温州市综合材料生态处置中心
焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目PLC控制柜施工方案
编制：
审核：
批准：
上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体）
二0一五年10月
目录
工程概况及编制依据
1、元器件安装
2、二次回路布线
3、一次回路布线
4、电柜布局
工程概况及编制依据
本工程是温州市综合材料生态处置中心工程中的PLC控制柜的安装与布局，主要包括元器件安装、二次回路布线、一次回路布线、电柜布局和四台计算机安装。
编制依据如下：
1）施工图纸
2）招投标书有关文件
3）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）
4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GBJ49-90）
5）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ131-90）
6）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5968-92）
7）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-96）8）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-91）
9）设备安装说明书
配电柜的安装接线
1 元器件安装
1)所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
2)组装前首先看明图纸及技术要求。
3)检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4)检查元器件有无损坏。
5)必须按图安装(如果有图）。
6)元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
7)同一型号产品应保证组装一致性。
8)面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。元件名称安装高度（m）：
指示仪表、指示灯0.6-2.0；
电能计量仪表0.6-1.8；
控制开关、按钮0.6-2.0；
紧急操作件0.8-1.6 。
9)组装产品应符合以下条件：
操作方便
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易
能够较方便地更换元器件及维修连线。各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
10)组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应
打磨平整后再涂敷导电膏。
11)对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
12)主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电
抗器接地。
13)
14)对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合
元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法。
15)所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
16)接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌
外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识
17)标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目
b) 双重的标识
18)安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置
时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
c) 门上的器件
19)保护接地连续性
保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。
20)安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
21)对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
变压器
22)将母线、元件上预留给客户接线用得螺栓拧紧。
2 二次回路布线
1)基本要求：
按图施工、连线正确。
2)二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配
置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。
3)二次线截面积要求：
单股导线不小于1.5mm2
多股导线不小于1.0mm2
弱电回路不小于0.5mm2
电流回路不小于2.5mm2
保护接地线不小于2.5mm2
4)所有连接导线中间不应有接头。
5)每个电器元件的接点最多允许接2 根线。
6)每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须
可靠。
7)二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
8)电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米.
9)电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
10)二次线不得从母线相间穿过。
11)带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于一根电缆的连接）
仅一根电缆连接时，则导线与第一个接口连接
推动开关置“ON”位置
编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上
12)带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于二根电缆的连接）
连接的两根导线是在插头之内的串联
推动开关置“OFF”位置
编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上
13)不带电阻的ProfibusBus 插头的连接
编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。
导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。
绿导线：连接点A
红导线：连接点B
14)回拉式弹簧端子的联接
导线的剥线长度：10 mm
导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部。
15)抽屉中Profibus 屏蔽电缆的连接
拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上；
?? 用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；
压过的线回折在绝缘导线外层上；
用热缩管固定导线连接的部分。
3一次回路布线
1)一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选
用绝缘导线。接地铜母排的截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/2.接地母排与接地端子如下图:
以下为错误接法
2)汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以
自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。
主回路的走线：
分支回路汇流排的正确接法（红圈处）：
分支回路的汇流排的错误接法（红圈处）:
3)铜母线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，
或防护等级较高时应适当考虑裕量。
以下为错误接法：
4)母线应避开飞弧区域。
5)当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。接线不
规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽。
6)电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。
以下为错误接法:
7)电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽。柜体出线部分为防止锋利的边
缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。
以下为错误接法:
温州市综合材料生态处置中心 焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目 PLC控制柜施工方案 编制： 审核： 批准：
上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体） 二 一五年 月 目录 工程概况及编制依据 、元器件安装 、二次回路布线 、一次回路布线 、电柜布局
工程概况及编制依据 本工程是温州市综合材料生态处置中心工程中的 控制柜的安装与布局，主要包括元器件安装、二次回路布线、一次回路布线、电柜布局和四台计算机安装。
编制依据如下： ）施工图纸 ）招投标书有关文件 ）建筑电气工程施工质量验收规范（ ） ）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（ ） ）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（ ） ）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（ ） ）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（ ） ）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（ ） ）设备安装说明书
配电柜的安装接线 元器件安装 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 组装前首先看明图纸及技术要求。 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。 检查元器件有无损坏。 必须按图安装 如果有图）。 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。 同一型号产品应保证组装一致性。 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。元件名称 安装高度（ ）： 指示仪表、指示灯 ； 电能计量仪表 ；
控制开关、按钮 ； 紧急操作件 。 组装产品应符合以下条件： 操作方便 元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易 符合 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
启动控制柜施工方案 CB15 分部工程开工申请表 (天海泵业［2011］分开工04 号) 说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1 份。
一、控制柜（箱）安装技术要求： 控制柜安装牢固，高度尽量与低压控制柜一致，柜子垂直偏差应不大于3mm.控制柜进行可靠接地，柜门应该以软导线与接地的金属构架可靠连接。控制柜（箱）门开启灵活，操作方便。基础槽钢的水平度偏差不大于1mm/m，基础槽钢应进行可靠接地。 二、控制柜（箱）安装施工方法： 盘柜基础槽钢制作，根据设计图纸确定控制柜具体位置并用墨线放出基础线，基础采用10#槽钢并按照柜子实际尺寸进行下料；制作前槽钢要除锈调直，制好后各焊缝处要打磨平整，并刷好防锈漆。槽钢框架就位后，用水平仪检测；采用垫铁方法进行反复调整直至其水平度偏差在1mm/m以内。使用的垫铁是机器剪切的，四周无毛刺。调整好的基础槽钢与垫铁、土建予埋件点焊固定，并用40扁钢与接地干线焊接可靠；刷上面漆。用与基础槽钢等高的滚杠进行控制柜移动就位。移动时要做到慢、稳，避免碰撞。就位后的盘柜用磁力线坠和角尺进行垂直度测量，得不到技术要求时用薄垫铁进行找平找正，使柜子的垂直度不大于3mm。控制柜找正后用M12镀锌螺栓通过柜底座螺栓孔与基础槽钢牢固连接。用16m㎡软铜线将控制柜的接地螺栓与接地干线可靠连接，用6m㎡软铜线绕成螺旋状对柜门与金属槽钢可靠连接。凡进入箱内的钢管在固定前进行套丝，用半圆锉清除管口内壁毛刺，丝长按进入箱内锁紧后露出2-3丝扣为准。管子在控制箱内固定好后及时将管子护口装上。
配电、控制柜施工方案 1.1. 施工程序 设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电、控制柜体就位→配电、控制柜接线→试验调整→送电试运行。 1.2 设备开箱检查 1.2.1 设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。 1.2.2 配电、控制柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。配电、控制柜部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。 1.3 配电、控制柜二次搬运 配电、控制柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。 在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。1.4 基础型钢制作安装 1.4.1 配电、控制柜在室的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工： 低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0.8米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米；巡视通道宽不应小于1.5米。配电、控制柜需要安装在基础型钢上，型钢选用10号槽钢。 1.4.2 基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定。 1.4.3 安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平
型度在全长时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室摸平地面10 mm。 1.5 基础型钢接地 埋设的配电、控制柜的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。 1.6 配电、控制柜安装 1.6.1 配电、控制柜组立 配电、控制柜与基础型钢采取螺栓固定。 配电、控制柜单独安装时，应找好配电、控制柜正面和侧面的垂直度。 成列配电、控制柜安装时，可先把每个配电、控制柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电、控制柜，再以第一面配电、控制柜的柜盘面为标准逐台进行调整。 配电、控制柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2 mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5 mm。 1.6.2 配电、控制柜接地 成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电、控制柜基础接地干线扁钢牢固连接。接地铜排与零排相互绝缘。 配电、控制柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6 mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。 配电、控制柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。 所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少于3个。 1.6.3 配电柜设备安装与检验
1.总则 1.1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。 1.2 编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.施工准备 2.1 技术准备 2.1.1设计图纸及其它技术文件齐全，并已进行了图纸会审，并有记录。 2.1.2施工前应进行技术交底。 2.1.3 配备相应的施工质量验收规范。 2.2 材料准备 2.2.1设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，规格、型号符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。 2.2.2设备有铭牌，注明厂家和型号。 2.2.3安装使用材料： (1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。 (2)镀锌制品表面无锈斑，有合格证和质量证明书。 (3)配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。 (4)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.3 主要机具设备准备 2.3.1吊装工具：倒链、麻绳、索具等。 2.3.2安装工具：电钻、电锤、电焊机具、钢锯、板锉、扳手、电炉、喷灯、锡锅、锡勺、梯子、手锤、錾子、剥线钳、各型螺丝刀、尖嘴钳、毛刷、皮老虎、高凳等。 2.3.3数字万用表、试电笔、绝缘摇表、水平尺、线坠等。 2.4 作业条件 2.4.1盘柜屏台所在的房间土建施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶粉刷完毕，地面工程已完。 2.4.2暗装配电箱随土建结构预留好安装位置或已预安装好。 2.4.3明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、及粉刷应全部完工。 3.施工工艺流程 3.1 工艺流程 3.1.1柜（屏、台、盘）安装 基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）安装→柜内配线→绝缘摇测→通电试运行。 3.1.2配电箱安装 清理箱体→盘面安装、箱内配线→绝缘摇测→通电试运行→面板安装。 3.2 施工工艺 3.2.1基础型钢制作安装 (1)型钢预先调直，除锈。
配电控制柜施工方 案
配电、控制柜施工方案 1.1. 施工程序 设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电、控制柜体就位→配电、控制柜接线→试验调整→送电试运行。 1.2 设备开箱检查 1.2.1 设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。 1.2.2 配电、控制柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。配电、控制柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。 1.3 配电、控制柜二次搬运 配电、控制柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。 在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。 1.4 基础型钢制作安装 1.4.1 配电、控制柜在室内的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工： 低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0.8米，低压配电屏
靠墙安装时距墙体不应小于0.05米；巡视通道宽不应小于 1.5米。配电、控制柜需要安装在基础型钢上，型钢选用10号槽钢。 1.4.2 基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定。 1.4.3 安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内摸平地面10 mm。 1.5 基础型钢接地 埋设的配电、控制柜的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。 1.6 配电、控制柜安装 1.6.1 配电、控制柜组立 配电、控制柜与基础型钢采取螺栓固定。 配电、控制柜单独安装时，应找好配电、控制柜正面和侧面的垂直度。 成列配电、控制柜安装时，可先把每个配电、控制柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电、控制柜，再以第一面配电、控制柜的柜盘面为标准逐台进行调整。 配电、控制柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2 mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5 mm。
控制柜安装工艺目录 前言………………………………… 文件编制…………………………… 标记………………………………… 钣金………………………………… 排版………………………………… 接线………………………………… 接地及绝缘………………………… 检查………………………………… 附录………………………………… A、参考标准目录 B、导线、汇流排、紧固件配用表 C、绝缘导线载流量计算表 D、接地导体、螺柱关系表 E、电气间隙和爬电距离表 F、接头连接力矩表 G、麻花钻与丝攻配合关系表 H、导线颜色选用表
文件编制 1.接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。 2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。 3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。 4. 第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。 5. 在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。当安装的辅料为特殊规格时，需要在布置图中明显标明，并在核实无库存情况下填写“辅料采购清单”。文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“辅料采购清单”。 6. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即填写“设计人员勘误确认表”。文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。要求设计人员确认并签字。 7. 对主电路连接所用的接触器、开关、端子的接线柱螺纹直径和进深进行统计确认。核对库存，缺少或特殊规格的辅料时填写“辅料购买清单”。文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“辅料购买清单”。 8. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。
配电控制柜施工方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
配电、控制柜施工方案 . 施工程序 设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电、控制柜体就位→配电、控制柜接线→试验调整→送电试运行。 设备开箱检查 设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。 配电、控制柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。配电、控制柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。 配电、控制柜二次搬运 配电、控制柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。 在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。 基础型钢制作安装 配电、控制柜在室内的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工： 低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于米；巡视通道宽不应小于米。配电、控制柜需要安装在基础型钢上，型钢选用10号槽钢。 基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定。
安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内摸平地面10 mm。 基础型钢接地 埋设的配电、控制柜的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。 配电、控制柜安装 配电、控制柜组立 配电、控制柜与基础型钢采取螺栓固定。 配电、控制柜单独安装时，应找好配电、控制柜正面和侧面的垂直度。 成列配电、控制柜安装时，可先把每个配电、控制柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电、控制柜，再以第一面配电、控制柜的柜盘面为标准逐台进行调整。 配电、控制柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2 mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5 mm。 配电、控制柜接地 成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电、控制柜基础接地干线扁钢牢固连接。接地铜排与零排相互绝缘。 配电、控制柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6 mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。 配电、控制柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。 所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少于3个。 配电柜内设备安装与检验
电控箱设计步骤 、设计工艺 1、根据图纸（系统图、原理图）选主要部件； 2、按照功能、使用方法和制造标准排布主要器件； 3、根据排布结果选定箱（柜）尺寸（尽量选通用尺寸），校验器件排布结果； 4、根据图纸选其它辅助材料、元件； 5、绘制装配图、接线图，编制加工工艺卡； 6、采购所有器件、材料； 7、加工、或委托加工箱（柜）壳体； 8、按工艺卡装配主要器件，加工连接件、连接线； 9、按工艺卡装配附件、配件、接线； 10、整体装配完成，检验，试验（按产品生产标准要求项目进行）； 11、按标准及合同要求进行产品包装，附检验合格证、试验记录。 12、送货出厂。 二、设计规程规范要求。 1、熟读设计方案任务书。掌握任务书中几点重要信息及参数，如果是在大型项目中，设计任务书会以合同的技术附件形式出现。这样就关系到控制箱的先进程度和设计制造的成本控制。只要掌握控制的自动化程度就行了，这关系到你下面的选型等工作。 2、根据控制要求进行方案性设计。如果是较大的项目这可以升级为可行性研究。即使是小的电控系统，起码也要列出不少 2 种的方案设计，在方案设计过程中，要有详细的计算说明书，这样为你的设备设计提供依据，也是设计是否合理，是否科学的关键。直接关系到你的制造成本。 3、进行设备控制设计，选择最佳的方案后，再进行设备设计，这个设计阶段，主要是设备的选型，选择各种合理元器件要注意以下几点：
1）要能实现设计任务中要求的控制功能 2）要保证设备一定的先进性（在一些技术附件中为有具体说明）， 3）要控制好成本，不要盲目最求先进而造成不必要的成本浪费。在确定所需要的各种元件设备后，就要进行原理图的设计，设计原理图时要根据自己的方案设计再结合所选电气元件的电气接线原理进行。 4、施工图设计。这里就不扯大工程设计步骤和要求了，单仅电控箱而言，根据所选元件的尺寸，综合考虑和选择电控箱的规格（国家有统一标准规格的电控箱柜台，也有非标的，非标的可根据你选择的电气元件进行规格设计）。 选择好或设计好电控箱的规格后，就可以进行箱内布置图的设计了，这个可以参照相关的电工工艺要求进行。 以下注意要点：1）设备元件摆放布局合理、保证设备安全；2）便于施工、检修等。 三、采购和安装调试规范要求。 1、根据上面的设备设计，设计出详细的材料清单，根据材料清单进行电气设备元件采购，这样就不会造成设备过剩浪费，或是设备出现短缺不足的现象。 2、根据上面的施工图设计，可以将采购回来的设备交予生产制造部门进行安装和接线了，并进行出场前的检验和测试。 3、如果你的电控箱中有可编程控制器（PLC等自动化设备，你还需要在设计图纸完成之后进行程序的编制，在出厂前进行一次调试，这样到达现场后，还要根据工艺要求再进行调试。
成套控制柜安装工 艺标准
1.总则 1.1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。 1.2 编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303- 2.施工准备 2.1 技术准备 2.1.1设计图纸及其它技术文件齐全，并已进行了图纸会审，并有记录。 2.1.2施工前应进行技术交底。 2.1.3 配备相应的施工质量验收规范。 2.2 材料准备 2.2.1设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，规格、型号符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。 2.2.2设备有铭牌，注明厂家和型号。 2.2.3安装使用材料： (1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。 (2)镀锌制品表面无锈斑，有合格证和质量证明书。 (3)配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。
(4)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。 2.3 主要机具设备准备 2.3.1吊装工具：倒链、麻绳、索具等。 2.3.2安装工具：电钻、电锤、电焊机具、钢锯、板锉、扳手、电炉、喷灯、锡锅、锡勺、梯子、手锤、錾子、剥线钳、各型螺丝刀、尖嘴钳、毛刷、皮老虎、高凳等。 2.3.3数字万用表、试电笔、绝缘摇表、水平尺、线坠等。 2.4 作业条件 2.4.1盘柜屏台所在的房间土建施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶粉刷完毕，地面工程已完。 2.4.2暗装配电箱随土建结构预留好安装位置或已预安装好。 2.4.3明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、及粉刷应全部完工。 3.施工工艺流程 3.1 工艺流程 3.1.1柜（屏、台、盘）安装 基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）安装→柜内配线→绝缘摇测→通电试运行。 3.1.2配电箱安装 清理箱体→盘面安装、箱内配线→绝缘摇测→通电试运行→面板安装。 3.2 施工工艺 3.2.1基础型钢制作安装
地铁车站低压配电柜控制柜的安装施工方案 两端通风空调电控室内低压开关柜落地安装，基础槽钢安装大样详见专业图纸。 开关柜安装工序 2）设备安装前土建应具备的条件 为便于设备的保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。具体有： ①屋顶、楼板施工完工。 ②室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高。 ③混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。 ④预埋件及预埋留孔符合设计要求。 ⑤模板及施工设施拆除，场地清扫干净。 ⑥具有足够的施工场地，道路通畅。 ⑦门窗安装完毕，便于设备保管。 3）基础制安 （1）设备安装前对土建施工提供的安装条件包括： 定位放线 基础型钢安装 设备检查 立柜就位 内部清扫 检查接线内部清扫 试验 送电运行
沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建施工队作必要的修整。施工中根据设计的材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法。 （2）基础型钢的预制 预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45 度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，切割钻孔，孔为Φ14×25的长孔。 （3）组焊 槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1 米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。 （4）安装 土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40×4 镀锌扁钢与接地网相连（设计另有要求除外）。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求： 不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。 水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，基础型钢
PLC控制柜施工方 案
温州市综合材料生态处理中心 焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目 PLC控制柜施工方案 编制： 审核： 批准：
上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体） 二0一五年10月 目录 工程概况及编制依据 1、元器件安装 2、二次回路布线 3、一次回路布线 4、电柜布局
工程概况及编制依据 本工程是温州市综合材料生态处理中心工程中的PLC控制柜的安装与布局，主要包括元器件安装、二次回路布线、一次回路布线、电柜布局和四台计算机安装。 编制依据如下： 1）施工图纸 2）招投标书有关文件
3）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303- ） 4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GBJ49-90） 5）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ131-90）6）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5968-92）7）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-96） 8）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-91）9）设备安装说明书
配电柜的安装接线 1 元器件安装 1)所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 2)组装前首先看明图纸及技术要求。 3)检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。 4)检查元器件有无损坏。 5)必须按图安装 (如果有图）。 6)元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。 7)同一型号产品应保证组装一致性。 8)面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。元件名称安 装高度（m）： ?指示仪表、指示灯 0.6-2.0； ?电能计量仪表 0.6-1.8； ?控制开关、按钮 0.6-2.0； ?紧急操作件 0.8-1.6 。 9)组装产品应符合以下条件：
电气控制柜装配工艺标准 概述：本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。 一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查 在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。 二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材 1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。 2、电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。 三、电气元器件安装在电柜底板上 1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。） 2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。 3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。 4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电柜底板上。
5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。 6、用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。 7、低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。 8、PLC、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、攻丝（用2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥攻丝）再直接安装于电柜底板上。 9、软启动器、变频器等要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝，再直接安装于电柜底板上。 10、电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。 11、所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地1.60m高度视线范围内，以便于观察操作。 12、所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。 13、元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该元件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。 14、屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。 四、配线标准 1、我公司采用以下两种方法进行配线。其工艺过程是 a、
温州市综合材料生态处置中心焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目 PLC控制柜施工方案 编制： 审核： 批准：
上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合 体） 二0一五年10月 目录 工程概况及编制依据 1、元器件安装 2、二次回路布线 3、一次回路布线 4、电柜布局
工程概况及编制依据 本工程是温州市综合材料生态处置中心工程中的PLC控制柜的安装与布局，主要包括元器件安装、二次回路布线、一次回路布线、电柜布局和四台计算机安装。 编制依据如下： 1）施工图纸 2）招投标书有关文件 3）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）
4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GBJ49-90） 5）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ131-90） 6）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5968-92） 7）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-96）8）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-91） 9）设备安装说明书 配电柜的安装接线 1 元器件安装 1)所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
2)组装前首先看明图纸及技术要求。 3)检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。 4)检查元器件有无损坏。 5)必须按图安装(如果有图）。 6)元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。 7)同一型号产品应保证组装一致性。 8)面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。元件名称安装高度（m）： 指示仪表、指示灯0.6-2.0； 电能计量仪表0.6-1.8； 控制开关、按钮0.6-2.0； 紧急操作件0.8-1.6 。 9)组装产品应符合以下条件： 操作方便 元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易 能够较方便地更换元器件及维修连线。各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 10)组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、 尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 11)对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的 扭距。 12)主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下 图中为电抗器接地。
配电、控制柜施工方案 1.1. 施工程序设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电、控制柜体就位→配电、控制柜接线→试验调整→送电试运行。 1.2设备开箱检查 1.2.1设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。 1.2.2配电、控制柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。配电、控制柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。 1.3配电、控制柜二次搬运配电、控制柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。 在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。1.4基础型钢制作安装 1.4.1配电、控制柜在室内的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工： 低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0.8 米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05 米；巡视通道宽不应小于1.5 米。配电、控制柜需要安装在基础型钢上，型钢选用10 号槽钢。 1.4.2基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定。 1.4.3安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差
及不平型度在全长时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内摸平地面 10 mm。 1.5基础型钢接地 埋设的配电、控制柜的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4 镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2 倍。 1.6配电、控制柜安装 1.6.1配电、控制柜组立 配电、控制柜与基础型钢采取螺栓固定。 配电、控制柜单独安装时，应找好配电、控制柜正面和侧面的垂直度。成列配电、控制柜安装时，可先把每个配电、控制柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电、控制柜，再以第一面配电、控制柜的柜盘面为标准逐台进行调整。 配电、控制柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2 mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5 mm。 1.6.2配电、控制柜接地 成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电、控制柜基础接地干线扁钢牢固连接。接地铜排与零排相互绝缘。 配电、控制柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE 母排做接地连接，用不小于6 mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。 配电、控制柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。 所有负荷端的PE 接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不
配电、控制柜施工方案 配电、控制柜施工方案 设备开箱检查-二次搬运-基础型钢制作安装-配电、控制柜体就位-配 1.2.1 设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限内,共同进行开 箱验收检查； 包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。型号、规格应符合设 计要求，附件备件齐全。 1.2.2 配电、控制柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。配电、控制柜 内部电器装 置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。 1.3 配电、控制柜二次搬运 配电、控制柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索 应挂在四角主要承力结构处， 不得将吊索挂在设备部件上吊装。 吊索的绳长度应 一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。 在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。 1.4 基础型钢制作安装 1.4.1 配电、控制柜在室内的位置原则上是按图施工,如图纸无明确规定时, 应按下列位置 施工： 低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于 0.8 米，低压配电屏靠墙安装时距墙 体不应小于 0.05 米；巡视通道宽不应小于 1.5 米。配电、控制柜需要安装在基 础型钢上，型钢选用 10 号槽钢。 安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及 每米长度应 小于1mm ,全长时应小于5mm ；基础型钢的位置偏差及不 1.1 . 施工程序 电、 控制柜接线-试验调整-送电试运行。 1.2 设备开箱检查 1.4.2 基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定。 1.4.3 水平度，
平型度在全长时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内摸平地面10 mm。 1.5 基础型钢接地 埋设的配电、控制柜的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4 镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的 2 倍。 1.6 配电、控制柜安装 1.6.1 配电、控制柜组立 配电、控制柜与基础型钢采取螺栓固定。 配电、控制柜单独安装时，应找好配电、控制柜正面和侧面的垂直度。 成列配电、控制柜安装时，可先把每个配电、控制柜调整到大致的位置上， 就位后再精确地调整第一面配电、控制柜，再以第一面配电、控制柜的柜盘面为 标准逐台进行调整。 配电、控制柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶 部的水平偏差应小于2 mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于 5 mm。 1.6.2 配电、控制柜接地 成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应 用等截面的铜排与配电、控制柜基础接地干线扁钢牢固连接。接地铜排与零排相 互绝缘。 配电、控制柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6 mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。 配电、控制柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线 应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。 所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少 于3 个。 1.6.3 配电柜内设备安装与检验