菱形挂篮操作规程
为保证箱梁悬浇施工的顺利进行，特制定如下的挂篮操作规定。１、操作流程
2、挂篮正常移篮程序
2.1移篮准备
2.1.1检查主梁后锚筋与底篮后锚孔、内滑梁、翼板的后吊杆的预留孔的位置、尺寸，必要时进行修整，测量放出中轴线，并对滑船到位处的中点做好标记。
2.1.2检查各千斤顶及各手拉葫芦、导链滑车、保险绳等，要求
受力性能良好。
2.1.3检查内滑梁小车与滑梁之间的间隙是否有咬边，如有应进行调整。
2.2移篮
2.2.1依次由上而下拆除内、外模上的对拉拉杆及外侧与顶板砼的连接件。拆除内模下部的组合模板，将内模的转角位置拉出使其与混凝土面脱离。
2.2.2将底模后锚杆的千斤顶放松，拆除锚杆下螺母，将锚杆拔起拆除。将各分配梁上的千斤顶松下5~10cm，撬动模板使其与混凝土面完全脱离。
2.2.3松开内滑梁的后承重梁，使得滑梁小车受力，检查模板系各部份与混凝土面是否完全脱离，如不行应进行调整。
2.2.4将翼板上各分配梁的千斤顶松下5cm~10，将翼板后锚杆松下将5~10cm。侧板后端用可调牛腿将此点受力转换到底篮受力，解除翼板在分配梁８上的后锚杆
2.2.5用千斤顶将结点2支承座顶起3~5cm，使得丝杆完全脱离丝杆座，将丝杆座搬到下一段，然后将行走滑轨和前移滑轨前移到已浇好的前一块段混凝土面上，并将其锚固好，松开千斤顶使得滑船受力，拆除后锚杆。
2.2.6用前移液压装置（穿心千斤顶、精轧螺纹杆）拉滑船（滑船底部及滑轨上应涂上黄油）牵引桁架及模板到下一梁段的设计位置，前移时两侧要对称进行。主桁架行走时，必须保证行走小车处于
垂直，如不行应将其调正。同时加设反向手拉葫芦。每一墩的两套挂篮宜同时进行。
2.2.7利用φ32粗钢筋通过后锚横梁、后锚纵梁将主桁架锚紧、锚实。
2.2.8用千斤顶将结点2支承座顶起，使得滑船稍离开滑轨，将丝杆座置于丝杆下面，调整丝杆使其与丝杆座球窝完全接触，拧紧下螺母，松下千斤顶使丝杆受力，紧固上螺母。
2.2.9模板系滑移到位后，利用分配梁3及分配梁1上的千斤顶或手拉葫芦将底模提升至已成梁段底板面，然后立即将底锚杆插入，锚固后托梁。继续提升底篮至已成梁段底板面，在调整底模方向正确后，对后托梁施予预紧力，将后托梁锚紧。
2.2.10利用分配梁2及分配梁3上的千斤顶或手拉葫芦将外侧模板提升到位，装好分配梁8上的两条后锚吊杆。解除翼板可调牛腿在底篮的受力支承，将后锚吊杆重新装好。此时受力件应转移到分配梁8上。
2.2.11、利用分配梁1上的千斤顶或手拉葫芦将内模提升到位，将滑梁后承重梁吊杆装好。拆除滑梁小车的吊杆，并小车沿滑梁滑移到前一段位置，将吊杆重新装好。此时受力件应转移到滑梁的后承重梁上。
2.2.12将转角部份调好，装上内模组合模板。
3. 安全操作规范和措施
挂篮施工属高空超重作业，为使操作方便，确保安全，除了移篮
按照规定和程序操作外，尚须遵守下列的操作规范和措施。
3.1常规安全规范
3.1.1建立健全岗位责任制。明确责任，各负其责，做好各工序检查及检查记录。
3.1.2必须向所有参加挂篮作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及移篮程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
3.1.3挂篮施工属于高空作业，为确保施工安全，操作方便，必须在挂篮四周设置栏杆及工作平台，并在四周挂设安全网。
3.1.4墩上工作人员必须带好安全帽，悬空的危险作业时要系好安全带，严禁闲杂人员上墩参观、逗留。
3.1.5要随时保证工作台良好状况，工作平台步行板不准有搭空、断裂现象，每班工作前要认真检查，发现情况及时处理。
3.1.6挂篮工作人员要统一思想、统一指挥，互相关照、协调作业。
3.1.7挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，要求在用电方面要严格要求不得乱接乱拉，严防发生触电事故。
3.1.8凡参加者挂篮作业人员严禁使用带病人员或有恐高症、心脏病和酒后作业人员，严禁疲劳作业。
3.1.9在挂篮作业时，不得在挂篮作业场所打斗、推拉。
3.1.10在雷雨天气、风力大于六级时，不得在挂篮构件上作业，确保人身安全。
3.2挂篮使用安全规范
3.2.1移篮时必须设专人统一指挥，专人观察移篮情况。
3.2.2挂篮各关键部件设置的保险装置（如前托梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。
3.2.3反复使用并拆装的螺栓要经常涂油、检查，保证螺纹处于良好状态，发现和认为有隐患的，必须立即更换，不得使用。
3.2.4高强钢筋（后锚筋）拧入连接器的长度必须达到8cm，并在钢筋上作拧入长度标记。
3.2.5调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能，同时注意千斤顶不能超行程使用。
3.2.6螺杆与螺母的连接长度按等强度连接要求，但螺纹拧入螺帽的长度不得小于螺杆直径；滑梁两端的螺栓，在完成3~4段箱梁施工后要卸开检查，确保工作状态良好。
3.2.7每班作业前检查各部位（螺栓、销子）、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。
3.2.8严禁在纵向钢束张拉之前拆除或松动有关挂篮承受拉压的传动设备（吊带、锚固系、螺栓）。
3.3浇筑时安全规程
3.3.1施工材料、机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；混凝土浇注时，工作人员不得超过10人。机电设备不得超过2.5t，拆摸时作业人员不得站在被拆的模板
上，夜间作业时应有足够照明设备。
3.3.2混凝土灌筑时，要设专人仔细观察和检查吊带、锚固系、侧模、牛腿等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。
3.3.3浇筑砼要随时测量挂篮的挠度（前托梁及吊带变形），以及时调整。
新建连云港至徐州铁路工程东海特大 桥 欧阳光明（2021.03.07） 菱形挂篮施工工艺 编制： 审核： 审批： 中铁北京工程局连徐铁路站前Ⅱ标项目部二分部 2018年6月 菱形挂篮施工工艺 1、挂篮的类型 1.1三角形挂篮 三角式挂篮结构简单，受力明确，承重能力大，重心较低，悬灌时挂篮稳定性和挂篮行走时的稳定性好。三角形结构由于其前面部分空间较小，对工人施工影响较大。（如图示） 三角形挂篮 1.2菱形挂篮 菱形挂篮结构简单，受力明确，结构一般采用型钢组焊成箱型结构。菱形结构由于其结构的特点，前面部分空间较大，对工人施工影响较小，施工方便。但挂篮中心比较高，主桁前横梁离地面较高，存在一定但安全风险。（如图示） 菱形挂篮
挂篮杆件一般采用型钢组焊成箱形结构，主桁梁也可采用钢板组焊，斜杆可以采用钢带或精轧螺纹钢。 2、挂篮施工的特点 施工时挂篮结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。自重轻，结构简单，受力明确，易于加工拼装，走行方便。考虑到挂篮的重复利用，挂篮还需要具有通用性强，便于改造等特点。主要材料宜选用标准通用材料，便于计算和重复利用。 3、挂篮的选择 根据梁段细部设计变化情况，选择不同形式挂篮进行浇筑。由于本项目部挂篮采用内部调拨挂篮，无选择条件，所以本标段采用了菱形挂篮。菱形挂篮前面空间大，便于施工。但由于前面悬吊系统都在上横梁上，重心较高，安全风险较大，所以，在施工时尤应注意。 4、挂篮构造 三套挂篮的组成部分基本一致，主要由主桁承重系统、底篮及悬吊系统、后锚及行走系统、模板系统等部分组成。 4.1主桁承重系统 菱形挂篮主桁承重系统由两片主桁、前横梁、中横梁组成。主桁片为菱形，前横梁、中横梁均为型钢结构。 4.2行走及后锚系统 4.2.1行走系统：由行走轨道、行走小车、前支腿和后支腿组成，菱形挂篮采用走棍滚动前移。 4.2.2：由扁担梁、箱梁竖向预应力筋和连接精轧螺纹钢筋组
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、安全目标 (2) 4、挂篮施工存在主要风险源（附表） (2) 5、安全管理措施 (2) 5.1、建立安全保证体系 (2) 5.2、日常施工生产安全管理措施 (3) 5.3、挂篮施工关键工序和特殊工序安全管理措施 (5) 5.4、临时用电管理措施 (7) 5.5、机械设备管理措施 (7) 5.6、特殊工种和普通人员要求 (8) 6、应急救援措施 (8) 6.1、应急指挥部组成人员 (8) 6.2、职责与分工 (8) 6.3、危险源识别 (9) 6.4、应急抢救物资及落实： (9) 6.5、各类突发事件应急措施 (10) 6.5.1、触电事件 (10) 6.5.2、高处坠落 (10) 6.5.3、火灾事件 (11) 6.5.4、洪水、大风事件 (11) 6.5.5、机械伤害事件 (12) 6.5.6、落水事件 (12) 7、应急预案的培训与演练 (13) 7.1、培训 (13) 7.2、演练 (13) 7.3、突发事件应急预案响应 (13) 7.4、突发事件应急预案实施 (14) 7.4.1、接警与通知 (14) 7.4.2、指挥与控制 (14) 7.5、恢复生产及应急抢险总结 (15)
挂篮施工安全防护方案 1、编制依据 1.1、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。 1.2、《安全技术操作规程》。 1.3、《安全生产管理条例》。 1.4、《挂篮施工方案》。 1.5、《兰永（新城）至永靖沿黄河快速通道建设工程两阶段施工图设计》。 2、工程概况 本桥上部结构：主桥上部为52m+3×90m+52m五跨预应力混凝土变截面刚构—连续组合桥，单箱单室截面，裸梁根部中心高5.2m，高跨比为1/17.3，裸梁跨中中心梁高为2.3m，高跨比为1/39.1，箱梁顶板宽11.25m。底板宽6.25m,翼缘板悬臂长2.5m，0号块以外箱梁底按四次抛物线变化。 3、安全目标 3.1、安全目标：实现局“非责任性零死亡”安全目标 3.2、安全管理方针和原则：“安全第一，预防为主” 4、挂篮施工存在主要风险源（附表） 5、安全管理措施 5.1、建立安全保证体系 成立挂篮施工安全生产领导小组并配备专职的安全管理人员。作业队选配责任心强的专职安全员，随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。 5.1.1安全生产领导小组： 组长： 副组长： 小组成员：5.1.2安全领导小组成员职责
菱形挂篮设计方案 菱形挂篮设计说明： 富锦松花江公路大桥主桥（76m+3×150m+85m）主桥上部为变截面单箱单室预应力砼连续箱梁结构，箱梁悬浇长度为2.5-5m，底板宽 5.85m，顶板宽11.25m，2#-18#梁段高度变化范围为3.5-8.77m。节段最大重量为168.19t，采用菱形挂蓝施工工艺。 一、菱形挂蓝设计： 在完成的0#块和1#块主梁顶面拼装挂篮，然后逐段进行悬臂浇筑，具体工艺方法如下： 1、菱形挂篮结构介绍 采用自行研究设计制作《菱形挂篮设计图纸》图附后。 （1）主纵桁梁：主纵桁梁上挂篮的悬臂承重结构采用型钢加工制作。（2）行走系统：行走系统包括前后支脚、轨道，行走系统通过前后支脚与轨道滑动前移。 （3）底篮：底篮直接承受悬浇梁段的施工重力，由下横桁梁和吊杆组成，主要横梁采用型钢结构，吊杆采用直径为32mm的精轧螺纹钢制作。（5）锚固系统：锚固系统是由精轧螺纹钢、螺母、分配梁和升降千斤顶等组成。 2、菱形挂篮安装 挂篮分体结构采用大吨位吊车运送到位，现场人工配合吊车进行组拼，挂篮拼装按墩横纵中心线对称组拼，安装后的挂篮底模系统处于松弛状态。 完成墩顶0#、1#块施工后，根据整体布局及吊运状况，将挂篮主纵桁梁、横桁梁及底篮组拼成大件运抵工作墩位。 二、2#段悬浇段菱形挂篮施工 1、、2#段悬浇段菱形挂篮施工顺序 挂篮对称平衡悬浇2#梁段的步骤：拼装挂篮主纵桁梁和底篮模板、布设轨道→安装主纵桁梁和后锚点、前支点→安装主横桁梁→安装前后吊杆和带千斤顶的横梁→主纵桁梁中部加锚并调整主纵桁梁和主横桁梁位置→吊挂两侧底篮→试压→调整底篮高程→安装外侧顶模→调整模板
悬臂梁挂篮施工安全控制要点及安全技术措施 一、挂篮施工安全控制要点 （一）挂篮制作与验收 1、挂篮制作 （1）挂篮制作前要有经过审核批准的加工图纸。 （2）挂篮制作时要有挂篮加工的相关技术及质量要求。 2、挂篮验收 （1）挂篮主要构件材质报告单。 （2）挂篮主要承重构件如主桁、上（下）横梁、内（外）滑梁、滑道、底模系、侧模系、走行及后锚系等各部位的结构尺寸、焊缝、螺栓孔位置。 （3）用于现场施工的挂篮需有主要部位的焊缝探伤检测报告或证明。 （4）挂篮预压方案及试验结果。 （5）挂篮施工方案专家评审意见。 （6）挂篮出厂前应对主要连接杆件进行试拼。 （二）挂篮施工过程中的安全监控要点 1、在挂篮施工过程中，必须遵守《桥涵施工技术安全规则》有关章节及设计文件有关要求。 2、施工前，应制定安全操作规程，并组织相关人员进行安全技术交底。 3、挂篮安装时应严格按照安装工艺流程进行，并严格执行高空吊装作业的相关规定。 4、挂篮滑道铺设要平直，应在一个水平面上。移动时须均匀平稳，左右同步、方向顺直。滑移挂篮时，滑道压紧器间距不少于2m，交替倒换。
5、挂篮前移到位后，应首先安装后锚系统，灌注混凝土时再次检查后锚固点。 6、挂篮前主吊杆当采用Ⅳ级钢时应为双根并有保护措施。 7、在预留挂篮施工孔洞时，位置尺寸要准确。 8、挂篮安装完成后应在挂篮前上横梁及前下横梁处分别设置工作平台，在侧模两侧设置走行过道平台，在后下横梁处设置吊篮，平台及吊篮均参用轻型型钢加工，铺设脚手板，挂安全防护网。设置的工作平台应坚固、稳妥，方便施工。 9、施工中所使用的机具设备如千斤顶、导链、滑车、钢丝绳等，应有足够的安全系数，并应经常进行检查及维护保养。 10、灌注梁段砼时，必须考虑挂篮的弹性变形及滑道垫块的压缩变形，以免由此引起梁体出现裂缝。 11、挂篮脱模时应逐渐下落以降低冲击荷载。 12、挂篮滑移时，左右两侧应同步对称进行，防止操作不当造成挂篮局部变形或挂篮偏位。 13、挂篮拆除时，应按自下而上，先内后外的顺序进行，并应派专人统一指挥。 14、严格执行高空作业的有关规定，当双层作业时，操作人员必须严格遵守各自岗位职责，防止疏漏。15、六级以上大风及雷电天气应停止施工。 16、挂篮的使用必须实行岗位责任制，应指定专人进行负责、检查、指挥工作。 二、挂篮施工安全技术措施 1、施工前做好施工准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。
挂篮施工安全操作规程 一、施工前的准备 1、施工技术主管必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。各方应在技术和安全交底书上签名。 2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。 3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面不应有油渍，以免滑倒。 4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，在用电方面要严格要求，不得乱拉乱接，严防发生触电事故。 5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。 一、挂篮安装 1、工序 1.1挂篮设计完毕后，进行挂篮主桁架的加工，加工时现场必须安排人检查各点焊接情况；主桁架加工合格后方可进入下道工序。 1.2 在1#块的腹板位置放出挂篮主桁架中心线，然后安装主桁架并锚固。 1.3 主桁架安装完毕后，安上下平联及吊带系统。 1.4 进行挂篮分配梁及底模平台系统的安装。挂篮底模平台系统由前后下横托梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。 1.5 模板系统安装 1.5.1进行外模系统的安装，在底模操作平台上进行外模的拼装及滑梁的安装，拼装完毕后，利用葫芦将模板提起安装到位，后端锚固在箱梁上，前端放在分配梁上。 1.5.2底模系统的安装 a.内滑梁的安装，内滑梁前端焊接在分配梁上，后端通过精轧螺纹钢锚在箱梁上。 b.在滑梁上安装分配梁，再安装内顶模并固定。 c.底板底模直接在分配梁上安装并固定。 1.5.3内侧模系统的安装并固定。
1.6 挂篮安装后，进行全面的检查后，采用分级浇筑砼的方法对挂篮进行测试。 2、注意事项 2.1 设计要求：确保强度、刚度，提供详细的计算书。 2.2挂篮安装时必须先安装好锚固和辅助限位装置。 2.3应尽量避免在使用精轧螺纹钢作吊带、锚杆的挂篮上进行电焊作业，以免作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢，影响其强度。如必须进行电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精轧螺纹钢。 2.4在焊接桁架系统时，注意对未成形的桁架杆件进行稳固，防止倒下伤人。 2.5拼装底模系统时，由于是高空、临水作业，因此作业人员应穿救生衣。 2.6认真进行科学合理的工作安排，尽量避免上下交叉作业，以确保安全。 2.7作业过程中应严格遵守各个工种安全操作规程，特别是起重工种。 2.8挂篮安装施工时，地面或水面范围应设警戒区，防止坠物伤人。 2.9必须在挂篮四周设置安全防护栏，并在四周挂设安全网。 2.10特别注意高处作业、悬空作业时的安全防护。从人员素质、安全带、救生衣、劳动防护用品、结构的稳定等方面进行控制。 2.11应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。 2.12精轧螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的长度必须达到8cm，并在钢筋上作拧入长度标记。 2.13螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接，但螺纹拧入螺帽的长度不得小于螺杆直径；滑梁两端的螺栓，在完成3-4段箱梁施工后卸开检查，确保工作状态良好。 2.14在装侧模和底模前要保证有2个以上已锚牢的后锚。 2.15装侧模和底模使用的卷扬机及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。 2.16侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。 2.17安装完毕后，收集整理各种操作工具，废弃物分类堆放，按规定进行处理。 二、挂篮使用
挂篮悬臂浇筑法施工技术图文详解 一、挂篮的介绍 大跨径的预应力混凝土连续梁广泛采用挂篮进行悬臂浇筑施工。所谓挂篮施工，是指浇筑悬臂梁桥时，采用吊篮方法，就地分段悬臂作业。它不需要架设支架和不使用大型吊机。挂篮施工较其他方法，具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点。 （一）挂篮构造 挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安设，混凝土灌注和预应力张拉，压浆等作业。完成一个节段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一节段的悬灌，如此循环直至悬臂灌注完成。 （二）挂篮施工的主要工作内容 用挂篮悬臂施工的主要工作内容包括：在墩顶浇筑起步梁段(0#块)，在起步梁段上拼装悬灌挂篮并依次分段悬浇梁段；最后施工边跨及中跨合拢。 （三）挂篮分类 一般桁架式挂篮可分为三角挂篮、菱形挂篮、弓弦式挂篮、平弦无平衡重式挂篮四种；（32+48+32）m连续梁选用三角挂篮，其优点在于结构简单、自重轻、受力明确、稳定性好、变形性小。
三角挂篮 菱形挂篮 弓弦式挂篮 （四）三角挂篮的构造 三角挂篮由①主桁架系统、②走行系统、③锚固系统、④吊挂系统、⑤工作平台系统、⑥模板系统六大部分组成。
①主桁架系统：主要由三角形主桁架及前上横梁组成，其杆件均为型钢焊接而成。 ②走行系统：主要由导链、走行轨道、内模及外模走行梁、前滑座、后钩座等组成。 ③锚固系统：分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分，主桁架用φ32精扎螺纹钢筋锚固在箱梁上。平台系统前端通过精轧螺纹吊杆和吊带锚固在前上横梁上。 ④吊挂系统：主要由精轧螺纹吊杆、吊带、小型分配梁、调节千斤顶等组成。用以支撑平台系统，将其荷载传递给主承重系统，并通过操作千斤顶调节吊杆螺帽，以调节平台标高。
挂篮悬浇施工安全操作规程 参加挂篮悬浇操作人员必须接受安全技术交底，熟知悬浇施工的工艺流程，严格执行各自的岗位及机具的操作程序，严格执行高空作业的安全规定，戴好安全帽，系好安全带。 参加高空作业的人员必须符合高空作业安全规定，凡患有不适宜高空作业病症，年龄大于45岁者，或年龄不足18岁，禁止上岗作业。 挂篮悬浇施工的特种作业人员必须要经培训合格并持有效特种作业证件，方能上岗操作。挂篮悬浇施工用的塔吊、汽车吊（或其他其中设备）、液压站、手拉葫芦、千斤顶、油泵、卷扬机及其他机具物件必须进行检查、调校，保持完好和使用可靠。 挂篮升降、行走设备，为安全使用，必须严把安全关，根据悬浇施工要求，精心设计，在保证安全的前提下，尽量减轻挂篮自重。 挂篮制作时对各部件要有焊接质量要求、点焊要牢固可靠，各部件连接螺栓销子要紧固可靠。挂篮设计制作完毕试拼并经探伤检测合格后才能投入使用。 悬臂挂篮施工的各种小型操作平台及各种小吊篮除本省应牢固封闭外，还应另加钢丝绳作双保险，操作平台（吊篮）内应尽量减轻荷载，操作人员的安全带应拴挂在桥面上的固定点。用于挂篮悬浇施工的电器线路布置合理，用电设备必须采用橡胶套电缆，并安装漏电保护器。浇筑前对挂篮锚固系统、限位系统、斜拉索张拉端六棱块等进行全面检查，填写检查记录。浇筑时必须保持两端对称平衡，其偏载量不得超过设计规定。 预应力张拉时操作人员应站两侧，锚具夹片应完好可靠，千斤顶安装必须与索道孔同心，垂直，严禁偏心张拉。 张拉操作平台必须搭设牢固可靠，除工作面的其余侧设置米的防护栏杆，并在中间加二道横杆。 拆除内、外模时，必须用手拉葫芦做好安全保护措施，缓慢拆除、下放，严禁野蛮操作。挂篮前移前应检查锚固情况及索力转换情况，必须确保在前移时斜拉索索力已从挂篮转换至主梁上；挂篮的锚固杆件已撤除；挂篮和主梁之间无其它连接件。 挂篮前移时，必须在挂腿后端张挂保护葫芦，挂篮移动时按事先在轨道上刻画的刻度平稳前移，且两侧移动必须同步进行。 挂篮前移时，操作平台严禁站人，挂篮前移要避大风、大雾、大雨等不良气候操作。 挂篮行走提升到位后，及时锚固挂篮锚固系统，锚固必须安装可靠。 挂篮前移时，其垂直下方不得有人员行走和放置各种设备，严防悬浇时掉物伤人。 挂篮施工现场应配备足够的灭火器，挂篮现场不准放置易燃易爆物品，防止火患，杜绝火险。 1
设定基本环境 打开新文件，以‘外侧模架分析.mgb’为名存档。单位体系设定为‘m’ 和‘KN’。 文件/ 新文件 文件/ 存档(外侧模架分析) 工具 / 单位体系 长度> m ; 力 > KN? 图1 设定单位体系 设定结构类型为 X-Z 平面。 模型 / 结构类型 结构类型> X-Z 平面? 图2 设定结构类型
设定材料以及截面 材料选择钢材GB03（S）（中国标准规格），定义截面。 模型 / 材料和截面特性 / 材料 名称(Q235) 设计类型 > 钢材 规范> GB03(S) ; 数据库> Q235 ? 模型 / 材料和截面特性 / 截面 截面数据 / 数据库/用户 截面号( 1 ) ; 截面形状 > 槽钢; 数据库>GB-YB; 名称>C 80×43×5/8 ? 截面号(2 ) ; 截面形状 > 槽钢; 数据库>GB-YB; 名称>C 50×37×4.5/7 ? 图3 定义材料
图4 定义截面 建立节点和单元 为了生成单元，首先输入节点。 正面, 捕捉节点 (开), 捕捉单元 (开), 自动对齐 模型 / 节点 / 建立节点 坐标 ( x, y, z ) ( 0, 0, 0 ) ? 用扩展单元功能来建立桁架单元。 模型 / 单元/ 扩展单元 全选 扩展类型 > 节点 线单元 单元属性> 单元类型 > 梁单元 材料 > 1:Q235 ; 截面> 1: 50*37*4.5/7 ; Beta 角 ( 0 ) 生成形式> 复制和移动 ; 复制和移动 > 等间距 dx ，dy ，dz ：（0.8,0,0）m ；复制次数：1 选取节点1 ?
调整间距，逐步建立如图5所示几个单元组成的桁架单元 图5 桁架单元的建立1 图6 桁架单元的建立2 窗口选择选取如图6所示弧形区域各单元 模型 / 单元/移动/复制单元 形式>复制 等间距> dx，dy，dz：（0,0,1.2）m；复制次数：4， 复制得到如图7所示桁架单元 窗口选择选取如图8所示椭圆形区域各单元 模型 / 单元/移动/复制单元 形式>复制 等间距> dx，dy，dz：（0,0,1.2）m；复制次数：1， 复制得到如图9所示桁架单元 用扩展单元功能来建立桁架单元。 模型 / 单元/ 扩展单元 扩展类型 > 节点 线单元 单元属性> 单元类型 > 梁单元 材料 > 1:Q235 ; 截面> 1: 80*43*5/8 ; Beta 角( 0 ) 生成形式> 复制和移动 ; 复制和移动 > 等间距得到如图10所示的桁架单元。 模型 / 单元/ 交叉分割单元 容许误差：0.001m，得到如图11所示的桁架单元 模型 / 单元/ 删除单元 窗口选择如图11所示桁架单元 得到如图12所示的桁架单元
（一）挂篮安装 1 主要工序 1.1 0#块预应力拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。 1.2 安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。 1.3以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。 1.4 安装主桁中间平联及吊带系统。 1.5 安装挂篮横梁及底模平台系统。挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。 1.6 安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。 1.7 安装滑梁及顶模。 1.8 挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。 2 安全操作注意事项 2.1由于0#块顶面为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。 2.2单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。 2.3主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。 2.4后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。 2.5后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。安装完成后，应用拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。
跨铁路现浇箱梁施工技术方案 一、工程概况 商丘至登封高速公路开封市境段TJ-4标起点桩号为K101+050，终点桩号为K110+060，全长9.91Km，路线集中在通许县、尉氏县境内，途经通许县竖岗镇车岗村、肖庙村、小连村、孙庄、燕岗，止于尉氏县十八里镇丁家村。 路线在K106+650和K108+850位置两次上跨朝杞铁路，跨铁路部分桥梁主跨跨径45米和70米，满足省发改委（2012）1949号关于批复竖岗镇车站改建的文件精神，既避开了对竖岗车站的影响，又减少了沿线村庄的拆迁量。 二、主跨现浇箱梁施工方案 1、设计方案 朝杞铁路2#桥主桥为40＋70＋40＝150（m）三跨预应力混凝土变截面连续梁桥，上部结构为单箱单室断面，顶板宽度为13.5m，底板宽度为7m，箱梁支点处梁高3.8m，跨中及边跨合拢段梁高为1.8m，箱梁底板下缘按2次抛物线变化。箱梁0号块底板厚为110cm，各梁段从悬臂根部至悬浇段结束底板由60cm渐变至30cm，其间按斜直线变化，跨中合拢段及边跨现浇段底板厚30cm；箱梁顶板厚度0号块为90cm，其余为28cm；箱梁悬臂1-5段腹板厚度70cm，其余均为50cm。主桥主梁采用三向预应力体系：即纵向、竖向、横向。 主桥悬臂分块长度为4米（5节）和4.5米（2节），0号块为10.0米，中跨合拢段为2.0米，边跨合拢段为2.0米。0号块在墩顶及支架上浇筑，悬臂梁段采用挂篮悬臂浇筑，边跨现浇段在支架上浇筑，合拢段采用合拢吊架浇筑。 2、施工工期 2013年10月15日至2015年3月30日，计划工期18个月。 3、总体施工方案 3.1、施工方法 主桥箱梁0#块采用钢管支架施工、直线段（边跨现浇段）采用碗扣支架现浇施工。箱梁1＃～8＃块采用三角形挂篮悬臂浇筑，各块混凝土全截面范围内均一次浇筑成形；合拢段采用预埋吊架施工，全截面混凝土一次浇筑。箱梁混凝土由拌合站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输至施工点，然后用混凝土泵车进行
挂篮悬浇施工安全操作规程 1．参加挂篮悬浇施工的人员必须接受安全技术交底，熟知悬浇施工的工艺流程，严格执行各自岗位及所用机具的安全操作规程，严格执行高空作业、水上作业的安全规定，戴好安全帽，系好安全带，穿好救生衣。 2．参加挂篮悬浇施工的特种作业人员必须要经培训合格并持有效特种作业操作证，方能上岗操作。指挥人员与操作人员距离较远时应用对讲机指挥联络。 3．挂篮悬浇施工所用的塔吊（或其他起重设备），液压站，手拉葫芦，千斤顶、油泵、卷扬机、钢丝绳等机具物件必须经常进行检查，调校，保持完好，使用可靠。 4．挂篮系非标设备，一般由施工方自行设计制造安装。为安全使用，必须严把设计关。根据悬浇施工要求，精心设计，计算数据准确，有足够的安全系数，结构合理，在保证安全的前提下，尽量减轻自重。 5．挂篮制作时对各部连件要有焊接质量要求，焊点要牢固可靠，各部螺栓销子要紧固可靠。 6．挂篮设计制作完毕要及时进行试拼合格后才能正式安装。 7．挂篮在吊安过程中的支撑平台必须牢固可靠，操作平台必须设置标准栏杆，挂好安全网，做到全封闭。 8．挂篮安装时必须先安装好锚固和水平限位装置，挂篮四周设置护栏，做到全封 闭。 9．拼装桁架系统及模板系统时，注意对未成形的桁架杆件和模板进行稳固，防止 杆件模板倒塌。 10．挂篮安装时应尽量避免上下交叉作业，必须进行交叉作业时，要注意防止各种 物件掉落。上下层应设专用扶梯，便于人员上下挂篮。 11．挂篮安装好后应进行调试及荷载试验（按箱梁最大控制重量进行试验）检验挂 篮的可靠性并消除挂篮非弹性变形。 12．用于挂篮施工的前操作平台及各种小吊篮除本身应牢固封闭外，还应另加钢丝 绳作双保险。操作平台（吊篮）内应尽量减轻荷载，操作人员的安全带应栓在桥面上的固定点。 13．用于挂篮悬浇施工的电器线路布置合理，用电设备必须采用橡套电缆。并安装 漏电保护器，用于箱室内的手提照明灯具必须采用安全电压。 14．浇注前应对挂篮锚固，水平限位，吊带和限位装置进行全面检查。 15．浇筑砼时必须保持两端对称平衡，其偏载量不得超过设计规定。后端应锚固于 已完成的梁段上，并派专人进行观察，其稳定系数不得小于1.5。 16．预应力张拉时操作人员应站立旁侧，锚具夹片应完好可靠。千斤顶安装必须与 索道孔同心、垂直，不得偏心张拉受力。 17．挂篮前移时应检查后锚固及各部受力情况，发现隐患及时处理，确认安全后方
大桥菱形挂篮施工工 艺细则
大桥菱形挂篮施工工艺细则 大桥菱形挂篮施工工艺细则提要：挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按规定采取安全措施，进行安全教育。随时进行安全检查 源自管理资料 大桥菱形挂篮施工工艺细则 某大桥主桥采用64+115+64m连续刚构箱型梁，根据设计要求，施工方法采用先"T"构，后连续的方法，即先按"T"构悬臂浇注施工，然后合拢成为连续梁。 主桥连续刚构箱梁受工期限制，所包括的四个"T"构需同时施工，挂篮无法周转使用，因此需加工八套挂篮。根据本桥的特点并吸取国内外各式挂篮的优点，本桥挂篮选用菱形桁架式挂篮。 一、挂篮的主要技术参数 1．适用最大梁段重：200t 2．最大梁段长： 3．梁高：~ 4．适用梁宽：12m 5．走行方式：无平衡重走行 6．挂篮自重：60t 7．挂篮的倾覆稳定系数：
空载时： 灌注时： 二、挂篮的构造 挂篮由主构架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊装置、后吊装置、前上横梁等组成。详见挂篮设计图。 （一）主构架 主构架是挂篮的主要承重部分，由两片桁架及联结系和门架组成。桁架的构件用2.[.30b组焊而成，为便于安装和运输，节点处均采用栓接。 （二）底模架及底模板 1．底模架 底模架的纵梁是用[12和∠75×75×8组焊而成的桁架式结构，桁高，桁架长。 底模架的前后横梁由2[40组焊而成，挂篮的前后吊点均设在前后横梁上，前横梁设2个吊点。 2．底模 底模为钢框竹胶板，下垫180×160mm的方木，钢框竹胶模板和方木用铁丝固定在纵梁上，以便脱模和固定。 为使箱梁端部张拉、立模时操作方便，底模架前端设置平台，周围用栏杆保护，张拉时，用角钢焊一梯子以便张拉。
第一章菱形挂篮施工工艺 一、总则 1、本挂篮按某某工地图纸设计，最大重量为165T，最长为4.0m。 2、本挂篮采用菱形结构，铺以轨道走行，在灌注砼和挂篮走行均无需设 平衡重，在灌注砼时，挂篮后端锚于竖向预应力筋上。挂篮行走时， 挂篮后端反扣于滑道上。在这两种情况下，滑道始终锚于竖向预应力 筋上。 3、挂篮承重部位随不同施工阶段变化，必须严格按规定的施工顺序、特 别是挂篮的拼、移、拆的顺序进行作业，以确保挂篮的稳定，防止意 外。 4、本挂篮结构中以螺栓、销轴连接，在安装中各销轴务必按图纸进行对 号入座。 5、本挂篮按临时结构设计，必须严格控制施工载荷，以保安全。同时要 加强对几何位置和预留孔尺寸的控制，以保证箱梁尺寸的准确和挂篮 受力状态准确及结构稳定。 6、本挂篮系在高空作业使用，必须绝对保证施工安全，每套挂篮应指定 专人指挥工作。 7、本挂篮使用期间，如有设计变更、操作顺序更动、施工顺序的调整、 施工载荷加大等情况，须经现场指挥长批准方可施工。 二、挂篮的组成 1、承重系统：菱形架、菱形架后锚横梁、菱形架横联、前上横梁、前吊 带、后吊带、后吊杆（底模后锚杆）、前支脚、后支腿。 2、底模平台：前下横梁、后下横梁、纵梁、底模板。 3、侧模系统：外侧模架及钢模架、滑架梁。 4、内模、内滑梁。 5、走行系统。 6、后锚系统。 7、滑道、锚杆。 三、挂篮的安装 在连续梁完成0＃段灌注，并对0＃段的其他施工已完成后，方可在0＃段上安装挂篮，准备灌注1＃梁段。 （一）、滑道的安装： 1、滑道按图纸要求进行组装，保证两滑道中心距及水平高度一致。滑 道可靠的锚固在桥面上。
2、在0＃段上同时各安装一只挂篮，以便向两个方向对称施工，保证 双悬臂灌注的平衡。首先在0＃段顶面安装滑道，要求两根左右滑道平直，在一个水平面上且顺桥方向不得偏向，采用垫板将滑道锚于预埋竖向预应力筋上。 （二）、菱形架及前后支腿的安装 1、用吊机将前支脚（在地面组装成总成）吊放在要灌注0＃段的位置处，前支脚中心距已浇段前端400mm(400mm)。吊装后支脚（在地面组装成总成）。 2、安装菱形架杆件（在地面组装成总成），与前后支腿组装，并用锚杆将菱形架后端锚于预应力筋上（菱形架后锚横梁上），用缆风绳固定菱形架。 3、安装菱形架横联、前上横梁、侧横联。 4、安装前工作平台的支架。 5、安装前吊带、后吊带及短横梁。 6、检查。 （三）、安装侧模系统 1、在桥下（地面或船上）将侧模支架、滑架、垫块联成整体。滑梁的位置按图纸尺寸放置，同时注意侧模支架的排列尺寸。 2、将模板加焊在侧模支架上（螺栓已联）。 3、检查 4、提升侧模 5、将前吊杆、后吊杆用螺母固定在菱形架上。初调侧模位置后，可在底模前、后横梁上焊接固定一根槽钢，其作用就是限制侧模的摆动及灌注混泥土时固定侧模的下端。 6、检查。 （四）、底模平台的安装 1、在滑道和菱形架安装的同时，可在桥上（地面或船上）组装底模平台。组装好后进行检查，然后底模平台就位。 2、提升底模平台 3、将底模平台后下横梁与0＃段梁底搭接穿后锚杆进行固定。 4、安装前吊带，将底模前吊带固定在菱形架上。 5、安装侧模工作平台及底模工作平台。 6、检查。 （五）、安装底模。 至此、挂篮的主要部件依次安装完毕，然后根据1＃段的设计位置调整挂篮的位置及各点的标高。
挂篮施工安全操作规程-制度大全 挂篮施工安全操作规程之相关制度和职责，(一)挂篮安装1?主要工序1.10#块预应力张拉压浆完成后,在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线,安装轨道垫梁、行走轨道,并操平垫实,利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。1.2?安装反扣轮组和前支座,... (一) 挂篮安装1?主要工序1.1 0#块预应力张拉压浆完成后,在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线,安装轨道垫梁、行走轨道,并操平垫实,利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。1.2?安装反扣轮组和前支座,同时设置临时后支座。1.3?以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置,先将主桁三角架在预拼场拼装完成,再整体吊装就位并锚固。1.4?安装主桁中间平联及吊带系统。 1.5?安装挂篮横梁及底模平台系统。挂篮底模平台系统由前后下横梁,纵向分配梁,底模板及底模操作平台等组成。1.6?安装导梁、侧模,由于侧模板原来在0#块上,首先插入外导梁,导梁前端吊在前上横梁上,导梁后端吊在箱梁上(箱梁翼板上有预留孔),导梁安装好后,在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。1.7?安装内滑梁及内顶模。1.8?挂篮安装完成,进行全面的检查后,按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验,检查挂篮的整体稳定向及变形情况。2?安全操作注意事项 2.1?由于0#块顶面为2%的双向横坡,轨道垫梁安装时,内侧必须要用铁板超垫密实,保证垫梁顶面平整,以免影响轨道及主桁架受力。2.2?单片主桁架安装时,两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定,主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座,以免反扣轮受压力过大。2.3?主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平,以防砼浇筑时前支点沉降。 2.4?后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块,保证吊杆的垂直(轴心)受拉(钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制)。2.5?后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点,锚固点应加设双螺帽,精轧钢必须保证垂直砼安装。安装完成后,应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力(20t),以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。2.6?侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆,不能让卷扬机长时间受载。2.7?底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上,挂篮行走时10t葫芦不受力,仅作保险之用。2.8?装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳参数应按技术要求选用,不能随便更改。钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数缆风绳 3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8-10卷扬机用5缆索承重绳3.752.9?挂篮拼装完成后,应检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位,并要有检查签证记录。2.10 ?挂篮安装、拆除时,严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。2.11?在挂篮上临时增加设施防雨棚时,不得损坏挂篮结构及改变其受力形式,并固定牢靠。2.12?箱梁上应设置工具箱和垃圾箱,挂篮安装完毕后,收集整理各种操作工具。按规定对废弃物分类进行处理。(二)挂篮使用1?挂篮移动1.1?前一节段梁体纵向预应力张拉压浆完成后,在梁顶面放出轨道中心线,接长轨道(0#块至1#块)或者起顶前支座,利用5T导链前移轨道并锚固.1.2?在底模平台的前后下横梁上安装4台10T导链或者4根钢丝绳打保,分别吊挂与前上横梁和主桁平联上。1.3?先下放底篮后下横梁的中间四根吊带,使底篮后端吊挂与主桁平联上的吊带受力,同时下放前下横梁吊带,使整个底篮脱空。1.4?放松挂篮内外滑梁前后吊带和内外滑梁承重吊架,使挂篮内外滑梁落在滚动吊架上,底模和侧模依靠自重完成脱模,调整滚动吊架和滑梁前吊带,使外滑梁顶面保持水平。1.5?安装挂篮走行锚固并利用钢丝绳或导链临时打保,然后放松并卸掉挂篮后锚固系。1.6?利用钢绞线穿过前支座中心孔,端头通过挤压P锚锚板顶紧在前支座上,前端在轨道前端通过炮弹顶张拉钢绞线行程,缓慢移动主桁架,带动整个挂篮系统前移。1.7?挂篮主桁带动外滑梁、内滑梁、外侧模和底模平台,一起走行到位。重新安装后锚固
新建XX铁路XX标段 XX特大桥 （40+56+40）m双线连续梁挂篮行走方案 编制单位：XX 单位主管：XX 技术负责人：XX 审核人：XX 编制人：XX 编制日期： XX年XX月XX日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、挂篮的设计情况及挂篮特点 (2) 四、挂篮前移施工 (3) 五、挂篮安全保证措施 (5)
显和特大桥(40+56+40)m连续梁 挂篮行走方案 一、编制依据 1、新建贵广铁路13标招标文件、补遗说明书及招标文件答疑书； 2、相关规范： (1)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010； (2)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010； (3)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设(2010)241号； (4)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设（2010）241号； (5)《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》 （TZ324-2010）； 3、《有砟轨道预应力混凝土连续梁（双线）》跨度40+56+40m 图号：通桥（2008）2261A-VI 4、《中交四航局贵广铁路工程一项目经理部56m 跨挂篮图纸》 二、工程概况 显和特大桥为贵广线与南广线组合特大桥，起点部分为四线共 线，跨三水二桥南引桥连续梁后贵广线与南广线分道，变为两线桥； 南广线显和特大桥起讫里程桩号为NDK774+442.050-NDK776+049.49， 长度1607.44m，桥墩编号为1#～47#（对应贵广线14#～60#墩），南 广显和特大桥跨越三水大桥南引道处为（40+56+40）m的双线连续梁 结构,南广线连续梁桥墩编号为42#～45#,对应线路里程 NDK775+807.01～NDK775+944.61。 全桥共分34个梁段，中支点0号梁段长度8m，一般梁段长度分 为3.0m、3.5m，合拢段长2.0m，边跨直线段长11.6米。0#块采用的
悬臂浇筑法施工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
悬臂浇筑法施工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 悬臂浇筑采用挂篮施工，属于高处作业，除按高处 作业的有关规定办理外，并应遵守下列考定： 1.1 斜拉托架及挂篮组拼后，应进行全面检查，并做加 载试验。 1.2 在墩上进行零号块施工，以斜拉托架用做施工平台 时，在底模平台边缘处，应设临时护栏，外围设安全网， 安装好扶梯。斜拉托架平台与分水尖托架平台搭设的人行 道板，必须连接牢固，人行道板上，应采取防滑措施。0# 块拆模后，应保留一部分平台，为养生及其它作业使用。 1.3 所使用的机具设备，应进行检查( 如千斤顶、滑 车、手拉葫芦、钢丝绳等) ，并应有足够的安全系数。不符 合安全规定的严禁使用。
1.4 施工前，应组织有关人员进行安全技术交底，制定安全技术措施，检查安全防护用品是否齐备。 1.5 检查墩身预埋件和斜拉钢带的位置及坚固程度，是否符合设计要求。 1.6 遇有大风及恶劣天气时，应停止作业。 2. 双层作业时，操作人员必须严守各自岗位职责，防止疏漏及掉落铁件工具等。 3. 挂篮使用时，应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台及保险绳等是否安全可靠。底模标高调整时，应设专人统一指挥。作业人员脚下应铺设稳固的脚手板，身系安全带。 4. 挂篮在安装、行走及使用中，应严格控制荷载，防止过载的冲击、震动。如需在挂篮上另行增加设施( 如防雨棚、立井架、防寒棚等) ，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。
菱形挂篮设计与计算 摘要：当前国内外的挂篮正向轻型化发展，菱形挂篮由于其主要受力构件均为二力杆，能够充分地利用材料的特性，具有结构轻巧，受力明确的特点，已广泛应用于中等跨径的悬浇施工。本文对应用于某桥的菱形挂篮的优化设计和计算作了介绍。 关键词：菱形挂篮设计计算 1 引言 挂篮按构造形式可分为桁架式（包括平弦无平衡重式、菱形、弓弦式等）、斜拉式（包括三角斜拉式和预应力斜拉式）、型钢及混合式四种。当前国内外的挂篮正向轻型化发展，挂篮的轻型化有助于节约钢材、便于运输和施工、同时挂篮的轻型化也有利于优化设计，减小跟部弯矩，进而节约纵向预应力的配束。挂篮设计的主要控制指标为：挂篮的总用钢量与最大块件重量之比值K 1 ，主桁 架用钢量与最大块件重量之比值K 2。K 1 值愈低，表示整个挂篮的设计愈合理，K 2 值愈低，表示挂篮承重构件的受力愈合理，使用材料愈节省。减轻挂篮自重所采用的手段有：优化结构形式、不设平衡重并改善滑移系统、改进力的传递系统。下面就结合某桥的实际情况，介绍选用的菱形主桁、滑移行走机构、整体模板、标高调整系统的挂篮设计实例。 2.设计概况及总体构思 2.1箱梁结构物参数 （1）悬臂浇筑砼箱梁分段长度为4.0m，悬臂浇筑砼结构最大重量1540 KN （2）箱梁底板宽8m，顶板宽16.25m。 （3）箱梁高度变化范围：左幅4.8m~2.4m，中间按半立方抛物线变化。 （4）挂篮的最大承载力不小于1850 KN, 挂篮自重及全部的施工荷载不大于600 KN 2.2挂篮的轻型化优化设计总体构思 （1）选用一种受力合理、安全可靠的轻型结构（菱形）作为挂篮承重主桁； （2）挂篮用材利用国内普通的16Mn和A3钢. （3）挂篮前移时尾部利用箱梁竖向预应力平衡倾覆力矩以取消平衡重，使用反扣式走行小车。 （4）吊升系统采用精轧螺纹粗钢筋，粗钢筋现场取材方便，可利用现场的竖向预应力筋。同时这种精轧螺纹钢可以通过大螺母进行精确的调整。使得锚固、装拆方便、调整简单。 （5）模板采用整体大模板，通过内外纵梁与挂篮主桁同时移动就位。 （6）采用桁架式横向连接。 （7）主桁采用销接的方式，以利于拆装。 2.3挂篮的结构形式 挂篮的结构形式如图1、图2所示:
武汉市二环线跨汉西车站高架桥工程 挂篮施工专项方案 编写： 审核： 批准： 中铁七局武汉公司汉西车站高架桥项目经理部 2010年10月
C、25M组合箱梁预制及安装 目录 武汉市二环线跨汉西车站高架桥工程 (1) 1．工程概况 (2) 1.1．工程概况 (2) 1.2．工程数量表 (2) 2．施工组织 (2) 2.1. 施工准备 (2) 2.2. 项目机构 (2) 2.3. 协作队伍 (3) 2.4. 机械设备组织 (3) 3．悬臂灌注施工方法 (3) 3.1．0#梁段灌注施工工艺 (4) 3.2．对称悬浇施工 (4) 3.3. 边跨现浇段施工 (12) 3.4. 合龙段施工及体系转换 (12) 3.5. 线形控制 (14) 4．质量保证措施 (15) 5．安全保证措施 (16) 5.1．安全目标 (16) 5.2．安全管理机构 (16) 5.3．安全保证措施 (16) 6.施工现场文明施工保证措施 (19) 1.计算说明 (20) 1.1. 计算依据 (20) 1.2．工程概况 (20) 1.3. 挂篮概况 (22) 2.挂篮结构计算 (23) 2.1. 横向[8槽钢受力（槽钢间距30cm） (24) 2.2. 纵向工字钢受力 (24) 2.3.下横梁计算模型 (27) 2.4. 吊杆计算 (28) 2.5. 上横梁计算模型 (28) 2.6. 挂篮主桁架计算 (28) 2.7. 内导梁计算 (30) 2.8. 主桁节点计算 (31) 2.9. 后锚受力计算 (32) 2.10. 挂篮行走时验算 (32) 2.11. 精轧螺纹锚固长度 (32) 2.12. 风荷载抗倾覆验算 (32) 3.结论 (33) 附：武汉市二环线跨京广铁路汉西车站高架桥挂篮结构设计图 (33)
Civil 临时结构计算分析例题Three菱形挂篮结构分析 北京迈达斯技术有限公司 施工事业部
工程概况 本挂篮根据连霍高速改扩建工程渭南过境段 K92+621 大桥箱梁悬浇施工的要求进行设计，由主桁承重系、底篮、悬吊系统、锚固系统、行走系统、平台系统、模板系统等部分组成，具体布置如下图 1.1。 图1.1 菱形挂蓝构造示意图 挂篮材料：承重主桁架、前后横梁、上平联、后联杆、分配梁、内外滑梁、底篮单元采用Q235组合型钢，吊带采用Q345钢，吊杆选用Ф32精轧螺纹钢，对应16Mn钢。 挂篮截面：承重主桁、前后横梁、后联杆采用双角钢焊接而成的方形截面，上平联、分配梁、底篮前后托梁采用双槽钢截面，内外滑梁以及底篮纵梁采用工字型截面，刚吊带采用实腹长方形截面和双角钢截面，刚吊杆采用实腹圆形截面。 力的单位选择kN，长度单位选择m
1、新建（保存）项目 新建（保存）项目有三种方法：一是点击“”/新项目（保存）；二是在快速访问工具栏直接点击“”（“”）；三是使用快捷键“Ctrl + N”（“Ctrl + S”）。 2、定义材料和截面 定义材料特性： 特性/材料特性值/材料/添加 设计类型> 钢材；规范> GB03(S)；数据库> Q235?点击适用 设计类型> 钢材；规范> GB03(S)；数据库> Q345?点击适用 设计类型> 钢材；规范> JTJ(S)；数据库> 16Mn?点击确定
定义截面特性： 特性/截面特性值/截面/添加 数据库/用户> 截面号：1 ；截面名称：承重主桁； 点击用户，选择箱型截面，输入截面参数，点击适用
点击用户，选择箱型截面，输入截面参数，点击适用 数据库/用户> 截面号：3 ；截面名称：后联杆； 点击用户，选择箱型截面，输入截面参数, 点击适用