低浓度瓦斯加压管道输送发电实际应用总结 (1)
摘要： (1)
第一章概论 (1)
1、设计课题的目的意义 (1)
2、低浓度瓦斯加压输送应用实例概述 (1)
第二章非加压与加压低浓度瓦斯输送系统流程介绍 (2)
1、低浓度瓦斯管道输送的基本要求 (2)
2、内燃机发电用管道瓦斯输送非加压流程介绍 (3)
3、内燃机发电用管道瓦斯输送加压流程介绍 (4)
4、加压低浓度瓦斯管道输送与非加压低浓度瓦斯管道输送比较 (4)
第三章低浓度瓦斯加压管道输送用于发电实际应用问题 (5)
1、细水雾输送系统的回水问题 (5)
2、超压湿式放散阀的问题 (5)
第四章结论 (6)
低浓度瓦斯加压管道输送发电实际应用总结
摘要：
本文主要介绍了低浓度瓦斯用于内燃机发电，在其管道输送过程中应用水环式真空泵加压的实际应用情况，由于低浓度瓦斯用于内燃机发电采用加压管道输送实例不多，本文以实例应用情况，具有一定的实际意义。
关键字：低浓度瓦斯、安全输送、瓦斯发电
第一章概论
1、设计课题的目的意义
AQ1706-2009《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》中规定了低浓度瓦斯输送加压设备应选用湿式加压设备，然基于国内目前低浓度瓦斯发电机组燃气进口压力要求和低浓度瓦斯输送本身的危险性，设计部门一般在设计时都不对浓度瓦斯做加压设计，靠瓦斯抽采泵本体出口压力来保证末端瓦斯发电机组的燃气压力要求。本文以实例介绍低浓度瓦斯的加压输送，总结了整个加压系统及其与细水雾安全输送系统配合使用时的一些问题，具有实际指导意义。
2、低浓度瓦斯加压输送应用实例概述
山西潞安集团和顺一缘煤业瓦斯电站应用了低浓度瓦斯加压管
道输送，瓦斯输送采用两条DN500管道并联输送，由瓦斯抽放泵站开始，中间经过水环式真空泵加压，沿管路布臵有细水雾喷雾装臵。本文将阐述低浓度瓦斯加压管道输送在此站应用中出现的问题及解决办法。
第二章非加压与加压低浓度瓦斯输送系统流程介绍
1、低浓度瓦斯管道输送的基本要求
①煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计时应遵循“阻火泄爆、抑爆阻爆、多级保护、确保安全”的基本原则。
②在煤矿低浓度瓦斯管道输送系统中靠近可能的火源点（发电机组、地面排空管口、自燃和易自燃煤层采空区瓦斯管入口等）附近管路上，应安设安全保障设施，确保管道输送安全。
③发电用瓦斯用瓦斯管道输送系统中宜安设防逆流装臵，防止抽采泵突然停泵而出现回流。
④低浓度瓦斯管道输送系统不得设臵缓冲罐。
⑤加压设备应选择湿式压缩机。
⑥抽采设备应采用湿式抽采泵。
⑦正压输送时是送压力不得超过20kPa。
⑧脱水器内应无机械运动部件和电气部件
⑨安全监测控制设施具备监测、显示、报警功能，且控制设施应能控制安全保障设备快速启动，将瓦斯燃烧或爆炸控制在一定范围内
⑩安全保障设施安臵段管道应能承受正压 2.5MPa ，其他管道及
附件应能承受正压1.0MPa 及负压0.097MPa 。
2、内燃机发电用管道瓦斯输送非加压流程介绍
非加压低浓度瓦斯管道输送流程如下：
→→→→
……
井下瓦斯 水封阻火泄爆装置 瓦斯管道专用阻火器
喷雾装置
超压湿式放散装置 水位自控式水封阻火泄爆装置
瓦斯管道专用阻火器 压力调节放散装置
除雾装置 除雾装置
发电设备 发电设备
3、内燃机发电用管道瓦斯输送加压流程介绍
加压低浓度瓦斯管道输送流程如下： →→→→
……
4、加压低浓度瓦斯管道输送与非加压低浓度瓦斯管道输送
比较
由流程图不难看出，此两种输送方式最大的区别在于加压式输送
沿瓦斯输送管道增加了水环式真空泵，增加的目的是为了更好地保证
终端发电设备的用气压力，水环式真空泵的增加，将细水雾系统的喷
雾模块隔断为两部分，水环泵前和水环泵后。 井下瓦斯 水封阻火泄爆装置 瓦斯管道专用阻火器
喷雾装置
喷雾装置 超压湿式放散装置 水位自控式水封防爆装置
水环式真空泵加压装置 瓦斯管道专用阻火器 压力调节放散装置
除雾装置 除雾装置
发电设备 发电设备
第三章低浓度瓦斯加压管道输送用于发电实际应用问题
1、细水雾输送系统的回水问题
由于水环式真空泵的增加，将喷雾模块分为泵前和泵后两部分，因此，系统的回水点也变为了两个，水环真空泵前和水环真空泵后。与非加压方式不同的是，水环真空泵前端管道内气压处于负压或者零压状态，在这种情况下如果瓦斯抽放站抽放能力不足，不能保证下游的用气量，此时水环泵前端管道内将处于高负压状态，细水雾回水管末端U型水封内的水可能会倒流，甚至有可能吸进空气造成危险。
水环泵后细水雾回水问题，此段瓦斯管道内气体压力为正压（≤10kPa），为保证瓦斯发电机组得到稳定压力的气体供应，水环真空泵多为压力变频控制，在系统自动调节期间，可能会存在系统超压的情况，因此回水管末端1米U型水封在系统超压时无法封住瓦斯管道内瓦斯，造成瓦斯泄漏。实际操作中可适当加大U型水封深度。
2、超压湿式放散阀的问题
在非加压模式下超压湿式放散阀的作用是瓦斯抽放泵泵送压力过大（≥20kPa）时，压力放散阀开启，以免造成下游发电设备的损坏，同时保证瓦斯抽放泵不至于憋泵，导致瓦斯回流至井下造成事故。
在加压模式下，由于超压湿式放散阀处于水环式真空泵前端，这段管路在系统运行时处于负压或者零压状态，因此，正常情况下超压湿式放散阀将处于负压状态，起作用的时间出现在极端情况：下游整
个系统突然完全瘫痪或者水环真空泵系统瘫痪下游完全没有用气造成憋压的情况下。如果水环真空泵系统瘫痪，瓦斯管道做末端的压力调节放散装臵是不起作用的。由于20kPa的整定放散压力对抽放泵站的抽放泵来说意义不大，仍会造成抽放泵憋压，造成事故。因此在低浓度瓦斯加压管道输送时，应将超压湿式放散阀的整定压力适当降低才能保证系统安全。
第四章结论
低浓度瓦斯管道在加压和非加压状况下输送是有区别的，并不仅仅是安装结构的区别，在使用过程中如果不注意前后系统的处理，就容易使原有的设备起不到保护作用，造成安全事故，通过本文阐述方法的调整，可以避免问题的发生。
2011年是省政府确定的“安全生产专项整治年”，公司认真贯彻落实专项整治的各项要求 和规定，积极开展安全生产专项整治工作。经过一年的安全生产专项整治，公司的安全生产状况有了根本的好转，取得了一定成绩，消除安全生产中的不安全因素，促进了公司安全生产工作平稳发展，为员工创造了较安全、健康的工作环境。现就今年的安全生产专项整治工作总结如下： 一、企业概况 我公司是一个集采选还原铁粉于一体的企业，现有员工两千余名，总资产4.4亿元，辖三个矿区，矿石储量4876万吨，下辖6个分公司和一个合资企业。现已形成“铁矿石—精 矿粉—超纯矿粉—海绵铁—一次粉—二次粉”和“精矿粉—超纯矿粉—超纯超细矿粉—橡塑 同性粉—橡塑异性粉—磁性材料—橡塑材料制品”两大产业链条。主要产品有：铁精矿粉、还原铁粉、橡塑磁粉等共三大系列十余个品种。 2011年全公司生产精矿粉29.9万吨,上缴税金11672万元,上缴费用5342万元，两项合 计共上缴17014万元，为全县利税大户。2011年公司根据企业实际情况，确定了工作总 体思路：“模拟市场学邯钢，适应市场求生存，确保安全增效益，提升质量占市场”。从2 月份起我公司一、二、四分公司矿山和尾矿库相继取得安全生产许可证，并通过市、县安监部门复工复产验收，陆续开工恢复生产。1-11月份我公司生产原矿 47万吨，生产精矿粉 18万吨。在受国际金融危机影响下，精矿粉销售价格大幅度下跌，矿粉市场低迷，公 司面临着前所未有的困境，但在安全投入上仍未打折扣，1-11月份共投入安全费用715 万元,为安全生产工作夯实了基础。 二、安全生产基本情况 公司健全了各级安全生产管理机构,成立了安全生产委员会，总经理任主任其它领导为副 主任，有关部室及各分公司经理为成员，职责明确，分工明细。各分公司成立相应的安全生产组织管理机构，下设安全科，安全科下设安全组，从上到下形成安全生产监督管理网络。 公司始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，09年我们以建设安全 标准化为目标，以安全教育培训为手段，以开展专项整治工作为措施，以隐患排查为突破口，全面加强安全生产基础管理，强化责任落实，狠抓责任追究，形成全员参与、全方位管理、全过程预防的安全生产管理体系。 三、安全生产专项整治工作 今年以来，我公司认真贯彻2011年省政府确定的“安全生产专项整治年”，积极开展安全 生产专项整治行动。认真按照省、市、县各级政府的安全生产专项整治工作要求和部署，积极在全公司范围内开展安全生产专项整治工作，并取得专项整治工作的预期效果，促进了公司安全生产的平稳进行，具体工作情况如下：
低浓度瓦斯输送、利用、排空安全技术措施 审批签名表
由于我矿瓦斯抽采浓度基本都在30%以下，为保障低浓度瓦斯输送、利用、排空的安全，特制定以下安全保障措施，希相关单位严格按措施执行。 一、基本要求 1．在管道输送系统中靠近可能的火源点（发电机组、地面排空管口、自燃等）附近管道上，安设安全保护设施，确保管道输送安全。 2．在发电瓦斯输送管道系统中安设防逆流装置，防止抽采泵突然停泵而出现回流。 3．管道输送系统中不设置缓冲罐。 4．加压设备选择湿式压缩机。 5．抽采设备应选择湿式抽采泵。 6．正压输送时，输送压力不宜超过20kPa。 7．安设段管道及附件应能承受正压2.5MPa的压力，其它管道及附件应能承受正压1.0MPa、负压0.097MPa的压力。 8．管路安设尽量选用金属管道。 9．地面瓦斯输送管道采用埋地敷设，在管道进、出建筑物100m 范围内，应每隔25m左右接地1次，其接地电阻不应大于20Ω。 二、安全设施 （一）内燃机瓦斯发电用管道输送要求 1、在瓦斯发电用低浓度瓦斯管道输送安全保障设安设阻火泄爆、抑爆、阻爆三种不同原理的阻火防爆装置。阻火泄爆装置选择水封阻火泄爆装置，抑爆装置可选择自动喷粉抑爆装置、细水雾输送抑爆装
置和气水二相流输送抑爆装置中的一种，阻爆装置选择自动阻爆装置。 2、监控用火焰、压力传感器安装在支管上脱水器的两侧。火焰传感器位于脱水器与发电机组之间，距离脱水器2m～3m；压力传感器位于脱水器与分管之间，距离脱水器1m～2m。 3、水封式阻火泄爆装置的安设位置距最远端支管的距离（沿管道轴向）应小于30m。 4、水封式阻火泄爆装置应能自动控制水位，确保其有效阻火的水封高度。 5、抑爆装置选用自动喷粉抑爆装置时，其安设位置距离最近的火焰传感器的距离（沿管道轴向）为40m～50m；选用细水雾输送抑爆装置或气水二相流输送抑爆装置时，其安装始端距水封阻火泄爆装置的距离不大于3m。 6、自动阻爆装置距抑爆装置末端的距离不大于10m。 7、安全保障设施任一装置的运行参数不能满足安全要求时，应能实现自动报警，并在3 分钟内关停发电机组，同时打开瓦斯排空管。 8、安全保障设施安设段管道内径不大于500mm。 （二）地面瓦斯排空要求 1、抽出的低浓度瓦斯不利用时，其地面排空管路应安设阻火泄爆、抑爆两种不同原理的阻火防爆装置。阻火泄爆装置宜采用水封式阻火泄爆装置，抑爆装置宜采用自动喷粉抑爆装置。 2、自动喷粉抑爆装置监控用火焰传感器安装在排空管上，距排
低浓度瓦斯发电技术研究现状分析 摘要：煤炭开采过程中会排放大量的瓦斯气，其主要来自于矿井瓦斯抽取系统、地面钻井和煤矿井下回风井形，而这些瓦斯气浓度都较低。煤矿生产时所采用的 瓦斯为清洁能源，如果对其进行回收发电利用可以有效减少温室气体的排放，在 满足煤矿用电要求的同时，还可以把多余的电能输送到电网中，对于推动企业和 区域经济发展具有很大的实用价值。本文作者结合自己的工作经验并加以反思， 对低浓度瓦斯发电技术研究现状进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。 关键词：低浓度瓦斯发电；氧化发电；技术原理 利用瓦斯发电是有效的节能方式，国内的瓦斯发电总容量已经达到了几万千瓦，瓦斯发 电的装机规模得到了快速的提升。其中大多采用低浓度瓦斯发电的方式，可以有效地提高煤 矿瓦斯的应用价值。 1低浓度瓦斯发电技术研究现状 1.1内燃机发电技术 因为煤矿生产抽采出来的瓦斯浓度及压力都不稳定，因此需要采用控制器来对执行机构 发出燃气调整及空气进气量等控制命令，从而实现自动混合控制，混合处理后的瓦斯浓度可 以控制在6%左右，保证发动机空燃比处于合理状态，由此看来，空燃比自动控制技术更适合应用在低浓度、大流量和瓦斯和空气的混合，从而实现低浓度瓦斯发电。在发动机缸体内出 现爆燃，回火的几率会提高，如果发动机缸温大于500度，缸盖及活塞等部会的热负荷会不 断提升，可能会由于爆震而引发机械运行事故，因此可以采用稀薄燃烧技术，发动机内的热 负荷会显著减小，有效地减小回火的可能性，机组运行可靠性也会得到有效提升。除此之外，缸体甲烷燃烧速度也会提升，燃烧效率可以得到保证，发动机的运行性能可以得到改进和优化。当前，国内发电机组制造商一般都会把发动机缸体内的点燃能量提高，一般设置在0.1 焦左右，再采用预燃技术，高温高压气体快速点燃燃烧室内稀薄的瓦斯气体，稀薄燃烧会使 燃烧室内的传热减少，燃烧温度及排气温度都会显著降低，可以保证有效的热效率，最高可 以达到35%左右。 1.2燃气轮机发电技术 提升燃气轮机效率的主要途径就是把燃气初始温度提高，也就是改进和优化高温部件的 冷却处理技术。涡轮喷嘴、叶片等关键的高温部件材料从原来的合金材料发展到陶瓷、结晶 叶片等，早期的喷嘴及动叶片冲击、对流等冷却技术已经转变为蒸汽冷却。通过大量的实践 可以看出，燃气温度提升100度，燃气轮机效率可提升2-3%，采用技术先进的冷却技术，可 以使平前端燃气进口温度提升500-800度，所以，燃气轮机具备的热效率从原来的16-25%上 升到40%左右。 一般情况下，把燃气轮机功率区间在300-20000千瓦的划分到小型燃气轮机，而功率在30-300千瓦的归为微型燃气轮机，但微型燃气轮机发电机技术还处在科研中。因为矿井抽取 的瓦斯浓度以低、中浓度的比较多，发电机组形成相同的输出功率应该输入更多的低热值瓦斯，运行情况产生的变化会引起透平和压气机工作无法保证协调，透平温度会显著提升，出 现效率减少而产生停机问题。 1.3氧化发电技术
瓦斯治理工作总结 瓦斯治理工作总结1我矿自20xx年x月x日开工至20xx 年x月x日期间，通风科根据按照《瓦斯治理示范矿井评估标准考核细则》及集团公司关于《矿井瓦斯综合治理考核办法》中的相关规定及要求，逐步改进完善矿井瓦斯综合治理工作。现将我矿井20xx年第一季度瓦斯综合治理工作汇报如下： 一、我矿瓦斯治理情况 我矿煤层赋存条件和地质构筑简单，为低瓦斯及局部高瓦斯区域矿井。矿井五大灾害中，唯有瓦斯对我矿井的威害性最大。为此矿级领导高度重视，要求通风科严格根据《瓦斯治理示范矿井评估标准考核细则》及集团公司关于《矿井瓦斯综合治理考核办法》中的相关规定及要求认真制度每月瓦斯治理计划，并根据月初所制定的计划逐步落实相关工作。在相关矿领导的指导下及相关部门的配合下，矿井第一季度的瓦斯综合整治取得了一定的成效。具体表现在： 1、煤矿产量较20xx年第四季度明显增加。 2、没有一次瓦斯超限事故（标校、瓦斯电闭锁实验除外） 3、无瓦斯事故发生。 二、瓦斯治理利用的主要措施 1、在集团层面上：集团公司强化政策措施的指导作用，
增强了我矿井瓦斯治理动力。 集团公司坚持每月召开一次安办会，研究安全生产中的重大问题，并听取矿井的瓦斯治理工作总结及下步治理工作计划。并不定时派遣集团公司安全总、总工办同志经常深入我矿第一线检查指导煤矿安全生产和瓦斯治理工作，为我矿井的瓦斯治理工作指明方向。同时加大矿井安全费用的投入，使得矿井在硬件设施上有了保障。 2、矿井层面上：“引爆创新思想，安全经济有效”是矿井本年度第一季度瓦斯综合治理的理念。 根据矿井的瓦斯涌出情况及矿井现具备的条件，在不增加投入的情况下，召集矿井各单位、各部门相关人员进行头脑风暴。通过不断的提出、研讨、实践。真真切切既安全有效的做好瓦斯治理工作。 3、日常管理：我矿井制定了周密的日常检查工作，切实做到了不安全不生产的安全生产管理理念。 （1）、每班要求安全员、瓦检员必须对重点区域（综采工作面，上隅角、后溜、深孔爆破处）进行检查工作，发现问题及时采措施进行处理。针对于临时停工的掘进工作面，瓦检员也必须每班两次的正常巡检。并对本班次所检查出的隐患在交接班期间交接清楚，以便下班次的瓦检员重点检测。 （2）、每周三要求相关矿领导、科队领导对矿井的局部
安全专项整治活动总结 本页是最新发布的《安全专项整治活动总结》的详细范文参考文章，感觉写的不错，希望对您有帮助，为了方便大家的阅读。 xx年度安全生产专项整治工作总结 一年来，我场认真贯彻落实安全生产专项整治的各项要求和规定，积极开展安全生产专项整治工作。经过一年的安全生产专项整治，我场的安全生产状况有了根本的好转，取得了一定成绩，消除安全生产中的不安全因素，促进了我场安全生产工作平稳发展，为员工创造了较安全、健康的工作环境。现就今年的安全生产专项整治工作总结如下： 一、安全生产基本情况 我场健立健全了安全生产管理机构,成立了安全生产领导小组，场党委书记任组长其它领导为副组长，有关科室为成员，职责明确，分工明细。各企业成立相应的安全生产组织管理机构，下设安全科，安全科下设安全组，从上到下形成安全生产监督管理网络。 我场始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，今年我们以建设安全标准化为目标，以安全教育培训为手段，
以开展专项整治工作为措施，以隐患排查为突破口，全面加强安全生产基础管理，强化责任落实，狠抓责任追究，形成全员参与、全方位管理、全过程预防的安全生产管理体系。 二、安全生产专项整治工作 今年以来，我场认真贯彻xx年县委、县政府确定的“安全生产专项整治年”，积极开展安全生产专项整治行动。认真按照省、市、县各级政府的安全生产专项整治工作要求和部署，积极在全场 范围内开展安全生产专项整治工作，并取得专项整治工作的预期效果，促进了我场安全生产的平稳进行，具体工作情况如下： 1、部署、发动、宣传阶段 （1）成立机构明确职责 根据县专项整治工作的要求，我场专门成立了以党委书记李建国为组长的安全生产专项整治领导组，制定了安全生产专项整治工作方案。以文件《关于在全县开展安全生产专项整治 ___》，方案周密、职责分明，制定了专项整治的范围、检查内容、整治方式和步骤。我农场按照各自分工，负责职责范围内的安全生产专项整治工
瓦斯发电新技术---节能减排 瓦斯发电技术属于新能源发电技术，主要是将煤矿未能充分利用的瓦斯燃烧转变为电能。瓦斯作为一种温室气体，温室效应突出，当前CDM能源组织要求各国要减少瓦斯排放量。基于瓦斯发电技术不断应用下，逐渐降低了发电成本，提高了发电的稳定性。在全球提倡节能减排形势下，相关企业必须要不断研发与探索，完善发电技术，合理利用不同浓度的瓦斯，保证瓦斯发电的安全运行。 鹤壁中德新研发的KQ—1型瓦斯发电智能管理系统，是以“煤矿瓦斯发电站前置传感器与应急气源”（专利号201220321230.4）、“煤矿瓦斯发电站气源浓度与压力稳定系统”（专利号201120550319.3）两项专利技术为基础研制的控制系统，从自动控制瓦斯排放量、自动调节发电机组空燃比、无瓦斯泄漏正负压放水等几个方面着手，实现瓦斯发电的经济环保、节能减排、高效安全。其实现方式为： 1）实现瓦斯浓度的提前预警 由于瓦斯浓度传感器具有不可消除的滞后性，就地采集的数据不能及时反映进入机组的瓦斯的真实情况。本系统依据“煤矿瓦斯发电站前置传感器”专利技术，将现有的就地采集技术改为前置传感器采集技术，使系统得到的瓦斯参数为当前机组进气口的实际瓦斯参数，以便系统具有足够的反应时间，起到预警效果，保证系统调节的及时性与准确性，从根本上预防“飞车”、“紧急停车”等问题的出现。 2) 实现富余瓦斯的自动放散 得益于前置传感器提供的预警功能，本系统中的自动放散部分有足够的反应时间，依据传感器的参数，自动调节放散阀门开度，排放掉富余瓦斯，实现供给量等于需求量，杜绝因瓦斯浓度过高或总量过大导致的机组“飞车”问题，同时解决了手动放散存在的及时性和准确性问题，降低人工劳动量。 采用本系统的自动放散技术，能够保证按需供给瓦斯，实现低浓度瓦斯发电机组的满载运行，提高机组运行功率，使瓦斯资源得到充分利用，环境污染减少，经济与社会效益大幅提高。 3) 实现空燃比的自动调节 当前业内的共识是当空气与瓦斯的混合比例达到9.5%时天然气的燃烧最为充分。然而因为低浓度瓦斯浓度、压力不稳定等固有特点，市场上现有的控制系统因为滞后性并不能实现对机组空燃比的精确控制。 基于前置的瓦斯浓度传感器，本系统能够预判瓦斯浓度的变化情况，根据机组的需量计算燃气调节阀、空气阀等阀门的调整角度，实现对阀门的精确调控，进而控制进入机组的空气和瓦斯气浓度、流量及压力等数据，保证机组安全平稳运行，避免现有控制系统造成的滞后和不精确等问题，防止发生“飞车”或“紧急停车”等故障。 4）实现应急气源的自动补给 CNG应急气源装置由CNG或LNG气瓶组等部分构成，是汽车“油改气”技术的延伸。由它们组成的小容量气源，解决了因低浓度瓦斯不能储存，电站没有应急气源可用的难题。 气瓶内装有高纯度瓦斯，当气源波动至发电机组最低运行条件以下时，系统依据传感器的参数，自动调节应急气源的阀门开度，实现自动补气，保证机组在
瓦斯发电项目投资简述 一、燃气内燃发电机组 燃气内燃发电机组分为高浓度瓦斯发电机组和低浓度瓦斯发电机组，高浓度瓦斯发电机组要求甲烷含量在25%以上；低浓度瓦斯发电机组要求甲烷含量在12%-25%；根据瓦斯浓度情况选择发电机组型号，低瓦斯发电机组一般选择1MW左右，高瓦斯发电机组一般选择2MW左右。高瓦斯发电机组发电效率比低瓦斯发电机组发电效率略高。瓦斯发电机燃料能量约35%被机组转化为电能，约30%随废气排出，25%被发动机冷却水带走。 低浓度瓦斯发电机组采用电控燃气混合器技术，可以自动控制空燃比，以适应瓦斯的浓度变化，将瓦斯浓度调整9%，此时瓦斯爆炸反应最完全，瓦斯、氧气氧化反应完全，实现零氧平衡，此时爆炸威力也最大，做功效率最高。高低瓦斯发电最大的区别:低浓度处于爆炸极限内的甲烷在进入机组前的过程中是不允许设置储气罐和加压机，而高浓度瓦斯在输送过程中可不设计瓦斯安全输送系统。 二、高低瓦斯发电工艺及区别 瓦斯经过安全输送系统（雾化水系统、水封阻火器、安全阀等）的传输，瓦斯预处理系统对气体杂质、液态水的过滤和气体温度的调控，进入机组内先进行预混合，之后由涡轮增压器增压、中冷器降温、在缸内用火花塞点火，燃烧后高温高压气体带动缸体活塞和曲轴运动，推动发动机做功，将机械能转化为电能。详细工艺流程见下图：
瓦斯发电工艺系统。瓦斯发电工艺主要包括11项系统，热力系统、燃料供应系统、余热利用系统、瓦斯输送安全装置系统、除灰系统、水处理系统、供水系统、并网工程、电气系统、热工控制系统、附属生产工程、烟气脱硫脱硝系统。各工艺系统详细情况介绍如下：热力系统：瓦斯与空气在集装箱式内燃机发电机机组进气入口处混合后，进入涡轮增压器增压，再经过中冷器冷却，通过进气管由进气门控制进入气缸，经火花塞点火爆炸氧化，产生动力驱动发电机曲轴旋转，曲轴将动力传给交流发电机，转换成电能输出。主要设备包括燃气发动机和交流发电机，以及配套的管路和设备。 燃料供应系统：矿井瓦斯从井下煤层中，经过瓦斯泵站抽采后，抽排到地面，由瓦斯输送管道经过泵送、离心脱水、制冷脱水等一系列安全处理措施，提供给瓦斯发电机组。主要工程包括：瓦斯预处理土建、罗茨风机设备及安装工程。 余热利用系统：发电机组尾气净化后排烟温度高达400-600℃，直接对空排放将造成热能浪费，为把有效热能充分利用，在排烟筒处设置蒸汽锅炉或者余热锅炉，锅炉将热源提供给用户，解决工业场地冬季取暖供热问题。主要设备包括余热锅炉和配套管路设备。
煤矿瓦斯抽放工作情况总结及安排 一、煤矿基本情况 仲恒煤矿位于贵州省六盘水市盘县西部，属红果镇管辖。该矿地理坐标为：东经104°29′51″～104°30′16″，北纬26°02′22″～26°02′59″。仲恒煤矿为扩界扩能的后矿井，井田走向长 2.13～3.15km，倾斜宽0.68～1.23km，开采深度：+1850m～+1200m标高，矿区面积2.9077km2。 盘西支线铁路从井田东部穿过，经水柏铁路接株六复线、经威红支线接南昆铁路以最短地距离连接贵阳、昆明、南宁、广州等地。可供本矿装车外运的铁路装车站主要为盘西支线上的红果站。威红支线铁路向北与盘西支线铁路、水柏铁路、贵昆铁路相连，向南与南昆铁路相通。红果站至六盘水市165km，至贵阳市411km、贵昆铁路至昆明289km，经威红支线铁路、南昆铁路至南宁576km，至广州1382km，经水柏铁路、株六复线铁路至贵阳439km。 矿井东南面有G320国道公路通过，矿井工业场地有乡村公路（已改造为三级）向东至红果镇接G320国道；也可经工业场地南面的乡村公路（已改造为三级）至火铺镇接G320国道。在工业场地的北面有镇（宁）胜（境关）高速公路通过，并在附近设有砂坡出口，交通便利。仲恒煤矿始建于1992年4月，井田面积2.9077km2。至2010变更为矿井设计生产能力90万吨/年。 属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+1400水平为42.45m3/t。根据2008年中国矿大鉴定检查检验报告，该矿煤尘具有爆炸危险性，
煤层自燃发火倾向性为二级。 我矿自建井以来，未发生煤与瓦斯突出。 二、我矿瓦斯抽放工作的由来 我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。 三、瓦斯抽放工作的技术进步历程 ㈠、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘进2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。 ㈡、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮
安全专项整治工作总结 安全工作以预防为主、防治结合、加强教育、群防群治的原则，通过安全教育，增强干部职工的安全意识和自我防护能力；通过齐抓共管，营造全站职工关心和支持安全工作的局面，从而切实保障安全和财产不受损失，维护正常的运输生产工作秩序。 一、领导重视措施有力 为进一步做好安全教育工作，切实加强对安全教育工作的领导，把安全工作列入重要议事日程，站长、党总支书记亲自直接抓，分管领导具体抓，职工具体分工负责组织实施。 二、制度保证措施到位 1、建立安全工作领导责任制和责任追究制。 由主要负责人具体负责，严格执行责任追究制度，对造成重大安全事故的，要严肃追究有关责任人的责任。 2、签订责任书。 将安全教育工作作为对职工考核的重要内容，贯彻“谁主管，谁负责”的原则，做到职责明确，责任到人。 3、不断完善安全工作规章制度。 根据安全工作形势的发展，不断完善充实。对涉及安全的各项工作，都要做到有章可循，违章必究，不留盲点，不出漏洞。
三、齐抓共管群防群治 安全教育工作是一项系统工程，需要广大干部职工、友邻单位的密切配合。我们积极与各方面通力合作，做好各项安全工作。 四、加强教育，促进自护 要确保安全，根本在于提高安全意识、自我防范和自护自救能力，抓好安全教育，是安全工作的基础。我们经常性地对干部职工开展安全教育。 1、认真做好安全教育工作。 经常组织学习安全教育工作文件，对易发事故类型、重点部位保护、工作薄弱环节、各类人员安全意识与安全技能等方面，开展深入全面的大检查，消除隐患，有针对地扎实地开展教育和防范工作。 2、开展丰富多彩的教育活动。 利用小广播、板报、电子屏幕等途径，开展安全预防教育，接受比较系统的防交通事故、防触电、防食物中毒、防火、防盗、防震、防骗、防煤气中毒等安全知识和技能教育。通过教育提高的安全意识、安全防范能力和自我保护能力。
仅供参考[整理] 安全管理文书 瓦斯发电站动火安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
瓦斯发电站动火安全技术措施 一、施工概况： 由于瓦斯发电站新增2台发电机组，现需对延伸的进气管路、进水管路、排气管路、发电机组架进行焊接，为保证施工安全、顺利进行，特编制本措施。 二、现场施工负责人:王丰华、刘志东（大坤科技有限公司） 三、安全负责人：王丰华、刘志东 四、施工安全监督人：李民（五凤矿） 五、施工时间：2014年5月14日-5月21日 六、施工地点：瓦斯发电站 七、施工前准备工作： 1、施工前准备好氧气、乙炔、焊机、焊线、焊条等焊接器材。 2、施工前，将各种工器具运送至施工地点。 3、施工前准备好灭火器、消防桶等安全器材并将水管连接到施工地点。 4、组织施工人员学习本措施并签字并由施工安全负责人布置施工重点及安全注意事项。 八、施工步骤： 1、施工前半小时，停止瓦斯发电机组运行，由准确通知要明确通知瓦斯抽放泵站打开对空排放阀，将瓦斯对空排放，关闭通往瓦斯发电站的阀。 2、施工负责人确认施工工具、消防设及人员到位后，安全负责人确认安全后汇报调度室准备开始施工。 3、在得到调度室同意后，瓦斯检查员检查现场瓦斯浓度，在瓦斯 第 2 页共 5 页
浓度低于0.5%后方能通知专业持证施工人员开始气割、焊接，施工人员在接到主要负责人通知施工气割、焊接指令后，方可按照技术措施进行施工，施工负责人和瓦检员要时刻注意检测施工现场瓦斯浓度的变化。 4、按照施工要求对需要切割和焊接的地方进行切割、焊接。 5、焊接完成后，敲掉焊渣，检查焊接情况，确认焊接是否牢固。 6、确认所有工序完成之后，由安全负责人和施工负责人检查管路焊接情况，确认一切正常后汇报调度室完成情况。 7、安全负责人确认一切正常后，请示调度室是否可以开机。 8、得到调度室许可后，按照操作规程开启瓦斯发电机组。 9、待瓦斯发电机组运行正常后，施工人员收拾工器具，打扫施工现场卫生，离开施工现场。 九、施工安全保证措施: 1、焊接施工前所有参加施工人员都必须认真学习本措施，做到责任明确措施落实，未学习者不得进入施工现场，焊接时要由专职电焊工持证操作。 2、除持证焊接人员可带火之外，其余人员一律不得带易燃易爆物品、电子产品、不得穿化纤衣服进入施工现场。 3、焊机在没有接到操作负责人的指令前不得擅自使用，且必须严格检查其完好性，任何时候出现问题都必须停止作业，及时上报并处理，只有经过严格的检验合格后才能使用。 4、施工负责人必须随身携带瓦斯便携仪随时注意检查工作现场的瓦斯浓度，当瓦斯超过0.5%以上时要立刻停止作业，及时汇报并查找原因。所有现场施工人员都必须听从施工主要负责人的统一指挥，只有在施工负责人确认安全的情况下才能焊接施工。 第 3 页共 5 页
煤矿低浓度瓦斯发电技术及经济性研究 摘要：中国煤矿每年排放到空气中的瓦斯占全世界总量的将近1/2[1]。瓦斯是重要的温室气体，也是一种燃料。如果能合理地将瓦斯变废为宝，不仅能够减少温 室效应将多余的电量上网，还能够在一定程度上缓解中国能源紧缺的现状。瓦斯 发出的电可以用于抽取瓦斯，而抽取的瓦斯又能够发电，这就形成了一种良性循环，使这项技术能够快速发展起来。 关键词：低浓度瓦斯；燃气发电；煤矿；安全 引言 煤矿瓦斯的处理方式一般分为3类：高浓度瓦斯采抽进入燃气管线；中浓度 瓦斯经过提纯压缩后应用；低浓度瓦斯一般存在于煤矿乏风中，瓦斯浓度一般在30%CH4以下，可用于燃烧供热和发电用途。就煤矿低浓度瓦斯发电供热技术及 其经济性进行研究，提出应用低浓度瓦斯进行热电联产的必要性，并对其经济性 进行测算。 1用于发电的矿井瓦斯浓度预处理 ①由于煤矿井下含水量多，空气湿度相对较大，所以抽采出的瓦斯气体里含有大量的水蒸气。这些水蒸气不但不能用于发电，还会对发电设备造成一定程度 的损坏。所以必须对抽出的瓦斯气体进行脱水处理。目前比较常用的脱水方法是 冷凝法，就是将抽出的气体温度降低、使水蒸气液化自动与其他气体脱离。 ②由矿井直接抽采出的瓦斯里一般都会含有一些不能燃烧的有害气体，这些气体是不能够用来燃烧发电的。所以需要采用一定的方法将它们分离出去。对于 粉尘，一般是采用过滤方法清除的，而其他的有害气体是利用它们的物理性质来 分离。 ③由于抽采的瓦斯浓度不一样，它们的压力也不一样，而在发电机组里需要瓦斯的压力是一定的，所以在送入之前必须要对瓦斯进行稳压处理以达到所需的 压强。在初始阶段即瓦斯在矿井下刚刚被抽出来的时候，由于矿井下环境条件比 较复杂，直接抽采出的瓦斯混合气体的压力和浓度变化幅度比较大，波动比较强烈，这时将抽采出的瓦斯气体经过均压装置，能够起到稳压的作用，以达到要求 的压强范围，使发电机能够持续高效安全地运行。 ④低浓瓦斯气从矿井抽采出来要经过管路输送到发电站的发电机组，而低浓瓦斯易爆炸，这就要求输送配套安全装置，确保低浓度瓦斯在输送中的安全，常 用的有细水雾低浓瓦斯输送系统、两相流瓦斯输送系统。 2各种发电技术及其特点 2.1内燃机发电技术特点 内燃机能够保持理想燃烧状态的关键技术是能否自动调节燃气和空气进气量 的百分比，一般这个混合气体的浓度保持在6%左右是最为理想的状态。由于矿 井抽采的瓦斯不像汽油等化石燃料一样能够保持稳定的浓度，各种情况的存在使 矿井抽采到的瓦斯在浓度及压力等方面变化比较频繁。这就要求内燃机的控制系 统能够根据瓦斯的实时浓度和空气进行配比，使混合后的气体浓度基本保持在6%左右，该控制技术最适合浓度比较低但是流量很大的瓦斯气体发电。如果混合气 体的浓度不够稳定，内燃机就会在缸内发生爆燃，这种情况最直接的后果就是增 大内燃机发生回火的概率，尤其是当内燃机气缸内的温度超出一定限度后，这个
瓦斯治理工作总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
河南省嵩基能源投资有限公司2013年度瓦斯治理工作总结 2013年12月
2013年度瓦斯治理工作总结 我公司在集团公司的统一领导下，不断完善、加强“一通三防”管理工作，认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理“十二字”方针，稳步推进“通风可靠、监控有效、抽采达标、管理到位”十六字瓦斯综合治理工作体系建设工作，创新和改进“一通三防”技术管理和现场管理，在保障矿井安全生产的同时，进一步强化“一通三防”质量标准化工作，为矿井安全生产创造了有利条件，为我公司的科学、协调和可持续发展奠定了坚实的基础。 我公司下属有嵩基、天基、周山、仟祥四对矿井，在瓦斯治理方面我公司采取的主要措施是：1、加强通风系统的管理，每月对各个煤业的通风系统进行审查，发现问题及时解决；2、加强局部通风的管理，每周我公司都要对各个煤业的局部通风机进行检查，确保“风电闭锁”和双风机自动倒台功能正常，自动倒台记录完善可靠；3、加强设备管理，杜绝机电设备出现失爆现象；4、加强通风设施的检查，每周对各个煤业通风设施进行检查，发现问题及时解决；5、加强监测监控系统的检查，每周对各个煤业的监测监控系统进行检查，确保各类传感器齐全、报警断电参数设置正确、井下吊挂位置正确、“瓦斯电闭锁”功能正常；6、对于临时瓦斯积聚的地点加强通风，直到瓦斯浓度低于报警值才可以进行作业；7、定期对各个煤业的瓦检员进行培训，杜绝瓦斯检
查出现漏检、假检现象。因仟祥煤业属于高瓦斯矿井，我公司瓦斯治理工作重点放在了仟祥身上，为总结经验与教训，现将我公司具体对仟祥煤业的瓦斯治理工作进行总结。 一、矿井通风情况 1、通风系统 矿井采用主、副立井进风，1#回风斜井和2#回风斜井两个斜井回风的中央分列式通风系统，通风方式为抽出式。两个风井各装备FBCDZ-No23型对旋轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，额定功率185kW×2。1#回风斜井担负矿井南翼的通风任务，回风风量3452m3/min，负压1100Pa；2#回风斜井担负矿井北翼的通风任务，回风风量3366m3/min，负压1030Pa。全矿井的等积孔为2.43m2。采煤工作面采用“U”型全负压通风；掘进工作面采用FBD-No5.6（2×15kW）、FBD-No6.0（2×22kW）局扇压入式供风，并实现双电源双局扇自动倒台、风电、瓦斯电闭锁功能。 2、通风瓦斯现状 矿井现总进风为6620m3/min，总回风量6818m3/min，等积孔 2.43m2；回风瓦斯浓度为0.06%，矿井瓦斯涌出量 3.961m3/min。 3、通风设施管理 矿通风科成立通风设施组，专门负责矿井通风设施构筑、管理，对以前老旧通风设施逐步整改，达到质量标准化要求；对新构筑通风设施做到“一工程、一措施，一工程、一达标”，确保通风设施安全可靠。
安全专项整治活动工作总结-安全工作总结 为全面贯彻执行学校实验室安全专项整治活动的精神，材料系第二阶段的工作总结如下: 一、系领导高度重视实验室安全问题，制定了具有材料系特色的《实验室安全管理办法》和《实验室突发事件应急预案》，明确和完善了安全责任体系。系主任带队进行拉网式安全检查，检查中发现的隐患问题，以邮件和整改通知书的形式通知各安全责任人进行安全整改。分管安全副系主任涂江平教授积极组建团队对实验室安全问题进行研究，高教研究会资助立项项目--《建立实验室安全保障管理体系——以材料系金属所为试点》的研究工作已初有成效。 二、安全警钟时常鸣，防范打锣经常敲。认真贯彻落实“以人为本，预防为主”的方针，不断通过邮件，安全标语，横幅，系网主页实验室安全专栏，组织安全逃生演练等形式不断进行安全宣传教育，提高广大师生安全意识。 实验室安全专栏，收集了跟材料系实验室紧密相关的安全预防与自我保护知识，包括:实验室安全之中毒和化学灼伤防范篇，实验室安全之防爆篇，实验室安全之安全用电篇，实验室安全之防火篇。 1月7日下午四时，在学校保卫处的指导和支持下，联合计算机学院在曹光彪组织开展了安全逃生演练。通过消防安全逃生演练进一步提高全系了师生员工的安全意识及自防自救的能力。
三、安全工作从点滴做起，金属所各课题组建立了化学药品电子数据库，对实验药品进行合理利用和调配。系网实验室资讯栏目开设共享平台，设立药品共享平台和仪器共享平台。药品共享平台，收集可回收利用的废弃实验药品进行共享，目前为止已成功调配了部分药品。节约了资源的同时也解决了废弃药品的处理问题，为安全环保出了一份力。仪器共享平台简要介绍了材料分析有偿服务平台的大型仪器的服务项目及收费标准，为推动大型仪器的有偿服务，提高仪器设备的运转率和利用率提供了一个很好的平台。 四、安全工作无小事，金属所制定实验室安全自查表和安全检查表，加大检查力度，规定各实验室每个星期进行安全自查，实验室主任牵头成立实验室安全检查小组，每个月进行一次安全卫生大检查。 五、无规不成方圆，为了有效管理剧毒，易制毒药品，自制了《材料系剧毒，易制毒药品使用管理登记本》，详细记录药品的领用数量，领用人及安全责任人等信息，严格监督剧毒药品“五双”管理制度的执行情况。 通过实验室安全专项整治活动的开展，各实验室的安全卫生情况有了明显的改观，师生的安全意识也有很大的提高。虽然专项整治第二阶段工作结束了，但是安全这根弦时刻不能松。
1、项目概况： 盘县石桥镇鹏程煤矿年产15万吨，有抽排系统，井下相对涌出瓦斯量61方/分，浓度50%以上。根据厂负荷800KW左右，可以上2台500GF1-2RW机组，后期如果负荷增加，或者上网手续办理好后可以再增加机组。 2.项目方案 根据瓦斯浓度本项目方案采用胜利油田胜利动力机械有限公司生产的“胜动”牌500GF1-2RW瓦斯发电机组，该发电机组适用于瓦斯浓度大于30％以上的瓦斯发电。 本方案从“胜动”瓦斯发电机组技术可行性、安全保障、经济可行性等方面，进行建站项目可行性分析论证。 3.瓦斯发电的可行性 内燃机对瓦斯的适应性 胜利油田胜利动力机械有限公司是全国唯一的系列化、专业化燃气机生产企业，燃气机的生产已经有20多年的历史。近几年在瓦斯、煤层气、天然气、石油炼化尾气、焦炉尾气的利用上取得了突破，产品已经在全国各地得到广泛应用。我公司生产的瓦斯发电机组已经在贵州水城、重庆松藻、山西晋城、山西阳泉、安徽淮南、淮北、辽宁阜新、辽宁抚顺等地煤矿成功应用。 瓦斯发电机组针对瓦斯特点设计，采用了数字点火技术、电控技术、增压中冷、稀燃技术等多项国家专利技术和实用新技术，很好地解决了燃烧控制、浓度变化等问题。 瓦斯发电机组应用的技术 煤矿瓦斯抽放过程中，瓦斯的压力和CH 浓度是在不断变化的，胜利油田胜利动力机 4 械有限公司生产的瓦斯发电机组适应瓦斯的变化，具有以下技术特点： 3.2.1空燃比自动调节技术 煤矿抽排瓦斯过程中浓度和压力不稳定,该瓦斯发电机组采用电控混合技术对发动机的空燃比进行实时控制。发动机自动实时监控燃烧状况，由中央控制单元发出指令，执行器调整燃气通道，从而改变燃气进气量，达到自动调节混合比的目的，使发动机空燃比始终保持在理想状态，整个调整过程自动实现。 瓦斯发电机组采用电子控制技术，通过闭环自动调节混合气空燃比，显着提高对燃气浓度变化的适应能力，瓦斯浓度在6%－100％之间变动时，机组都能适应。 3.2.2低压进气技术 针对一些瓦斯压力低的特点，该发电机组采用先混合后增压技术设计使机组对燃气的 O以上即可达到机组的使用条件，不需要压力要求较低，只需要燃气进气压力达到300mmH 2 增加加压装置，减少投资。未采用此技术的国内其他厂家的发电机组需要增加加压装置，这样不仅增加了投资，同时也增加了机组故障点、安全隐患，并消耗了电力。 3.2.3稀燃技术
提供专业的word版文档，优质的服务，希望对您有帮助/双击去除 瓦斯技术员个人工作总结 瓦斯技术员个人工作总结 本人作为瓦斯办技术员，主要学习和处理防突区日常的技术业务知识。认真钻研业务技能，工作中积极主动，配合瓦斯办领导完成了各项工作任务。 一、20XX年10月份工作小结 1、加强自身学习，提高理论水平和业务素质。认真学习专业技术业务，学习煤矿"三大规程"、矿井通风、集团公司"一通三防管理规定"和《防治煤与瓦斯突出规定》等有关的技术管理规定，提高了自身技能水平。 2、加强职工培训，认真组织单位职工积极参与矿上的各项培训及考试，做好本单位职工培训工作，提高职工的理论知识及实践技能。
使得我单位在矿"安全培训全员上机考试"39人参加考试，不及格率7.69%，考试平均成绩取得全矿第一。 3、8212机巷，上部7煤层已开采，外段局部未保护区已采取顺层钻孔解突，掘进期间进行连续预测，施工两个超前距不小于10m 的超前钻孔，累计施工各类防突钻孔922.6m，本月预测的最大指标为：△h240pa、sma3.3Kg/m。 4、8212风巷处于无突出危险区，位于在7煤被保护区域，掘进期间执行区域验证、施工两个超前距不小于10m的超前钻孔，累计施工各类防突钻孔217.6m，本月预测的最大指标为：△h240pa、smax3.4Kg/m。 5、7216工作面回采期间严格按措施要求执行区域验证和安全防护措施。本月7216工作面累计施工各类钻孔140m；最大钻屑瓦斯解吸指标为△h250pa、smax2.6Kg/m。加强了钻场过渡期间的瓦斯管理，防止了瓦斯超限。 6、7216工作面施工高位钻场4#、5#、6#，钻孔16个共计1440m。 7、s1095风巷施工顺层钻孔3715m，()累计施工24475m，s1095工作面顺层钻孔工程已全面结束。
安全专项整治工作总结4篇 根据市政府要求，现将我镇开展多用途民房消防安全整治工作总结 一、统一认识，加强领导. 4月10日，在全镇干部职工、村主干会议上，我们专门组织学习了鼎政办[__]23号市人民政府办公室转发市安监局、市消防大队《关于开展多用途民房消防安全专项整治工作方案》的通知，使全镇干部职工深刻认识到多用途民房消防安全专项整治的重要性，认识到当前多数的民房火灾原因都属房主擅自改变使用功能导致的.为了加强多用途民房安全管理，首先镇政府成立了以郑真兴镇长为组长，副镇长为副组长，安办、公安派出所、企业站、村建、广电、文化等部门组成的多用途民房消防专项整治领导小组.其次4月17日专门召开了职能部门会议，要求各部门就如何加强多用途民房的管理进行专门研究布署，制订具体的、可行的管理措施，精心组织实施.第三，设立村级民房消防安全调查员.明确各村文书为民房消防安全调查员，对本村辖区的民房消防安全工作深入调查，上报《多用途民房基本情况表》. 二、广泛调查，重点防患. 多用途民房消防安全专项整治分为两个阶段进行.一是各村具体查.自查的重点为人口聚集场所，用电用火和消防措施不符合安全要求，没有经过批准擅自改变民房用途等三个方面，要求各村于4月20日将自查结果上报镇安办.二是部门联合查.4月25日，镇政府组织安办、企业站、村建所、公安派出所根据各村上报情况深入实地调查，并对其间发现的如网吧、歌舞厅、茶厂、百货商店、竹器厂、鞭炮经营点等多用途民房进行了登记，下发限期整治通知书6份.
三、加强宣传，群防群治. 由于这项工作涉及面大，我们在专项整治过程中充分发挥农村黑板报和宣传栏的作用，要求各村在调查和整治两个阶段开展两次宣传活动高潮.镇上在宣传工作开展____发布了《关于在全镇范围内广泛开展多用途民房消防安全专项整治工作的公告》200多份，确保了每个自然村的村民都能看到公告的内容，使群众了解到民房消防安全的基本知识.如：生产或仓储车间与住宿区不能混合使用，疏通口要保持畅通，重要生产企业和娱乐场所要保证消防设施，电线设备要经常检查，达不到耐火等级的民房不得擅自改变用途等.通过宣传群众的民房消防意识有新的提高. 四、落实责任，有效监管. 明确各村支书、主任作为民房消防安全的第一责任人，全面负责本辖区民房消防安全工作的检查、指导、监督工作.要求各有关单位把好两个关，一是把好审批关.把消防安全情况作为审批的第一道关，今后凡需报批的生产经营或服务企业，应事先拿到镇安办签署意见，对违规报批的，依法追究有关人员责任.二是把好跟踪管理关.对有关部门要全程跟踪民房火灾的安全管理问题，尤其是擅自改变或增加用途，擅自对房屋结构进行改变，擅自增添货物及其他设备的，要按消防安全要求进行制止、整改或停业处理. 某镇开展多用途民房消防安全专项整治工作总结县教育局食品安全专项整治工作总结安全专项整治工作总结（2） 为了进一步抓好全县中小学校校园食品安全工作,切实消除食品安全隐患,确保师生的饮食安全,根据县政府《__年食品安全专项整治工作方案》的要求，县教育局于四、五月份在全县中小学开展了食品安全专项整治工作.现将此项工作的开展情况作如下总结： 一、领导重视，责任落实，行动迅速，工作有序
低浓度瓦斯综合利用技术研究 发表时间：2016-12-12T14:13:07.460Z 来源：《基层建设》2016年25期9月上作者：牛楠 [导读] 摘要：低浓度瓦斯的综合利用在技术上与经济上均具有可行性，且符合国家能源产业发展方向，提高了矿井抽采积极性，提升了矿井安全性。 淮南矿业集团瓦斯利用分公司安徽省淮南市 232001 摘要：低浓度瓦斯的综合利用在技术上与经济上均具有可行性，且符合国家能源产业发展方向，提高了矿井抽采积极性，提升了矿井安全性。 关键词：低浓度；瓦斯综合利用；技术 一、装机形式的确定 某煤矿抽采总量在 25 m3 / m i n 左右，其中高负压抽采瓦斯量约 13 m3 / m i n，浓度约为 15% ；低负压抽采瓦斯量约 12 m3 / m i n，浓度约为 5% ，掺混后瓦斯浓度约为 12% ，考虑到抽采系统瓦斯抽采纯量和抽采浓度变化幅度比较大，采用高、低负压抽采瓦斯，掺混后全部采用国产低浓度瓦斯内燃发电机组。国内低浓度瓦斯发电机组热耗一般为 11. 0kW· h，甲烷热值约 35. 5 M J/Nm3 ，总装机容量 4 357 kW 。考虑到现阶段瓦斯流量和浓度都不稳定，所以取10% 的富余系数，本次装机按约 4 200 kW 考虑，并适当预留扩建余地。目前在我国运行或安装的国产瓦斯发电机组，主要有 500、700 和 1 000、1200 kW 几种机型，各种机型均适合本瓦斯发电项目。根据万峰煤矿瓦斯抽采站抽采量、瓦斯浓度、瓦斯气热值等条件，根据目前国内利用瓦斯气发电技术应用的现状，本设计对单机容量为 700 和 1000 kW 两种机型进行方案对比：方案一为 4 台 1000 kW 低浓度瓦斯发电机组；方案二为 6 台 7 00kW 低浓度瓦斯发电机组。两个方案技术经济比较见表 1。 二、低浓度瓦斯的输送 1、输送系统工艺流程 根据目前的瓦斯浓度和抽采量以及今后扩建的需要，瓦斯抽采站出口至瓦斯发电站厂区布置 2 根DN500 的瓦斯输送管道，经约 160 m 的距离到达瓦斯发电机组进口，其机组进口压力不小于 2 500 Pa（按瓦斯输送速度不大于 12 m / s），满足机组调压阀前对瓦斯的压力要求。当抽出的瓦斯浓度高于 9% 时燃气机组能安全稳定运行，为保证输送瓦斯浓度在要求的范围内，在瓦斯发电站进掺混装置后，设置瓦斯浓度检测装置，当掺混瓦斯浓度小于 9% 时自动打开放散管，部分或全部放空低浓度瓦斯，保证机组正常运行。在瓦斯抽采站至瓦斯发电站的气源接口处，为保障瓦斯发电站停机或机组检修时有效切断气源，设置快速关闭阀门，作为紧急关断用。万峰煤矿瓦斯放散、水封阻火器布置在室内，输送管路及雾化水管路设置可靠的保温防冻措施。低浓度燃气内燃发电机组所需瓦斯浓度范围较宽，在 10% ～25% 能安全运行，而浓度 5% ～15%的瓦斯在管道运输中极易爆炸。因此为了保证安全生产，从瓦斯抽采站来的瓦斯采用细水雾输送系统，通过水雾发生器在瓦斯管道内连续成雾，从而降低送往发电机组间瓦斯管道的危险性 [ 5] 。细水雾输送系统工艺流程为：瓦斯—抽采泵站—自动水封阻火器—湿式放散阀—瓦斯管道专用阻火器—水雾输送系统—溢流水封阻火器—气水分离器—瓦斯发电机组发电。 2、安全保护措施 细水雾瓦斯输送系统采用了细水雾变送装置，即将水加压通过喷嘴变成水雾，再将水雾和瓦斯气一起通过管路送到发电机组前进行脱水送入发电机组，对于输送系统前、后端接口部分安装了瓦斯专用阻火器，严格的安全设施，使火焰不会蔓延。一般情况下，燃烧前都有温度积累上升的过程，水雾可有效控制瓦斯气体温度，使其远低于燃点（瓦斯的燃点是 700℃）。燃烧发生时，水雾迅速气化，稀释瓦斯浓度，使其达不到爆炸范围，同时水气包围燃烧源，阻止其继续燃烧和蔓延 [ 5] 。在输送系统中设有设备主要包括自动水封阻火器、溢流水封阻火器、湿式放散阀、细水雾发生器、气水分离器、篮式过滤器、瓦斯管道专用阻火器、雾化水泵等以确保系统安全稳定的运行。低浓度瓦斯输送系统不设置储气罐和加压设备，依靠瓦斯抽采泵的余压输送，由抽采站抽采的瓦斯用管道输送至电站，在输送管路上设置湿式水位自控阻火器系列和金属波纹带瓦斯管道专用阻火器系列，在瓦斯输送总管上阻火器系列后设置水雾发生器，由水泵将雾化水池中的水加压送入，产生细水雾，与抽采站来的瓦斯混合后送至各发电机组。发电机组前配备一套脱水器，脱出来的水返回雾化水池再循环使用，瓦斯脱水后进入瓦斯发电机组。全部过程由计算机监控运行，确保输送系统压力正常。 三、气源的保证 本煤矿建有地面永久抽放泵站，采用分源抽采方法。安设有抽采泵 6 台，独立的抽采系统 3套，其中一套高负压抽采系统，抽采泵型号为2BEC67，标况流量 370 m3 / m i n；两套低负压抽采系统，一套为 2BEC67，另一套为 P2620 抽采泵，标况流量 630 m3 / m i n，每套系统一运一备，目前运行一套高负压抽采系统与一套 P2620 低负压抽采系统。瓦斯发电工程启动后，对部分管路进行连接改造，完成 3 套系统同时正常运转。其中高负压系统1 套，用于抽采本煤层钻孔、边掘边抽钻孔与邻近层顶板钻孔；低负压抽采系统两套，用于工作面采空区埋管抽采。为保证气源的充足与浓度的稳定，高负压抽采系统上一是保持本煤层钻孔施工进度的均匀连续性，同时在工作面回风巷增加顶板钻孔，抽采采空区裂隙带瓦斯，以增加瓦斯来源，二是对已施工钻孔每周进行全面排查一次，对浓度低于 10% 的钻孔进行关控，以保证高负压抽采浓度；在低负压抽采系统上进行埋管抽采改造，由原来单趟 φ 450m m 埋管改为一趟 φ 315 m m 与一趟 φ 200 m m ，两趟管路前后相差 10 m ，呈迈步式抽采，改造后优点体现在一是减少因隅角拆管停抽的影响（两趟管每次拆一趟即可），实现了不停抽拆管，二是两趟管路一深一浅，抽采浓度不一样，利用每趟管上阀门可随时调控低负压抽采浓度与抽采流量，而原来单趟管随着埋深加大，抽采浓度增大，拆管后浓度又突然降低；另外对管路进行及时放水、除渣等维护工作，保持抽采系统的畅通。 结束语 本煤矿低浓度瓦斯利用实践表明，低浓度瓦斯输送上采用细水雾输送系统，同时严格安全配套设备，可对瓦斯浓度低于 30% 的瓦斯进