第一篇高硼硅玻璃简介
一、玻璃的概念及(yi _bo li de gai nian ji)性质
二、高硼硅玻璃简介
三、高硼硅玻璃生产工艺流程
一、配合料制备工艺流程
原料的领取—原料的称辆 原料的混合
本工序的主要任务是：根据料方称量出各种复合工艺要求的化工矿石原料，然后在混料机中均匀混合，制备出合乎工艺要求的配合料，再把配合料送至窑头料仓。本工序为特殊工序(ben3 gong1 xu4 wei4 te4 shu1 gong1 xu4)，配合料的质量，是根据其均匀度与化学组成的正确性来评定的。
二、高硼硅玻璃采用的原料、质量标准及作用
石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7210H2O，Na2B4O725H2O)、硼酸(H3BO3)、
氢氧化铝(Al(OH)3)、食盐(NaCl)、碎玻璃。
1、石英砂：主要引入二氧化硅（SiO2）。二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，熔点为1800℃，在玻璃中以硅氧四面体[SiO4]的结构单元形成不规则的连续结(de0 jie2 gou4 dan1 yuan2 xing2 cheng2 bu4 gui1 ze2 de0 lian2 xu4 jie2)构，构成玻璃的骨架。二氧化硅能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、透明度和粘度。
质量标准：
A）成份：
安徽凤阳SiO2≥99.3% Fe2O3≤0.03%
B）粒度：
全部通过60# 60-140#≥80% 200#以上≤5%
C）外观：一般为白色
D）水分≤0.5%
2、硼砂：熔制时引入Na2O和B2O3，B2O3易挥发。B2O3能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性、化学稳定性，改善玻璃的光泽，进步玻璃的机械强度。B2O3在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时则进步玻璃的粘度。B2O3还起助熔作用。
?质量标准：?十水硼砂（Na2B4O7210H2O）a) 成份：B2O3≥34.8%；Na2O≥15% b) 外观：一般(wai guan _yi ban)为白色结晶体
五水硼砂（Na2B4O725H2O）a) 成份：B2O3 ≥47%；Na2O≥21%
b) 外观：一般为白色结晶体
3、硼酸：高温受热分解变(_peng suan _gao wen shou re fen jie bian)为熔融的B2O3质量标准：
a) 成份：B2O3 ≥56% Fe2O3≤0.01% b) 外观：一般为白色鳞片状晶体
4、氢氧化铝：高温分解生成Al2O3，Al2O3在玻璃中能进步玻璃的化学稳定性，增加机械强度，并能降低玻璃的析晶倾向。Al2O3还能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性，减轻玻璃熔体对耐火材料的侵蚀，但是，Al2O3含量增加会使玻璃熔体的粘度大幅度进步。
质量标准：
a) 成份：Al2O3 ≥62% Fe2O3≤0.03%
b) 外观：一般为白色结晶粉末
5、食盐（高硼硅澄清剂）：食盐在高温时气化挥发，促进玻璃澄清。质量标准：
a) 成份：NaCl≥95% Fe2O3≤0.05% b) 粒度：20#≤5% c)外观：一般为白色结晶
6、碎玻璃（助熔剂）：采用碎玻璃不但可以利用废物，而且在合理的运用下，还可以加速玻璃的熔制过程，降低熔制的热消耗，从而降低玻璃的生产成本并进步产辆
三、配合料的质量要求：
（1）、具有正确性和稳定性，配合料中各种原料的化学成份、水分及颗粒度等应保持相对稳定，以保证熔制玻璃成份具有正确性和稳定性
（2）、有一定的水分（5%），水分对配合料均匀度起着有利的作用，干物料不易混合均匀易分层对熔制不利。原料颗粒度发生变化配合料加水量也发生变化，颗粒愈细加水应愈多
（3）、有一定的气(__you3 yi1 ding4 de0 qi4)体率，为使玻璃易于澄清和均化，配合料中必须含有一部分能分解出气体的原料如硼酸、氢氧化铝、硝酸钠等逸出的气体量与配合料重量之比称为气体率。硼硅酸盐玻璃的气体率一般为
9-15%。
（4）、配合均匀（≥95%），配合料应具备的物理性质：均匀一致
混合不均会造成：
1、易熔物（如纯碱、硼砂、(_yi rong wu _ru chun jian _peng sha _)硼酸等）较多处熔化速度快。(全电熔窑炉三相电流偏差加大)
2、难熔物（如石英砂、氧化铝等）较多处熔化就比较困难。
3、易残留未熔化的石英砂颗粒。
4、熔化时间延长。混合不均造(hun4 he2 bu4 jun1 zao4)成的玻璃缺陷：
1、易产生结石、条纹、气线、节瘤等缺陷
2、易熔物与池壁接触(_yi4 rong2 wu4 yu3 chi2 bi4 jie1 chu4)时，易侵蚀耐火材料
配合料混合均匀(pei4 he2 liao4 hun4 he2 jun1 yun2)度工艺要求：≥９５％影响配合料均匀度的因素：A：各种原料（化工矿石原料碎玻璃）的粒度B：各种原料（化工矿石原料碎玻璃）的水分C：混料时间（2.5-3min）D：混料顺序（石英砂-硼砂-小料-碎玻璃）
四、碎玻璃的(si _sui bo li de)运用（特殊原料）
在配合料中运用碎玻璃的益处：
(1)、废物利用
(2)、可以加速玻璃熔制过程
(3)、降低玻璃熔制的热量消耗
(4)、降低玻璃的生产成本和增加产量
碎玻璃用量：一般以配合料的28--30%较好。
★ 关于高硼硅玻璃，在添加澄清剂、助熔剂和补充某些挥发损失的氧化物
（B2O3 ，Na2O）后，可进行第二次重熔。
碎玻璃运用注意事项：
(1)、确保碎玻璃的粒度大小、用辆 方法合理
(2)、循环运用本厂碎玻璃时，要补充氧化物的挥发损失，并调整料方，保持玻璃的成分不变。
(3)、碎玻璃比例大时，要(_sui4 bo1 li0 bi3 li4 da4 shi2 _yao4)补充澄清
剂的用辆
(4)、运用外来碎玻璃时，要进行清洗除去杂质，同时必须取样进行化学分析，根据其化学成分进行配料。
(5)、碎玻璃的粒度应当均匀一致。
碎玻璃的粒度与配合料的其它原料的粒度相当：则纯碱将忧先与碎玻璃反应，使石英砂熔解困难，整个熔制过程要变慢变坏。碎玻璃的粒度，应当比其它原料的粒度大得多：这样有助于防止配合料分层，并使熔制加快。碎玻璃质量标准：碎玻(sui4 bo1)璃粒度在2-20mm之间，熔制较快但考虑到片状，管状等碎玻璃加工处理等因素，通常采用20-40mm的粒度。★ 高硼硅碎玻璃块的粒度在50mm 范围内，壁(fan wei nei _bi)厚≤1.8mm的玻璃管长度≤150mm，壁厚﹥1.8mm 的玻璃管长度≤100mm，玻璃棒长度≤30mm。全电熔炉用碎玻璃中不允许有管状碎玻璃存在。
★碎玻璃中不应含有异性玻璃，如镀膜管及颜色相同的普通高白料玻璃平板玻璃瓶罐玻璃等。
★不应含有杂质如水泥块、砖块、金属杂质、包装物等五、配料工序对熔化的影响
1、配合料的化学组成
配合料的化学组成对玻璃熔制速度有决定性的影响，配合料的化学组成不同，熔化温度也不同，配合料内助熔剂含量愈多，配合料愈易熔化。
2、配合料的性质
原料的粒度对熔制有很大影响，如石英砂颗粒度的大小和形状，所含杂质的难熔性，配合料的气体率，所含气体的化学组成，以及配合料中碎玻璃的质辆 粒度及用量等，都具有重要的作用。
3、配合料的调制配合料的调制包括配合(pei4 he2 liao4 de0 diao4 zhi4 bao1 kuo4 pei4 he2)料的均匀度，配合料的水分含量及配合料的粒度等，都对玻璃的熔制产生着影响。
4、助熔剂的运用配合料中引入适量的氧化物、硝酸钠、硼酸盐等，能加速玻璃的形成过程。因为这些助熔剂能降低玻璃的粘度及进步玻璃的透热性，加速玻璃液的澄清和均化过程。六、配料工序可能产生的玻璃的缺(liu _pei liao gong xu ke neng chan sheng de bo li de que)陷
1、一次气泡
配合料中石英砂颗粒粗细不均匀，(pei he liao zhong shi ying sha ke li cu xi bu jun yun _)澄清剂用量不足、配合料的气相繁多，或是配合料和碎玻璃投料的温度太低，熔化和澄清温度低等等，都会产生一次气泡的缺陷。
2、外界气泡
配合料粉料的颗粒间隙和碎玻璃中包含的气体，碎玻璃表面吸附的气体都会引入到玻璃中。这些气体在一定的熔制条件下应该排出来。但在实际上，它们或多或少地残留于玻璃中，造成气泡。
3、金属铁引起的气泡?如配合料中含有铁，铁件中所含的碳与玻璃中的残余气体相互作用排出气体，形成气泡。
4、配合料结石?配合料结石是配合料中没有熔化的组分颗粒，也就是未完全熔化的物料残留物。在大多数情况下，配合料结石是石英颗粒。七、配料操作规程及工肄 程
1、准备工作
1.1 首先佩戴好劳保用品，检查称量器具能否处于正常状态（校正零点等），混料机、卷扬机等能否正常，如有异常及时上报、处理。
1.2 了解上班工艺执行情况，有无工艺变更，确定本班上料数辆
1.3 检查各种原料的粒度、颜色等外观质量，对不符合《原料质量标准》的各种原料要及时通知车间主任、工艺员或其它相关人员处理。
1.4 对受潮结块的原料要粉碎过筛后方可运用，原料筛网及料筐破损严重漏料的，应及时修补或更换（筛孔尺寸：硼酸535mm；硼砂10310mm）。
2 、称量
2.1 首先检查秤的灵敏度，校对零点，秤砣要求无破损且没有混用。出现秤不准确及零位不能校正时，应及时报计量室检修，严禁运用不准确的秤进行称辆 2.2 对盛(dui sheng)料容器要分别称量其重量标明皮重。对盛料小车的皮重每班标定一次，期间对重量改变的料筐皮重随时进行标定，并做好标识。
2.3 按配合料明细表中的称量数，根据《高硼硅玻璃配料工肄 程》要求进行称辆
3 、混料
3.1 开启混料机，将各原料依次倒入混料机内（倒料顺序：碎玻璃→石英砂→硼砂→小料(_peng sha _xiao liao)）
3.2 混料时间：2.5-3min，从碎玻璃倒入混料机后开始计时。
4 、称量允许误差范围
石英砂±0.2kg；碎玻璃±1kg;硼砂±0.1kg;硼酸±0.02kg;氢氧化铝±0.02kg；食盐±0.02kg；小料累计称量误差范围±0.06kg;小车皮重±0.5kg
5、随时清理现场，保持现场整洁有序，器具定位放置，原料定位摆放防诌邵染混料
6 、保持混料机地坑内干净，无积水
7 、上完本班配合料后应如实填写《配合料统计表》
八、配料工序考核标准
1、配料工序考核
标准：
（1）配料工应按操作规程进行操作和配料
（2）原料符合标准
（3）称量器具合格，称量准确
（4）现场整洁有序
2、配料工序考核细则
2.1发现运用的化工原料有杂质、水分(fa xian yun yong de hua gong yuan liao you za zhi _shui fen)超标或外观质量异常等情况而未能及时汇报，并且没有采取措施，负激励100元
2.2碎玻璃中若有金属水泥块等异物或碎玻璃粒度超标，负激励100元
2.3 溢流量超过30%（特殊情况除外）或溢流水分超标（如盛碎玻璃的小车滴水等）负激励100元
2.4 结块的化工原料未过筛，负激励100元
2.5 未按料方规定称料，或未按工(wei4 an4 liao4 fang1 gui1 ding4 cheng1 liao4 _huo4 wei4 an4 gong1)艺指标计量的情况，负激励50元
2.6 小料称量未按规定的称量顺序称量，未按《配料工肄 程》规定的倒料顺序进行混料，负激励100元
2.7 配合料均匀度每月允许每班次(pei he liao jun yun du mei yue yun xu mei ban ci)有一次不合格，如每班均匀度不合格次数超过一次，负激励100元
2.8 实际上料批数与所报批数不符，负(shi2 ji4 shang4 liao4 pi1 shu3 yu3 suo3 bao4 pi1 shu3 bu4 fu4 _fu4)激励100元
2.9 配料房标识牌不清晰、不规范，负激励100元
2.10 各称量器具不准确、秤砣铅封少、没有校准等，负激励100元 2.11 配料房现场较乱地面配合料较多，小料筐处漏料较多（超过1公斤），倒料过程中，若有洒漏，未及时扫入混料机负激励100元 2.12 因操作不当造原料相混严重，负激励100元 2.13 配合料内有塑料布等杂物，负激励100元 2.14 筛原料的筛网破损严重而没有及时更换，负激励100元
2.15 称碎玻璃秤底碎玻璃较多时而没有及时清理，负激励100元
2.16石英砂、硼砂、碎玻璃等原料未称量者负激励1000元情节严重者调离工作岗位。第三篇熔化工序简介
一、玻璃熔制简介
二、玻璃的熔制过程
三、影响玻璃熔制过程的工艺因素
四、熔化过程中出现的缺陷
五、熔化工序相关操作规程
六、窑炉运行情况监控措施
一、玻璃熔制简介
将配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡（即把气泡、条纹和结石等减少到容许限度），并符分解型要求的玻璃液过程，称为玻璃的熔制。其目的是在高温下使多种固相的配合料转变为繁多的、均匀的玻璃液相，是一个从固相向液相转化，并与气相相互作用下消除可见气泡的过程。此过程为特殊工段，重点控制玻璃液的质辆 玻璃的产辆 质辆 合格率、生产成本、燃料消耗和池窑寿命等都与玻璃的熔制有密切关系。
二、玻璃的熔制过程
玻璃的熔制过程分为五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄清、均化、和冷却。
1、硅酸盐的形成
配合料在加热过程中经过一系列的物理化学变化，大部分气态产物从卿合料中逸出，变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。
2、玻璃的形成
烧结物连续加热开始熔融，硅酸盐和剩余的二氧化硅互熔，最终烧结物变成了透明体，再没有未起反应的配合料粒，但玻璃液中有大量的气泡，而玻璃本身在化学组成和性质上也不均匀，有很多条纹。
3、玻璃的澄清
玻璃液继续加热，其粘度降低，并从中放出气态混杂物，即进行去除可见气泡的过程。
4、玻璃的均化
玻璃液长时间处于高温下，其化学组成逐渐趋向均一，即由于扩散作用，使玻璃中条纹，结石消除到允许限度，变成均一体。玻璃液能否均一，可由测定不同部位玻璃的密度或折射率的一致程度来鉴定。
5、玻璃的冷却
经澄清均化后将玻璃液温度除降低，以便玻璃液具有成形所必需的粘度。
三、影响玻璃熔制过程的工艺因素
1、配合料的化学组成
配合料的化学组成对玻璃熔制速度有决定性影响。配合料的组成不同，熔化温度亦不同。配合料内助熔剂含量多，即配合料中碱金属氧化物和碱土金属氧化物等总量对二氧化硅的比值愈高，则配合料愈易熔化。
2、原料质量
原料的性质及其种类的选择，对熔制的影响很大。如石英砂颗粒的大小和形状，所含杂质的难熔性，配合料的气体率，所含气体的化学组成，为引入同一氧化物而达到最有利于熔制的矿物及化工原料的合理选用，以有配合料用碎玻璃的质辆 粒度及用量等都具有重要的作用。玻璃形成的过程的速度取决于石英砂颗粒的熔解速度。但石英砂不宜太细，否则会引起加料时粉料飞扬和使配合料分层结块，破坏配合料的均匀性，运用玻璃成分发生变化，同时也使澄清时间延长，影响玻璃的质辆 在配合料中加入部分碎玻璃，可以促进玻璃的熔化。其组成应与生产的玻璃相同，一般运用量为配合料的25—30%。碎玻璃的添加量及粒度对熔化速度有较大的影响。由于表面吸附水和空气作用等原因，组成发生变化，如添加碎玻璃过多，会降低玻璃质量，使玻璃发脆，采用中等粒度的碎玻璃效果较好，粉碎过细的碎玻璃对熔化反而不利。由于易熔物与碎玻璃细粒先发生反应，使最后溶解到熔体的二氧化硅较多在剩留下来，在开始时得不到反应机会，因此会延长澄清时间。
3、配合料的调制
配合料的均匀性是一项重要的工艺指标，混合均匀与否对玻璃液质量和熔制过程有极大的关系。（配合料均匀度≥95%）
配合料含有一定的水份能改善配合料的均匀性，因为一定的水分能使配合料中助熔剂覆盖粘附于石英砂颗粒表面，减少分层现象，大大进步了配合料的反应能力，并将减轻飞料现象，还有利于配合料的热传导，同时水分汽化时对玻璃液起着强烈的搅拌作用，从而促进玻璃的熔化。但水分过多，会造成大量热损失，且将影响熔化。
4、加料方式
玻璃池窑的加料是重要的环节，加料方式影响到熔化速度，熔化区的温度，液面状态和液面高度的稳定，从而影响玻璃的产品质辆 本厂全电熔窑炉采用人工薄层加料，料层厚度一般在100-200mm，薄层加料容易从下层由玻璃液通过热传导取得热量，配合料各组份容易保持分布均匀，使硅酸盐形成和玻璃形成速度增加，由于料层薄，有利于气体的排除，也缩短了澄清所需的时间。
5、熔制温度
熔制温度是影响玻璃熔制过程的重要因素，决定玻璃的熔化速度，温度越高，硅酸盐生成的反应愈剧烈，石英颗粒熔解越快，玻璃的形成速度敢愈快。
四、熔化过程出现的缺陷
玻璃的缺陷按其状态的不同可以分成三大类：气泡（气体夹杂物）、结石（固体夹杂物）、条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）
1、气泡（气体夹杂物）
A、一次气泡（配合料残留气泡）
产生的主要原因是澄清不良，解决方法主要是适当进步澄清温度和适当调整澄清剂的有辆
B、二次气泡
产生原因：
物理原因：降温后的玻璃液又一次升温超过一定限度，原来溶解于玻璃液中的气体重新析出十分细小的、均匀分布的二次气泡。
化学原因：主要与玻璃的化学组成和运用的原料有关。
熔制温度的稳定与否，直接关系到玻璃液的质量，由于熔化温度的波动很容易产生二次气泡。当生产中由于碎玻璃的用量增加，产量的降低，或因加料减少等引起温度的进步，可能形成透明的或带有乳白膜的小气泡、灰泡。如果由于原料中含铁量的降低，或是配合料中引入氧化剂，造成玻璃液透热度的增加，玻璃液温度进步，也可能出现二次气泡。在电熔炉靠近电极处的玻璃液电解时，产生灰泡和各种尺寸的气泡。应注意电极在高温下被氧化并保持电及上安全的电流密度，可以避免由电极而引起二次气泡。（电流密度0.5A/cm2）
C、外界空气气泡
配合料和(pei4 he2 liao4 he2)成形操作过程。
D、耐火材料气泡
玻璃和耐火材料间的物理化学作用产生许多气泡。
E、金属铁引起的气泡
2、结石（固体夹杂物）
A、配合料结石
配合料(pei he liao)结石是配合料中没有熔化的组分颗粒，也就是未完全熔化的物料残留物，在大多数情况下，配合料结石是石英颗粒。结石中的石英颗粒常呈白色颗粒状，其边缘由于逐渐溶解而变圆。
B、耐火材料结石
产生原因：
耐火材料质量低劣；耐火材料运用不当；熔化温度过高；助熔剂用量过大；易起反应的耐火材料砌在一起。
C、析晶结石3、条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）
A、熔制不均匀引起的条纹和节瘤
当熔制温度稳定时，破坏了均化的温度制度，同时引起冻凝区的玻璃液参加液流，导致条纹和节瘤的出现。其富含二氧化硅。
B、窑碹玻璃滴引起的条纹和节瘤
C、耐火材料被侵蚀引起的条纹和节瘤
D、结石熔化引起的条纹和节瘤
五、熔化工序相关操作规程
（一）加料操作规程
1 加料工在加料前应佩戴好防尘口罩、劳保眼镜、绝缘手套等劳保用品。
2 加料人员必须勤观察炉内配合料的熔化情况和勤计算加料数辆
3 当炉内料面普遍较红时，要均匀平洒；当个别处料层较红时，应独自往该处加料；如出现冒泡现象，泡较小时，用料盖好，泡较大时（大于10cm），用工具耙轻轻将泡砸碎后，用料盖好，不得用力过猛，防止液面波动。
4 加料时要做到勤加少加，使配合料在炉内均匀平铺，料面上不得有成堆料出现，不得出现白色炽热玻璃液和翻料现象，使炉内保持较暗状态。
5 要保持(yao4 bao3 chi2)料层厚度的稳定，大部分在10-20cm为宜，大炉中间料层厚度不得超过30cm。
6 加料时应注意液面的高度，均匀加料，不得忽快忽慢，保持液面的稳定。
7 加料时尽量不要紧贴池壁加料，池壁处要留3-5cm的间隙，每班要及时将池壁处的料清理好。
8 配合料中不得有杂物，加料口处的洒料应与其它配合料混合后再加入炉内。
9 保证加料口处的安全、清洁，绝对禁止任何杂物进入炉内。
10 工作期间不得随意离开岗位，不得做与工作无关的事情。
（二）熔化操作规程
1 交接班
1.1 首先了解上班余料及上料批数，确定本班上料情况；询问上班班长检查上班工艺原始记录，了解上班工艺执行情况。
1.2 对所有热工设备进行巡检，如发现异常情况及时向车间及有关部门汇报。
1.3 对窑炉的维护及窑炉熔化情况进行观察，检查能否有异常情况。
2 加料情况
全电熔炉采用人工加料，加料工应严格按照《全电熔炉加料操作规程》进行操作，在熔化班长成型班长的协助下保证加料量的稳定，使加料量与出料量处于工肄 定的动态平衡状态，保证液面的稳定；保证加料现场的整洁。
3 窑炉操作
3.1 严格按辙 艺要求进行控制，确保工艺参数的稳定，如实记录在《全电熔炉熔化工艺原始记录》上。
3.2 熔化班长应勤观察炉各部位（碹顶、炉中、流液洞等）的温度变化，炉内熔化情况及各区电流电压等的变化情况和变化趋势，及时进行分析调整。
3.3 熔化班长应指导加料工进行加料，至少每半小时测一次出料量，勤计算加料量，严格按辙 肄 程进行加料。当与工肄 定不符时应与成型班长协调，查找原因及时进行调整，保证加料量与出料量处于工肄 定的动态平衡状态，以确保熔化空间为恒定的冷炉顶和各区温度的稳定。
3.4 熔化班长应每隔20分钟对炉体、砖缝、电极、电极水套、冷却系统、软化水、电气设备等进行巡检，如发现有渗料、水套漏水或砖缝透红等异常情况，应上报有关部门。
（三）窑炉电极水套的维护和保养
1 电极编号管理
1.1 公司所有电熔炉水套、进水阀门进行统一编号
1.2 9平米电熔炉编号：自流液洞西南角主电极开始顺时针转，编号依次为1——6号；启动电极3支的编号自流液洞北，顺时针转依次为7——9号，流液洞南为10号；启动电极6支的编号自流液洞北顺时针转依次为7——12号，流液洞南为13号。
1.3 13.8平米电熔炉编号为：主电极编号，自流液洞西南角主电极开始顺时针转，编号依次为1——12号，启动电极的编号自流液洞北，顺时针转依次为13——15号，流液洞南为16号；有料道底插电极编号东侧17号，西侧18号。
1.4 水温巡检仪对应电极编号：第一块水温巡检仪通道应于主电极编号一一对应；第二块水温巡检仪通道应从启动电极开始顺次对应。
2 操作要领
2.1 发现水套突然断水时立即对电熔炉主电极、启动电极（料道电极）进行停电操作，严禁在水套停水、水套未通水的情况下加电。
2.2 电极水套应绝对避免断水又突然来水，进水阀门处于“全开”或“基本全
开”状态，水套进水阀门在停水时应及时关闭。
2.3 严禁对水套强行送水。
2.4 在发现水套水温连续升高时应及时查明原因，排除故障。
?3 操作规程内容
3.1 正常停水，送水操作规程：停电后停水不超过10分钟
3.1.1在接到停水通知后，先将电熔炉主电极、启动电极（料道电极）停电。3.1.2在规定时间内，将熔炉底部电极水套进水阀门全部关闭。
3.1.3在确认自来水或软化水来水后，先让主电极水套通水，再让启动电极通水。
3.1.4 送水操作规程：迅速开启水套进水阀门（阀门不能开启过大，向水套内送少量水），立即关闭，等水套出水管冒出水蒸汽，压力释放后，再重复上述操作，直至不冒水蒸气有水流流出后，再调整进水阀门至合适开度（回水温度符合工艺标准）。严禁将进水阀门翻开时间过长，强行送水。由于自来水硬度高不宜长期运用，只能作为短期应急运用。
3.1.5 如果遇到水套堵塞送不上水的情况下，将水套进水管、出水管互换后再重复上述操作过程。
3.2 特殊情况下操作规程：水套停水超过10分钟、正常巡检时发现水套停水、水套堵塞
3.2.1立即将电熔炉主电极、启动电极、流液洞电极、料道电极全部停电，将电熔炉主进柜钥匙开关关闭；主进柜内保险拉出；料道控制柜所有开关断开；此刻应严禁合闸送电。
3.2.2 将炉底应急用冷却水套装置插入电极与水套间隙顶部，通水进行冷却。冷却5-10分钟(fen1 zhong1)待水套顶部温度降下来后，按正常送水操作规程操作。
3.3 水套损坏如果水(ru guo shui)套损坏，无法送水，应急处理措施：
3.3.1水套损坏较轻，水套外侧与刚玉砖处无溢出玻璃液:
? 在电极与水套间隙、水套外侧与刚玉砖间隙上部各安装2支应急用冷却水套装置，通水进行冷却。安装时注意处理好绝缘问题。
3.3.2水套损坏严重，水套外侧与刚玉砖（粘土大砖）处溢出玻璃液、电极与水套间隙间溢出玻璃液:
在电极与水套间隙上部安装2支应急用冷却水套装置，通水进行冷却；在粘土大砖底部电极水套内侧安装半圆形水套通水冷却，在粘土大砖与水套处安装2支应急用冷却水套装置，通水进行冷却，水套安装时注意处理好绝缘问题。在损坏严重水套附近安装应急用消防带。
4 日常巡检
4.1 窑炉操作工每隔20分钟对窑炉各区(fen1 zhong1 dui4 yao2 lu2 ge4 qu1)电极水套及软化水进行巡视，内容有：电极水套处有无漏料现象，水套绝缘能否正常（水套绝缘处能否出现有变色、异味、发红、冒烟、着火、电器闪络等情况），水套进出水管有无膨胀及漏水现象，水套冷却水压力能否正常，水套出水能否畅通，水套回水温度能否正常。
4.2 炉体钢件严禁与炉体刚玉砖直接接触；与炉体刚玉砖直接接触部位电极水套、流液洞冷却水套、放料机构、热电偶、冷却风管、冷却水鼓倘要与炉体钢件绝缘；固定炉体钢件要经粘土大砖或其它绝缘材料才能对刚玉砖加固。巡查时注意流处玻璃液严禁与炉体钢件直接接触，刚玉砖能否有局部高温发红及流砖现象。
（四）停送电操作规程
1 操作工应在电熔化技术人员指导下，掌握控制柜和仪表柜上各控制元件的作用及操作方(gui shang ge kong zhi yuan jian de zuo yong ji cao zuo fang)法，并熟悉通断电操作及相应设备的维护保养。
2 操作工应了解自己的职责范围及巡回检查内容（特别是每隔二十分钟对电极冷却水系统的巡回检查，以及出现问题的处理措施），并认真填写《全电熔炉熔化工艺原始记录》。
3 发现以下重大问题时，操作工有权迅速做出如下操作：
3.1 发现有人员触电时，立(fa1 xian4 you3 ren2 yuan2 chu4 dian4 shi2 _li4)即用急停按钮对电熔炉停电，然后再进行急救处理。
3.2 在发现电极水套突然断水时，应立即对电熔炉进行停电操作，及时查找原因进行处理。
3.3 在电极水套有水但因水压不够而报警时，应立即通知软化水房值班人员进行抢修；其它诸如着火、电器闪路、接线端子发红冒烟及加电设备发生异常时，应立即断电并及时上报，并作好事故记录。
3.4 如发现停软化水，应立即通知软化水房，采取倒换自来水等应急措施。电极水套应绝对避免断水后又突然来水，而进水阀门处于“全开”或“基本全开”状态。水套断水自来水时，正确操作如下：关闭每个水套进水阀门，然后迅速开启进水阀门（阀门不能开启过大）后立即关闭，此时水套出水会冒水蒸气，再重复上述操作，直至不冒水蒸气有水流流下后，再调整进水阀至合适开度（回水温度符合工艺标准）。由于自来水硬度高不宜长期运用，只能作为短期应急运用。
4 在正常运行时，全电熔炉的送电程序如下：
4.1 准备工作
?A 首行检查电极工作平台上工作人员能否已全部撤出。
?B 检查电源开关能否处于分闸状态，仪表控制柜各控制回路能否在初始位置，控制仪的输出调节旋钮能否在“零位”，各变压器、电极、电加热元件、电极冷却系统等能否正常，一切无误后方可进行通电操作
4.2 主熔化(zhu rong hua)池的通电操作
4.2.1 首先翻开电锁，合(shou3 xian1 fan1 kai1 dian4 suo3 _he2)上主进动力柜的ABB（3000A）断路器，车间主进动力合闸指示灯亮，三相供电电压值能否正常，若电压正常则可继续以下操作。
4.2.2 对主熔化加热电极供电。分别合上控制柜上的两个ABB（1600A）断路器，合闸指示灯（绿灯）亮，在观察设备无异常的情况下，缓慢调节调压装置的电压输出按钮，观察变压器的初级电压、电流，使次级电压、电流平稳上升至所需要的工艺数值。
4.2.3 对熔化池底部启动电极供电。分别合上控制柜上的RMM1（200A）断路器，在观察设备无异常的情况下，缓慢调节调压电位器调节可控硅的输出，观察变压器的初级电压、电流，使次级电压、电流平稳上升至所需要的工艺数值。
4.3 对流液洞加热电极供电。合上电加热控制柜上流液洞的RMM1（100A）空气断路器，观察设备无异常的情况下，缓慢调节可控硅调压装置的电压输出调节电位器，观察变压器的初级电压、电流，使次级电压、电流平稳上升至所需要的工艺数值。
4.4 对垂直上升道加热电极供电。合上电加热控制柜上上升道的RMM1（100A）空气断路器，观察无设备异(_kong1 qi4 duan4 lu4 qi4 _guan1 cha2 wu2 she4 bei4 yi4)常的情况下，缓慢调节可控硅调压装置的输出电压调节电位器，观察
变压器的初级电压、电流，使次级电压、电流平(_dian liu ping)稳上升至所需要的工艺数值。
4.5 对料道电加热电极的供电。分别合上电加热柜上的料道Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区的RMM1（100A）空气断路器，在观察设备无异常的情况下，缓慢调节可控硅调压装置的输出电压调节电位器，观察变压器的初级电压、电流，使次级电压、电流平稳上升至所需要的工艺数值。
4.6 各区(ge qu)功加电功率达到工艺要求后，检查每只电极及加热器的电压、电流能否正常，并做好送电记录。
5 正常运行时，全电熔炉停电程(zheng chang yun xing shi _quan dian rong lu ting dian cheng)序如下：
5.1 全电熔炉电加热系统共分为六个区：主熔电极、启起电极、流液洞电极、垂直上升道、料道Ⅰ区、料道Ⅱ区、料道III区，一般(qu _yi ban)情况下不允许在停下一或二个区而对全电熔炉电气系统进行检修，只有专业技术人员可以这样检修，但必须视为“带电操作”，并事先作好周媚棠准备工作。
5.2 正常停电前的第一操作行为总是先把功率降为零，并在降电的同时调整电容，不至于三相电流偏差太大。
5.3 依次断开各区的断路器并取下熔断器（专业维修人员），并挂上工作牌，如全部停电，须锁上啄嚏源控制柜的电锁，电锁钥匙由专人保管好，如有操作人员到电极工作台上工作，应有此人保鼓嚏锁钥匙
6 突然停电操作程序如下：
? 6.1 当遇到突然停电时，操作工首先应到大炉底检看软化水能否停止，如停软化水应及时倒换自来水对电极进行冷却。
? 6.2 自来水倒换完毕后，停电程序(zi lai shui dao huan wan bi hou _ting dian cheng xu)同5
7 日常巡检
窑炉操作工每隔20分钟对窑炉各区电极及软化水进行巡视，内容有：电极及电加热系统运行情况，电极处有无漏料现象，水管有无膨胀及漏水现象，冷却水套有无加水，水套回水温度能否正常。
六、窑炉运行情况监控措施
窑炉工艺参数运行信息(yao2 lu2 gong1 yi4 can1 shu3 yun4 xing2 xin4 xi1)报告程序
1、目的：加强公司窑炉工艺参数的监控管理，确保各项工艺参数在生产过程中得到落实，并始终处于受控状态。
2、适用范(_shi yong fan)围：适用于濮阳公司对窑炉工艺参数的监控管理。
3、职责：
3.1各车间负责车间窑炉工艺参数、窑炉运行情况、设备运行情况信息的收集。
3.2安全生产部负责将各车间的(an1 quan2 sheng1 chan3 bu4 fu4 ze2 jiang1 ge4 che1 jian1 de0)窑炉工艺、生产运行情况信息的收集汇总，加工、处理。
3.3设备动力部仪表班负责各车间电器仪表运行情况信息收(yun xing qing kuang xin xi shou)集，加工处理。
4、工作程序：
4.1窑炉操作工随时对窑炉的运行情况进行检查，在《熔化工艺原始记录》上做好详细记录；成型班长将成型工艺信息进行收集填写《成型工艺原始记录》；车间工艺员每天复查两次（上午一次，下午一次），做好《工艺检查记录》。《熔
化工艺原始记录》、《工艺检查记录》于次日8：00前交安全生产部汇总，进行分析。
4.2安全生产部每天对各台窑炉的运行情况进行检查，做好《工艺检查记录》；对各车间提报的工艺原始记录上的信息进行分析汇总，形成《窑炉工艺信息运行分析报告》全面对各车间的工艺、生产情况进行分析，指导生产，并在生产调度例会上进行通报。
4.3各车间维修工每天对各台设备、(ge4 che1 jian1 wei1 xiu1 gong1 mei3 tian1 dui4 ge4 tai2 she4 bei4 _)电器仪表的运行情况进行检查，做好《车间设备检查原始记录》，于次日8：00前交设备动力部汇总，进行分析。
4.4设备动力部每天对各部门的电器设备运行情况进行检查，做好《设备检查原始记录》；对各车间提报的《车间设备检查原始记录》上的信息进行分析汇总，形成《设备信息运行分析报告》全面对各部门的设备运行情况进行分析，并在生产调度例会上进行通报。
5、考核：
各项记录记录真实、准(ge4 xiang4 ji4 lu4 ji4 lu4 zhen1 shi2 _zhun3)确、认真、规范，做到“五不一整”，记录不认真，不仔细，记录潦草，信息传递不及时，每次扣罚100元，无故不检查，记录不及时每次扣罚100元。第四篇成型工序简介
一、椭圆：在玻璃管同一截面上最大直径与最小直径差
1、温度过高
2、料温过低
3、垂拉机磙子挤压的过紧
4、石墨砖靠的太宽或太紧
5、端头尺寸不合适，端头不圆
6、料温不均匀
7、壁厚不稳
8、冷却不合适
9、料碗与护管不符合工艺要求（椭圆）二、现场操作中容易出现哪些不稳定现象
弓弯：壁厚一边厚一边薄，垂拉机中心与端头中心不一致，截管不当，
料温不合适，冷却不当。
蛇弯：温度过高，石墨砖及石棉流轮撑的太宽，出料量大于正常机速。
三、外径不稳定的原因有哪些
1、机速快
2、端头保温差
3、料温波动大
4、端头用的时间长
5、料碗与护管配比间隙过大
6、小端头控制大规格玻管
7、垂拉机磙子转速不均
四、壁厚不均匀或不稳的(si4 _bi4 hou4 bu4 jun1 yun2 huo4 bu4 wen3 de0)原因有哪些
1、料碗、端头、护管配比(_liao4 wan3 _duan1 tou2 _hu4 guan3 pei4 bi3)不符合工艺要求
2、料盆温度不均匀
3、吹杆套筒间隙过大
4、吹杆压力帽没上紧
5、护管压帽没上紧
6、端头用的时间过长
7、匀料筒的转速过快
8、料庞(_liao4 pang2)诵心与匀料筒中心不正
9、在换护管时吹杆带的玻璃液过多与匀料筒接触
10、料碗与料盆口不合
五、我公司常用耐火材料名称材料主要成分特点
搅拌浆电容AZS 斜锆石耐侵蚀易炸裂
刚玉
玻璃相
匀料筒石英陶瓷二氧化硅荷重软化温度高、
氧化铝热稳定性好
耐冲刷
料碗石英(shi ying)陶瓷二氧化硅耐冲刷
护管刚玉刚玉耐侵蚀易炸裂
六、换匀料筒、护管
换匀料筒前在预热炉中升温至1200°C，换护管前在预热炉中烘烤到1100 °C，换护管时料盆温度比正常温度高50 °C，以便顺利放料，提匀料筒放料时比正常工作时高30mm。
硼硅玻璃企业标准课件 Q/MW 广东美的微波电器制造有限公司企业标准 广 QMW-J052.001-2011微波炉浮法硼硅玻璃企业标准 2011-12-30 发布2012-1-20 实施微波电器事业部发布
硼硅玻璃企业标准课件规格变更履历表
目录 前言 (2) 1. 范围 (3) 2. 目的 (3) 3. 产品的材质，尺寸以及允许的公差范围 (3) 4. 产品的性能规格 (3) 5. 产品的印刷及使用油墨 (4) 6. 包装、标志、运输、储存 (4)
前言 本标准适用于微波炉内置硼硅玻璃平板的专用要求， 是针对浮法硼硅玻璃应用在微波炉内这一项新兴产业的质量标准。 本标准中主要检验项目均采用国际标准如：电器安全标准部分等效采用国际电工委员会IEC60335-1《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用技术要求》。 本标准中，详细介绍并规定了微波炉底板用硼硅玻璃的技术参数和标准。 本标准由微波电器事业部研究院提出。 本标准由微波电器事业部研究院归口各解释。 本标准 2011年12 月 30日发布，自2012 年 1 月 20日起实施。 本标准主要起草人：邹王杰 本标准校核人：郑文强 本标准审核人：RICKY 本标准批准人：欧军辉
微波炉浮法硼硅玻璃平板企业技术标准 1、范围 本标准介绍并规定微波炉内底板用硼硅玻璃的性能标准，实验方法，检测规则和包装等。本标准适用于微波炉内地板用硼硅玻璃产品。 2、目的 部品保证成品符合相关要求，不产生质量问题。 3 、产品的材质，尺寸以及允许的公差范围 3.1 产品的材质，为浮法高硼硅平板半钢化玻璃; 材料成份(附表):如下 3.2 产品的尺寸和允许公差范围如下： 3.2.1. 产品尺寸 : 各个边长的公差为± 0.5 mm 3.2.2. 产品厚度：产品厚度±0.2 mm 3.3 产品的四角加工标准如下：
高硼硅玻璃介绍（硼硅酸盐玻璃导言） 作者：发布时间：2010-07-05 15:19:53 浏览次数：106 硼硅玻璃是一种主要的玻璃玻璃形成成分二氧化硅和氧化硼的类型。硼硅酸盐玻璃是最良好具有非常低的热膨胀系数，使他们的抗热冲击已知的，更何况比其他任何普通玻璃。硼硅酸盐玻璃最早是由德国玻璃制造奥托肖特于19世纪的品牌下出售“杜兰杜兰“于1893年。康宁玻璃工程推出后，在1915年耐热，它成为一个在英语世界（但1998年以来，耐热厨房品牌，硼硅玻璃的代名词，是不再硼但钠钙玻璃制造）。 大多数硼硅玻璃是明确的。彩色高硼硅，对艺术玻璃行业，是一次广泛引进保罗特拉特曼1986年成立诺斯斯塔玻璃厂在市场上。现在有一个在美国小企业数量和国外的制造和彩色的硼硅玻璃艺术玻璃市场销售。 除了石英，碳酸钠，碳酸钙和传统的玻璃制作使用，硼是用于硼硅酸盐玻璃制造。通常情况下，所产生的玻璃成分是二氧化硅约70 ％，10％氧化硼，氧化钠8％，8％氧化钾，1％氧化钙（石灰）。虽然有点难度，使比传统玻璃（康宁公司的业务进行了重大改革，使之），它是经济生产，因为其卓越的耐用性，化学性和耐热性表现在化学实验室设备，厨具，灯饰，优良的使用在某些情况下，Windows 。 制造过程 硼硅酸盐玻璃制造，加入硼传统玻璃制造的“釉料的水玻璃砂，苏打水“ ，和地面石灰。由于硼硅玻璃在比普通硅酸盐玻璃较高的温度融化，还需要一些新的技术，使工业生产。从焊接贸易借款，结合新的天然气燃烧氧气的需要。 组成和物理特性 硼硅酸盐玻璃具有非常低的热膨胀系数，约有三分之一的普通玻璃。这将减少因温度应力梯度材料造成的，从而使更多的抗断裂。这使它成为像望远镜反射镜，它是必不可少的对象受欢迎的材料有非常小的形状偏差。它还可用于高放射性核废料，其中废物玻璃固定在一个名为通过诸如玻璃化进程（与人造岩石对比处理）。 硼硅酸盐玻璃开始软化约821 ℃（1510 ℉），在此温度下， 7740型粘度高硼硅为107.6砝码。 硼硅酸盐玻璃低于普通玻璃致密。 虽然越来越多的抗性比其他类型的玻璃热冲击，硼硅玻璃仍然可以打击或粉碎时受温度变化迅速或不均匀。当破碎，硼硅玻璃裂纹往往把大块，而不是粉碎（它将单元，而不是分裂）。
Ⅰ.GG17耐高温玻璃 GG17耐高温玻璃性能完全符合ISO3583国际标准，是一种高硼硅玻璃，具有优良的物理化学性能，它的含硅量在80％以上，玻璃的内部结构稳定性极为良好，因而具有较好的机械性能和化学性能；由于它的低热膨胀系数，能更好的耐受较高的温差，并具有良好的灯焰加工性能，是制造实验室用各种加热器皿、结构复杂的玻璃仪器、化工设备和压力水表玻璃等的良好玻璃材料。 具体的物理化学性能如下： 含硅量80％以上 应变温度520℃ 退火温度560℃ 软化温度820℃ 折射率 1.47 透光率(2mm) 92％ 弹性模量67KNmm-2 抗张强度40-120Nmm-2 玻璃应力光学常数 3.8×10-6mm2 /N 加工温度(104dpas) 1220℃ 线膨胀系数(20-300℃) 3.3×10-6K-1 密度(20℃) 2.23gcm-1 比热0.9Jg-1K-1 导热率 1.2Wm-1K-1 耐水性能(ISO 719) 1级 耐酸性能(ISO 195) 1级 耐碱性能(ISO 695) 2级 耐热急变玻棒法玻棒Φ6×30mm 300℃ 关于GG17玻璃的几点说明 a.GG17玻璃制造的仪器如需长期加热和加压，它的最高安全操作温度不应超过应变温度(520℃)。它在加热到退火温度时，不易变形，如放在适当支架上，且内部不受压力情况下，可以在短时间内加热到600℃，在此情况下，应使仪器缓慢冷却，藉以减少产生永久应力的程度。 b.GG17玻璃管(在25℃时)的安全工作压力可根据下式计算： P=140T/D P为安全工作压力单位为kg/cm2 T为玻璃管壁厚D为玻璃管内径单位为mm 上式公式不适用于具有平底的玻璃管 c.GG17玻璃化学组成：(%) SiO2 B2O3 Al2O3 Na2O K2O 80.5 12.8 2 4 0.4 Ⅱ.“九五”耐高温玻璃 九五料玻璃是一种低碱高硼硅玻璃，不含钙镁锌及铂元素，具有较好的物理和化学性能，用于制造各种玻璃仪器。 具体的物理化学性能如下： 含硅量79％
高硼硅玻璃电熔炉操作维护说明书 ________________________________________ 第一部分玻璃电熔的原理及优点 玻璃是熔融、冷却、固化的非结晶无机物，具有一系列非常可贵的特性： 透明(或色彩绚丽)、坚硬、良好的耐蚀、耐热和电学、光学性质，可以制成平板、器皿、瓶罐、太阳能管、建筑玻璃、工艺美术品等，已成为人民生活用品的一部分。并广泛应用于建筑、容器包装、电子、照明、光学、化学仪器、国防等多个行业和领域，而且随着玻璃制作技术的不断提高，应用的范围也更加广泛。 玻璃有以下电学特性：低温时玻璃是非常好的绝缘体，近年来，发达国家和发展中国家输变电网中的很多器件均采用玻璃制品绝缘，但是在高温状态下，玻璃就变成了一种电导体。熔融玻璃含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能，当电流通过时，会产生焦耳热效应，热量够大时，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓的玻璃电熔技术。 电熔方法与传统火焰式加热熔炉比较有许多明显的优点： 1、利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体，热效率可以高达80—85％，节约能源。 2、炉型结构简单，占地面积小。 3、降低噪音、消除公害、污染小、改善劳动条件。 4、减少昂贵原材料氧化物挥发，熔制出的玻璃液成分均匀，产品质量高。 5、熔制生产过程便于实现自动化操作，控制平稳。 6、电熔炉大修过程费用少，并且时间短。 第二部分全电熔炉炉体概述 全电熔炉主要包括熔炉主体、电气系统、钢结构、循环水、电炉加热和测温元件五部分。电炉主体 在结构上分为熔化池、流液洞、上升道、料道、料盆五部分，在性能上分为熔化区和非熔化区。 熔化区设计采用冷顶式垂直熔化原理，将熔化过程集中。熔化区平面为圆形，上下结构为T型，熔化区顶部采用粘土质耐火材料砌筑。熔化区形状的设计有利于玻璃熔化及均化，并在不留熔化死区，最大限度的保证玻璃在熔化区的熔化和澄清，因而能确保熔化出高质量的玻璃液。 熔化区和非熔化区与玻璃液接触的材料全部采用电熔AZS，其它外层材料由各种不同型号的粘土砖、轻质粘土保温砖和硅酸铝制品构成。 熔炉中主要耐火材料如下： 熔化池池壁33#、41#氧化一WS--AZS 流液洞和上升道池壁33#、41#氧化一WS--AZS 池底砖33#氧化一WS—AZS 料道33#、41#氧化一WS—AZS 熔化池炉顶砖粘土砖
YBB00012005-1-2015《药用高硼硅玻璃管》试验仪 济南三泉中石实验仪器有限公司（点击致电销售部）生产的玻璃颗粒耐水性装置NB-C、偏光应力仪YLY-03、电子轴偏差测试仪ZPY-60U、壁厚测厚仪CHY-B满足YBB00012005-1-2015《药用高硼硅玻璃管》标准规定。2015版的YBB00012005-1-2015《药用高硼硅玻璃管》标准对高硼硅玻璃管的理化性能指标做了详细的规定：例如121℃颗粒耐水性，98℃颗粒耐水性，壁厚偏差、壁厚偏度，内应力等指标。 ?偏光应力仪 据了解，药用高硼硅玻璃管是包材厂制造安瓿瓶、注射剂瓶、口服液瓶等这些药用玻璃瓶的原材料，为了保证这些药品的安全，使高硼硅玻璃管为原材料的管制玻璃容器在生产、运输、储存过程中拥有较强的机械性能，完好无缺的流通到患者手中。国家食品药品监督管理局颁布了YBB00012005-1-2015《药用高硼硅玻璃管》标准。 ?电子轴偏差测试仪 济南三泉中石实验仪器有限公司专业为药厂提供专业的药包材解决方案，下面简单介绍下YBB00012005-1-2015《药用高硼硅玻璃管》试验仪和对应的检测项目 1.药用高硼硅玻璃管121℃颗粒耐水性检测：济南三泉中石实验仪器有限公司生产的药用高硼硅玻璃管的121℃颗粒耐水性装置，操作简单，制样速度快，是药厂质检部门必备的颗粒耐水性设备。 2.药用高硼硅玻璃管98℃颗粒耐水性检测：口服液瓶和安瓿瓶在使用时容易产生残渣，导致残渣产生一个重要的原因是颗粒耐水性差。98℃颗粒耐水性是一个重要的检测指标，YBB00012005-1-2015《药用高硼硅玻璃管》中规定
第一篇高硼硅玻璃简介 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
第一篇高硼硅玻璃简介 一、玻璃的概念及(yi _bo li de gai nian ji)性质 二、高硼硅玻璃简介 三、高硼硅玻璃生产工艺流程 一、配合料制备工艺流程 原料的领取—原料的称辆原料的混合 本工序的主要任务是：根据料方称量出各种复合工艺要求的化工矿石原料，然后在混料机中均匀混合，制备出合乎工艺要求的配合料，再把配合料送至窑头料仓。 本工序为特殊工序(ben3 gong1 xu4 wei4 te4 shu1 gong1 xu4)，配合料的质量，是根据其均匀度与化学组成的正确性来评定的。 二、高硼硅玻璃采用的原料、质量标准及作用 石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7·10H2O，Na2B4O7·5H2O)、硼酸(H3BO3)、 氢氧化铝(Al(OH)3)、食盐(NaCl)、碎玻璃。 1、石英砂：主要引入二氧化硅（SiO2）。二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，熔点为1800℃，在玻璃中以硅氧四面体[SiO4]的结构单元形成不规则的连
续结(de0 jie2 gou4 dan1 yuan2 xing2 cheng2 bu4 gui1 ze2 de0 lian2 xu4 jie2)构，构成玻璃的骨架。二氧化硅能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、透明度和粘度。 质量标准： A）成份： 安徽凤阳SiO2≥% Fe2O3≤% B）粒度： 全部通过60# 60-140#≥80% 200#以上≤5% C）外观：一般为白色 D）水分≤% 2、硼砂：熔制时引入Na2O和B2O3，B2O3易挥发。B2O3能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性、化学稳定性，改善玻璃的光泽，进步玻璃的机械强度。B2O3在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时则进步玻璃的粘度。B2O3还起助熔作用。 质量标准：十水硼砂（Na2B4O7·10H2O）a) 成份：B2O3≥%；Na2O≥15% b) 外观：一般(wai guan _yi ban)为白色结晶体
高硼硅玻璃的熔制 第一篇高硼硅玻璃简介 一、玻璃的概念及性质 二、高硼硅玻璃简介 三、高硼硅玻璃生产工艺流程 一、玻璃的概念及性质 玻璃是一种熔融、冷却、固化的非结晶态的无机物。具有透明，坚硬，良好的耐腐蚀、耐热和电学、光学性质；能够用多种成型和加工方法制成各种形状和大小的制品；可以通过调整化学组成改变其性质，以适应不同的使用要求。高硼砂玻璃主要组成成份： SiO2,Al2O3,B2O3,Na2O+K2O 。 二、高硼硅玻璃简介 1、高硼硅玻璃的性质 （1）有很低的热膨胀系数，因而热稳定性好。 （2）硬度大，抗磨耗性好，相同条件下只有一般玻璃磨耗性的四分之一，制品表面损伤小，使用寿命长。 （3）导热性高，由于高硼硅玻璃不会被腐蚀生成氧化膜，因此它的导热性能高。 （4）电阻率大，由于高硼硅玻璃组成中一价金属离子少，因而介电常数小，电阻率高,是一种优质的电真空玻璃。 （5）化学稳定性好，这种玻璃对水和酸的侵蚀有着很强的抵抗能力，但抗碱性差。 2、高硼硅玻璃的工艺特点： （1）、熔化温度高（1680℃）。一般选用适当的澄清剂（高温澄清剂NaCL）、使用高质量的耐火材料、采用电辅助加热和全电熔技术。
（2）、硼挥发。选用合适的原料，采取密封料道等技术。 （3）、玻璃液的分层。提高下层玻璃液的温度，以改善其流动性减少分层，并采用炉底排料装置。（全电熔技术的应用） （4）、玻璃液易分相。选择合适的玻璃成份，合理的加工工艺。 3、高硼硅玻璃的理化性能 高硼硅玻璃的膨胀系数：33*10-7℃-1 高硼硅玻璃的密度:2.23±0.02g/cm3 高硼硅玻璃耐酸耐水一级、耐碱二级。 高硼硅玻璃的退火温度560±10℃，软化点温度810±10℃ 工作点温度1260±10℃，转变点温度525±15℃，应变点515±10℃ 三、高硼硅玻璃生产的工艺流程 配料工序—熔化工序—成型工序—退火工序—包装工序 配料工序：配合料的制备 熔化工序：配合料的熔化，玻璃液的形成（玻璃熔制过程分为五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃液形成、澄清、均化和冷却） 成型工序：玻璃液的成型 退火工序：玻璃半成品应力的消除 包装工序：成品包装 四、碎玻璃的使用 五、配料工序对熔化的影响 六、配料工序产生的缺陷 七、配料工序操作规程及工艺规程
高硼硅玻璃杯有毒吗 高硼硅玻璃杯是一种比较常见的玻璃杯，它的特点就是耐高温，它的化学性能是比较稳定的，它的膨胀率也非常的低，在平时的应用当中是比较广泛的，比如说工艺饰品，医药包装等等，另外饮水容器等等都是比较常用的，它的材料采用的是优质的高硅高硼硅，特别的稳定，不容易出现对人体有害的一些物质。 ★高硼硅玻璃杯特点 高硼硅玻璃的耐高温性能、高化学稳定性能、低膨胀率等都表现的特别优异，因此被广泛的用于医药包装、工艺饰品、饮水容器等产品行业。高硼硅玻璃的膨胀系数因线热膨胀系数为(3.30.1)×10-6/K，也有人称之为“硼硅玻璃3.3。 高硼硅玻璃的主要成分为硼：12.5~13.5%，硅含量78~80%，因此高硼硅玻璃的耐酸性能喝耐碱性也十分的优越，高硼硅的应变温度差为520℃。因此高硼硅不含有毒的物质，而且高硼硅的耐高温和耐酸性能使得高硼硅，不容易在日常的饮水使用中析出
对人体有害的物质。 优质高硼硅水晶玻璃管材加工，透明度极高，耐磨损，表面光滑，清洗容易，健康卫生.可以用于太阳能集热管、化工仪器、日用器皿和高档灯饰的玻璃,其特点是膨胀系数小,在0-200度的温度突变下,不易炸裂;耐酸耐碱耐水,抗腐蚀等！ ★高硼硅玻璃的优点 1、材料：杯体采用优质高硼硅水晶玻璃管材加工，透明度极高，耐磨损，表面光滑，清洗容易，健康卫生； 2、结构：杯身双层隔热设计，不仅保持了茶汤温度，还不烫手，更方便饮用
3、工艺：经640度高温烧制而成，对温度变化适应性强，瞬间温差为-20℃—150℃，不易爆裂。 4、卫生：食品级标准，可以盛放100度高温的热水、茶、碳酸、果酸等饮料，抗苹果酸的侵蚀，无异味不串味。 4、防漏：杯盖内层外层及密封圈符合医用级安全标准，有效防漏。 5、适于饮茶：绿茶、红茶、普洱茶、花茶、工艺花茶、水果茶等，汤色尽收眼底，提升生活品位。
高硼硅玻璃 高硼硅玻璃，是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片，洗衣机观察孔，微波炉盘，太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。 因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，特别是太阳能领域应用更为广泛，德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。 高硼硅玻璃的线膨胀系数是3.3士0.1×10-6/K，是以氧化钠（Na2O）、氧化硼（B2O2）、二氧化硅（SIO2）为基本成份的一种玻璃。该玻璃成分中硼硅含量较高，分别为硼：12.5~13.5%，硅：78~80%，故称此类玻璃为高硼硅玻璃 氧化硼能与许多和二氧化硅不能形成玻璃的氧化物、氟化物等形成玻璃。故可以宽广的范围内根据需要调整性能，如特高折射率、低色散、特殊色散的光学玻璃，特高热膨胀系数的电真空封接玻璃，辐射计、测量仪器玻璃，防辐射玻璃等可由硼酸盐玻璃制造。 高硼硅玻璃,耐酸耐碱耐水，抗腐蚀性能优越，拥有良好的热稳定性、化学稳定性和电学性能，故具有抗化学侵蚀性、抗热冲击性、机械性能好、承受温度高等特性。 高硼硅玻璃，是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。 高硼硅玻璃具有非常低的热膨胀系数耐高温,耐200度的温差剧变。高硼硅玻璃用于卤素灯的反光耐热灯杯和必须采用耐热玻璃的电器设备，如微波炉专用玻璃转盘、微波炉灯罩、舞台灯光反射杯、滚筒洗衣机观察窗、等耐热茶壶茶杯。
高硼硅玻璃 高硼硅玻璃 高硼硅玻璃（又名硬质玻璃），因线热膨胀系数为(3.3士0.1)×10-6/K，也有人称之为“硼硅玻璃3.3”。它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，特别是太阳能领域应用更为广泛，德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。 产生历史 1893年，奥托·肖特 (Otto Schott) 发明了抗化学侵蚀的硼硅酸盐玻璃。 制造过程 硼硅酸盐玻璃制造，加入硼传统玻璃制造的釉料的水玻璃砂，苏打水和地面石灰。由于硼硅玻璃在比普通硅酸盐玻璃较高的温度融化，还需要一些新的技术，使工业生产。从焊接贸易借款，结合新的天然气燃烧氧气的需要。 广泛的应用 国内最最著名的玻璃杯生产厂家富光公司都采用高硼硅玻璃管材为玻璃杯的原料。 硼硅酸盐玻璃的耐火性能和物理强度使其在实验室的理想选择，它是用来制造如烧杯和试管高耐久性玻璃的实验室设备，使用。此外，硼硅玻璃弯曲最小暴露允许硼硅耐热容器的体积提供一段时间的精确测量。 在20世纪中叶硼硅玻璃管材管冷却剂被用来（通常蒸馏水）通过高功率真空管为基础的电子设备，如商业广播发射机。 玻璃炊具是另一种常见的用法，一个硼硅玻璃馅饼板几乎是美国标准盘子。硼硅酸盐玻璃量杯，具有画上标记，说明毕业的测量，也广泛在美国厨房使用。 水族馆加热器有时出于硼硅玻璃。由于它的高耐热性，它可以容忍水与镍铬合金加热元件的温度差异很大。 许多高品质的手电筒使用镜头的硼硅酸盐玻璃。这使得通过镜头相比，比塑料和低质量的玻璃的透光率较高的比例。 专业打火机和烟斗都是用硼硅玻璃。高耐热性允许管容忍使用较长时间，而这些管道也更加耐用。 大多数premanufactured玻璃吉他幻灯片也使硼硅玻璃。 新的拉丝技术使玻璃球等当代艺术的应用。现代玻璃艺术运动，促使由硼硅酸盐玻璃在诺斯斯塔颜色调色板上世纪80年代和90年代的快速发展主要是，提供了广阔的硼硅玻璃供应商的经济增长。硼硅是常用的拉丝玻璃吹制的形式和艺术家创造了从珠宝，厨具产品涵盖范围，以雕塑以及艺术70955 。
高硼硅玻璃 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
高硼硅玻璃 高硼硅玻璃，是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片，洗衣机观察孔，微波炉盘，太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出 因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，特别是太阳能领域应用更为广泛，德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。 高硼硅玻璃的线膨胀系数是士×10-6/K，是以氧化钠（Na2O）、氧化硼（B2O2）、二氧化硅（SIO2）为基本成份的一种玻璃。该玻璃成分中硼硅含量较高，分别为硼：~%，硅：78~80%，故称此类玻璃为高硼硅玻璃 氧化硼能与许多和二氧化硅不能形成玻璃的氧化物、氟化物等形成玻璃。故可以宽广的范围内根据需要调整性能，如特高折射率、低色
散、特殊色散的光学玻璃，特高热膨胀系数的电真空封接玻璃，辐射计、测量仪器玻璃，防辐射玻璃等可由硼酸盐玻璃制造。 高硼硅玻璃,耐酸耐碱耐水，抗腐蚀性能优越，拥有良好的热稳定性、化学稳定性和电学性能，故具有抗化学侵蚀性、抗热冲击性、机械性能好、承受温度高等特性。 高硼硅玻璃，是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。 高硼硅玻璃具有非常低的热膨胀系数耐高温,耐200度的温差剧变。高硼硅玻璃用于卤素灯的反光耐热灯杯和必须采用耐热玻璃的电器设备，如微波炉专用玻璃转盘、微波炉灯罩、舞台灯光反射杯、滚筒洗衣机观察窗、等耐热茶壶茶杯。 高硼硅玻璃的物理化学性能如下： 含硅量 80%以上 应变温度520℃ 退火温度 560℃ 软化温度 820℃ 折射率
高硼硅玻璃熔制过程第二节，溶解工培训讲义 玻璃的概念及性质 玻璃是一种熔融、冷却、固化的非结晶态的无机物。具有透明，坚硬，良好的耐腐蚀、耐热和电学、光学性质；能够用多种成型和加工方法制成各种形状和大小的制品；可以通过调整化学组成改变其性质，以适应不同的使用要求。 2. 高硼硅玻璃采用的原料是什么？各种原料在玻璃形成过程中的作用是什么？ 答：原料为：石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7·10H2O)、硼酸(H3BO3)、硝酸钠(NaNO3)、氢氧化铝(Al(OH)3)、食盐(NaCl)、氟硅酸钠(Na2SiF6)、碎玻璃。 ①石英砂：主要引入二氧化硅（SiO2）。二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，在玻璃中以硅氧四面体[SiO4]的结构单元形成不规则的连续结构，构成玻璃的骨架。二氧化硅能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、透明度和粘度。 ②硼砂：熔制时同时引入Na2O和B2O3，B2O3易挥发。B2O3能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性，改善玻璃的光泽，提高玻璃的机械强度。B2O3在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时则提高玻璃的粘度。B2O3还起助熔作用。 ③硼酸：高温受热分解变为熔融的B2O3。B2O3的作用如上述硼砂中所述。 ④氢氧化铝：高温分解生成Al2O3，Al2O3在玻璃中能提高玻璃的化学稳定性，增加机械强度，并能降低玻璃的析晶倾向。Al2O3还能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性，减轻玻璃熔体对耐火材料的侵蚀，但是，Al2O3含量增加会使玻璃熔体的粘度大幅度提高。 ⑤食盐：食盐在高温时气化挥发，促进玻璃澄清。 ⑥氟硅酸钠：氟硅酸钠用作澄清济、助溶剂和乳浊济。 ⑦硝酸钠：NaNO3熔点和分解温度较低，受热分解为Na2O、N2、O2，可与二氧化硅（SiO2）形成低共熔物，同时还具有强氧化和澄清作用，因而加速了玻璃的熔制。 ⑧碎玻璃：采用碎玻璃不但可以利用废物，而且在合理的使用下，还可以加速玻璃的熔制过程，降低熔制的热消耗，从而降低玻璃的生产成本并提高产量。 3. 配合料的质量要求是什么？ 具有正确性和稳定性，配合料中各种原料的化学成份、水分及颗粒度等应保持相对稳定，以保证熔制玻璃成份具有正确性和稳定性。 有一定的水分，水分对配合料均匀度起着有利的作用，干物料不易混合均匀,易分层,对熔制不利，原料颗粒度发生变化,配合料加水量也发生变化，颗粒愈细,加水应愈多。 有一定的气体率，为使玻璃易于澄清和均化配合料中必须含有一部分能分解出气体的原料如硼酸、氢氧化铝、硝酸钠等逸出的气体量与配合料重量之比称为气体率。 混合均匀，配合料不均匀会使配合料中易熔的纯碱硼砂等原料熔化速度加快，而配合料中的石英砂等难熔物熔化困难最后导致玻璃液中存在残留未熔化的石英砂颗粒，破坏玻璃的均匀性从而产生结石、条纹、气泡等缺陷。另外由于配合料混合不均匀在易原料存在处对耐火材料腐蚀严重。所以我们要求配合料均匀度必须大于95%。 4. 高硼硅碎玻璃质量标准： 高硼硅玻璃中不应含有非同质玻璃，如镀膜管及颜色相同的普通高白料碎玻璃、平板玻璃、甁罐玻璃等。碎玻璃中不应含有外来杂质：如砖、水泥、金属杂质、泥沙、石子、包装帽、废纸绳等。 高硼硅碎玻璃块的粒度30mm范围内，壁厚≤1.8mm的玻璃长度≤150mm，壁厚＞1.8mm的玻璃管长度≤100mm，玻璃棒长度≤30mm。 5.玻璃的熔制过程分为几个阶段？各个阶段的的作用是什么？
高硼硅玻璃 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
高硼硅玻璃 高硼硅玻璃，是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片，洗衣机观察孔，微波炉盘，太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。 因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，特别是太阳能领域应用更为广泛，德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。 高硼硅玻璃的线膨胀系数是士×10-6/K，是以氧化钠（Na2O）、氧化硼（B2O2）、二氧化硅（SIO2）为基本成份的一种玻璃。该玻璃成分中硼硅含量较高，分别为硼：~%，硅：78~80%，故称此类玻璃为高硼硅玻璃 氧化硼能与许多和二氧化硅不能形成玻璃的氧化物、氟化物等形成玻璃。故可以宽广的范围内根据需要调整性能，如特高折射率、低色散、特殊色散的光学玻璃，特高热膨胀系数的电真空封接玻璃，辐射计、测量仪器玻璃，防辐射玻璃等可由硼酸盐玻璃制造。 高硼硅玻璃,耐酸耐碱耐水，抗腐蚀性能优越，拥有良好的热稳定性、化学稳定性和电学性能，故具有抗化学侵蚀性、抗热冲击性、机械性能好、承受温度高等特性。 高硼硅玻璃，是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。 高硼硅玻璃具有非常低的热膨胀系数耐高温,耐200度的温差剧变。高硼硅玻璃用于卤素灯的反光耐热灯杯和必须采用耐热玻璃的电器设备，如微波炉专用玻璃转盘、微波炉灯罩、舞台灯光反射杯、滚筒洗衣机观察窗、等耐热茶壶茶杯。
太阳能高硼硅玻璃管生产工艺 培训资料 山东泰和光能有限公司 2009年9月16日
目录 一、玻璃基础知识 1.玻璃的定义 玻璃是在熔融时能形成连续网络结构的氧化物（如氧化硅、氧化硼、氧化磷等），其熔融体在冷却过程中黏度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐无机非金属材料。 2.玻璃的性质 玻璃与结晶状态不同，它的质点的排列仅在短距离内呈规则性，超过一定距离，排列的规则性逐渐消失而形成无规则性，因此，玻璃具有各向同性，即在不同的方向上具有相同的性质。 （1）光学性质 玻璃的光学性质主要从折射率，色散率，反射率以及透过率四个方面考量。 a 折射率 当光从一种介质进入到另一种介质时，在两种介质的界面处，一部分光进入到另一种介质中，并且改变了原来的传播方向，这种现象称为光的折射。折射率是物质光学性质中最基本的性质。对透明玻璃，特别是光学玻璃，折射率是玻璃使用过程中最重要的物理性质。 b 色散率 多列波在媒质中传播，它们的频率不同，传播的速度亦不同，这种现象叫色散。对于光波，复合光通过三棱镜等分光器被分解为各种单色光的现象，叫做光的色散。不同波长的光线玻璃具有不同的折射率，将折射率对波长作图，可得玻璃的色散曲线。 c 反射率 当光从一种介质射入另一种介质时，在两种介质的界面上，一部分光被反射回原来的介质中，这种现象叫做光的反射。镜面反射率取决于反射光线的介质
的折射率及入射角。反射又分为镜面放射和漫反射。当一束平行的入射光线射到粗糙的表面时，因面上凹凸不平，造成反射光线向不同的方向无规则的反射，这种现象叫做漫反射。漫发射光是指从光源发出的光进入样品内部，经过多次反射，折射，散射及吸收后返回样品表面的光。漫反射的测量在提取样品组成和结构信息方面更为直接可靠。 d 透过率 强度为I 0的光束通过玻璃，强度降为I，它们的比值I /I称为透过率。透 过率高说明玻璃透光性能较好。 （2）热学性质 一般来讲，材料的热学性质主要包括:热容、热膨胀、导热性、热稳定性等。玻璃的热容随温度上升而增加。在转变温度 (T g )以下，热容的增加不显著；温 度升至T g 以上时，热容迅速增加；熔融态玻璃的热容随着温度的上升而急剧增 加。玻璃的热胀系数主要由玻璃的化学组成决定，Na 2O和K 2 O显著地提高热胀系 数；石英玻璃的热胀系数最小;增加SiO 2 的含量可获得低热胀系数的玻璃。玻璃是热的不良导体，当玻璃突然遇冷时，常常因收缩差异引起的体积效应造成局部或表面张应力，致使玻璃破裂。能经受急剧的温度变化而不破裂的性能称为玻璃的热稳定性，它主要取决于玻璃的热胀系数、弹性模量和强度。钠钙玻璃热胀系数大，耐急冷急热能力差;硼硅酸盐玻璃热胀系数小，耐急冷急热能力强，称为耐热玻璃；热胀系数最低的石英玻璃，热稳定性最好。 （3）电学性质 在室温下玻璃是电的绝缘体,当玻璃被加热时,其导电性能随温度升高而明显增强.熔融状态下的玻璃完全变成了导电体。玻璃电熔是将电流通过电极引入玻璃液中,通电后两电极间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳热,从而达到熔化和调温的目的。 玻璃导电性与温度有一定的相关性，在生产玻璃需要温度很高，用热电偶测量困难时可采用测量玻璃液导电率的方式来控制玻璃液的温度。 3.高硼硅玻璃 高硼硅3.3玻璃是玻璃的一种，其成分中SiO 2>80%，B 2 O 3 >12%，平均线热膨
耐热玻璃介绍Glass Introduction 耐热玻璃【Heat-resistant glass】是指含有耐热性强的硼酸﹑硅酸成分,能够承受急剧温差变化的玻璃。是一种优良的防腐蚀材料。 ①耐热玻璃制品装开水会炸裂吗？ 高硼硅耐热玻璃，瞬间温差-２０℃—１５０℃，沸水为１００℃，因为耐热玻璃的特殊材质 把玻璃器皿放在冰箱冰冻１２小时后直接装进沸水都是没有问题的。 ②耐热玻璃产品可以加热吗？ 底部贴有电磁片的可直接用于电磁炉或其它电磁加热设备加热。发热型的保温加热垫(如ＵＳＢ保温垫)也是可以的。耐热玻璃制品可用于微波炉和烤箱加热(双层制品除外)。双层玻璃制品不可直接明火加热，因中间隔层有空气存在，放进微波炉和烤箱会有爆炸的可危险。 ③双层玻璃制品是否为真空？为什么底部会有个气孔点？ 双层玻璃制品不是真空的，在外层底部都有一个出气孔，为的是在吹制过程中排出气体，防止变形和炸裂，生产完成后在进行封孔。中间是有气体的，如果是真空的话，打烂后会产生很大的声响，并且会炸飞玻璃碎片，很容易伤到人。 ④双层玻璃制品是否具有保温性能？ 双层玻璃制品有一定的保温性能，中间的隔层可以缓解热量流失，以达到一定的保温性能。 ⑤耐热玻璃制品易碎怕摔吗？ 同其它玻璃制品一样，属于易碎品，也怕摔，这是由玻璃的物理性能所决定的。但耐热硼硅玻璃制品，相对于传统的钠钙玻璃制品，分子结构更为紧密，只需更小的厚度便能达到更好的强度，一般厚度为１．１ｍｍ左右，手感轻便，仍然坚固耐用。所以一般的磕碰不会造成其损害。 ⑥如何鉴别玻璃制品是不是耐热玻璃？ 耐热玻璃制品透明度高，折光效果好，手感细腻润滑，质地轻薄。 ⑦使用耐热玻璃制品健康吗？与塑料制品和陶瓷制品的区别？ 有关专家提示，喝水容器首选应为玻璃杯。中国医促会健康用水专业委员会主任李复兴教授历数了玻璃杯子的特点：玻璃杯在烧制的过程中不含有机的化学物质，当人们用玻璃杯喝水或其它饮品的时候，不必担心化学物质会被喝进肚里去，而且玻璃表面光滑，容易清洗，细菌和污垢不容易在杯壁滋生，所以人们用玻璃杯喝水是最健康﹑最安全的。
高硼硅玻璃参数 高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。玻璃管中SiO2（氧化硅）＞78%，B2O3（氧化硼）＞10%，硅和硼的含量很高。 包括主要原料和辅助原料。前者指引入玻璃的形成网络结构的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物等原料；后者可以加速玻璃熔制，或使其获得某种必要的性质。 根据引入氧化物的性质，分为酸性氧化物原料、碱金属氧化物原料和碱土金属氧化物原料。①酸性氧化物原料:有SiO2、B2O3、Al2O3等的原料。SiO2是硅酸盐玻璃中玻璃结构的骨架。它赋予玻璃高强度、良好的化学稳定性、耐热性和低膨胀性，但会使玻璃的熔融温度增高，粘度增大。SiO2的引用原料是硅砂或砂岩、石英岩。玻璃中加B2O3，可降低玻璃的热膨胀性,提高折射率、耐热急变性和耐化学侵蚀性,在温度较高时能降低玻璃粘度，温度较低时提高玻璃粘度。B2O3的引用原料是硼砂或硼酸。玻璃中加Al2O3能减小玻璃析晶倾向和增强化学稳定性，提高强度，增大玻璃粘度。其引用原料通常是伴含K2O或Na2O和SiO2的长石,也可以用工业氧化铝等。②碱金属氧化物原料:有Na2O、K2O的原料。玻璃中加Na2O和K2O成分可降低熔融温度，减小粘度,但会使玻璃的化学稳定性
变差。其引用原料是纯碱(Na2CO3)和钾碱(K2CO3)。③碱 土金属氧化物原料：有CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO的原料。 玻璃中加CaO和MgO能减弱钠硅玻璃析晶倾向，增强化学稳 定性，高温时能降低玻璃粘度，促进玻璃熔化和澄清,但温度降低时粘度增加很快,成型操作困难。其引用原料是石灰石(CaCO3) 和菱苦土(MgCO3)，或用同时含CaO和MgO的白云石。玻璃中常加BaO和ZnO以调节玻璃的化学稳定性和折射率等性质，其引用原料常为工业ZnO和BaCO3、BaSO4或Ba(NO3)2。玻璃中加PbO可显著提高折射率和色散，使玻璃吸收短波长射线，同时，比重增大，熔融温度降低,与金属浸润性好。PbO的引用原料是红丹和黄丹或工业硝酸铅。此外，碎玻璃也是一种主要原料，常称为熟料，能够在较低的温度下熔融，有助于玻璃 配合料的溶化。 一般包括澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂、助熔剂等。①澄清剂：在玻璃熔制时分解排放气体，加速玻璃熔体排出气泡。有白砒、氧化锑、硝酸盐、锑酸钠、芒硝等。②着色剂：使玻璃具有各种不同颜色，通常是过渡金属Co、Ni、Mn、Cr、Cu、Fe的化合物,CdS、CdSe及Se、Au、Ag的化合物等。③脱色剂：脱色分化学脱色和物理脱色。化学脱色是加入氧化剂，将带色化合物氧化成无色或浅色。物理脱色是根据互补色原理，加入着色剂以抵消FeO、Fe2O3、Cr2O3、TiO2等杂质呈现的颜色。如氧化铁使玻璃呈青绿色，通常加
高硼硅玻璃熔制过程第四节，配料工段知识与管理 一配合料混合均匀度 配合料应具备的物理性质：均匀一致 混合不均会造成： 1、易熔物（如纯碱硼砂硼酸等）物质较多处熔化速度快。 2、难熔物（如石英砂、氧化铝等）物质较多处熔化就比较困难。 3、易残留未熔化的石英砂颗粒。 4、熔化时间延长。 混合不均的后果： 1、易产生结石、条纹、气线、节瘤等缺陷 2、易熔物与池壁接触时，易侵蚀耐火材料 配合料混合均匀度工艺要求：均匀度≥９５％ 二、二氧化硅的特性 二氧化硅（SiO2,）物理特性： 1、分子量60.06。 2、比重2.4---2.65。 3、以硅氧四面体SiO4的结构组元形成不规则的连续 4、熔点为1800℃ 应用特性： 优点： 1、是重要的玻璃形成氧化物，玻璃的骨架 2、单纯的SiO2，可以在1800℃以上高温下，熔成石英玻璃 3、在钠钙硅酸盐玻璃中能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、粘度和透紫外光性。 缺点：含量高时，需要较高熔融温度，而且可能导致析晶。 来源：石英砂、砂岩、石英岩、脉石英 应用：一般日用玻璃中配方中占用比例较大，约占比重的60—70%,高硼硅玻璃则更高，约占80%左右。 三、碎玻璃的利用 在配合料中使用碎玻璃的益处： 1、废物利用 2、可以加速玻璃熔制过程 3、降低玻璃熔制的热量消耗 4、降低玻璃的生产成本和增加产量 碎玻璃用量：一般以配合料的28--30%较好。 ★对于高硼硅玻璃，在添加澄清剂、助熔剂和补充某些挥发损失的氧化物（B2O3 ，Na2O）后，可进行第二次重熔。 碎玻璃使用事项： 1、确保碎玻璃的粒度大小、用量、方法合理 2、循环使用本厂碎玻璃时，要补充氧化物的挥发损失，并调整料方，保持玻璃的成分不变。 3、碎玻璃比例大时，要补充澄清剂的用量。 4、使用外来碎玻璃时，要进行清洗除去杂质。同时必须取样进行化学分析。根据其化学成分进行配料。
有机玻璃、普通玻璃、高硼硅玻璃及石英的区别与应用 有机玻璃（Polymethyl methacrylate）是一种通俗的名称，缩写为PMMA。此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基 丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。是一种开发较早的重要热塑性 塑料。有机玻璃分为无色透明，有色透明，珠光，压花有机玻璃四种。有机玻璃俗称亚克力、中宣压克力、亚格力，有机玻璃具有较好的透 明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美 等优点。有机玻璃又叫明胶玻璃、亚克力等。 普通玻璃（钠钙玻璃），以SiO2含量为主，还含有15％的Na2O和16％的 CaO，其成本低廉，易成型，适宜大规模生产，其产量占实用玻璃 的90％。可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等。 高硼硅玻璃（又名硬质玻璃，参考配方见表1），是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产 工艺加工而成，因线热膨胀系数为(3.3士0.1)×10-6/K，也有人称之 为“硼硅玻璃3.3”。它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛 应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。实验室 常用的玻璃器皿目前大部分采用高硼硅玻璃，贵重的玻璃器皿，如大 型玻璃反应器、冷凝器、层析柱等损坏时可再次维修，合肥周边用户 请联系QQ:1297539655。 石英玻璃（以纯净的石英为主要原料制成的玻璃），SiO2含量大于99.5％，热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，成型较难。多用于半导体、电光源、光导通信、激光等技术和光学仪器中。一般通过观察石英断面的颜色来快速区别 玻璃和石英，石英为无色透明，玻璃通常带颜色（视所含金属的氧化 物的种类而显色）。
高硼硅玻璃熔制过程第一节，配料工培训讲义 配料工序培训讲义 一、原料简介 1．引入二氧化硅的原料 二氧化硅，SiO2,分子量60.06,比重2.4--2.65.。 二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，以硅氧四面体SiO4的结构组元形成不规则的连续网络，成为玻璃的骨架。 单纯的SiO2，可以在1800℃以上高温下，熔成石英玻璃，SiO2的熔点为1800℃。在钠钙硅酸盐玻璃中SiO2能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、粘度和透紫外光性，但含量高时，需要较高熔融温度，而且可能导致析晶。 引入SiO2的原料主要有石英砂、砂岩、石英岩、脉石英，它们在一般日用玻璃中的用量较多，约占配合料重量的60——70%以上。高硼硅玻璃中占80%左右。本厂用的石英砂质量要求如一下： A．精砂：SiO2≥99.3% Fe2O3≤0.03% Ni Cr不允许有。全部通过60#，60-140#≥80% 200#以下≤5%。B．粗砂：SiO2≥99.5% Fe2O3≤0.03% Ni Cr不允许有。全部通过28#，全部通过28# 28-160#≥80% 2．引入B2O3的原料 B2O3分子量69。62，比重1。84 B2O3是玻璃的形成氧化物，它以硼氧三角体和硼氧四面体为结构组元。在硼硅酸盐玻璃中与硼氧四面体共同组成结构网络，B2O3能降低玻璃的膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性，增强玻璃的折射率，改善玻璃的光泽，提高玻璃的机械性能。B2O3在高温时降低玻璃的粘度，在低温时则提高玻璃的粘度，所以含B2O3较高的玻璃，成形的温度范围较狭，因之可以提高机械成型的机速。B2O3还起助熔剂的作用加速玻璃的澄清和降低玻璃的结晶能力。B2O3常随水蒸气挥发，硼硅酸玻璃液面上因B2O3挥发减少，会产生富含SiO2的析晶料皮。当B2O3引入量过高时，由于硼氧三角体增多，玻璃的膨系数等反而增大，发生硼反常现象。B2O3是耐热玻璃，化学仪器玻璃，温度计玻璃，部分光学玻璃，电真空玻璃，以及其它特种玻璃的重要组成成分。 引入B2O3的原料为硼砂、硼酸和含硼矿物。本厂引入B2O3的原料为硼酸、十水硼砂。 A．硼酸 硼酸H3BO3，分子量61。82，比重1。44，含B2O356.45%，H2O43.55% 硼酸是白色鳞片状三斜结晶，具有特殊光泽，触之有脂肪感觉，易溶于水，加热至100℃则失水而部分分解，变为偏硼酸（HBO2）。在140-160℃时，转变为四硼酸（H2B4O7）继续加热则完全转变为熔融的B2O3。 B．硼砂 硼砂Na2B4O7.10H2O,分子量381.4,比重1.72,含B2O336.65%，Na2O16.2% H2O47.15%。 含水硼砂是坚硬的白色菱形结晶，易溶于水，加热则先熔融膨胀而失去结晶水，最后变为玻璃状物。 本厂的质量标准： 硼酸成份：B2O3≥56% Fe2O3≤0.01%。 十水硼砂成份：B2O3≥34.8% Na2O≥15% Fe2O3≤0.01% 3．引入氧化铝的原料 氧化铝Al2O3,分子量101.94,比重3.84 Al2O3属于中间体氧化物,当玻璃中Na2O与Al2O3的分子比大于1时,则形成铝氧四面体并与硅氧四面体组成连续的结构网,当Na2O与Al2O3的分子比小于1时,则形成八面体,为网络外体而处于硼氧结构网的空穴中。Al2O3能降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性，热稳定性、机械强度、硬度和折射率，减