第八章增稠剂与乳化剂 增稠剂和乳化剂都是改善或稳定食品物理性质或组织状态的添加剂。 传统使用的增稠剂有淀粉、琼脂、明胶等，乳化剂有蛋黄和磷脂等。近年来出现了很多利用农副产品制取的新型增稠剂和乳化剂。我国资源丰富，利用某些天然存在的多糖物质以及蛋白质等粘稠物质，可以制取性能良好的增调剂。上海、辽宁、广东、河北、湖南、天津等地，先后试制成功了羧甲基纤维素、海藻酸钠、果胶、酪朊酸钠等增稠剂，以及单硬脂酸甘油酯、脂肪酸蔗糖酯、木糖醇硬脂酸酯等乳化剂。为我国食品添加剂填补了某些空白。 乳化剂 乳化剂是一种分子中具有亲水基和亲油基的物质。它可介于油和水的中间，使一方很好地分散于另一方的中间而形成稳定的乳浊液。 根据油在水中分散或水在油中分散的不同性质，乳化剂大体上可分为造成水包油(油／水) 型乳浊液的亲水性强的水溶性乳化剂，和造成
油包水(水/油)型乳浊液的亲油性强的油溶性乳化剂两大类。 乳化剂在食品加工中的作用 ⑴分散体系- 不析出油脂和水珠使体系均匀、消除液面脂圈 ⑵发泡和充气-饱和脂肪酸亲水性的乳化剂形成气溶胶，稳定气泡。 ⑶破乳和消泡-疏水型乳化剂可降低液面表面张力 ⑷抑制结晶-乳化剂影响结晶形成过程，使晶粒细小，避免返砂现象 ⑸抗淀粉老化-与淀粉缔合,抑制糊化淀粉集聚和返生现象，延长食品存放期 ⑹提高韧性与强度- 连接蛋白质中亲水基及亲油基,增加网络或空间结构,使面筋的抗拉力增强
⑺抗菌保鲜- 亲水基朝里，疏水基朝外形成保护膜，在果蔬表面形成一层连续保护膜抑制呼吸与微生物渗透 甘油酯 monosterin 、双、叁 ; 聚甘酯polyglycerol monostearate 单甘酯：X1= X2 = OH 双甘酯：X1=OH ；X2= R 叁甘酯：X1= X2 = R R=硬脂酸、软脂酸、油酸、亚油酸(2) 12碳酸、磷酸及衍生物等 单硬脂酸甘油 C 17H 35C H 2C H C H 2O X 1X 2O C H 2C H C H O O O C 17H 35O n
增稠剂 简介： 增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使涂料增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性。对于黏度较低的水性涂料来说，是非常重要的一类助剂。 增稠剂有水性和油性之分。尤其是水相增稠剂应用更为普遍。增稠剂实质上是一种流变助剂，加入增稠剂后能调节流变性，使胶黏剂和密封剂增稠，防止填料沉淀，赋予良好的物理机械稳定性，控制施工过程的流变性(施胶时不流挂、不滴淌、不飞液)，还能起着降低成本的作用。特别对于胶黏剂和密封剂的制造、储存、使用都很重要，能够改进和调节黏度，获得稳定、防沉、减渗、防淌、触变等性能。 分类： 增稠剂的品种很多，主要有无机增稠剂（以膨润土为主）和有机增稠剂（纤维素类、碱溶胀型丙烯酸乳液类、缔合型聚氨酯类等）。但其中用量最大的还是羟乙基纤维素、缔合型聚氨酯、碱溶胀丙烯酸乳液3类产品。 1. 纤维素类 纤维素类增稠剂（HEC）及憎水改性纤维素型增稠剂（HMHEC）是涂料中用得最为广泛的增稠剂种类。纤维素及其他的多糖类增稠剂常以粉状形式存在，应用时常和颜料一起研磨成颜料浆。当后添加时，纤维素和其他无机粉状增稠剂会给涂料带来更多的问题。以液体形式供货的HEC和HMHEC产品为涂料的生产带来了方便。 2. 缔合型聚氨酯 第二类经常用于水性涂料的增稠剂为非离子缔合型的聚合物，最常见的为憎水改性的乙氧基化聚氨酯及相似的含脲、脲-氨酯及醚键的氧化乙烯/氧化丙烯。非离子缔合型的增稠剂通常以水/共溶剂溶液或水溶液的形式存在。因此当其用于涂料时较难分散，且需较长的时间才能使其得以充分发挥作用。 3. 碱溶胀丙烯酸乳液 碱溶胀丙烯酸乳液用于水性涂料的增稠剂为碱可溶或溶胀的乳液，有2种基本类型：传统的丙烯酸酯类（ASE）和憎水改性缔合型聚丙烯酸酯类（HASE）。此类增稠剂需加适
概述概述：： SYNTHRO ?-PON W 578 是一种用于水性涂料和色浆的丙烯酸聚合物类润湿分散剂，特别设计用于分散碳黑。 物化指标物化指标：： 外观 粘稠液体 颜色 黄色至棕色 可保证的指标可保证的指标 指标指标 检测方法检测方法 不挥发物，% 40±1（于水中） S 9613 重要数据重要数据（（参考性参考性）） 溶剂 水 酸值 约65mgKOH/g 应用应用：： SYNTHRO ?-PON W 578是一种用于稳定无机和有机颜料的聚合物类分散剂，特别推荐在水性涂料体系中分散 碳黑。传统的润湿分散剂能降低粘度但需要研磨树脂，然而对于难以分散的碳黑效果不佳。SYNTHRO ?-PON W 578的特殊结构能有效改善颜料的润湿和分散效果，无论有无研磨树脂均带来如下优点： - 提高光泽 - 碳黑具有更高的黑度 - 色浆中更高的颜料含量 - 提高防絮凝稳定性 - 提高颜色强度 - 防止浮色 SYNTHRO ?-PON W 578完全溶于水，不需要任何中和。然而，对于呈酸性的碳黑分散液，将pH 值调整至 7.5-8.5可提高其稳定性，避免颜料返粗。 由于具有聚合物型结构，SYNTHRO ?-PON W 578不会影响漆膜的耐水性。SYNTHRO ?-PON W 578具有广 泛的相容性，可用于大多数水性配方体系。 添加方法添加方法//推荐用量推荐用量：： SYNTHRO ?-PON W 578必须在加入颜料前加入到研磨料中。 无树脂研磨条件下的用量（基于固体份）： 钛白的3-5% 碳黑的60-100% 无机颜料的8-12% 有机颜料的20-30% 储存储存：： SYNTHRO ?-PON W 578应储存于干燥、阴凉的场所，未开启状态下维持1年稳定性。 包装包装：： 25kg /桶或200kg /桶。 此数据页的资料基于我们目前的认知，仅供参考，但由于我们并非实际应用过程的操作者，我们不作任何保证。另外，当用户将该产品用于其它用途时，必须预先评估可能发生的风险。 IJF SYNTHRO ?-PON W 578
水溶性高分子简介 摘要：本文介绍了水溶性高分子的分类，物理性能，制造以及未来的发展前景。关键词：水溶性高分子聚乙烯醇聚乙二醇 引言 水溶性高分子化合物又称为水溶性树脂或水溶性聚合物。是一种亲水性的高分子材料，在水中能够溶解或溶胀而形成溶液或分散液。在水溶性聚合物的分子结构中含有大量的亲水基团。亲水基团通常可分为三类：①阳离子基团，如叔胺基、季胺基等；②阴离子基团，如羧酸基、磺酸基、磷酸基、硫酸基等；③极性非离子基团，如羟基、醚基、胺基、酰胺基等。这些集团不但使得高分子有亲水性，而且还带来很多宝贵的性能，如粘合性，成膜性，润滑性，分散性，减磨性等等。 1水溶性高分子的分类 1.1天然水溶性高分子。 以天然动植物为原料，通过物理过程或者物理化学的方法提取而成。最常见的如淀粉类、纤维素、植物胶、动物胶等。天然高分子虽然受到合成高分子的不断冲击，产量逐渐下降，但是仍然有很大一部分市场被其牢牢统治着。 1.2改性天然高分子。 主要有改性纤维素和改性淀粉两大类。如羧甲基淀粉、醋酸淀粉、羟甲基纤维素、羧甲基纤维素等。这类高分子兼有天然高分子和合成高分子的优点，拥有广泛的市场，因此产量很大。 1.3合成高分子。 合成高分子材料分为聚合类和缩合类两类，如聚丙烯酰胺（PAM）、水解聚丙烯酰胺（HPAM））、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等。按大分子链连接的水化基团分为：非离子型和离子型。按荷电性质分为：非离子、阳离子、阴离子和两性离子高分子，其中后三类为聚电解质。按基团间是否存在较强的非共价键联结又分为缔合聚合物和非缔合聚合物。 2水溶性高分子的物理性能 2.1溶解性 溶解性是达到平衡的溶液便不能容纳更多的溶质，在特殊条件下，溶液中溶解的溶质会比正常情多，这时它便成为过饱和溶液。每份溶剂所能溶解的溶质的最大值就是“溶质在这种溶剂的溶解度”。 为了提高水溶性，一是在分子中引入足够的亲水基团到大分子上面变为水溶性高分子。二是降低聚合物的结晶度。三是利用聚电解质的反离子力作用促进溶解。
润湿分散剂的分类特性与应用 摘要：论述了不同类别润湿分散剂的基本组成和应用特性，讨论了各种润湿分散剂在不同涂料中所应遵循的规则和选择方法。共讨论了八大类涂料工业常用的一些润湿分散剂品种。 关键词：润湿分散剂、高分子分散剂 润湿与分散是涂料制备的重要工艺过程。由于涂料品种的多样性，所使用的相关分散助剂也是品种繁多。市场上众多供应商提供了各具特色的品牌助剂，令人眼花缭乱。由于涂料助剂大多价格不菲，取舍之间更有着经济上的意义。因此，有必要对助剂的选择问题作一深入浅出的探讨，达到整体把握的目的。 不过，试图将润湿分散剂从化学上加以分类是困难的。原因是不同品牌的产品，其组成、结构差别非常大。从实际应用需要，运用物理化学原理和方法，对其进行大致分类则是可能和有意义的。 考察润湿分散剂的分类特性，宜从应用范围（主要是相容性问题）、极性、离子性以及分子量特征等方面进行。大的方面，按应用领域分为水性与油性以及通用型分散剂。功能上又区别为润湿剂和分散剂。实际上，这一区分带有很大的随意性；因为润湿与分散根本就是一个统一连续的过程。 1.0 水性润湿分散剂 1．1 润湿剂 都是一些低分子量（≤1500）的界面活性剂。主要作用是降低体系的界面张力；一般可在室温下把水溶液的表面张力从72达因/厘米，降至40达因/厘米以下。从而利于分散剂对颜料的作用。微观上，是促进颜料的可润湿性，使分散剂易于在颜料表面铺展而结合，形成所谓的锚固关系。另一方面，润湿剂这种降低体系表面张力的作用，还是涂料施工必不可少的性能。因为，高表面张力的涂料不易在基面上涂覆，易于出现流平不良等缺陷。应用于涂料配方中的润湿剂，有别于乳液合成用的表面活性剂。后者以离子型居多，而前者主要是非离子型的酚基或烷基聚氧乙烯类。 润湿剂的HLB值是衡量极性大小的重要参数。一般供应商可以提供这类数据。HLB值高则水溶性好，反之，则活性大。需要恰当把握。且过高的HLB易于导致涂料对商品色浆的接受性变差。易于出现浮色、发花等涂料质量和施工缺陷[1]。色浆与基础涂料之间HLB 差距过大，可能是水性涂料调色故障的主要原因。另外，泡沫的产生对涂料制造也是个敏感的问题。理论上，有一些计算已知结构表面活性剂HLB值的方法[2]。 有必要指出的是，钠盐或钾盐型分散剂的HLB值可能超过30以上。而合适的HLB值应该在20以下。遗憾的是，准确测定助剂HLB值还是相当困难的。简单测定助剂HLB的方法列于表1。将少量助剂与水相混，观察产生的现象，大致评价出HLB的范围[2] 表1 水分散法测定助剂的HLB值 H L B 范围分散性质 5——6 不稳定，或分散不良 7——8 经强烈摇荡后呈乳状分散 9——10 稳定的乳状分散体 11——13 半透明或灰色分散体
乳化剂在各种乳饮料的稳定性中作用及使用情况分析 摘要：阐述了乳饮料中影响稳定性最重要的两个因素，以及这两个因素造成乳饮料体系不稳定的机理。乳化剂是乳饮料中常用的稳定剂，用于乳饮料体系的稳定。介绍了乳化剂的基本概念和性质，比如HLB值、W一0或0一W乳状液、乳化剂与碳水化合物的相互作用、乳化剂与蛋白质的相互作用、乳化剂与脂类化合物的相互作用等，通过介绍乳化剂的选择和使用原则引出了乳化剂在乳饮料中的作用机理，并列举了几种复合乳饮料或发酵乳饮料中乳化剂的应用情况，进一步说明了乳化剂在乳饮料中的作用。 关键字：乳化剂、作用机理、HLB值、乳饮料、稳定性 正文： 1.前言 添加剂是食品生产中的重要原料。食品添加剂是指为改善食品品质和色、香、味以及根据防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化学合成品或天然物质。我国按食品添加剂的主要功能分类。如：防腐剂、乳化剂、发色剂、漂白剂、酸味剂、膨松剂、营养强化剂、甜味剂等23类。 食品添加剂在食品加工过程中必须按《食品添加剂使用卫生标准》中规定的使用量及范围添加才能对人体无害。但是近些年发生的食品安全问题令大多数人都对食品添加剂产生了或多或少的心理阴影，像在果脯、蜜饯、酱菜中超限量使用甜味素，有的甚至在蜜饯类食品中糖精钠最高含量超出允许限量12倍之多；超量使用护色剂亚硝酸盐加工肉制品；在馒头制作过程中滥用硫磺熏蒸馒头，致使馒头中维生素B2受到破坏；在干豆腐、香肠、冰棒中加人柠檬黄、胭脂红等合成色素；甚至在婴儿食品或奶制品中添加糖精、香精等食品添加剂。这些行为都是随意使用并添加食品添加剂的现象。较为严重的有：比如山西假酒事件，三聚氰胺事件，苏丹红事件以及今年所爆发的双汇瘦肉精事件和上海染色毒馒头事件。其中，与乳及乳制品相关的违禁添加物有4种：三聚氰胺(蛋白精)、硫氰酸钠、皮革水解物及13一内酰胺酶(金玉兰酶制剂，即解抗剂)。皮革水解物，添加到牛奶里可以增加蛋白质含量；三聚氰胺用来冒充蛋白质；解抗剂可以用来掩
分散剂 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。 种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 石蜡类 金属皂类 低分子蜡类 分散剂机理 基本原理 选择分散剂 双电层原理 位阻效应 简介 解释 种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 石蜡类 金属皂类 低分子蜡类 分散剂机理 基本原理 选择分散剂 双电层原理 位阻效应 展开 编辑本段简介 Dispersant(分散剂)：一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。Documentation(文件编制)：关于装配的资料，解释基本的设计概念、元件和材料的类型与数量、专门的制造指示和最新版本。使用三种类型：原型机和少数量运行、标准生产线和/或生产数量、以及那些指定实际图形的政府合约。 编辑本段解释 工具书中的解释 促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两
大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。 学术文献中的解释 分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。 化工词典中的解释 能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。阴离子型用得最多。编辑本段选择 一个优良的分散剂应满足以下要求： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移； 4、不影响制品的性能；无毒、价廉。 分散剂的用量一般为母料质量的５％ 编辑本段种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同）０.３％-０.８％，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（ＥＢＳ），是一种高熔点润滑剂，用量为０.５％～２％；硬脂酸单甘油酯（ＧＭＳ），三硬脂酸甘油酯（ＨＴＧ）；油酸酰用量０．２％～０.５％；烃类石蜡固体，熔点为５７～７０℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在０.５％以下 石蜡类 尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应液体石蜡：凝固点－１５￣－３５℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为０.３％-０.５％，过多时，反而使加工性能变坏 微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点６５-９０℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为０.１％-０.２％，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。 金属皂类 高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡（ＢａＳｔ）适用于多种塑料，用量为０.５％左右；硬脂酸锌（ＺｎＳｔ）适于聚烯烃、ＡＢＳ等，用量为０．３％；硬脂酸钙（ＣａＳｔ）适于通用塑料，外润滑用，用量０．２％￣１．５％；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（ＣｄＳｔ）、硬脂酸镁（ＭｇＳｔ）、硬脂酸铜（ＣｕＳｔ）。 低分子蜡类 低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物
丙烯酸-（甲基）丙烯酸酯共聚物等高分子分散剂属于均聚物或共聚物，通常在分散体系中可以起到空间稳定作用，有的带电高分子还可以通过静电稳定机制提高分散体系的稳定 性，因而高分子分散剂比无机、有机小分子分散剂更为有效。聚羧酸盐类分散剂具有长碳链，较多活性吸附点以及能起到空间排斥作用的支链，由于其特殊的结构而对悬浮体系具有很好 的分散性能。 聚羧酸类分散剂与传统木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物钠盐分散剂相比有以下特 点： ①聚羧酸类分散剂对悬浮体系中的离子，pH值以及温度等敏感程度小，分散稳定性高，不易出现沉降和絮凝； ②聚羧酸类分散剂提高了固体颗粒的含量，显著降低分散体系粘度，在高固含量下具 有较好流动性，降低了原料成本，减少设备磨损； ③原材料选择范围广，可选择不同种类的共聚单体，分子结构与性能的可设计性强， 易形成系列化产品。 聚羧酸类分散剂采用不同的不饱和单体接枝共聚而成，其代表产物繁多，但结构遵循一定规则，即在重复单元的末端或中间位置带有EO，－COOH，－COO－，－SO3－等活性基团。 聚羧酸类分散剂在分子主链或侧链上引入强极性基团：羧基、磺酸基、聚氧化乙烯基等使分子具有梳形结构，分子量分布范围为10000-100000，比较集中于5000左右。疏水基分子量控制在5000-7000左右，疏水链过长，无法完全吸附于颗粒表面而成环或与相邻颗粒表 面结合，导致粒子间桥连絮凝；亲水基分子量控制在3000-5000左右，亲水链过长，分散剂易从农药颗粒表面脱落，且亲水链间易发生缠结导致絮凝。聚羧酸类分散剂链段中亲水部分 比例要适宜，一般为20%-40%，如果比例过低，分散剂无法完全溶解，分散效果下降；比例 过高，则分散剂溶剂化过强，分散剂与粒子间结合力相对削弱而脱落。 聚羧酸类分散剂分子所带官能团如羧基、磺酸基、聚氧乙烯基的数量、主链聚合度以及侧链链长等影响分散剂对农药颗粒的分散性。分子聚合度（相对分子量）的大小与羧基的含量对农药颗粒的分散效果有很大的影响。由于分子主链的疏水性和侧链的亲水性以及侧链 （-OCH2CH2）的存在，也起到了一定的立体稳定作用，以防止无规则凝聚，从而有助于农药颗粒的分散。 聚羧酸类分散剂作用机理：水基性制剂形成的悬浮体系中的原药颗粒很小，与分散介质间存在巨大的相界面，裸露的原药颗粒界面间亲和力很强，吸引能很高，易导致原药颗粒间
水溶性高分子及其应用 马建 常州轻工职业技术学院 10线缆331 1013433138 摘要：水溶性高分子材料是一种亲水性的高分子材料，在水中能溶解或溶胀而形成溶液或分散液。它具有性能优异、使用方便、有利环境保护等优点，广泛应用于国民经济的各个领域。本文主要论述了水溶性高分子材料的概念、分类、功能和应用、以及研究发展现状及前景。 关键词：水溶性 高分子 发展应用 1、 水溶性高分子的概念 水溶性高分子化合物又称为水溶性树脂或水溶性聚合物。通常所说的水溶性高分子是一种强亲水性的高分子材料，能溶解或溶胀于水中形成水溶液或分散体系”。在水溶性聚合物的分子结构中含有大量的亲水基团。亲水基团通常可分为三类：①阳离子基团，如叔胺基、季胺基等；② 阴离子基团，如羧酸基、磺酸基、磷酸基、硫酸基等；③极性非离子基团，如羟基、醚基、胺基、酰胺基等。 2、分类 a 、按来源分类 1 ）天然水溶性高分子。 天然水溶性高分子以植物或动物为原料，通过物理的或物理化学的方法提取而得。许多天然水溶性高分子一直是造纸助剂的重要组分，例如常见的有表面施胶剂天然淀粉、植物胶、动物胶 （干酪素）、甲壳质以及海藻酸的水溶性衍生物等。 2）半合成水溶性高分子 。 这类高分子材料是由上述天然物质经化学改性而得。用于造纸工业中主要有两类：改性纤维素 （如羧甲基纤维素） 和改性淀粉 （如阳离子淀粉）。 3）合成水溶性高分子。 此类高分子的应用最为广泛，特别是其分子结构设计十分灵活的优势可以较好地满足造纸生产环境多变及造纸工业发展的要求。 b 、按分子量分类 可分为低分子量、高分子量、超高分子量 C 、按用途分类 可分为驱油剂（聚丙烯酰胺、改性淀粉、瓜胶），絮凝剂（聚丙烯酸、改性纤维素、壳聚糖） 3、功能 O OH O OH O CH 2OH OH O OH O CH 2OH OH O OH COOH
涂料用分散剂的对比与选择 毕衍金 颜晓莺 齐根望 赵淑晶 金艳彬 闫俊钦 (山东泉林纸业有限责任公司山东高唐252800) 摘 要：本文结合涂料用分散剂的特性，提出实验室鉴别优劣的方法，缩短生产试验时间、节约成本、保障使用效果，为生产提供准确选择依据。 关键词：涂料 分散剂 粘度 粒径 1 前言 涂料用分散剂属造纸化学品中的一种，是一种高聚物表面活性剂，它具有高的抗絮凝能力。它通过降低液体表面张力效应、起泡倾向和润湿作用使涂料在高固形物含量下具有较低粘度，从而保障涂料具有好的流变性。高固形物低粘度的涂料，可以节约干燥成本，提高涂布机抄造速度。 虽然分散剂在涂料中使用量很少，但效果显著、不可缺少，如何选择一种质优价廉的产品，本文结合两个原则(一、不能完全以最低剪切粘度对应用量确定好坏，而应以最少用量获得最低粘度为最优；二、考察分散涂料的放置稳定性和耐老化性)给出一种行之有效方法。2实验 实验目的：利用国产分散剂替代进口产品，保证生产稳定条件下，降低使用成本。 实验原料：采用本公司涂料配方。 分散剂：苏州某公司l#；北京某公司2#；菏泽某公司3#；淄博某公司4#；现用德国产品5#。 实验仪器与设备：粘度计、粒度仪、电子天平、可调速搅拌器等。 2．1初步试验分析 2．1．1原料及配方 表1 原料及配方 2．1．2分散剂的物理性能 表2 分散剂物理性能对比 2．1．3涂布颜料分散后的粘度及分散曲线 表3 不同分散剂用量下的颜料液的粘度值 (单位：cps)
分散条件：分散固含量65％，分散时问30分钟，分散速度1100转，分散剂连续添加。2．1．4分散即时粘度与老化粘度对比 表3数据表明，分散剂在0．04％用量时候粘度最低。现根据最佳分散点及其左右两点分重新配料，测试使用各种分散剂时的颜料即时粘度和24小时后老化粘度值，数据如表4：表4 即时粘度与老化粘度对比 (单位：cps) 通过表4数据，依据最少用量最优粘度和稳定性原则，初步确定l#、2顺量好于3#、4群#品。 2．2进一步对比实验验证 根据第一步的测试情况，选择效果较好的样品l#、2#散剂与车间现用的德国分散剂5#进行对比，并把分散颜料固含量由65％提高到72％，其它不变。 2．2．1不同分散剂用量下的颜料液的粘度值 表5 不同分散剂用量下颜料粘度值 (单位：cps) 分散条件：分散浓度72％，分散时间30分钟，分散速度1500转。 通过表5数据，虽固含量提高分散剂最佳分散点在0．06％用量左右。 2．2．2涂布颜料粘度最低点及其左右两点的粘度值 根据粘度最低点及其左右两点的分散剂用量，重新配料，测试其即时粘度和24小时后的粘度值，最终确定分散剂样品效果。数据如表6： 通过表6可以基本确定，三种分散剂质量5#优于2#，2#好于l#；2#分散剂性能与车间现用国外产品在性能上差距已经很小，稍加改进便可进行生产试用。 表6 即时粘度与老化粘度对比 (单位：cps) 2．2．3颜料粒径测试 对表6中各分散点，作颜料粒径分析，数据如表7： 表7 不同分散剂使用条件下颜料粒径分布
涂料分散剂的概述 在涂料的组成部分中，有成膜物质，溶剂（水）、顔填料及助剂，其中涂料助剂占涂料组成部分中比重是最小的，但是它也是涂料产品中很重要的组成材料，对提高和改善涂料和涂膜的性能起到十分关键的作用，。其中常见的涂料助剂有分散剂、流平剂、乳化剂、防腐剂（防霉剂）、润湿剂、成膜助剂、消泡剂、增稠剂、多功能助剂等等。今天我们就先来了解一下涂料助剂中的分散剂。 分散剂是一种能够提高和改善固体或液体物料分散性能的涂料助剂，是一种高聚物表面活性剂，它具有很高的抗絮凝能力。在固体涂料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。加入分散剂的作用就是通过降低液体表面张力效应、起泡倾向和润湿作用使涂料在高固形物含量下具有较低的粘度，从而保障涂料具有好的流变性。 分散剂的种类的很多，据初步估算，现存世界上有10000多种物质具有分散的作用。如果按其结构来区分，可以分为阴高子型、阳离子型、非离子型、两性型、电中性型、高分子型（包括高中低分子量）。而阴离子是用得最多的。 而涂料中常用的顔料分散剂有合成高分子类、多价羧酸类、偶联剂类、硅酸盐类等。在涂料中使用顔料分散剂，可以增加涂膜的光泽，改善流平性，提高涂料的着色和遮盖力，防止浮色、沉降，提高生产效率和涂料的贮存稳定性。 虽然说分散剂在涂中使用量很少，但是它的效果是很显著的，是不可缺少的。那么应该怎样选择一种适合涂料用的分散剂呢？怎么样才能选择到一种质优价廉的涂料分散剂产品呢? 涂料用的分散剂应该要具备以下条件： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移； 4、不影响制品的性能；无毒、价廉。 5、分散剂的最佳分散浓度（ODC）为5%。 而要想选择到一款质优价廉的涂料分散剂，那么就要从以下两个方面去考虑了：1，不能完全以最低剪切粘度对应用量确定好坏，而是应该以最少的用量获得最低的粘度为最优；2，要考察分散涂料的放置稳定性的耐老化性。根据以上两点就可以很快选择出质优价廉的涂料用分散剂了。 (关于本公司的涂料分散剂的更多产品资料，欢迎进入公司网站浏览https://www.doczj.com/doc/fc8490466.html, )
水性涂料分散剂的选用 在涂料的组成部分中，有成膜物质、溶剂（水）、颜填料、助剂。其中助剂是占涂料中比重最小的一块，但它也是很重要的一块，不能忽视。现在小编就来介绍一下水性涂料中水性分散剂的使用。 一．水性分散剂的用量与趋势： 2005年全国涂料产量超过380万吨，其中水性涂料达到133.52万吨。2006年全国涂料产量超过460万吨，其中水性涂料超过193.55万吨。2007年有上升的趋势，其中特别要说的是水性涂料的增加最为明显，低VOC和光固化涂料的增长也相对比较快。在水性涂料按1%添加分散剂来估算，每年我国水性分散剂的用量约为2万吨左右，而且用量有上升的趋势，到2008年应该会超过5万吨的用量。 二．水性分散剂的价格分析： “物竞天泽，适者生存”。在当今这个竞争激烈的社会中，任何一个行业，只要引入竞争得益的肯定是消费者。要么提高服务质量，要么降低产品价格。水性涂料也不例外，根据笔者现在掌握的信息，水性涂料分散剂的价格一直比较稳定，但时有下滑的现象，特别是进口的助剂，除非有特殊性能，别人取代不了的产品。否则他们的销售部门压力是非常大的，主要的是价格战在打。由于原材料的上涨，市场利润的压缩，竞争对手的恶意打压价格，使得涂料厂家不断的想办法降低成本。因此我们认为：水性涂料分散剂的价格波动不会很大，但未来趋向降价竞争的可能性还是很大的。 三．水性分散剂的分类： 分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。现按其结构来区分，可分为：①阴离子型，②阳离子型，③非离子型，④两性型，⑤电中性型，⑥高分子型（包括高中低分子量）超分散剂。 ①阴离子型表面活性剂：大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。两种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。它的品种有；油酸钠,羧酸盐、硫酸酯盐（R-O-SO3Na）,磺酸盐（R- SO3Na），等等。阴离子分散剂相溶性好，被广泛应用。 ②阳离子型：是非极性基带正电荷的化合物。品种有十八碳烯胺醋酸盐。烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、特殊改性的多氨基酰胺磷酸盐等。阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时用，使用应慎重。 ③非离子型：不能电离、不带电荷。在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。品种有脂肪酸环氧乙烷的加成物C17H33COO（CH2 CH2O）nH、聚乙二醇型多元醇和聚乙烯亚胺衍生物等。它们的作用是降低表面张力和提高润湿性。如果添加一些有机硅氧烷就可以防止发花、浮色和改善流平的作用。 ④两性型：是由阴离子和阳离子所组成的化合物。典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。这类聚合物酸值较高，会影响层间附着力。应该注意。 ⑤电中性型：是分子中阴离子和阳离子有机集团的大小基本相等，整个分子呈现中性但却具有极性。品种有：油氨基油酸酯 ⑥高分子型（包括高中低分子量）。而其中最为高档和最为稳定要属高分子型，例如： a.多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物， b.多已内酯再与三乙烯四胺的反应物， c.用基团
悬浮法PVC聚合所用分散剂分析 [关键词]分散剂;ＰＶＣ;悬浮聚合；聚乙烯醇；甲基纤维素 [摘要]讲述了分散剂在悬浮聚合PVC树脂生产中的重要性，并对分散剂的各种原料进行了详细的分析。 氯乙烯悬浮聚合过程中，在聚合配方体系和改善聚氯乙烯树脂性能时，需添加多种助剂，其中运用比较广泛的有：涂釜剂、缓冲剂、分散剂、引发剂、消泡剂、阻聚剂、终止剂、链调节剂、热稳定剂等。其中，对PVC树脂的颗粒形态、空隙率和表观密度影响最大的是分散剂，PVC塑料最大的缺点也是含有分散剂。所以，在PVC聚合生产中对分散剂的选择是无比重要的。 悬浮聚合所使用的分散剂一般是由聚乙烯醇（聚乙烯醇目前主要用于：油墨制造、纺织印染、化学合成等）和甲基纤维素（HPMC）混合配制成的。其中聚乙烯醇根据醇解度的不同分为Alcotex 552P/432P、Alcotex 7206、Alcotex 8847三种。 Alcotex 552P/432P是指醇解度为55%和45%的聚乙烯醇水溶液（两者性能基本上一样，由于432P是近几年刚刚上市来代替552P的，在此就不多介绍了）。PH值显弱酸性，分子量（GPC）为10000-12000，甲醇含量低于2%，外观为淡黄色和乳白色。是悬浮聚合中的辅助分散剂，主要用于PVC树脂生产过程中的空隙率的提高，同时也有甲醇含量低的优势。一般与主分散剂复合配制使用。在使用Alcotex 552P的同时，可以适当的减少主分散剂的数量，这样不但可以提高PVC树脂的质量，还可以相应的来降低生产成本。Alcotex 552P要求在通风、避光、干燥，并且温度不高于45℃的正常环境下储存。为了保证合理的分散效果和PVC树脂的质量，Alcotex 552P储存时间一般不超过一年，如果超过一年，在使用之前必须进行检测，如果没什么质量问题，方可继续使用。 Alcotex 7206是指醇解度为72%的聚乙烯醇。外观：暗黄色颗粒。是悬浮聚合中的主分散剂，分子量在30000左右，PH值一般为4.5-7.0之间。使用Alcotex 7206做主分散剂的好处：（1）、降低粘釜度，减少清釜次数；（2）、使PVC树脂有较好的空隙率，并能提高聚合反应终止后残留单位的回收；（3）、根据Alcotex 7206的加入量，可以有效的控制PVC树脂的颗粒尺寸；（5）使用Alcotex 7206生产的树脂不易起尘。使用Alcotex 7206对PVC树脂质量的影响：（1）、可以用来制造表观密度大和空隙度比较高的PVC树脂；（2）、可使PVC树脂颗粒趋向于球状，表观密度比较均匀，使产品有较好的流动性；（3）、可使PVC树脂的粒径分布范围减小，降低超出粒径范围的不合格率;(4)、并且可以提高增塑剂的吸收率，加快PVC 树脂的干燥时间；（5）、降低树脂的鱼眼，可使临界状态下的不合格产品减少。Alcotex 7206要求在常温、避光、通风、干燥、远离明火的环境下储存。Alcotex 7206储存时间一般要求也不超过一年，如果超过一年，在使用之前必须进行质量检测，如果没什么质量问题，方可继续使用。 Alcotex 8847是指醇解度为88%的聚乙烯醇，在悬浮聚合中一般单独配制，作为分散剂二。使用时与Alcotex 552P/432P、Alcotex 7206、Alcotex HPMC50配制的分散剂一一起加入到聚合釜中（Alcotex 8847单独使用是没有分散能力的），主要起到树脂的保胶作用和提高树脂的吸油率。外观：白色颗粒。它是一种高分子量的聚乙烯醇，使用Alcotex 8847可以配制高粘度的聚乙烯醇溶液，一般应用于填料树脂、糊状树脂和高醋酸乙烯含量的共聚树脂及标准级别的共聚树脂。Alcotex 8847做为高分子化合物的分散剂，其水溶液的粘度是依分子量（聚合度）而变化的，即粘度越大或分子量越高，吸附于氯乙烯的水相界面的保护膜强度越高，越不容易发生膜破裂的并粒变粗现象。Alcotex 8847在使用时，大多以水溶液的形
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/fc8490466.html,）分散剂的7种类型 分散剂又称湿润分散剂，它除具有湿润作用外，其活性基团一端能吸附在粉碎成细小微粒的颜料表面，另一端溶剂化进入漆基形成吸附层(吸附基越多，链节越长，吸附层越厚)，产生电荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶剂型涂料)，使颜料粒子长期分散悬浮于漆基中，避免再次絮凝，因而保证制成的色漆体系的贮存稳定。 分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。现按其结构来区分，可分为以下7种类型。 阴离子型润湿分散剂 大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。它的品种有：油酸钠c17h33coona、羧酸盐、硫酸酯盐(r—o—so3na)、磺酸盐(r—so3na)等。阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。多元羧酸聚合物等也可应用于溶剂型涂料，并作为受控絮凝型分散剂广泛使用。 阳离子型润湿分散剂 非极性基带正电荷的化合物，主要有胺盐、季胺盐、吡啶鎓盐等。阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。 非离子型润湿分散剂
在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。主要分为乙二醇性和多元醇型，降低表面张力和提高润湿性。与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。 两性型润湿分散剂 是由阴离子和阳离子所组成的化合物。典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。 电中性型润湿分散剂 分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性。如油氨基油酸酯c18h35nh3oocc17h33等均属于这种类型，在涂料中应用相当广泛。 高分子型超分散剂 高分子型分散剂最为常用，稳定性也最佳。高分子型分散剂也分为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂、聚氨酯或聚酯型高分子分散剂等，由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性是比较好的。 受控自由基型超分散剂
分散剂与缔合型增稠剂之间的相容性 摘要 : 通过分散剂与缔合型增稠剂的匹配使用 , 可以尽量避免因其相互作用而出现涂料的稳定性问题。疏水改性环氧乙烷聚氨酯嵌段共聚物增稠剂与多元酸共聚物分散剂配合使用时效果最佳 , 而疏水改性碱溶性乳液增稠剂建议与多元酸均聚物分散剂配合使用。 关键词 : 分散剂 ; 增稠剂 ; 缔合型 ; 稳定性 ; 相容性 ; 嵌段共聚物 ; 均聚物 0 前言 缔合型增稠剂控制乳胶漆的流变行为的卓越能力主要来自于它们能起到类似“ 聚合型表面活性剂” 的作用。一方面 , 它们能以表面活性剂相同的方式与涂料中其他组分相互作用 ; 另外 , 这些流变改性剂中的疏水基团相互缔合的方式也与表面活性剂的疏水性基团形成胶 束的方式类似。 缔合型增稠剂与表面活性剂不仅具有类似的行为方式 , 而且还与相同的组分发生相互作用。两者都是通过吸附到涂料组分的颗粒表面而起作用 , 因此某些情况下 , 缔合型增稠剂与表面活性剂会相互影响从而产生不同的涂料性能。 表面活性剂与缔合型增稠剂会相互影响从而引起涂料性能的变化应引起涂料生产商的重视。例如 , 配方中表面活性剂用量过多会导致缔合型增稠剂从乳胶颗粒表面置换出来进入连续 相 , 从而抑制了缔合型增稠剂产生缔合作用的能力。发生这种现象时 , 缔合型增稠剂会类似于传统的羟乙基纤维素 (HEC) 型增稠剂导致涂料流平性、光泽以及遮盖性能的下降。 缔合型增稠剂与表面活性剂两者相互作用而可能导致的潜在问题已在许多科学文献 ( 如Peter R. Sperry et al. Ad. Org. Coating Sci. & Technol ,Series 9 ,1987) 中进行过详细的探讨。相比之下 , 分散剂对缔合型增稠剂的性能产生类似的影响所受的关注较少。最近的研究表明 , 导致乳胶漆不稳定的一个常见原因可能是分散剂与增稠剂间的不相容性。从实验结果中我们也发现 :2 种最常用的缔合型增稠剂疏水改性环氧乙烷聚氨酯嵌段共聚物(HEUR) 增稠剂与疏水改性碱溶性丙烯酸乳液 (HASE) 增稠剂能最有效地与不同类型的分散 剂作用 ; HEUR 类增稠剂对应于多元酸共聚物分散剂 ,HASE 类增稠剂则对应于多元酸均聚 物分散剂。 1 分散剂与流变改性剂的相容性 分散剂与流变改性剂之间不可避免地存在着相互影响。实际上分散剂是一种特殊类型的界面活性剂 , 它们能与涂料中其他组分包括流变改性剂相互作用。在涂料中分散剂具有基本相同的作用机理 , 它们能吸附到配方中颜填料颗粒的表面 , 通过电荷排斥、空间位阻或两者共同作用来防止颜填料颗粒聚结。
分散剂介绍 简介： 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。分散剂吸附于液固界面并能显著降低界面自由能，使固体粉末均匀的分散在液体或熔体中，并使之不再聚集。 种类： ? 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同） 0.3 %-0.8 %，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（EBS），是一种高熔点润滑剂，用量为0.5 %-2 %；硬脂酸单甘油酯（GMS），三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸酰用量0.2 %-0.5 %；烃类石蜡固体，熔点为57-70 ℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在0.5 %以下。 ? 石蜡类 尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应。 液体石蜡：凝固点15-35 ℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为0.3 %-0.5 %，过多时，反而使加工性能变坏。 微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点 65-90 ℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为0.1 %-0.2 %，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。 ? 金属皂类 高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡（BaSt）适用于多种塑料，用量为0.5 %左右；硬脂酸锌（ZnSt）适于聚烯烃、ABS等，用量为0.3 %；硬脂酸钙（CaSt）适于通用塑料，外润滑用，用量0.2 %-1.5 %；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（CdSt）、硬脂酸镁（MgSt）、硬脂酸铜（CuSt）。 ? 低分子蜡类 低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物为原料，经裂解，氧化而成的一系列性能各异的低聚物。 其主要产品有：均聚物、氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的化学名为聚乙二醇，英文PEG(Poly Ethylene Glycol)最为常用。 常用的聚乙烯蜡（聚乙二醇）平均相对分子质量为1500-4000，其软化点为102 ℃；其他规格的聚乙烯蜡平均相对分子质量为10000-20000，其软化点为106 ℃；氧化聚乙烯蜡的长链分子上带有一定量的酯基或皂基，因而对PVC、PE、PP、ABS的内外润滑作用比较平衡，效果较好，其透明性也好。由于分散剂的种类和实际应用的环境很多，所以选择合适的分散剂很重要。 聚乙二醇200或400（分子量约190-420）是水溶性分散体系的良好分散剂/增溶剂/润湿剂/溶剂。聚乙二醇200或400是亲油的，可以很好的跟有较低亲水亲油平衡值(HLB value)的分散物形成稳定的分散体系。
润湿分散剂的分类特性与应用 引言 润湿与分散是涂料制备的重要工艺过程。由于涂料品种繁多，所用的相关分散助剂多种多样。众多供应商提供的各具特色的助剂令人眼花缭乱。由于涂料助剂大多价格不费，取舍之间更有着经济上的意义。对助剂的选择作深入探讨，具有实用意义。 润湿分散剂的分类特性，宜从应用范围、极性、离子性以及相对分子质量特征等方面进行考察。按应用领域分为水性、溶剂性以及通用型分散剂。功能上分为润湿剂和分散剂。 水性润湿分散剂 润湿剂 润湿剂都是一些的相对分子质量的界面活性剂。其主要作用是降低体系的界面张力。一般可在室温下降水溶液的表面张力从0。72*10-3N/cm降至0。4*10-3N/cm以下，从而有利于分散机对颜料的作用。为观赏，润湿剂可促进颜料的壳润湿性，使分散剂易于在颜料表面铺展而结合，形成所谓的锚固关系。另一方面，润湿剂这种降低体系表面张力的作用，还使涂料施工必不可少的性能。因为，高表面张力的涂料不宜在基底上涂覆，容易出现流平不良等缺陷。涂料配方中所用的润湿剂，有别于乳液合成用的表面活性剂。后者以离子型居多，而前者主要是非离子型的痕迹或烷基聚乙烯类。 润湿剂的亲水亲油平衡值高，则水溶性好；反之，则活性的阿。过高的HLB值，容易导致涂料对色浆的接受性变成阿，易于出现浮色、发花等缺陷。色浆预计出涂料之间的HLB值差距过大阿，可能是水性涂料调色故障的主要原因。另外泡沫的产生对涂料生产也是个拉手的问题。理论上，可以计算已知结构表面活性剂的HLB值。和市的HLB值应该在20以下，但又不要指出的是，那样或钾盐型分散剂的HLB值可能超过30。要准确测定助剂的HLB值是相当困难的。简单测定助剂HLB值的方法列于表1。将少量助剂与水相混，观察产生的现象，大值评价出HLB值的范围。 据报道，5广泛使用的水分散剂经历了一个逐渐升级换代的过程。目前，曾广泛使用的卵磷脂类和无机磷酸盐/酯类，如三聚磷酸钾、焦磷酸四钾等聚电解质类分散剂，由于其生物型缺陷（促进微生物滋生）以及高电解质浓度的副作用，正在被淘汰。新一代的水性分散机大致可分为以