目录
第一章工程概况 (2)
第二章施工工艺 (7)
第三章质量目标、质量控制及保证措施 (18)
第四章施工进度计划与工期保证措施 (29)
第五章主要机械设备及劳动力安排 (34)
第六章排污及用电专项方案 (37)
第七章提交竣工资料 (41)
工程概况
一、建筑、设计概况
（一）建筑概况
拟建场地位于温州市人民西路任宅前,东邻温富大厦,南邻九山外河,为旧房拆迁再建工程,拟建物包括主楼和裙房,主楼地上为21~25 层（共 3 幢）,框架-剪力墙结构,柱下最大荷载15000kN/柱；裙房2 层,框架结构；主楼和裙房设一层地下室,埋深5m,基础形式采用大直径钻孔浇筑桩。由温州市旧城改建指挥部开发建设,由杭州市建筑设计院设计。
（二）设计概况
1．本工程±0.000 相当于黄海高程5.500m。
2．本工程为钻孔浇筑桩基础,共设计桩181 根,包括φ900 桩112 根；φ1000 桩17 根；φ600 桩52 根。桩身混凝土强度等级为C30,试桩和锚桩φ900 桩15 根,混凝土强度等级为C35,主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。设计采用端承摩擦桩,主楼高层部分,以7-3 层中风化基岩作为桩端持力层。桩底标高低于黄海高程-81.000m；同时要满足桩端全截面进入持力层不小于3.0m；裙房部分的桩以5-2 层含碎石粉质粘土作为桩端持力层,桩底标高统一为黄海高程-60.00m。
3．大直径钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行,中间不得有停工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后,半小时内必须浇筑混凝土,否则需再次清孔。
4．桩孔成型后必须清除孔底沉渣,孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦桩)并应立即浇筑水下混凝土。
5．混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高1.8m, 本工程桩基安全
等级为一级。二、场址工程地质条件拟建场地位于温州海滨平原松台山残丘两侧,现地形平坦,在勘探深度内,地层由杂填土、黏土、淤泥、淤泥质黏土、黏性土、粉质黏土混碎石、风化基岩等7 个工程地质层和15 个亚层组成,基本情况见表1。场址工程地质条件
表1
三、工程量及主要原材料消耗情况（见表2）
工程量：钻孔桩总数为181 根,其中φ600 抗浮桩52 根,φ900 桩112 根,φ1000 桩17 根,混凝土总方量约为8000。
主要原材料消耗一览表
施工工艺
一、工艺流程
二、施工方法
（一）放样定位
工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大100mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求,护筒顶
端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实。
（三）钻机就位
钻机就位必须稳固、周正、水平,确保“天车、转盘中心、桩位中心” 三点成一线,钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm 。
（四）钻进成孔
针对本工程的地质特点：在5-2 层及7-3 层中夹有孤石；主楼高层部分,桩基以7-3 层中风化基岩作为桩端持力层。结合以往施工经验,我方采用回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后,首先使用GPS-20 型回转钻机钻进,该钻机扭矩大,转速高,成孔效率也比一般钻机高,适合在强风化层或卵石层中钻进。在钻至孤石层或强～中风化基岩时,若进尺很慢或无法进尺时,用吊车移走GPS-20 型钻机,换用Z22-300 型冲击钻机冲击钻进。该钻机冲程为0.8m,冲击频率为38~42 次/min,比普通冲击钻机频率高,适合于强~中风化岩层钻进。钻机在就位时应重新测量定位,确保对中无误。利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点,完成余孔的成孔施工。采用这种方法可以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在黏土中钻进缓慢的弱点,缩短了成孔时间,提高了整个孔的成孔效率。
在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进,利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3 之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌。通过试成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要。对于冲击成孔,利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆,冲击钻进形成的泥浆比重往往比较大（比重一般在 1.3 以上）, 可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在1.3 以上,这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。
（五）一次清孔
在钻机钻至设计孔深后,将钻头提离孔底300～500mm,慢转,开足泵量进行一次清孔,重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块,同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3h 左右。
（六）钢筋笼制作与安放
1．钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,还应符合表3 规定。
2．钢筋笼孔内安放
钢筋笼在孔口焊接,单面焊10d,焊缝高度≥0.3d,焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的50%, 间距错开,不少于35d。钢筋焊接完好后,应缓慢下放至孔内,严禁砸笼,隔4m 在钢筋笼四周均匀设立4 个水泥保护块,钢筋笼下放至预定位置后,应在孔口固定,以防其上窜或下沉。
（七）下导管
1．导管的选择采用丝扣连接的导管,其内径φ250,底管长度为4m,中间每节
长度一般为2.5m。在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。
（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑, 对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直,同心度要好。
（3）压水试验：在连接后导管内先加70%的清水,然后一端密封,另一端通过空压机加压到0.5~0.6MPa, 维持压力不变,滚动导管看是否漏水,时间约为15min 。经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备,满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要,即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时,导管底端距孔底0.5m 左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2．导管下放
导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中, 轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
（八）二次清孔
二次清孔采用气举反循环法。
气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气,通过风管（水管）送至孔内气浆混合器,高压气与泥浆混合, 在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物,浆气混合物因其比重小而上升,在导管内混合器底端形成负压,下面的泥浆在负压的作用下上升,并在压气动量的联合作用下, 不断补浆,上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升,从而形成流动,因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积,便形成了流速、流量极大的反循环,携带沉渣从导管内反出,从而起到极好的清孔效果。经实际试验,直径在10 ㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。
气举反循环清孔工作操作要领及注意事项：
1．导管下放深度以出浆管底距沉淤面30~40cm 为宜,风管（水管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55~0.65 来确定。
2．空压机的主要参数：风量6~9m3/min ,风压0.7MPa。出水管直径＞φ110, 送风管直径（水管）φ25。混合器用φ25 水管制作,在1m 左右长度范围内打6 排,每排4 个φ8 孔即可。3．开始送风时应先孔送浆（补浆）,停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中,特别要注意补浆量,严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。
4．送风量应从小到大,风压应稍大于孔底水头压力,当孔底沉渣较厚、块度较大,或沉淀板结时,可适当加大送风量,并摇动出水管（导管）,以利排渣。
5．随着钻渣的排出,孔底沉淤厚度较小,出水管（导管）应同步跟进,以保持管底口与沉淤面的距离。
6．清孔后,孔内泥浆比重应小于1.20,黏度18~20s, 孔底沉渣厚度≤5cm。
7．反循环法清孔时所需风压P 的计算。
P=γμ·h0/1000+?P
γμ——泥浆比重,kN/m3,取1.2；
h0——混合器沉没深度,m,取60；
?P——供气管道压力损失,一般取0.05~0.1MPa。
P=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.1≈0.17MPa 我们配用6~9m3 的空压机,额定压力为0.7MPa。因此0.7MPa＞0.17MPa,因此空压机的压力是足够的。
（九）混凝土浇筑
1．原材料试验：原材料主要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。进场的水泥应有质保单,并按规范规定分批做安定性试验,经试验合格后方可用,进场砂子、石子应进行分批检测其
级配、含泥量等指标,工地开工前需做混凝土配合比,根据配合比进行施工。
2．混凝土搅拌运输：根据实际情况,应将混凝土实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量,投料允许误差应符合规定：水泥±2%, 砂石±3%,水及外加剂±2%。混凝土搅拌设备采用JZC-350L 型搅拌机,搅拌时间不小于60s；混凝土坍落度控制在18～22cm；搅拌出来的混凝土利用手推车运到孔口倒入料斗内。
3．水下混凝土浇筑：浇筑前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m,拆管前专人测量孔内混凝土面,并做记录,浇筑混凝土接近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求。初灌量计算依据：
V=π/4·D2·L＋π/4·d2·（H-L）/2
其中V——第一次混凝土浇筑量,m3
D——桩径,m；D=1.0m
d——导管内径,m；d=0.25m
H——孔深,m；H=90.0m(按最大孔深计算)
L——首灌后混凝土面高,m。L=1.5m
经计算：φ1000 桩V=3.35m3 , 公司现有3.5 m3的灌浆大斗,可以完全满足施工所需。4．试块制作：在浇桩过程中,随机抽取1～2 盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好的试块在12h 后拆模,放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。
（十）起拔护筒混凝土浇筑结束后,即起拔护筒,并将浇筑设备机具清洗干净,堆放整齐。（十一）回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后,应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地。
三、试成孔内容
（一）准备工作
1．开工前进行安全、质量教育及技术交底,特种作业上岗教育。
2．材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的级配与强度、砂的细度模数、水泥安定性及强度等）。
3．设备及仪器检修与标定。
4．施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、混凝土施工
日记、安全日记、成孔及混凝土浇筑原始记录、隐蔽工程记录及其他）。（二）成孔全过程1．成孔前：需对钻具参数进行标定,包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度,各地层钻进异常情况描述。
3．终孔孔深及时记录,调节泥浆比重与时间记录,测量孔深记录,提钻时间记录。
质量目标、质量控制及保证措施
一、质量目标
确保质量总目标达到合格,具体做好以下工作：
1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
2. 桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩。
3. 混凝土试块按规范留取、试压,统计合格。
4. 所有存档资料应完整、清晰。
二、质量控制及保证措施
（一）质量控制手段
1．为保证本工程质量目标的实现,决定调派质量意识强,工作认真负责,施工经验丰富,创优意识较强,有高度荣誉感和责任感的施工
管理人员。
2．制定质量管理责任制,认真按照设计要求和现行施工规范组织施工,施工全过程严格按有关质量标准进行,落实质量责任制,层层签订质量责任书。
3．严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划, 认真落实各级质量责任制,使质量观念深入人心,强化“三工序”管理, 严格质量法规,抓好控制把关,层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：
一是强化质量体系的运行,严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。
二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点,只有各道工序符合质量要求,施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位,确定管理点的负责人和管理办法,使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序,开展质量分析,事先制定预防措施,通过保证本工序,监督上道工序,服务下道工序的“三工序”管理活动,使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。
（二）质量管理制度
1．技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容,交底必须采用书面签字确认形式。
2．技术复核制度
本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇筑等,技术复核应有相应的记录,由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。
3．隐蔽工程验收制度
凡施工工序结束后被下道施工覆盖,均应进行隐蔽工程验收,隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内,作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装,包括钢筋笼长度和制作,钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。
4．现场材料质量管理制度首先应严格控制材料采购的质量,其次是搞好原材料二次取样复试,所有原材料按规范取样送检,确认合格后方可使用。（三）质量通病控制手段
1．桩位偏差
在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核,经确认无误后引出控制点,在场地周围建立控制网,其中永久性控制点不得受到施工干扰,对临时性控制点必须经常校核,桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量,每道工序由专人负责复核检查,实行签字通过制度,在钻机开钻之前,由技术负责使用经纬仪进行异点交汇方法,测量护筒偏差必须小于20mm 。
2．偏孔事故
（1）事故原因：场地不坚实、不水平,地表循环不科学,钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上,钻机运转中振动过大,主杆没有导正,摆动过大,钻具刚性小,加之钻进中转速过快,钻压大且不均匀,人为造成孔径不规则,换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。
（2）根据以上各种原因,应该在施工中加以预防,一旦出现偏孔现象,应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转,从偏斜处上方往下反复多次扫孔,或者直接使用筒状钻头加以修正,向孔内回填黏土,捣实后重新缓慢钻进。
3．堵管事故
根据以往施工经验结合本工程实际情况,造成堵管原因可能会有如下几种：
（1）导管原因：导管内壁不干净,造成混凝土在下降过程中局部受阻,或由于导管接头处于不完全密封,造成管内进水而使混凝土局部离析,或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2）初灌量原因：初灌量过大或过小,过大则可能造成导管底节爆开,过小则造成导管脱离混凝土面,使泥浆反压管内。
（3）泥浆原因：泥浆比重过大,增加导管底部反压力,使管内混凝土无法正常压出。
（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够,造成混凝土和易性降低,严重导致混凝土在管内离析,或在运输中振动离析。
（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。
（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝,埋管过浅在浇筑过程中,可能导致脱管,使泥浆与砂浆混合物反压入管内。
（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央,以致在操作过程中,不慎将导管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内,或有水掉入导管内,或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m 左右,在孔口板上上下振动,让混凝土在其自重力作用下压出导管,或使用高频振动器安置在导管顶部,开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决,证明导管被堵严重,应立即提离混凝土面,采用球内胆止水,重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插,使其混合均匀,重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用,并作好浇筑记录。4．浮笼或掉笼事故
（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因,故在底管接近笼底时,应尽量减少埋管,泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼,由于导管接头法兰外突,故在提管过程也会造成浮笼,此时应顺时针旋转导管,让钢筋笼自动脱离法兰。
（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中,由于下插导管时碰到笼壁, 使钢筋笼下掉,再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼,掉笼是可以预防的。
5．桩顶标高
由于本工程带地下室,故在浇桩结束后有几天混凝土停灌。若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够,而要求接桩,其具体控制方法为：
根据理论计算及实际浇筑混凝土数量,可以推断混凝土标高是否符合设计要求,然后将混凝土面控测取样器插入孔内,可以准确地测量混凝土面,该装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成。
6．断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止,故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应及时连续,中途停顿时不宜超过30min 。
（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净,同时泥浆比重应调到1.2 以下。
（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内,应退回重新搅拌。
（4）在浇筑结束后,应注意假灌现象,严禁距混凝土面4~6m 处混
凝土与浮浆混合,有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。（四）针对性质量控制措施
1．成孔质量控制本工程地质特殊性主要有：
1）全风化基岩层中钻进；
2）5-2 及7-1 层风化程度不均匀,且夹有孤石；
3）强~中风化基岩。在以上地层中钻进,易产生孔斜、缩径,且难以钻进,以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行,所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。针对以上情况,在钻进成孔过程中,分别采取以下不同的技术措施：
1）全风化基岩层中钻进在软土层中,采用三翼刮刀钻头钻进,利用钻机的三档转速充分搅碎泥土,造好泥浆。适当提紧钢丝绳,减少钻进压力,避免进尺过快而造成孔斜。利用三翼刮刀钻头钻进,孔口设立专用泥浆池,制作优质泥浆,比重为 1.25~1.30,在钻进中及时向孔内补给；选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量,钻压15kN,转速25r/min ,泥浆泵量80m3/h；钻具在孔内上下提动时,要轻提轻放,避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。
2）钻进中遇到孤石利用Z22-300 型冲击钻机冲击成孔,特别是对于残留体埋置较浅时,效果明显；利用GPS-20 型钻机配牙轮钻头钻进,钻进参数选择钻压40kN,转速30r/min ,泥浆泵量108m3/h；成孔时控制好泥浆比重,根据残留体层位石碴较多的特点,把比重控制在1.30。3）强、中风化基岩中钻进牙轮钻头钻进,利用牙轮底的金刚石轮齿把岩石破碎；利用Z22-300 型冲击钻机冲击钻进；进入基岩后,应采用低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填片石至偏孔上方30～50 ㎝处,然后重新冲孔。每钻进4～5m 深度应验孔一次,进入基岩后,每钻进10～50 ㎝应清孔取样一次。选择合理钻进参数,以提高钻进效率。对于回转钻机,钻压取40kN, 转速30r/min ,泥浆泵量108m3/h；及时过滤、沉淀泥浆中的渣子,向孔内补给优质泥浆,泥浆比重控制在1.30 左右,提高携带岩渣能力,避免孔底重复磨碎。在成孔过程中必要时,可在泥浆中掺加钠羧甲基纤维素（Na-CMC）, 以改善泥浆性能,起到防止缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故,提高成孔效率和成孔质量。
2．清孔的质量控制
钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度,是影响桩端承载力的一个重要因素,本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。采取的二次清孔技术方案,第一次清孔采用正选循环法,第二次清孔采用气举反循环法。选用的技术参数：空压机风量为6~9m3/min ,风压为0.7~0.8MPa,气液混合室内径为18~25cm,沉没比0.6~0.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣,同时把泥浆适当调稀。对沉渣的检测手段：测绳下端的测锤重3.5kg,锤底直径约13~15cm, 测绳应经常校核,以保证准确。二次清孔结束后,把测绳从导管内放入孔底,测量出的孔深跟终孔时的孔深比较,计算出沉渣厚度,沉渣满足要求后,即开始浇筑混凝土。
3．钢筋笼制作安装质量控制
在钢筋进场时,材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核,在使用前按规范对每批（≤60t）进行强度与抗弯复试。制作钢筋笼之前,对钢筋锈蚀严重的,需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理,对钢筋弯曲的需进行调直处理。根据焊接规范,焊条须有出厂合格证及质保书,焊条可采用E4303。钢筋笼加强箍直径=桩径-2 倍的保护层厚度,保持层采用混凝土预制块。
在下放钢筋笼时,应注意搬运与起吊,切勿将钢筋笼变形。接笼时,上一节钢筋笼一定要吊直,确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中,若遇阻,应慢转钢筋笼,不能强行墩砸钢筋笼,以免笼底插入孔壁变形。
固定钢筋笼：根据设计图纸及标高,认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度,使用2 根Φ16 圆钢作为吊筋,牢固地固定在安置物上,在浇筑混凝土时,应经常检查吊筋是否松动或断裂。（五）文明施工措施
1．现场围护措施
施工现场实行封闭式管理,四周砌筑围墙,并预留大门。
2．封闭管理
（1）施工现场必须实行封闭管理,设置进出口大门,制定门卫制度,严格执行外来人员进场登记制度,门卫值班应设在大门右侧。
（2）门口应设置企业的“形象标志”,大门采用硬质材料,力争美观、大门并能上锁,不得采用竹笆片等易损、易破材料。
（3）进入施工现场,所有工作人员必须佩带工作卡,工作卡要根据各工种的不同,对颜色进行分类。
3．施工场地
（1）施工现场实行硬地坪施工,所有不动的管道、线路尽量暗埋,现场地面浇筑混凝土厚度为10cm 以上。
（2）施工现场道路畅通、平坦、整洁,无散落物。
（3）施工现场设置排水系统,排水畅通、不积水,对于施工中流出的泥浆要及时清扫,严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。
（4）对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填、回浇。
（5）施工现场适当地方设置吸烟处,作业区内禁止随意吸烟。
（6）积极美化施工现场环境,根据季节变化,适当进行绿化布置。
4．材料堆放
（1）建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。
（2）建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放）,不得超高。堆放分门别类,悬挂标牌,标牌应统一制作,标明、名称、品种、规格、数量等。
建立材料收发管理制度,落实到人,做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。建筑垃圾和生活垃圾及时清运,临时存放现场的也应集中堆放整齐、悬挂标牌。施工机具和设备不用时应及时出场。
5．现场防火
施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度,并成立领导小组,配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。
6．环境保护
环境保护的重点是噪音污染。本工程地处市中心居民区,噪声扰民现象肯定突出,主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证,在工地围墙四周醒目处张贴,以缓解同周围居民的矛盾,其次是在施工过程中采取一些降低噪声的措施,把对外界的影响尽量降低。
施工进度计划与工期保证措施
一、目标工期
我公司根据自身的实力决定投标工期为80d。起止日期为2003 年3 月1 日至5 月20 日。
二、施工进度计划及形象进度控制
本工程的桩总数为181 根,为在80d 内完成施工任务,必须确定合理的进度计划,以总工期为总目标,并以此为基础制定出各阶段的分段目标,然后采取措施完成每一个分段目标,最终完成总目标。
（一）施工准备
包括场地填土清理、硬地浇筑、沟槽、泥浆池、排污池设置,临时设施,电路安装及钢筋棚,搅拌站,原材料堆场。并做好原材料和设备的报验,计划在进场后20d 内完成。
（二）钻孔桩施工
在完成硬地面浇筑3d 后,开始钻机安装、调试。1 月20 日开始试锚桩施工,计划在3 月15 日全部完成。期间先后投入5 台钻机,包括2 台GPS-20 型回转钻机,3 台Z22-300 型冲击钻机。工程桩施工：2 月22 日至本月底其余4 台GPS-20 型回转钻机陆续进场。故工期的计算从3 月1 日起,至5 月20 日施工完毕,计划工期为80d。
（三）施工进度安排
施工进度以月份为单位,以施工规律为依据,制定出各阶段的进度计划见表4。
单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素,在本工程中单桩施工的工序主线为成孔,其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的,因此每根桩的进度主线为成孔时间,根
据类似工程的经验,绘制成单桩进度网络图（见图2、图3）。
施工进度表
图2 单桩成孔网络图
图3 单桩浇筑网络图
（四）工期可行性测算
根据本工程特点及场地条件,公司拟安排6 台GPS-20 型,3 台Z22-300 型高频冲击钻机进场施工。工期测算如下:
成孔总时间：181 根×62h/根＝11222h
天数合计：11222÷24=468d
施工中投入钻机为9 台,3 台高频冲击钻起辅助成孔作用,故实际应按6 台钻机计算,施工天数为468d÷6=78d,加上2 天退场,故推算工期为80d。
三、工期保证措施
（一）组织措施
1．在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍,确保管理系统的优良化,以保证施工管理的高效率。
2．工程施工中专业班组,合理划分流水作业面,在作业面组织小流水作业,合理组织各专业班组交叉施工。
3．每天两班连续作业,节假日坚持照常上班,保证施工连续性。（二）配合措施项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量,协调各有关
班组之间的关系,事先计划,以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排,发挥职工积极性,保证工期目标的实现。
（三）物资保证
1．做好物资计划管理工作,使物资供应及时、数量准确,确保工程施工。
2．做好物资进场检验、验收和保管工作,防止因不合格物资流入而造成质量问题,影响施工进度。
3．做好后勤保障工作,为职工创造一个整洁、合适的生活环境,全身心地投入到工程建设中。（四）装备保证
1．广泛采用先进、可靠的机械、机具,以提高工作效率,加快工程进度。
2．加强计划管理,合理安排机具设备的进出场,使设备能及时、有效满足施工需要。
3．现场配备4 辆吊车,专门负责下放钢筋笼和灌浆,这样使单孔成桩的直线作业转为平行作业,使钻机能够专门成孔,以缩短进度网络
主线时间,保证工期。
4．现场设机械修理车间,选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况,提高机械设备利用率和完好率,发现机械故障及时修理。
（五）技术措施
公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化,并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题,指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术,通过技术措施来确保工期的完成。
（六）经济措施
积极响应招标文件要求,若我公司未能按合同工期完成本工程,愿由业主处以罚款。
充分发挥合同管理的优势,利用经济杠杆,把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩,促使各级施工人员重视整个工程的进度。
劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素,做好资金计划,及时支付人工费、材料费,以保证劳动力和材料的及时供应,以确保工程进度能按计划进行。
主要机械设备及劳动力安排
一、主要机械设备投入
主要机械设备一览表
表5
二、劳动力安排
本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高,并且有类似施工经验的施工作业班组。项目部设项目经理、项目工程师、技术负责、生产负责、安全员、质量员、材料员、试验员、资料员、施工员共计16 人组成,生产劳动力组织见表6。
生产劳动力组织
表6
三、周转材料投入安排
项目部设有专职材料员一名,负责本工程材料的采购和调度,确保材料供应及时,满足施工进度所需,计划投入见表7。
周转材料投入安排表
表7
排污及用电专项方案
一、泥浆外运专项方案
根据施工场地周边地形情况,结合本工程特点：工期短,每天排出的泥浆量多（约200m3）在场地边挖置一个容积150m3 以上的总排污池,用以收集各钻机排出的废浆。在总泥浆池上装置2 台22KW 排污泵,通过排污管将废浆排到停泊在九山河上的排污船上,排污船安排3~5 只,每船可排放泥浆120m3,通过河道运输至指定消纳场所,根据我们以往排污经验,这种排污方式既能确保现场泥浆及时排出,又不受施工期间天气的影响,同时又可以降低排污成本。二、施工用电专项方案
（一）施工用电专项方案
1．工地电力系统状况分布
（1）供电系统配电力变压器容量：待定。
（2）施工场地计算系统容量：
1）钻机52KW×8 台416KW
2）空压机 1 台37KW
3）电焊机22KW×4 台（实际备8 台）88KW
4）生活用电10KW
5）排污(泵) 10KW
6）场地照明10KW
（3）用电量计算
P=K1∑P1+ K2∑P2
式中∑P1————施工用电, a+b+c+……+e=524KW K1 取0.75；
∑P2————场地照明用电, f=10KW K2 取1.1。
（4）计划容量与实际容量匹配状况
计划容量的电力变压器容量,根据变压器功率公式：
W= K∑P/COSφ(KV A)
式中K——功率损失系数,取1.05；
∑P——服务范围内总容(kV A)
COSφ——功率因数,取0.75
则W=(1.05×404)/0.75 =566kV A
根据实际电力变压器415kV A 与计划用电量566kVA 是不相符的,而实际情况,在施工过程中,各用电设备均不可能同时满负荷工作,实际用电量均远小于566kV A, 且变压器具有自动调节功能,故变压器容量可以提供生产用电。
2．施工现场电力系统分布图（略）。
3．安全用电专项措施
（1）用电系统配置
1）配电柜（箱）
总配电柜：根据施工所需,总配电柜分为两路,各自独立。每个配电柜分别安装6 套过载保护及漏电保护系统,供各主要施工机械使用。
主要施工机械二级配电分柜：每台套施工机械均独立设置一个二级分柜,柜内安装过载保护及漏电保护系统,做到二级保护可靠有效。
高层住宅门窗工程的施工方案 高层住宅门窗工程的施工方案提要：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lomPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体 高层住宅门窗工程的施工方案 1门窗工程概述 本工程项目门窗采用钢质防火门、防盗门、实木门、保温门以及铝合金断热平开门、铝合金断热窗和塑钢窗。 2钢质防火门、防盗门安装 工艺流程：划线－立门框－安装门扇附件。 划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 立门框 先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人±标高以下2o㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lomPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。 粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 成品保护：防火、防盗门装人洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 2铝合金断热门窗安装 工艺流程 划线定位－铝合金窗披水安装－防腐处理－铝合金门窗的安装就位－铝合金窗的固定－门窗框与墙体间隙间的处理－门窗扇及门窗玻璃的安装－安装五金配件 操作工艺 划线定位
根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 门窗的水平位置应以楼层室内+5om的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 防腐处理 门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 铝合金门窗的固定 当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。 当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打8omm深、直径为6mm的孔，用L型8omm×5omm 的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。 门窗框与墙体间缝隙间的处理 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 如果如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 门窗扇及门窗玻璃的安装 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻
模板施工案1．工程概况 2．编制依据
2.1施工图纸 2.2主要规 2.3施工组织设计 3．模板选型 本工程模板采用15mm厚木胶合板，木采用50×100mm及100×100mm，模板支撑体系采用?48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 4．施工工艺 4.1模板案选择
(1)剪力墙模板 墙模板采用15厚胶合板，根据配板案现场加工制作，外侧通长50×l00mm木，外侧采用钢管及φ12的对拉螺栓加固。 (2)顶梁、板模板 梁板模板采用15厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规要求起拱1‰-3‰。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用50×100mm木加固，顶部用木斜撑加固。板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。 (3)楼梯模板 非标准层采用胶合板木与钢管支撑体系的案，标准层采用预制钢模与胶合板组合案。 (4)门窗洞口模板 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板，50×100mm木制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气。 4.2 模板制作 (l)准备工作 ①机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。 ②各种材料按计划进场，并验收合格。 ③施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。 ④按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。 模板质量检查标准
2)模板加工中必须注意的部位 为确保模板接缝密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条: ◆模板之间的边搭缝。 ◆门窗洞口模板与模板之间的接触面。 ◆梁模板与柱墙模板之间的搭接面。 ◆梁侧模与梁底模之间的接缝。 ◆顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼密，在背面钉木条。 4.3 模板安装支设 4.3.1剪力墙模板支设 （1）准备工作 ◆安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙 轴线200mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。 ◆电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接 触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。 ◆模板安装控制线。 ◆钢筋绑完隐蔽工程验收。 ◆施工现场备好脱模剂，木、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护 栏板等。 ◆在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，
桩基础工程施工组 织设计
上海天限公司 4.5代TFT-LCD生产线项目桩基础工程 施 工 组 织 设 计 上海天工程有限公司 x x x x年x x月x x日 目录 一、工程概况 二、工程工期和质量目标：
三、施工准备 四、主要施工机械 五、沉桩流程 六、施工布署 七.施工平面布置 八.质量保证措施 九.质量保证体系 十.文件和资料控制 十一.物资采购控制 十二.安全生产： 十三.文明施工： 十四.资料提交和验收 4.5 LCD生产线项目 桩基工程施工方案
一、工程概况 拟建中的上微电子有限公司4.5代TFT-LCD生产线项目位于上海市张江高科技园区产业东区,北至合庆港,南至小湾浜,东至西市河,西至顾江路.该项目设计由世源科技工程有限公司(中国电子工程设计院)承担。该工程桩基形式为PHC管桩，设计桩径Φ500，有效桩长35～40M，设计砼强度C80，设计桩数241根，4#楼桩数 210根；设计桩径Φ500，有效桩长40～50M，设计砼强度C80，设计桩数241根；设计桩径Φ500，有效桩长50～55M，设计砼强度C80，设计桩数240根；设计桩径Φ600，有效桩长35～40M，设计砼强度C80，设计桩数47根；设计桩径Φ600，有效桩长40～45M，设计砼强度C80，设计桩数47根；设计桩径Φ500，有效桩长35～40M，设计砼强度C80，设计桩数46根；总工程量为41650 米。 接桩采用电焊焊接法，沉桩采用锤击法。 二、工程工期和质量目标： 2.1工程工期目标 2.1.1根据本工程实际情况，参照我公司以往施工过的类似项目，我公司认为采取赶工形式，加强管理力度，合理安排施工措施。在施工技术上确保工程质量，围绕施工工期采用新工艺、新技术进行工程施工，我公司有把握把桩基施工工期控制在30天以内。 2.2工程质量目标
完整版高层住宅楼工程施工组织设计方案
目录 第一章施工技术组织措施 (15) 第1节施工技术措施 (15) 1、土建工程施工技术措施 (15) 2、安装工程施工技术措施 (18) 第2节工程质量保证措施 (19) 第3节安全生产施工措施 (29) 1、安全管理措施 (29) 2、安全技术措施 (33) 第4节雨期施工措施 (39) 1、雨期施工预防措施 (39) 2、雨期施工纠正措施 (43)
第5节环境保护措施 (45) 第二章服务承诺 (47) 第1节与建设单位配合 (47) 第2节与工程监理配合 (48) 第3节工程服务 (49) 第4节设备安装、维修保养承诺 (49) 第5节竣工保修 (51) 第三章施工组织设计审核会签表 (52) 第四章附图目录 (54) 第五章工程概况 (58) 第1节工程说明 (58) 第2节现场情况 (59)
第3节水文、地质条件、场地、气象情况 (60) 1、水文、地质情况 (60) 2、场地情况 (60) 3、气象资料 (61) 第4节建筑、结构概况 (61) 第5节工程特点 (63) 第6节施工组织机构及职能 (64) 第7节工程项目总承包管理体系 (67) 第六章施工部署 (69) 第1节施工进度计划 (69) 1、结构施工 (69) 2、装修工程施工 (70)
3、进度控制点 (70) 第2节施工总进度计划 (71) 第3节施工总体方案 (71) 第4节主要施工方法 (74) 第5节施工顺序 (75) 第6节混凝土搅拌及输送机械 (76) 第七章施工准备工作 (77) 第1节施工现场总平面布置及文明施工措施 (78) 第2节劳动力计划 (88) 第3节工程材料的进场计划 (90) 第4节主要机具使用计划 (90) 第5节减少扰民、降低环境污染的措施 (92)
文件编号：SX/SF-01 no: 201603-1 C2-02 阿城金都华府C栋 超流态砼灌注桩 施 工 方 案 工程名称：阿城金都华府C栋楼 施工单位：黑龙江龙泰建筑基础工程公司 编制日期： 2010 年 9 月 6 日
施工组织设计审批表
目录 一、编制依据及原则 二、工程概述 三、施工组织管理机构 四、主要施工方法 五、保证质量措施 六、安全保证措施 七、环境卫生、职业健康保证措施 八、环境保护及文明施工 九、雨季施工措施 十、工期保证措施 十一、降低成本措施 十二、主要资源配置计划
（一）、主要材料需要量计划 （二）、主要设备机具一览表 （三）、劳动力需要量计划 十三、施工进度计划 一、编制依据及原则： （一）编制依据 1、桩基础平面布置图及桩详图。 2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94。 3、《超流态混凝土灌注桩基础技术规程》DB23/T360—2003。 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。 6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ175—92。 7、《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89。 8、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92。 9、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92。 10、岩土工程勘察报告。 11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005。 13、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001。 14、《质量、环境、职业健康安全管理手册》QESMB/HYJ—2003。 ㈡、编制原则 1、针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务业主的宗旨编制施工方案。 2、坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则。 3、实行信息化管理，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合的科学管理原则。 二、工程概述 ㈠、工程概况 阿城金都华府C栋楼工程位于阿城区会宁公园北侧。建设单位为黑龙江省友发房地产开发有限公司,设计单位为哈尔滨工业大学建筑设计研究院；监理单位为哈尔滨市天宇建设监理有限责任公司；该工程基础采用超流态混凝土灌注桩，用步履式长螺旋钻孔桩机施工，施工单位为黑龙江龙泰建筑基础工程有限公司，桩径为600mm，设计桩长≥19m且桩端进入持力层第7层砾砂层（详见该工程地质报告），本工程±0.000相对于绝对标高见建筑图。共计178根。具体数据见下表
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、模板施工布署 (4) 3.1、模板整体施工流程 (4) 3.1.1、地上部位流程 (4) 3.2、基础底板模板 (4) 3.2.1、底板外侧模板 (4) 3.2.2、集水坑侧模 (4) 3.2.3、导墙模板 (5) 3.3、柱模板 (5) 3.4、现浇顶板和梁模 (6) 3.5、剪力墙、电梯井模板 (7) 3.6、楼梯模板 (7) 3.7、模板构造措施 (8) 3.7.1、支托构造要求 (8) 3.7.2、水平拉杆构造 (8) 3.7.3、钢管立柱的构造 (8) 4、模板加工 (8) 4.1模板加工的要求 (8) 4.2模板加工的管理与验收 (8) 5、模板的安装 (8) 5.1现场准备 (8)
5.2墙体模板安装（剪力墙） (9) 5.3框架柱模板安装 (9) 5.4梁模板安装 (10) 5.5顶板模板安装 (10) 6、模板验算 (11) 6.1、荷载与荷载组合 (11) 6.2、板模验算 (13) 6.2.1、模板面板计算 (14) 6.2.2、支撑木方的计算 (15) 6.2.3横向支撑钢管计算 (16) 6.2.4、纵向支撑钢管计算 (17) 6.2.5、立杆的稳定性计算荷载标准值 (18) 6.2.6、立杆的稳定性计算 (19) 6.3梁模板支撑架计算 (20) 6.3.1、模板面板计算 (21) 6.3.2、梁底支撑木方的计算 (23) 6.3.3、梁底支撑钢管计算 (24) 6.3.4、扣件抗滑移的计算 (26) 6.3.5、立杆的稳定性计算 (26) 6.4、剪力墙模板计算书 (28) 6.4.1、墙模板基本参数 (28) 6.4.2、墙模板荷载标准值计算 (29) 6.4.3、墙模板面板的计算 (30)
大桥桩基工程施工 组织设计
监理表格 分项工程开工申请批复表 承包单位:云南云桥建设股分有限公司合同编号:R-[ ]09-414 监理单位:武汉大通监理公司工程编号:SSASS
塘厦大桥桩基工程施工组织设计 一、工程概况 本桥为东深一级公路改扩建工程塘厦大桥,中心桩号为K30+364.122,桥为简支T梁桥,全长137.44m,桥梁前进方向与水流方向右夹角为66°。桥梁上部构造采用7跨(16m+5×20m+16m)钢筋混凝土简支T梁,下部构造采用独柱墩及柱式桥台,钻孔灌注桩基础。 地质条件: 本桥桥位位置地貌属剥蚀残丘和石马河一级阶地。钻探揭露该桥场地深度范围内主要分布人工堆积层、全新统沼泽淤积层,全新统河流相冲洪
积层、第四系残积层、燕山期花岗岩。地下水对混凝土无腐蚀性。 二、钻孔灌注桩施工 塘夏大桥设计为桩基础,共计20根桩基。各墩号桩基统计表: 根据设计图纸及地质情况,本方案采用钻孔灌注桩法施工。建议采用冲击钻。投入钻机数量4台,控制工期1个半月。 (一)桩基冲击钻孔施工工艺 工艺流程:桩位的测定→桩机就位→埋设护筒→桩位复核→开孔造浆→冲孔与排碴→持力层岩样的确定与终孔验收→清孔验收→钢筋笼吊(安)装→砼浇筑导管的吊装、连接和检查→桩身砼的灌注→成桩验收。 1、桩位的测定 明确工程测量负责人,测量人员要熟悉设计图纸,对图纸尺寸必须经过审核无误后再放桩位。建筑物的测量基点、坐标必须严格复核,并办理文字移交手续,桩位要独个测定,用钢筋头打入夯实的地层,或用木桩打入夯实的地层,在木桩上用小铁钉表示桩位中心,然后用水泥沙浆,将钢筋固定并保护好。对桩位的复测采用互检,当该桩施工完毕后进入另一根桩施工时必须先对桩位进行复核检查。
高层住宅楼 施 工 测 量 方 案
XX工程公司年月日
目录 1.编制依据5 2.工程概况5 3.施工准备5 3.1场地准备5 3.2测量仪器准备5 3.3技术准备6 3.3.1施测组织 6 3.3.2技术要求7 3.3.3施测原则7 4.主要施工测量方法8 4.1座标及高程引入8 4.1.1座标点、水准点引测依据8 4.1.2场区平面控制网布设原则8 4.1.3引测座标点、水准点，建立局域控制测量网9 4.2.1轴线控制方法12 4.2.2高程传递方法12 4.2.3轴线及高程点放样程序12 4.3基础测量放线14 4.3.1轴线投测14 4.3.2标高控制14
4.4主体结构测量放线15 4.4.1楼层主控轴线传递控制15 4.4.2楼层标高传递控制16 4.5安装工程标高控制16 4.6测量注意事项17 4.7细部放样的要求17 5.质量标准17 6.沉降观测与变形观测18 6.1建筑物自身的沉降观测18 6.2护坡桩的位移观测19 7.测量复核和资料的整理19 8.施工管理措施20 8.1保证质量措施20 8.2安全技术措施20 9.仪器保养和使用制度21
1.编制依据 1.1工程测量规（GB50026－93） 1.2市第一测绘分院提供的工程测量成果2004普测0668号 1.3**家园住宅小区施工图纸 1.4**家园住宅小区施工组织总设计 2.工程概况 市**家园住宅小区工程位于市区**桥路**号，地处四环以外。总建筑面积109271m2，分主楼和裙房（裙房主要为地下车库），主楼地下二层，车库地下一层，结构形式为全现浇框架、抗震剪力墙结构，地基为CFG桩复合地基，基础为筏板基础，埋深－10.55m。 地上结构：1＃楼地上21层，建筑檐高为65.3m，主楼长57.98m，宽25.2m。2＃、3＃楼地上20层建筑檐高为62.4m，长70.5m,宽34.9m。 标准层高均为2.900m。 ±0.000相当于绝对标高35.10m，室外高差0.3m。 3.施工准备 3.1场地准备 本工程施工时拆迁工作已基本结束，现场地势基本平担，定位测量施工前先进行场地平整、清除障碍物后并可进行施工定位放线工作。 3.2测量仪器准备 根据本工程的规模、质量要求、施工进度确定所用的测量仪器，所有测量器具必须经
模板工程施工方案 一、工程概况： 新都会·国贸公寓位于合肥市马鞍山南路与屯溪路交叉口的东南侧，该社区为大型高档住宅社区。7#楼是社区西南位置的一栋单体,本工程结构形式为框架-剪力墙结构，条形基础。 本建筑物东西长65.4m，南北长11.9m，建筑高度36.1米，地上11层。占地面积736.97m2，建筑面积8363m2，工程为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级Ⅱ级。 二、施工准备： （一）材料及主要机具： 各种规格的竹胶板，木方（50×100或100×100等）。 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 脱模剂：水质脱模剂。 海绵条：2mm厚及20mm厚。
（二）作业条件： 划分所建工程施工区、段： 根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm 厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂
桩基工程施工组织设计 1.编制说明 新疆52万吨/年尿素装置拟采用桩基础，但未给设计图纸及要求。根据招标文件中给出的场地地质资料及我公司的施工经验，对本工程桩基类型进行论证后认为，本工程采用冲击成孔钢筋混凝土桩、钢筋混凝土预制桩较适宜，散装仓库地基用挤密砂桩进行加固。估算桩基规格及工程量如表1-1所示。 估算桩基规格及工程量一览表1-1 2 编制依据 2.1阿克苏华锦化肥有限责任公司年产30万吨合成氨52万吨尿素项目工程招标文件 2.2标准及规范 GB58202-2002 地基与基础工程施工及验收规范 GB50300-2001 建筑工程质量检验评定标准
JGJ33-86 建筑机械使用安全操作规程 JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ94-94 建筑桩基技术规范 3 冲击钻孔灌注桩施工方案 尿素装置中造粒塔、框架等工程拟采用冲击成孔灌注桩，灌注桩φ800，共353根，其中长度为24m的桩144根，长25m的桩209根。 3 .1 施工准备 3.1.1施工技术准备 3.1.2施工现场准备 3.2施工程序及施工方法 3.2.1施工程序如下 测放桩位设护筒冲孔机就位冲击成孔吊放钢筋笼下砼导管二次清孔浇筑砼拨出护筒成桩 3.2.2施工方法 3.2.2.1护筒埋设 护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，增加孔内静水压力，以维护孔壁稳定，护筒用2mm厚钢板卷制而成，护筒内径大于钻头直径200mm，护筒埋入土中深度不宜小于1.5m，在护筒顶部开设1～2个溢浆口。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 3.2.2.2护壁泥浆制作 3.2.2.2.1泥浆的作用是加固保护孔壁，防止孔壁坍塌。泥浆用塑性指数 I P≥17的粘土或膨润土经搅拌器搅拌均匀制成。搅拌好后，在贮浆池一般静止24小时，最低不少于3小时，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。 3.2.2.2.2成孔时，设置循环泥浆池和泥浆泵，泥浆比重控制在1.3～1.5范围内。
某花园小区高层住宅 施工组织方案 编制： 审核： 批准： 编制日期：年月日 审批日期：年月日
目录 ●编制说明------------------------------------------------3 一、工程概况----------------------------------------------4 二、施工准备----------------------------------------------6 三、施工部署----------------------------------------------13 四、项目管理组织机构及现场管理人员名单--------------------15 五、机械设备配置清单--------------------------------------17 六、施工总平面布置平面图----------------------------------18 七、施工进度计划------------------------------------------19 1、施工工期计划---------------------------------------19 2、施工机械的进场计划---------------------------------19 3、主要工程材料的进场计划-----------------------------20 八、主要项目施工技术方案------------------- --------------21 1、工程测量-------------------------------------------21 2、基础施工方案---------------------------------------23 3、主体结构-------------------------------------------52 4、脚手架工程-----------------------------------------54 5、砌体工程-------------------------------------------62 6、门窗工程-------------------------------------------67 7、室内装饰工程---------------------------------------68 8、外墙装饰工程---------------------------------------70 9、楼地面工程-----------------------------------------71
施工组织设计（方案）报审表 表号：工程名称：南昌华南城F02地块住宅桩基钢护筒施工工程 存一份。
南昌华南城F02地块住宅桩基钢护筒施工方案 编制职务时间审核职务时间批准职务时间 深圳市东深工程有限公司 2014－08－01
目录 一、工程概况 (1) 二、桩基施工情况 (1) 三、施工技术方案 (1) 3.1、桩基内护筒跟进的施工工艺： (2) 3.2、全程钢护筒跟进施工 (3) 3.3、保证施工质量的控制要点 (3) 3.4、其他事项 (5) 四、辅助施工措施费计算 (6) 五、安全保证措施 (6)
一、工程概况 拟建的华南城住宅楼三期工程桩基基础分部分项工程，位于红谷滩新区华南城，西站大街南、华南东一路东、枫生高速西。回填土质层桩基工程有7#部分、8#、9#部分、13#、14#、15#部分、19#部分等7栋桩基及部分地下室桩基约800根左右，具体数量根据实际地质情况和桩基桩位共同确定。回填区土层依上而下是回填粘土层厚约1m-3m，淤泥层（粘土杂质层）约3m-6m，强风化层，中风化层。地下水主要为浅部孔隙潜水，各大气降水补给，水位埋深未知，但该地下水对混凝土结构无腐蚀性，却对该地区回填粘土层、淤泥层有软化作用，导致场地回填粘土层呈现土层较为松软。 二、桩基施工情况 华南城住宅楼三期工程桩基工程桩径有三种即：Φ800、Φ900、Φ1000。回填粘土层厚约1m-3m，淤泥层（粘土杂质层）约3m-6m。从（7月31日）7#楼桩基现场旋挖的情况来看，旋挖过程中塌方区段为淤泥层2m-4m区段，与F02地块住宅《地质勘探报告》ZK31-ZK34地质比较吻合，差异只是在于含水量不一样所表现出来的强度就不一样。其他楼栋具体地质详见F02地块住宅《地质勘探报告》描述。 基于7月31日旋挖机现场作业对地质稳定性要求，鉴于回填区土层较松软，回填土层下面有淤泥层，故在回填区楼栋施工需要增加埋设钢护筒施工措施保护旋挖作业成孔质量。同时为了确保旋挖机自重受力稳定根据现场实际情况确定是否增加路基钢板箱或其他方式来增强旋挖机稳定性。 三、施工技术方案 本桩基施工拟采用稳定基础垫于旋挖机下方，钢护筒跟进施工方法。此技术方案作为《桩基施工专项方案》的补充方案，其方案阐述了一是增加埋设钢护筒的原因（旋挖机成
目录 1.工程概况 0 2.编制依据 0 3.铝模板系统优点 (1) 4.铝合金模板系统设计 (2) 5.劳动力组织 (23) 6.材料供应 (24) 7.主要施工流程 (24) 8.施工准备 (25) 9.模板的安装 (25) 10.模板的拆除 (32) 11.模板质量缺陷和防治措施 (34) 12.质量技术要求 (38) 13.安全施工管理 (38) 14.应急救援预案 (39) 15.施工进度计划 (41) 16.计算书 (42)
1.工程概况 本工程总占地面积为123063.7m2，总建筑面积为312228m2，包括1#-26#共26栋17层高层住宅、公建配套等，地下为一层地库，具体核心参数如下： 结束后，再周转到本工程其他主楼循环使用。本方案结合本工程具体特点，针对铝模施工工艺进行详细阐述及计算论证，以有效指导施工。 2.编制依据 施工图 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《建筑施工计算手册》 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工手册》第五版 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《铝合金模板应用技术规程》DBJ 53/T-68-2014
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 3.铝模板系统优点 3.1.国内的高层建筑标准层在16-30层左右，铝模标准板设计宽度为400mm，可以增加 模板的通用性，提高周转次数，使建造成本更低。 3.2.采用65mm高度的边框，有效提高模板的整体刚度，降低施工过程中由于碰撞引起的 模板损坏。 3.3.简单可靠的支撑系统，降低操作难度，工人仅需要简单的培训就可掌握。 3.4.优化的模板结构设计，使模板自重降低至25KG/m2左右，便于工人搬运和安装，提 高工作效率。 3.5.采用特别的高强度铝材和焊接工艺，进一步提高模板整体刚度和降低自重，减少施工 损坏。 3.6.标准化程度高，便于维护和更换。 3.7.铝合金模板体系，标准板占模板总量75%左右，通用性强，只要定制25%左右的非 标板即可满足不同工程需要。 3.8.可反复周转60次以上，降低模板成本。 3.9.大幅度提高混凝土表面垂直度和平整度，表面的批嵌材料和人工大幅节约。 3.10.铝模板系统完全工厂化制作，避免工地加工环节，提高产品质量。 3.11.拼装简单，仅需扳手和铁锤即可完成拼装，完全由人工操作，单个工人一天完成模板 拼装可达20平方米以上，工作效率大幅提升。 3.12.铝模板系统拼装完成后具有良好的整体性稳定性，使支撑系统大大简化，传统木模系 统使用的满堂排架体系费工费时，现在只需一些简单的支撑系统就可以解决问题。3.13.铝模板为快拆体系，一栋楼仅需一套模板即可达到6-7天一层的施工进度。 3.1 4.铝合金模板刚度大，不易变形，有效预防胀模问题。 3.15.任意尺寸均可以定制，几乎适合任何工程部位，有效提高了节点部位的施工质量。 3.16.支撑系统简单，施工现场空间不再拥挤，文明施工管理变得更加简单。 3.17.模板拆除过程不产生施工垃圾，保持施工现场干净、整洁。 3.18.现场没有木板、方木等易燃物品，预防火灾事故的发生。 3.19.不使用钉子，没有木刺等尖锐物体，不容易伤到手脚。 3.20.模板自重轻，完全依靠人工从楼板的开孔处进行传递，不依赖大型起重设备。 3.21.铝合金模板顶板为快拆体系，在节约材料的同时避免楼板底模整体掉落伤人的危险。
高层住宅装饰装修施工方案(1) 高层住宅装饰装修施工方案（1） 1、抹灰工程 抹灰前必须先找好规矩，即：四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。抹灰前，对基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。对室内阳角，先根据灰饼用1：2水泥砂浆做不小于2M的护角,护角沿角留5CM。墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直。 2、瓷砖墙面 按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡2－3ｈ后，（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护1－2ｄ，方可进行镶贴。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞角作为标准，上下用托线板挂直，横向用2M长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。除采用素水泥浆作粘结层，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。 素水泥浆要随调随用，在15℃环境下操作时，从涂素水泥浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。镶贴后的每块瓷砖当采用混合砂浆粘结层时可用小铲把轻轻敲击；当采用素水泥浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正补缝隙。凡遇粘结不紧密缺灰的情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。镶贴时一般先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，擦缝饱满均匀，颜色一致。 3、细石砼楼地面 工艺流程：弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇筑混凝土→抹面→养护。细石砼楼地面施工应在预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实，墙、顶棚抹灰已完毕之后方可进行。铺设细石砼之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润；根据墙上的+50cm水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。 铺设细石砼时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门框锯口线低3-4mm。铺设的细石砼按灰饼高度刮平拍实后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，要求抹子放平压紧，使地面平整。木抹子抹平后，用铁滚来回纵横滚压，直到表面泛浆，即可进行压光工作。在细石砼终凝之前，要求用专用压光机进行压光，使其色泽一致，平整光滑，无抹痕。地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于7天。养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。 4、防滑地砖楼地面 工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线→铺砖→拔缝、修整→ 勾缝→养护。铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。根据实际尺寸和坡度要求，以房
娄底市城西住宅小区安置房 2、4、6#楼桩基础 施 工 方 案 施工单位:娄底市恒安建筑工程有限公司编制人: 审核人: 编制时间: 4月 一、工程概况
( 1) 娄底市城西住宅小区安置房2、4、6#楼工程由娄底市房地产管理局投资兴建, 湖南安石建筑设计有限公司负责设计, 娄底市建设监理负责监理。工程位于华达机械厂以西、东坪街以南。我项目部承建其中的2、4、6#楼的基础工程。 ( 2) 工程施工特点 1、基础采用人工挖孔灌注桩, 桩数量多达277根, 直径800mm 的有201根、直径900mm的有6根, 桩净长不小于6m,工期紧, 任务重, 要求高。 2、施工测量放线难度大。该工程占地面积大, 布局不规则, 作业面宽, 标高多, 这样给测量定位、放线等施工带来了一定难度。 3、挖孔桩内土方量大, 转运路线长。场地中地下水较多, 对基础施工有一定影响。 4、桩与桩之间的间距小, 作业土方的堆放空间有限, 且土方量大, 需及时转运, 造成施工的交叉作业, 施工组织难度大。 5、桩护壁砼强度等级为C30, 采用HPB300级钢筋。桩芯砼强度等级为C30, 采用HRB400级钢筋。 ( 3) 施工范围 根据业主所提供的设计图纸等内容, 本工程施工范围为: 施工图中建施、结施、给排水、供电、弱电等、其中弱电只预埋导管。 ( 4) 工程条件
施工现场三通一平已具备, 场地能保证平面布置, 水源、电源均可就近接至现场, 施工道路畅通, 各种施工设备和材料可直接运抵现场, 为按时完工提供了良好的施工条件。 二、施工组织与部署 ( 1) 施工目标 工期目标: 确保90天内完成桩基础。 质量目标: 精心组织, 严格控制, 确保合格及以上工程, 争创优良。 安全目标: 强化管理, 安全第一, 以人为本, 确保施工全过程无任何安全事故。 环境目标: 严格管理, 保护环境, 确保施工过程”水、气、声渣”排放达标。 ( 2) 施工组织: 1、我公司将以实现业主目标和项目经营目标为目的, 在全公司范围内选派具有类似工程施工丰富经验的、雷厉风行的、作业过硬、组织协调能力强的项目经理和项目班子人员进住现场进行施工, 在才力、物力、财力上全面确保该工程胜利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制, 以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征, 按照ISO9002标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。 2、优选项目经理组建项目管理班子,项目机构图如下:
高层住宅模板施工 方案
一、工程概况 本工程建筑物地上建筑总长约为64.95m, 总宽约为18.25m, 建筑结构高度为90.45m。主楼地下三层, 地上30层。主要建筑功能: 地下一层为储藏室, 地下二层、地下三层为汽车库, 地上为住宅。建筑面积约为38939m2, 其中地下建筑面积约为11934m2, 地上建筑面积约为27005m2。 建筑层高: 主楼地下三层为4.8m, 地下二层为3.5m, 地下一层为2.8m; 地上1~30层均为3.0米。结构类型: 高层主楼剪力墙结构, 地下车库框架结构; 基础形式: 主楼筏板基础; 地下车库独立基础、条形基础。 二、模板施工方案 1、施工准备 ( 1) 柱模 柱模采用定制18厚木胶板结合60×80方木龙骨。采用Φ48钢管并采用扣件进行紧固, 间距为500。 ( 2) 梁模板 梁侧模、底模亦采用18厚木胶板, 结合50厚松方木为龙骨, 梁底板下支撑横楞及支撑系统选用φ48钢管, 其间距为500, 梁侧模加固亦采用钢管。( 3) 楼板模板 本工程楼板模板材料采用18厚木胶板, 结合60厚松方木为龙骨, 横楞及支撑系统均选用φ48钢管, 支撑立杆间距为纵横1000, 本工程楼板厚度为180mm、120mm、100mm。地下车库-6.35m层板厚度为250mm、150mm、120mm, -1.50m层板厚度为250mm、 160mm等。
( 4) 墙板模板采用50×70木枋做背楞, φ48钢管做横楞, φ14对拉螺栓间距@400进行固定, 钢管斜撑。对拉螺栓长800mm, 中间焊止水片, 止水片3mm 厚、尺寸40×40mm, 两端加焊2cm短钢筋固定模板。 2、作业条件 ( 1) 确立本工程支模的区段划分。根据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地, 合理确立模板工程施工的流水区段, 以减少模板投入, 增加周转次数, 以均衡工序工程的作业量。 ( 2) 支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。 ( 3) 柱子、墙钢筋绑扎完毕后, 办好隐蔽验收手续方可支模。 ( 4) 支模前对工人进行技术交底, 熟悉施工图纸。 3、施工方案 ( 1) 柱模板安装方案 ○1施工流程 搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→安装钢管及加固扣件→全面检查校正→群体固定。 ○2施工要点 a柱模板吊装前, 必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差, 加固材料的数量及紧固程度, 检查柱筋是否有碍柱模的套装。 b、当整体柱模安装于基准面上, 模板下口扶线后, 用钉子将四面柱模边接, 再用钢管结合加固扣件进行加固, 边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。 C、由于梁柱模板分两次支, 因此待柱模拆除后, 再安装好柱镶头模板, 以便
桩基施工组织设计方案 目录 第一章工程概况 (04) 1.1 编制依据 (04) 1.2 工程概况 (04) 第二章施工总体安排与部署 (07) 2.1 项目部组织机构、人员配置及治理人员的岗位职
责 (07) 2.2 施工总平面布置 图 (13) 2.3 施工临时设 施 (13) 2.4 施工总体部 署 (13) 2.5 工期、质量、安全目 标 (14) 第三章要紧工程项目的施工方法 (15) 3.1 施工测 量 (15) 3.2投入的桩基施工设 备 (15) 3.3桩基施工方 案 (15) 3.4施工场地三通一 平 (24) 3.5临建设 施 (24) 3.6技术预 备 (24) 第四章工程质量保证措
施 (26) 4.1方针目标 (26) 4.2质量保证体系 (26) 4.3文件和资料的操纵 (30) 4.4采购的治理 (31) 4.5标识和可追溯性 (32) 4.6过程操纵 (33) 4.7验测量和试验设备 (35) 4.8质量记录 (35) 4.9质量操纵措施 (36) 第五章工期保证措施 (37) 5.1工期进度打算表 (37) 5.2 施工进度打算的保证措
施 (37) 5.3 施工进度打算的保证措施 (37) 第六章安全施工保证措施 (40) 6.1安全施工保证措施 (40) 6.2安全施工治理体系 (45) 6.3安全施工应急预案 (46) 第七章文明施工及环境爱护保证措施 (49) 7.1劳动力使用打算表 (49) 7.2施工机械设备使用打算 (49) 7.3桩基施工进度打算网络图 (50) 7.4环境爱护和文明施工方案 (50) 比选人：湖北中南岩土工程有限公司(盖单位章) 法定代表人(或托付代理人)：(签名)
高层建筑工程施工方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
模板工程施工方案 1．工程概况 2. 编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—2002)、《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3—2002) 3．施工准备 技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 机具准备 主要机具及工具准备详见下表:
3.3.12 4.1.1
4.2.14.2.1 垫层厚度：垫层厚度为100cm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 4.2.1.2 底板模板：底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用 15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。 4.2.1.3 墙模板：墙模采用×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），ф48×3.5mm架子管作横楞，ф14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固。直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外模楞用2×ф48×3.5mm 架子管间距600mm布置，外墙采用ф14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用ф14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。详见图8—3。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mmm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图8—4。 模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图8—5。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。 图8—5 模板拼缝处理 4.2.1.4 柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×l00mm方木（单面刨光），每 400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。详见图8—6、图8—7。 图8—6 柱模板立面图 图8—7 4.2.1.5 梁模板： 4.2.1. 直梁模板：①直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见图8—8。②梁模板及支撑详见附图(8)，梁、柱模板节点处理详见图8—9、图8—10。