钢筋桁架叠合楼板施工方案
北京建谊建筑工程有限公司
二0一六年十月
编制人：审核人：审批人：编制时间：
目录
一、编制依据 (3)
二、工程概况 (3)
三、施工准备 (4)
四、施工方法 (6)
五、质量标准及控制措施 (16)
六、成品保护 (19)
七、注意事项 (20)
附件一装配式叠合板下工具式支撑体系计算书 (23)
附件二叠合板承载力、裂缝及挠度计算书 (26)
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
3.1测量准备
测量人员根据平面控制网在钢梁上放出预制板安装位置线，板顶钢筋、支座负筋绑扎完成后，测量人员在钢柱上标注浇筑叠合层标志线。
3.2技术准备
3.2.1充分熟悉图纸并进行自审，认真学习相关规范、规程、施工质量检验评定标准及图集。及时发现图纸中的设计问题，及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商。参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论，做好施工前的准备工作。
3.2.2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，对施工班组人员进行分项施工交底、以便正确指导施工。
3.2.3施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
3.2.4根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，
3.2.5钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制施工质量。
3.2.6施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，首个框架单元钢筋为样板，经甲方、施工单位验收合格后大面积施工，以保证工程质量。
3.3安装准备
3.3.1劳动力准备
所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持证上岗。专业分包施工队伍劳动力
3.3.2工机具准备
（1）以现场塔吊起重机为主。
（2）其他施工机具
3.3.3材料
3.3.4进度计划
3.4 场地准备
利用现场东侧场地进行临时堆放，并码放在1# 2#塔吊吊装范围内。
楼板堆放（5层板堆放）
安装现场机械布置
四、施工方法
4.1工艺流程：
4.2 准备工作
（1）弹线放样
梁上弹线确定位置根据设计图纸要求，首先弹出钢筋桁架模板的起始线，然后根据模板标准尺寸在梁上依次弹出板块分格线。
（2）钢筋加工
钢筋加工参照常规楼板钢筋加工工艺要求。
4.3 工具式支撑系统安装
在预制楼板吊装之前，底部架设支撑结构。采用装配式三角支撑系统进行支撑：6.6m跨板三道支撑,其余局部阻尼器梁部分增加一道支撑。调节板下的可调支撑到与钢梁上表面平齐，以此形成楼板的支撑体系。
独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到相应标高，放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位，如下图所示：
现场支撑示意
根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点，间距为1500mm。安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。支撑系统如下图所示。
4.4钢筋桁架预制楼板吊装
叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个（或8个）吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，保证主副绳的受力点在同一直线。
（1）采用八点起吊：叠合板起吊时，要尽可能减小在飞预应力方向因自重产生的负弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4各或者8各吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。需要将2.1*6.6m的楼板放在钢梁上部，板较长故采用8点起吊旋转安装方法。(注意：根据板长宽的不同，吊点设置的点位不同，吊装方式也不同，图示为大板吊装，小板采用四点吊装即可)
八点起吊
（2）将吊索与吊架四角的吊耳锁扣牢固，检查吊索之间的夹角应介于60°～120°之间，严禁超过120°。起吊时要先试吊，先吊起距地面50cm停止，检查钢丝绳、吊钩受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
（3）考虑与钢结构框架梁的安装时会有碰撞等，应当需要进行提前放线，将放样线标注在钢梁上按照预定角度进行安装：
楼板吊装时与梁安装关系
（4）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板边线与钢梁上的安装位置线对准，放下时要听闻慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝（5级风以上时应停止吊装）。
安装定位时并注意板的安装方向，进行旋转落板。