安装规范流程图
１
一、施工前准备工作
一、现场情况确认
（1）根据合同要求，与业主方了解土建施工进度计划，与设计部门了解设计进度及完成时间，确定施工的起止时间，在此期间与采购部门确定好采购计划及到厂时间，确定施工单位，施工单位根据土建完成情况，及设备到厂时间制定进入现场时间及制定施工节点计划。
（2）人员入厂培训，根据建设方进厂要求，对施工单位进厂人员办理入厂手续，安全培训教育，制作培训档案存档，并定期对施工人员进行安全思想培训，提高个人安全意识。
二、锅炉图纸及技术资料审查：
1、安装前应先查阅和熟悉锅炉图纸及有关技术文件，了解锅炉的结构、特点、安装技术要求和工作参数。在查阅锅炉技术资料时应逐项登记以下内容；
⑴锅炉总图是否有质量技术监督部门的审核章记；
⑵锅炉图纸是否齐全（总图、安装图、主要受压部件图）；
⑶受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书是否齐全；
⑷锅炉产品质量证明书，包括出厂合格证、金属材料、焊接质量、水压等质量证明和锅炉监检部门监检证明是否齐全；
⑸有无安装使用说明书和金属铭牌，应与锅炉制造厂相符。
2、锅炉房平面布置图及工艺图会审
锅炉房平面布置图，施工工艺图是锅炉安装实施的依据。会审主
要有以下内容：
⑴锅炉房施工图纸是否具备施工条件，是否符合《规程》要求；
⑵锅炉房平面布置图和施工工艺图是否经锅炉监察部门审查批
准。若暂时没有，需要求锅炉生产方提供产片编号及出厂证明，然后向锅检所报备。
⑶是否备有锅炉安装许可通知书（锅炉监察部门签发）。
三、锅炉基础检查及验收
根据锅炉房平面布置图及锅炉基础验收标准进行基础验收，一般由建设单位、安装单位及土建单位三方人员共同参加基础验收工作。做好详细验收记录，对验收结果无异议后三方在验收记录上签字确认。
锅炉及其辅助设备基础允许偏差验收项目及其标准如表。
㈢锅炉主要部件制造质量的检查
设备进入现场后，要及时将设备卸载在合适位置，第一时间与安装施工单位到现场确认设备型号，数量是否与订货单上一致，并要求施工单位签收，并将到货情况反馈给采购部门，留存到货清单复印件以备以后查阅，锅炉安装前应对其制造质量进行检查，并逐项作好记录，主要检查以下内容：
⑴外部检查，主要对锅炉的外观质量进行检查，查看有无锅炉制
造质量问题和出厂运输所造成的损坏；
⑵锅炉主要部件的尺寸是否与图纸相符；
⑶锅炉的安全部件如水位表、压力表、安全阀、排污阀等是否符合设计要求；
⑷锅炉辅机质量情况；如分汽缸、风机、给水及水处理设备等（分汽缸应有产品质量证明书）；
⑸做好其它零部件的清点检查。
㈣编制组织设计
施工组织设计是根据不同的锅炉型号、锅炉房结构及工艺布置等现场条件，有针对性地制定该工程项目的施工程序和施工要点，具体落实施工工艺的计划，施工组织设计应有下列内容：
⑴施工概况；
⑵施工人员组织（施工人员组织、包括项目负责人、主要技术工人搭配等。）；
⑶根据产品质量、基础验收质量制定针对性的处理意见，即该项目的施工要点，该项目区别与其他项目的技术要求；
⑷施工进度计划节点；
⑸施工现场的施工机具，设备布局，水、电、道路设施和施工、工装设计；
⑹现场安全生产措施。
㈤组织施工及技术交底
根据锅炉安装工艺和施工组织设计要求，安排组织施工管理人
员，技术工人。调配机具设备，明确施工进度，掌握施工要点，进行技术交底。
二、基础校正和划线放样
㈠基础校正
1、锅炉基础检查不合格，安装单位应配合土建单位做好返工工作。
2、对低于基础标准高的预埋钢板，可采用铆焊钢板加层垫高的方法解决。钢板铆焊时，应采用周焊及内部多点割孔铆焊的方法固定。铆焊钢板不宜超过两层，
3、预埋钢板不合格，可除板露筋，重新放置预埋钢板，进行灌浆，灌浆厚度不宜小于50mm。
4、置预埋钢板的锅炉基础有严重不合格的，必须打出麻面，使修理面有一定厚度，以防起壳。
5、校正合格后，应进行基础划线放样。
㈡基础划线放样
1、基础划线放样在锅炉基础验收后进行。根据锅炉基础验
收情况，确定基础的纵向、横向安装基准线和标高基准点。
2、基准线的固定应可靠，可用膨胀螺栓等固定，并做好明
显标记。标高基准的一般用不易擦掉的记号标在建筑物上（1M标高线）。
3、炉基础划线应符合下列要求：
⑴纵向和横向中心线应互相垂直。
⑵相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
⑶各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
⑷基础划线合格后，应用样冲，记号笔等做好可靠标记。
4、纵、横中心线的垂直度可用勾股定理的数值来定，也可
用作垂直平分线来定标高应用水准仪、经纬仪等仪器来测定。
5、锅炉基础水平校正应多点进行，一侧基础上的受力（校
正点不得小于4点。
三、锅炉本体就位安装
1、钢结构安装、
2、水冷壁安装、
3、汽包吊装
4、空预器安装
6、省煤器安装
7、分离器安装
8、附属管道、阀门安装
9、烟风道安装
四、辅机安装和调试
辅机安装验收标准依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—2009、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—2009及其它有关标准和规范进行。
㈡风机安装和调试
1、风机安装前应作好检查，检查内容包括：型号、规格、零
部件质量，同时尚须对其基础进行检查，找正基础平面，将机体、轴座和电机各自的基础高差测量记录。
2、风机散件组装的顺序可按：轴座机壳叶子
风机集流器及调节门电机进行安装。
3、根据测量的数据和风机安装图尺寸，确定轴座安装标高，
然后依次安装各部件，进行初步找正。
4、二次灌浆，待混凝土强度达到75%后可进行精校。
5、风机安装精平后应符合下列要求：
⑴轴的纵向不水平度小于0.10/1000；轴座不水平度小于0.10/1000。
⑵垫铁与机座的接触面应大于70%。
⑶机壳与轴的中心线重合度偏差小于2mm。
⑷叶轮与机壳间隙、叶轮与集流器的径向和横向间隙尽可能小一些，以提高风机的效率。
⑸电机与轴的联轴器安装（弹性圈柱销）径向偏差不大于0.05mm；轴向偏差不大于0.05mm；两平面间隙为5mm。
⑹风机安装完毕应先用手转动，观察转动是否平稳，有无磨擦
声和杂音。风机的安装应达到要求：用手转动应有惯性。止动位置不固定。
⑺风机进行手试动后可接电试运行。试运行前必须检查轴座箱是否加油，冷却水是否接通，否则不能开车。
⑻鼓风机调试可将风门全开，以最大负荷运转。引风机只能将风门开启一部份，不能全开以免负荷过载，烧坏电机。
⑼风机检查安装质量的主要内容：轴承温升值、振动和电流值，同时尚应检查风烟道密封性能。
⑽风机试运转时，应作好记录。
㈢水泵安装和调试
1、安装水泵前应对泵的型号、规格进行检查。检查泵内是否
有杂物和堵塞现象，必要时需解体拆洗。
2、安装时以泵座的金加工面为基准，进行找平，然后二次灌浆。
3、待混凝土强度达到75%后精平，精平后泵的纵横向不水平度不应大于0.05/1000。
4、泵在试车前应先作手动试验，然后接电试车。
5、泵的试运转应在额定荷载下连续进行8小时。
㈣省煤器安装
1、检查鳍片是否完整，鳍片完好率不得低于90%。检查管弯是否良好，密封面是否良好。
2、省煤器安装。其不水平度不应大于1mm；标高差不大于±5mm；位置差不大于3mm；不铅垂直度不大于2mm。
㈤除尘器安装
1、尘器支架必须安装牢固。其不水平度不大于2mm；除尘器
壳体之不铅垂度不大于1mm/m。
2、除尘器内壁耐热耐磨涂料施工，应按除尘器安装使用说明
书进行。
3、尘器的排灰装置安装后要开启方便灵活。且离地面应有一定的高度，便于清灰。
（六）辅机安装试运转时均需对电机温升，电机荷载电流及轴承温升进行检查。
1、机荷载电流应在额定范围内。
2、电机温升应≤60℃。
3、轴承温升：滚动轴承＜70℃。
滑动轴承＜60℃。
五、管道阀门安装
㈠管道安装按GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
1、压汽水管道的焊接工作应由持证焊工操作。
2、汽水管道的布置和安装应符合以下要求：
⑴布局合理，走线短捷，工艺美观，不影响通道。
⑵支吊架布置合理，结构牢固且不影响管系的热膨胀（支吊架间距根据管径大小，一般为2.5~4米）。
⑶水平管道应有2/1000的坡度（倾斜方向以疏、放水或空气排放方便为原则）以保证管道放水后管内无积水。垂直管道的不垂直度不得大于1/1000。
⑷管道布置时，不同压力的排污，放水管不应接入同一母管内。
⑸管道的弯曲半径应符合规范要求。
㈡阀门安装
1、阀门安装前，应对其型号进行检查，要求符合锅炉使用压力等级。阀门应有合格证。
2、2000版《热水锅炉安全技术监察规程》、2000版《小型和常压热水锅炉安全监察规程》安装足够数量安全阀，水封式安全装置。
3、安全阀应逐个进行严密性试验，并必须垂直安装。安全阀应与锅炉开启压力相适应。安全阀应装有排汽和泄水管道，排汽、泄水管应直通安全地点。严禁在排汽、泄水管上装设阀门。锅炉上的蒸汽安全阀应对空排放，省煤器的安全阀应排入排水沟，并考虑安全
4、安全阀应检验其始启压力，起应压力，回座压力。在整定压力下安全阀应无泄漏和冲击现象。安全阀经调整检验后应做标记。
5、水止回阀应装在紧连锅筒的截止阀后，升降式止回阀应水平安装，介质从下向上流，旋启式止回阀应使介质由阀板向开启方向流动。
6、止阀安装应注意安装方向和使两法兰对准中心。
7、锅炉的排污都应装快速排污阀。
8、整装锅炉所有阀门安装都要用3~4mm石棉橡胶板密封。并均匀拧紧螺栓。
六、锅炉安全附件安装
㈠水位计安装
1、每台锅炉至少要有二只水位计（符合其它规定，例外处理）。
2、检查水位计及连接管内有无杂物及堵塞现象，检查汽水阀门开、关是否灵活。以保证水位表灵敏准确。
3、水位计安装时上下法兰应在同一铅垂面上，且下下接头中心轴应在同一直线上。
4、水位计最低可见边缘应比最低安全水位低，且其值应大于25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高，且其值应大于25mm。水位计中心标高以锅炉正常水位为准，在表上应用红线标明最高水位、最低水位和正常水位的标记。
5、位计的标高差应小于±2mm；两水位计的相对高差应小于5mm。
6、玻璃管水位计应装有安全防护装置和排放水阀门，并将排放水接到安全地点。
㈡压力表
1、锅炉压力表的压力，精度等级应与锅炉参数相适应，表盘面积大小应符合有关要求。
2、压力表根据工作压力选用，压力表表盘刻度极限值应为工作压力1.5~3倍，最好2倍。
3、压力表应装在便于观察，防止高温，冰冻和震动的位置。
4、压力表应装有存水弯和三通旋塞，存水弯管的内径，钢管制不应小于10mm；铜管制不应小于6mm。
10、压力表安装前应进行校验。应该采用国家法定计量单位，
并由国家授权的计量校验单位进行校验。
11、力表应在表盘内划上红线，标明锅炉的最高工作压力。
七、电气安装
锅炉房电气安装工程根据锅炉房特点和实际情况，并按GB50303—2011《建筑电气工程施工质量验收规范》、GB50170—2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》、GB50171—2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回结线施工及验收规范》、GB50254—2014《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》等进行。
㈠一般要求
1、电气安装施工应按设计图纸进行。
2、所有电器设备应有产品合格证和说明书。
3、敷设的导线应便于检查和更换。
4、所有电气装置均应有保护接地。
5、配管配线在锅炉本体及其它热源附近应有考虑隔热。
6、锅炉房电气配管应用钢管，不得采用其它硬塑料管等代替。
7、安装电工、焊工和电气调试人员等，按有关规定持证上岗。
㈡配管
1、配管是电气安装的第一道工序，安装时依据锅炉房用电设备分布情况考虑现场配管线路，配管走向应遵守少弯、短捷和便于修理的原则。
2、配管不得有折扁和裂纹。管内无铁屑及毛刺，切断口应予锉
平，管口应刮光。
3、暗配的电线保护管与抹灰层表面距离不应小于15mm。
4、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm。
5、管连接应符合下列要求：
⑴螺纹连接，其管端套丝长度不应小于管接头长度的二分之一，在螺纹接头的两端应焊接接地线。
⑵套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.8~3倍，连接管的对口处应在套管的中心位置，焊口应焊接严密、牢固。
⑶薄壁钢管的连接必须用螺纹连接。
6、配管弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合下述要求：
⑴明配一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯头时不可小于4倍。
⑵暗配一般不小于管外径的6倍，埋设地下或混凝土楼板时不应小于管外径的10倍。
7电线管路超过下列长度时要装接线盒
⑴管子长度超过30米，无弯曲时。
⑵管子长度超过20米，有一个弯头时。
⑶管子长度超过12米，有二个弯头时。
⑷管子长度超过8米，有三个弯头时。
管子与接线盒连接时宜采用螺纹，锁紧螺母连接，然后在接线
盒两端管子上焊跨接接地线。
8、口处应设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，先经弯成防水弧度后再引入设备，管口距地面高度一般不低于200mm。
9、线钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。
10、金属软管安装应符合下列要求：
⑴弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
⑵软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1m。
⑶金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
㈢管内穿线
1、管内穿线前应进行吹管，清除管内杂物和积水。
2、为保证管内穿线绝缘保护层不被损坏，管两端应加护圈。
3、管内穿线，导线不能多于8根，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒（箱）内连接。
4、内导线的总截面积（包括外护层）不得超过管子截面的40%。
5、管内穿线进出口导线应有予留长度，一般不小于1~1.5m。
6、对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。管内穿线完成后应进行绝缘测试，导线间绝缘，对地绝缘不小于0.5mΩ㈣配电柜及控制屏安装
1、屏柜安装的基础型钢一般采用[8～[10槽钢制作。型钢顶部高出抹平地面10mm，且应接地可靠，埋设牢固。
基础型钢不直度1mm/m；且全长不超过5mm。
不水平度1mm/m；且全长不超过5mm。
2、屏柜安装时，屏柜与基础型钢应用螺栓固定。屏柜体的不铅垂度不应超过1.5mm；不水平度不应超过1mm。
㈤电动机检查
1、电机在安装接线前应先进行绝缘测试，绝缘电阻不应小于1mΩ，测试应有记录，先测相间，后测相地间。
2、电机有下列情况需进行抽芯检查。
⑴电机安装时间距出厂日期超过制造厂保证期限。
⑵经外观检查或电气试验后质量可疑。
⑶运转时有异常情况，电流超过额定空载电流（未连接设备前）
3、检查后可接线安装，电动机的接线一般按下列方法：
⑴电机容量在10KW以下可采用导线直线连接。
⑵电机容量在10KW以上，可采用接线头子压焊后连接，接线桩上螺栓必须拧紧、牢固、无松动现象。且三相颜色按规范处理。
4、电机的金属外壳须接地。接地要采用铜芯线。规格不应小于6mm2。
㈥屏柜接地
1、接线前应对屏柜内电器元件，连接线路按图进行检查、复检。对屏柜内的电器固定，连接线路的螺栓全面紧固一次，认定无疑后主可安装。
2、接线柜内的连接线要整齐、清晰、美观，导线绝缘良好并
无损伤，导线不应有接头。
3、导线在端部均应标明回路编号，编号要正确，字迹清楚，且不易脱色。
4、导线与电器连接端的连接应牢固，导线端部要绞紧，不得松散、断股。
㈦接地装置
为保证安全，锅炉电气设备必须进行重复接地。
1、锅炉电气接地可采用DN40镀锌管，长度为2.5m，打入
地下，埋入深度不应小于0.6m。
2、接地母线的连接应采用焊接，焊接必须牢固。
3、接地装置施工完成后，应对接地电阻进行实测。实测符合标准后方可填土。
4、接地电阻值应≤10Ω。
㈧电气调试
1、电气安装全部完成后需进行调试，调试前应对已安装的电气设备、接地等工作再作全面检查，试车前应符合下列条件：
⑴现场清理，清扫完毕。
⑵电机本体安装检查完毕。
⑶冷却、调试、润滑等附属系统安装完毕。验收合格，分部试运行合格。
⑷电机保护、控制、测量、信号等回路动作正常，绝缘良好。
⑸电路保护装置完整，熔断器的熔体容量应与所保护电气设
备的容量相匹配。
⑹机械部分安装检查完毕，且合格。
2、调试电机及设备应先行手动，不可手动的可用电机点动，待手动或点动后确认可以试车时，方可启动。
3、气调试除检查电气设备安装质量外，同时还应符合设备调试要求。
八、水压试验
㈠水压试验应具备的条件
1、锅炉的汽水系统、阀门、仪表、管道均已安装完毕。
2、安全阀已隔离。
3、试压设施已具备工作条件。
4、压力表已经校验并装设妥当。
5、安全阀单独作水压试验，压力表不应少于2只，精度不低于2.5级，压力表经过校验合格。表盘量程为试验压力1.5—3倍，宜选用2倍。
㈡水压的工作条件
1、环境温度应高于5℃，否则应采取防冻措施。
2、锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。
㈢升压
1、水压试验压力按下表进行
1、升压速度应缓慢，一般升压速度应控制在每分钟升压0.05MPa以下。
3、升压0.3~0.4MPa时，应作全面检查。无泄漏方可继续升压。
4、到工作压力时应对锅炉、管道各受压部件作全面检查，情况正常方可继续升压到试验压力。
5、试验压力升压应缓慢，升压到试验压力后应停泵，保二十分钟。
6、在试验压力情况下，不作任何检查，并不准敲击各受压部件。
7、二十分钟保压完毕后，稍稍打开放水阀，将压力缓慢降回
至工作压力，并对锅炉本体及受压元件进行全面检查。
㈣检验
1、将试验压力降到工作压力后方可进行检查。
2、水压试验合格应符合下列要求：
⑴在试验压力下保压二十分钟，降压不超过
0.05Mpa(0.5Kgf/cm)，对于不能进行内部检验的锅炉，在保压期间不允许有压力下降现象。
⑵在回降至工作压力后，胀口处不滴珠。
⑶在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
⑷可分式省煤器应单独试压，其各密封面应无渗漏。
⑸水压试验后，没有明显残余变形。
㈤水压善后工作
1、试压工作完毕后，应打开放空阀，缓慢放水，使压力缓慢降至零。然后开大放空阀，打开全部排污阀门，将锅炉内的水全部排尽。
2、压试验后应作好水压试验记录。
3、排水后应及时拆除所有管座及管路上的盲板和堵板。
4、水压试验记录应由建设单位及施工单位代表签字，并交当地锅炉监检部门代表签字认可。
5、水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。
九、炉墙砌筑和保温
㈠砌筑前准备
1、熟悉锅炉砌筑图纸及技术文件。
2、检查清点各类耐火材料，保温制品及其它相关建筑材料的质量和数量。
3、校验安装工程交付的与筑炉有关构件、设备尺寸。
4、检查必须在筑炉前进行的有关设备运转记录及试验记录。
5、其它准备工作。
㈡筑炉基本要求
1、锅炉各分部砌体的类别、材料、膨胀缝分布，均应按图纸设计要求施工。
2016年版火力发电工程建设标准强制性条文实施指南-第三篇-锅炉机组-安装部分
3．锅炉机组安装强制性条文明细表施炉表1基本规定强制性条文明细表序号强制性条文内容引用标准执行情况是否符合 1 3．1．5 凡《特种设备安全监察条例》 涉及的设备，出厂时应附有安全技术 规范要求的设计文件、产品质量合格 证明、安装及使用维修说明、监督检 验证明文件。 《电力建 设施工技 术规范 第2部分： 锅炉机组》 (DL5190 ．2--201 2) 2 3．1．7 锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。 3 3．1．11 设备安装过程，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 4 3．1．10 工程所用主要原材料、半 成品、构(配)件、设备等产品，应符 合下列规定： 1 进入施工现场时应进行现场检验 或复试，合格后方可使用。 2 涉及结构安全的试块、试件及材 料应按规定进行见证取样检测。 《电力建 设施工技 术规范 第9部分： 水工结构 工程》 (DL5190. 9--2012) 5 5.2.7不得在汽包、汽水分离器及联箱 上引弧和施焊，必须经制造厂同意， 焊接前应进行严格的焊接工艺评定试 验。 《电力建 设安全工 作规程 第1部分： 火力发电 厂》 (DL5009 ．1--200 2) 专业监查人：年月日
序号强制性条文内容引用标准执行情况是否符合 1 4．3．9 采用高强度螺栓时，高强螺 栓的储运、保管、安装、检验和验收除 应按现行国家标准GB 50205及现行行 业标准JGJ82的有关规定进行外，尚应 符合下列规定： 1 高强度大六角头螺栓连接副的扭 矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的 紧固轴力(预拉力)除应有生产厂家在 出厂前出具的质量证明和检验报告外， 还应在使用前及时抽样复验，复验应为 见证取样检验项目。 2 钢架制造和安装均应按本部分附 录C分别进行高强度螺栓连接副摩擦 面的抗 滑移系数试验和复验，现场处理的构件 摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数 试验，其结果应符合设计要求。 《电力建 设施工技 术规范 第2部分： 锅炉机组》 (DL 5190．2- -2012) 2 3．3． 3 承重结构采用的钢材应具有 抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷 含量的合 格证，对焊接结构尚应具有含碳量的合 格保证。焊接承重结构以及重要的非焊 接承重结构采用的钢材还应具有冷弯 试验的合格保证。 《钢结构 设计规范》 (GB 50017--2 003) 3 8．3．6 对直接承受动力载荷的普通螺栓受拉连接应采用双螺帽或其他能防止螺帽松动的有效措施。 4 8．9．3 柱脚在地面以下的部分应采用强度等级较低的混凝土包裹(保护层厚度不应 小于50mm)，并应使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。当柱脚底面在地面以上时，柱脚底面应高出地面不小于100mm。
锅炉安装流程
二、施工工艺和操作要点 ㈠工艺程序 炉管校正→设备材料检查验收→基础验收→钢架的组对安装→汽包安装→下降管安装→护板组焊→顶部连接管安装→燃烧器安装→刚性梁安装→水冷壁安装→集箱安装→门类及密封安装→省煤器安装→空气预热器安装→炉墙安装→过热器安装→本体管路安装→水压试验 ㈡工艺方法和操作要点 1、钢梁安装 (1)钢架的拼装 锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架 不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.
微调到设计标高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除. 2)联箱的安装 a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求. b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.省煤器联箱的V形卡不能把死,保证纵向双向膨胀. c、锅筒联箱安装标准见表
c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米,宽度为+4MM,-8MM, d、水平横向弯曲度允许偏差H,符合表5规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM,总长度不大于20MM, e、管屏长度L的允差为+3MM , f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM,当双向旁弯时,|f1|+|f2|≤ g、平组件对角线之差|L1-L2|≤5MM,对带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2|≤10MM, h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM, 表7
目录 1.地暖系统安装规范及保养 2.散热片的分类和安装及规范 地暖系统安装规范及保养 一、保温板的铺设 1.整板放在四周，切割板放在中间。 2.板与板之间用胶带连接。 3.平整度，高差不允许超过正负5MM， 4.缝隙不大于5MM 二、反射膜的铺设 1.反射膜铺设一定平整，不得有褶皱。 2.遮盖严密，不得有漏保温板或地面现象。 3.反射膜方格对称整齐，不得有错格现象发生，（方便计算管道间距，反射膜方格间距为5公分）。 4.反射膜之间必须用透明胶带或铝箔胶带粘贴
三、管道的铺设 1. 与设计回路相符合。 2. 管道铺设间距与设计相符合。 3. 如管道回路之间实际铺设长度差距大于30米，则从新调整及时通知公司。 4. 管道与墙体之间距离在100—150MM。 5. 坚决制止出现管道交叉现象。 6. 分水器到地面部分管道必须加保温套管 四、铺设钢丝网 1.钢丝网（200*200mm）用管卡固定， 2.管卡位置钉于钢丝网四角与中间位置，每片钢丝网卡钉数量不得少于8个。 3.不得出现钢丝网翘起现象。 4.钢丝网必须铺设在管道上部。 五、分水器安装 1.为保证分集水器将来维修，分水器所在位置必须保证分水器可整体拆卸。 2.分水器安装时上沿高度不低于600MM。 3.分集水器路数应该与设计相符和。 4.分集水器附近留有一个三空插座。
5.分集水器的进回水两端应安装压力表、自动排气阀。 6.分集水器固定好之后连接壁挂炉给回水主管道，管道接口处装过滤器。 7.分集水器安装完毕临时用反射膜进行覆盖保护，防止落水泥、油漆等污染物 六、混凝土铺设 1、细石混凝土保护层铺设，铺设前先检查压力表，如压力表压力低于4MPA,则禁止施工 2、混泥土搅拌：严禁直接在地暖管上进行混泥土搅拌。可在地暖管上铺垫木板或者是塑料板。施工时不得出现钢丝网外露现象，如边界保温条脱落，需将边界保温条复位3混泥土找平后地面高差不得大于5mm 4、铺设混泥土时，在门口、过道、地漏等位置必须做好记号，防止后期施工中不当行为破坏地暖管道。 地暖安装规范 一、水暖系统安装工艺: 1. 边界保温带： 地板辐射供暖系统与墙、柱等构件间的绝热构造。边界保温带应允许5mm的可压缩量。边界保温带可以用8～10mm厚、50～100mm宽的聚苯乙烯板条，也可使用复合薄膜的绝热产品，在系统安装中加设。 2. 保温板：
一、工程概况： （一）工程简介 1、工程名称：东营市第二中学锅炉房安装工程 2、工程地点：东营市第二中学指定地点 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。 （2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 （3）消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。 （4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。 （5）锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。 （6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天。 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。烘煮炉试运行：7天。总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量：4.2MW 出水温度：95℃回水温度：70℃工作压力：0.7MPa本体受热面积： 173.82m2 炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积：12.354 m3 燃烧方式：链条
炉排适应燃料：II、III类烟煤测试热效率：81.84%循环水量： 144t/h 满负荷运行耗煤量：1080.8kg/h排烟温度：170℃烟尘排放浓度： 94.9mg/Nm3（除 尘后） 烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150 回水管直径：DN150锅炉总重： 32.5t锅炉运输尺寸：9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程 量序号名称单位数量 1 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快装）台 1 2 鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1 3 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1 4 炉排减速机（由锅炉厂供配）台 1 5 除渣机、上煤机台各1 6 烟、风道管套 1 2、锅炉补水系统 序号名称单位数量 1 GNφ1000离子交换器 Q=8-20m3/h 个 1 2 软水箱台 1 3 锅炉补水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 台 1 4 阀门仪表套 1 5 各种管道套 1 6 分（回）水缸φ400 L=1130 台 2二、施工准备 1、锅炉设备清点验收 （1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。 （2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。 3、基础验收及放线
燃气锅炉安装步骤及注意事项 一、安装前的准备工作 1、确定安装地点及资质 确定安装地点，锅锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书。 2、办理登记手续。 根据《蒸汽锅炉安全监察规程》规定，使用锅炉的单位应逐台办理登记手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书。锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。 3、组织学习及熟悉图纸 组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施，并熟悉锅炉图纸及 有关技术文件。 4、安装前检查锅炉及配件
锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按图纸进行 检查验收，做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。 二、安装锅炉及辅机吊装 1、锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应有用户负责。 2、载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。 3、在起吊前按技术规范中标注的大小尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。 三、安装锅炉主机 1、锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的图由土建部门重新设计。 2、锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并化出锅炉整体的三条基准线： a、纵向基准线一锅筒中心。 b、横向基准线一前面板位置线或面板位置线。 c、标高基准线一可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各 标记间的相应偏移不应超过1mm 。 3、、锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与基地上划出的中心线相符合；水位表的正常水位是否水平；然后检查底座 和地基的接触是否严密，如有空隙，应加垫铁或涂水泥，可保证风室 不漏风。
供热锅炉及辅助设备安装 1 适用范围 1.1、建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa、热水温度不超过130℃的整装热水和蒸汽锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收应执行GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。 1.2、散装或额定工作压力不大于 2.5MPa的现场组装的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉的安装工程的质量检验与验收应执行GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2.1、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 2.2、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 2.3、GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》 2.4、相关的标准和规定 2.4.1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.4.2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4.3、国家质量技术监督局（1990）《压力容器安全技术检察规程》 2.4.4、适用于本技术标准的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收，除了执行本技术标准的规定外，尚应符合现行国家有关规范、规程和标准规定。 3 技术术语 3.1、整装锅炉 Integrative Boiler 按照运输条件所允许的范围，在制造厂内完成总装整台发运的锅炉，也称快装锅炉。 3.2、非承压锅炉 Boiler Without Bearing 以水为介质，锅炉本体有规定水位，且运行中直接与大气相通，使用中始终与大气压强相等的固定锅炉。 3.3、安全附件 Safety Accessory 为保证锅炉及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表、阀门及控制装置。 3.4、交换器 Heat Exchanger 温度不同的流体在其中进行热量交换的设备，也称热交换器。 3.5、水-水式热交换器 Water-Water Type Exchanger 加热用的热媒和被加热的介质均为水的交换器。 3.6、汽-水式热交换器 Steam-Water Type Exchanger 加热用的热媒为蒸汽和被加热的介质为水的交换器。 4 材料和设备要求
威能锅炉安装流程 It was last revised on January 2, 2021
威能锅炉安装流程 威能公司现规定普通锅炉的安装由威能指定的第三方进行安装，锅炉由第三方仓库发货，规定安装流程如下： 备注： 1.报第三方安装时，现场要具备锅炉的安装条件。要求水、电、气 路已经全部安装到位并且冲洗干净、打压正常，电路安全且安装规范；各接口与连线已做好保护与壁挂炉连接即可无需增加任何附件，烟道孔已经打好，增加的附件在现场已将准备齐全。 2.第三方安装的工作范围是： ⑴正常工作环境下的壁挂炉本体挂机；
⑵安装烟道，包括加长烟道，吊卡和冷凝水收集器（壁挂炉烟道计算法米内免工费，材料属于收费服务项目），故加长烟管和弯头需我司自行准备。 ⑶ 4根水管，泄压管和燃气管与炉体连接，负责壁挂炉本体端接口连接，系统或阀门端连接由我司施工人员负责； ⑷威能温控器和同步控制器接线与炉体连接，水罐感温线与炉体的连接，连接线由我司施工人员提供； ⑸壁挂炉本体和威能温控器调试，负责调试炉子，如果采用非威能温控器，第三方安装不负责调试 3. 系统安装问题或不具备调试条件造成调试不成功，需要由我司负责本次200元/次上门费。 4.施工班组要准备的相关辅材，包括电线、波纹管、PPR管和管件、加长烟道、吊卡等，如需要带货安装方携带需要提前告知，付费使用，因第三方安装携带辅材价格较贵，不建议让其携带辅材安装。 5.因个人或部门原因，第三方安装出现费用问题，由责任人承担。
威能公司壁挂炉安装位置标准 1、禁止安装在卧室、起居室和浴室等生活房间、楼梯和安全出口附近(5 米以外不受限制)、易燃易爆物品堆放处。 2、液化石油气和液化石油混合气的采暖炉禁止安装在地下室或半地下室。 3、如果壁挂炉安装在地下室或半地下室时，应符合以下规定：(1) 地下室或半地下室应有手动和自动两种启动方式的防爆机械通风装置，且应设置防爆型燃气和一氧化碳泄漏自动报警切断装置，并应和机械通风装置连锁；(2)必须要有排水系统，烟道长度严格按照本页中烟道安装长度规范执行。 4、安装的位置应尽可能靠近外墙，应保证壁挂炉的烟道安装长度在其允许范围内；尽量减少安装烟道附件。 5、壁挂炉禁止安装在燃气灶台、水池上方；应保证壁挂炉安装位置与燃气管路及燃气表之间的距离符合国家的现行规定标准。 6、壁挂炉尽量安装在承重墙上，若无法安装在承重墙上，必须保证壁挂炉可以牢固安装。 7、壁挂炉尽量安装在厨房，设备间或封闭的阳台。如果安装在未封闭的阳台，必须保证设备有安全的半封闭背阴环境，不能受到日
第四章工艺技术方案 4.1工艺技术方案 本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。 4.2工艺流程简述 1、生产准备 本项目使用的电解铜在江西省内购买。
图4-1 项目生产工艺流程图 2、上引法连铸工艺流程 本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆
的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下。 上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是： 1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。因此设备投资小，厂房布置也灵活。 2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。 3）只需更换结晶器和改变石墨模的形状，即可生产铜管、铜排等异型铜材，并可在同一机器上上产不同规格、品种的铜材，灵活机动，这是上引法的中最大特点。 上引法连铸工艺流程：原料通过加料机加入融化炉进行熔化、氧化、扒渣处理后，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后，通过有CO气体保护的流槽经过渡腔（铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质），进而平稳的流入中频炉保温静置，铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示，温度控制在1150℃±10℃。连铸机固定于中频保温炉的上方，连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆，最后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品。 ⑴加料：原料一般用加料机加入，炉头多加、炉尾少加。加
第一章一般要求：锅炉总体安装，应按照GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中有关要求进行。 第一节对安装现场的要求 1、已按土建设计做好安装范围内的设备基础（包括各处预埋件），具备安装条件，并按有关标准验收合格。 2、采取室内安装时，一般情况下锅炉房应结顶，并及时做好屋血防水工程，采取露天安装时，应预先考虑好施工方案，使建筑和安装工程均利进行。 3、安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。土建施工剩余材料和杂物应清除干净。 4、存放设备的区域无积水，防雨淋，并应有足够的承载难力。 第二节安装前的其它要求 1、锅炉设备在安装前应妥善保管，避免丢失、损伤、腐包蚀和变质。 2、设备应按炉号、部件分类存放，并按图纸说明住房住房领用，不得任意 3、锅筒下面应垫以木材，勿使锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏表面。扎锅筒时，禁止穿在管孔中，当绕在短管上时，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面。 4、管子和集箱堆放应用木板垫平，管子与管子间用木板隔开，以防压伤和损坏管子。 第三节一般安装顺序 安装工作应尽量采及交叉平行，流水作业。安装的大致顺序如下： 1、安装风箱、布风板等燃烧设备（也可在水压试验之后安装），同时对钢架进行检查及校正。
2、安装钢架，影响锅筒、膜式水冷壁起吊的横梁及拉条，应待锅筒和膜式水冷壁起吊就位后再安装主。 3、安装平台扶梯，妨碍锅筒、膜式水冷壁、集箱安装焊接起吊的平台暂时不装。 4、起吊安装锅筒、膜式水冷壁.安装锅炉管束、导汽管，对有过热器的锅炉交替地安装过热器，在安装过热器先安装集箱。较小的过热器也可将其装好再吊装到位，然后安装下降管。 6、安装省煤器。待本体安装好后，进行管道和阀门的安装。安装空气预热器。 7、水压试验。水压试验前需装好水位表，压力表，放水阀和空气阀，其余仪表应陆续在试运转前装好。 8、水压试验合格后，安装锅筒内部装置，然后砌炉墙，保温工作应尽量提前进行，以免影响整个安装进度。 9、圊机一般都在最后安装。烟风道应在风机及有关设备装好后进行安装。 第三章钢架和平台扶梯的安装 第一节钢架的检查及校正 1、钢架检查 为保正锅炉安装质量和速度，安装前应对钢架按发货清单进行清点核对，并对立柱、横梁、护板等主要部件的质量进行下列外观检查。 （1）部件外表面锈蚀情况，以及有无重皮、裂纹等缺陷。 （2）外形尺雨寸、数量是否符合图纸。 （3）检查焊接、螺柱连接的质量。 （4）有无弯曲、凹陷和扭转等变形。其偏差应符合GB50273-1998《工业锅
锅炉安装细则 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
一、工程概况 该工程建设单位：局供热公司；施工单位：局供热公司下属建安公司，土建施工由克拉玛依市永升建筑安装公司呈建，总体工程由石油局勘探设计院设计。 本工程总体设计为5×29MW燃气锅炉房，经新油计(99)14号文件批准立项，一期工程设计规模为3×29MW，本次设计先安装2×29MW锅炉（锅炉设备及辅助设备基本情况如下），1、燃气热水角管锅炉供水温度130℃，回水温度70℃，外配套换热站供暖。2、锅炉燃料为天然气，采用进口燃烧器，配套鼓风机，燃烧控制系统采用小型DCS控制系统及自动化仪表，完成锅炉运行过程中的自动采集、显示、打印、控制和报警。3、水处理设备选用WS180/440—610×1830型全自动水处理装置2台，一用一备。4、除氧设备采用LHY—Ⅱ(B)—500型，催化除氧设备二台，一用一备。5、循环水泵，一次设计三台，其中HPK—200—400型二台，HPK—SY250—500型—A一台，均设计为软启动装置。6、补水泵选用KLW50—160型2台，一用一备，采用变频控制，自动补水定压，同时另设一台KLW型事故补水泵。 二、施工监理编制依据 1、锅炉安装按国标《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 JBJ27—93规定执行。 2、国新劳动部颂布《热水锅炉安全技术监察规程》 规定执行。 3、压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 JBJ—29—96有关规定执行。 4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 JBJ23—96，有关规定执行。 5、《起重设备安装工程施工及验收规范》 JBJ31—96，有关规定执行。 6、《工业管道安装工程施工及验收规范》 GBJ50235—97规定执行。 7、《角管式锅炉焊接工艺守则》 SF75032—87有关规定执行。 三、施工监理职责及质量验收标准 (一)监理职责 1、审查承包单位锅炉设备安装施工组织设计及质量保证体系，并在实施过程中监督检查实施。 2、检查该项工程锅炉设备、辅助设备及另配承压件产品质量合格证，检验报告等有关资料，严禁不合格产品进入现场。 3、锅炉安装施工过程的安全质量监督检验，必须按照《锅炉安装监督管理规则》有关规定执行，监理工程师负责监督施工单位提请有授权的锅炉压力容器检验单位实施检验和鉴证，并参与此项工作。 4、对隐蔽工程、工序进行检查，未经监理工程师认可，施工单位不得进行下道工序的施工。 5、参与有关设计修改、施工工艺核定，组织单体、分部工程验收鉴证，提出质量等级意见。 6、施工单位违反承包合同和施工设计要求及有关规定标准和安全施工规定时，监理工程师有权制止其施工，并要求纠正认可后方可复工。
锅炉安装监督检验规则 第一章总则 第一条为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定，制定本规则。 第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。 第三条本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称监检机构)对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。 第四条锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。 第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。 第二章安装监督检验的程序、项目和要求 第六条安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料(或者复印件)各一份； (一)特种设备安装改造维修告知书； (二)施工合同； (三)施工计划。 第七条监检机构接到安装单位的申请后，应当根据设备的状况制定监督检验实施方案(以下简称监检方案)，安排符合规定要求的检验人员从事监督检验(以下简称监检)工作，并将承担监检工作的监督检验人员(以下简称监检人员)、监检方案(包括监检项目和要求)告知安装单位。 第八条安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作。 (一)施工计划； (二)质量管理手册和相关的管理制度： (三)质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件； (四)安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件； (五)施工过程的各种检查、验收资料； (六)安装监督检验工作要求的其他相关资料； (七)根据监督检验的情况，需要在现场设立固定办公场所的，准备必要的办公条件。 第九条锅炉安装监检包括对安装过程中涉及安全性能的项目进行监检和对质量管理体系运转情况的监督检查，其监检项目和要求见《锅炉安装监督检验大纲》(见附件1，以下简称《监检大纲》)和《整装锅炉安装监督检验项目表》、《散装锅炉安装监督检验项目表》(见附件见2、附件3，以下简称《监检项目表》)。
精心整理 -来源网络 一、工程概况 该工程建设单位：局供热公司；施工单位：局供热公司下属建安公司，土建施工由克拉玛依市永升建筑安装公司呈建，总体工程由石油局勘探设计院设计。 本工程总体设计为5×29MW 燃气锅炉房，经新油计(99)14号文件批准立项，一期工程设计规模为3×29MW ，本次设计先安装2×29MW 锅炉（锅炉设备及辅助设备基本情况如下），1、燃气热型全自动备。5A 一台，12345JBJ31—96，有关规定执行。 6、《工业管道安装工程施工及验收规范》 GBJ50235—97规定执行。 7、《角管式锅炉焊接工艺守则》 SF75032—87有关规定执行。 三、施工监理职责及质量验收标准
(一)监理职责 1、审查承包单位锅炉设备安装施工组织设计及质量保证体系，并在实施过程中监督检查实施。 2、检查该项工程锅炉设备、辅助设备及另配承压件产品质量合格证，检验报告等有关资料，严禁不合格产品进入现场。 3、锅炉安装施工过程的安全质量监督检验，必须按照《锅炉安装监督管理规则》有关规定执行，监理工程师负责监督施工单位提请有授权的锅炉压力容器检验单位实施检验和鉴证，并参与 (2)锅炉安装前应划出纵、横向安装基准线和标高基准点。 (3)锅炉基准线应符合下列要求： A、纵、横向中心线应互相垂直； -来源网络
B、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。 C、各组对称四根柱子定位中心线的两对角线长度之差不应大于5mm。 2、锅炉钢架 (1)锅炉钢架安装前，应按按照施工图样清点编号，并对立柱、横梁等主要构件检查，其允许 偏差应符合下表要求。 钢架的允许偏差 钢筋弯曲紧靠柱脚，焊接长度应为预埋钢筋直径6—8倍。 -来源网络
锅炉安装审批、验收、 一、锅炉安装审批程序 （一）使用单位到特设科领取“锅炉（普查）注册登记表”，并携带下述资料： 1、锅炉安装“申请报告”（内容应明确锅炉制造厂和锅炉安装单位的情况，并加盖使用单位的公章）。 2、更换新锅炉的单位，应携带旧锅炉的注册登记资料，先办理注销报废手续。 （二）办理锅炉安装审批手续，并携带下述资料： 1、锅炉出厂资料： （1）锅炉出厂全套图纸； （2）受压元件强度计算书； （3）安全阀排放量计算书； （4）锅炉质量证明书； （5）锅炉安装和使用说明书及受压元件设计更改通知书； （6）产品安全质量监督检验证书； （7）进口锅炉还应携带“进口锅炉产品安全质量监督检验证书”。 2、锅炉房设计资料： （1）锅炉房平面位置图； （2）锅炉及附属设备平面布置图、立面图、工艺流程图； （3）锅炉房设计说明； （4）锅炉房如设置在高层或多层建筑的半地下室、地下室、楼层中间或顶层，应事先征得安全监察机构的同意，方可确定设计方案，审批要求按有关规定执行； （5）燃气（油）锅炉应有市质量技术监督局特种设备监察处备案批件。 3、安装单位资料： （1）锅炉安装单位的资质证明，即“锅炉安装许可证”； （2）有锅炉安装所需相关焊接项目的“锅炉、压力容器焊工操作证”； （3）施工组织方案及相适应的专业技术人员资格证书，安全防护措施； （4）填写齐全“特种设备安装改造维修告知书” 4、使用单位和安装单位签定的施工项目合同。 注：安装审批锅炉需由锅炉使用单位和安装单位共同到特设科办理手续。 二、锅炉安装验收程序： （一）安装审批后，携带“特种设备安装改造维修告知书”到质量技术监督局特种设备检验所（以下简称特检所）办理安装验收手续。 （二）锅炉设备、管道安装完毕后，与特检所联系管道无损检测（规定的检测项目）及水压试验。 （三）水压试验合格后，锅炉试运行48小时，并与特检所联系锅炉总体验收。 （四）总体验收合格后，填写“锅炉安装质量证明书”，并由特检所签署意见、加盖公章。 三、锅炉建档、办理使用证程序: （一）使用单位携带“锅炉安装质量证明书”到特设科领取“锅炉注册登记表”（一式二份），填写齐全并加盖单位公章。 （二）到特设科办理锅炉注册建档手续、领取“锅炉使用登记证”。
锅炉管道安装规范 篇一：锅炉安装标准 序号标准号名称 1 GB50319-XX 建设工程监理规范 2 GB50273-XX 锅炉安装工程施工及验收规范替代GB50273-1998 3 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 4 GB50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 5 GB50231--XX 机械设备安装工程施工及验收通用规范替代 GB50231-1998 6 GB 50236-1998 |现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 7 GB50211-XX 工业炉砌筑工程施工及验收规范 8 GB5027019-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 9 GB50204-XX 混凝土结构工程施工验收规范 10 GB 50254—50259--96 电气装置安装工程施工及验收规范 11 GB50093-XX 自动化仪表工程施工及验收规范代替GBJ93-1986 12 GB50203-XX 砌体工程施工质量验收规范代替
GB50203-1998 13 GB50126-XX 工业设备及管道绝热工程施工规范代替GBJ 126-89 14 GB 50016-XX 建筑设计防火规范代替GBJ 16-87(XX 版) 15 JB4730-XX 承压设备无损检测替代JB4730-94 压力容器无损检测 16 GBT 228-XX 金属材料室温拉伸试验方法替代GBT 228-1987 17 GBT 229-XX 金属材料夏比摆锤冲击试验方法替代GBT 229-1994 18 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法 19 GB1576-XX 工业锅炉水质替代GB1576－XX 20 GBT 10180-XX 工业锅炉热工性能试验规程 21 GB13271-XX 锅炉大气污染物排放标准 22 GB50041-XX 锅炉房设计规范替代GB50041-92 23 GB713-XX 锅炉与压力容器用钢板替代GB 713-97、GB6654-1996 过渡时间至XX年8月31日 24 GB3087-XX 低中压锅炉用无缝钢管替代GB3087-XX 25 GBT 5117-1995 碳钢焊条 26 GBT5118-1995 低合金钢焊条
*************工程 锅炉安装施工方案 编报单位： 编制： 审核： 审批： 日期：年月日
目录 第一章锅炉房及其附件概述 (3) 第二章锅炉及其附件的安装 (3) 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： (3) 2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3) 2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3) 2.2. 燃烧系统的安装: (4) 2.3.给水管道的安装: (4) 2.4. 蒸汽管道的安装: (4) 2.5. 排污管道的安装: (4) 2.6. 仪表安装: (4) 2.7. 烟囱系统安装: (4) 2.8.水泵安装： (4) 2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装： (5) 2.10 除氧装置安装： (5) 第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6) 3.1 准备工作： (6) 3.1.1 人员分工 (6) 3.1.2 物料准备 (6) 3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7) 3.3、锅炉调试运转流程： (7) 3.3.1调试具体流程： (7) 3.3.2 调试流程图： (7) 3.3.3 点火前准备工作： (7) 3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： (9) 3.3.5 点火： (10) 3.3.6、烘炉 (11) 3.3.7、煮炉 (11) 3.3.8、运行时的检测： (12) 2、热水锅炉的正常检测： (13) 3.3.9、停炉 (14) 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)
第一章锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ，蒸发量为3t/h，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。 第二章锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成，热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉，由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成；锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： 2.1.1、锅炉安装前准备工作 1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。 2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。 3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力 容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。 4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过 程中是否有损坏变形等现象。 5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。 2.1.2、设备地基和本体安装要求 1. 按照基础施工图进行地基施工。施工完毕按验收规范有关规定进行验收。 2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。 如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必
须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量 当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明： 令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则 *：R=T1-T2（℃）------------（1） 式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式 *：E=（R/600）×100% ------------ （2） 式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。 如：R=37-32=5℃ 则E=｛（5×100）/600｝=0.83%总水量 或e=0.167%/1℃，即温差为1℃时的水蒸发量 *：A=T2-T1℃---------- （3） 式中：A-----逼近度，即出水温度（T2）逼近湿球温度的程度℃，按热交换器设计时冷端温度差取值的惯例，宜取A≥3℃（CTI推进A ≥5 o F即2.78℃）A<不是做不到，而是不合理和不经济。 2．3 漂水耗损量 漂水耗损量的大小是和冷却水塔（是否取用隔水设施），风扇性能（包括风量、风机及风扇叶角度的调整以及它们之间的配合等），水泵 的匹配以及水塔的安装质量等因素有关，通常它的耗损量是很少的，大 约在冷却器水总流量的0.2%以下。
序号标准号名称 1 GB50319-2000 建设工程监理规范 2 GB50273-2009 锅炉安装工程施工及验收规范替代GB50273-1998 3 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 4 GB50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 5 GB50231--2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范替代GB50231-1998 6 GB 50236-1998 |现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 7 GB50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范 8 GB5027019-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 9 GB50204-2002 混凝土结构工程施工验收规范 10 GB 50254—50259--96 电气装置安装工程施工及验收规范 11 GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范代替GBJ93-1986 12 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范代替GB50203-1998 13 GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范代替GBJ 126-89 14 GB 50016-2006 建筑设计防火规范代替GBJ 16-87(2001版) 15 JB4730-2005 承压设备无损检测替代JB4730-94 压力容器无损检测 16 GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法替代GBT 228-1987 17 GBT 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法替代GBT 229-1994 18 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法 19 GB1576-2008 工业锅炉水质替代GB1576－2001 20 GBT 10180-2003 工业锅炉热工性能试验规程 21 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 22 GB50041-2008 锅炉房设计规范替代GB50041-92 23 GB713-2008 锅炉与压力容器用钢板替代GB 713-97、GB6654-1996 过渡时间至2009年8月31日 24 GB3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管替代GB3087-2008 25 GBT 5117-1995 碳钢焊条 26 GBT5118-1995 低合金钢焊条 27 GB/T8110-2008 气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝代替GB/T8110-95 28 GB/T19000-2008 质量管理体系基础与术语代替GB/T 19000-2000 2008年12月30日发布2009年的3月1日执行 29 GB/T 19001-2008 质量管理体系要求代替GB/T 19001-2000
工业锅炉安装工程施工及验收规范·烘炉、煮炉、严密性试验和试运行·烘炉 第9.1.1条烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件： 一锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。 二炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。 三水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。 四锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。 五锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。 六炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 七应有烘炉升温曲线图。 八管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。 九炉内外及各通道应全部清理完毕。 第9.1.2条烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行，蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉，用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。 第9.1.3条火焰烘炉应符合下列要求： 一火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。 二链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。 三烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：
1.重型炉墙第一天温升不宜大于50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃； 2.砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。 3.耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。 四当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。 第9.1.4条蒸汽烘炉应符合下列要求： 一应采用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃，烘炉后期宜补用火焰烘炉。 二应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。 第9.1.5条烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为14-16天；但整体安装的锅炉，宜为2-4天。 第9.1.6条烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。 第9.1.7条烘炉满足下列要求之一，应判定为合格： 一当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%. 二当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。 第9.1.8条烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。