支承的组合形式，如图2所示。刮泥机主要由立式三级减速机、机架组件（或回转支承）、主轴、刮臂、刮板、稳流筒、控制柜等组成。刮臂在传动装置带动下绕中心轴线旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内推向集泥坑。在运行过程中，应刮板、刮臂受异物卡塞或激励积泥过多等以外原因导致传动过载，过载保护机构动作，切断电源，自动报警停机。
表1 三、操作程序 1.检查： 运行前检测接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。 2.操作程序
接通电源：合上电源开关ON,电源指示红灯HR亮。 1）手动方式：将选择开关SA置于“手动”（左旋45°）档。 ﹡开机：按起动按钮ST，刮泥机运行指示绿灯HG亮。 ﹡停机：根据工艺要求按停止按钮SP，运行指示绿灯HG灭。 2）自动方式：将选择开关SA置于“自动”（右旋45°）档。 根据工艺要求，由PLC工作站发送指令控制刮泥机的运行。 3）事故报警： 当电源缺相、短路、刮泥机过载等事故发生时，刮泥机停机并有灯光显示。 说明： 1）采用PLC控制方式需在订货时提出，常规不配； 2）根据用户提出的要求确定工作方式，预留有关控制接口电路； 3）各种设备控制方式详见随机技术资料。 四、安装调试 1．池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工，为保证刮泥效果，池底二次混凝土顶面应在刮泥机转动（人力）时以刮板找正； 2．机架结构必须以上端面校正其水平,回转支承安装时应用三颗调整螺钉调整其水平； 3．安装时用铅垂线找正，安装后用手盘动联轴器，转动应均匀、灵活无卡滞现象，将刮泥部件中刮板和下臂角钢焊劳并补漆； 4．减速机严格按其说明书定期检查、注油； 5．设备安装调试后，机架(或中心回转支承)滚动体内注润滑脂。
操作规程编号：LX-FS-A88197 刮泥机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
刮泥机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意：
刮泥机安装施工方案 一、安装前准备 １、设备安装前对土建的检查 参照设备埋件图和给排水土建工艺图，要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求,否则不能进行安装。 核查内容: ①池子直径及深度是否符合图纸要求. ②池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。 ③检查池子的进出水水管，排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求,以及排渣管管径是否符合设备对接要求。 检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm，以及孔间误差≤20mｍ.预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系。预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mｍ。 二、设备的检查 设备到达用户安装现场后，请勿随意打开或拆卸包装，应按以下原则进行。交接过程中,所有相关责任方代表应齐全,否则不能进行设备交接。按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱,依次逐一开箱验货。 由于此设备属于大型设备,在运输过程中，难免会出现变形情况，因此,在安装前，应对所有安装零件进行尺寸审查（可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生。 以上检查内容对本机的安装、运行无影响时,方可安装。
安装的基本工具 设备现场安装，工具十分重要，它直接影响到设备安装的质量和进度,应注意以下所需工具材料。 ①电焊焊接用全套工具 焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A13２。气焊用全套工具,测量用工具（钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。) ②装配钳工工具 起重工具(吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等）,安装中塔支撑架所需的材料,安装的基本步骤、方法、要求 安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂．安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。找正固定中心筒、中心泥罐。将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。再找正中心筒中心与二沉池中心重合,同轴度允许偏差为φ5mm,中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0.5mm/m.然后将中心筒用预埋螺栓固定,进行二次灌浆。将中心泥罐吊装套入中心筒. 三、安装工作桥、转动装置 将工作桥对接焊成整体后,吊装置于两端端梁上，中心与枢纽支座铰接。将减速机就位,调整行走机构在圆的切线上.工作的最大挠度不大于跨度的1/5０0。 四、安装吸刮泥系统、撇渣系统
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 三、技术性能参数 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常
规机电工具，无需任何特殊工具。 ⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置 本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。底部
周边传动式刮泥机说明说 一、简介 周边传动式刮泥机，用于污水处理厂、污水处理站的辐流式沉淀池将沉降在池底的污泥、泥沙、絮凝物等刮到集泥槽，通过水压将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。 二、结构原理 行车式吸泥机由1 工作桥、2 驱动行走装置、3 撇渣装置（选择件）、 4 电控柜、5 吊架、6 刮泥板、7 电气控制箱、等组成。 1、工作桥：采用100*100镀锌方管焊接制成。结构强度高，稳定性好，承重量大，为行车的稳定运行提供有力保证。本设备由四点支撑行走大梁横跨在辐流式沉淀池上，双边驱动，环周运动。 2、驱动行走装置：采用轴装式减速机作为驱动动力，装在行车两端梁上，为双驱动，结构紧凑，维修方便，其上设有过载保护装置，当设备驱动过载时，断电保护电机（调节压紧弹簧调节预压力）。行走轮采用铸铁材质，使用使命长，稳定性高，不会发生行走轮偏磨、脱轨等现象。 3、撇渣装置：刮吸泥机上装有撇渣刮板将池体内漂浮的浮渣刮集到池体的两端，再由池体两端的排渣装置排出。 4、吊架：与行车平台相连，用来支承悬挂吸泥管路及刮泥板等。 5、刮泥板：用来刮集沉淀于池底的污泥，其结构呈菱形，更有效的实现刮集污泥的作用，刮泥板底端距池底有一定的距离，目的为
减小设备在运行中的阻力，且使污泥有更好的流动性，便于潜污泵或虹吸管吸排。 6、电气控制箱：该机具有手动、自动、紧停、反向、切断、延时等控制功能，可设置启停周期，实现周期性运转，避免排泥过多和动力浪费。若发生故障或维修原因可通过停止按钮关闭电机，实现紧急切断。控制箱内设有延时装置，可调节延时时间来控制设备运行的时间间隔。另外还有吸泥泵的开、停与行车分控，以及漏电保护功能。 三、安装 （一）注意事项 为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在圆形的两条平行边上。轨道钢必须在同一个水平面上。 （二）安装步骤 1、在池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。 2、将设备吊至池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。 3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。 4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.刮泥机安全操作规程正式 版
刮泥机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作：1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使
用。 2.刮吸泥机运行时应注意： 1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。 2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。 3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。 4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。 ——此位置可填写公司或团队名字——
HJG5.0桁架提耙式刮泥机技术说明 一、主要技术参数 ·进泥流量：Q=400m3/h ·污泥含水率：96% ·池宽：B=5000mm ·轨距：b=5400mm ·池深：H=3500mm ·池长：L=20m ·行车速度：2m/min ·行车功率：0.75kw ·提升功率：0.37kw ·防护等级：IP54 ·防护等级：F级 ·轻轨：18kg/m（用户自备） ·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要结构与工作原理 桁车提耙式刮泥机由工作桥、传动装置、(提升)刮泥（渣）装置、行程控制机构等部件组成。 1、主要结构 (1) 工作桥由型钢焊成整体结构，有足够的强度和刚度。主梁的拼装均在专用平台上进行，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，并对各关
键部位的焊缝进行无损检测（厂内有射线探伤室），确保焊接质量，工作桥挠度不大于L/800。走道宽度为1m，走道板铺设在走道桥上，本工作桥结构合理、牢固、外形美观。 (2) 刮泥装置：由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。刮板上装有丁睛橡胶刮板，厚度为15mm，刮板总高度为500mm，并用橡胶轮作支承，可保证刮板与池面的一定高度。 (3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升，该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。 (4) 控制机构由多个行程开关多点控制，动作灵敏，安装位置准确，并设有防雨、防潮措施。 2、工作原理 桁架式刮泥机一般停驻在进水端，首先启动驱动行走减速机，刮泥机开始向进水端运行刮泥。当运行至进水端时，桁车触碰行程开关后，停止减速机运行。卷扬机构开始将刮板提升至液位100mm时，行走减速机又开始反向运行撇渣，运行至终点后，停止减速机运行，卷扬机构将刮板降至池底（此为一个工作循环），刮泥机等待下一道设定程序的命令，重复上述工作，从而往返循环将池底污泥及水面浮渣刮完。 三、主要零部件材质 ·工作桥：304不锈钢 ·渣耙、刮泥耙及支架：304不锈钢
全桥式周边传动刮吸泥机技术说明 一、系统描述 全桥式周边传动刮吸泥机适用于中心进水、周边出水的辐流式二沉池。 吸泥机采用全桥周边传动、双臂排列立管吸泥的形式。吸泥机主要驱动装置（包括电机、减速机及过载保护系统）、工作桥、中心进水管柱、中心排泥管、出水堰板、拦渣挡板、浮渣去除装置、吸泥管及集泥板、吸泥管臂架、集泥槽、排泥量调节阀、就地控制箱以及安全和有效运行所需的附件。工作桥为全桥式，包括过道平台、扶手以及紧固件等，安装有刮除表面浮渣的设施，同时还安装有随工作桥旋转的连续清洗出水槽壁的刷子。 驱动装置直接与桥架端梁上的驱动滚轮轴联接，滚轮在不大于2.4m/min的运行速度下，带动桥架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等转动，将沉淀污泥由集泥板导入吸泥管口或直接由长扁吸口吸入，然后靠池内水位与集泥槽之间的的压差，由吸泥管汇入集泥槽，且流经排泥管排出。 二、技术参数
三、结构要求 1、工作桥 工作桥中心支承在池中心混凝土支墩上安装的中心支座上，工作桥采用型钢焊接而成，下面用角钢托底作横支撑连接，走道净宽度为1000mm，栏杆高度符合有关标准。工作桥材质采用碳钢，沿池径方向分段，相互间用高强度螺栓联接，工作桥的走道上铺设不锈钢走道板。 工作桥的端部支撑在池周边平台上，中心支承在池中心的中心支座上，工作桥的设计时考虑工作桥自重、刮臂与刮板组合、集泥槽、槽中污泥等重量及驱动荷载，工作桥中心支承结构可以消除运转振动现象。工作桥应具有足够的强度和刚度，主梁、桁架等不锈钢型材焊接件的设计、制造、拼装、焊接、验收等应符合有关国家标准的要求。工作桥的两端应设有上桥踏步梯。 桥架两侧面直线度、平面度和平行度均不大于3mm/m，桥架预置上拱度，至少能够承受250 kg/m2的负荷，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。我公司在厂内完成设备预拼装和加载试验。 2、驱动装置 吸泥机为双周边驱动，二套驱动装置分别安装于工作桥两端的端梁上，电机经油浸式减速机齿轮箱直接驱动行走轮沿池边平台运转，要求两台电机具有同步的额定转速，行走时需严格保证两边的驱动装置同步。两台减速齿轮箱具有同等的制造精度和明显的油位显示。 驱动端梁装置主要包括轴装式减速电机、过扭矩限制装置、行走轮和驱动端梁等部分。驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮吸泥所需的牵引力。驱动装置适应每天24小时的运转状态。 电机防护等级为IP65，380V、3P、50Hz，齿轮减速电机应采用国际知名品牌，齿轮材料采用S16MnCr合金钢或更好，齿面硬度HRC58~62，服务系数>2.0，轴承寿命（L10）不低于10万小时，并带有过载保护。吸泥（集泥板外缘线速度）速度不大于3m/min
ZBG型周边传动刮泥机使用说明书日照海瑞特环保科技有限公司
目录 一、概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 二、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 三、产品型号和主要技术参数. . . . . . . . . . . .3 四、设备的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 五、设备的调试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 六、设备操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 七、设备保养维护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 八、注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
一、概述 该设备主要用于给水、排水工程中的圆形沉淀池。池子上部的主梁一端设有传动装置，另一端与池中心的中心支座相联，并以其为轴作圆周运行。传动装置是行星摆线针轮减速机通过链传动驱动行走轮转动，从而带动桥架作回转运动。 该设备具有以下特点： 1、处理量大，可节省占地面积。 2、该设备仅需一个电机，能耗少，节约电耗。 3、可刮污泥的污泥浓度高，排泥效果好。 4、刮板构造简单，运行安全可靠，维修方便。 5、适应性好，易实现全自动控制。 二、工作原理 周边传动刮泥机，主要由过桥，溢流堰、传动装置、布水槽、集泥槽、排泥设施、输电输气装置等组成。待处理的的水从中心进水管进入布水槽，均流进入沉淀池，然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，吸泥管与吸泥泵相连接，利用吸泥泵将池底污泥等沉淀物排入集泥槽，再由排泥管排出。 三、产品型号和主要技术参数 1、产品型号
目录 一、工程说明 二、概述与用途 三、主要构造 四、供货范围 五、设备安装与步骤 六、竣工验收 七、工程交验 八、管理质量措施 九、安全措施 十、机械设备一览表 十一、工期保证措施 附：刮吸泥机安装天数计划表
刮吸泥机安装施工方案 一、工程说明 该工程是*********污水处理厂（一期PPP）项目。 二、概述与用途 ZBGX型周边传动刮吸泥机是城市水厂城镇污水处理厂常用的沉淀池吸泥设备。本机排泥系统采用静压式刮集吸泥法，可达到边刮边吸的良好效果，同时周边驱动机械采用轴装式减速机，体积小，结构紧凑，使用寿命长。是一种吸泥量调节方便，节能效果显著，日常维修保养方便的理想吸泥设备。 三、主要构造 ZBGX型周边传动刮吸泥机主要由半（全）桥架、驱动装置、中心旋转支座、吸泥管、集泥槽及稳流筒、撇渣装置、出水槽等部件组成。运行时，由齿轮减速机驱动桥架端梁下的主动走轮旋转带动悬挂的排泥槽和吸泥管转动，并利用液面和排泥槽的泥位差静压原理，将池底的沉泥经集泥斗刮集，汇入吸泥管集泥槽至中心泥缸后排出，同时，水面的浮渣通过撇渣装置排出池外。 四、供货范围 全桥式工作桥，双周边端梁及传动装置，中心支座，回转体及集电装置，吸泥系统，稳流筒，撇渣系统，浮渣挡板，排渣斗，出水堰板及所有紧固件。 五、设备安装与步骤 1、安装前认复核池的各有关尺寸是否已符合设备安装的要求，如有问题及 时向业主提出，共同商讨尽快解决。 2、我公司的安装人员在安装前必须熟读图纸，彻底了解安装的关键尺寸及 部位，选择较合理的起吊方法。 3、准备好起重的一切设备、材料（如匹配的枕木、滚筒、手拉葫芦等）。 4、中心支座就位 4.1 采用经纬仪等仪器，侧得中心支座安装的基础底座实际高度，对照 中心支座的高度尺寸是否符合。
ZCN中心传动浓缩机技术说明 （一）供货范围 本公司本项目提供的ZCN型悬挂式中心传动刮泥机（简称中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下： 回转支承； 中心驱动装置、中心立轴； 刮臂桁架、浓缩栅条、刮泥板； 此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 （二）简述及工作原理 本中心传动刮泥机按照GB/T 10605-1989国家标准及相关要求尺寸进行设计和制造。 ZCN设备的桥架采用混凝土结构形式，池中心平台下方设有中心轴，连接刮臂桁架及刮板组合，刮泥机工作时，在减速机的驱动下带动刮臂桁架及刮板以2.7m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外，上清液通过周边出水槽排出池外。 （三）技术参数表
（四）主要部件与结构特点 ZCN型浓缩机主要包括、驱动装置、中心轴、中心稳流筒、刮臂、浓缩栅条、水下轴承、刮泥板、出水堰板等部件组成。 1．工作桥架 工作桥架为人字型桁架式结构，全桥式，固定安装，采用碳钢方管等型材焊接制造，桥上铺有走道板，其走道板宽度不小于1000mm，适用于工作人员的维修和管理，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管。工作桥能承受设备的静荷载和动荷截，当设备运转时，工作桥无明显震动。走道板能承受250kg/m2的荷载，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。保证工作桥有足够的，并减少工作桥的迎风面积，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，部件的布置体现美观实用。钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收均符合GBJ205的规定，主梁的制造误差符合GBJ205中表3.9.1-4的规定。工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级差约为200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。 1．工作桥架 该装置整体由土建方采用混凝土浇注而成，不作说明； 2．驱动装置 驱动装置由立式蜗轮、齿轮式减速电机的形式等组成。对中心立轴传递扭矩，并与蜗轮硬齿面减速机通过多级减速的方式，以2.5m/min的线速度旋转带动刮臂、刮板旋转。 齿轮减速箱带有过载保护，齿轮设计符合ISO标准，齿轮材料采用S16MnCr，齿面硬度HRC58-62，服务系数＞2.0，轴承寿命（L10）不低于10万小时。 3．中心轴与水下轴承座 在刮泥机中心立轴的下部设置水下轴承，下端由钢制实心思与水下轴承支承（水下轴承为耐磨尼龙材料），并悬挂于中心集泥槽带动小刮板旋转，中心轴直
刮泥机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关
箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意： 1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。 2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。 3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。 4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
往复式刮泥机安装工艺 1适用范围 本工艺适用于市政水处理平流刮泥机工艺施工 2施工准备 2.1材料要求 尼龙吊带、套胶管钢丝绳、水平尺、直角尺、50米卷尺、盒尺、架子杆、方木、大板、自流平、厂家提供的面漆。 2.2施工机具 根据安装的需要做一些专用工具的准备：公斤扳手、套筒扳手、梅花、开口扳手、吊链、经纬仪一架、起重机、千斤顶、抬镐、磨光机、电焊机等。 2.3作业条件 1、安装前应对土建基础进行认真检查，其土建偏差应不超过允许范围，进行土建与设备安装交接验收其检查内容如下： a、总宽的尺寸偏差不超出±30mm； b、池侧壁（四面）的直线度不超出30mm（主要检查上下两 线）; c、池周边轨道顶面的标高偏差不超出±20mm d、池底面实际标高及底面的平整度应符合施工图设计要求。 2、施工范围内妨碍作业的地上、地下管道、基础进行清理、不妨碍物必须进行标识、并有保护措施。 2.4技术准备 1、设备清点交接：根据建设方约定的时间、地点交接设备，并作设备的交接记录其内容包括： a、箱号、箱数及包装情况； b、设备的名称、型号和规格； c、装箱清单、设备技术文件，资料及专用工具； d、设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等。 2、熟悉图纸、安装方案、安装技术要求和验收标准。 3、测量放线，解决现场电源问题和设备存放地点。
4、脚手架搭设：为确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工，每池设可移动脚手架，由4个轮子支托角钢框架、在角钢框架上用166mm横杆，2000mm竖杆根据作业操作高度搭设。每台架子车只能上两个人操作。架子车移动时架子上不得站人。 3操作工艺 3.1工艺流程 往复式刮泥机的安装顺序为 导轨安装→工作桥安装→刮泥装臵的安装→安装集电装臵→电气安装→点动调试 3.2操作工艺 1、导轨安装 1.1安装导轨固定支架 池壁的中心线作为该侧轨道中心线，也是安装完成后该侧行走轮的中心线。以此中心线为基准，根据设计尺寸和桥架驱动梁的实际距离，准确定出另一侧轨道中心线。核测轨道中心线高程，处理混凝土基面，准确放出螺栓孔位臵，将支架底板（主要由底板、螺柱、托板、压板、紧固件组成）与安装线上的预埋钢板焊接，焊接时应保证各底板中心在一条线上（直线度不超出10mm），两线的跨距的偏差不超出±10mm。敷设导轨，调整导轨使其直顺度、平整度和两条导轨间距离符合要求，将固定螺栓拧紧，化学螺栓在外方专家指导下使用。焊接压板，完成轨道安装。 将带有端梁轮架的桥架用起重机吊至池上方的工作位臵，整体下落桥架，各支撑点缓慢均匀下落，做到两个端梁轮架同时着地。各车轮都必须与轨道接触，不允许有悬空现象。 1.2铺设钢轨 铺设钢轨，以鱼尾板连接相邻两段钢轨，调整其高度及左右位臵，保证导轨直线度不超出3mm，跨距的偏差不超出±5mm，导轨顶面的标高偏差不超出5mm，坡度不超出1.5mm/1000mm，以压板分段固定，螺母不得松动。 注意：在组装和安装过程中，牵涉到吊装时，用尼龙带作吊绳，如用钢丝绳时钢
中心传动刮泥机 一、概述 博宇中心传动刮泥机，适用于给排水工程中水厂或污水处理厂直径一般不大于18m的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。 二、工作原理 中心传动刮泥机原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置； 三、性能与规格 1、BYZXG型中心传动浓缩（刮泥）机主要性能 （1）池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，结构紧凑，机械效率高； （2）斜交型刮泥板，连续性好、集泥的效率高；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，保证刮泥彻底干净，不会有浮泥现象发生。 （3）池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。 （4）主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。主梁也可以直接使用混凝土浇筑，投资更节省。 （5）操作简单，可实现远程控制。 2、设备主要技术参数
注：设备生产一般根据设计图纸或现场尺寸确定，以上参数只是通用参数。 四、结构形式 BYZXN型中心传动浓缩（刮泥）机主要有减速驱动机构、传动立轴、刮臂、浓缩栅条及集泥槽刮板等部件组成。整台浓缩机的荷载都作用在固定横跨池径的工作桥中心。 1、主梁 主梁采用优质碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于中心旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差，确保了刮泥机的正常运行。 主梁能够承受刮泥系统等连接部件的所有集中载荷、刮泥阻力及每平方米
中心传动刮泥机及浓缩 机技术说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置
一、编制说明及依据 1.1编制说明 本施工组织设计是根据合 同、施工图纸进行编制的。在编制过程中，力求使方案内容全面、经济合理、技术先进、措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 本施工组织设计是施工的总体布置和安排，为该工程施工的基础性技术文件，一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格遵守。 1.2 编制依据 国家、行业现行施工验收规范及标准。 ○1工业与民用建筑结构 SH/T3510-2011 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SH/T3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》 GB/T50937-2013《石油化工工程防渗技术规范》 GB50026-2007 工程测量规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 SH3507-2011 石油化工钢结构工程施工及验收规范 ○2机械、设备 SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范 GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 ○3管道施工及验收规范 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范 SH 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH/T3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH/T3548-2011 施工化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 SH3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 ○4电气
GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50303-2011 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范○5仪表 SH/T3521-2013 石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T3551-2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范 GB50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范 ○6防腐 SH3022-2001 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ○7劳动安全卫生 SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范 GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明） JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范（附条文说明） JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ○8工程质量检验评定标准 GB50252-2010 工业安装工程施工质量验收统一标准 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50375-2006 建筑工程施工质量评价标准 二、工程概况 2.1 工程简介 2.2 工程特点
10(26)FRZXG-4中心传动刮泥机 使用说明书 北京富锐清源环保设备有限责任公司 二O一O年十月
目录 1．用途 (1) 2．主要技术参数 (1) 3．工作原理及结构 (1) 4．安装技术要求 (3) 5．调试与运转 (6) 6．维护与检修 (8) 附：1．电气原理图 (9) 2．电气互连图 (10) 3．外形图 (11) 4．基础图 (12)
1．用途 FRZXG-4中心传动吸泥机适用于Φ4 m圆形幅流式二次（或最终）沉淀池的排泥和撇渣。 2．主要技术参数 刮泥机型式：直桥、中心驱动式刮泥机 刮泥机功能：池底刮泥 沉淀池内径：Φ4 m 工作桥长： 4 m（含检修平台） 驱动电机功率： 0.75 kW 池边水深： 3.5 m 池底坡度：≈0.015 周边线速度：≈1.75-2.0 m/min 3．工作原理及结构 3.1主要工作原理 圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施,为大中型污水处理厂普遍采用。FRZXG-4 中心驱动刮泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥。污水通过池中心的中心柱及导流筒进入池中，污水连续不断地流向沉淀池四周，在这个过程中，沉降物从水中分离出来。 FRZXG-4为直桥式中心驱动刮泥机；它依靠“?”形刮板的汇集压将污泥由位于池底排到池中心的集泥槽中，通过排泥管排出沉淀池。 FRZXG-4中心驱动刮泥机由位于中心柱上的驱动装置带动中心垂架及桁架围绕沉淀池中心旋转，从而带动刮泥板工作。 3.2设备主要结构
FRZXG-4中心驱动刮泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动装置、中心垂架、刮泥板、中心集泥槽、稳流筒、电控装置等。 3.2.1工作桥 整个工作桥以碳钢型材与碳钢板焊接成桁架结构，工作桥全长4m（含中心平台），安装现场螺栓联接；工作桥横跨沉淀池直径，桥面铺设碳钢 花纹板，工作桥靠近池中心两端固定在驱动装置的平台上，靠近池周两端 固定在沉淀池池壁顶面上。 3.2.2驱动装置 驱动装置是带动刮泥板、刮渣装置运转的部件，采用摆线针轮减速机驱动内齿式回转支承旋转从而带动中心垂架、刮泥装置运转，其结构紧 凑、运行可靠，寿命长；驱动装置的主体为钢板焊接结构，并作有效的消 除内应力处理及防腐处理。 3.2.3刮泥装置 a.桁架 桁架为刮泥板、刮渣装置的载体；为满足工艺要求及保证平衡，FRZXG-4 中心驱动刮泥机设置两套桁架，对称布置于中心垂架的两侧（中 心垂架以滚轮保证刮泥机下部的稳定，减小摆动）； b.刮泥板 刮泥板呈“?”形，共8副，以一定间隔布置于桁架下缘，刮泥板的对称线； 刮
文件编号：TP-AR-L8080 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 刮泥机安全操作规程正 式样本
刮泥机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车， 开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和 运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。 当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀， 直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须 重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操 作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意：
1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。 2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。 3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。 4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
悬挂式中心传动刮泥机操作使用说明书
一、用途与简介 悬挂式中心传动刮泥机，适用于给排水工程中水厂或污水处理厂的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。 二、设备构造与工作原理 悬挂式中心传动刮泥机主要有传动组合装置、传动轴、联接轴、刮臂、刮板、底部轴承、底刮板、平衡臂组合等部件组成。整台刮泥机的荷载都作用在固定横跨池径的工作桥中心。 原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，由刮板将污泥刮集到中心泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。 三、安装： 1、设备安装时应对预埋铁的尺寸和位置进行校核，如与设计不符应进行校正。 2、行星摆线针轮减速机、蜗轮减速机应水平安装，两减速机轴互相平行，允许误 差1mm/m。 3、主、从动链轮的齿厚中心线应在同一平面上，允差±1mm，链条从动边的弛垂 度不超过10∽15mm。 4、悬挂式中心传动刮泥机轴应位于池正中心, 允差±5mm。 5、机座标高应符合设计要求，允许偏差为+100mm。 6、刮泥机主轴对机座底面的垂直度允差为0.5mm/m,总偏差不得大于2mm。 7、水下部分安装时先将蜗轮轴装入蜗轮毂，用调节螺母固定，再安装刮泥机轴， 刮臂。刮板的下缘与池底（二次抹面后）的距离应不得大于10mm。可旋动蜗轮 减速机上端之调节螺母，将轴拉上或放下。 8、减速机注入润滑油应在油标指示范围内。 9、下轴承主要为刮泥机轴作径向固定安装时尽可能不使轴承座架及轴承受轴向 负荷。 四、调试及操作： 1、设备安装好后，将各润滑处加注润滑油。 2、用人工推动悬挂式中心传动刮泥机，各运转部分不得有干涉现象，不正常的声 响和跳动现象。 3、电气控制系统应操作安全、动作灵活。 4、确认一切准备妥当后，进行空负荷试车。