RO
反
渗
透
纯
净
水
操
作
规
程
【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。
【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。
【内容】
1.开机前的检查和准备
1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。
1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。
1.3 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。
1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。
2.开关机运行操作
2.1开机操作
2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。
2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时，RO高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。
2.1.3运行期间的巡检内容
a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。
b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。
c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。
d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。
e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。
f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。
2.2 关机
2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。
2.2.2 短期关机（1—3天）
RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO 系统1—2小时。
2.2.3 长期关机（一周以上）
a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。
b.RO停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。
2.3运行记录及交接班注意事项
2.3.1 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。
2.3.2 认真做好日常水质监测和设备运行参数的记录工作，每2小时记录一次。要求记录真实、及时，不得提前或延后作记录。
2.3.3 认真进行交接班，交班人员应如实把本班设备运转情况及值得注意的有关事项交代清楚。交接班双方对设备仪器、工具等进行现场交接并如实填写交接班记录，双方签字认可。交班人员在没有向接班人员交代清楚以前不得离开工作岗位。
3药液的配制
3.1混凝剂(浓度为5%)
当药箱中药液剩余10L时开始配制药液，先用纯净水清洗专用水桶三遍，量取混凝剂与部分纯净水混合，用洁净的玻璃棒搅拌均匀，倒入阻垢剂加药箱，然后往药液箱中补足纯净水，并且搅拌均匀，调节PH。配置药液过程中所用到桶、玻璃棒、烧杯等工具用前用后均用纯净水清洗三遍。
3.2阻垢剂的配制(浓度为5%)
当药箱中药液剩余10L时开始配制药液，先用纯净水清洗专用水桶三遍，量取阻垢剂与部分纯净水混合，用洁净的玻璃棒搅拌均匀，倒入阻垢剂加药箱，然后往药液箱中补足纯净水，并且搅拌均匀，调节PH。配置药液过程中所用到桶、玻璃棒、烧杯等工具用前用后均用纯净水清洗三遍。
4 纯净水设备的定期清洗
4.1 原水箱的清洗：直接接自来水管从顶部喷洒（不能直接喷洒探头），同时打开出水阀门。水箱应三个月清洗一次或视情况而定。
4.2 多介质过滤器的清洗：可通过压力差或运行时间进行清洗。当前后压力差≥0.05MPa或污染指数有明显的升高时都应对滤料进行清洗，一般一天清洗一次。清洗期间操作人员必须在旁边监视系统运行情况。
4.3 活性炭过滤器的清洗：可通过压力差或运行时间进行清洗。当前后压力差≥0.05MPa或污染指数有明显的升高时都应对滤料进行清洗，一般两天清洗一次。清洗期间操作人员必须在旁边监视系统运行情况。
4.4 反渗透系统的清洗
4.4.1 当产水流量下降时请进行以下操作
A．低压冲洗：本系统设置了清洗电磁阀，设备每次启动时都自动对膜进行清洗。
B．化学清洗：当发现产水流量下降10%、或RO进出口压力降增加10%、或脱盐率下降10%时进行化学清洗。反渗透膜系统一般情况下半年清洗一次。
4.4.2 清洗准备
将纯净水罐制满水，清洗清洗箱使清洗箱内干净无杂质，配置清洗溶液。
4.4.3 清洗规程
a．打开浓水回流阀和纯水回流阀，关闭浓水阀，启动清洗泵，压力为0.3—0.4MPa，清洗流量为24—27t/h，RO浓水、淡水则透过液循环回药桶。
b循环清洗1—3小时后，将清洗液排干净。再用SDI≤5原水清洗系统RO至达到用户RO产水要求后，方可投入制水运行。
4.4.4 冲洗结束后，关闭浓水回流阀和纯水回流阀，微开浓水阀，将系统改为自动状态进行正常制水。
6．安全操作注意事项
6.1阅读理解全部说明
6.2遵循机器牌号上的全部警告和说明。
6.3清洁机体前，确定电源开关已关闭。
6.4为减少触电的危险，机器开动前，请勿打开电控箱。
6.5切勿将任何液体或水流入系统的电控部件，如电机、电控箱等。
6.6开机前必须保证水路畅通，否则会造成管路爆裂，机电烧坏等故障。
6.7使用手动操作时，必须保证有足够的水压。反渗透最高工作压力不得大于
1.6MPa，否则反渗透膜降损坏。
6.8非必要情况下，严禁将水泵控制旋钮打向手动。
6.9在系统出现不明原因的灯亮后，不允许强行启动，需及时通知维修人员处理。
6.10浓水调节阀门除清洁外，在其他一切时候都不要完全关闭，以免发生危险
7. 故障现象和分析处理
双级反渗透水处理系统说明书 双级反渗透水处理系统 技 术 手 册 山东威高药业有限公司 目录 1 概述……………………………………………………………… 2 工作原理………………………………………………………… 3 水处理系统工艺说明…………………………………………… 4 电路控制触摸屏说明…………………………………………… 5 反渗机安装调试………………………………………………… 6 反渗机使用操作………………………………………………… 7 循环管路消毒…………………………………………………… 8 预处理系统的说明与操作……………………………………… 9 反渗机系统……………………………………………………… 10反渗透水处理设备日常维护…………………………………… 11反渗透水处理故障分析与排除…………………………………… 12水处理系统工艺流程图、组成图、电路原理图、电控元件布置图，端子接线图…………………………………………………………… 1、概述
血液透析是治疗急慢性肾功能衰竭的有效替代疗法，它根据半透膜透析原理，借助膜两侧血液和透析液之间的浓度梯度，将患者血液中的尿素、肌肝酸、尿酸等有毒物质扩散到透析液中，并从透析液中补充必要的离子到血液中，代替人体肾脏达到血液净化的目的。血液透析设备由透析机、水处理设备、透析液系统和透析器组成，本产品就是水处理设备部分，专门为血液透析机提供纯化水的设备。所生产的透析用水达到国家医用透析用水标准。产品具有技术先进结构紧凑自动化程度高耗电少操作简单维修方便等突出优点。 1.1处理的根本目的是去除水中各种杂质，使水净化以达到各种需求。 (美国人工脏器学会(ASAIO)和(AAMI)的透析用水标准) 浓度 杂质物质 PPM Meq(mg/L) 钙 2 0.1 镁 4 0.3 钠 70 3.0 钾 8 0.2 氟化物 0.2 氯 0.5 氯胺 0.1 硝酸盐 2 硫酸盐 100 铜钡锌各 0.1 铝 0.01 砷铅银各0.05
目录第一节工程概述 1、系统概述 2、设计基础资料 第二节制水工艺 1、除盐水工艺流程方框图 2、反渗透清洗工艺方框图 3、混床再生工艺方框图 4、过滤器反冲洗工艺方框图 5、工艺流程说明 第三节系统操作 1、多介质过滤器 2、阻垢剂加药装置 3、保安过滤器 4、RO装置 5、混合离子交换器
第四节运行注意事项及维护 第一节工程概述 1、系统概述 锅炉补给水处理系统为地下水经多介质过滤、反渗透加一级混合离子交换除盐；多介质过滤主要的悬浮物及有机物。RO系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅。混合离子交换器除盐设备用于去除水中的各种盐份。 2、设计基础资料 1）设计产水量：预处理及反渗透系统：200m3/h 配套混床系统：300 m3/h 2）原水水质： K++Na+ 16.67mg/L Ca+ 89.13mg/L Mg+ 32.20mg/L Cl- 17.10mg/L 2- 94.60mg/L SO 4 + 315.13mg/L HCO 3 - 8.30mg/L NO 3
PH 7.2 2.3mg/L 游离性CO 2 固溶物 453.75mg/L 3）出水水质： 电导率: ≤0.2μS/cm : ≤0.02mg/L SiO 2 第二节制水工艺1、除盐水工艺流程方框图 深井水 用户自理2、反渗透清洗工艺方框图 清洗液 回流
排放 3、混床再生工艺方框图 30%NaOH 4、过滤器反冲洗工艺方框图 反渗透浓水浓水收集池反冲洗泵多介质过滤器 5、工艺流程说明 本除盐水站预处理及反渗透系统设计产水量200 m3/h，按2×100 m3/h反渗透装置进行设计，混床产设计水量300 m3/h。该系统由预处理系统、反渗透（RO）系统、深度除盐处理系统等部分组成。预处理部分结合原水水质的特点以多介质过滤器为主体的工艺，深度除盐处理部分则结合反渗透系统的淡水出水特性采用除碳器结合混床工艺。 1）预处理部分 结合原水水质及RO膜元件对进水中的微溶盐、胶体、微生物、有机物及其它各种杂质颗粒等均有较高的要求，对预处理采取的具体措施如下：采用二层滤料的多介质过滤器，滤除水中颗粒和悬浮物，使出水水质的污染指数（SDI）满足要求。又因为原水为深井水重碳酸根较高，经软件计算决定采用投加阻垢剂预防碳酸钙等无机垢的结晶。
反渗透系统控制操作说明书 一、 概述 如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。 从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。 二、 技术参数 电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ） 装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃） 工作环境：矿井 防护等级：矿用隔爆型 电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ ，2.2KW 数量：2台 高压泵：660V/50HZ ，7.5KW 数量：1台 除盐水泵：660V/50HZ ，4KW 数量：2台 原水箱 原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱 除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置
加药泵：660V/50HZ ，0.55KW 数量：4台 阀门：DC24V 50W 数量：5台 机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F 级 控制方式：手动/自动 三、 操作方式 如图所示是控制箱的面板布置图： 参数显示 手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机 原水进水阀 开/关反渗透进水阀 开/关反渗透浓水阀 开/关 反渗透淡水阀 开/关备用 原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止 反渗透启动 反渗透停止 系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作 手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置： 泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。 阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作
R O反渗透纯净水操作 规程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
RO 反 渗 透 纯 净 水 操 作 规 程 【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。
【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时，RO高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO系统1—2小时。 2.2.3 长期关机（一周以上） a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。 b.RO停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。 2.3运行记录及交接班注意事项 2.3.1 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。
反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原 理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套 系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源：380V 50Hz 水源供应量：3.0m3/h 进水要求：
进水温度: 5-45℃ 进水PH值： 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地，应设有照明设施，以便操作。 设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。 设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
4、系统开始自动运行 关机： 打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗： 冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节： 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关
目录 第一节工程概述 1、系统概述 2、设计基础资料 第二节制水工艺 1、除盐水工艺流程方框图 2、反渗透清洗工艺方框图 3、混床再生工艺方框图 4、过滤器反冲洗工艺方框图 5、工艺流程说明 第三节系统操作 1、多介质过滤器 2、阻垢剂加药装置 3、保安过滤器 4、RO装置 5、混合离子交换器 第四节运行注意事项及维护 第一节工程概述 1、系统概述 锅炉补给水处理系统为地下水经多介质过滤、反渗透加一级混合离子交换除盐；多介质过滤主要的悬浮物及有机物。RO系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅。混合离子交换器除盐设备用于去除水中的各种盐份。 2、设计基础资料 1）设计产水量：预处理及反渗透系统：200m3/h 配套混床系统：300 m3/h 2）原水水质：
K++Na+ 16.67mg/L Ca+ 89.13mg/L Mg+ 32.20mg/L Cl- 17.10mg/L SO42- 94.60mg/L HCO3+ 315.13mg/L NO3- 8.30mg/L PH 7.2 游离性CO2 2.3mg/L 固溶物 453.75mg/L 3）出水水质： 电导率: ≤0.2μS/cm SiO2: ≤0.02mg/L 第二节制水工艺 1 2 清洗液 排放 3 4 反渗透浓水浓水收集池反冲洗泵多介质过滤器 5、工艺流程说明 本除盐水站预处理及反渗透系统设计产水量200 m3/h，按2×100 m3/h反渗透装置进行设计，混床产设计水量300 m3/h。该系统由预处理系统、反渗透（RO）系统、深度除盐处理系统等部分组成。预处理部分结合原水水质的特点以多介质过滤器为主体的工艺，深度除盐处理部分则结合反渗透系统的淡水出水特性采用除碳器结合混床工艺。 1）预处理部分 结合原水水质及RO膜元件对进水中的微溶盐、胶体、微生物、有机物及其
反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型：PE材质。 控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。 增压泵 作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。 控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 选型：选用碳钢材质容器. 控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。 活性碳过滤器 作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、
吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。选型：选用碳钢材质容器。 控制：活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。 精密过滤器 作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。 选型：选用不锈钢材质容器. 高压泵 作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。
R O 反 渗 透 纯 净 水 操 作 规 【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。 【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。 【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时，RO高压
泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO系统1—2小时。 2.2.3 长期关机（一周以上） a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。 b.RO停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。 2.3运行记录及交接班注意事项 2.3.1 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。 2.3.2 认真做好日常水质监测和设备运行参数的记录工作，每2小时记录一次。要求记录真实、及时，不得提前或延后作记录。 2.3.3 认真进行交接班，交班人员应如实把本班设备运转情况及值得注意的有关事项交代清楚。交接班双方对设备仪器、工具等进行现场交接并如实填写交接班记录，双方签字认可。交班人员在没有向接班人员交代清楚以前不得离开工作岗位。 3药液的配制 3.1混凝剂(浓度为5%) 当药箱中药液剩余10L时开始配制药液，先用纯净水清洗专用水桶三遍，量取混凝剂与部分纯净水混合，用洁净的玻璃棒搅拌均匀，倒入阻垢剂加药箱，然后往药液箱中补足纯净水，并且搅拌均匀，调节PH。配置药液过程中所用到桶、玻璃棒、
肇东伊利乳业有限责任公司 软纯水项目 反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月
目录 第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜1 1.2反渗透膜的机能2第二章反渗透系统组成4 2.1系统处理规模与要求4 2.1.1产水水质、水量、回收率4 2.1.2进水水质4 2.2工艺流程4 2.3系统组成说明5 2.3.1多介质过滤器5 2.3.2保安过滤器5 2.3.3高压泵5 2.3.4反渗透装置5 2.3.5加药装置6 2.3.6清洗系统7 2.3.7纯水泵7 2.4工艺设备汇总7 2.5仪器仪表8第三章反渗透系统启动10 3.1药液的配置10 3.2多介质过滤器操作10
3.2.1运行操作10 3.2.2反冲洗11 3.3反渗透操作11 3.3.1启动前准备11 3.3.2开机12 3.3.3关机12 3.4控制连锁13第四章反渗透系统运行与维护14 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换14 4.2反渗透膜的清洗14 4.3反渗透膜元件的一般保存方法15 4.3.1适用范围15 4.3.2短期保存16 4.3.3长期停用保护16第五章设备常见故障与维修18附录：20表1.常见污染形式20表2.建议使用的常见清洗液21
注意： 违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤，以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离，索赔的请求是不会被接受的；同时对设备的检修也将造成困难。
行业资料：________ 反渗透的化学清洗安全操作要求 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
反渗透的化学清洗安全操作要求 冲洗过程： RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。 浸泡过程： 浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。 循环过程： 循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。 化学清洗药剂的计算、测定及配制： 化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。 药剂量的计算： 化学清洗药剂加量=药剂溶液百分比浓度x添加的清水量（通常为化学药箱容积）。 注：x清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。 x药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。 x化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。 第 2 页共 6 页
清洗液PH值的检测： 清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。 清洗液的配制： u在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。 u当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。 u当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。 u启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌5分钟。 u检测PH值，调节PH值至要求范围内。 RO系统清洗操作程序： 关闭RO系统所有阀门。 确认管道连接牢固、正确。 化学清洗运行程序 ※启动清洗泵。 ※打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。 ※打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在0.2~0.3MPa, 按冲洗1小时、浸泡2小时进行3~4个循环过程。 切换手动阀门，分两部分清洗，RO装置压力容器分两部清洗；一段二段分别清洗。 结束，步骤如下： 第 3 页共 6 页
反渗透设备控制系统使用说明书 反渗透水处理电气设备控制系统说明书 一．单体主要设备：（运行设备×2） 1. 多介质过滤器一套 2. 活性炭过滤器一套 3. 反渗透一套 二. 控制简介： 1. 操作方式：手动操作：每台设备均可由面板开关手动控制启停；自动操作：由PLC控制，自动运行。 2. 启动方式：直接启动，高压泵变频运行。 3. 控制方式：PLC+PC 4. 上位机通讯：硬接线方式到业主上位机DI/AI块。 三. 操作要求： 1. 操作人员：由于本设备在非正常操作状况下可能产生不可预料的设备动作，而造成设备损坏甚至人身事故，故设备操作者必须具备一定的专业技能。 警告 如果试图对本设备进行维修、拆卸、改动等操作时，请确定您的操作是系统所能接受的，不会影响系统的技术结构，否则将有可能导致严重的人身伤害和设备损坏！！！ 四. 设备安装： 电气控制柜安装及电气连接详见电气原理图（竣工资料配电气图）注意： ◆在安装和操作装置时，应遵守相关的国家和地方规定。 ◆应尽可能短距离敷设管路和电缆，中性线和相线或信号线一起敷设。◆尽可能地将交流线路以及开关顺序迅速的高压直流线路与低压信号线隔离开来。 反渗透设备控制系统使用说明书 ◆应对具有雷击危险的电缆采取过电压保护。 ◆在安装本装置时应保证留有足够的散热空间，且空气流通畅通。 五. 运行原理： 1. 操作说明： a. 自动运行：置系统开关于自动挡，则系统由PLC自动控制运行，表现为:
1.原水箱液位低于中位时,进水阀打开补水直至原水箱高液位时,补水电阀自动关闭，（补水阀与原水箱用户自备）。 2．清水箱液位低于中位时，（必须满足原水箱液位中位以上）原水泵运行，待清水箱液位到高位时，原水泵停止工作，同时原水箱液位如在低位时原水泵不能工作，如在运行中遇原水箱低液位时，原水泵自动停止工作，原水泵运行前先打开多介质过滤器、活性炭过滤器的进水电动阀、出水电动阀，等多介质过滤器、活性炭过滤器的进水电动阀、出水电动阀打开到位后真正运行原水泵。 3．当原水泵工作之后，低压保护开关动作（脱离低压保护）高压泵开始运行，同时打开浓排电磁阀2分钟。浓排阀打开2分钟后自动停止工作。之后PLC自动计时，当高压泵每运行2 小时浓排阀打开2 分钟。 4．当原水泵停止工作，低压保护开关动作复位，（进入低压保护状态）高压泵进入停机程序，当高压保护开关动作，高压泵同样进入停机程序。 5．停机程序：先打开浓水排放阀2分钟，之后原水泵，高压泵，浓排阀全部停止工作，同时起动RO冲洗泵，打开RO冲洗进水阀，冲洗排放阀，冲洗2分钟全线停机，待下一运行条件成立再次运行。 6．除盐水泵可单独就地手动/远控运行选择。 7. 阻垢剂加药泵与高压泵联动工作。 8．清洗泵不参加自动运行。 b.手动运行：置系统开关于手动挡，可由各设备控制按钮或开关手动启停相应设备。 C.清洗泵始终手动操作启/停 D．除盐水泵选择手动操作时，电机的起/停由按钮控制，选择远控时，按钮操作功能失效，电机的起/停由远方决定。 反渗透设备控制系统使用说明书 注意： 系统处于手动状态时，无法实现设备自动状态时所具有的液位控制功能，但手动运行时，高压泵有低压保护和高压保护功能。六．开关操作： 选择手动运行设备时，所有设备的启停操作均集中于面板开关，用户只需操作几个按钮开关即可实现对全套设备的控制，使设备进入连续工作产水状态，绿色按钮为启动按钮，红色按钮为停止按钮。指示灯为运行指示。按按钮字样名称操作设备。如要使设备接受PLC自动控制运行，只要把选择开关置自动位置即可。警告 本套设备所有液位接口和二次控制线路采用AC：220V电源，由设备控制柜提供电源，请注意不要和其余设备或电压混合，也绝不允许采用外部其他电源包括AC220V与本系统并联供电，否则将有可能造成严重的设备损坏！！！
RO反渗透纯净水系统操作规程 【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。 【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。 【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加聚丙烯酰胺箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时，RO 高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对污染密度值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《RO膜反渗透纯水机操作记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至
40吨/小时反渗透设备 操 作 说 明 书 用户名称： 设备制造商：
目录
一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水→进水电动阀→原水箱→原水变频恒压供水系统→石英砂过滤器→活性炭过滤器→还原性杀菌剂添加→阻垢剂添加→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组件→纯水箱→纯水变频供水系统→用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。 原水变频增压系统： 将原水进行向后续设备输送、增压，保证后续设备用水充足，同时作为石英砂过滤器、活性炭过滤器的清洗水泵。两台水泵为一用一备，由变频器控制，当水量不足时两台自动同时启动。 石英砂过滤器： 过滤器内部装填精制石英砂，主要滤除水中悬浮物、大颗粒物、部分胶体等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢，采用手动蝶阀对过滤器清洗（清洗过滤器应当在反渗透主机停机时进行）。 一般设备累计工作30-60小时需要对石英砂过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 活性炭过滤器： 过滤器内部装填果壳活性炭，主要滤除吸附水中胶体、有机物等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢内部衬胶，采用手动蝶阀对过滤器清洗。一般设备累计工作40-80小时需要对活性炭过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 还原性杀菌剂添加设备 对原水进行杀菌灭藻，通过计量泵自动连续或间断向原水中加入反渗透膜专用还原性杀菌剂。如果原水水质较好，水中细菌含量不超过国家饮用水标准，则可采取间断式加药。计量泵设有独立
水处理岗位安全技术操作规程 1.岗位任务 为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到本厂用水水质要求的目的，制定本规程。水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。 2.工艺流程图 3.工艺指标 水处理岗位工艺指标表 4.管理范围 4.1管辖区域：离心泵的操作、隔膜泵的操作、双介质过滤器的操作、活性炭过
滤器的操作及反渗透设备的启动、停止和运行维护。 4.2主要设备（见下表） 水处理工序岗位设备一览表 5.开停车操作程序 5．1开车前的准备与检查 1、启动设备应在做好启动准备工作后进行。 2、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 3、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 4、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 5、严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。 5.2开车 5.2.1开车。 1、离心泵的启动前的检查 1) 泵体及周围地面应清洁无杂物。 2) 联轴器连接牢固，保护罩完整，底脚螺丝完整牢固，电源装置安 全可靠，接地良好。 3) 盘车灵活，无摩擦声。 4) 轴承油箱或变速器内油位适宜。 5) 水池、水罐内的出水门应开启。 6) 压力表、流量计等正常。 7) 泵停用一周以上或点击检修，启动前应联系电气人员测定电机绝缘合格 后方可启用。 2、离心泵的启动 1) 开启泵的入口门，如泵上有排气门，应先将泵内空气放尽，管排气门，
然后启动泵。 2) 启动后检查： a) 电动机及泵的转动情况良好，转动方向正确，无异常声音。 b) 盘根和机械密封无发热现象，并有少量滴水。 c) 压力、流量等指示正常。 3、待泵运转正常之后，开启泵的出水门，调整所需流量。 4、正常后，进行各项记录。 5、运行中泵的检查 1) 泵体有无漏水、漏油现象。 2) 压力、流量是否稳定正确。 3) 电机、泵体是否有异音，轴承温度应该≤70℃，电机温升≤65℃。 4) 润滑油位支付正常，油质是否良好。 盘根或机械密封无发热现象，并滴水 6、隔膜泵的操作 1）检查药箱溶液是否足够，泵吸入管过滤头无阻塞且没入药液以下。 2）检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。 3）开入口门、出口门、放空门，送电启动泵，观察吸入管中的气泡待排尽之后关放空门。 4）调节行程或转速达到所需加药量。 5）运行中注意巡检上量是否正常，温度、振动、异响是否超标等。 7、双介质过滤器的操作 1）反洗 a) 检查过滤器，全开反排门、稍开反洗进水门，其他阀门呈关闭状态。 b) 反洗：启动反洗泵，全开出口门，调整过滤器反洗进水门使反洗流量 达到20m3/h，反洗5min左右，关反洗进水门、反洗泵出口门，停反 洗泵，开正排门放水至监视镜中下部。 2) 正洗：静置3min，滤料自由下落，按粒径比重分层后，关反排门，开 空气门和进水门，向过滤器内注水，待空气门连续溢水即过滤器满水 后，关空气门开正排门，并调节正排门开度使流量在30~40m3/h进行 反洗。 3) 投运：SDI≤4正洗合格后，开出水门管正排门投运过滤器。
反渗透装置操作维护手册1、反渗透原理 膜透过操作方式：
反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。 反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。 经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H O和可 2 溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。 本系统的核心设备---反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。 高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。 膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。 BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。
清洗操作步骤 1.0 清洗前的准备工作 1.1 清洁清洗药箱； 1.2往清洗药箱中注满反渗透产水（开启冲洗来水阀门V14、清洗系统内 部循环阀门V13，开启适当的水泵，从RO产水箱引水至清洗药箱； 待清洗药箱满水后关闭V13、V14）； 1.3 RO设备停机并进行低压冲洗； 1.4 检查清洗泵是否注油，其转向是否正确； 1.5关闭RO产水阀门V3、浓水排放手动调节阀门V6、各电（气）动阀门 （V1、V4、V5、V7）、； 1.6开启RO清洗（冲洗）进口阀门V7、产水（淡水）回流阀门V8、浓水 回流阀门V9或V10（只清洗一段RO，开启V9阀门； RO一、二段同时清洗，开启V10阀门）； 1.7开启清洗泵进出口阀门V11、V12，使清洗药箱、清洗泵和RO设备之 间形成一个循环回路，即清洗药箱中溶液可经过清洗泵进入RO设备中的RO膜，然后通过淡水回流管路和浓水回流管路再进入清洗药 箱； 1.8开启清洗泵，并控制RO设备进水压力≤0.4Mpa，检查循环管路是否 泄漏。 1.9停止清洗泵，准备配药。 2.0 配药 2.1 关闭清洗进口阀门V7，开启清洗系统内部循环阀门V13； 2.2 往药箱中倒入适量的清洗药剂； 2.3 启动清洗泵，并调节泵出口阀门V12，以较小流量混和药液； 2.4药液混和均匀后，停清洗泵，并关闭清洗系统内部循环阀门V13。 3.0 循环清洗 3.1开启清洗进口阀门V7，再次确认清洗循环管路是否畅通；
3.2启动清洗泵，调节泵出口阀门V12，控制RO设备进水压力≤0.4Mpa （一般情况0.3～0.4Mpa），此时设备即进入循环清洗状态； 3.3 10min后，取清洗药箱中药液，测量酸（或碱）浓度，若酸（或碱）浓 度低于设定值时需往药箱中加入适量的药剂，使浓度达到清洗要求； 3.4每隔20min取清洗药箱中药液，测量酸（或碱）浓度，若酸（或碱） 浓度低于设定值时需往药箱中加入适量的药剂，使浓度达到清洗要 求； 3.5数小时后（或清洗药液浓度不再降低）停清洗泵，停止循环清洗，并 排放药液。 4.0 冲洗 4.1 关闭清洗泵出口阀门V12（原开启的回流阀门仍处于开启状态）；4.2开启产水排放电（气）动阀门V4、浓水排放电（气）动阀门V5、冲 洗来水V14阀门，（启动冲洗泵或其他适当水泵）让RO产水箱中水对RO膜进行低压冲洗，时间15～30mim（注：若系统无冲洗系统，即无法用RO产水或更好的水对RO膜进行冲洗，可开启高压泵出口电动阀门V1、产水排放电（气）动阀门V4、浓水排放电（气）动阀门V5，关闭清洗进口阀门V7，用合格的过滤水对RO膜进行冲洗）；4.3待冲洗排放水PH值接近进水PH值或产水电导率降至很低时，关闭产 水排放电（气）动阀门V4、浓水排放电（气）动阀门V5，让水经过RO膜后通过淡水回流管路和浓水回流管路进入清洗药箱，对循环管路和药箱进行冲洗，0.5～1min后停止冲洗，停止往RO供水，并关闭各电（气）动阀门； 4.4往清洗药箱中注入干净的水，并通过清洗系统内部循环管路对清洗泵 进行冲洗，至药箱中水基本为中性为止。 5.0 注意事项： 5.1 一般情况，酸液清洗无机盐垢，碱液清洗有机物和微生物； 5.2一般酸洗采用0.2％的HCl，碱洗采用0.1％NaOH和0.1％Na-EDTA
反渗透系统操作规程 （一）、反渗透基础： 一、反渗透原理： 反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。这就是以后逆渗透法（Reverse Osmosis 简称R.O）的基本理论架构。 对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。当把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。即在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水（请参见下图）。
二、反渗透过程 根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。 反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜； 膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件； 膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件； 膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现； 膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。 待处理的进水经过高压泵被连续升压后入膜装置内，在膜元件内进水被分成浓度低的或更纯的产水，称为透过液和浓度高的浓水。浓水调节阀控制成为产水和浓水的比例即装置回收率。
操作规程编号：LX-FS-A24236 反渗透的化学清洗安全操作要求标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
反渗透的化学清洗安全操作要求标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 反渗透膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程： 冲洗过程： RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。 浸泡过程： 浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表
面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。 循环过程： 循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。 化学清洗药剂的计算、测定及配制： 化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。 药剂量的计算： 化学清洗药剂加量= 药剂溶液百分比浓度x 添加的清水量（通常为化学药箱容积）。 注：*清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。 *药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。