锅炉安装监督检验规则
第一章总则
第一条为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验
工作，保证锅炉的安全性能，根据《特种设备安全监督条例》（以下简称《条例》）的有关规定，指定本规则。
第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。
第三条本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家
质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。
第四条锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范（
锅炉机组篇）》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。
第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。
第二章安装监督检验的程序、项目和要求
第六条安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督
部门书面告知后，向当地承担相应范围的检验机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）个一份：
（一）特种设备安装改造维修告知书；
（二）施工合同；
（三）施工计划。
第七条监检机构接到安装单位的申请后，应当根据设备的状况制定
监督检验实施方案（以下简称检验方案），安排符合规定要求的检验人员
从事监督检验（以下简称监检）工作，并将承担监检工作的监督检验人员
（以下简称监检人员）、监检方案（包括监检项目和要求）告知安装单位。
第八条安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作。
（一）施工计划；
（二）质量管理手册和相关的管理制度；
（三）质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件；
（四）安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件；
（五）施工过程的各种检查、验收资料；
（六）安装监督检验工作要求的其他相关资料；
（七）根据监督检验的情况，需要在现场设立固定办公场所的，准备必要的办公条件。
第九条锅炉安装监检包括对安装过程中涉及安全性能的项目进行监检和对质量管理体系运转情况的监督检查，其监检项目和要求见《锅炉安装监督检验大纲》（见附件1，以下简称《监检大纲》）和《整装锅炉安装
监督检验项目表》、《散装锅炉安装监督检验项目表》（见附件2，附件3，以下简称《监检项目表》）。
第十条锅炉安装监督检验项目分A类和B类。在锅炉安装单位自检合格后，监检员应当根据《监检大纲》要求进行资料检查、现场监督或实物检查等监检工作，并在锅炉安装单位提供的见证文件（检查报告、记
录表、卡等，下同）上签字确认。对A 类项目，未经监检确认，不得流转至下一道工序。
对于A类监检项目，监检机构可以留一份安装单位提交的检查、实验的工作见证存档。
第十一条《监检大纲》和《监检项目表》所列项目和要求，是对锅炉安
装监检的通用要求。监检机构可以按照锅炉安装的实际情况，在制定监检方案时适当进行调整。
第十二条在监督检验过程中，监检人员应当如实做好记录，并根据记录填写《监检项目表》。监检机构或者监检人员在监检中发现安装单位
违反有关规定，一般问题应当向安装单位发出《特种设备监督检验工作联络单》（见附件4）；严重问题应当向安装单位签发《特种设备监督检验意见通知书》（见附件5）。安装单位对监检员发出的《特种设备监督检验
工作联络单》或监检机构发出的《特种设备监督检验意见通知书》应当在规定的期限内处理并书面回复。
第十三条锅炉安装监督检验结束后，监检机构一般设备应当在10个
工作日内，大型设备可以在30个工作日内出具《锅炉安装监督检验证书》
（见附件6）及锅炉安装监督检验报告。锅炉安装监督检验报告至少应当包括以下内容：
（一）锅炉基本情况；
（二）安装单位及现场安装施工过程；
（三）监检工作的具体项目、内容、检查结果、监检结论（根据监检项目表）；
（四）现场进行无损检测、光谱分析等内容的单项报告；
（五）监检过程中发现问题的处理情况（包括监检工作联络单、监检意
见通知书等复印件）。
《锅炉安装监督检验证书》、锅炉安装监督检验报告各一式三份，一份
送安装单位，一份由安装单位交使用（建设）单位，一份监检机构存档。
第三章附则
第十四条组装锅炉的安装监检根据其安装项目，参照整装锅炉和散装锅炉安装监检的有关项目实施。
第十五条监检机构应该根据有关规定收取相应费用。
第十六条本规则由国家质检总局负责解释。
第十七条本规则自2004 年9月23日实施。
附件1
锅炉安装监督检验大纲
一、监督检验工作见证的基本要求
（一）根据监督检验的工作方式，在安装单位提供的工作见证上签字确认有以下三种形式：
1.根据提供的资料，对项目完成情况进行确认；
2.在现场对安装活动进行监督，在有关工作见证是签字确认；
3.对实物进行了检查（包括全面检查或者抽查），在有关工作见证上签字确认。
在工作见证上签字确认应当注明监检确认的方式（资料确认、现场监督、实物检查）和签字日期。
（二）监督检验情况必须作详细记录，包括监检确认方式和现场检查、
抽查的项目以及监检结果；有具体数据要求，应当记录实际测量的数据的结果；进行无损检测的，应当按照有关规定出具无损检测报告。检验
结果与安装单位提供的工作见证不一致时，必须将不一致情况在监检记录上做出详细记载。
监检记录表格由监检机构制定，在本机构正式颁发使用。
（三）《监检项目表》根据监检记录填写。
二、整装锅炉安装监督检验项目和方法
（一）出厂资料
1.核查锅炉出厂资料和制造监督检验证书；
2.核查安全附件、水处理设备的出厂资料；
3.核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况；
4.查验锅炉移装手续。
（二）安装资格证件
1.核查安装许可证；
2.核查安装告知书；
3.核查现场安装人员中应当持证人员的证件。
（三）安装施工工艺文件
1.核查现场安装施工组织方案；
2.核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料；
3.核查调试和试运行工艺。
（四）锅炉外观、外够材料
1.检查锅炉的外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）；
2.核查管件、管材、法兰等外够材料的材质牌号、合格证及验收证明，必要时与实物核对，检查其质量。
（五）安装位置、尺寸
1.现场核查锅炉房及锅炉安装位置；
2.核查锅炉就位后，锅炉本体水平误差的检查记录；
3.核查可分式省煤器的安装记录。
（六）主蒸汽管道及主出水管道焊接
1.核查管道的焊缝质量检验记录，并对焊缝外观进行抽查；
2.核查焊缝无损检测报告和射线底片（100%底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）。
（七）锅炉水（液）压实验
1.实验准备
（1）核查水（液）压实验方案；
（2）现场核查实验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位置、安装等是否符合规定；
（3）核查实验用水质量报告、水温及其实验环境温度的测量记录。
2.水（液）压试验过程
（1）监督升压、降压速度；
（2）监督试验压力及保压时间；
（3）检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔等处试验过程中的状
况（主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异常声音，保压时压力表的指示是否平稳）；
（4）检查泄压后的锅炉状况（主要检查是否存在残余变形）；
（5）核查水（液）压试验记录和实验报告。
（八）安全附件、安全保护装置
1.核查安全阀、压力表、水位计等安全附件的出厂质量证明、合格证、
效验报告，检查其型式、数量、精度、计量标识、安装等是否符合有关规定；
2.检查高、低水位报警装置，低水位联锁装置功能；
3.检查超压报警、联锁装置功能（包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作）；
4.检查点火程序控制、熄火保护装置功能；
5.必要时检查超温保护联锁装置功能；
6.检查取样点及取样装置是否呵呵要求；
7.检查定压装置、集汽装置是否符合要求。
（九）施工过程中质量管理体系运转情况
监督过程中可根据需要抽查安装单位的质量管理体系运转情况。
三、散装锅炉安装监督检验项目和方法
（一）出厂资料
1.检查锅炉出厂资料和制造监督检验证书；
2.核查安全附件、水处理设备的出厂资料；
3.核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况；
（二）安装资格证件
1.核查安装许可证；
2.核查安装告知书；
3.核查现场安装人员中应当持证人员的证件。
（三）施工工艺文件
1.核查现场安装施工组织方案；
2.核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料；
3.核查焊后热处理工艺；
4.核查胀接工艺（需要采用胀接时）；
5.核查调试和试运行工艺。
（四）锅炉部件、外够材料
1.检查锅炉部件外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）；
2.检查管件、管材、法兰等外购件质量证明、合格证，核查其选用、复验
是否符合有关规定，必要时与实物核对；
3.核查合金钢材料及焊口光谱分析记录，并对合金钢管材进行不少于5%的光谱分析抽查；
4.核查焊接材料质量证明及复验材料；
5.检查钢结构，核查其验收记录。
（五）锅炉房、锅炉基础、钢机构及悬吊的施工质量
1.现场核查锅炉房及锅炉安装位置；
2.核查锅炉基础沉降记录及验收报告；
3.核查钢架组装质量、悬吊装置施工质量、高强度螺栓的检查记录或者报告；
4.核查大板梁挠度及主要立柱垂直度检查记录、无损检测记录及报告，必要时进行实际抽查。
（六）锅简、集箱（包括减温器）安装
1.核查锅简、集箱安装尺寸（如水平度等）记录，必要时进行实际抽查。
2.核查锅简、集箱支撑或者悬吊装置安装记录，必要时进行实际抽查。
3.核查锅简内部装置记录（内部装置在现场安装时），必要时进行实际抽查。
4.核查锅简、集箱膨胀指示器安装记录，进行实际抽查。
5.核查支座预留膨胀间隙测量记录，进行实际抽查。
6.焊接质量
（1）核查集箱焊接接头（现场焊接时）的无损检测报告及底片（每个集箱
抽查不少于20%的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；
（2）核查焊接接头的热处理记录（现场对焊接接头进行热处理时）；
（3）核查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时进行实际抽查（现场对焊接接头进行热处理时）；
查，对于确定蒸发量大于等于670t/h的锅炉，抽查比例不少于1%，对于额定蒸发量小于670t/h 的锅炉，抽查比例不少于5%；
（5）核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。
（七）受热面部件（包括水冷壁、对流管束、过热器、再热器、省煤器等）安装
1.焊接质量
（1）抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）；
（2）核查焊接记录（包括焊接参数记录和焊接接头布置图，并与焊接工艺对照）；
（3）核查焊接接头的外观质量；
（4）抽查现场焊接人员资格（对照焊接接头布置图、焊接记录抽查焊工资格证件）；
（5）核查焊接接头无损检测报告及底片（每个部件抽查不少于20%的
底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；
（6）对照射线布片图，对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测抽查，现场随机抽查不少于1%的合金钢焊接接头；
（7）焊接接头割（代）样检查（必要时）；
（8）核查焊接接头的焊后热处理记录；
（9）必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查；
查，对于额定蒸发量大于等于670t/h的锅炉，抽查比例不少于1%，对于额定蒸发量小于670t/h 的锅炉，抽查比例不少于5%；
（11）核查合金材料的焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。2.管子的胀接质量
（1）现场监督胀接实验；
（2）核查胀管记录（胀管率、管端伸出量、扳边角度等），并现场抽查胀接质量。
3.核查受热面部件的组合、安装误差记录。
4.抽查光管水冷壁相邻管间间隙。
5.核查膜式壁拼缝用材及质量检查记录，并现场进行抽查。
6.抽查防磨装置。
7.抽查受热面管排平整度和管子间距。
8.核查管子通球试验记录。
（八）骨碌管道的安装
锅炉管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷（热）段管道、给水管道、以及锅炉本体主要管道。锅炉本体主要管道包括集中下降管、分散下降管、
给水分配管、汽水连接管、饱和蒸汽连通管、过热蒸汽连接管、再热蒸汽连接管、减温水管等。
1.检查管材、管件、阀门等外够件质量证明、合格证，检查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对。
2.焊接质量
（1）核查合金材料部件的光谱分析报告，并对不少于1%的焊接接头进行光谱分析抽查；
（2）核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相焊接材料；（3）抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）；
（4）抽查焊接工艺、焊接记录，并核对所用的焊接材料；
（5）抽查焊接接头的外观质量；
（6）对照焊接接头布置图和焊接记录，抽查焊接人员钢印；
（7）核查焊接接头无损检测报告及底片（抽查不少于20%的底片，抽查
时应当尽量覆盖各种管道，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；
（8）必要时，对照射线布片图或超声波检测位置图，进行无损检测的抽查（每种管道抽查不少于1%的焊接接头）；
（9）核查焊口的焊后热处理记录；
（10）必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查。
3.抽查管道组合、安装记录。
4.抽查支吊装置质量。
5.核查膨胀指示器的安装记录、原始数据记录。
6.核查监察段管道及蠕变测点的安装质量记录和原始数据记录。（九）安全附件及其他与锅炉本体连接的装置的安装
1.其他参与本体水压试验的管道（如排污、取样、加热和疏放水管道）的
安装
（1）抽查其结构的自由热补偿情况；
（2）核查合金管材、管件、阀门等的光谱分析报告；
（3）核查合金钢焊接接头光谱分析报告（要求100%进行光谱分析）；
（4）核查焊接工艺、焊接质量检验相关记录，并对焊接外观质量进行抽查；
（5）抽查支吊架布置。
2.除灰系统的安装
（1）抽查管道的安装是否考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿；
（2）核查合金材料部件光谱分析报告（要求100%进行光谱分析）；
（3）检查减压阀、安全阀的校验报告，并与实物对照，检查实物的铅封；
（4）抽查焊接工艺、焊接质量检验相关记录，并对焊接外观质量进行抽查；
（5）抽查支吊架的布置；
（6）核查系统的调试记录。
3.安全阀、水位计、压力表、温度计的安装
（1）核查安全附件的产品质量证明、合格证、校验报告，检查其型式、数量、校验期、安装质量等是否符合有关规定；
（2）核查合金材料接管和焊缝的光谱分析报告；
（3）抽查焊接工艺的实施、焊接质量检验相关记录；
（4）核查焊缝焊后热处理后硬度测定报告；
（5）必要时，核查热处理后硬度测定报告；
（6）检查排汽疏水管的结构和走向。
4.其他装置的安装
（1）核查防爆门的安装记录，并到现场进行抽查；
（2）核查炉门、密封部件的安装记录。
（十）水压试验
1.试验准备
（1）核查水压试验方案；
（2）现场核查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位置、安装等是否符合规定；
（3）检查试验压力及保压时间；
2.水压试验现场
（1）监督升压、降压速度；
（2）监督试验压力及保压时间；
（3）检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔、等处试验过程中的状
况（主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异常声音，保压时压力表的指示是否平稳）；
（4）检查泄压后的锅炉状况（主要检查是否存在残余变形）；
（5）检查水压试验记录和试验报告。
（十一）自动控制、报警装置
1.核查高、低水位报警装置和低水位联锁装置的出厂质量证明、合格证、
并检查其功能；
2.核查超压报警、联锁装置的出厂质量证明、合格证，并检查其功能（包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作）；
3.检查点火程序控制、熄火保护装置的功能；
4.必要时检查超温报警及联锁保护装置的功能。
（十二）总体验收，调试、试运行
1.核查炉墙砌筑、保温、防腐记录，并抽查其质量；
2.核查烘炉、煮炉（锅炉化学清洗）记录；
3.核查管道的冲洗和吹洗记录；
4.现场监督安全阀整定并核查整定报告；
5.核查调试和试运行记录及阶段性验收报告。
（十三）施工过程中质量管理体系运转情况
1.查阅现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人的任命文件；
2.查阅质量管理手册及程序文件；
3.查阅相关作业指导书；
4.查阅相关责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗情况；
5.核查施工过程中发生设计变更时办理的审批手续；
6.核实施工用设备和检验检测设备仪器检定证书，必要时与实物对照；
7.检查受压材料（包括焊接材料）的管理（包括验收、保管、发放、回收、
标识及移植）；
8.检查施工过程中不符合项或不一致项的处理情况；
9.检查监检员提出问题的处理和反馈情况。
锅炉安装监督检验规则
(TSG特种设备安全技术规范TSG G7001-2004)
第一章总则
第一条为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，根据《特种设备安全监督条例》（以下简称《条例》）的有关规定，指定本规则。
第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。
第三条本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。
第四条锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉
规范、国家标准和行业标准。
第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。
第二章安装监督检验的程序、项目和要求
第六条安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的检验机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）个一份：
（一）特种设备安装改造维修告知书；
（二）施工合同；
（三）施工计划。
第七条监检机构接到安装单位的申请后，应当根据设备的状况制定监督检验实施方案（以下简称检验方案），安排符合规定要求的检验人员从事监
督检验（以下简称监检）工作，并将承担监检工作的监督检验人员（以下简称监检人员）、监检方案（包括监检项目和要求）告知安装单位。
第八条安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作。
（一）施工计划；
（二）质量管理手册和相关的管理制度；
（三）质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关政见；
（四）安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件；
（五）施工过程的各种检查、验收资料；
（六）安装监督检验工作要求的其他相关资料；
（七）根据监督检验的情况，需要在现场设立固定办公场所的，准备必要的办公条件。
第九条锅炉安装监检包括对安装过程中涉及安全性能的项目进行监检和
电站锅炉定期检验方案 目录 1.概述 (3) 2.检验依据 (4) 3.检验准备 (4)
4.检验内容 (6) 5.内部检验 (7) 6.水压试验 (7) 7.外部检验 (7) 8.检验程序 (10) 8. 内检附表 (11)
1 概述 1锅炉压力容器检验研究院〔以下简称“锅检院”〕根据大连热电集团1热电厂2# 锅炉大修及检验计划，决定对该锅炉进行检验。 为保证锅炉定期检验质量，确保锅炉安全运行，根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《锅炉定期检验规则》以及相关法规标准，制定本检验方案。 本方案由锅检院根据国家有关规定及锅炉运行情况编制，经签字后生效。锅检院对使用单位的相关资料负有保密义务，使用单位对本方案负有保密义务。1.4锅炉概况如下 2 检验依据
依据、参照的标准、规程和规则未注明年号的以最新版本为准。 1）《特种设备安全监察条例》； 2）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 3）《锅炉定期检验规则》； 4）《电力工业锅炉压力容器检验规程》； 以及相关国家法规和标准。 3 检验准备 锅炉检验前，使用单位应提供以下技术资料 3.1.1 锅炉设计、制造资料 1）锅炉图纸：总图、承压部件图、热膨胀系统图和基础荷重图等； 2）承压部件强度计算书或汇总表； 3）锅炉设计说明书和使用说明书； 4）热力计算书或汇总表； 5）过热器壁温计算书； 6）安全阀排量计算书； 7）锅炉质量证明书。 3.1.2 锅炉安装、调试资料 3.1.3 修理、改造或变更的图纸和资料： 1）修理、改造或变更方案及审批文件； 2）设计图样、计算资料； 3）质量检验和验收报告。 3.1.4记录及档案资料： 1）锅炉登记薄和使用登记证； 2）运行记录、事故及故障记录、超温超压记录； 3）承压部件损坏记录和缺陷处理记录；
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 锅炉检验方案 电站锅炉定期检验方案0—版号修改处数日期编制审核批准目录 1.概述..............................................................................32.检验依据........................................................................43.检验准备 (4) 1/ 29
4.检验内容………………………………………………………………6 5.内部检验………………………………………………………………7 6.水压试验………………………………………………………………7 7.外部检验………………………………………………………………7 8.检验程序………………………………………………………………108.内检附表………………………………………………………………11第 2 页共 27 页
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 1 概述 1.1 1 锅炉压力容器检验研究院〔以下简称“锅检院” 〕根据大连热电集团 1 热电厂 2# 锅炉大修及检验计划，决定对该锅炉进行检验。 1.2 为保证锅炉定期检验质量，确保锅炉安全运行，根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《锅炉定期检验规则》以及相关法规标准，制定本检验方案。 1.3 本方案由锅检院根据国家有关规定及锅炉运行情况编制，经签字后生效。 锅检院对使用单位的相关资料负有保密义务，使用单位对本方案负有保密义务。 1.4 锅炉概况如下锅炉型号制造单位制造编号安装日期额定蒸发量出口工作压力锅筒工作压力给水温度燃烧方式上次内检日期2503 200 2.10.1 220 t/h 9.81 MPa 11.13 MPa 215 ℃ 登记编号制造日期安装单位投运日期额定工作压力出口工作温度给水压力水处理方式累计运行小时上次水压日期 2002.10 9.81 MPa 540 ℃ 1 3.3 MPa 一级除盐＋混床 59777 h 2002.3 1999.8.1循环流化床 2008.42 检验依据第 3 页共 27 页 3/ 29
一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx） 2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运行规程》。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨）略 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭； 11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
编号：AQ-BH-00587 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锅炉外部检验协议 Boiler external inspection protocol
锅炉外部检验协议 说明：合同有效的约定了合同双方的权利和义务,对合同的履行有积极的作用,能够较为有效的约束违约行为, 能够最大程度的保障自己的合法权利，可下载收藏或打印使用（请先阅读并同意条款后使用）。 根据《锅炉定期检验规则》的规定和威海市质量技术监督局的授权，威海市锅炉压力容器检验所（以下称乙方）将对 -----------------------------------------------------（以下称甲方）的台（蒸汽、热水、有机热载体）T/H（MW）工业（电站）锅炉进行外部检验，经双方协商达成如下协议： 一、检验时间：年月日 二、检验方式：逐台检验 三、检验依据： 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》 2、《锅炉定期检验规则》 3、《有机热载体炉安全技术监察规程》 4、《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》
5、《电力工业锅炉压力容器安全检验规程》 6、其它有关标准、规范 7、本所检验方案 四、检验内容： 1、审查资料 2、部件外部宏观检验 3、相关人员持证情况和有关记录 4、炉墙保温检查 5、电器仪表、辅机检验 6、安全附件检验 7、其它必要的检验 五、双方职责： 甲方： 1、受检单位应备齐锅炉技术资料,主要有锅炉使用登记证,锅炉质量证明书及图纸,锅炉上年度（或本年度）内部检验报告,对检验报告所提问题的整改记录、锅炉运行状态自检记录，锅炉修理改造记
锅炉安装质量检验规程 第一章施工前的准备 第一条锅炉及辅机设备图纸和技术文件资料齐全。 第二条锅炉图纸上应有省级主管部门和技术监督局审查，办理锅炉安装许可施工手续后方可施工。 第三条安装在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）各一份： 1.安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件； 2. 特种设备安装改造维修告知书； 3.质量管理手册和相关的管理制度； 4.锅炉安装开工报告； 5.安装合同； 6.质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件； 7.施工计划； 8. 锅炉平面布置及标明与周围其它建筑物距离的图纸。 第四条对设备及零件按下列要求进行清点、检查验收，发现有质量差，不能保证安装质量的，不得进行安装，并立即上报锅炉安全监察机构，听候处理。 1.根据《规程》、《锅炉制造标准》和锅炉图纸检查锅炉结构是否合理，锅炉对接、焊接质量最低安全水位、水位表相对偏
差，安全附件及型号是否符合规定； 2.炉墙、炉拱砌筑和保温层质量应符合有关规定； 3.设备及零件的型号、规格、数量是否与产品图纸供货清单相符。 第五条施工前，应对施工人员技术交底。 第二章一般规定 第一条本规程适应于额定出口压力不高于 1.6Mpa的整（组）装锅炉，现场安装、组装的铸铁锅炉的安装质量检验。 第二条本规程是整（组）装锅炉安装的专业技术规定，安装工程的通用技术要求。 第三条锅炉安装应执行“TJ231（六）75；工业锅炉安装”的有关文件。 第四条锅炉辅机配套设备的安装，应按“TJ231规定”相应的分类设备各篇有关规定和产品图纸安装说明书安装工艺执行。 第五条一切安装材料（如管道、阀门、法兰、管件、标准等）的型号、规格、材质、强度、相应符合技术要求，不合格的安装配件在安装中不得使用。 第六条管道加工质量应符合GB1411—81《锅炉管道制造技术》有关条文。 第七条焊按材料和焊接质量应符合GB1613--81《锅炉受压元件焊接技术条件》的有关规定。 第八条管道安装质量应符合GBJ235《工业管道233施工
压力容器安装监督检验规范 1目的 为加强对压力容器安装（是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动）环节的管理，加强压力容器安装质量监督检验工作，提高压力容器安装质量，特制订本规范。 2适用范围 由于TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》规定安装监检仅适用于医用氧舱的安装，故我院只承担压力容器安装监检的委托检验。 XTJ04-205-2014《压力容器安装监督检验规范》参照TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》制定，作为委托检验的作业指导依据，适用于《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器，但不适用于以下压力容器：（1）移动式压力容器； （2）制冷装置中的压力容器； （3）非金属材料制造的压力容器； （4）真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）； （5）正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器； （6）医用氧舱（按《医用氧舱安全管理规定》）； （7）机器上非独立的承压部件； （8）无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管等； （9）需在现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和整体需在现场组焊的压力容器。
3监检依据 下列法规、技术规范、标准是本规范的编制依据，本规范编制时，所示版本均为有效。所有法规、技术规范、标准都会被修订，使用本规范的人员有义务及时收集采用并提交质量管理部。省院将按《文件控制与维护程序》引用最新版本对本规范进行修订。 3.1《中华人民共和国特种设备法》 3.2《特种设备安全监察条例》 3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》 3.3《压力容器安装改造维修许可规则》 3.4压力容器设计、制造技术资料，压力容器安装使用说明书 3.5国家有关法规标准 4监检人员资格 4.1独立承担压力容器安装监督检验工作的人员，应持有相应级别压力容器检验师及检验员证。 4.2监检工作中的审片员应持有Ⅱ级以上无损检测资格证书或由省级以上质量技术监督部门认可的审片员担任。 4.3监检人员必须坚持原则、廉洁奉公、忠于职守、实事求是。 5安全要求 监检人员应严格执行本院的安全管理制度： 5.1进入使用单位现场开展检验工作,必须严格遵守使用单位的有关安全管理规定。 5.2检验人员必须按规定穿戴好合适的劳保用品才能开展现场检验工作。
锅炉水的检测方法 1锅炉水检查水样的采集水样的采集是保证水质分析准确性的第一个重要环节.采样的基本要求是:样品要有代表性;在采出后不被污染;在分析之前不发生变化. 取样装置对取样装置一般有以下要求: (1) 取样器的安装和取样点的布置应根据锅炉的类型,参数,水质监督 1锅炉水检查 水样的采集 水样的采集是保证水质分析准确性的第一个重要环节.采样的基本要求是:样品要有代表性;在采出后不被污染;在分析之前不发生变化. 取样装置 对取样装置一般有以下要求: (1) 取样器的安装和取样点的布置应根据锅炉的类型,参数,水质监督的要求(或试验要求)进行设计.制造,安装和布置,以保证采集的水样有充分代表性. (2) 除氧水,给水的取样管,应尽量采用不锈钢的制造. (3) 除氧水,给水,锅炉水和疏水的取样装置,必须安装冷却器.取样冷却器应有足够的冷却面积,并接在连续供给冷却水量的水源上,以保证水样流量为500～700ml/min ,水样温度为30～40℃. (4) 取样冷却器应定期检修和清除水垢,锅炉大修时,应同时检修取样器和所属阀门. (5) 取样管应定期冲洗(至少每周一次).作系统检查定取样前要冲洗有关取样管道,并适当延长冲洗时间,冲洗后应隔1～2小时方可取样.以确保水样有充分的代表性. 水样的采集方法 (1) 采集有取样冷却器的水样时,应调节取样阀门,使水样流量控制在500～ 700ml/min,温度为30～40℃的范围内,且流速稳定. (2) 采集给水,锅炉水样时,原则上是连续流动之水.采集其它水样时,应先将管道中的积水放尽. (3) 盛水样的容器,采样瓶必须是硬质玻璃或塑料制品(测定微量或分析的样品必须使用塑料容器).采前,应先将采样容器彻底清洗干净,采样时再用水样冲洗三次(方法中另有规定的除外),才能采集水样.采集后应尽快加盖封存. (4) 采样现场监督控制试样的水样,一般应用固定的水瓶.采集供全分析用的水样应粘贴标签,并注明水样名称, 采样人姓名,采样地点,时间,温度. 氯化物的测定（硝酸银容量法） （一）试剂 1、硝酸银标准溶液（1ml相当于1mgC l-）:称5g硝酸银溶于1000ml蒸馏水，以氯化钠标准溶液标定； 2、10％铬酸钾指示剂； 3、1％酚酞指示剂； 4、LNaOH溶液 5、L(1/2H2SO4)溶液 （二）测定方法：
TSG特种设备安全技术规范TSG G7002—2015 锅炉定期检验规则 Boiler Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2015年7月7日
前言 2010年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《锅炉定期检验规则》的立项计划。2010年3月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织有关专家成立了修订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉定期检验规则》修订的原则、重点内容、主要问题以及结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2010年8月，在北京召开了各起草小组组长会议，对汇总稿进行讨论。2011年6月，在广东召开全体起草人员参加的会议，形成了《锅炉定期检验规则》征求意见稿。2011年9月，特种设备局以质检特函[2011]79号文征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。起草组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。2013年8月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成了报批稿。2015年7月7日，本规则由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则，是结合《锅炉安全技术监察规程》提出的要求补充、调整相关内容，对原《锅炉定期检验规则》实施过程中出现的与实际工作不相适应的一些问题进行改进，保留原来的行之有效的主体内容，突出定期检验工作的可操作性。 本次修订的主要内容如下： 1．取消原规则中以提示性附录规定的锅炉定期检验报告格式，仅给出锅炉内(外)部检验结论报告和水(耐)压试验报告； 2.修改检验结论，调整检验周期； 3．增加首次内部检验的规定； 4．增加不能按期停炉检验的处理规定； 5．明确电站锅炉范围内管道的检验范围； 6．增加电站锅炉外部检验内容和要求； 7．针对大型电站锅炉的特点，补充相关检验内容； 8．增加对检验过程中发现缺陷处理的原则规定。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院钱公陈新中王兴胜 曹宏伟窦文宇 国家质检总局特种设备安全监察局李军 河南省质量技术监督局王建华
锅炉安装监督检验规则 第一章总则 第一条为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定，制定本规则。 第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。 第三条本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称监检机构)对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。 第四条锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。 第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。 第二章安装监督检验的程序、项目和要求 第六条安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料(或者复印件)各一份； (一)特种设备安装改造维修告知书； (二)施工合同； (三)施工计划。 第七条监检机构接到安装单位的申请后，应当根据设备的状况制定监督检验实施方案(以下简称监检方案)，安排符合规定要求的检验人员从事监督检验(以下简称监检)工作，并将承担监检工作的监督检验人员(以下简称监检人员)、监检方案(包括监检项目和要求)告知安装单位。 第八条安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作。 (一)施工计划； (二)质量管理手册和相关的管理制度： (三)质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件； (四)安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件； (五)施工过程的各种检查、验收资料； (六)安装监督检验工作要求的其他相关资料； (七)根据监督检验的情况，需要在现场设立固定办公场所的，准备必要的办公条件。 第九条锅炉安装监检包括对安装过程中涉及安全性能的项目进行监检和对质量管理体系运转情况的监督检查，其监检项目和要求见《锅炉安装监督检验大纲》(见附件1，以下简称《监检大纲》)和《整装锅炉安装监督检验项目表》、《散装锅炉安装监督检验项目表》(见附件见2、附件3，以下简称《监检项目表》)。
锅炉安装质量验收证明 书 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
目录 一、单位工程交工验收合格证书 二、锅炉安装质量验收证明书 三、锅炉产品安全性能监督检验证书 四、锅炉产品出厂合格证 五、特种设备安装改造维修告知书 六、锅炉部件安装前检查记录 七、锅炉基础检查验收记录 八、工程质量签证单-锅炉基础划线图 九、锅炉钢架安装检查验收记录 十、工程质量签证单-钢架安装记录图 十一、锅炉锅筒、集箱安装检查验收记录 十二、工程质量签证单-锅筒、集箱安装记录图十三、锅炉链条炉排安装检查验收记录 十四、链条炉排冷态试运检查记录 十五、空气预热器安装检查验收记录 十六、锅炉水冷壁安装检查验收记录 十七、锅炉受热面管通球检查验收记录 十八、锅炉范围内管道安装检查验收记录 十九、锅炉范围内管道焊接检查验收记录 二十、锅炉范围内管道焊接工作记录
二十一、焊材质量证明书审查记录 二十二、锅炉本体管路焊口示意图 二十三、无损检测报告 二十四、锅炉省煤器组合安装检查验收记录二十五、锅炉汽包内部装置安装检查验收记录二十六、锅炉压力表安装检查验收记录 二十七、阀门密封性能检验报告 二十八、锅炉本体水压试验检查验收记录 二十九、锅炉绝热层施工质量检查验收记录三十、锅炉水位表安装检查验收记录 三十一、风机安装检查验收记录 三十二、泵类安装检查验收记录 三十三、安全阀安装调整验收记录 三十四、锅炉保护装置检查验收记录 三十五、锅炉烘炉记录 三十六、锅炉烘炉检查验收记录 三十七、锅炉煮炉记录 三十八、锅炉煮炉检查验收记录 三十九、蒸汽锅炉热态试运行记录 四十、热态试运行停炉后检查验收记录 四十一、散装锅炉安装监督检验报告 四十二、压力表检定证书
锅炉外部检验方案 1.适用范围 本检验工艺适用于《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》监察范围内锅炉的运行状态下外部检验（下称外部检验）。 外部检验是在停炉定期内部检验合格的基础上，对运行状态下的锅炉安全状况进行检验。同时对在岗的操作人员进行操作技能检查。 检验人员必须持有省级以上（含省级）技术监督部门颁发的“锅炉检验师证”或“锅炉检验员证 2.检验依据 《特种设备安全监察条例》简称《条例》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》简称《蒸规》 《热水锅炉安全技术监察规程》简称《水规》 《锅炉房安全管理规则》简称《管理规则》 《锅炉定期检验规则》简称《规则》。 《工业锅炉水质》 3.检验前的准备工作 3.1检验员应将检验日期事先通知使用单位，请使用单位作好如下准备工作： 3.1.1受检单位必须准备好锅炉技术资料、锅炉登记簿、锅炉使用登记证、锅炉运行记录、水质化验记录、安全阀检验报告、当班操作人员的操作证等。 3.1.2检验时，使用单位的锅炉管理人员、司炉班长以及锅炉维修人员应到现场配合检验。 3.1.3被检锅炉必须处在运行状态中。 3.2检验员应根据使用单位日常管理、锅炉运行情况，结合锅炉房综合治理的需要进行外部检验。 3.3检验员应准备好检验的工具、护具、记录簿等。 3.4在检验中，司炉人员应保证锅炉正常运行，不得出现异常情况，以保证外部检验正常进行。 3.5在检验中，在场有关人员要配合并协助检验，同时要接受检验员的检查、考核；司炉人员要执行检验员的操作指令。 3.6 应急救援按《锅炉检验事故应急预案》执行。 4.检验工艺 4 图4-1 4．2检验项目表如表4-1所示
发放号： 电站锅炉定期检验规范 XTJ/Z2-G06-2016 （第二版） 编制：张希旺 审核：谈春华 批准：殷先华 湖南省特种设备检验检测研究院发布
电站锅炉定期检验规范 1目的 1.1为保证对在用电站锅炉定检工作质量，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉定期检验规则》等有关规定，特制订本规范。 1.2本规范附录作为本规范的组成部分，与本规范具有同等效用。 2适用范围 本规范适用于以发电或热、电联产为主要目的的锅炉（一般指额定工作压力大于等于3.8MPa的锅炉）的定期检验。 本规范所指定期检验包括内部检验、外部检验、水压试验。 3检验工作主要依据 下列文件是本规范的编制依据，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 3.1中华人民共和国特种设备安全法 3.2特种设备安全监察条例（以下简称《条例》） 3.3TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程（以下简称《锅规》） 3.4TSG G7002-2015锅炉定期检验规则（以下简称《检规》） 3.5TSG G3001锅炉安装改造单位监督管理规则 3.6TSG G7001-2015锅炉监督检验规则 3.7TSG G5001锅炉水（介）质处理监督管理规则 3.8TSG G5002锅炉水(介)质处理检验规则 3.9TSG G5003锅炉化学清洗规则 3.10DL/T912超临界火力发电机组水汽质量标准 3.11GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量 3.12DL612电力工业锅炉压力容器监察规程（以下简称《电检规》） 3.13DL647电站锅炉压力容器检验规程 3.14DL438火力发电厂金属技术监督规程
锅炉水处理学习报告 一、学习内容系统图 二、化学基础知识的学习 ⒈ 化学基本概念 ⑴ 元素:是具有相同核电核数的同一类原子的总称. ⑵ 分子:是保持原物质的一切性质的最小微粒。 ⑶ 原子:是物质进行化学反应的最小微粒。 ⑷ 化学变化:物质本身发生变化,生成一种或几种新的物质的变化。 ⑸ 物理变化:物质没有发生本质的变化。 ⑹ 摩尔质量:1摩尔物质的质量,叫做摩尔质量。也就是6.02*(10)23个分子或原子的总量。 符号常用M 表示,单位是克/摩尔﹝g/mol ﹞。 ⑺ 原子量:把一种碳原子(原子核内有6个质子和6个中子)的质量定为12作标准,而把其他 原子的质量与它相比较,所得出的数值就是该原子的原子量。 ⑻ 电解质:把溶解于水或熔融状态下能够导电的物质。 ⒉ 物质的组成 世界是由物质组成的;构成物质的元素只有109种。 ⒊ 物质的分类 单质:以单质存在的分子。(例:Au 、S 、C 等等) ⑴ 有机物:(无) 纯净物 酸:电离生成的阳离子全部是氢离子,就叫酸。 ⑵ 无机物: 化合物 碱:电离生成的阴离子全部是氢氧根离子,就叫碱。 盐: 电离生成的有酸根与金属离子的,就叫盐。 混合物:由不同种分子存在的物质。 软水 离子交换器 盐皿 水质分析 水质标准 锅炉 化学基础知识 1. 方法 2. 仪器 3. 药品 1. 物质世界 2. 物质组成 3. 物质分类 锅炉的排污 1. 结垢 2. 腐蚀 3. 蒸气 品质 GB1576-2001
三、锅炉用水及水质分析 ⒈锅炉用水的水源 ⑴地表水:由雨水、雪水汇聚而成并存在于地壳表面的水。 特点:受自然界影响较大水当中的悬浮物可溶解盐类随着季节的不同变化幅度较大。 ⑵地下水:也是有雨水雪水和地表水经过地层的渗流而形成。 特点:由于在地层的渗透过程当中通过土壤和砂粒过滤作用去除了大部分的悬浮物和菌类,又由于与大气层和水界隔绝,水体不容易受到污染,但是,因水流经各类矿层,所以地下水中的盐量通常比地表水高。 ⑶自来水:由天然水经过自来水厂净化处理后经过管子输送到用户的水。 特点:由于净化的过程当中,投加混凝剂、杀菌剂等药物,所以自来水中悬浮物、有机物和碱度都明显降低,但为了防止自来水中微生物的繁殖,通常向水中投加漂白粉或注入氧气,当这种成分过量时,对离子交换树脂具有较大的破坏作用。 ⒉锅炉用水的杂质 ⑴悬浮物: 颗粒≥10–4mm 悬浮物的危害:①进入离子交换器后污染离子交换树脂,降低交换剂的容量。 ②影响出水水质和进水量。 ③进入锅炉后受热很快下沉影响锅炉的传热和锅水循环,严重时可堵塞 炉管造成停炉。 ⑵胶体: 颗粒 10–6mm～10–2mm 特点: 有较小的直径,较大的表面积,胶体通常带有相同的电荷.虽经较长时间静止也较难自然下沉。 危害: 进入锅炉后很快下沉形成沉积物,并在受热面上形成水垢泥和水渣,有机胶体引起锅水起沫,当浓缩到一定程度时会产生汽水共腾。 ⑶溶解物质: 颗粒＜10–6mm 主要是溶解在水中阴—阳离子及气体杂质。 阳离子:Ca2＋、Mg2＋等反应生成水垢。 ①离子杂质: 危害: 阴离子:碳酸根、硫酸根等反应生成酸。 氧气:溶解氧对金属有强烈的腐蚀作用。 ②气体杂质: 二氧化碳:溶解于水中的二氧化碳具有酸性 对金属直接产生腐蚀,而且破坏金属的保护 膜,从而加剧氧腐蚀。 ⒊锅炉用水的名称 ⑴原水—俗称生水,没有经过任何净化处理的水。 ①清水:锅内加药使用的水。 ⑵给水—②软水:去除了硬度的水。(锅外化学处理) ③除盐水:去除了水中全部阴阳离子的水。(高压锅炉) ⑶锅水—受热沸腾的水(在锅内) ①上排污:也称连续排污,排放掉含盐量、油污、泡沫等。 ⑷排污水— ②下排污:也称定期排污,排放掉水垢、水渣、泥垢等 排放掉一部分含盐量高和水污水垢的锅水。
劳动部关于颁发《在用锅炉定期检验规则》的通知 【颁布单位】：劳动部 【颁布日期】：1988-08-01 【正文】： 【题目】劳动部关于颁发《在用锅炉定期检验规则》的通知 【颁布单位】劳动部 【颁布日期】1988.08.01 【生效日期】1989.01.01 【失效日期】 【时效性】有效 通知 为了统一全国在用锅炉定期检验工作的程序和内容，提高检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，巩固锅炉定期检验制度，我们参照一些地方定期检验工作的做法，制订了《在用锅炉定期检验规则》。现印发给你们，请于一九八九年开始执行。在执行中有什么问题，望及时告诉我部 锅炉压力容器安全监察局。 附：在用锅炉定期检验规则 附：在用锅炉定期检验规则 第一章总则 第一条为了提高在用锅炉定期检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规程的规定，特制订本规定。 第二条本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期检验工作。 １．以水为介质的承压蒸汽锅炉； ２．以水为介质、额定供热量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的热水锅炉。 本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸气发生器和核能蒸气发生器。 第三条在用锅炉的定期检验工作应由省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构考核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。 第二章检验前的准备 第四条在用锅炉定期检验有效期前２个月，检验单位应向锅炉使用单位发出《锅炉定期检验通知书》（附件一）。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效期终止前４０天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》（附件二）。检验单位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划，并通 知受检单位。 第五条使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料：锅炉登记表、锅炉运行记录、水质化验记录、上年度检验报告。 检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉使用情况和管理中的问题。
锅炉定期检验流程 现场出具意见书 （有效期15天） 检验申请受理 业务大厅 下达检验任务 确定检验人员 报告审核 （2日） 技术资料审查 内外部检验（5日） 现场记录、出具意见书 出具检验报告（4日） 审批 （2日） 打印报告（1日） 重大问题告知
锅炉定期检验办事指南 一、受理部门: 乌海市特种设备检验所业务大厅受理人：于波 二、适用范围 本指南适用于乌海市行政区域内使用的蒸汽锅炉（生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉）、热水锅炉和有机热载体炉定期检验。 三、提交资料 《特种设备定期检验申请单》 四、受理申请 1．申请单位在检验有效期届满前一个月向本所业务大厅申报检验并填写检验申请单。 2．本所自受理检验申请之日起5个工作日内安排现场检验。 五、内、外部检验的有关要求 1．锅炉定期检验包括外部检验、内部检验和水压试验三种； 2．外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验，一般每年进行一次； 3．内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验，一般每两年进行一次，但有下列情况之一的，内部检验周期定为一年： ①新安装锅炉投入运行的； ②移装锅炉投入运行的； ③锅炉停止运行一年以上恢复运行的； ④锅炉受压元件经修理改造后重新运行的； ⑤锅炉的燃烧方式有改变的； ⑥主要受压元件严重腐蚀或主要受热面水垢严重超标或经酸洗处理的； ⑦锅炉出厂资料遗失或锅炉安全技术档案不健全的； ⑧锅炉使用满8年或以上的； ⑨锅炉内部检验结论为“整改后运行”或“限制条件运行”的；外部检验结论为“监督运行”的。 4．小型蒸汽锅炉（水容积不超过50L且额定蒸汽压力不超过0.7MPa的蒸汽锅炉）每两年进行一次外部检验。 六、现场检验 （一）锅炉内、外部检验时现场应准备以下技术资料： 1．锅炉使用登记证； 2．锅炉司炉人员操作证； 3．锅炉出厂技术资料（锅炉图样、锅炉质量证明书、锅炉制造合格证书等）； 4．锅炉安装、修理、改造（如有）技术资料（安装质量证明书、安装质量监检证书等）； 5．历次定期检验报告； 6．安全附件的检验报告； 7．锅炉运行记录和水质化验记录； 8．其它有关材料或见证。 （二）、锅炉内、外部检验时现场应具备以下条件：
TSG特种设备安全技术规范TSG G7001—2015 锅炉监督检验规则 Boiler Supervision Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2015年月日
特种设备安全技术规范TSG G7001—2015 前言 2010年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《锅炉安装监督检验规则》的立项计划。2010年3月，中国特种设备检测研究院组织有关专家成立了修订工作组并在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉安装监督检验规则》修订的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。与此同时，特种设备局要求将原《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》中关于锅炉的内容与修订后的《锅炉安装监督检验规则》合并，形成《锅炉监督检验规则》。同年4月，工作组对任务分工及结构(章节)框架重新进行了调整，并于2011年6月在广东召开全体起草人员参加的会议，讨论形成了《锅炉监督检验规则》征求意见稿。2011年9月，特种设备局以质检特函[2011]79号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2013年1月，工作组在北京召开主要起草人员参加的会议，根据征求的意见，研究处理形成送审稿。2013年6月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。年月日，本规则由国家质检总局批准颁布。 自《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》和《锅炉安装监督检验规则》实施以来，我国锅炉制造、安装、改造和维修单位的装备及技术水平有了较大提高，高参数、大型化、复杂化以及新材料、新结构的使用已经成为我国锅炉行业的发展趋势，2012年颁布的《锅炉安全技术监察规程》对锅炉监督检验提出了新要求。本次修订的原则是将锅炉制造、安装、改造和重大修理环节的监督检验合并到一起，结合《锅炉安全技术监察规程》对原规则实施过程中出现的与实际工作不相适应的内容进行调整，保留原规则行之有效的主体内容，对原规则与《锅炉安全技术监察规程》要求不一致的内容进行修改，补充大型电站锅炉制造安装的监督检验内容，突出监督检验工作的可操作性。 本次修订的主要内容如下： 1.将原规则中以附件形式规定的监督检验大纲纳入正文中，取消原规则附件中的监督检验项目表； 2.明确监督检验方法，调整监督检验项目的分类； 3.增加锅炉改造和重大修理环节的监督检验要求； 4.明确电站锅炉范围内管道的监督检验范围； 5.明确铸铁锅炉制造监督检验专项要求； 6.明确汽水(启动)分离器、分离器储水箱、主要连接管道等部件的安装、改造和重大修理监督检验要求；
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、检验项目及标准 四、安全技术措施 五、手段措施用料 六、检验、测量和试验设备选择配备表
一、工程概况 本废热锅炉为湖北省大悟县阳平乡黄麦岭磷化工集团公司30万吨/年磷氨扩能技改工程主要设备之一。该炉由江苏省张家港海陆锅炉公司制造，其蒸发量为17吨/小时过热蒸气，工作压力为3.82Mpa，出口过热蒸气温度为450℃；该炉利用硫铁矿制酸生产过程中沸腾炉排放出的900℃高温烟气，作为锅炉的热源将水加热成450℃的过热蒸汽，送到发电机。该炉属于C级锅炉。 二、编制依据 1、劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 4、锅炉制造厂提供的安装图及设计技术文件。 三、检验项目及标准 1、锅炉设备及材料的验收 1.1锅炉设备及材料在到场后，必须按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95的规定对设备进行复查。如发现缺陷，应立即联系制造厂研究处理。 1.2凡属于锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加工工艺符合劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，方准施工。 1.3安装设备和安装材料均应有产品合格证书，在查核中对质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。
1.4锅炉钢结构在安装前应根据装箱单和图纸清点数量，其主要部件应作下列检查。 1.4.1外形尺寸应符合图纸，允许误差详见《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95中的有关规定，其中： 1.4.1.1长度偏差见表3.1.4.1。 表3.1.4.1 长度偏差表 1.4.1.2柱的弯曲度和扭曲值均不得大于柱长的1/1000，柱脚底板与柱中心的垂直度偏差在±2mm。 1.4.1.3梁的弯曲度和扭转值不大于全长的1/1000，腹板局部平面度任一平方米内不大于5mm，翼板局部弯曲值不大于5mm。 1.4.2外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。 1.4.3外观检查焊接和螺栓连接的质量。 1.5受热面设备在安装前应根据装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、鬼裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。如外表缺陷深度超过规定厚度的10%以上时，必须联系联系制造厂研究处
锅炉安全定期检验制度 1、目的和范围 1、1目的 为使锅炉保证正常的、安全的工作状态，防止由锅炉而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。 1、2范围 1、2、1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请锅炉定期检验。 1、2、2也适合于按单位内部设备的规定要求进行的定期检查的报检工作。 2、职责 锅炉安全管理人员负责向质量技术监督部门报告电梯定期检验工作。 3、定期报检制度
3、1锅炉安全管理人员在锅炉定期检验（外部检验、内部检验、水压试验）合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。 3、2锅炉停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由锅炉安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。 3、3锅炉经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，锅炉安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。 3、4申请锅炉定期检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由锅炉安全管理人员负责保管，作为锅炉管理档案保存。 配合现场检验制度（锅炉） 1. 准备有关锅炉技术资料：
1.1锅炉制造和安装的技术资料； 1.2锅炉使用登记证和锅炉登记卡； 1.3锅炉房记录（包括：①锅炉及附属设备的运行记录；②交接-班记录；③水处理设备运行及水质化验记录；④设备检修保养及改造记录；⑤自控及保护装置定期试验记录；⑥事故记录；⑦单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录等）； 1.4历次的锅炉检验资料，尤其是本次内部检验或修理、改造后的检验记录和报告； 1.5最近一次安全阀、压力表的检定合格证书。 1.6锅炉安全管理人员、司炉人员和水质化验人员资格证。 2、锅炉内部检验时应做好以下准备： 2.1提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，卧式燃油锅炉的烟室门和回燃室检查孔的砖块，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；
一、单选题【本题型共60道题】 1.某单位一台SZL20- 2.5/350-Q锅炉水压试验时，锅筒工作压力2.6MPa水压试验压力应为（）。 A．2.5MPa B．2.6MPa C．3.0MPa D．3.25MPa 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：1.60 2.进行省煤器管子检验时，抽查受烟气高速冲刷的省煤器管子的主要目的是检查是否有（）。 A．腐蚀和磨损 B．变形和胀粗 C．裂纹和过热 D．水垢和腐蚀 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：1.60 3.锅炉检验时，发现锅炉受热面被水垢覆盖80％以上，并且水垢平均厚度达到1mm以上时，应当进行（）。A．机械清洗 B．碱煮 C．化学清洗 D．以上都是 正确答案：[C] 用户答案：[D] 得分：0.00 4.水（耐）压试验结论分为（）。 A．合格与不合格 B．基本符合要求 C．符合要求与不符合要求 D．以上都不是 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：1.60 5.进行集箱检验时，抽查内外表面和对接焊缝以及热影响区的主要目的是检查是否有（）。 A．裂纹 B．变形 C．水垢 D．磨损 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：1.60 6.有机热载体锅炉内部检验时，抽查管子油侧的主要目的是检查是否有（）。 A．水垢 B．积碳 C．腐蚀 D．磨损 正确答案：[B]
7.（）负责水压试验前的准备、具体实施以及过程中的检查工作。 A．使用单位 B．主管单位 C．检验机构 D．监督部门 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：1.60 8.进行保温层检验时，检查的主要目的是检查是否有（）。 A．开裂 B．破损 C．变形 D．潮湿 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：1.60 9.锅炉外部检验时，发现集箱手孔密封轻微渗漏的锅炉，检验结论应为（）。 A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[B] 用户答案：[A] 得分：0.00 10.检验工作结束后，锅炉检验机构及其检验人员应当根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题的处理或者整改情况的（），客观、公正、及时地出具检验报告，并及时交付锅炉使用单位。 A．书面回复 B．口头回复 C．电话回复 D．微信回复 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：1.60 11.锅炉型号LSH1-0.8-AⅡ中，LSH代表什么意思（）。 A．立式水管活动炉排 B．链条炉排水火管 C．立式水火管 D．以上都不是 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：1.60 12.锅炉外部检验时，验证排污管畅通情况以及排污时管道是否异常振动，由（）进行排污试验。 A．锅炉管理人员 B．锅炉水质化验人员 C．锅炉操作人员 D．锅炉检验人员 正确答案：[C]