一、目的 为持续提高本公司全体员工的质量意识，使本公司各类质量问题处理做到有据可依，对相关质量责任人的处罚做到公平、公正，特制定本制度。 二、职责 全质办：负责公司全面质量管理，内、外部质量问题防止再发生措施的验证，检查发现的不符合项的追踪落实。质保部：负责公司内所有产品质量的管理及全体专职检验人员的管理，内部、外部质量事故调查、处理及跟踪落实。 操作者：对自己加工的产品质量负责，在生产过程中进行自检、互检，做到上不清、下不接。 全检工序操作者：对自己检查的产品质量负责，按作业指导书挑选出漏加工、漏装配、外观不良等缺陷产品。专职检验人员：负责现场加工产品的质量检查和质量判定，发现问题及时反馈及时处理并跟踪结果，监督操作者严格按工艺要求操作。 三、内容 （一）、与工艺纪律相关的奖惩 （1）作业指导书 生产现场无作业指导书处罚操作者20元/次； 生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处罚操作者10元/次； 实际加工方式与作业指导书不一致处罚操作者10元/项，并承担因此产生的所有损失； (2) 首检 未交首检就进行批量加工处罚操作者30元/次，并承担因此产生的所有损失； 操作者首件自检合格后，可进行批量加工，如检验复检不合格，处罚10元/项，如果出现产品报废，所有损失由操作者承担；检验在规定时间内确认首件，超过规定时间，首件未确认，处罚30元/次，超过时间段后出现的产品报废损失由检验与操作者共同承担 几个操作者（几道工序）共用一个产品作首检，写在一张首检记录单上，按20元/次处罚相关操作者 首检记录不填处罚操作者30元/次；首检记录与工艺卡片要求不一致，缺项、错项处罚操作者10元/项（一个尺寸） 对缺项、错项的首检记录进行了的确认，处罚检验30元/次 首检确认后产品未按要求保留、流转，处罚操作者10元/次 对因首检问题被罚款5次者，待岗1月，并从学工开始重新试用。
质量奖惩管理规定 一．目的 为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。 二．适用范围 公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。 三．职责 3.1对生产员工的质量奖惩，由质检部提出，经质检部主管批准后实施； 3.2对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施； 3.3对部门领导的奖惩由公司领导提出； 3.4公司负责监督本办法的执行。 四．主要内容 4.1 质量奖惩原则 4.1.1公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。 4.1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。 4.1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。
4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。 4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。 4.2 车间员工质量考核办法 4.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予5-50元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚； 4.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。 4.2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚5元；第二次给予全厂通报批评并处罚10元。 4.2.4操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。 4.2.5自检互检，生产员工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正，扣罚按照质量奖惩规定的1/3计算，如未造成经济损失可免于处罚；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质量问
公司奖惩制度草案 一、目地 1、为明确奖惩的依据、标准、权限及程序，形成良好的奖惩机制。 奖：激发员工的积极性和创造性。 惩：更好地规范约束员工的行为。 2、是公司各项规制度良好运行的保障体系。 3、是公司各项业务完成效果的评价体系。 二、分类及适用范围 1、行为规范类：适用于所有员工；（惩：约束全员行为） 2、管理操作类：适用于所有具有管理职能的员工；（惩：保障各类管理制度运行） 3、经营效益类：适用于各部门以及有特殊经营贡献的个人；（奖：业绩好或为企业发展有贡献） 三、奖惩原则 1、奖惩有依据的原则：奖惩依据是公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。 2、奖惩及时的原则：为及时的鼓励员工对公司的贡献和正确行为以及纠正员工的错误行为，使奖惩机制发挥应有的作用，奖惩必须及时。 3、奖惩标准严格的原则：员工的表现只有较大幅度地超过公司对员工的基本要求，才能够给予奖励；员工的表现应达到公司对员工的基本要求，当员工的表现达不到公司对员工的基本要求，应给予相应惩戒。 4、奖惩公开的原则：为了使奖惩公正，公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。 5、奖惩公正的原则：防止公司员工特权的产生，在制度面前公司所有员工应人人平等，一视同仁。 四、奖惩项目设置 （一） 1、行政类： 行政奖惩：通报表扬、记小功、记大功。 行政处罚：通报批评、记小过、记大过、解除劳动合同。 2、经济类： 经济奖惩：奖金、奖品和旅游度假等。 经济处罚：罚款等。 3、绩效类： 绩效加分：在绩效考核相关成绩中予以加分。 绩效减分：在绩效考核相关成绩中予以减分。 4、专项奖励类：
专项奖励指对员工在专项事件优异所进行的奖励，包括年度优秀员工奖、年度优秀管理者奖、金点子奖、开源节流和其他特别奖励等。 （二） 1、累计奖惩： 惩罚：2次通报批评记为1次小过，2次小过记为1次大过，2次大过公司与其解除劳动合同。 奖励：2次通报表扬记为1次小功，2次小功记为1次大功，2次大功公司一性奖励500元。 2、功过相抵：凡处分期间有立功表现的员工，公司将依照功过相抵的原则酌情予以撤销 处 分的处理。一次通报表扬抵一次通报批评，一次记小功抵一次记小过，一次记大功抵一次记大过。 五、惩罚措施 (一)、行为规范类： 1、着装仪表：
湖南太阳龙医疗科技有限公司 质量管理奖惩制度 1目的和适用范围 为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人，惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。 本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。 2引用标准 湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》 3职责 3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 3.2研发技术管理中心，生产管理中心是实施本制度的协助部门，负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据，并参与查实、确认及验证活动。 3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。 4程序 4.1奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人，给予奖励，获省部级奖励1000元，获国家级奖励2000元。 4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质量管理委员会确认，给予一次性奖励500～1000元。 4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务，发现设计上的质量问题（非发现者的责任），及时提出修改，经证实和确认，视质量提高的程度和经济效益的大小，给予奖励100～500元。 4.1.4在提高产品可靠性活动中，质量改进（质量攻关）能按期完成，效果达到预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目，给予奖励200～1000元。 4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任），能及时报告或采取纠正措施，避免了质量事故的发生，经查实，给予奖励50～300元。 4.1.6工作认真负责，为提高产品质量做出突出贡献，当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐，经评选为“质量信得过个人”，给予奖励100～500元，以资鼓励。
中交云南嵩昆高速公路项目 质量管理考核及奖惩管理办法 （修订版） 中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月
目录 第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)
质量管理考核及奖惩管理办法 第一章总则 第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量，进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平，根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）有关规定，制定本办法（以下简称《办法》）。 第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。 第三条工程质量监督综合考核评比活动依据： （一）公路工程建设的有关法律、法规和部门规章； （二）公路工程建设的有关规范、规程和技术标准； （三）项目的批复文件、设计文件和合同文件； （四）交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》； （五）《云南省高速公路施工标准化实施要点》。 第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。 第二章考核办法及评分标准 第五条考核内容及评分方法
质量监督综合考核评分由质量管理行为，工程实体质量评分，原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分，考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算，各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的，考核结果为“不合格”。 质量管理月度综合考核总分=（质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理）/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考，考评，权值占15%。 第三章质量奖惩管理办法 第一节总则 第一条为加强项目工程质量管理，增处强全员质量意识、明确质量责任，提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益，为业主提供精品工程和满意服务，特制订本制度。 第二条本制度根据“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》（交通运输部令〔2005〕4号）、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》（交公路发〔2008〕116号）、交
质量管理奖惩细则 1、目的 为完善本公司质量管理制度，加强对产品加工的过程控制，提升产品质量，提高客户满意度，通过奖优罚劣的手段，提高员工的积极性、责任感，激励员工全员参与，持续提升产品品质，特制定本细则。 2、适用范围 本细则适用于从进料到产品交付客户与产品质量有关的所有部门和人员。 3、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门协助配合。 2. 公司副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 4、质量事故的定性范围及类别 根据产品的加工流程和作业规范要求，下列行为/现象均属于违反工艺纪律导致发生质量事故： 4.1 工艺标准文件编制错误导致加工错误发生质量问题的； 4.2 错领工艺标准文件导致加工错误发生质量问题的； 4.3 原辅材料、工装器具等未进行检验验收直接上线使用的； 4.4 原辅材料、工装器具等未进行外观自检确认直接上线使用发生质量问题的； 4.5 未按工艺标准要求操作，导致设备器具损坏或产品出现质量问题的； 4.6 没有按标准进行首检、自检和巡检出现质量问题的； 4.7 因错检、漏检检验项目，致使不合格原材料进厂、不合格品流入下工序或客户端的； 4.8 因物料/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.9 因无标识或标识填写错误而错发材料/产品，发生质量问题的； 4.10 未按标准要求包装导致产品受损，交付延误或客户投诉的； 4.11 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整导致无法追溯的； 4.12 对质量问题没有进行原因分析并按期整改的。
5、奖励细则 5.1 操作员工的奖励 5.1.1 及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生的员工，给予10元/次奖励； 5.1.2 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每发现一次，视其影响程度，给予奖励 10-50元/次； 5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每发现一次，视其影响程度，给 予奖励10-50元/次； 5.1.4 及时发现上工序产品存在质量问题，避免不合格品继续使用者，每发现一次，给予奖励10元/ 次； 5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-100元/次。 5.1.6 月度质量事故和工艺纪律检查统计中，在本职工作中未发生质量事故，且遵守工艺纪律积极配合 完成质量工作的员工，由所属部门主管和品质部主管共同评选推举为“质量标兵”，经审查确定后，给予50元奖励，视员工表现情况，推举1-3人(原始数据来源于《半成品内部品质异常汇总》、《终检品质异常汇总》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计)。 5.2 专职质检员的奖励 5.2.1 IQC/OQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积 极完成质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《进料检验日报表》、《最终检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.2 IPQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积极完成 质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《过程检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.3 对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励
质量管理奖惩制度
质量管理制度 RC/ZP—01 A/1 为贯彻公司以质量保证促生产效率的中心思想，号召各部门、车间重视产品质量，提高各岗位员工质量意识，完善公司质量管理制度，明确各部门责任，特规定此制度。制度以增强大家工作责任心，提高大家工作积极性为前题；责任明确，奖惩分明的为主题，希望各部门、车间共同遵守。 一、定义： 1．产品问题等级：在加工和检验过程中因错检、漏检、误判等原因造成不合格品出厂或转序，根据该产品缺陷可探测度大小及可预见性多少分为三个等级。 A类：很容易被发现（较低级、明显）而又属于重要尺寸或关键项目的、或者以前有类似问题发生而又已经被告知需加以特别注意的问题又重复 出现的，因漏检、错检发生的不合格。 B类：以前没有类似问题发生且该问题不易被发现，但现有检测手段、检验设备可检测出来而因误检、误判造成不合格的。 C类：现有的检验手段、检验设备不能检验出来的问题或不可预见的问题及因设计等原因造成的不合格 二、责任追究 1．批量事故不合格品超出班产量50%（暂定）为批量事故 1.1在冲压、旋压、机加、数控、焊接加工过程中发现的零件批不合格 序事故发 生因素 类别 责任划分 补充规定车间 主任 操作 工 检验 员 生产 部主 管 品保 部 主管 1 未经检验 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类-30元 -30 元/// 1．检验人员视批量大 小定，如超出2小时加 工量，追究检验员巡检 责任20元/次； 2．如产品造成报废的， 按废品率规定进行赔 偿，员工赔偿80%， 车间主任赔偿20% B类 -20 元 -20 元/ / / C类/ / / 2 经检验人 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类 -20 元 -10 元 -30 元/ / 属低级问题 时追究 B类/ / --20 元-50 元 -50 元
一、目的 为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，从而提高公司的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为客户提供更满意的产品和服务，特制定本规定。 二、范围 适用公司内所有产质量量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量管理的所有部门及人员以及对外分包工序件的质量管理） 三、权责 1、总经理：负责所有产品质量事故奖惩的最终批准。 2、质量部： 2.1负责一般质量问题的处理。 2.2负责所有产品质量事故的判定和质量事故处理的拟定，组织召开质量会议、质量改进、异常评审、改进及纠正措施执行及效果跟踪验证。 3、其他部门：质量改进及质量异常的呈报、纠正预防措施的执行并责任部门填写《预防/纠正措表》报质量部门 四、质量事故定义 凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。
a、生产作业流程、工艺错误； b、生产指挥错误； c、违反工艺纪律； d、操作不认真负责； e、检验员漏检错检； f、人为导致设备故障、仪表仪器失准； g、材料混杂或发错； h、运输保管不善； i、管理不善或弄虚作假，以次充好。 五、质量事故等级 1、轻微质量异常 产品在制程中发生质量异常，数量不超过10件/批次，返工或报废金额小于100元的质量问题；不合格数量≧10为一般质量异常，不合格数量≦10≧5称为单个不合格，单批≧5，全部不合格也为一般质量异常。 2、一般质量异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的质量问题；不合格率大于20%，（返工数量大于3件小于10件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3、重大质量事故
质量管理奖惩制度及考核细则 江苏鑫成药业有限公司 质量管理奖惩制度（试行）
一、总则 为了加强对公司药品经营的管理，顺利开展药品质量管理工作，考查各级质量管理组织质量管理的效果，质量管理制度执行情况，特制定本制度。 二、考核内容 1、（上岗培训）办公室负责组织人员上岗培训和考核，并建立培训档案； 2、（继续教育）办公室负责组织管理质量、购进、验收、养护、仓储、销售、运输等岗位的人员继续教育，培训工作应建立档案； 3、（健康检查）办公室组织质量管理、验收、养护、仓储等直接接触药品岗位的人员进行岗前及年度常规健康检查，并建立健康档案。验收、养护岗位的人员还应进行色觉和视力项目的检查； 4、（管理制度内容）质量管理部负责起草及修订质量管理制度，其内容应符合国家相关法律、法规； 5、（质量职责内容）质量领导小组负责起草及修订质量职责； 6、（工作程序内容）质量领导小组负责起草及修订工作程序； 7、（建立质量记录）各部门应根据质量管理制度和工作程序建立质量管理记录； 8、（设施设备检查）办公室负责对所用设施和设备应定期进行检查、维修、保养、清洁，并建立档案； 9、（确认供货方合法资质）采购供应部负责供货单位的合法资质及购进品种的合法性的初审，未经确认不得购进； 10、（合格供货方数据库）质量管理机构负责对合格供货单位及购进品种录入计算机信息数据库，并按期审核、更新有关内容； 11、（首营企业审核）质量管理部负责对首营企业应进行合法资质和质量保证能力的审核； 12、（首营品种审核）质量管理部负责对首营品种（含新规格、新包装等）的审核； 13、（销售人员审核）质量管理部负责对到本企业进行业务联系的供货单位销售人员，应进行合法资格的核实； 14、（质量保证协议内容）采购供应部负责与供货单位签订质量保证协议： 15、（购进票据和记录）采购供应部负责索取购进药品的票据，并按规定建立购进记录，负责购进记录的管理； 16、（质量评价）质量管理部与采购供应部共同负责定期对经营品种的质量情况进行评价，
工程质量奖惩管理办法 前言 我国加入WTO后，我们公路施工企业面临着新的挑战，如何能赢得竞争优势，加强公路工程质量，杜绝质量事故的发生，将是我们工程处的当务之急。为了配合我国入世的大气候，根据部颁JTG F80/1－2004《公路工程检验评定标准》和上市公司《工程质量奖惩办法》特制定本办法。 第一条建立健全企业质量管理体系 一、成立以周长军处长为主任，以主管施工生产及工程质量技术的副处长卢立军、姜英杰、张永军和工程技术科相关人员的质量管理委员会。下设办公室，具体设在工程技术科，由姜英杰总工程师任主任，陶耀华任副主任。 二、基层单位成立由项目经理为组长、主管工程的副经理和总工为副组长，及工程办主任、质检办主任、工长组成的基层单位质量管理领导小组，负责本项目所承担工程质量管理工作的实施。 三、工程处质量管理委员会在机关管理费中列出10万元作为质量奖励基金，奖金由质量管理委员会计发。罚款由质量管理委员会收缴并统筹使用。 第二条奖励办法 一、处质量管理委员会的上半年下半年两次检查评比中，总分列第一名的基层单位，奖励5万元，第二名3万元，
第三名2万元。奖金由各项目经理根据具体情况进行分配。 二、质量管理委员会在年末召开工程质量总结表彰大会，对质量管理工作突出的单位给予表彰奖励。 三、基层单位施工项目、凡获得省（部）级以上质量奖的单位，按颁奖单位下发的文件精神执行。 四、对获奖单位的质量管理者和获奖个人，在干部任用，提拔和晋升职称方面优先考虑。 第三条处罚办法 处罚分为质量事故和质量检查处罚两种。 一、质量事故的划分。 因质量不符合规定标准或设计要求，致使工程遭受损毁或产生不可弥补的缺陷，影响结构安全和降低使用功能，以及由于质量不符合规定而造成的返工、处理等都属于质量事故。质量事故分为一般质量事故、严重质量事故、重大质量事故和恶性质量事故。 (一)、一般质量事故，属下列情况之一者： 1、由于不遵守操作规范、造成工程质量不合格（分项、分部或单位工程检验评分低于85分）。 2、涂改、伪造原始记录、造成不合格工序转序的。 3、一次返工经济损失在一万元以上10万元以下的。 4、被业主或监理工程师停工的。 5、保修期内的竣工工程维修或被业主扣除的保修费在工程造价的0.5%-1%之间的，且不超过10万元，如超过10万
质量管理奖惩规定 一、目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。 二、适用范围本规定适用于保险柜工厂所有部门工作（生产）场所的所有人 员。 三、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门及生产各车间、班组积极做好配合。 2. 生产副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 四、质量事故的定性范围及类别 4.1、质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故：4.1.1. 违反工艺和操作规程，造成重大后果的； 4.1.2. 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的； 4.1.3. 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的； 4.1.4. 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.1. 5. 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的； 4.1.6. 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的； 4.1.7. 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的； 4.1.8. 生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的； 4.1.9. 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；
4.1.10. 纠正措施没有按期整改的； 4.1.11. 生产线员工未经允许随意在仓库对产品拆包的； 4.1.12. 一次交验合格率没有达到规定要求的。 4.1.13. 其它影响产品质量，造成损失的 五、奖励细则 5.1、操作员工的奖励 5.1.1. 能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10 元/ 次； 5.1.2. 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励 10-50 元/次； 5.1.3. 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50 元/次； 5.1.4. 互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给 予奖励10 元/次； 5.1.5. 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-80 元/次。 5.1. 6. 月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主 管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30 元/人。（原始 数据来源于巡检员记录的《首件及FQC 检验报表》,品质部负责月度统计） 5.2、专职品管员的奖励
奖励与惩处管理制度 一、总则 第一条：为调动员工积极性，提高企业活力，明确公开奖惩行为，特制定本制度。 第二条：本制度适用于公司全体员工。各实体可参照本制度执行。 二、奖惩原则 第三条：人力资源部负责该归口管理，在制定政策和实施运用过程中应协助、配合各级领导，认真做好以下工作： （一）提出适合公司特点的奖惩工作方针与措施，供上级领导参考。（二）加强宣传教育，使全体员工认识到奖励和处罚仅是手段并不是目的，是通过奖惩手段促使员工提高素质，更好地实现公司经营目标。 （三）对批准的奖励与惩处方案组织实施，并确保实施的严肃性、公正性。 （四）做好各项正、负面个案的跟踪管理，尽力消除各种消极情绪。（五）加强工作调研，及时将工作中的问题向上级管理部门反馈，积极向上级领导提出合理化工作建议。 （六）加强整体局面的控制，确保奖罚制度在公司实施的统一性，做好监督检查工作，避免执行不当等现象发生。
第四条：奖励以物质奖励、精神奖励为主，在对受奖人进行物质奖励的同时颁发相应的证书；惩处以说服教育主、行政经济处罚为辅。所有奖惩情况均由人力资源部记入当事人人事档案中，以备查验。 三、奖励 第五条：奖励的种类。集团员工奖励分为下列六种： （一）嘉奖，奖励当期加发受奖人岗位工资10%一次，并在当期绩效考评中加1分。 （二）记功，奖励当期加发受奖人岗位工资15%一次，并在当期绩效考评加2分。 （三）记大功，奖励当期加发受奖人岗位工资20%一次，并在当期绩效考评中加3分。 （四）奖金（500－2000元），奖励结果不纳入绩效考评。（五）晋级（晋升工资1－2档），奖励结果不纳入绩效考评。（六）特殊贡献奖，由总经理决定奖励方式，奖励结果不纳入绩效考评。 第六条：有下列事迹者，予以嘉奖： （一）工作努力、业务纯熟，能按时按质完成重大工作任务者。（二）领导有方，促使主管业务工作开展有相当成效者。（三）热爱本职工作、忠于职守，有具体事迹者。 （四）有其他先进事迹足以为其他员工学习者。 第七条：有下列事迹者，予以记功：
质量检验及奖罚管理规 定 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
质量检验管理制度 1目的 对原材料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。 2范围 适用于原材料的入仓检验，半成品的过程检验，成品的出仓检验。 3工作内容 3.1原材料入仓前由质量管理部门进行验收，主要检查查看外包装、生产 厂家、生产日期，及原材料的色泽、状态、杂质等。 3.2产品的过程检验由各生产线的QC负责，按照工艺标准对其检验和监控 将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。 3.3所有成品出仓前须由质量管理部门对其进行感官等项目的检测。产品 的成品检验（出仓检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。 3.4质量管理部门是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进仓， 产品生产的过程检验以及产品入库、出仓全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进仓，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出仓。 3.5质量检验工作必须严格按客户标准及产品特征进行检验，生产过程各 阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。 3.6专门的QC对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要 求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。 4.程序 4.1进货验证 4.1.1对原材料入库仓管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知QC检验。
4.1.2 QC根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原材料检验记录》： a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，QC在原材料上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。 4.2半成品的检验和监控 4.2.1过程检验 对设置检测点的工序，QC依据检验规范进行检验，对合格品，经QC确认方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.3成品的检验和监控 4.3.1 QC按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出仓 检验记录》中，并做好相应的标识。 4.3.2成品进行包装后经抽检合格后由仓管员按QC确认办理入库手续，不合格 品按《不合格品控制程序》处理。 4.4产品的检验记录 4.4.1质量管理部门应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报 告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。 5.相关文件 5.1《不合格品管理制度》5.2《检验规范》 6.质量记录 《原材料检验记录》 《半成品检验记录》 《出厂检验记录》 产品质量检验制度 产品质量的好坏关系到企业的竞争能力和生存能力。产品质量是企业管理工作的综合反映。为提高产品质量，梁场必须牢固树立“质量第一”和“用户
企业质量管理制度 目录 一、质量管理职责 1、组织领导。 2、总经理质量责任制。 3、质量方针及质量目标。 4、质量管理制度。 5、质量奖惩考核办法。 6、质量管理网络图。 二、生产设备、测量器具的管理 1、设备管理制度 2、设备日常管理制度 3、设备维修保养制度 4、设备检修制度 5、检测仪器、计量器具的管理制度 三、技术文件管理 1、原料质量要求 2、包装材料质量要求 3、工艺文件明细表 4、技术管理制度 四、采购质量控制 1、采购原辅材料、通用包装的质量控制制度 2、委托加工品质量控制 五、工艺管理制度 六、产品质量检查 1、质量检验机构 2、质量检验管理制度 3、检验结果的处理 七、安全生产制度
一、质量管理职责 1、组织领导（总经理）负责全公司的质量工作 2、总经理质量责任制 （1）实行工厂方针目标中规定的质量要求和技术要求，做好组织实施工作。 （2）掌握生产动态的同事，要掌握质量动态，在检查生产任务的同时，要检查质量指标完成情况，以保证企业全面完成生产任务。（3）组织召开质量工作会议解决生产中遇到质量问题。 （4）审核公司检验报告，批准工艺文件，不合格原材料及包装材料的退货。 3、质量方针及质量目标 （1）质量方针：质量第一，用户第一。 （2）质量目标：出厂成品合格率达到100%，努力实现产品的零投诉，无重大质量事故发生。 4、质量管理制度 （1）质量方针贯穿于全厂的生产和管理工作，从原材料进厂、加工到售后服务，自始至终要体现质量第一的思想，做到不合格产品不得出厂。 （2）推行全面质量管理，建立健全可靠的质量保证体系，以良好的工作质量，通过不断提高工序质量稳定提高产品质量，生产出更多满足客户要求的成品。 （3）总经理应重视质量，组织召开质量工作会议；分析质量工作情况：处理重大质量问题；表扬和奖励为产品质量做出显著成绩的员工。（4）生产部主任负责组织生产人员实施总经理下达的生产任务，及
质量奖惩管理规定 更多免费资料下载请进：https://www.doczj.com/doc/fc2568852.html,好好学习社区
质量奖惩管理规定 1 目的 为完善本公司质量管理制度，提高全体员工的质量意识，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意而制定本规定。 2 范围 适用于本司所有对产品（或服务）质量有直接或间接影响的活动及人员。 3职责 3.1对车间员工的质量奖惩，由车间副主管或主管负责开出《质量奖惩申请表》由IPQC负责 监督，交行政部经理审核，报副总经理批准后实施。 3.2对部门主管以下人员（包含车间副主管）的质量奖惩，由各部门负责人开出《质量奖惩 申请表》，交行政部经理审核，报副总经理批准后实施。 3.3对各部门负责人（包含车间主管）及副总等干部的质量奖惩，统一由品质部主管负责提 交质量事故调查报告，并发送给行政部经理、副总经理及总经理，由行政部负责开出《质量奖惩申请表》，报总经理批准后实施。 3.4财务部依照批准的《质量奖惩申请表》，在相关人员当月工资发放时予以奖惩兑现。 4规定 4.1 质量事故分类：一般质量事故、重大质量事故 4.1.1下列情形之一的为一般质量事故： a) 违反本公司己发布的质量管理体系文件（质量手册、程序文件、产品图纸、工艺流程、检验规范、操作规程、工艺卡及相关管理制度等）中任何一项规定，且造成损失，但损失产品数量不超过100只（件/台/套），或损失金额累计不超过1000元的。
b) 检验合格入库的物料，在制程中发现批量性不良(不良率：外壳、线材、标签、外发半成品及贴片板超过5%；其它的超过3%)，QA抽查过的产品在客户处引起投诉。 c) 生产过程中故意以次充好、弄虚作假，或故意隐瞒质量问题，不按权限和程序规定私下放行或处理不良品的。 d) 凡品检人员（IQC、IPQC、QA）的检验记录存在不真实、不及时，以及车间在线测试人员（LQC）每天的不良品记录报表、老化报表、修理报表等不全、不及时或不真实，已触犯两次或以上的。 e) 生产加工中，因人为造成产品报废数量不超过100只（件/台/套），或报废损失金额累计不超过1000元的。 f) 材料及产品因搬运、防护等不当，造成损坏或返工返修经济损失在1000元以内的。 g) 质量异常未及时反馈上报，造成问题处理不及时的。 h)无故妨碍、干扰和威胁质检人员正常工作，或对质量问题检举人员进行打击报复的。 i)制程中，在后工序或QA抽检时发现的明显低级错误，如漏贴铭牌、漏压超声波、外壳明显开裂或破损、材料用错、混机、短装等，以及半成品IPQC抽检时发现有连锡、空焊、少件、错件、工艺错误等情况的。 j)对《制程品质异常单》、《QA检验不良纠正及预防措施》、《试料单》及关于质量问题反馈的联络单等书面材料三日内未回复，连续两次不回复或者一个月内累计三次不回复者。 K) 身为部门（或单位）负责人，对发生在本部门（或本单位）诸如本规定的质量事故，不闻不问、隐瞒不报，对责任人员也不主动开具《质量奖惩申请表》进行处罚的。 4.1.2 下列情形之一的为重大质量事故： a) 因产品质量问题或检验疏忽造成顾客重大投诉的。 b) 因产品质量问题或检验疏忽造成客户批量退货、索赔或取消订单的。 备注：凡与客户有争议的批量退货，在经品质部及公司相关领导核实如责任确实不在本司的，可免予处罚。 c) 出现4.1.1情形，且报废产品数量在100只（件/台/套）以上，或造成经济损失累计在1000元以上的。
1.目的 为确保公司质量管理体系规定制度有效执行，提高全员参与的积极性，提升产品质量控制能力，特制订本办法。 2. 适用范围： 全员 3.职责与权限 3.1 品管：公司《质量奖惩管理办法》的执行主体及执行状况进行监督管理； 3.2 人力行政部：考核结果的公布和归档，并通知财务部门执行经济奖罚。 3.3 各单位：负责配合执行。 4. 工作内容 4.1 任何人均可申报对自己或他人的质量奖罚。 4.2 申报时可参考人力行政部《员工日常考核细则》要求,写清楚具体事项，申报人签名后，交部门负责人审批，报总监批准，交由本公司人力行政部公告，同时报本公司财务部执行奖励或惩罚。4.3 提出改善意见时，需由提案人员填写“提案改善审查表”，经部门负责人审核，总监批准后生效； 4.4 如处罚与公司内部规定有冲突时，则以较重处罚为依据进行处罚； 4.5 当月最后一个工作日，品管需将当月奖励与惩罚状况形成明细表，纳入质量月报提交总部平台。 4.6 填报时根据实际情况将事由描述清楚，包括时间、地点、事件经过、造成的影响/产生的经济效益等，必要时将现场图片作为附件。 4.8 质量奖励/处罚细则，如下表： 表一：奖励细则：
表三：产品质量安全事故问责制 ①、因产品产品质量问题导致项目现场安全事故发生 ②、因产品产品质量问题导致公司内部安全事故发生 ③、项目现场产品产品生产关键控制点存在安全隐患 ④、公司内未按要求执行关键控制点控制 5. 表单记录 5.1员工日常考核申报表
5.2改善提案审查表 员工日常考核申报表编号： 批。 总部（含事业部）：记小功/小过以下，由部门申报、人力行政部审核；记功/过由分管领导审批；记大功/大过报董事长审批。
质量管理奖惩规定 一、目的 为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖 优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。 二、适用范围 本规定适用于保险柜工厂所有部门工作（生产）场所的所有人员。 三、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门及生产各车间、班组积极做好配合。 2. 生产副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 四、质量事故的定性范围及类别 4.1、质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故： 4.1.1. 违反工艺和操作规程，造成重大后果的； 4.1.2. 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；
4.1.3. 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的； 4.1.4. 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.1. 5. 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的； 4.1.6. 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的； 4.1.7. 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的； 4.1.8. 生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的； 4.1.9. 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的； 4.1.10. 纠正措施没有按期整改的； 4.1.11. 生产线员工未经允许随意在仓库对产品拆包的； 4.1.12. 一次交验合格率没有达到规定要求的。 4.1.13. 其它影响产品质量，造成损失的 五、奖励细则 5.1、操作员工的奖励 5.1.1. 能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/次； 5.1.2. 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励 10-50元/次；
南京金源造明灯饰有限公司 关于产品质量奖惩条例 为了避免产品在生产过程中出现质量问题和有问题得到适当的处理，鼓励公司所有人员关心质量、重视质量和积极参与质量管理工作中来，提高全员质量意识，便于程序文件进一步有效的运行，长期保持产品质量稳定和不断的提高，有效的保证满足客户的需要，特制订以下奖惩条例。 本条例只针对有关产品质量问题和程序文件的执行质量问题，不包括其它的公司制度、部门管理要求和各级领导要求的相关奖惩，可以不相互替代；本处罚条例对同一质量问题的处罚，将对相关人员同时处罚，不相互替代。 本条例的适用范围：生产涉及相关部门。 1、关于操作质量问题的处罚条例 1.1处罚标准：检验员或后道工序发现不合格品后，扣除该件工件本道工序操作者工票额的5倍；对明知有问题的产品，依然流入下道工序的处以20-200倍的工票额的处罚；没有工票额的按生产部申报到财务的申报单计算。 1.2对图纸不清楚或加工要求不明白而且也未经领导同意的就开始加工，并造成 了质量问题的，扣除1.1条应扣数量的1.5倍。 1.3对有明显质量缺陷的产品应通知本道工序的检验员进行处理，否则将对操作 者处罚1.1条应扣数量。 1.4由于采用了不适合的工装夹具，并造成了质量问题的，扣除1.1条应扣数量 的1.5倍。 1.5 操作者作业时，每批产品的首件必须自检合格后经检验员首检签字认可并挂 上“首件”牌子或放在首件区。否则，即使未出质量问题，也扣除该操作者2元；对于集体作业，未经检验员首检签字的，扣除该班组每人5元。 1.6 由于未经首检而导致批量不合格的，将按1.1条的3倍进行处罚。 1.7某批产品加工完毕后，操作者必须自检合格后放入“待检区”，无专门的“待 检区”的，要挂上本部门的“待检”牌子并交由检验员检验。未放入“待检区”或未挂上本部门的“待检”牌子扣除责任人2元（班组长对此未作要求的则扣班组长5元）；对于集体作业，未经检验员检验签字的，扣除该班组（小组）负责人5元。对批量产品未经检验已流入下道工序的，扣除相关班组长和车间负责人每人50元。 1.8对检验员判定为批不合格时，接到“不合格品处理单及工票”后班组长应 立即安排人员进行处理：对不合格批的产品进行再次自检，自检合格的可以留在“待检区”，同时在“不合格品处理单及工票”上签字并通知检验员进行再次检验，如果再次检验有不合格品的，将以相应条款的3倍进行处罚；对自检出的不合格品应立即拿出“待检区”，班组长应安排人员进行返修，返修好自检合格后再交给检验员进行检验，如果再次检验不合格并且返修者是责任人本人的按相应条款的3倍进行处罚，如果返修者不是责任人本人，则另2倍的处罚将由班组长承担，返修者承担1倍的处罚。 1.9对有不合格标志（如：红箭头、产品上画有符号等）的产品不得加工不得流转给下道工序，否则处罚1.1条的5倍。 2、关于检验质量的处罚条例 2.1当流入下道工序的不合格品比例超出5％，除对生产部的责任人进行处罚
产品质量管理奖惩制度 1. 总则 1.1 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定。 1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 1.3 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。 1.4 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。 1.5 本规定适用于本公司所有部门的工作(生产)场所的所有人员。 2、公司内部质量检验 2.1 专检 品质管理人员将对产品进行任意抽检或全检，如发现有不合格品将按照质量处罚条例开据处罚单，处罚金额将充入考核基金中。 2.2 互检 即下工序人员检查上工序人员生产的产品，如有质量问题必须立即上报品管，品管将按照相关条例开据处罚单和奖励单。 2.3 自检 人人必须加强责任心与质量意识，保证自己生产的产品百分百合格，决不允许有次品流入下一工序，促进企业健康发展。 3、质量事故的类别 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为:重大质量事故;严重质量事故;一般质量事故。 3.1 重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失?3000元的;
b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的; c、严重影响本公司形象的。 3.2 严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失?1000元且不足3000元的; b、因质量问题造成顾客退货或拒收的; c、对本公司整体形象造成不良影响的。 3.3 一般质量事故的判定 凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。 4、质量事故的处罚 对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一 a、行政处分:包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任; b、罚款; c、停职参加学习班进行教育; 4.1 对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。 4.2 对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50-100元，部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。 4.3 对出现一般质量事故者，由品管现场奖罚责任人。 5、质量奖励的定性范围 下列行为/现象均属于质量奖励范畴: 5.1 发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者; 5.2 发现图纸编写错误，避免产生严重后果者;