目录
一、编制依据 (2)
二、工程简介 (2)
三、施工工艺 (3)
四、工程质量目标、质保体系及质保措施 (9)
五、施工脚手架搭设 (10)
六、安全文明施工及环保措施 (11)
一、编制依据
1.1第6代LTPS(OXIDE)·LCD/AMOLED显示面板生产线项目施工总承包B 标段结构施工图纸、建筑施工图纸
1.2《轻钢龙骨内隔墙》03J111-1
1.3《民用建筑设计原则》GB50352-2005
1.4《办公建筑设计规范》GB367-89
1.5《建筑设计防火规范》GBJ50016-2006
1.6《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
1.7《建筑荷载规范》GB5009-2006
1.8《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001修订版）
1.9《建筑隔声测量规范》GBJ75-84
1.10《建筑隔声评价标准》GBJ121-88
1.11《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88和其他有关隔声标准的规定
二、工程简介
2.1工程概况
2.2轻钢龙骨硅酸钙板隔墙概况
本工程轻钢龙骨硅酸钙板隔墙主要分为1h、2h、3h、4h防火隔墙以及单面封板，其中CUB主要为1h防火隔墙，模组主要为 1h、2h、3h、4h防火隔墙。
轻钢龙骨执行《建筑用轻钢龙骨》GB11981-2008，双面镀锌量≥100g/m2，竖向龙骨间距400～600mm（以深化图为准），双面钉9～12mm厚硅酸钙板，岩棉密度为60kg/m3。
2.4设备机具
电动机具：电锯、镙锯、手电钻、冲击电锤、直流电焊机、切割机。
手动工具：手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。
三、施工工艺
3.1材料选用
备注：材料型号具体以后期上报深化图为准。
3.2施工工艺及要求
3.2.1施工工艺：
弹线→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装竖龙骨→安装洞口边附加龙骨→水电施工→龙骨调整→隐蔽验收→立隔墙板→安装岩棉→立另一
面隔墙板→板缝处理→检查
3.2.2 弹线：按照设计要求确定墙体位置，在楼板、梁底和地面上弹线，标出
沿顶龙骨、沿地龙骨位置；在墙体位置上弹线，标出门窗位置。
3.2.3 分别在楼、地面上固定沿顶、沿地龙骨，龙骨采用膨胀螺栓固定，两个相邻固定点间距不应大于800mm。
3.2.4 竖龙骨依沿顶龙骨、沿地龙骨间距剪裁（为插入龙骨方便，竖龙骨长度可较上下龙骨间距短5mm）。将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨时，开口方向应保持一致，上下不得导置，以保证开口在同一水平面上。竖龙骨间距为400～600mm（具体以深化图为准），竖龙骨搭接长度为600mm，竖龙骨安装完成后用铅锤校正其垂直度。
3.2.5横龙骨和竖龙骨不宜先行固定，在硅酸钙板安装时可适当调整，以适合硅酸钙板尺寸允许公差。
3.2.6在门、窗洞口两侧位置安装附加竖龙骨（槽钢），开口背向门、窗洞口。门、窗洞口上口及窗洞口下口安装附加横龙骨，在附加横龙骨与沿顶、沿底横龙骨之间插入竖龙骨，其间距与隔墙其他竖龙骨保持一致，具体如下图所示：
3.2.7隔墙高度在3m以下用一根通贯龙骨，超过3m时，每隔1.2m设置一根通贯龙骨（具体以深化图为准）。
3.2.8隔墙骨架与四周主体结构固定形式为膨胀螺栓，沿顶、沿地龙骨固定点的水平间距≤800mm。
3.2.9当龙骨框架安装完毕后，进行隐蔽验收，检查龙骨框架的尺寸和垂直度以及结构的有关设施，合格后再安装面板。
3.2.10 硅酸钙板安装
1、在钙板安装之前需将隔墙内管线安装完成，钙板纵铺，板材周边必须落
在龙骨上且墙体两面板缝要求错缝处理，以增强其隔声、防火性能，板材应从墙的一侧尽端开始顺序安装，相邻两张板材自然靠拢，板材边应位于竖龙骨的中央，板材同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。
2、面板用自攻螺钉固定于龙骨上，固定顺序为：由每件板的中部开始向长边及短边固定，螺钉距板边15mm，沿板边螺钉中距为200～250mm，板中螺钉中距为300mm，螺钉就位后，螺钉尾应沉入板面深度不超过1mm，并要求钉头长度以穿透板面和轻钢龙骨框架厚度8mm以上，并保证板材与龙骨结合牢固，用嵌缝胶直接抹在螺钉端头上，并压实刮平。
3.2.11所有轻钢龙骨硅酸钙板墙体（办公区除外）距楼地面150mm高以下部分均采用C15混凝土浇筑，宽度同墙厚。混凝土导墙及与隔墙连接如下图所示：
3.2.12接缝处先使用刮刀将嵌缝胶填满接缝处，并压实低于板面；嵌缝胶终凝后面刷宽约60mm，厚约1mm乳胶；再贴玻纤网格布，用刮刀由上而下一个方向用力刮平压实，赶出乳胶与玻纤网格布之间的气泡。
3.2.13阴角、阳角处理：基层用刮刀将嵌缝膏填满接缝处，并压实低于板面；嵌缝胶终凝后用贴接缝纸带，然后刷三层嵌缝膏：第一层100宽、第二层200宽、第三层300宽。
3.3隔墙细部节点图
3.3.1 墙体与混凝土结构横向、竖向连接如下图所示：
3.3.2 L型、T型、十字型墙体连接节点如下图所示：
硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T 形龙骨，不上人。 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线一打孔下胀栓一安装主龙骨吊杆T安装烤漆主龙骨一安装烤漆副龙骨T 调平一安装硅钙板一装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差± 5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙
骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。 5、安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200 起拱。 6、龙骨验收合格后安装硅钙板。硅钙板安装完成后需要进行板面清理。 三、质量要求： （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度 的2/3 。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。 3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质
硅钙板吊顶安装施工方案 一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、硅钙板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。 二、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件 1 在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。 2 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3 顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4 搭好顶棚施工操作平台架子。 5 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯糟、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 四、施工工艺 1 工艺流程 弹标高水平、划分龙骨分档线→固定吊杆挂件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→罩面板安装 2 弹标高水平、划分龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点）弹出水准线，从水准备线量至吊顶高度：3800mm，用粉线沿墙弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弱出主龙骨的位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为1000mm。如遇到梁和管道固定点大于1000ｍｍ，增加吊杆固定点，且用5#角钢加强，间距2米。 3 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂件。吊杆采用10号镀锌低碳钢丝吊杆，并设置反向支撑，反向支撑采用5#角钢，间距3米-4米。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口、及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 4 安装边龙骨：边龙骨安装应按设计标高要求弹线，采用L形镀锌次龙骨立放，砖砌墙用自攻螺丝固定在预埋的木楔子上，木楔子应做防腐处理，如为混凝土墙面可用射钉固定，射钉间距不应大于吊顶次龙骨间距。 5 安装主龙骨：主龙骨用CB38主龙骨，间距为1000mm。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的接头应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 6 安装次龙骨：次龙骨采用TB24*38轻钢龙骨，间距为60mm，次龙骨应紧贴主龙骨。用
硅酸钙板施工 1、作业条件 1）吊顶工程在施工前应热悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 7）板安装时室内湿度不宜大于70％以上。 2、施工工艺流程 吊顶标高弹水平线一划龙骨分档线一安装水电管线一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一安装压条 3、操作工艺 1）弹线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层硅酸盖板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 现浇钢筋混凝土板底预留直径8mm钢筋吊环双向中距小于1200；直径6mm钢筋吊环，双向中距小于1200吊杆上部与板底预留吊环固定；U型轻钢主龙骨CB38*12，中距小于1200找平后与钢筋吊杆固定；H型轻钢次龙骨LB20*20，中距600。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3）在梁上设置吊挂杆件 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满；吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆；吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 5）安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900一1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300ram，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
四硅钙板吊顶施工方案 1、材料及配件要求 1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。 1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 1.4零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 3、施工作业的相关条件 3.1材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。 在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。 3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
4、施工工艺 4.1工艺流程： 4.2.施工技术措施： （1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm 左右。 （2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 （4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 形和C 形两种，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形，粘贴法或者其他固定法时选用C 形。 （5）安装边龙骨：采用L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定
硅酸钙板施工工艺及流 程 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
硅酸钙板施工 1、作业条件 1）吊顶工程在施工前应热悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 7）板安装时室内湿度不宜大于70％以上。 2、施工工艺流程 吊顶标高弹水平线一划龙骨分档线一安装水电管线一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一安装压条 3、操作工艺 1）弹线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层硅酸盖板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距
为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 现浇钢筋混凝土板底预留直径8mm钢筋吊环双向中距小于1200；直径6mm钢筋吊环，双向中距小于1200吊杆上部与板底预留吊环固定；U型轻钢主龙骨CB38*12，中距小于1200找平后与钢筋吊杆固定；H型轻钢次龙骨LB20*20，中距600。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3）在梁上设置吊挂杆件 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满；吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆；吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 5）安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900一1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300ram，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应
硅钙板吊顶施工工艺 硅钙板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1、材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分主龙骨，次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板。铝压封条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3、施工作业的相关条件 A．顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶报告无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露口位置确定。 B．吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 C．安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与的那个鹏阴角处不易处理好。 4、施工工艺：
1工工艺流程 A.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理-----粘贴矿棉板-----成品保护------基层弹线 B. 施工工序流程： 基层清理----安装吊筋-----安装主龙骨-----安装次龙骨-----校 正调平-----安装硅钙板----机电系统工程完毕---试水、打压完毕 ------隐蔽检查---成品保护---弹线-----分项验收 2施工方法： 轻钢龙骨硅钙板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 A基层清理:基层清理主要正对所有可能影响吊顶施工是安装物。 B弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50CM控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的位置线及吊杆悬吊点。一般距离（900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm 之内。 C．安装吊筋：根据施工大样图要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径6mm-10mm的钢筋制作不呢个刷防锈漆，吊点间距900-1200Mm。安装是上端与与买家爱你焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆断头外露长度不小于4MM。 D安装主龙骨;采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求到顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，
硅钙板吊顶施工工艺及 措施 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T形龙骨，不上人。? 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。? 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。? 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线→打孔下胀栓→安装主龙骨吊杆→安装烤漆主龙骨→安装烤漆副龙骨→调平→安装硅钙板→装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差±5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm，吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm，主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm，烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装
硅钙板吊顶施工工艺： 一、材料要求 高强硅钙板（600X600X15）、3m 长ψ8镀锌吊杆，16X22“T ”型铝合金次龙骨、16X28“T ”型铝合金主龙骨、12X18“L ”形铝合金边龙骨 二、主要机具 电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、 手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺 三、施工条件和相关环境 墙身四周弹好吊顶的+50cm 水平标高控制线，并核查完毕。 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。 检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。 硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。 四、施工工艺 （1）施工工艺流程： （2）施工方法： 1、弹线：按图将线弹在顶板上，弹线清晰、位置准确、保证房间顶板对称或保证主方向。按标高及起拱度将边龙骨线弹在边墙及柱上。 2、安装吊杆：顶板打眼、将吊杆固定。
3、安装主龙骨：先将主龙骨与吊杆连接，注意拉好标高控制线，并注意房间按短跨1/200 起拱，对于检修孔、上人孔、通风孔及灯具吊点要注意位置留出。 4、安装边龙骨：将边龙骨按标高线固定在墙面及柱面上。 5、安装次龙骨：待顶上隐蔽工程全部完成及检查无误后，安装次龙骨，主次龙骨用插接件或挂件连接，接头要错开。 6安装硅钙板：工人带干净手套，按硅钙板背后箭头一致方向逐块安装，以保证花样图案的整体性及板缝一致。硅钙板在运输及使用中严禁雨淋、磕碰，要轻拿轻放，以防缺棱掉角。 7、检查：硅钙板与龙骨应连接紧密，表面应平整，缝隙一致，不应有污染、折裂、缺棱掉角。
硅钙板吊顶施工工艺硅钙板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1、材料准备矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到 设计要求和使用功能的要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U 形骨架和T 形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分主龙骨，次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品要求可选用各种罩面板。铝压封条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 2、主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢 尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3、施工作业的相关条件 A ．顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标 高与吊顶报告无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露口位置确定。 B．吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 C．安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子 找平，否则造成墙面与的那个鹏阴角处不易处理好。 4、施工工艺： 1 工工艺流程 A.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理-- 粘贴矿棉板----- 成品保护 -- 基层弹
线 B.施工工序流程： 基层清理 -- 安装吊筋--- 安装主龙骨--- 安装次龙 骨--- 校正调平-- 安装硅钙板-- 机电系统工程完毕 ---试水、打压完毕- 隐蔽检查--- 成品保护---弹线 分项验收 2 施工方法： 轻钢龙骨硅钙板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 A 基层清理: 基层清理主要正对所有可能影响吊顶施工是安装物。 B弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50CM控制线， 并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的位置线及吊杆悬吊点。一般距离（900-1200mm 左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm 之内。 C.安装吊筋：根据施工大样图要求确定吊筋的位置，安 装吊筋预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径6mm-10mm勺钢筋制作不呢个刷防锈漆，吊点间距900-1200Mm 。安装是上端与与买家爱你焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆断头外露长度不小于4MM 。 D 安装主龙骨;采用UC50 或U38 龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200mm 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨
四 硅钙板吊顶施工方案 4.1材料及配件要求 4.1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。 4.1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U 形骨架和T 形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 4.1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 4.1.4零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 4.1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 4.2主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 4.3施工作业的相关条件 4.3.1材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm ），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm 左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm ，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm 。 在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm 左右（按照矿棉板的规格设置）。 4.3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 4.3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 4.3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 4.4施工工艺： 4.4.1工艺流程： （1左右。 （2用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 （4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 形和C 形两种，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的
后石电厂#7机组控制楼内墙面改善 工程 硅酸钙板墙施工方案 编制单位：福建七建集团有限公司 编制日期： 2016年07月30日
目录 第四章、 第五章、施工工艺 第八章、
第一章工程概况 1、工程名称：后石电厂#7机组控制楼内墙面改善工程 2、工程地址：福建省漳州市 3、建设单位：华阳电业有限公司 4、设计单位： 5、监理单位： 6、施工单位：福建七建集团有限公司 7、工程范围：本工程为后石电厂#7机组控制楼内墙面改善工程，范围主要包含：中控室、380KV配电间、电子间、学习班室及楼梯间等室外墙板更换及墙体重新油漆施工。 第二章编制依据 1、《建筑轻质条板隔墙技术规程》（JGJ/T157-2008） 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－2011） 5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 7、内隔墙建筑构造J111~114 8、轻质条板内隔墙03J113 9、本工程的施工图 10、本工程的相关图纸和相关文件要求 第三章施工进度计划 2016年08月07日至206年09月23日 第四章施工准备 1、技术准备 熟悉图纸，核对每道相关墙体结构线的尺寸。 将技术交底落实到班组 熟悉图纸后，组织技术人员进行现场放线。放线人员要严格按照甲方签
字认可的施工图纸进行放线，随放随复核。放线完毕请甲方及时进行验收，合格后再施工。 2、材料准备 主要周转材料计划 材料名称数量材料名称数量 活动脚手架10套电焊机4台 垫板40块二、三级配电箱3台 主要建筑材料计划 材料名称规格型号数量材料名称规格型号数量 方钢100*100*4 4000㎡槽钢8# 4000㎡硅酸钙板1220*2440*8 4000㎡龙骨C100 4000㎡硅酸钙板1220*2440*6 11000㎡ 主要机具设备准备 机具名称数量机具名称数量 电锯 3 射钉枪 4 无齿锯 2 靠尺、线坠 4 3、劳动力投入 序号分类班组人数施工区域 1 架子工 4 #7机组控制楼内 2 焊接安装工 4 #7机组控制楼内 3 木工12 #7机组控制楼内 4 腻子、涂料、油漆工 4 #7机组控制楼内 第五章施工工艺 1、施工工艺流程： 放线→弹线→钢构焊接→划龙骨分档→安装龙骨→安装硅酸钙板→批涂腻
硅酸钙板吊顶板施工流程与验收标准 简介 硅酸钙板是以硅酸盐、硅酸钙、膨胀珍珠岩、云母、硅藻粉等材料，并配以天然纤维增强与辅助材料，经先进生产工艺成型，加压、蒸养等特殊技术处理而制成，是一种以性能稳定收缩及微小而著称于世的新型材料。硅酸钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声、施工简单。 材料要求 硅酸钙板的规格、性能指标符合设计和相应的验收规范要求。吊顶所需的龙骨、吊杆及配件满足设计和图籍规范中的规定。 主要施工工具 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。 施工条件和相关环境 墙身四周弹好吊顶的+1250px水平标高控制线，并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。硅酸钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。 施工工艺流程 弹线→划龙骨分档→安装龙骨→安装硅酸钙板 施工方法 1. 2.弹线。根据楼层标高水平线，根据房间设计的吊顶标高，沿墙四周弹顶棚底标高水 平线，并沿顶棚的标高水平线在墙上划好龙骨分档位置线。
3.安装吊筋。吊筋选用φ8吊筋，一端与L30*3*40（长）的角钢片焊接，另一端钢筋 头套50mm长的丝扣，并用Ф8的膨胀螺栓固定到结构顶棚上，间距为1200mm-1500 mm，靠墙处离墙面的距离为200-300mm，当遇到通风管道较大，超过吊杆的间距要 求时采用角钢架做主龙骨。安装吊筋前必须刷好防锈漆。 4.安装主龙骨。主龙骨选用UC38的轻钢龙骨，间距为1200mm～1500mm，安装时采用 龙骨配套的挂件与吊筋连接，挂件要与吊杆的套丝固定好，要求螺丝帽超出丝杆10 mm。必须拉线将主龙骨预先调整整齐、标高一致，检查无误后下道工序。 5. 6.安装边龙骨。按墙面上的标高线在墙四周用水泥钉固定25*25烤漆龙骨，固定间距 不大于300mm。安装边龙骨前需完成墙面腻子找平。 7.安装次龙骨。根据硅酸钙板的规格尺寸，确定T型次龙骨间距为600mm。当次龙骨 长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连 接并且相邻次龙骨连接点应相互错开。安装次龙骨时挂卡件要与主龙骨连接牢固， 次龙骨在十字交差点要求平整过度，不要出现错台或缝隙较大的情况。 8.安装硅酸钙板。硅酸钙板常选用600*600*15mm半嵌式板材或其他方式，安装天花板 时要按顺序依次安装，严禁野蛮装卸，安装时不要污染罩面板。 9. 10.清理。硅酸钙板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。 质量标准 1.主控项目。顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。板的材质、品种、规格、图 案和颜色符合设计要求。面板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符 合设计要求。 2. 3.一般项目。板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。 板上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接 逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。 4.允许偏差项目。
硅钙板吸音墙施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
建院附中教学楼机房硅钙吸音板工程 施工方案 胜美龙建筑装饰工程 2012年12月28 日
目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 第三节施工准备 (1) 第四节主要项目施工方法 (2) 第五节工程施工技术保证 (3) 第六节质量保证体系 (4) 第七节成品、半成品保护及措施 (5) 第八节安全、消防管理保证措施 (6) 第九节工期保证措施 (8)
第一节编制依据 一、《民用建筑隔声设计规》GBJ118的规定。 二、建设部GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规》。 三、建设单位提供各单位工程建筑施工图。 四、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）。 五、《装修》（88J4（一））。 六、《工程做法》（88J1-1）。 第二节工程概况 吸音墙面施工围为空调机房、排风机房、进风机房、送风机房、水泵房等部位。 第三节施工准备 一、进场准备：进场前组织各专业人员熟悉工地，办理进场手续，组织项目部管理班子及相关人员做好安全教育、考察、材料存放及住食场地，搭接临时水、电设施。 二、消防安全准备：根据施工以及住食场所，安放好消防火器、检查施工人员安全帽、配备总包方指定的专用配电箱。 三、劳动力准备：需根据施工计划分部分项的工作顺序和工期要求，酌情适量安排施工队伍进场，在队伍进场前组织培训教育，进行上岗前安全考核。 四、施工机械的准备：根据施工组织设计的施工方法，施工进度计划做出详尽的机械设备数量配置表报项目部审核。
目录 一、编制依据 (2) 二、工程简介 (2) 三、施工工艺 (3) 四、工程质量目标、质保体系及质保措施 (9) 五、施工脚手架搭设 (10) 六、安全文明施工及环保措施 (11)
一、编制依据 1.1第6代LTPS(OXIDE)·LCD/AMOLED显示面板生产线项目施工总承包B 标段结构施工图纸、建筑施工图纸 1.2《轻钢龙骨内隔墙》03J111-1 1.3《民用建筑设计原则》GB50352-2005 1.4《办公建筑设计规范》GB367-89 1.5《建筑设计防火规范》GBJ50016-2006 1.6《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 1.7《建筑荷载规范》GB5009-2006 1.8《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001修订版） 1.9《建筑隔声测量规范》GBJ75-84 1.10《建筑隔声评价标准》GBJ121-88 1.11《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88和其他有关隔声标准的规定 二、工程简介 2.1工程概况
2.2轻钢龙骨硅酸钙板隔墙概况 本工程轻钢龙骨硅酸钙板隔墙主要分为1h、2h、3h、4h防火隔墙以及单面封板，其中CUB主要为1h防火隔墙，模组主要为 1h、2h、3h、4h防火隔墙。 轻钢龙骨执行《建筑用轻钢龙骨》GB11981-2008，双面镀锌量≥100g/m2，竖向龙骨间距400～600mm（以深化图为准），双面钉9～12mm厚硅酸钙板，岩棉密度为60kg/m3。 2.4设备机具 电动机具：电锯、镙锯、手电钻、冲击电锤、直流电焊机、切割机。 手动工具：手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。 三、施工工艺 3.1材料选用 备注：材料型号具体以后期上报深化图为准。 3.2施工工艺及要求 3.2.1施工工艺： 弹线→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装竖龙骨→安装洞口边附加龙骨→水电施工→龙骨调整→隐蔽验收→立隔墙板→安装岩棉→立另一
天棚硅钙板铝扣板吊顶工程施工方法 天棚硅钙板、铝扣板吊顶工程施工方法 其施工顺序为： 搁放铝板时应注意板面花纹方向应保持一致，表面整洁。 1、技术准备 审查图纸，制定施工方案；绘制主龙骨走向及分格图，制定空调排风孔、检查孔、照明孔安装方案；制定施工顺序及节点样图，进行技术交底。 2、基层处理 吊顶基层必须有足够的强度。清除顶棚及周围的障碍物，对灯饰等承重物固定支点，应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。 3、划线 放线主要是弹标高线和龙骨布置线。标高线一般弹到墙面或柱面，然后将角铝固定在墙或柱面上。角铝堂用的规格25×25 毫米，色彩同板的色彩。角铝的作用是天棚边缘部位的封口，使之边角部位更加完整与顺直。角铝多用高强水泥钉固定，也可用射钉固定。如果天棚有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。龙骨的布置，如果是将板条卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直。如果用钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求，具体掌握。龙骨的间距根据不同的断面而有所差别。有些板块较大的方块，在板背加肢，刚度较好，尽管龙骨间距较大，也不会发生变形。对于龙骨卡具的形式，龙骨的间距要控制，尺寸不宜太大，因为龙骨间距大，板的固定点减少、对于很薄的板条，是不合适的，所以，这种情况龙骨的间距一般不宜超过1.2 米，吊点控制在1 米左右。 4、固定吊杆 本工程天花中心造型部位为可上人检修的天棚，因此必须考虑局部的集中荷载的承受能力问题，包括自重荷载和活动荷载。吊杆须采用角钢或圆钢。即使选用标准图集的构件，也要经过设计计算，看其抗拉强度是否满足安全的要求。选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人或有其他活荷载，是决定天棚构造的关键因素，本身自重大，再有一点检修荷载，在固定办法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工主要包括：与结构的固定，断面的选择，吊杆与龙骨的连接。与结构的固定办法，基本上有下面三种形式： 1、板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆直接焊在预埋件上，或用螺栓固定。 2、在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种办法可省去预埋件，比较灵活。 3、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。 吊杆同龙骨的连接，可以采用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件须采用上人天棚的吊挂件。 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，
硅酸钙板、吊顶装饰工程 施 工 方 案 编制： 日期：
1、施工准备 （1）技术准备： 1）审图： 正式进入天花安装施工前，认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范，确定各类吊顶安装部位，与水电安装管理人员明确前置工序完成情况，确定各楼层、各部位吊顶施工的施工顺序。 2）管理人员及劳务人员培训、教育： 施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。 3）技术交底： 认真执行技术交底制度。施工前责任师写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，施工队技术负责人对施工人员进行二次交底。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。 4）测量放线： 测量人员测设建筑1m线。细部定位线由相应工序施工人员自行测设。 （2）材料、设备准备： 必须有供应部门提供的相关资质材料，由物资管理部转交技术管理部检查、备案。 材料存放：产品在运输、存放、和使用过程中应该轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境必须干燥、通风、避雨，下垫方木，与墙壁要有一定距离。 （5）其他准备工作： 1）吊顶内的通风、水电管道应安装验收完毕，消防管道应安装并打压完毕并验收合格；确定好灯位、通风及各种露明孔口位置；
2）顶棚罩面板安装前应先完成墙地面湿作业项目； 3）搭好顶棚施工用操作架； 4）吊顶大面积施工前应先进行样板间施工，对顶棚的起拱、灯槽、通风等构造处理方法进行确定，并确定分格原则；吊顶板的排列原则：房间短向中心线为依据，向两侧布置安装，对称布置美观整齐; 5）罩面板按照规格颜色进行分类选配； 2、施工方法 （1）轻钢龙骨吊顶施工： 1）施工顺序： 吊顶施工工艺：弹线找好标高→划分龙骨分档线→安装龙骨吊件→固定主龙骨→固定次龙骨、边龙骨→安装吊顶板罩面板 总工序穿插：墙顶湿作业→弹标高线、龙骨分档线→水电管线安装，灯、通风、消防等露明口定位→吊顶施工→水电灯具、通风等外露设备安装 2）顶棚弹标高水平控制线： 根据楼层1m水平控制线按吊顶标高，向上反出顶棚设计标高，沿墙柱弹出顶棚标高控制线； 3）划分龙骨分档线： 按设计要求主次龙骨间距，在墙柱顶棚水平标高控制线上划分龙骨分档线。主次龙骨 根据施工图先在墙、柱上顶棚标线及龙骨分档线，在顶棚上划出吊杆的位置；钻孔安膨胀螺栓，悬挂吊杆或吊杆焊接。φ8钢筋吊杆，外刷防锈漆。吊杆距主龙骨端部距离≤300mm，否则应增设吊杆。一般顶板厚度为100mm，打孔直径为12mm、深度为80mm，膨胀螺栓选用10x80mm。打螺丝孔时要避开预埋管线的位置，防止预埋产品受到损坏。 龙骨吊杆安装应以水电灯位及通风、消防露空设备布置图为基础，尽量避让相关设备位置。 5）主龙骨安装： 吊顶龙骨安装注意事项： a）安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。 b）为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。 c）吊杆与结构固定，不允许固定在管道上。 d）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免中龙骨下坠。 e）当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。 f）吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管道，安装完毕。消防管道安装并试水完毕。 6）龙骨选型： 所有吊顶均采用不上人型； 硅钙板吊顶：主龙骨的拟定为规格为TB24x38中距600mm；次龙骨为TB24x28中距600；及L型边龙骨。 矿棉板吊顶：主龙骨的拟定为规格为TB24x38中距600mm；次龙骨为TB24x28中距600；及L型边龙骨。
硅钙板吊顶工程 一、施工准备 （一）作业条件 1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4.搭好顶棚施工操作平台架子。 5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、工艺流程 弹标高线—打孔下胀栓—安装主龙骨吊杆—安装烤漆主龙骨—安装烤漆副 龙骨—调平—安装硅钙板—装饰面清理—分项验收 三、主要施工技术措施 （1）弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差+/-5毫米。 （2）打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200毫米，吊点分布均匀。 （3）安装主龙骨、主龙骨间距900—1200毫米，主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙骨边缘不大于300毫米。 （4）安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600毫米，烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。
（5）安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200起拱。 （6）在验收合格的龙骨上安装硅钙板。 四、质量要求：表面平整、洁净、无污染，边缘整齐一致，无缺棱掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝平直，收口条割向正确，无缝隙、无错台、所有连接件固定牢固，龙骨不松动，吊点分布合理，灯饰、探头等应整齐、无缝隙。允许偏差项目符合要求。 1．主控项目 （1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。 （2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 （3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。 （4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 （5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 2．一般项目 （1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。 （3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。