BOPP薄膜的电晕处理的测试及控制
2005-6-13 16:59:52 中国包装网
摘要：主要对BOPP薄膜进行电晕处理的测试、控制及薄膜性能的影响等几个方面探讨。重点讨论了影响电晕处理效果的因素，另外就薄膜的摩擦系数、收缩率和热封强度等方面的物理性能怀电晕处理的关系进行了探讨。
关键词：BOPP薄膜电晕处理测试控制薄膜性能
双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)是近年来发展十分迅速的包装薄膜。在BOPP的生产过程中，由于经过了纵横两个方向的延伸，分子链得到较好的定向，因此薄膜具有良好的力学性能、优异的光学特性、较低的水汽透湿量；与其它薄膜相比较，更具备包装材料所要求的较好的综合性能。因此，BOPP已广泛应用于各种包装领域。
BOPP在应用于食品、挂历、画册、胶粘带等制品时，往往需要进行印刷、涂层、粘合等操作。由于聚丙烯材料本身的表面张力值相对偏低，仅为31达因，而在应用于上述几方面时，一般要求薄膜单面表面张力强度在38达因以上。因此，在生产BOPP时往往需要对薄膜进行表面处理，提高其表面张力，改善聚合物的粘接性和润湿性，满足使用的要求。
常用的表面处理方式有两种：一为电晕处理，另一为火焰处理。电晕处理的原理是将薄膜经过有高压存在的两电极间，高压使电极间的空气发生电离，使电极间产生电子流，在薄膜表面形成氧化极化基，使薄膜表面产生极性，便于印刷油墨吸附；火焰处理是用特指的喷灯，燃烧一定组成和配比的煤气和空气，形成温度高达2100℃一2800℃的氧化火焰，来达到在瞬间改变薄膜表面性能的目的，在实际处理过程中，火焰的温度、火焰与薄膜之间的距离和处理时间是影响处理效果的重要因素。在实际应用上，由于电晕处理简便易行，处理效果好，因此，BOPP的设备生产厂家基本上都采用这一方式。以下是对BOPP薄膜进行电晕处理的测试、控制以及对薄膜性能的影响等几方面进行探讨。
1 BOPP薄膜电晕处理强度的测定
通常用于BOPP薄膜表面张力的测试办法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和乙二醇乙酯两种液体按不同比例进行混合，得到一系列不同达因值的测试液，如表1所示，操作时，将测试液涂拭在薄膜表面上，于2s液面破裂的测试液所对应的达因值即表示薄膜电晕处理强度。
2 影响BOPP薄膜电晕处理强度的因素
电晕处理器由电极、高电位器及硅橡胶辊组成。当电压通过1—2mm的空气间隙时，就会产生连续放电，另外为了排除所产生的臭氧及降温，用抽风风机把电晕处理器附近的空气往外排走以及在硅橡胶辊内部利用水冷散热。影响电晕处理效果的因素主要有以下几种：2．1 电极类型
电晕处理的效果与电极的设计有较大关系。设备上采用单电极或双电极方式在处理效果上有一定的差别，双电极比较于单电极有几方面优点：(1)能产生更高处理值，耗能更低；(2)能减少储存时，表面张力的下降；(3)减少薄膜在电晕处理过程中的受热；(4)减少表面感应的静电。
2．2 薄膜温度
BOPP是挤出厚片经激冷后，再经纵、横二个方向拉伸后所制得的薄膜；在进入牵引单元后，通过冷却、切边、测厚、预热等工序，然后再进行电晕处理。这时薄膜的温度对电晕处理的效果有直接的影响，而薄膜温度则主要由预热辊的设定温度进行控制，表2为采用单电极生产20m印刷膜，在其它工艺条件不变的情况下，预热辊的设定温度与电晕处理的达因值的对应关系。
由上表可以看出，随着薄膜温度的升高，薄膜的表面处理达因值也同时升高。通过预热辊的设定温度来调整薄膜的表面处理达因值，是在工艺控制中经常采用的有效方法之一。2．3 生产线速度
生产线速度是影响电晕处理效果的另一个重要因素。BOPP薄膜是在极短的时间内通过高压电极间隙，而使表面达因值得以提高，在高压电极间隙内停留时间的长短，会影响薄膜的电晕处理效果。以28llm粘胶带基膜的生产为例，随着线速度的不同，要达到相同的处理效果，电极电压的调整如表3所示。
由此可见，电晕处理的电极电压要随着生产线速度的变化作出相应的调整，随着生产线速度的增大而增大。
2．4 电极排风量
在电晕处理过程中，随着空气离子化，会产生等离子体，其中包含有电子、氧离子、臭氧等。等离子体会渗透薄膜，破坏其化学键，激发自由游离基，与氧离子起作用成氧化极化基，这些基团会对薄膜的表面润湿特性产生影响。从另一方面来说，等离子体在薄膜表面的浓度会直接影响电晕处理的效果。一般而言，电极排风阀门的开启度越大，薄膜的表面处理达因值会越小；反之，电极排风阀门的开启度越小，薄膜的表面处理达因值会越大；
2．5 表面材料
BOPP的生产会涉及到不同的材料及添加母料。从用途上区分，BOPP可分作热封型和非热封型两大类，在表层的基本材料中分别是共聚物及均聚物，由于两者材料本身的差异，在经受同样的电晕处理后，两者表面张力有一定的差异，一般来说，对于共聚物，如目前国内外常用的SOLV AYKS413、MONTELPLZ679、BASEALEP5C37等，离子体渗透进薄膜的表面效能比均聚物更大，所以热封型薄膜会更加容易达到更高的处理强度。
此外，在热封型薄膜的配方设计上，通常为了适应包装机器的要求，需要使用爽滑剂来改善薄膜的摩擦性能。在选择爽滑剂时要尽可能避免使用硅酮类爽滑剂，这是由于硅酮的表面张力比较低，在常温下约为12达因，与PP的31达因有较大的差距，使用硅酮类爽滑剂会大幅降低BOPP的表面张力值。
抗静电剂对BOPP薄膜电晕处理效果也会有一定的影响。在BOPP薄膜的生产中，抗静电剂大多数添加在芯层，由于抗静电剂具有迁移性，渗透出表面的抗静电剂会影响薄膜的表面电晕处理特性，处理强度值会有一定程度的降低。
2．6 表面材料
BOPP薄膜在生产后还会发生结构状态的变化，在几天内，聚合物会由无定形变化成晶体形，从而影响电晕处理的效果。处理强度会随着时间的推移先是逐步下降，最后渐渐保持稳定。电晕处理的消减幅度与贮存温度有关，温度越高，消减幅度越快。
3 电晕处理对薄膜物理特性的影响
电晕处理除了可以改变薄膜的表面达因值外，还会对薄膜的其他物理性能产生影响，主要包括以下几方面：
3．1 摩擦系数
由于电晕处理的原理是薄膜经过有两高压电极产生电子流，使薄膜表面产生极性，而薄膜处理面与非薄膜处理面相比，位于薄膜芯层的添加剂(包括抗静电剂及爽滑剂)更加容易通过薄膜处理面渗出。以ABA类型薄膜即内、外两面配方结构相同的薄膜为例，未经电晕处理的薄膜内、外两面的摩擦系数是一致的，但是在经过电晕处理后，薄膜处理面的摩擦系数值比非处理面的摩擦系数值低。表4是经单面电晕处理的22μmABA类型普通小包烟膜在生产后，处理面与非处理面拘静、动摩擦系数的跟踪测试比较。
从表4可看出，从生产到14天，薄膜芯层的添加剂处于高速的迁移期，处理面与非处理面的静、动摩擦系数都呈快速下降趋势，14天后数值趋于稳定。由整体上比较，处理面的摩擦系数较非处理面的摩擦系数低。
3．2 收缩率
由于电晕处理的过程中会产生一定的热量，因此薄膜的收缩率会有一定程度的下降。3．3 热封强度
在生产BOPP热封型薄膜时，表层使用的材料为乙烯一丙烯共聚物。如在前面所提及到的，在实际生产上如需达到同样的处理强度，共聚物仅需要比较低的处理电压值。但需要注意的是，过高的电晕处理值会引发共聚物间的交联作用，导致热封型薄膜失去热封效能。因此在实际生产热封型薄膜中，尤其是调节较高电晕处理值时，热封强度是一项必备的检测措施。
4 结论
(1)电晕处理应用于BOPP薄膜生产时，测试时基本采用涂液法。
(2)影响电晕处理效果的主要因素包括电极类型、薄膜温度、生产线速度、电极排风量、表面材料和表面材料等几个方面。
(3)电晕处理会影响薄膜的摩擦系数、收缩率和热封强度等方面的物理性能。
实验九撕裂强度 (Determination of tear strength) 一、实验目的 1、了解撕裂试样种类，掌握撕裂试样的制备 2、熟悉测试撕裂强度的设备及其工作原理 3、掌握实验结果的分析 4、掌握影响撕裂强度的因素 二、试样种类及形状 按试样形状分类，撕裂试验的试样主要有以下几种。 1、直角型 直角型试样的形状和尺寸如图9-1所示。 图9-1 直角型试样（GB530-81）（单位：mm） 2、圆弧型 此类试样又称为新月型或腰型。国家标准试验方法中，过去称为延续型。其形状和尺寸如图9-2所示。 图9-2 圆弧型试样（GB529-81）（单位：mm） 3、裤型 试样的形状和尺寸如图9-3所示。它是一种带有割口的试样。该试样在试验机上的夹持情况如图9-4所示。
该试样的特点是其撕裂强度对割口长度不敏感。因此，试验结果的重复性好。它还便于进行撕裂能的计算，为撕裂能的理论分析提供较理想的方法。 4、德耳夫特（Delft ）型 该试样的形状和尺寸如图9-5所示。 此种试样内，切有一个狭长的切口，是一种比较容易从成品上裁取的小尺寸试样。在国际标准ISO816中，采用了此种试样。 图6-5 德耳夫特型试样（ISO 816） (单位：mm) 直角型撕裂试验，由于试验不需事先割口，故测试的人为影响因素少，本试验选用此法。 三、试样的制备 国家标准GB 529和GB 530对试样的裁取和圆弧型试样割口方法均有规定。 1、试样的裁取 圆弧型和直角型试样均用裁刀裁取。裁刀刃口应保持锋利，不应出现缺口或卷刃等现象。用裁片机裁取试样时，可先用水或中性肥皂溶液润滑刀的刃口，以便于裁切。在裁切过程中，为了防止裁刀刃口与裁片机的金属底板相撞而受到损坏，在试样的下面应垫有合适的软质材料。裁取试样时，裁刀撕裂角等分线的方向应与胶料压延、压出方向一致，即试样的长度方向应与压延、压出方向垂直。这是因为，橡胶材料产生裂口后，撕裂扩展的方向常是沿着与压延、压出平行的方向进行的。 2、试样割口方法 试样在拉伸过程中，为了使应力集中于一点，以便迅速地从此产生裂口，使撕裂从该裂口扩展，可于试样的某一部位进行割口。 图9-3 裤型试样（BS 903/A3-1982） (单位：mm) 图9-4 裤型试样在试验机上的位置
适用范围： 本标准适用于印刷、复合（含淋膜复合）用普通塑料薄膜入仓前的检验。铝箔AL 和聚酰胺薄膜（BOPA）参照2.2规定的内容。 标准内容： 1.抽样标准及方法： 1.1以该进货批次同种规格，同种材质的材料总数的10%抽验。 1.2拆开包装后，抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。 2.检验项目及方法： 2.1印刷、贴合用普通塑料薄膜（PET、BOPP、CPP、LDPE）入仓前检验项目及方法 2.2铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性，进料检验时不得开启原包装。这两种材料进料验证时主要检查供方产品标识、合格证和供方检验报告的正确性和完整性。AL 和BOPA的厚度、宽度、电晕处理值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测试验证并做相应判定和记录。 3.批次检验结果与判定： 上述检验指标全部合格才判定该抽样批次合格。若有一项不合格则判为不合格。
但是某些不致影响材料本身应该具有的性能或不致影响最终产品的性能的缺陷，可以报上级视情形考虑降级使用。 4.记录与区分： 4.1所有检验数据及判定结果，填入《进料检验记录》并交品管部主管确认。4.2检验合格的材料作合格标识，交仓库于备料区区分摆放。 4.3遇有不合格物料，贴不合格标识，填写《不合格原料报告处理单》交相关部门 领导确认后与供应商联络处理。 4.4检验员及时对检验合格和不合格的物料作出明确、固定的标识，并通知仓库按 区域摆放。
附表1 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定 2.1薄膜宽度允差±2mm 2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定
符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。 附件2 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 2.尺寸偏差
织物撕裂仪_撕裂强度测试仪实验原理 适用范围： 织物撕裂仪用于各种机织物的抗撕裂强力的测定（Elmendorf埃尔门道夫法），亦可用于厚纸张、塑料布、电工胶布等的抗撕裂强力的测定。 测试模式：Elmendorf（埃尔门道夫）冲击摆锤法 相关标准： GB/T 3917.1 FZ/T60006 FZ/T75001 ISO1974/9290 ASTM D1424/5734 等 技术参数： 1、撕裂力范围：A：0～16N B：0～32N C：0～64N 2、测力精度：≤±1分度 3、试样尺寸：100×63mm 4、切口长度：20±0.2mm 5、撕裂长度：43mm 6、外型尺寸：400×210×395mm 7、重量：30kg
手动式织物撕裂仪测试： 1、测试样的安装、将调湿后的样品放入夹具中下﹐将样品沿着平面拉紧﹐避免出现褶皱。将测试杯置于测试样上方 2、旋转手轮 (1)顺时针方向以120转/分的速度旋转手轮﹐直至样品破裂。 (2)在样品破裂的瞬间停止旋转手轮 (3)样品破裂之后迅速地放松样品上面的夹环﹐将手杆逆时针旋转到起点﹐使薄膜放松﹐记录膨胀薄膜所需的压力﹐记录样品破裂所需要的总压力。 (4)注如果刻度盘上显示出压力停止上升了﹐但样品还没有破裂﹐推动操作杆去除压力。记录下样品超过测试机的测量极限的伸长。 自动式织物撕裂仪测试： (1)将调湿后的样品放入夹具中下﹐将样品沿着平面拉紧﹐避免出现褶皱。将测试杯置于测试样上方 (2)将操作手柄移向左边使薄膜膨胀。 (3)当薄膜膨胀时，握住操作杆下边或右边的插销。 (4)当样品破裂的瞬间﹐尽力回转插销﹐使操作杆回到中间位置。记录下样品破裂需要的总压力。 (5)样品破裂之后迅速地放松样品上面的夹环﹐将插销摆动到其正常位置﹐将薄膜上的压力去掉﹐将操作杆推向右边﹐记录下膨胀薄膜所需的压力。
-- -- BOPE Ｔ和 BOPP 薄膜知识介绍 [转贴 ２0０6－05-24 １4:0４:５９ ] 发表者: huai ｗa BOPET 薄膜是双向拉伸聚酯薄膜。BOPET 薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点;无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是ＰC 膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP 膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小,处于12０°C 下，1５分钟后仅收缩1．2５％;具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC ，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力;BOP ＥT 还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性,良好的耐油性和耐化学品性等。 BOPET 薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外,大多数化学品都不能使它溶解。不过，ＢＯP ＥT 会受到强碱的侵蚀,使用时应注意。BOPET 膜吸水率低，耐水性好,适宜包装含水量高的食品。 ＢOP Ｐ薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。BOPP 膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。ＢOP Ｐ薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是,ＢO ＰP 膜经电晕处理后,有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。ＢＯPP 膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，ＢOPP 膜容易产生静电,需安装静电去除器。为了获得可热封的BO ＰＰ薄膜,可以在ＢＯPP 薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如P ＶDC 乳胶、ＥＶA 乳胶等，也可涂布溶剂胶,还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP 膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装,以及香烟、书籍的封面包装。BOP Ｐ薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此,BOPP 膜两端面不能留有任何切口，否则B ＯPP 膜在印刷、复合时容易撕断。ＢOP Ｐ涂布不干胶后可生产封箱胶带,是BOP Ｐ用量较大的市场。 BOPP 薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的ＢＯPP 薄膜性能也不一样。平膜法生产的B ＯＰP 薄膜由于拉伸比大(可达8-10）,所以强度比管膜法高,薄膜厚度的均匀性也较好。 为了得到较好的综合性能，在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。BOP Ｐ可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如ＢOPP 可以与LDPE(CPP)、P Ｅ、P Ｔ、ＰＯ、PVA 等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。
织物撕破强力的测试方法 织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用。衣物被锐物钩住或切割，使纱线受力断裂而形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。抵抗这种撕裂破坏的能力为织物的撕破性能。生产上广泛采用撕破性能来评定后整理产品的耐用性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采用撕破强力比拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。 1.织物撕破强力测试方法 关于织物撕破强力测试的方法众多，国标中叙述相关的五种测试方法。根据撕破过程，及撕破机理的不同，有以下几种测试方法，对比表如下： 对比项测试方法试样尺寸（国 标） 撕裂过程测试仪器 舌形试样（双缝）法长220±2mm， 宽150±2mm 竖直方向被撕裂， 横向纱线撕裂 等速伸长（CRE）试验仪 裤型试样（单缝）法长220±2mm， 宽50±1mm 竖直方向被撕裂， 横向纱线撕裂 等速伸长（CRE）试验仪 梯形试样法长150±2mm， 宽75±1mm 竖直方向被撕裂， 竖直方向纱线撕裂 等速伸长（CRE）试验仪 等速牵引（CRT）试验仪 翼形试样（单缝）法长200±2mm， 宽100±1mm 竖直方向织物呈一 定角度被撕裂 等速伸长（CRE）试验仪
落锤法长100±2mm， 宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测 试仪、电子式撕破强度测试仪 （扇形） 相关术语有： (1)等速伸长试验仪：在整个试验过程中，一只夹钳是固定不动的，另一只夹钳作等速运动的一种拉伸试验仪。 (2)隔距长度：试验装置上两个有效夹持线之间的距离。 (3)撕破强力：在规定条件下，使试样上从初始切口扩展所需的力。经纱被撕断的称为经向撕破强力，纬纱被撕断的称为纬向撕破强力。 (4)峰值：在强力—伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强力值。 (5)撕破长度：从开始施力至终止、切口扩展的距离。 1.1 GB/T 3917.4——舌形试样(双缝)法 测试原理：在矩形试样中，切开两条平行切口，形成舌形试样。将舌形试样夹入拉伸试验仪的一个夹钳中，试样的其余部分对称夹入另一夹钳，保持两切口线顺直平行。在切口方向施加拉力模拟两个平行撕破强力。记录直至撕裂到规定长度的撕破强力，并根据自动绘出的曲线上的峰值或通过自动电子装置计算出撕破强力。
Biaxially Oriented Polypropylene Film (BOPP) Many of the unique characteristics of polypropylene enhance its utilization in the application of film. The main application for polypropylene film are the packaging of food, textiles and tobacco products. Biaxially Oriented Film (BOPP) Biaxial orientation is a process in which a continuous cast film is heated to bring it to a stretchable temperature and thereafter it is stretched in machine and then in transverse direction. Biaxial orientation of polypropylene (BOPP) film is done by two methods ?Tenter frame process ?Double bubble process Tenter Frame Process Tenter frame process is a very expensive way of processing BOPP film. However it has become popular due to higher production rate with very thin and wide width film (Fig. 1) Extruders Extruders with 150 to 200 mm dia screws having L/D of 26:1 to 30:1 are more popular. Dies 600 to 1500 mm wide coat hanger type of dies are used
织物撕破强度实验 一、实验目的与要求 1、掌握落锤式撕破强度实验方法。 2、进一步加强理解单缝撕裂时受力三角区的变化和发展过程，受力三角区的大 小与哪些因素有关。 二、基础知识 织物中经纱或纬纱受到其轴向相垂直的外力，逐根受到最大负荷发生断裂时称为撕破强度。 织物的撕破是比较常见和容易发生的一种破坏形式。由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。往往由于局部撕裂破坏而造成织物失去使用价值。同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。织物的其他力学破坏形式（顶破、磨损等）也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。 织物撕破强度的实验方法，常用的有单缝撕破、舌形撕破、梯形撕破及单缝落锤法撕破等。目前常用的为单缝撕破。 单缝撕破可在强力实验机和落锤式撕破仪上进行。如图4-1（a）为强力机上的单缝试条，（b）为落锤式撕裂仪上的试条，试样沿一个方向剪开一段形成两瓣分别夹在实验机的上下夹头中，当夹头相对运动或重锤摆动时，横向纱线沿裂口断裂，测取其强度。 撕裂的特征是纵向纱线受拉，横向纱线滑动，滑动产生的摩擦力是横向纱线
受扯拉，因此，横向纱线形成一个受力三角区，即其底边的第一根纱线变形最大，负担的外力最大，随着离开第一根纱线的距离越远，受力越小，当拉扯到第一根纱线达到断裂伸长时，便发生断裂和出现第一个撕裂峰值，于是下一根纱线开始成受力三角区的底边，为此，横向纱线依次陆续断裂织物被撕破。 三、实验仪器与工具 实验仪器为YG（B）033A型落锤式织物撕裂仪，结构见图4-2所示。 实验工具为织物试样、钢尺、剪刀和试样样板。 图4-1 YG（B）033A型落锤式织物撕裂仪 四、实验方法与步骤 1、取样：在离布边150mm以内处剪取试样的有效长度约为100mm×63mm（不须修扯边纱），切口线长20mm，撕裂长度43mm。用模具或样板划线后裁剪，经、纬向各测试五块。 2、实验步骤 ⑴ 仪器调整，使仪器放在坚实的桌子上，调整平调螺钉，使仪器处于水平位置，然后用平调螺母使之固紧。 ⑵按下撕裂刀把，刀片应回复原位，试样切口长度应为20±0.2mm，如果刀口长度不到或超过时应调整刀片。 ⑶ 选择读数范围。撕裂强度在300克以下者，将摆中间的辅助重锤除去，读外圈读数；撕破强度在3000克以上者，两个重锤同时使用，读内圈读数。
BOPP薄膜胶带 BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP 用量较大的市场。 BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大（可达8-10），所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。 为了得到较好的综合性能，在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度
阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。 BOPP a.中文名称:双向拉伸聚丙烯薄膜. b.无色,透明度极高. c.因为在制作过程中经过双向拉伸,故其抗拉伸强度,抗冲击强度特好;所以该材料在包装行业中是最常用的印刷材料,同时因为该材料没有热封性能(不能封口),所以不能做为复合热封材料. d.耐寒,耐热性均很优良,适应温度:-40~120摄氏温度,熔点165摄氏温度. e.隔绝水蒸气性能优良,但是隔氧性较差. f.常用厚度:20um,30um,40um. g.大多数对阻隔性要求不高的产品包装都可以选择此材料作为印刷材料. 像超市中的休闲食品(零食)外包装袋的表层(通常为2~3层复合),多数都是用此材料,那些漂亮的印刷图案就是印刷在这层材料上...... 如还有不明之处可以发邮件:lincde@https://www.doczj.com/doc/fd10451057.html, QQ:94386602 一、电气胶带 以软质聚氯乙烯(PVC)薄膜为基材,涂UL专用橡胶型压敏胶制造而成,具有良好的绝缘性、耐燃、耐电压、耐寒等特性,适用于汽车线
编号：D 624-00 (2007年重申批准) 常规硫化橡胶和热塑合成橡胶撕裂强度的标准测试方法1 此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。上标ε表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。 此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。 1.范围 1.1 此测试方法描述了测定常规硫化橡胶和热塑合成橡胶撕裂强度的程序。 1.2以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。在括号内的数值起参照作用。 1.3此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用 2 参考文件 2.1 ASTM标准：2 D 412硫化橡胶和热塑合成橡胶的拉伸试验方法 D 1349橡胶规范---测试的标准温度 D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程 D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片 D 3676 橡胶的标准规程----尺寸测量 D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程 2.2 ISO标准： ISO/34硫化橡胶----.撕裂强度的测定（裤型,角形和新月形试片）3 ------------------------------ 1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。 目前的版本在2007.11.01批准，2008.01出版。原始的版本在1941年批准。上一个版本在2000年批准，编号为D 624-00ε1. 2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站https://www.doczj.com/doc/fd10451057.html,，或联系ASTM客户服务Service@https://www.doczj.com/doc/fd10451057.html,. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。 3 术语 3.1 橡胶的撕裂是机械破裂过程，在由割裂，缺陷或局部变形造成的受力集中处开始和扩散。下列定义解释了使用本标准所需的测量撕裂强度的不同方法。 3.2 此项标准特有的术语解释： 3.2.1 类型A撕裂强度----要使类型A试件（带割口新月形试件）上的割口扩大所需的最大撕裂力除以试件厚度。 3.2.2类型B撕裂强度----要使类型B试件（带割口突出端试件）上的割口扩大所需的最大撕裂力除以试件厚度。 3.2.3类型C撕裂强度----要使类型C试件（直角试件）上的割口扩大所需的最大撕裂力除以试件厚度。
EY10撕裂强度测试仪 1.1产品简介 EY10 撕裂强度测试仪是一台超低功耗的埃尔门多夫(Elmendorf)法电子式撕裂强度测试仪，完全基于标准的扇摆摆锤，采用高精度的光电角度传感器，自动探测摆锤型号，USB口电压供电，最大量程128N的测试能力，可以单独测试，也可以连接电脑，为你提供准确的测试报告。 1.2技术指标 . l标准摆锤 (A-D): 8N,16N,32N,64N l可选附件摆锤 (E): 128N l测量精度: 1% of 摆锤最大测量力 l分辨率: 1mN l校准砝码: 50% 每种摆锤最大测量力 l单位: N, cN, mN, kgf, gf, lbf, ozf l测试样品层数:1 to 16 l样品最大厚度: 8mm l夹具间隙：2.5-3.5mm 连续可调 l刀口高度:15-20mm l刀片：合金刚 l外型尺寸: 360×250×360mm(W×D×H) l重量: 30Kg l电源: DC5V 1w l保修期：24个月 1.3技术特点 n自动摆锤型号检测，自动调零。 n基于标准扇摆的结构和高精度光电编码传感器，测试结果准确。 n低功耗设计，可以用电脑USB口供电，也可以用手机充电器供电。 n大量程设计，选择E摆锤，可以测试到128N. n两个夹具间隙2.5-3.5连续可调，刀片位置可调，满足各种标准。 n具有可以数字调节的显示屏背光系统。 n测试结果可以通过USB口传输到电脑，进行统计和做出完美测试报告，也可以保存为EXCEL格式。 1.4测试标准 纺织： GBT 3917.1,ASTM D 1424，DIN 53862，EN ISO 13937-1，ISO 4674-2，ISO 9290，M&S P29，NEXT 17，NF G07-149 塑胶： ASTM D 1922，GB/T 11999，ISO 6383-2，JIS K 7128-2，NF T54 141
BOPP薄膜产品及其应用 本网消息：BOPP薄膜产品及其应用―― （1）BOPP平膜。雾度小(≤0.3％)的高透明薄膜，主要应用于高透明胶带、与纸类复合等；低静电薄膜，主要用于电子元件包装，适宜复合切片堆叠和自动化包装等；耐磨花薄膜，主要用于制冷封袋或针织品包装等；长效电晕薄膜，产品可长期保持较高电晕值，用于高速印刷、复合、涂布等；高挺度薄膜，其质感好，可减小薄膜厚度，降低成本。 （2）BOPP热封膜。超低温热封或热封温度范围宽(80-135℃)，高爽滑、高电晕保持值(6个月大于42mN／m)热封薄膜，主要适用于高速印刷复合包装及性能差异大的包装设备；高热封强度(5-12N／15mm)热封薄膜，取代复合膜直接印刷制袋；低静电热封膜，用于粉剂包装；高挺度热封膜，提高包装速度降低成本，减小厚度，降低成本；吸管专用包装热封膜，要求有适宜的透明度、光泽度、摩擦系数和热封强度。 （3）BOPP消光膜。外观疵点少，甚至无疵点，适宜与深色纸类制品复合；可镀铝，镀铝附着力强，上色镀铝具有丝绸质感；上UV油墨或烫金加工性能好；高挺度，可减小厚度(20μm-18 um-15μm)，易于复合加工。 （4）BOPP烟膜。雾度≤0.8％，光泽度≥102％，弹性模量≥2 500MPa，香烟经包装后外形美观，图案清晰鲜艳；摩擦系数小于0.15，适应高速度包装(800包/min)；高耐磨划性，要求产品运输到目的地没有因摩擦而产生不清晰感；定位压印高防伪烟膜；为降低成本，要求降低烟膜厚度，通常为21-23μm，现要降至16-18μm。 （5）BOPP珠光膜。厚薄均匀，密度≤0.7g／cm；；透光率≤48％、白度≥88％；热封强度≥1.2N／15mm；耐寒性好。目前市场环保型标签膜需求量增加，要求高挺度、低静电、高光泽、高白度、良好的珠光色泽以及优异的印刷复合性能。 （6）BOPP合成纸。BOPP合成纸是目前国内BOPP生产厂家争相开发、市场前景比较看好的产品，高档产品需采用5层共挤生产线生产。 （7）BOPP镀铝基材膜。随着人们对包装要求的提高和质量意识的加强，BOPP镀铝膜的高阻水性必将替代BOPET镀铝膜。要求具有高光泽度、高刚性、可热封、高阻隔等性能。 （8）BOPP镭射膜(激光模压膜)。非转移镭射膜模压镀铝后与纸制品或薄膜复合，或直接用于烟盒、药盒、化妆盒、食品盒或袋的包装等。可转移镭射膜，产品模压镀铝涂胶后与卡纸复合，剥离转移后再表印加工，用作防伪香烟盒或药盒等包装；与热封薄膜复合后剥离转移，用作防伪食品等的包装。其中可转移镭射膜要求制品镀铝层转移完全，剥离速度快，无反黏等异常现象，产品能较长时间保持良好转移效果。 （9）BOPP扭结膜。用于糖果扭结包装，由于环保卫生要求BOPP将取代PVC材料，价格方面优于BOPS、BOPET扭结膜和玻璃纸，有较强的竞争力。 （10）BOPP防雾膜(抗菌、透气)。主要用于新鲜水果、蔬菜等包装，冷藏时清晰看到内容物，并防止食晶变质腐烂。该产品性能要求：防雾效果奸(冷热状态均可防雾)、透气、热封性能好、柔软。 （11）BOPP缠绕膜。主要用于钓鱼杆、高尔夫球杆、其他工业制品的保护。该产品性能要求：拉伸强度高、稳定性好、外观疵点少。
BOPP薄膜检测规程 为了规范对我公司薄膜产品的尺寸偏差及物理机械性能的检测，以作为单项性能合格与否的判定，并为产品的监控和分析提供准确依据，特制定本规程。 1、拉伸过程检验流程 1.1取样方法 半成品膜检测试样品从约8米的原始膜卷上去掉表层后，按国际规定的取样数量沿膜卷宽度方向割开取样，及外观及尺寸和物理性能测试，并标记电晕处理面。 1.2试验环境 试样应在一般标准环境条件下（温度：23。C±2。C相对温度：50±10%）进行状态调试和检测。 1.3膜卷宽度测量 将上述试样展开平置于检测平台上，用精确度为1mm，量程为10米的卷尺测量，并将卷尺置于料材上，使尺与料材纵向成直角，尺上的零刻度与材料左侧长边成一直线，确定材料右侧的精确度位置，并读数记录结果（精确到1mm） 1.4表面张力检测 1.4.1测试器具 按国际GB/T14216-93第5条的规定，配制符合要求的系列试验混合液、脂棉、镊子。 1.4.2测试 去掉样品的外层，并使被测试的表面不要接触任何其他物质，然后用端部缠有脱脂棉的镊子，涂敷试验混合液，顺一方向在试样上水平移动镊子涂敷，应使混合液立即扩散到试样上，沿试样宽度方向均匀涂敷，所涂液体的量应使之形
成一薄膜而无积液存在。 1.4.3表面张力的判断 根据涂敷混合液2S以上液膜层的状态，来判断表面张力。如果液膜持续2S以上不破裂，用下一较高表面张力的混合液重新涂在一新的试样上，直到液膜在2S破裂；如果连续液膜 保持不到2S，用较低表面张力的混合液，直到液膜能持续2S为止。使试样表面润湿接近2S的混合液，用这种混合液至少测定3次，该混合液的润湿张力即为试样的表面张力。 1.5克重的测定 1.5.1仪器 电子天平和100mm*100mm的标准取样板 1.5.2试样制备 用00mm*100mm的取样板沿试样的宽度方向均匀截取10个样块。 1.5.3测量 去掉表层，截取样块，且10个样块必须在同一层截取，然后置于电子天平称重即可。 1.6薄膜厚度测量 1.6.1仪器 用精度为0.1um，量程为300um的电感测厚仪 1.6.2制样 沿试样的横向截取约50mm宽的样条，样条应无污染，折皱及其它缺陷。 1.6.3测量 原始膜卷按从驱动边到操作边顺序进行测量，在膜的有效宽度范围内均匀的每
织物撕裂强度试验程序 范围和原则 要确定撕裂一个织物所需的力量，从织物上剪下。本试验仅为机织服装面料。装置 Elmendorf撕裂强度测试仪与 摆B(0–1631g)或 摆C(范围0–3262g) 或 elmatear(摆A，B或C) 注：对于精度，试样的撕裂强度必须介于20%和80%之间的力范围的选定摆。金属刻度尺(150mm)。 无需任何整理的大小，漂白棉的草坪。 试样制备 不要在5cm的布边用织物。 准备3个平行于方向和3个平行于纬向方向的平行的标本。 每个试样应测量100mm×63mm。
纬的眼泪~试样的尺寸为平行于经纱和纬纱的眼泪在。 经泪~试样的尺寸为平行于纬线在经线的眼泪。 的63mm维数是试验的关键，必须磨损下来。这些边的一个，然后修剪到最后一个线程，让一个光滑的边缘，在底座上的夹具。 这是不必要的磨损100mm尺寸。 标本随机从织物上剪下，确保不包含相同的经纬线。 放置一个方向线，在试验区外，平行于每一个试样上的翘曲，从主片切割前。 空调 条件制备的试样在20±2的条件氛围°C至少4小时， 65 + 4%相对湿度测试前。 设备必须安装和测试在这种气氛中进行的。 设备校准 对于埃尔门多夫，每次使用前校准，如下：— 1)确保精神层面是定义的圈子内的核心。如有需要，可以使用右边的旋钮来调整。 2)通过从起始位置和排队的位置来检查钟摆平衡，以便在钟摆的中心位置与机器的中心点一排。用左手旋钮作任何调整，确保释放杆的凹陷。 3)检查指针归零，将摆在开始的位置。确保标本卡箍被关闭，该指针处于停止位置。 4)释放钟摆，允许自由摆荡，让一个充分的摆动周期在释放停下来作为刹车。 用指针读表的刻度。指针必须3mm从零标记。
中底180度撕裂强度测试 1.试验目的：检测中底在平面应力作用下的撕裂时所需要的力。 2.测试范围：本检测方法适用于各类中底材料。 3.测试需用器具：拉力机、直尺、割刀。 4.试样尺寸：15c m×2.54cm×1cm.测试速度：50mm/min 5.试验步骤： （1）试样在实验环境中停放8小时以上。 （2）用裁刀在试样平行和垂直两个方向分别裁取2个或以上试样。 （3）在样品的厚度1/2处划线。 （4）从样品的顶端宽度处开始，以小刀沿着厚度的1/2处把样品割开,割开的长度为3cm。（5）从割口处开始，沿着样品的长边向开始取点，每隔2cm取1个点，可取5个点。（6）将已割好一端上下两片分别夹在拉力机的上、下夹具上。设置拉力机的测试速度。（7）启动拉力机的测试键，开始测试，用锋利小刀轻轻助割，保持被拉开成两半试体的厚度尽量均匀一致，即样品是沿着划线处撕开。 （8）贴合处与第一之间的距离（第一个2cm）是不用读数的。从第一个点开始，读取每两个标记之间的平均值，可读取4个数值。然后把获得的各个平均值再取平均值，再除以样品的宽度，则得到样品的180度撕裂强度。 （9）每个样品至少测试4次，取平均值作为最终结果。 6.测度需注意事项： （1）底类试样脱模出来需停放24小时后方可测试。 （2）样品应撕开至距离尾约2cm方可有效。 （3）如果样品的几次测试结果有比较大的差异（超过30%以上），需重新裁样测试。 7.结果计算或判定：撕裂强度(kg/cm)=样品每两点之间的平均力值的平均值（kg）/2.54cm。 8.备注： （1）如果4个数值中全部合格的，以4个数值的平均值作为最终结果。 （2）如果4个数值中有一个不合格的，要再裁两个试样进行复检，如果复检中再有不合格的，则判定为不合格，并以初检和复检不合格数值的平均值作为最终结果。如果复检中没有不合格的，以所有合格数值的平均值作为最终结果。 （3）如果4个数值中有两个或以上不合格的，则判定为不合格，并以不合格数值的平均值作为最终结果。 鞋类相关产品：电脑式双柱拉力机、电子式拉力机、安全鞋冲击试验机、鞋跟冲击试验机、鞋底弯折试验机、整鞋弯折试验机、整鞋耐磨试验机、大底止滑试验机、皮鞋剥离强度试验机等。欢迎来电咨询。
BOPP薄膜 BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写，BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。 常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。 （BOPP）薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、力学性能及尺寸稳定性好、透明性优异、表面处理后印刷性能优良等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。 BOPP薄膜应用之广、污染之低，使其成为比纸张和聚氯乙烯（PVC）更受欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（BOPET）薄膜和双向拉伸尼龙（BOPA）薄膜更为普遍使用的包装材料。 优势 BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。 BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。 不足 BOPP薄膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP 薄膜容易产生静电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP薄膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP薄膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。 生产工艺 BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大（可达8-10），所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。 生产注意事项 为了得到较好的综合性能，在生产过程中通常采用多层复合的方法生产。BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA
撕裂强度不确定度评定 一、概述 1、测量方法：依据ASTM D 624-00《常规硫化橡胶和热塑性弹性体撕裂强度的标准试验方法》 2、环境条件：温度（23±2）℃湿度（50±5）% 3、设备仪器：万能材料试验机H25KS 4、被测样品：试样为角度型试片，PVC试片1.95（mm） 二、建立数学模型 T ＝ F d S T—撕裂强度，N/ mm S d—试样中间厚度，mm F—最大试验力，N 三、测定不确定度主要来源分析 撕裂强度试验的不确定度主要分析如下： 1、试验机的拉力值引入的不确定度，包括试验机精度等级和校验试验机所用的标准测力仪引入的不确定度对结果的影响（属于B类不确定度） 2、尺寸测量引入的不确定度，包括测量使用的量具误差引入的不确定度对结果的影响（属于B类不确定度）和测量尺寸的重复性引入的不确定度对结果的影响（属于A类不确定度） 3、试验温、湿度引入的不确定度对结果的影响 4、夹具的分离速率、和同轴度引入的不确定度对结果的影响 四、不确定度分量的评定 1、试验机的拉力值的不确定度 1.1试验机精度等级引入的不确定度 试验机为1级精度，示值误差±1.0％，为均匀分布K＝3，试验机相对不确定度： u＝0.01/3＝0.005774 1 fr 1.2校准力仪的不确定度为0.3％取置信概率95％（K＝1.96）测力仪相对标准不确定度为 u＝0.003/1.96＝0.001531 2 fr
1.3读数可估计到±0.0025为均匀分布K ＝3，读数相对不确定度为3fr u ＝0.0025/3＝0.001443 拉力测量相对不确定度为：fr u ＝232221fr fr fr u u u ++＝0.00615 2、尺寸测量引入的不确定度d u 2.1测量重复性引入的不确定度 标准差数列的的标准差 1 s 1 i 2 ) (-=∑-=∧ m j m s s ）（σ＝0.004174 ） －）（估1n (2s P S = ∧ σ＝0.001205 因为≥∧ )(s σ)(s ∧ 估σ，表示测量状态不稳定，p S 的可靠性不能应用，应采用j S 中
BOPP薄膜的电晕处理的测试及控制 2005-6-13 16:59:52 中国包装网 摘要：主要对BOPP薄膜进行电晕处理的测试、控制及薄膜性能的影响等几个方面探讨。重点讨论了影响电晕处理效果的因素，另外就薄膜的摩擦系数、收缩率和热封强度等方面的物理性能怀电晕处理的关系进行了探讨。 关键词：BOPP薄膜电晕处理测试控制薄膜性能 双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)是近年来发展十分迅速的包装薄膜。在BOPP的生产过程中，由于经过了纵横两个方向的延伸，分子链得到较好的定向，因此薄膜具有良好的力学性能、优异的光学特性、较低的水汽透湿量；与其它薄膜相比较，更具备包装材料所要求的较好的综合性能。因此，BOPP已广泛应用于各种包装领域。 BOPP在应用于食品、挂历、画册、胶粘带等制品时，往往需要进行印刷、涂层、粘合等操作。由于聚丙烯材料本身的表面张力值相对偏低，仅为31达因，而在应用于上述几方面时，一般要求薄膜单面表面张力强度在38达因以上。因此，在生产BOPP时往往需要对薄膜进行表面处理，提高其表面张力，改善聚合物的粘接性和润湿性，满足使用的要求。 常用的表面处理方式有两种：一为电晕处理，另一为火焰处理。电晕处理的原理是将薄膜经过有高压存在的两电极间，高压使电极间的空气发生电离，使电极间产生电子流，在薄膜表面形成氧化极化基，使薄膜表面产生极性，便于印刷油墨吸附；火焰处理是用特指的喷灯，燃烧一定组成和配比的煤气和空气，形成温度高达2100℃一2800℃的氧化火焰，来达到在瞬间改变薄膜表面性能的目的，在实际处理过程中，火焰的温度、火焰与薄膜之间的距离和处理时间是影响处理效果的重要因素。在实际应用上，由于电晕处理简便易行，处理效果好，因此，BOPP的设备生产厂家基本上都采用这一方式。以下是对BOPP薄膜进行电晕处理的测试、控制以及对薄膜性能的影响等几方面进行探讨。 1 BOPP薄膜电晕处理强度的测定 通常用于BOPP薄膜表面张力的测试办法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和乙二醇乙酯两种液体按不同比例进行混合，得到一系列不同达因值的测试液，如表1所示，操作时，将测试液涂拭在薄膜表面上，于2s液面破裂的测试液所对应的达因值即表示薄膜电晕处理强度。
标准集团（香港）有限公司 Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司 织物撕裂仪_撕裂强度测试仪_织物撕破 强力测试的评价指标和意义 织物撕裂仪是测试织物撕破强力（强度）的仪器，采用冲击摆锤法撕破强力的测定，又称为摆锤式或落锤式撕破强力测试仪，有手动式撕破强度测试仪、电子式撕破强度测试仪、数字式Elmendorf 撕破强度测试仪等类型。 织物撕裂强力测试的指标包括：①撕破强力：tear force ，在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需要的力。分为经向和纬向。单位为牛顿。有时，根据需要要给出每个方向上的最大和最小撕破强力。②撕破长度：length of tear ，测试时从开始施力到终止，切口扩展的距离。单位为mm 。 手动式织物撕裂仪电子式织物撕裂仪数字式织物撕裂仪 衣服在经过一段时间的穿用后，由于磨擦使纱线变细，织物内局部纱线受力断裂而形成裂缝。用作军服、蓬帆、降落伞、吊床等的织物，在使用中更易受到集中负荷的作用，使制品局部损坏而破裂；织物被物体勾住，或者织物的局部被握持，在外力作用下以致织物被撕成两半。织物受到的这样集中负荷作用下被撕开的现象，通常称为撕裂，有时也称为撕破。撕裂，可以描述为织物中单根或几根纱线沿着裂缝的依次断裂，是导致织物失效或使用寿命终止最常见的方式之一。 织物的撕破是常见和容易发生的一种破坏形式。由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。织物的其他力学破坏形式（顶破、磨损等）也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。 生产上广泛采用撕裂性能来评定后整理产品的耐用性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，因纱线的变形能力变小，采用撕破强力可比采用拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。许多工业用织物也将撕裂强力作为产品质量检验的重要项目之一。织物的撕裂特性对织物的耐用性能来说是很重要的，所以对于织物的撕裂强度和撕裂方法的研究历来受到人们的关注。
BOPP薄膜市场现状及发展趋势分析 Analyses of BOPP Film’s Present Situation and Development Trend 曹福林1，梁现峰1，2，宫建华1，2Cao Fulin1, Liang Xianfeng1，2, Gong Jianhua1，2 －1.大连盛道集团有限公司技术中心，辽宁大连116013 2.大连轻工业学院，辽宁大连116034 －1. Technology Center of Dalian Shengdao Group Co., Ltd, Dalian 116013, China 2. Dalian Institute of Light Industry, Dalian 116034, China ●摘要：介绍了我国双向拉伸聚丙烯薄膜的市场现状，并对其发展趋势进 行了展望。 ●Abstract: It introduced the present situation of the BOPP film in China and looked forward to its development trend. ●关键词：双向拉伸聚丙烯薄膜；市场现状；发展趋势 ●Key words: BOPP film; Present situation; Development trend 引言 BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高、尺寸稳定性好、透明性优异、表面处理后印刷性能优良等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。BOPP薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯（PVC）更受人欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（BOPET）薄膜和双向拉伸尼龙（BOPA）薄膜更为普遍使用的包装材料。 BOPP薄膜市场现状 1、全国产能分布