施工关键工序明白卡
路基土方挖方
工作内容：路基土方挖方施工
施工要求：
1、路基挖方前必须先做好临时排水设施。路基开挖后，如发现有地下渗水，应加深边沟并设置盲沟，将地下水引出路基范围。土方开挖时严禁掏底开挖。
2、土方开挖按图纸设计自上而下分层呈台阶式开挖，边开挖边防护。开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案及挖方边坡，并报监理工程师批准。
3、有不同土石分层时，承包人应尽可能按土石分类进行开挖，并将挖出材料分开。
4、深挖地段的土质路基、工程地质不良路段应避开雨季施工。
5、雨季开挖土路堑宜分开开挖，每层底面应设大于1%的纵坡，挖方边沟宜沿边坡预留30CM厚，等雨后再修整到设计坡线，开挖路堑宜于距路床顶30cm时暂停止开挖，并在两侧挖排水沟，待雨季后再挖到设计标高。
6、路堑边坡不允许留有松动危石，并应及时整修好上边坡。路堑开挖时，应尽量避免超挖，超挖部分应要求采用无机结合料稳定碎石或级配碎石填平碾压密实，严禁采用细粒土找平。
7、承包人在路堑挖方施工过程中发现软弱夹层及断裂层应及时报告监理、设计代表及业主，以便及时处理防护，防止滑坡。
8、挖方现场必须保持文明施工，警示标牌由专人负责设置。现场要随挖随运，保证运输便道的畅通。
9、弃方要求：必须在指定的弃土场弃土，弃土堆放要与周边环境协调，并保证弃土堆的稳定，弃土场必须按设计及时完成防护和排水。
路基土方填方
工作内容：路基土方填方施工
施工要求：
1、填筑路基前，承包人必须先做好临时排水沟不得小于50cm×50cm，并保持畅通。路基填筑前先进行清表、碾压、原地面压实度达到要求后方进行路基填筑（特殊情况按图纸设计方案进行砂砾垫层加土工格栅、透水土工布处治）。
2、含草皮、生活垃圾、树根、腐殖土等严禁作为填料，对原地面坑、洞、穴等应先清除沉积物后，用合格填料分层回填分层碾压，压实度达到要求。
3、填料的CBR值要求如下：上路床8%、下路床5%、上路堤4%、下路堤3%、零填及挖方路基要求和上下路床一致。
4、性质不同的填料，应水平分层、分段填筑、分层碾压，每种填料的填筑层压实后的连续厚度不宜小于50 cm，路床顶层的压实厚度应不小于10 cm。
5、每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度30 cm，确保边部充分压实。
6、上土时必须按试验段压实厚度、松铺系数进行画格上土。
7、第一、第二层松铺时必须进行横坡调整。在第三至第四层填筑碾压结束时，纵、横坡必须满足设计要求。
8、碾压时根据填料性能尽可能将土的含水量控制在最佳含水量左右。
9、压路机按“先轻后重，先慢后快，先外后内”的原则进行碾压，轮迹重叠宽度不少于50cm；做到无偏压、无死角、碾压均匀。
10、根据试验段总结出的碾压遍数检测压实度，经自检、抽检压实度、高程、横坡、宽度等合格后方能进行下一步施工；
11、纵向施工段落（含填挖交界）处开挖台阶，每级台阶宽度不得小于2m，且坡度向内倾斜。台阶不得是人为地培土形成。台阶压实度必须和同层次路基压实度相符合。
12、每层路基填筑后应立即进行刷坡（≥30—50cm的预留超宽仍应保留），每隔30m左右必须修筑一道临时排水槽，防止雨水冲刷边坡。
13、每个路基施工段落（超过1公里时，以1公里作一个施工段落）必须设置路基施工标示牌，标示牌型式及标示的内容按省高发公司下发的文明施工细则中规定的格式统一制作。必须标明上土区、碾压区、检测区等。
14、用灌砂法、灌水法检测压实度时，应打至每一压实层底部，每一压实层均应检验压实度，检测频率为每1000ｍ2至少检验2点，不足1000ｍ2时检验2点，必要时可根据需要增加检验点。
冲击碾压
工作内容：冲击碾压
施工要求：
1、冲击碾压的范围：路基填方段地基，路基范围内冲击一次；零填路段路基，路基范围内冲击一次；土方填筑路段路基每2ｍ冲击增强补压一次；软基处理段填方厚度达到1.5米冲击增强补压一次；填挖交界路段冲击增强补压一次；下路床填筑完成时进行冲击增强补压施工一次。
2、冲击碾压要求使用不低于25KJ的三边形双轮冲击压路机，压路机冲击碾压时必须控制时速在12KM/h～ 15KM/h之间。
3、碾压时应按每通过路基单位面积两次为一遍，压实宽度以4ｍ为计算单位，碾压遍数一般要求不得低于20遍。并应参照试验段结果、压实度、沉降量检测结果。冲击碾压应按先两边后中间，顺时针方向作业或顺时针与逆时针方向每五遍进行交换作业。
4、冲击碾压施工时，一般情况下，当细粒土含量大于50%时，含水量（W）的范围在（Wopt-4%）～（WOpt+2%)之间；当细粒土含量小于50%时，含水量（W）的范围在（Wopt-3%）～（WOpt+2%)之间（WOpt为最佳含水量），
5、所有暗涵顶部以上填土高度大于2.5ｍ或填石高度大于3ｍ时方可进行冲击碾压；
6、路堑冲压应按设计标高下挖10Cｍ后才可以施工，路床冲压应在路床设计标高下10Cｍ；
7、检测压实度时应清除测点表层20㎝～30㎝，频率为4点/2000㎡。
8、沉降量：定点沉降量检测包括冲压前及每冲压5遍后的标高，检测点不少于20个，用20㎝长铁钎在预定检测点打入冲压层，钢钎顶端高应低于周围20㎝，上系红布条做明确标记，准确定点，用精密水准仪观测，读数精确到0.1mm。
土工布土工隔栅
工作内容：土工布土工隔栅
施工要求：
1、下承层必须碾压平整，填料粒经满足规范要求，以免土层表面有坚硬凸出物穿破土工合成材料。
2、摊铺前先固定一侧，然后依次摊铺。注意上层填料及时覆盖，防止烈日暴晒。
3、土工格栅摊铺后上层填料粒经满足要求。
4、卸料时必须采取倒退法进行，任何车辆不得土工格栅上行驶，调头。
5、摊铺时应拉直，平顺，紧贴下承层，不得扭曲，折皱。
6、铺设土工合成材料，应在路堤每边各留一定长度，回折覆盖在已压实的填筑层面上，折回外露部分应用土覆盖。
7、土工合成材料的连接，采用搭接时，搭接长度宜为300—600mm，采用缝接时，缝接宽度应不小于50mm，缝接强度应不低于土工合成材料的抗拉强度；采用黏结时，黏合宽度应不小于50mm，黏合强度应不低于土工合成材料的抗拉强度。
8、双层土工合成材料上下层接缝应错开，错开长度应大于500mm。
台背回填
工作内容：台背回填
施工要求：
1、涵洞、通道两侧底部各15米为台背回填范围，长度不够的必须挖除；
2、重力式桥台、轻型桥台以及通道、涵洞台背在倒梯形范围内填料采用砂砾，其余同路基填料，与新老路基衔接处必须开挖台阶，顺线路方向与老路衔接按1：1.5开挖台阶，端头与新加宽路基衔接按1：1开挖台阶，台阶为40cm×40cm；
3、须挖除涵洞、通道预留缺口路基5米端头，以保证压实度，并且所有在路基范围内上下车道必须挖除；
4、拆除老涵洞（通道）处的临时防护墙，从路床往上1.5米高，并对老搭板下空洞进行处理；
5、台背回填宽度为垂直路线方向填至基础外侧60cm范围内，台背回填在盖板架设完成，且嵌缝浇注后才能完全施工，未架盖板前回填高度不超过墙高的三分之一，且必须两侧对称填筑；
6、在台背中间及距两端头30cm位置用油漆标注压实层厚度控制线，间隔15cm，中间用墨线连接；
7、压路机压不到的边角处，用30KN的冲击夯夯实。
8、台背回填范围
明涵（通道）：底部长度为基础边缘向外4m；
暗涵（通道）：底部长度为基础边缘向外2m；
重力式及轻型桥台：顶部长度为桥台耳墙向外10m；
9、台背填料粒径不得大于5cm；
10、台背每层填料的碾压、检验过程及检验人均要保留影像资料。
模板加工及安装
工作内容：模板加工及安装
施工要求：
1、模板安装必须坚持模板准用证制度，外露面采用大块整体钢模，钢板厚度不小于4mm，钢模板最小边尺寸不小于1米。
2、模板拼装接缝采用双面胶带和原子灰，模板支撑（涵洞、墙身）底部加垫海绵条或泡沫板，防止漏浆。
3、模板安装必须采用定位、对拉、限位等措施，同时模板安装时应尽量少用对拉螺栓，使结构物表面尽可能减少孔洞。如用对拉螺栓，应外套塑料管，脱模后抽拔出螺栓及时修补孔洞保证砼外观。
4、支架采用钢支架，横格间距控制在60cm，竖格控制在80cm并加斜撑，内侧模板与外侧模板用拉杆连紧，每段模板进行横向加固，增大整体模板的刚度。
5、浇筑砼时，应有专人检查模板，发现模板变形应及时纠正。
6、模板不能与脚手架发现联系，以免脚手架的震动和摇动引起模板变形移位。
7、模板应经常进行整修，去作表面的铁锈、水泥浆等。立模时间较长时，砼浇筑前应进行再次除锈工作。
8、脱模剂的采用：用模板漆涂刷时严禁污染钢筋，防止灰尘等粘附在表面使混凝土外观变黑和表面不光滑。本项目统一要求：模板安装验收合格后、混凝土浇筑前2个小时左右再开始使用模板漆。如果施工现场便道扬尘严重，必须及时洒水以确保施工环境的清洁。
钢筋加工及安装
工作内容：钢筋加工及安装
施工要求：
1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标志牌，以利于检查和使用。
2、钢筋加工、存放必须搭建防雨棚，钢筋存放底部距地面30厘米以上，不得直接堆放在地面，
应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。
3、焊条的性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。接头双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不得小于l0d。
4、焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，错开布置。
5、钢筋焊渣应随焊随敲。焊缝表面应平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接尖处不得有袭纹、气孔，夹渣的数量和大小不得超过规范要求。
6、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。坚决不得先直线焊接之后再弯折。
7、钢筋安装时保护层厚度必须符合设计要求。
8、电焊工必须有上岗证书或考试合格证书。
普通混凝土浇筑
工作内容：普通混凝土浇筑
施工要求：
1、水泥砼拌和前，必须检测砂石料的含水量，并将试验室配合比换算成施工配合比。并悬挂砼配合比标示牌，注明：①拌制砼名称和标号，②砂、石料含水量，③理论配合比④施工配合比（即每拌拌各种材料用量）⑤日期；集料含水量应经常检测，雨天施工时应增加检测次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确度。
2、必须配备有自动计量设备的拌和站，所有砼施工必须统一拌制、运输。
3、已初凝的砼不得使用，严禁中途加水或用其它办法改变混凝土的稠度。
4、砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑点分别取样，试件尺寸为15*15*15ｃｍ。
坍落度不在规定范围内的砼不得使用。
5、砼拌和机的生产能力、运输能力必须与相应砼数量相符，以免因拌和设备生产能力、运输能力不足、砼浇筑时间过长，造成上下层砼工作缝明显，影响砼外观。
6、混凝土自高处落下的高度不得超过2m，超过时应采用导管或溜槽，超过10ｍ时应设减速装置，在串筒出料口下面砼堆集高度不宜超过1ｍ，以防砼离析。
7、模板内混凝土应用人工扒平、厚度控制为30cm一层，并把滚到模板边的粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。
8、振捣时间不宜过长，以防离析。振到混凝土停止下沉，无显著气泡上升、表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止，一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜。
9、插入式振动捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板或预埋件，更不得放在钢筋上。特别是不得碰撞拉杆钢筋，避免拉杆与模板之间振动过度而漏浆严重。
10、合理安排分层浇筑顺序，严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不大于砼的初凝时间，以免砼出现分层明显和色泽不一的外观质量问题。
混凝土养生
工作内容：混凝土养生
施工要求：
1、养护的开始时间，对于一般塑性砼，应在浇筑后12小时以内，对于干硬性砼，应在浇筑在1—2小时以内，养护持续时间不得少于7天。
2、养护期间，前24小时每2小时洒水养护一次，24小时后每4小时洒水养护一次，同时要注意天气情况，始终保持砼表面呈湿润状态。
3、养护时一般要求覆盖，但必须注意避免覆盖物褪色反映在砼表面，同时还应注意养护用水，不能用泥浆水或其它颜色水进行养护，以免影响砼的外观色泽。
4、对于立柱养生，立柱表面缠绕塑料薄膜之后，要求在立柱顶端放置能盛装足够数量水的水桶，水桶底部预先打几个小洞，以保证水流连续、均匀地沿薄膜内侧流下，保证整个立柱始终处于保湿养生状态，水桶里面要定时加水。
5、对于预应力预制箱梁，要求采用梁体内部架设直通水管喷水养生措施，水管采用塑料管，一端封闭，另一端接小型水泵，管道四周打孔，间距50cm左右，定时喷水，以保证梁体中上部保湿养生。
6、其它部位养生，要求采用土工膜布或毡布全面覆盖保湿养生。
基桩钻孔施工
工作内容：基桩钻孔施工
施工要求：
孔口护筒：护筒应用钢板制作，其内径比桩径大20～30㎝，埋设平稳并高出施工地面30㎝，平面位置偏差不大于5㎝，倾斜度偏差不大于1％，灌注桩完成后应予拆除。
护壁泥浆：泥浆采用水、膨润土或粘土和添加剂制作。
钻孔：当桩间距离小于5m时，后桩钻孔需在前桩砼灌注完成24 h之后才能进行，或错位交叉钻孔。钻孔过程中，要经常检查钻架的中心位置，以确保桩位准确。
成孔检查：对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和沉淀层厚度进行检查验收。用检孔器检测孔形和竖直度，
对于嵌岩桩的入岩深度判别，要准确判定进入弱风化层的界面，现场施工人员要根据冲击相同的深度而冲击次数显著增加这一特征并结合泥浆带出的沉渣做出判断，同时这一特征必须一直持续到设计高程，并达到设计的入岩深度以上，并及时将原始记录及相应层次的渣样提供给监理、设计代表，以确定是否终孔。
清孔检查：要求采用换浆法清孔，一般磨擦桩孔底沉淀厚度不得大于30cm，当桩径大于1.5米或桩长大于40米时，沉淀厚度可按50cm控制。支承桩孔底沉淀厚度不得大于5cm。清孔后的泥
浆相对密度不超过1.04。
钢筋笼检查：钢筋骨架保护层一般采用焊接钢筋砼预制块或安设定位钢筋或钢垫环；当全部就位后，应检查钢筋笼的中心位置是否与桩的中心位置相符。
基桩挖孔施工
工作内容：基桩挖孔施工
施工要求：
1、用坐标定出桩位，在桩位四周引十字护桩。
2、第一节护壁必须高出原地面30cm以上，防止杂物坠落及地面水的流入。挖出的弃方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm 的护身栏将井口封闭围挡。
3、对于嵌岩桩的入岩深度判别，要准确判定进入弱风化层的界面，现场技术人员及监理人员必须对挖孔的嵌岩桩逐根深入孔内检查。以确保达到设计要求。
4、挖孔时及时做好原始记录，与地质报告相比是否一致。
5、护壁砼采用机械拌和，护壁砼标号与桩基砼标号一致，严禁人工拌和。
6、护壁厚度不小于10cm，桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。
8、当孔深大于5m时，应向孔下通风，防止有毒气体危害。
9、灌注桩基砼同普通混凝土或者水下砼灌注。
预应力张拉(先张)
工作内容：预应力张拉(先张)
施工要求：
1、进场后千斤顶、压力表应经有资质单位进行配套标定。
2、钢绞线应经有资质单位试验合格。
3、计算张拉伸长量，并经总工校核、驻地办复核。
4、张拉时要求采用千斤顶进行整体张拉，注意用水准仪测设千斤顶、底板和钢绞线顶面高程，确保千斤顶轴心和钢绞线轴心的重合，钢绞线位置必须准确。
6、在张拉到50%σcon时应暂停，检查张拉端和锚固段锚具的锚固情况。
7、张拉到100%σcon时及时测量伸长量，校核伸长值是否满足要求。
8、预应力张拉时，混凝土强度必须达到设计强度的90%，且龄期满足要求。
9、切断钢绞线时采用砂轮机和砂轮锯，严禁用电焊烧断。
10、在整个张拉过程中，人员站在钢绞线的侧面，正面严禁站人。且梁板两端必须设置防护格栅。
立柱施工
工作内容：立柱施工
施工要求：
立柱应使用整体钢模板，钢板厚度＞5mm，保证模板平整度和纵横缝严密，无错缝，打磨刨光。拼缝采用单面胶压缩海绵、双面胶、玻璃胶等材料，以保证接缝不漏浆。
要求混凝土必须一次浇筑成型。
3、立柱顶部的扇形钢筋应先制作后绑扎，严禁立柱砼浇筑后在立柱顶上对钢筋进行弯曲。
5、立柱浇筑高度＞2m时应用串筒，高度＞10m时应设减速装置。砼坍落度适中，分层厚度＜50cm。
6、立柱表面缠绕塑料薄膜之后，要求在立柱顶端放置水桶，水桶底部预先打几个小洞，以保证水流连续、均匀地沿薄膜内侧流下，保证整个立柱始终处于保湿养生状态，水桶里面要定时加水。
盖梁施工
工作内容：盖梁施工
施工要求：
1、盖梁立模前先凿除立柱顶部浮渣砼。
2、盖梁砼不得出现明显分层工作缝。
3、挡块应与边梁有一定间隙，一般控制在2～3cm。
4、墩（台）帽支座位置的标高及平整度必须精确控制，要求砼浇筑一次到位，严禁用砂浆薄层贴补或二次找平。支座垫石应与墩台帽整体浇筑。
空心板、箱梁预制
工作内容：空心板、箱梁预制
施工要求：
1、箱梁、空心板侧模必须采用整体钢模。
2、预埋的锚垫板必须与孔道轴线垂直。
3、空心梁板芯模可以采用钢内模或一次性聚苯乙烯内模，芯模定位必须准确，牢固，对芯模接缝处必须进行封闭处理。并要加设防止芯模上浮的定位支架。
4、对于聚苯乙烯一次性内模的安装，要求空心板钢筋分两次安装，必须先浇筑底板砼，保证底板混凝土平整密实后放芯模，同时要加快芯安装速度及顶层钢筋绑扎速度，加快侧面混凝土浇筑速度。要保证顶板、底板厚度控制在正误差范围内，梁板总高度要控制在负误差范围内。
5、预应力梁板锚固处钢筋密集，局部应力较大，施工时，必须保证锚下砼振捣密实。
6、预制空心板的顶面必须拉毛，可采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.5-1.0mm，横贯板顶，每延米板长不少于10道。
7、钢绞线的切割不得用火焰或电弧焊切割。
8、封端砼浇筑必须做到形状规则，尺寸精确，严格控制垂直度，板长及斜桥梁的交角。
9、要求每块梁板板端应用红漆书写：梁板号、浇筑日期、张拉日期、压浆日期、板长、宽、高、上拱度等。
10、箱梁连续桥面施工时应在日温最低时进行浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%时张拉顶板负弯矩预应力钢束并压注水泥浆。
梁板安装
工作内容：梁板安装
施工要求：
1、安装的方法：设计要求采用跨墩龙门架（架桥机）。施工单位对于进场的架桥机必须查验实际的吊装吨位，并出具相应的吊装安全许可证书，如若调整施工方案，对于可能存在的不利因素要进行施工验算，确保施工阶段的结构安全。
2、板梁安装时，应避免碰撞损坏，如破损严重，须作报废处理。
3、板端伸缩（连续）缝严禁出现过宽或顶牢（即无缝）现象，缝内不得残留混凝土渣、砂石等，否则必须重新吊出返工（即重新封头）或处理。
4、板梁安装前应先复测4个支座的标高是否符合设计要求，如标高有差异，要求先处理后再安装。
5、本项目墩台支座均采用GYZ或GYZF4板式支座，并在支座顶设置了中心厚度为15mm的调平钢板，要注意调平钢板的加工精度并正确安装，避免支座长期处于受剪状态，监理人员对安装情况要逐个检查，对安装精度不满足要求的坚决返工处理。
6、一块板梁安装好后，承包人自检人员和现场监理必须对每块支座进行钩拉检查，防止出现支座脱空现象。
7、支座顶面的杂物（包括下落的铰缝砂浆等）必须及时清理。
涵洞、通道
工作内容：涵洞、通道
施工要求：
一、涵、通道砼墙身
1、采用大块钢模施工，新模板使用前打磨三次，涂高标号砂浆三次，清除后使用。脱模必须用专用脱模漆。
2、模板间采用双面海绵胶塞缝，模板缝必须水平、竖直，且成网格状直线。每座涵洞左右两幅必须完全对称。
3、由于明涵横坡或流水面横坡，造成的三角区域，制作专用钢模施工。
4、拉杆孔位横平竖直，采用电钻钻孔，PVC管套伸出模板以外，采用橡皮垫圈密封，防止漏浆。对砂浆进行调色后堵孔。
二、浆砌片石墙身
1、镶面片石的选材：片石必须大小均匀，高宽尺寸一般在25cm～35cm左右为宜，颜色一致，外露面必须用人工修凿成近似六边形且表面平整；
2、片石应分层砌筑，并根据墙体高度大致计算层数，但砌筑层应错落有致，自然协调；也可在砌筑前对选择的面石进行干码，认为合适后再进行砌筑；
3、片石在使用前必须浇水湿润，表面应清洗干净；
4、片石砌缝宽度不应大于3cm，勾缝前，要清缝，小于2cm宽的应凿除；必须勾凹缝，宽1cm，深1cm，勾缝砂浆不能高于片石面，且边勾边清，以防污染，勾缝槽颜色一律采用墨色。
三、沉降缝
1、单侧混凝土墙身分两块浇筑，先浇筑外侧一块，侧模刚度满足要求；
2、端模采用专用模板，保证沉降缝垂直，不漏浆；
3、采用高分子弹性体灌缝；
4、浆砌片石墙身沉降缝用石，必须专门加工，要求两侧砌块平整，缝宽窄一致，整齐垂直。
四、台帽
1、要求上下四条线顺直、美观、表面平整；
2、台帽模板采用专用钢模板。伸出墙身部分及顶面5cm倒角模板采用冲压成型；
3、单侧台帽同墙身一样，分两次浇筑，确保台帽沉降缝与墙身沉降缝重合；
4、轻型薄壁台台帽与墙身一次立模、浇筑。
五、八字墙
八字墙顶面角度方向，同路基边坡相对应，要一次收面。
六、盖板安装
确保盖板下1cm厚的石棉板，在盖板安装后不外露。
七、养生
均采用在墙顶上安装水槽，水连续不断地流下，外包土工布，使墙体或片石勾缝处于连续湿润状态，养生时间不少于7天。
重点（关键）工序和难点工序的施工技术措施 （一）冬雨季施工技术措施 1、冬季施工安排 冬季施工，因地冻路滑，施工比较困难，应做好防寒解冻的工作。部分施工材料在低温下易碎裂，作业时应注意安全。 由于冬季天气寒冷，温度低，一般应停止树木的移植工作。栽植好的苗木必须做好防寒措施，南方树种可将用草绳或蛇皮戴包扎。 冬季要结合修剪清除越冬虫卵、虫囊和病虫枝等，减少来年苗木病虫害的发生几率。入冬前要对树木进行刷白，刷白高度不低于1.2米，上部应等高一致。整形修剪，剪去枯枝、病虫枝、弯曲畸形枝及过密枝等，提高苗木的景观效果。 2、雨季施工安排 雨期之前，要组织电气人员认真检查现场所有的电气设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施。现场做好排水措施。雨季施工时，各种建筑材料应尽量堆放在较高的地方，四周做好排水沟；水泥、木材应放在材料仓库和加工棚中，并经常检查是否漏雨。机械的电动机部分，必须做好严密防雨防潮工作，电源开关必须安装在防雨箱内，露天照明灯具须有防雨罩。雨期开挖土方应设排水沟，准备好排水设施和机具，防止场外水流入施工场地或基坑内； （二）减少扰民噪音措施、降低环境污染技术措施 施工中需要加强对施工现场粉尘、废水、噪声、固体废弃物的监测和监控工作，及时采取措施消除粉尘、废水、噪声和固体废弃物的污染。如妥善处理施工人员的生活污水等，不得随意排放，以免造成一定的水体污染。生活区实行统一管理，搭设厕所。根据需要，适时给施工现场和道路清扫垃圾和喷洒水，以减少
施工过程中的扬尘。施工弃渣与生活垃圾派专人管理，集中堆放，及时清除，保持场容整洁。车辆进出场时，应将车子外表（特别是轮胎）冲洗干净，避免二次污染。由于施工区附近有居民区，应当对产生噪声施工机械，采取有效控制措施，减少噪声扰民。同时，禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。 治理区空间大，作业产生的粉尘和噪声采取上述防护措施，一般规划要求作业人员佩带防尘口罩进行个体防护。 企业应对治理施工人员每年进行一次体检，了解矽肺职业病发病情况，有针对性地采取防治措施。 （一）环境保护保障措施 我们将全面运行IS014000环境保护体系标准，系统的采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。 1、环境保护目标 确保施工期间周边设施的完整，道路、场地的清洁并尽量降低施工噪音。 2、环境保护方针 生产目的为优化城市环境；施工组织中考虑环境污染；施工过程中控制环境污染；竣工交付时满足环境要求。 采取如下具体措施切实保障施工环境。 (1)尽量选择低噪音、低污染的施工设备，控制施工噪音； (2)车辆进出工地，作好保洁和冲洗工作； (3)施工过程中用洒水车洒水，注意防止扬尘污染。 (4)施工过程中保护周围管线和构筑物的安全及正常使用。 (5)对该存留的树木必须实行定位管理，专人负责。
众鑫建设 市政道路工程关键工序施工技术措施 众鑫建设生产科
目录 一、土石方工程 (3) 二、排水管道工程 (5) 三、沟槽回填土 (9) 四、检查井质量通病控制 (11) 五、道路基层（土路基） (11) 六、水泥稳定碎石基层 (12) 七、沥青路面 (14) 八、混凝土路面 (15)
市政工程关键工序施工技术措施 一、土石方工程 1、挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、 通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安 排拆除或搬迁。 2、施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的 加宽、加固工作。 3、在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于1∶5.5，其路面应填筑适当 厚度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在1∶3 之内。 4、临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。考虑使用时间长 短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结 合当地同类土体的稳定坡度值确定。 注：1、本表适用于时间较长（超过一年）的临时道路、临时工程的挖土。 2、岩石边坡坡度根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖土深度确定。 5、大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在 不稳定土体之下无坡脚或负坡脚(掏空)作业。深基坑每挖1m左右即应检查 通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土 体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采 取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。 6、在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，
第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 8.1 关键施工技术、工艺的控制方案 8.1.1 分项工程质量关键控制要点 1、轻钢骨架固定罩面板顶棚施工 （1）材料的关键要求 1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。 3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直后再进行固定。
2）吊顶面层必须平整 施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。 3）大于3kg重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 2、裱糊工程施工 （1）材料的关键要求 1）裱糊面材由设计规定，并以样板的方式由甲方认定，并一次备足同批的面材，以免不同批次的材料产生色差，影响同一空间的装饰效果。 2）胶粘剂、嵌缝腻子等应根据设计和基层的实际需要提前备齐。其质量要满足设计和质量标准的规定，并满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘接力使墙纸脱落而引起火灾。 （2）技术关键要求 1）裁纸 对花墙纸，为减少浪费，如事先计算一间房用量，如需用5卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少墙纸的浪费。 2）墙纸滚压
施工关键工序施工的管理制度 为强化工程质量管理、细化“三检制”（即班组自检、技术员复检、质检员或质检工程师专检），现对本项目施工的关键工序验收提出以下要求：关键工序清单 施工关键工序主要指隐蔽工程、危险性较大、质量通病隐患多、技术难度大、采用“四新”等的工序，而且是不能采用竣工资料表格、须要单独填写工序验收卡的工序，如： （一）桥梁、涵洞工程 脚手架（爬梯）验收；采用智能张拉系统的预应力张拉；预应力压浆；跨既有线桥梁板安装，跨既有线桥安全防护设施验收；预制台座、存梁台座验收等。涵洞基坑开挖后基底验收。桩基成孔灌注前，支座垫石施工，桥面现浇层混凝土浇筑，桥面铺筑摊铺，伸缩缝安装。 （二）路基工程 路基基底清表完成后填土前、转区填筑前（93区顶，94区顶，96区顶）。 （三）路面工程 路面各结构层施工前：未筛分碎石摊铺，底基层摊铺，基层摊铺，下面层摊铺和上面层摊铺。 关键工序管理 “关键工序验收卡”（以下简称“验收卡”）由技术员编制、质检工程师复核、总工审批； 工序开始前，班组长、技术员应召开班前会进行交底。交底中，应明确哪些质量、技术内容是班组人员应负责的，哪些是技术员自己应负责的； 施工过程中，班组长应组织和督促作业人员按照验收卡要求施工，积极配合技术员和质检员的检查、监督； 关键工序完成后，班组长负责自检，合格后填写验收卡，签字后报技术员复检； 技术员接到班组长签字的验收卡后，应及时进行复检。对于质量隐患、质量缺陷，应在现场指导、督促班组进行整改；对拒不整改的，应及时上报给分部主管质量的领导，并拒绝在验收卡签字；对验收符合要求或整改到位的，应及时填
写验收卡并妥善保存。 主管质量的分部领导在接到“班组拒绝整改的报告”后，应支持技术员工作，并及时给出明确的处理意见。 三、施工许可证签发 对关键工序施工执行施工许可证制度，由分部三检人员、试验员和测量员进行验收，合格后报分部总工，由分部总工下达施工许可证，一式三份（施工队、分部质检部、总部质检部各一份），报总部质检部备案抽检。
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载! 精品文档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】 关键施工技术、工艺及工程 项目实施的重点、难点和解决方案1道路、车棚 : 精品word文档值得下载值得拥有
用机械拆除砼路面及侧缘石，人工配合清运； （1）、测量工程施工： 1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。 2、测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签），整个施工过程采用一把钢尺制。 3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。 （2）土方挖、运： 采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地，人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修 底。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土。采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。 （3）小区楼间主路及次路的施工： 3.1石灰土处理路基 石灰采用袋装石灰粉。石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。摊铺时持线找平，用12?15t碾碾压，强度及平整度满足要求。素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。 碾压时用6?8t碾初压一遍，挂线找补后，再用12?15t碾压实到相对密实度达到95% （重型击实）。对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度，灰土层成活后围挡，洒水养护。 3.2水泥碎石混砾合料 混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，误差控制在土10mr范围内,分三层 施作,严格控制摊铺厚度。 施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、试验。摊铺后用8t碾初压后以5X 5m方格网检查找补。 初压后洒水，上12t重碾压实至相对密实度95%（重型击实），表面轮迹深不超过5mm 接茬处采用立茬、毛茬，洒水湿润后碾压。
开挖：隧道开挖严格控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分（每1㎡不大于0.1㎡）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙角以上1m以内断面严禁欠挖。 软弱围岩IV、V采用台阶法施工时，上台阶每循环开挖进尺V级围岩不大于1榀钢架间距；IV级围岩不大于2榀钢架间距；边墙每循环开挖进尺不大于2榀钢架间距；仰拱每循环开挖进尺不大于3m。 锚杆钻孔：锚杆采用Φ22组合中空锚杆和Φ22砂浆锚杆，锚杆孔径符合设计要求，锚杆孔深度大于锚杆长度10cm，锚杆孔距允许 立架施工控制要点 钢筋网：钢筋网在初喷混凝土后铺挂，网片搭接长度为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。网片与钢架焊接牢固。 钢架：钢架安装不得侵入二衬断面，拱脚严禁立于虚渣上，相邻 45°，锁脚锚管与钢架采用Φ25U型钢筋连接，锁脚锚管、型钢钢架、Φ25U 型钢筋三者接触点均采用焊接，Φ25U型钢筋与型钢钢架焊接长度不小于12.5cm。锁脚锚管必须注浆饱满。
锚杆：锚杆应垂直于基面施工，锚杆插入长度不得小于设计长度95%。砂浆锚杆灌注砂浆饱满度应大于80%。锚杆砂浆强度不小于M20。锚杆尾部必须设置垫板，垫板尺寸为150×150×6mm，在砂浆体强度达到10MPa后，垫板用螺帽上紧，并与喷层面紧贴，未接触部位必须楔紧。 喷砼施工控制要点 初喷：隧道开挖结束后及时进行岩面初喷封闭，喷射混凝土厚度不小于4cm。 复喷：隧道支护施工结束后及时进行复喷至设计厚度。 喷射混凝土采用湿喷工艺施工，采取分段分层由下而上顺序喷射，每段长度不大于6m，喷射角度宜与喷射面垂直，喷嘴与喷射面距离为0.6～1.8m。边墙一次性喷射厚度不大于15cm，拱部不大于10cm。 喷射混凝土表面平整度应符合D/L≤1/10的要求（D为基面相邻两凸面凹进去的深度；L为基层相邻两凸面间的距离，且L≤1m）。
关键工序施工技术方案 1.1施工前准备 1.1.1工程交底 组织施工技术人员对施工图及所有施工文件认真学习、研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、以及工程施工等情况，考虑必要的技术措施和要求，在图纸会审时提出意见 1.1.2施工交底 施工交底是实施全员参加施工管理的重要环节，交底时，讲清工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作方法、质量目标、技术要点、环保要求、安全措施及主要经济技术指标等，技术关键部位应组织专题交底，使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。 1.1.3施工测量 测量放线时，导线点采用全站仪，标高采用水准仪进行复测。 甲方提供的导线点、水准点应闭合，结果上报监理，符合规范、设计要求后方可使用。做各导线的控制桩和水准控制点，做固定标记。 1.2 路基土石方施工 5.2.1原地面清表 根据测设的路基边线，组织推土机按设计高程清除地表多余土方并运至路基外指定的地点。清表完成后在填方段的路基两侧开挖临时排水沟，并与永久排水沟相结合，确保施工期间的水流畅通，以利于路基排水，确保路基在干燥状态下施工。 1.2.2路基土方开挖 首先在路基范围内清表，按照设计图纸要求，开挖边坡为1：1.5；对深挖地段，及时通知地勘、监理单位，具现场情况作出防护措施。然后对开挖的路段开挖到设计高程，多余土方用汽车拉到弃土场，弃土场距路基5KM。挖好后进行路基平整。按照图纸会审后设计要求对未利用地段按特殊路基设计的厚度处理，并且在施工时根据现场实际情况，由业主、监理、设计院及施工单位共同进行调
整。在开挖中做好地下排水措施，路基中不得有积水现象，开挖后及时用石渣分层填筑碾压。填筑厚度≮40CM。碾压机械为重型18T压路机。每层经监理工程师报验合格后进行下一道工序。 1.2.3 路基填筑 路基填筑采用机械化施工，配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、振动压路机等机械设备和检测仪器，形成挖装、运输、摊平、碾压、检测流水作业。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程、三条线”的作业程序组织施工。 三阶段：准备阶段——施工阶段——竣工验收阶段。 四区段：填筑区——平整区——碾压区——检验区。 八流程：施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺整平——洒水或晾晒——机械碾压——检验鉴定——路基面整修。 三条线：中线及两侧边线。 （1）、四区段 路基填筑施工顺线路纵向方向按填筑区～平整区～碾压区～检验区等四个区段进行布置，每区段纵向长度视现场情况可按150～200米划分。 ①、填筑区 填筑区是已经完成场地清理和基底处理施工后，经检验合格报请监理工程师批准同意进行填筑施工的路段，专供自卸汽车卸载合格填料的施工作业区域。 ②、平整区 平整区是自卸汽车已经完成卸土作业后的填筑区，专供推土机和平地机进行平整作业的施工区域。 ③、碾压区 检验合格经过监理工程师批准可以进行碾压施工，专供压路机进行施工作业的区域。 ④、检测区 按照试验确定的碾压遍数，已经完成压实工序施工，经监理工程师批准可以进行压实密度检测的碾压区域，专供压实密度等各项指标检测的作业区域。（2）、八流程
路基与结构物结合部施工（台背回填） 1、结构物（包括桥涵台背、锥坡、挡土墙墙背等）的回填是指结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。 2、桥台背后填土宜与锥坡填土同时进行。 3、涵洞缺口填土，应在两侧对称均匀分层回填压实。如使用机械回填，则涵台胸腔部分及检查井周围应先用小型压实机械压实填好后，方可用机械进行大面积回填。 4、涵顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车。 5、结构物处的回填，应按图纸和监理工程师的要求进行。回填时圬工强度的具体要求，应按以下规范要求执行： 6、台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全，应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格，宜采用小型机具压实。回填材料宜选用砂砾、碎石、矿渣、碎石土等；透水性材料不足时，可采用石灰土或水泥稳定土回填；回填土的分层松铺厚度不宜超过15cm。 7、在回填压实施工中，应对称回填压实保持结构物完好无损。压路机达不到的地方，应使用小型机具压实。但涵顶50cm内应采用轻型静载压路机，以达到规定的压实度。如对结构物有损坏，项目部自行进行补救，直到监理工程师验收合格为止。 8、结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为97％。 二、桥、涵处路基产生沉陷的原因： 桥、涵台背处路基由于沉陷而导致跳车是公路中的一种病害，其原因主要有： 1、路基本身的压缩沉降。一般情况下，结构物往往先行施工，待一般路段的路基成形后，在台背处留下一缺口，当对此缺口填筑施工时，由于压实机械的作业面狭小而使压实不到位，特别是台、墙后侧及翼墙内侧达到规定要求更有一定的难度，导致该处路基压实质量下降，通车后，引起该处路基的压缩沉降。
关键工序、复杂环节重点技术措施 一、关键工序和系统安装调试 1．本项目关键设备和系统消防报警、消防给水系统及气体系统。 2．关键设备和系统的特点 工程质量通病的防治中人的因素是关键，在工程一开始应在各施工人员思想上牢固树立“质量是企业的生命”的观点。明确提出工程质量目标“创优良工程”，特别在关健工序、复杂环节上要高度重视，有针对性地釆取技术措施，把工程“做精、做细、做好”。 2.1 火灾自动报警系统在关健工序、复杂环节可能存在的问题和防治办法 2.1.1 配管缺陷：导管在敷设中弯曲半径不够或弯扁、在焊接接地线时焊穿导管外壁。 防治措施：检查管材质量，如管材质量符合要求的，应对现场安装人员进行技术交底，使安装人员领会配管的技术要求，并更换已形成缺陷的管材。 2.1.2 系统综合布线缺陷：导线在管路内或金属线槽内积水，导线未理顺，接头处不在接线盒内，导线线色混乱。 防治措施：加强管理力度，管内或线槽内的积水及杂物不清除干净不允许进行下道工序穿线。导线在管内或线槽内布线必须在导线理顺后，确认长度接头部位做在导线盒内，导线的线色或标记应符合安装要求才允许布线施工。 2.1.3 报警区域或探测区域划分不当：报警区域未按防火分区进行划分；探测区域未按独立工作使用房间进行划分。 防治措施： (1)、建设单位或监理单位、设计单位、施工单位之间，应由建设单位进行总体协调工作，发现问题或是有局部修改，应及时制定修改方案，办 理设计变更手续，并经消防监督部门同意后再施工。 (2)、需保证一个报警区域宜由一个防火分区或同楼层的几个防火分区组成。探测区域的划分应注意其独立房间、特殊房间、区域面积等应符合现行国家消防规范的规定。
第六章、关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施，工程实施的重点、难点分析和解决方案 第一节、装饰装修工程 一、工程概况： 1、本工程室外改造部分包含： 1.1院内甬道剔除面层，重新铺设面包砖。 1.2院内、围墙重新粉刷外墙涂料，院内部分砖砌围墙更换为可透视铁艺围墙。 1.3操场铁艺护栏刷防锈漆。 1.4院门更换电动推拉门，重做校名墙，校名墙做法为500 厚砖墙地上。 1.5米高，外檐干挂石材，做法参照05J1 。基础详见结构专业图纸。 1.6车棚2 屋面更换为0.8 厚单层彩钢屋面，检查原有钢构件，如锈蚀严重予以更换。 1.7场地排水及室外管网改造详水施图。 2、改造项目及改造内容： 2.1教学楼：教学楼建于上世纪80 年代，为三层砖混结构。建筑面积4166.74 平方米（原设计）。 2.2附房1：原有传达室及休息室，为单层砖混结构。建筑面积5 3.22 平方米。 2.3附房2：原有公厕、器械室，为单层砖混结构。建筑面积144.57 平方米。 3、改造范围： 3.1外檐粉刷：对原建筑外墙面进行修补，基层面的缺损、孔洞填补密实；开裂起鼓砂浆予以清除，对原有面砖外墙进行清洗，对破损处进行修补。不平表面抹平；原有涂料尽可能铲除，之后刮柔性腻子，刷丙烯酸外墙
涂料，颜色同原有外墙颜色。 3.2更换建筑外窗黑色铁艺护栏，确保护栏安全牢固，原有白色造型半栏不更换，仅涂刷油漆 3.3110UPVC雨水管，雨水斗周围应按原屋面排水坡度，确保排水通畅。 3.4楼地面工程：综合楼除卫生间外，其他部位清理原有地面，清扫干净找平后铺设PVC整体地胶。 3.5门窗更换：走道内原有门均更换为实木复合门，所有窗更换为塑钢单玻窗，外檐门更换为不锈钢框玻璃门（玻璃采用钢化夹胶安全玻璃）。其洞口尺寸及相对位置不变。具体详门窗表。 3.6卫生间改造：更换原有卫生器具，按原有位置不变。卫生间楼地面重新铺设防滑地砖及防水层，内墙重贴瓷砖，重做轻钢龙骨条形扣板吊顶的吊顶，增设洗手池，洗手池上方安装镜子（选用5 厚镀铝膜，背面涂镜背漆一道）。首层增加无障碍蹲位。 3.7内檐粉刷：原有内墙涂料铲除，重新刮腻子，刷乳胶漆。瓷砖内墙重贴瓷砖。原有瓷砖墙裙进行修补。 3.8楼梯栏杆：拆除原有楼梯栏杆更换为不锈钢栏杆。 3.9主楼入口增加无障碍坡道一个；美术教室增加洗手盆一个。 4、教学楼平面图内多功能厅、音乐教室： 4.1外檐、内檐重新粉刷，同主楼做法。拆除内墙装饰，重新做舞台及背景墙。 4.2地面做法：原首层地面铲除，重新铺设PVC卷材地胶。 4.3吊顶：对原有吊顶拆除，安装矿棉板吸音吊顶。 4.4门窗：更换原有门窗，门选用成品防盗门，窗选用塑钢单玻推拉窗，洞口位置尺寸不变。 5、附房1（原传达室、休息室）： 5.1外檐、内檐重新粉刷，同主楼做法。
重点关键工序和难点工序的施工技术 措施
重点（关键）工序和难点工序的施工技术措施 （一）冬雨季施工技术措施 1、冬季施工安排 冬季施工，因地冻路滑，施工比较困难，应做好防寒解冻的工作。部分施工材料在低温下易碎裂，作业时应注意安全。 由于冬季天气寒冷，温度低，一般应停止树木的移植工作。栽植好的苗木必须做好防寒措施，南方树种可将用草绳或蛇皮戴包扎。 冬季要结合修剪清除越冬虫卵、虫囊和病虫枝等，减少来年苗木病虫害的发生几率。入冬前要对树木进行刷白，刷白高度不低于 1.2米，上部应等高一致。整形修剪，剪去枯枝、病虫枝、弯曲畸形枝及过密枝等，提高苗木的景观效果。 2、雨季施工安排 雨期之前，要组织电气人员认真检查现场所有的电气设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施。现场做好排水措施。雨季施工时，各种建筑材料应尽量堆放在较高的地方，四周做好排水沟；水泥、木材应放在材料仓库和加工棚中，并经常检查是否漏雨。机械的电动机部分，必须做好严密防雨防潮工作，电源开关必须安装在防雨箱内，露天照明灯具须有防雨罩。雨期开挖土方应设排水沟，准备好排水设施和机具，防止场外水流入施工场地或基坑内；
（二）减少扰民噪音措施、降低环境污染技术措施 施工中需要加强对施工现场粉尘、废水、噪声、固体废弃物的监测和监控工作，及时采取措施消除粉尘、废水、噪声和固体废弃物的污染。如妥善处理施工人员的生活污水等，不得随意排放，以免造成一定的水体污染。生活区实行统一管理，搭设厕所。根据需要，适时给施工现场和道路清扫垃圾和喷洒水，以减少施工过程中的扬尘。施工弃渣与生活垃圾派专人管理，集中堆放，及时清除，保持场容整洁。车辆进出场时，应将车子外表（特别是轮胎）冲洗干净，避免二次污染。由于施工区附近有居民区，应当对产生噪声施工机械，采取有效控制措施，减少噪声扰民。同时，禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。 治理区空间大，作业产生的粉尘和噪声采取上述防护措施，一般规划要求作业人员佩带防尘口罩进行个体防护。 企业应对治理施工人员每年进行一次体检，了解矽肺职业病发病情况，有针对性地采取防治措施。 （一）环境保护保障措施 我们将全面运行IS014000环境保护体系标准，系统的采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。 1、环境保护目标 确保施工期间周边设施的完整，道路、场地的清洁并尽量降低施工噪音。 2、环境保护方针
关键施工技术、工艺及工程 项目实施的重点、难点和解决方案 1、道路、车棚： 用机械拆除砼路面及侧缘石，人工配合清运； （1）、测量工程施工： 1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。 2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签），整个施工过程采用一把钢尺制。 3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。 （2）土方挖、运： 采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地，人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土。采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。 （3）小区楼间主路及次路的施工： 3.1石灰土处理路基 石灰采用袋装石灰粉。石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。摊铺时持线找平，用12～15t碾碾压，强度及平整度满足要求。素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。 碾压时用6～8t碾初压一遍，挂线找补后，再用12～15t碾压实到相对密实度达到95％（重型击实）。对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度，灰土层成活后围挡，洒水养护。 3.2水泥碎石混砾合料 混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，误差控制在±10mm范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。 施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、试验。摊铺后用8t碾初压后以5×5m方格网检查找补。
工程重点、难点、特殊部位的处理的方法及措施 1.1 工程项目实施的重点、难点和解决方案 1. 对本工程项目实施的重点、难点分析 （1）重点、难点一：本工程建设规模大，涉及专业多，确保工期目标的实现，是本工程的重点； （2）重点、难点二：隐蔽工程和特殊部位的正确处理，确保工程质量和效果，是本工程的难点； （3）重点、难点三：绿色环保材料的选用，以及材料的管理，是本工程的重点； （4）重点、难点四：安全、文明、环保施工，降低噪音，是本工程的重点； （5）重点、难点七：本工程先拆除后装饰，开工前，查清水电管线的走向、开关阀们位置，并切断施工区域的水、电源，严禁野蛮施工。将拆除时尽量减少损坏，并保证其完好、分类堆放。 （6）重点、难点八：室内外同时进行改造，必须进行协调沟通，并做好室内外施工的相关技术交底。 2. 针对本工程项目实施重点、难点的解决方案 （1）针对工期目标的措施 1）人员保证措施 ①项目部人员组成：因为考虑到本项目的质量要求、工期及总体工程量较大，公司特安排人员具有多项大型会场高档装饰工程的施工管理经验，以保证项目部整体管理力量。 ②项目经理及施工管理人员均常驻现场，每周不少于6天，每天不少于1小时，并接受业主及监理进行考勤，共同抓好安全文明施工，确保工程质量、材料即时到位，确保本工程按质按期完成施工任务。 ③为保证工期的按时完成，公司将组织精兵强将，迅速熟悉图纸，领会设计意图，即时进场开场施工工作，工期紧张时分二班，24小时施工，同时承诺重大节日，施工现场不间隙、不停工，充分利用时间，保证施工任务的完成。 ④劳动力的管理
a、施工队伍组成及进场计划：本项目安排广东、福建、浙江、南通队伍施工确保施工质量，后备约20～30人的队伍随时参与工程建设，确保工期。 b、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。 c、正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。 d、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。 e、建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。 f、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。 g编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。 h、提高劳动生产率的措施 i、开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。 j、提高管理水平，科学的组织生产。 k、改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。 L、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。 （2）针对隐蔽工程质保的措施 1）施工中必须按照室内装修防火规范的要求，严格落实工程隐蔽前的“三检”制度，认真作好隐蔽工程记录，每道工序完成后，由班组兼职质检员报请项目质检员检查验收，合格后由项目质检员报请业主检查验收，重点是隐蔽部位的防火处理情况，报验合格后方可进行下一道工序的施工。 2）隐蔽工程主要检查项目包括：吊顶上的固定件、钢结构、龙骨；地面的基层、垫层、卫生间防水等；墙柱面金属固定层架结构、固定件；吊顶、墙面内的电气管线预埋和接口等。 3）施工中尽量采用防火、阻燃的装修材料；采用消防部门认可的防火涂料，木结构防火涂料要刷涂三遍，使其切实达到防火的效果。在施工过程中要及时检查，发现问题立即整改，并及时复检，合格后方可继续施工。
施工关键工序明白卡 基础面或混凝土缝处理 工作内容：基础面或混凝土缝处理 施工要求： 1、基础岩面清除松动的、有尖角的岩块。 2、仓面外部来水进行引排或封堵，仓内表面积水进行清除。 3、岩石清洗洁净、无积水、杂物。 4、混凝土缝面无乳皮、成毛面、微露粗砂。 模板加工及安装 工作内容：模板加工及安装 施工要求： 1、模板强度、刚度和稳定性符合要求。 2、模板安装必须使用无孔洞、变形、表面光洁、无污物较平整的。 3、模板拼装接缝采用双面胶带和原子灰，模板支撑（涵洞、墙身）底部加垫海绵条或泡沫板，防止漏浆。 4、模板安装必须采用拉线定位、对拉、限位等措施，同时模板安装时应尽量少用对拉螺栓，使结构物表面尽可能减少孔洞。如用对拉螺栓，应外套塑料管，脱模后抽拔出螺栓及时修补孔洞保证砼外观。 5、支架采用钢支架，横格间距控制在60cm，竖格控制在80cm并加斜撑，内侧模板与外侧模板用拉杆连紧，每段模板进行横向加固，增大整体模板的刚度。 6、浇筑砼时，安排专人检查模板，发现模板变形应及时纠正。 7、模板不能与脚手架发现联系，以免脚手架的震动和摇动引起模板变形移位。 8、模板应经常进行整修，去除表面的铁锈、水泥浆等。立模时间较长时，砼浇筑前应进行再次除锈工作。 9、脱模剂的采用：用模板漆涂刷时严禁污染钢筋，防止灰尘等粘附在表面使混凝土外观变黑和表面不光滑。本项目统一要求：模板安装验收合格后、混凝土浇筑前2个小时左右再开始使用模板漆。如果施工现场便道扬尘严重，必须及时洒水以确保施工环境的清洁。 钢筋安装明白卡 1.对照图纸（仓面清单）检查运抵作业面钢筋等级、规格、数量是否一致。
2.量：钢筋安装间距是否与图纸要求一致；钢筋安装保护层厚度符合设计要求。 3.焊接接头：长度为：单面10d；双面5d。搭接焊钢筋两头弯起保证受力在同一轴线；III级钢筋采用E5003型焊条；同一作业班组同规格施工300个接头抽取3根进行检测。 4.机械接头：看：外露丝扣不大于2丝；检查：扭力扳手抽检10%，单仓不少于20个，合格率大于95%；抽检：同一作业班组施工按500个接头同规格抽取3根进行检测。 混凝土浇筑明白卡 1.振捣棒大小与混凝土坍落度相一致。 2.混凝土落下的高度不超过1.5m，下料厚度30cm～50cm一层。 3.优先采用台阶法浇筑，台阶宽度1.5m左右。 4.分序振捣，梅花形振捣，插入下层5-10cm，振捣时间一般为20s～30s，小坍落度取长时间。 5.模板周边加强振捣，20-30分钟后二次复振一次。 6.温度观测：下料后测入仓温度；振捣后测砼下10cm浇筑温度。 7.收仓后，根据经验先试冲毛，在终凝前及时冲毛。 钢筋加工及安装 工作内容：钢筋加工及安装 施工要求： 1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标志牌，以利于检查和使用。 2、钢筋加工、存放必须搭建防雨棚，钢筋存放底部距地面30厘米以上，不得直接堆放在地面，
关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案 9.1 关键技术、工艺和解决方案 1、地下水控制技术：拟在基坑周边设置环形明沟及多个集水井，集水井在基坑转角处或与中部20～25 米处设置，组成基坑排水系统，以便用潜水泵及时将沟槽内的水排出，以确保坑底不积水和便利施工。 在土方开挖过程中可根据基坑水的情况在基坑周边及坑中设置明沟，随挖土深度逐层开挖，保证明沟始终低于基坑300-400，并设置集水井，集水井始终低于基坑600-800。 设专人负责把集水井中的水用潜水泵排出基坑，随有随排，确保基坑无积水。2、混凝土裂缝控制技术：详见本施工组织设计第5.17.8.3.1 节“混凝土工程裂缝防治”。 3、大直径钢筋直：详见本施工组织设计第5.10.1.5 节“滚轧直螺纹连接”。 4、早拆模板施工技术:设计早拆模后的支持系统，在拆模后始终稳固，不 受影响。 5、管线综合布置技术：管线布置综合平衡技术是施工管理技术，随着建筑工程施工图纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件。为了更好地落实和调整工程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布机电工程各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段，采用机电管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为有效协调各机电专业分包方的施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。． 6、绿色施工技术： 一、节能措施 ⑴节能一般措施 ①建筑材料的选用应缩短运输距离，减少过程中的能源消耗。工程施工使用的材料宜就地取材，距施工现场500km 以内生产的建筑材料用量原则上占工程施工使用材料总重量的70%以上。 ②优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。 ③施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防和纠正措施。 ④在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能或其他能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。 ⑤根据南京市气候和自然资源条件，充分利用太阳能等可再生能源，职工宿舍使用太阳能浴室。 ⑵机械设备节能措施 ①建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。 ②选择功率与负载相匹配的施工机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的
关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 施工时可能出现的问题及解决措施 (一) 支座节点紧固 1．出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。 2．产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。 3．解决方法： 3．1在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。 3．2在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。 3．3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。 (二) 测量放线定位 1．出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。 2．产生原因： 2．1测量放线时放基准线有误差； 2．2测量放线时未消除尺寸累计误差。 3．解决方法： 3．1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永
3．2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大； 3．3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整 完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。 (三)玻璃及铝框 1．出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。 2．产生原因： 2．1原材料质量不符合要求； 2．2设备和量具达不到加工精度； 2．3下料、加工前未进行设备和量具校正调整； 2．4下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。 3．解决方法： 3．1严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料； 3．2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证； 3．3确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标； 3．4真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。 (四) 胶缝质量 1．出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部 有孔隙。 2．产生原因：程中随时参照使用； 2．1玻璃边凹凸不平； 2．2双面胶条粘贴不平直； 2．3注胶不饱满；
(8)关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案 我公司对本工程的特点、重点和难点进行归纳、总结，力求抓住工程的关键，选择合理的对策，制定合理的方案，指导工程进行科学施工，以确保本工程质量和工期目标的实现。 工程特点 由于工期紧，任务重，施工技术难度大，组织协调难度大，做好组织协调及施工配合十分重要。 工程施工重点及难点 本工程施工的关键是在计划工期内，优质、高速、安全地完成投标工程内容。因此，本工程的重点是“两确保”，即确保按期完成全部投标工程；确保本工程经过安全、文明的施工，达到合格等级。 本工程从施工组织和施工工艺两个方面考虑，归纳起来有以下几个施工难点： 一、工期紧，高速施工过程中的质量控制难度大 二、施工技术管理控制难度大 第三节对策选择 我司在综合考虑自身的施工技术、经验及机械设备、资金优势的基础上，针对本工程施工的重点和难点制定了多个施工方案并进行筛选、优化，最后确定了以下施工对策：
本工程施工工期紧，工程量大，我司制定科学的施工进度计划和切实可行的工期保证措施，合理划分施工块段，增加机械、劳动力及周转材料的投入，确保按期完成施工任务。为实现工程质量目标，我司将针对本工程建立完善的质量保证体系，把质量管理职责落实到每一个管理者、操作者的身上，抓住施工过程的质量控制难点，制定严格、详细的施工方案和质量保证措施，确保工程质量达到优良等级。 工程实施的重点、难点和解决方案 对工程施工中已出现的各种质量问题、质量通病，重点进行检查控制，防患于未然。重点控制内容： 1 路基弹簧 避免用天然稠度小于1.1、液限大于40、塑性指数大于18、含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路基填料。 填上层土时，对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查合格后方能填筑上层土。 填土压实时，含水量控制在最佳含水量两个百分点内。 在填土时要开好排水沟，或采取其他措施降低地下水位到路基50厘米以下。 将弹簧土翻开晒干、风干至最佳含水量附近时再进行碾压，或将弹簧土挖出换干土或透水性材料，如沙砾、碎石等回填、压实。 用石灰粉或其他固化材料均匀拌入弹簧土中，经一定时间闷料，吸取土中水分，降低含水量，然后再进行压实。
古建修复关键工序施工技术方案 本俞宅修复工程需用大量木材料，为防止白蚁虫害，在施工前，用1/200的氯丹（010H6CL3）乳剂对木构件进行处理。 一、地基工程施工技术方案 1、地基和基础根据现状全面进行一次检查测试，了解各地基沉降状况及房屋安全鉴定，如基础不稳固，危及房屋安全，则进行加固处理。 2、对应加固处理的地基作分段、分块、间隔进行掏修，并按加固要求进行修复。 3、地基修复对已挖出的地基作必要调整，按技术标准规范进行填土工作，作到“先深后浅”，先填实深处后填浅处，每填一层夯实一层，在施工中注意基层的稳定性，避免今后发生不均匀沉降。 二、屋面工程施工技术方案 屋面进行全面翻修，更换破损小青瓦和望砖，新的瓦件品种、质量、色泽和原物保持一致。屋面做法采用桐油石灰加防水粉，作成实体泥垅上铺195×195小青瓦（底瓦一搭三，盖瓦一搭五，所有小青瓦的铺设瓦底大头向上，盖瓦大头向下），石油沥青油毡一层，165 ×120×20望砖浇刷，披线的色泽按样板施工。望砖套浆处理，以抗渗漏。损毁缺失的瓦当、滴水和封檐板重新定制。屋脊按原式样修复，作到高度一致、轴线对称、线条通畅。 青瓦屋面施工一般采用“撞肩”做法，其工艺流程：苦背→分中
号陇→调脊→瓦瓦 1、苦背：用掺白灰渣子泥（碎麦秸或稻草）苦背。做法与琉璃悬山苦背方法基本相同。 2、分中号陇：按琉璃悬山屋顶分中号陇的方法进行。青瓦瓦口尺寸应在以下范围内确定：走水当不应小于底瓦宽一半；盖瓦瓦翅应遮住底瓦瓦翅。 3、调脊： （1）正脊的调脊方法： 1）按扎肩灰上号好的盖瓦中，在每坡各陇底瓦位置各放一块“续折腰瓦”和两块底瓦（梯子瓦）。下面的一块梯子瓦的下面再放一块凸面朝上横放的底瓦。沿前后坡扯一道横线，该横线沿3块瓦底中间通过，高度应比博缝上皮高一底瓦厚。通过调整枕头瓦，使每陇瓦高低一致。 2）将横线移至脊中开始“抱头”。方法是一人挑线，另一人将两坡最上面的“老桩瓦”移开后放灰于两坡相交处，再重新放好“老桩瓦”，用力一挤，使两块瓦碰头，灰从上边挤出来。这样做的目的一是加强两块瓦的整体性，二是提高防漏性能。 3）扯线铺灰，在脊上正折腰瓦之间瓦盖瓦“正罗锅”（两坡续罗锅瓦待瓦时与正罗锅瓦相接）。 （2）垂脊。大式青瓦屋顶垂脊也分为兽前兽后两部分，各占垂脊总长的1/3和2/3。 1）在边陇与排山割角滴子瓦相交处，放遮心瓦，并铺灰放一块勾头，这块勾头要打“割角”，它与垂脊的平面夹角为45度。 2）勾头之上铺灰砌圭角砖。圭角应比勾头退进若干。3）在圭角砖后扯线铺灰，砌1～2层条砖（胎子砖）。胎子砖砌好后，