电能计量装置误差产生的原因及减少误差的措施
文主要对导致电能计量装置产生误差的原因进行分析,在此基础上提出了减少电能计量装置误差的解决措施，仅供大家参考。
关键词：电能计量装置、误差原因、解决措施
中图分类号：r363.1+24文献标识码：a 文章编号：
一、前言
作为电力企业运营过程中的主要测量工具, 电能计量装置准确性对企业的经济效益以及社会效益具有重要影响,能否准确进行电能计量是电力管理部门必须要重视的问题。
二、电能计量装置分析
电能计量装置是由电能表、计量用互感器及其二次回路组成,要减小电能计量误差，就必须要对计量器具和二次回路带来的误差进行计算分析，以达到合理选择和配置计量器具的目的。
电能计量装置同其他计量器具一样，不可能绝对准确地记录电能值，总会存在一定的偏差，这种偏差叫电能计量装置的综合误差。电能计量装置的综合误差包括电能表的误差、互感器的合成误差、电压互感器二次回路压降引起的误差，即
=b +h +d
在上式中b表示电能表的误差;
h表示互感器的合成误差；
d表示电压互感器二次回路压降引起的误差。
电能表计量错误（接线错误或倍率错误）追补电量计算 1、一客户电能表，经计量检定部门现场校验发现慢10%（非人为）已知该电能表自换装之日起至发现之日止，表计电量为900KWh，应补收多少？ 解： △W=W*（-10%）÷（1-10%）= -100（KWh） 按《规则》规定补电量从上次检验到更正之日止的0.5计算为5000KWh。 2、XX工业用户受电容量1630KVA(1000KVA和630各一台), 2009年3月14日暂停1000KVA变压器一台,启用日期为5月月3日,问该户 3、4、5月份如何计收基本电费?(按容量计收基本电费) 解:3月份：1000KVA,使用时间3月1日至3月13日,计13天 计算公式: 1000*（）=433(KVA) 630KVA用全月,计费容量为630KVA 3月份基本电费=433+630=1063*28=29764(元) 4月份： 计费容量为630KVA,1000KVA停用 4月份基本电费=630*28=17640(元) 5月份:1000KVA,使用时间5月3日至5月31日,计9天 计算公式: 1000*（）=300(KVA) 5月份基本电费=300+630=930*28=26040(元)
3、一客户高供低计变压器400KVA,有功铁损300KWh/月有，无功铁损400KVar/月有，K值=2.3,本月有功抄见电量15000KWh,无功抄见电量6000KVar,求本月有功、无功损耗是多少?本月有功、无功总电量分别是多少? 解： 有功铁损=(300KW ) 315KVA以上0.01；315KVA及以下0.015有功铜损=15000*1%(300KWh) 无功铁损=400(KVarh) 无功铜损=150*2.3=345(KVarh) 有功损耗=345+150=450(KWh) 无功损耗=400+345=745(Kvarh) 有功总电量=15000+450=15450(KWh) 无功总电量=6000+745=6745(KVarh) 4、XX工业用户有三只电流互感器变比低压三相四线有功电能计量表一套, 2007年5月4日过负荷烧坏V相、W相电流互感器.电表示数为20. 2007年5月24日检查时发现V相已被客户私自换为电流互感器,并极性反接,W相被换为电流互感器.到 2007年5月月5日更正时电表示数为260.请计算应退补的电量? 解： 根据已知条件可知: 极性正加，极性反减P0=3UIcosфPx=UIcosф-{(UIcosф*（）/（）}+{(UIcosф*（）/（）}= UIcosфф G= P
电压互感器二次压降测试技术及改造方式 在组成电能计量综合误差的各项误差中，电压互感器二次回路压降所引起的计量误差往往是最大的。由于压降过大，造成少计电量以及发供电量不平衡、线损出负数的事例均有出现。为此，本文就电压互感器二次压降测试技术及改造方式进行初步探讨 一、概述 安装运行于电厂和变电站中的电压互感器，往往离装设于控制室配电盘上的电能表有较远的距离（例如，有的110KV变电站，此距离长达400米），它们之间的二次连接导线较长，而且往往接有快速开关接点及保险管等，其电阻值较大；如果二次所接表计、继电保护装置及其他负荷较重，负荷电流较大，则由此引起的二次回路压降将较大。 二、测试技术 测试计算的任务就是要求出二次回路压降的大小，以由于二次回路压降所引起的比差、角差，电能计量误差的大小。对35KV及以上电压互感器二次回路电压降，至少每2年检验一次；对35KV 以上电压互感器二次回路且具有中间触点的，其电压降至少每4年检验一次。对测试计算方法的主要要求如下：（1）测试准确度要高。（2）测试要简便易行。（3）测试的结果受电源波动和外界电磁干扰的影响要小。（4）计算要简单。（无需高准确度测试仪器与仪表）。测算电压互感器二次回路电压降的方法，有下述几种：（1）互感器检验仪法（或电压互感器二次回路压降检验仪法）。它基于测差原理，在诸多测算方法中，应该说是最准确的。其不足之处是需由控制室配电盘单独引出长线至变电站。（2）相位伏安表法。它是用相位伏安表测出电压互感器二次回路的电压、电流及其与电压间相角；在
设备停电的情况下，用互感器检验信测出二次导线的阻抗；用广告牌的方法求得二次回路的电压降及计量误差之值。此方法的优点是，不需要引临时长线。缺点是当电压互感器二次回路为有公共电缆线的多分支电路时，计算较麻烦；算得的值中未包括外界磁场在二次回路感生的电势。而当二次线很长，二次回路的面积大时，此感应电势往往不能忽略不计。（3）无线监测仪法。它采用调制解调原理。监测仪由主机与辅机两部分组成。辅助与主机分别装于PT侧与电能表侧。用辅机测量PT二次端电压的幅值与相位，经模一数变换、数据处理、脉冲编码后对一截止波频率进行调制。调制波通过PT 二次电缆传送到主机。用主机测量电能表端电压的幅值与相位，用主机内的单片机计算二端电压间的比差和角差。此方法的优点是不需另敷设临时长电缆；且可长期自动监测。缺点是由于采用了间接测量的方法，其测量准确度难以提高。（4）小量限高内阻电压表法。它基于测差的原理，测量准确度高；可以直接测出二次回路电压降之值，无需进行计算；现场测试时携带的仪器、仪表简单。缺是得不出计量误差之值；需引临时长线。此法可作为判断是否超差的普查测试时用。变可作为互感器检验仪法的一种补充，二方法相互旁证。（5）采用两台0.02级数字电压表同时分别测出PT端电压U 与电能表端电压U’之值，取一段时间的平均值（自动平均）作为测量结果，以消除电源波动的影响以及两表测量时间不完全同时的影响。通过比对试验（通同一电压），测出两表之间的误差，对此进行修正，进一步提高准确度。按计算可以得出比差则为幅值差。此方
电能计量装置的综合误差分析 摘要对电能计量装置的综合误差进行分析,电能计量装置的综合误差,主要是电能表的本身误差、互感器的合成误差及电压互感器二次回路的压降误差,这三者的代数和统称为综合误差,只有根据综合误差才能全面地反映出电能计量装置的准确程度。 关键词电能计量;电能计量装置;综合误差 电能计量装置是电力系统电能计量的重要设备,它的准确可靠直接关系到电力系统的经济效益,它主要由电流、电压互感器、电能表、电压互感器二次回路导线组成。长期以来,电力系统电网中各计量点电量都以安装在该计量点的电能表的读数计量来结算,而对互感器的合成误差、电压互感器二次回路压降误差常常忽略。近年来,随着市场经济的发展,商业化运营的管理,国家电力公司的成立,内部模拟市场的推广,对电能计量准确性越来越重视,各计量点的电能计量装置的综合误差就显得尤为重要,特别关键的是电能计量装置的综合误差是追补电量的重要依据。 1电能计量装置的综合误差分析 1.1电能表选型及使用不当引起的误差 1)为了保证电能计量装置准确地测量电能,必须按照《电能计量装置技术管理规程》的要求,合理选择电能表的型式、电压等级、基本电流、最大额定电流以及准确度等级。对于月平均用电量在100万kW.h以上的Ⅱ类高压计费用户,应采用0.2级的电压、0.2S级电流互感器,0.5级的有功电能表及2.0级无功电能表。在实际运行中,若用户的负荷电流变化幅度较大或实际使用电流经常小于电流互感器额定一次电流的30%,长期运行于较低载负荷点,会造成计量误差,应采用宽负载电能表。2)用三相三线电能表测量三相四线电能将引起附加误差。由于三相负载不平衡,中性点普遍有电流存在,而Ib=In-Ia-Ic所以,缺少电流Ib所消耗的功率,引起附加误差。 1.2电能表产品误差 按国家统一的电能表设计要求,生产电能表应采用五类磁钢,该类磁钢性能稳定不易失磁,是保证电能表误差稳定的重要部件。但有的电能表制造商为了在价格战中取胜,擅自修改设计,选用稀土磁钢或三类磁钢,生产成本可下降10%左右,但存在着严重的质量隐患。即使安装前误差调试合格,投入运行后由于磁钢的不断失磁,致使电能表的阻尼力矩不断减小,电能表愈走愈快。这是造成运行中电能表出现正误差超差的主要原因。现在大力推广使用的电子式电能表产品误差普遍很好,主要依靠采样元件,计量芯片及相关电子元器件性能的可靠和稳定,如出现问题,误差往往比机械表大,甚至会无法计量显示,产品质量是保证误差的关键。
工艺过程的统计分析 一：概述 在生产实际中，影响加工精度的原始误差很多，这些原始误差往往使综合地交错在一起对加工精度产生综合影响的，且其中不少原始误差的影响往往带有随机性。对于一个受多个随机性质原始误差影响的工艺系统，只有用概率统计的方法来进行分析，才能得出正确的、符合实际的结果。 （一）系统性误差与随机性误差 系统性误差可分为常值系统性误差和变值系统性误差两种。在顺序加工一批工件中，其大小和方向皆不变的误差，称为常值系统性误差。例如，铰刀直径大小的误差，测量仪器的一次对零误差等。在顺序加工一批工件中，其大小和方向遵循某一规律变化的误差，称为变值系统性误差。例如，由于刀具的磨损引起的加工误差，机床和刀具或工件的受热变形引起的加工误差等。显然，常值系统性误差与加工顺序无关，而变值系统性误差则与加工顺序有关。 在顺序加工一批工件中，有些误差的大小和方向使无规则变化着的，这些误差称为随机误差。例如加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的 加工误差。 对于常值系统性误差，若能掌握其大小和方向，就可以通过调整消除；对于变值系统性误差，若能掌握其大小和方向随时间变化的规律，则可通过自动补偿消除；唯队随机性误差，只能缩小它们的变动范围，而不可能完全消除。由概率论与数理统计血可知，随机性误差的统计规律可用它的概率分布表示。 （二）机械制造中常见的误差分布规律
偏态 分布 在用试切法车削轴径或孔径时，由于操作者为了尽量避免产生不 可修复的废品，主观地(而不是随机地)使轴颈加工得宁大勿小， 则它们得尺寸误差就呈偏态分布。 机械加工误差 分布规律 （三）正态分布 1.正态分布的数学模型、特征参数和特殊点机械加工 中，工件的尺寸误差是由很多相互独立的随机误差综合作 用的结果，如果其中没有一个随机误差是起决定作用的， 则加工后工件的尺寸将呈正态分布，其密度方程中，有两 个特征参数：一个算术平均值只影响曲线的位置，而不影 响曲线的形状；另一个均方根偏差（标准差）σ 只影响曲 线的形状，而不影响曲线的位置，均方根偏差愈大，曲线 愈平坦，尺寸就愈分散，精度就愈差。因此，均方根偏差 反映了机床加工精度的高低，算术平均值反映了机床调整 位置的不同。 2.标准正态分布 算术平均值为 0，均方根偏差为 1 的正态分布为标准正态分布。 3.工件尺寸再某区间内的概率 生产上感兴趣的往往不是工件为某一尺寸的概率是多大，而是加工工件尺寸落在某一 区间（x1≤x≤x2）内的概率是多大，如右图示。通过分析可知，非标准正态分布概率 密度函数的积分，经标准化变换后，可用标准正态分布概率密度函数的积分表示，为 了计算的需要，可制作一个标准化正态分布概率密度函数的积分表。通过计算可知， 正态分布的分散范围为 这就是工程上经常用到的“±3σ 原则”，或称“6σ 原 则”。
加工误差统计分析实验 一、实验目的 1、巩固已学过的统计分析法的基本理论； 2、掌握运用统计分析法的步骤； 3、学习使用统计分析法判断和解决问题的能力。 二、实验设备与仪器 电感测量仪、块规、千分尺、试件（滚动轴承滚柱）、计算机。 三、实验原理和方法 在机械加工中，应用数理统计方法对加工误差（或其他质量指标）进行分析，是进行过程控制的一种有效方法，也是实施全面质量管理的一个重要方面。其基本原理是利用加工误差的统计特性，对测量数据进行处理，作出分布图和点图，据此对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性等进行识别和判断，进而对加工误差作出综合分析。 1、直方图和分布曲线绘制 1）初选分组数k 2 找出样本数据的最大值X imax和最小值X imin，并按下式计算组距： 式中：k——分组数，按表选取； X max和X min——本组样本数据的最大值和最小值。 选取与计算的d值相近的且为测量值尾数整倍数的数值为组距。 3）确定组界 各组组界为： min (i1)d 2 d X+-± (i=1,2,…,k)，为避免样本数据落在组 界上，组界最好选在样本数据最后一位尾数的1/2处。 4）统计各组频数 频数，即落在各组组界范围内的样本个数。 频率=频数/样本容量 5）画直方图 以样本数据值（被测工件尺寸）为横坐标，标出各组组界；以各组频数为纵坐标，画出直方图。 6）计算总体平均值与标准差
平均值的计算公式为 1 1n i i X X n ==∑ 式中：X i ——第i 个样本的测量值； n ——样本容量。 标准差的计算公式为 s =7）画分布曲线 若研究的质量指标是尺寸误差，且工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线；若研究的资料指标是形位误差或其他误差，则应根据实际情况确定其分布曲线。画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。 8）画公差带 按照与以上分布曲线相同的坐标原点，在横轴下方画出被测零件的公差带，以便与分布曲线相比较。 公差根据试件类型、规格查国标手册可得到。 2、X -R 图绘制 1）确定样组容量，对样本进行分组 样组容量一般取m=2~10件，通常取4或5，即对试件尺寸依次按每4~5个一组进行分组，将样本划分成若干个样组。 2）计算各样组的平均值和极差 对于第i 个样组，其平均值和极差计算公式为 1 1m i ij j X X m ==∑， max min i i i R X X =- 式中：i X ——第i 个样组的平均值； i R ——第i 个样组的标准差； ij X ——第i 个样组第j 个试样的测量值； max i X ——第i 个样组数据的最大值； min i X ——第i 个样组数据的最小值。 3）计算X -R 图的控制线 X -R 图的控制线为 样组平均值X 图的中线 1 1m k i i m X X k ==∑ 样组平均值R 图的中线
三相三线有功电能表错误接线检查作业指导书 一、任务要求： 1、遵守安全工作规程，正确使用仪表； 2、画出向量图，描述故障错误； 3、列出各元件功率表达式及总的功率表达式； 4、求出更正系数 二、适用范围： 电压互感器采用两台单相互感器按V/v 0方式连接，电流互感器采用分开四线制连接方式。所接负载为一块三相三线有功电能表和一块三相三线（60°）无功电能表、电压回路阻抗对称的感性负载（容性负载的分析方法可类推）功率因数COS Φ＞0.5（Φ＜60°）。 三、配备工具： 一块数字式相位伏安表（仅提供一组电压测试线和一个电流钳）。 四、相关知识： （一）三相三线有功电能表正确接线的相量图 （二）正确功率表达式： )30cos(1u u uv I U P ?+?= )30cos(2w w wv I U P ?-?= ???cos 3)30cos()30cos( 210UI I U I U P P P w w wv u u uv =-?++?=+= )090:900:(οοοο≤≤-≤≤??容性时感性时 （三）电压互感器一次断线、二次断线、二次极性反接情况的电路分析。 1、电压互感器V 型接线一、二次断线时二次侧线电压数值表：
下表列出了当一次断和二次断电压时，二次侧各相与相间电压的数值。 序号故障 断线 情况 故障断线接线图 （实线为有功电能表， 虚线为无功电能表） 电压互感器一、二次断线时二次侧电压（V） 二次侧不接 电能表（空载） 二次侧接一只 有功电能表 二次侧接一只有功 电能表和一只无功电 能表 Uuv Uwv Uwu Uuv Uwv Uwu Uuv Uwv Uwu 1 一次 侧U 相断 相 0 100 100 0 100 100 50 100 50 2 一 次侧V 相断 相 50 50 100 50 50 100 50 50 100 3 一 次侧 W相 断相 100 0 100 100 0 100 100 33 67 4 二次 侧u相 断相 0 100 0 0 100 100 50 100 50 5 二 次侧 v相断 相 0 0 100 50 50 100 67 33 100 6 二 次侧w 相断 相 100 0 0 100 0 100 100 33 67
电能计量装置综合误差 电能是一种商品，电能计量装置则是一把秤，它的准确与否，直接关系到供用电双方的经济利益。所以，我们应该最大限度降低电能计量装置综合误差，做到公正合理计费。下面略谈如何降低电能计量装置综合误差。 1 电能计量装置分析及存在问题电能计量装置包括电能表、互感器、二次接线三部分，其误差亦由这三部分的误差组成，统称为综合误差，即为电能表误差、互感器合成误差、电压互感器二次导线压降引起的误差三者的代数和。可以用下式表示： Y = Y b+ Y h+ Yd 式中Yb-电能表的相对误差，% Yh-- 互感器合成误差，% Yd -- 电压互感器二次导线压降引起的误差，% 在实际的计量装置中，除了电能表的误差Yb可以在负荷点下将其误差调至误差最 小，其他的计量装置误差均与实际二次回路的运行参数有关。要降低计量综合误差丫，则在新投运和改造的计量装置选型上，要求电能表、互感器都必须符合《电能计量装置技术管理规程》要求，按负荷类别选取适当的准确度等级，并在投产前做好各项测试工作，在以后的运行管理中，还要根据规程规定进行周期检定和轮换制度。电流互感器、电压互感器的合成误差在额定二次负荷范围内均可用准确度来控制。而电压互感器二次导线压降所造成的误差，在综合误差中也占有相当的比例，可以通过电能表、互感器的合理选择来补偿，从而降低计量装置的综合误差。 (1) 电能表选型及使用不当引起的误差： ①为了保证电能计量装置准确地测量电能，必须按照有关规程要求，合理选择电能 表的型式、电压等级、基本电流、最大额定电流以及准确度等级。对于月平均用电量在100万kWh以上的n类高压计费用户，应采用0.2级的电压互感器、0.02S级电流互感器，0.5S 级的有功电能表及 2.0 级无功电能表。在实际运行中，若用户的负荷电流变化幅度较大或实际使用电流经常小于电流互感器额定一次电流的30%，长期运行于较低载负荷点，会造成计 量误差，应采用宽负载电能表。 ②用三相三线电能表测量三相四线电能将引起附加误差。由于三相负载不平衡，中性点普遍有电流存在，而Ib=In-Ia-Ic 所以，缺少电流Ib 所消耗的功率，引起附加误差。 (2) 电流互感器选用不当引起的误差： ①电流互感器二次容量的选择。接入电流互感器的二次负荷包括电能表电流线圈阻抗、外接导线电阻、接触电阻。所以，在选择电流互感器时，应从三方面考虑二次容量大小，
加 工误差统计分析实验 一、实验目的 1、巩固已学过的统计分析法的基本理论； 2、掌握运用统计分析法的步骤； 3、学习使用统计分析法判断和解决问题的能力。 二、实验设备与仪器 电感测量仪、块规、千分尺、试件（滚动轴承滚柱）、计算机。 三、实验原理和方法 11234）统计各组频数 频数，即落在各组组界范围内的样本个数。 频率=频数/样本容量 5）画直方图 以样本数据值（被测工件尺寸）为横坐标，标出各组组界；以各组频数为纵坐标，画出直方图。 6）计算总体平均值与标准差 平均值的计算公式为 1 1n i i X X n ==∑ 式中：X i ——第i 个样本的测量值； n ——样本容量。
标准差的计算公式为 s =7）画分布曲线 若研究的质量指标是尺寸误差，且工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线；若研究的资料指标是形位误差或其他误差，则应根据实际情况确定其分布曲线。画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。 8）画公差带 按照与以上分布曲线相同的坐标原点，在横轴下方画出被测零件的公差带，以便与分布曲线相比较。 公差根据试件类型、规格查国标手册可得到。 2、X 123X -R 1 m k i i R = 2U 1U R 样组平均值X 图的下控制线 2L X X A R =- 样组平均值R 图的下控制线 2L R D R = 式中：A 2、D 1、D 2——常数，见下表； k m ——样组个数。 4）绘制X -R 图 以组序号为横坐标，分别以各样组的平均值X 和极差R 为纵坐标，画出X -R 图，并在图上标出中线
和上、下控制线。 3、工序能力系数计算 工序能力系数P C 按下式计算：= 6P T C σ（或P C P δ=） 根据工艺能力系数P C 的大小，可将工艺分成5个等级。 （1） 1.67P C >，为特级，说明工艺能力过高，不一定经济。 （2）1.67 1.33P C ≥>，为一级，说明工艺能力足够，可以允许一定的波动。 （3）1.33 1.00P C ≥>，为二级，说明工艺能力勉强，必须密切注意。 （4）1.000.67P C ≥>，为三级，说明工艺能力不足，可能会出现少量不合格品。 （5）0.67P C ≤，为四级，说明工艺能力不行，必须加以改进。 2．按试件的基本尺寸选用块规； 3．调校电感测量仪； 4．在电感测量仪上按序号顺次测量试件的外径，为保证测量的准确性和可靠性可在其上测量三个点，取其平均值，把结果填入表中。 5．清理实验现场，收拾所用仪器、量具、工具等。 6．整理实验数据，绘图。 五、思考题 （1）分布图主要说明什么问题？（2）X -R 图主要说明什么问题？ （3）分析产生加工误差的主要因素有哪些？（4）分析工艺过程稳定（或不稳定）的原因。
电能计量装置故障的预防及差错解决对策叶怀强 发表时间：2018-04-20T11:31:38.370Z 来源：《基层建设》2017年第35期作者：叶怀强 [导读] 摘要：随着生活用电量的增加，电力企业对居民的用电量计量差错逐渐增多，对电能计量装置的稳定性及准确性提出了更高的要求，加强对计量设施功能性的提升，促进电能计量装置自身计量数据的准确性，更好地维护居民的切身利益十分重要。 东莞供电局厚街供电分局广东东莞 523000 摘要：随着生活用电量的增加，电力企业对居民的用电量计量差错逐渐增多，对电能计量装置的稳定性及准确性提出了更高的要求，加强对计量设施功能性的提升，促进电能计量装置自身计量数据的准确性，更好地维护居民的切身利益十分重要。但是，电能计量装置实际计量的过程中，由于各种原因所引起故障往往会出现或大或小的计量失误，给双方都造成了经济损失。所以，在日常生活电能的计量过程中，要加强对电能计量装置的科学管理，加强对装置功能性与准确性的提升，进一步维护好供电企业与用电居民的切身利益。 关键词：电能计量装置；装置故障；差错；处理措施；准确性 电能计量量装置的主要功能就是对用电居民的用电量进行计量，由于居民用电量的增多计量过程中总会出现计量故障问题，就会使得计量数据出现错误，对于用电居民与供电企业之间都会带来不利的影响。电能计量装置功能性的提升，不仅能够有效保障用电居民的利益，又能维护好供电企业的利益。所以为了加强对用户与供电方之间经济利益的正常维护，促进电能计量装置在运行中能够保持精确性与稳定性，就要及时加强对装置运行过程中产生的故障进行积极的处理，及时解决装置测量存在的故障问题，保证电能计量装置的平稳运行。 1.电能故障分析的必要性 电能计量装置在人们日常的生活用电中扮演着十分重要的角色，提高对装置自身平稳运行能力的控制，是关乎用电居民与供电企业切身利益的一个重要装置。所以在电能计量工作过程中，要时刻关注电能计量装置的工作状态，及时解决计量过程中遇到的故障，促进装置计量数据精确度的提升，不断促进对用电居民及供电企业之间经济效益的提高。以下是针对用电居民、供电企业的经济效益以及电力企业社会形象的角度对电能计量装置重要性进行详细地分析。 第一，电能计量装备是有效保障用电居民经济利益的依据，若是电能计量装置在工作过程中发生故障就会使得自身计量的数据出现失误，进而会对用电居民的正常用电带来影响。在装置出现故障时难免会造成居民用电过程中产生负面的经济影响，甚至于会对居民的正常用电带来安全隐患。因此，供电企业要加强对电能计量装置工作状态的重视，发现问题要采取积极处理的态度，保证电能计量装置的正常运转，以免给用电居民带来更大的经济损失。 第二，电能计量装备的正常运行，对整个供电企业的经济效益而言具有不可取代的地位，供电企业通过对计量数据的控制，用征收电费的形式来收取对用电居民前期的建设投资。电能计量装置的正常工作，促进对计量数据精确性的有效保证，从而有效保障了供电企业正常的经济收益。一旦电能计量装置发生故障，就会使得电能计量的数据不准确，不利于维护供电企业的正常经济效益。 第三，电能计量装置发生故障，很容易造成用电客户对供电企业的工作产生质疑，不利于供电企业社会形象的树立。为了加强对供电企业自身经济发展的提升，就要加强对电能计量装置的准确性与可靠性的保证，促进供电企业服务质量的提升，为供电企业塑造更加良好的社会服务形象。 2.电能计量装置常见故障 随着社会经济的持续增长，人们生活中对电能的需求量逐渐增大，电能计量装置在人们生活中占有十分重要的地位。由于电能计量装置工作时间的不间断性，在计量过程中很容易发生故障，根据调查统计数据可以看出出现故障概率最高的就是计量电能表。另外，由于电能表大多数的安装位置是在居民的表箱中，表箱内的电表用电线与用户线的接在一起的，用电高峰期很容易出现线路故障导致电能表发生故障，导致整个电能表正常工作状态被打乱。电能计量装置发生故障的类型主要有，电能表故障、PT故障、CT故障、接线故障，加强对电能计量出现故障的原因分析，并相应地采取有效措施，控制好电能计量装置的正常计量功能的提升。 3电能计量装置产生故障的原因 3. 1电能计量装置过负荷 电能计量装置在人们日常生活生产中承担着计量用电量的重要作用，人们用电量的增长速度过快，会使得电能计量装置因负荷过重而出现故障。一般情况下，电能计量装置出现负荷的原因很多，最关键的影响因素就是季节，特别是夏季。在夏季时由于居民大量使用空调等电器导致了用电量的突然增加，往往超过了电能计量装置本身的承受范围，使得电能计量装置负荷过重出现了敏感部件被烧毁，从而导致了计量装置出现故障。此外，农村的电能用户中，很多用户在输电线路的使用上都是以铝线为主，接到电表上会出现铜铝之间接触出现了氧化反应而发热，从而容易烧坏电表的接线端口。 3.2电能计量装置遭受雷击 随着雷雨天气的增多，对裸露在室外的生产用电因周围环境比较空旷，电能计量装置经常会出现被雷击的情况，由于雷击会出现高压或敏感电压将装置击穿，对计量装置的正常工作十分不利，这种现象大多数都是发生在农户耕作、大型养殖场以及特殊生产工业的某些电能计量装置上。 3.3电能计量装置互感器故障问题 电能计量装置工作的最主要部位是互感器，由于互感器的种类繁多，若操作不当、使用不正确就很容易发生故障，其中电容式电压互感器出现的故障居多。对电容式互感器造成故障的因素主要有以下几点：互感器电容芯子紧压系数的改变，一般情况下，在电能计量装置工作前都要对相应电容式互感器的内部电容芯子进行电容系数的设置，若是由于设计不科学等原因造成了电容式互感器本身存在缺陷，互感器内部的紧压系数相应地发生改变，电容器分压比也会随之发生改变，这样对计量装置数据精确度的计量造成很大的影响，装置也会出现一定程度的故障。其次，电容式互感器的内部元件容易出现击穿的情况，若是电容式互感器的电容芯子被击穿，会对电容器的分压比造成影响，进而使得计量装置的数据产生误差。 4.解决计量装置常见问题的思路 经过对电能计量装置产生故障进行一系列的分析，根据故障产生的原因进行划分，科学地掌控电能计量装置的运行状态，有效保障对
机械加工误差的综合分析 ------统计分析法的应用一、实验目的
运用统计分析法研究一批零件在加工过程中尺寸的变化规律，分析加工误差的性质和产生原因，提出消除或降低加工误差的途径和方法，通过本实验使同学能够掌握综合分析机械加工误差的基本方法。 二、实验用仪器、设备 1．M1040A型无心磨床一台； 2．分辨率为0.001mm的电感测微仪一台； 3．块规一付（尺寸大小根据试件尺寸而定）； 4．千分尺一只； 5．试件一批约120件， 6．计算机和数据采集系统一套。 三、实验容 在无心磨床上连续磨削一批试件（120件），按加工顺序在比较仪上测量尺寸，并记录之，然后画尺寸点图和X---R图。并从点图上取尺寸比较稳定（即尽量排除掉变值系统性误差的影响）的一段时间连续加工的零件120件，由此计算出X、σ，并做出尺寸分布图，分析加工过程中产生误差的性质，工序所能达到的加工精度；工艺过程的稳定性和工艺能力；提出消除或降低加工误差的措施。
四、实验步骤 1. 按被磨削工件的基本尺寸选用块规，并用气油擦洗干净后推粘在一起； 2. 用块规调整比较仪，使比较仪的指针指示到零，调整时按大调---微调---水平调整步骤进行（注意大调和水平调整一般都予先调好），调整好后将个锁紧旋钮旋紧，将块规放入盒中。 3. 修正无心磨床的砂轮，注意应事先把金刚头退后离开砂轮。将冷却液喷向砂轮，然后在按操作规程进刀，修整好砂轮后退刀，将冷却液喷头转向工件位置。 4. 检查磨床的挡片，支片位置是否合理（如果调整不好，将会引起较大的形变误差）。对于挡片可通过在机床不运转情况下，用手将工件沿着支片紧贴挡片前后推动，同时调整前后螺钉，直至工件能顺利、光滑推过为宜。 5. 按给定尺寸（Φd-0.02）调整机床，试磨五件工件，使得平均尺寸应保证在公差带中心稍偏下为宜，然后用贯穿法连续磨削一批零件，同时用比较仪，按磨削顺序测量零件尺寸并记录之。 6. 清理机床，收拾所用量具、工具等。 7. 整理实验数据，打印做实验报告。 五、实验结果及数据处理 该实验选用M1040A型无心磨床和块规一付 （1）实验原始数据
附件 福建省电力有限公司 电能计量故障、差错调查处理管理办法 第一章总则 第一条为了规范福建省电力有限公司电能计量故障、差错调查处理管理，特此制定本办法。 第二条本办法规定了福建省电力有限公司电能计量故障、差错调查处理管理的职责、管理活动的内容与方法、检查与考核、报告与记录等要求。 第三条本办法适用于福建省电力有限公司电能计量故障、差错调查处理办法的管理。 第四条本办法依据以下标准制度： 国家电网营销〔2005〕489号《国家电网公司电能计量故障、差错调查处理规定（试行）》 第五条下列术语和定义适用于本办法。 （一）重大设备故障 1．由于电能计量设备质量原因造成下列情况之一者： 2．设备损坏直接经济损失每次10万元及以上； 3．电量损失每次30万千瓦时及以上； 4．差错电量每次1500万千瓦时及以上。 －3－
（二）一般设备故障 未构成重大设备故障，符合下列情况之一者定位一般设备故障。一般设备故障分为一类故障、二类故障和三类故障。 1．一类故障 a.设备损坏直接经济损失每次10万元以下、3万元及以上； b.电量损失每次30万千瓦时以下、10万千瓦时及以上； c.差错电量每次1500万千瓦时以下、500万千瓦时及以上。 2．二类故障 a.设备损坏直接经济损失每次3万元以下、0.5万元及以上； b.电量损失每次10万千瓦时以下、1万千瓦时及以上； c.差错电量每次500万千瓦时以下、100万千瓦时及以上。 3．三类故障 a.设备损坏直接经济损失每次0.5万元以下、0.2万元及以上； b.电量损失每次1万千瓦时以下、0.5万千瓦时及以上； c.差错电量每次100万千瓦时以下、10万千瓦时及以上。 （三）障碍 由于设备质量原因造成设备损坏直接经济损失每次0.2万元以下、电量损失每次0.5万千瓦时以下、差错电量每次10万千瓦时以下者。 （四）重大人为差错 －4－
第一章电能计量装置计量准确要素 一、选择正确的计量方式 （一）变压器中性点接地方式 1中性点有效接地系统 中性点有效接地系统指变压器中性点直接接地，也称中性点直接接地系统，目前我国低压220V、110kV、220kV、330kV、500kV、1000kV等电压等级主要采用中性点有效接地系统，其接线方式如下： 2中性点绝缘系统 中性点绝缘系统指变压器中性点不接地，在我国6kV 和10kV电压等级多采用中性点绝缘系统，其接线方式如下：
3中性点谐振接地系统 中性点谐振接地系统指变压器中性点经消弧线圈（高阻抗）接地，在我国35kV多采用谐振接地系统，其接线方式如下： 4经电阻接地系统 经电阻接地系统指变压器中性点经过电阻接地，目前较少采用。 （二）电能计量方式与中性点接地方式 电能计量计量方式与电力系统中性点接地方式密切相关，计量方式不合理，会带来较大的线路附加计量误差。
1.中性点绝缘系统 电能计量装置应采用三相三线电能计量方式。采用三相 三线接线计量时，电能表测量功率c cb a ab i u i u p +='， 无论负载对称与否0=++c b a i i i ，线路附加计量误差： % 0%100)()(%100)()(%100])([)(%100)()(%100'(%)00=?+++-+=?+++---+= ?+++--+-+= ?++++-+= ?-= c c b b a a c cb a ab c cb a ab c c b b a a c c c b a b a a c cb a ab c c b b a a c c c a b a a c cb a ab c c b b a a c c b b a a c cb a ab i u i u i u i u i u i u i u i u i u i u i u i u i u i u i u i u i u i u i u i u i i u i u i u i u i u i u i u i u i u i u i u i u p p p r 从以上分析可以看出，无论负载对称与否，测量功率和负载功率依然保持一致，因此无任何线路附加计量误差。 2.中性点有效接地系统 电能计量装置应采用三相四线电能计量方式。 三相四线电路的负载功率c c b b a a i u i u i u p '+'+'=0
电能计量装置综合误差分析崔继旭 摘要：电能计量装置是实施电力能源计量管理的基础设备，也是电力企业运营 管理中实施电能资源计量的关键工具，因此要保证电能计量装置的准确性，计量 准确性关系到电力企业的经济效益。但是电能计量装置由于多种原因的影响会存 在误差，所以对于存在误差要进行分析并采取控制措施，以提升电能计量的准确性。 关键词：电能计量装置；计量误差；原因分析；控制方法 在电力企业的运营管理中，需要统计电力用户的用电量，需要根据电能计量 结果进行电费收缴，需要对电网的线损进行分析，这些内容都需要电能计量装置，电能资源需要通过准确计量才能得到可靠的结果。所以，电能计量装置在电力企 业的运营管理中发挥着重要的作用，对于电力企业的稳定运营有着直接的影响。 此外，电能计量装置计量的准确性和电力企业的经济利益直接相关，会对电力企 业的运营效益产生直接影响。所以加强电能计量装置的管理，保证计量的准确性 是电力企业管理的重要组成部分。控制电能计量装置的误差，对于提升电力企业 的经济利益将产生直接作用。 1.电能计量的现状分析 在电能的计量管理中，电能计量的准确性和多种因素有关，比如电能计量装 置制造精度，电能计量的规范操作，电能存在的损耗等，这些因素都会对于电能 计量结果的准确性产生直接的影响。在当前的电力企业电能计量中，存在的多方 面的问题，其中比较典型的问题有：电网中的高压出线侧难以实现准确的电的计量；三相两元件感应式电能表用于电能计量时，电能表的结构与功能会影响到计 量的准确性；在实施电能计量时，电压互感器由于二次导线压降的影响会造成电 能计量存在误差；在电能计量的实施操作中，还存在电能表的校验方法不合理， 电能计量的互感器难以保证精度要求的现状。这些电能计量问题的存在，都会影 响到电能计量结果的准确性，所以要加以避免和控制。 2．测量综合误差的评定方式 在应用电能计量装置进行电能计量过程中，并不能够绝对准确的对于电能结 果进行准确的计量，总会存在有一定的计量偏差，这也是电能计量装置的误差， 也被称为电能计量装置的综合误差。综合误差体现出测量结果的合理表征，影响 参数具有分散性的特点，综合误差的特点是容易定量和发生在操作过程中，直接 影响到测量的质量。当前对于综合误差的评定主要采用了两种方式，一种方式基 于统计理论，综合误差评定在静态条件下进行，而对于动态测量条件下的综合误 差评定借助模型来实现。静态综合误差的评定方式通常采用最大方差法，用于评 定来测量结果存在的综合误差。所以评定结果会呈现正态分布，并且相互之间保 持独立，在实际测量中用于验证，可以消除测定环节中存在的偏差。借助级数可 以分析测量数据的分布特点与存在的趋势；采用模拟法可以确定相关函数的分布 特点。测量数据存在的模拟值可以用于计算模拟值，所以可以使用标准差来验证 存在的综合误差，这样可以对测量过程中存在的各类综合误差进行评定。模型验 证是对动态测量综合误差进行验证的有效方法，符合误差理论，模型验证也是当 前误差分析的研究工具。在误差的理论研究方面不同于原有的以统计理论为依据 的分析方法，可以有效弥补借助统计理论进行评定分析存在的不足。但是对于评 定动态综合误差还需要完善相关的理论，这类方式不能满足所有的综合误差评定，评定理论的应用存在局限性。所以当前评定方式多采用静态和动态静态相结合的
组合7-4 电能表计量错误（接线错误或倍率错误）追补电量计算 1、一客户电能表，经计量检定部门现场校验发现慢10%（非人为）已知该电能表自换装之日起至发现之日止，表计电量为90000KWh，应补收多少？ 解：△W=W*（-10%）÷（1-10%）= -10000（KWh） 按《规则》规定补电量从上次检验到更正之日止的0.5计算为5000KWh。 2、XX工业用户受电容量1630KVA(1000KVA和630各一台),2009年3月14日暂停1000KVA变压器一台,启用日期为5月月3日,问该户 3、 4、5月份如何计收基本电费?(按容量计收基本电费) 解:3月份：1000KVA,使用时间3月1日至3月13日,计13天 计算公式: 1000*（13/30）=433(KVA) 630KVA用全月,计费容量为630KVA 3月份基本电费=433+630=1063*28=29764(元) 4月份：计费容量为630KVA,1000KVA停用 4月份基本电费=630*28=17640(元) 5月份:1000KVA,使用时间5月3日至5月31日,计9天 计算公式: 1000*（9/30）=300(KVA) 5月份基本电费=300+630=930*28=26040(元) 3、一客户高供低计变压器400KVA,有功铁损300KWh/月有，无功铁损400KVar/月有，K值=2.3,本月有功抄见电量15000KWh,无功抄见电量6000KVar,求本月有功、无功损耗是多少?本月有功、无功总电量分别是多少? 解：有功铁损=(300KW ) 315KVA以上0.01；315KVA及以下0.015 有功铜损=15000*1%(300KWh) 无功铁损=400(KVarh) 无功铜损=150*2.3=345(KVarh) 有功损耗=345+150=450(KWh) 无功损耗=400+345=745(Kvarh) 有功总电量=15000+450=15450(KWh) 无功总电量=6000+745=6745(KVarh) 4、XX工业用户有三只电流互感器变比,150/5,低压三相四线有功电能计量表一套,2007年5月4日过负荷烧坏V相、W相电流互感器.电表示数为20.2007年5月24日检查时发现V相已被客户私自换为300/5电流互感器,并极性反接,W相被换为250/5电流互感器.到2007年5月月5日更正时电表示数为260.请计算应退补的电量? 解：根据已知条件可知: 极性正加，极性反减 P0=3UIcosф P x=UIcosф-{(UIcosф*（150/5）/（300/5）}+ {(UIcosф*（150/5）/（300/5）} = UIcosф(1-1/2+3/5)=11/10 UIcosф G= P0/P x=3UIcosф/(11/10 UIcosф)=(30/11)>1 （G>1P补 G<0补0 1. 在机床上磨一批mm 0035.018-Φ的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸- x ＝17.975mm ，均方根差σ＝0.01mm ，试： （1）画出工件尺寸误差的分布曲线，并标出公差带； （2）计算该工序的工艺能力系数； （3）估计该工序的废品率； （4）分析产生废品的原因，并提出解决办法。（12分） 解 （1）分布曲线及公差带如图： （2）工艺能力系数： C P =T/6σ， C P ＝0.035/（6×0.01）=0.5833 （3）按题意x ＝17.975mm ，σ＝0.01mm ，实际加工尺寸： 加工尺寸最大值Amax ＝x +3σ＝17.975+0.03＝18.005mm ，最小值Amin ＝x -3σ＝17.975-0.03＝17.945mm ，即加工尺寸介于17.945～18.005mm 之间，而T ＝0.035mm ，肯定有废品。所以分布在17.965mm 和18mm 之间的工件为合格产品，其余为废品。 因为= σ x -x z ＝ 01 .0975 .1718-＝2.5，所以F （z ）＝F （2.5）＝ 0.4938，即平均值右 侧废品率为0.5-F （2.5）＝0.62％，即18mm 与18.005mm 间为废品；又因为 = σ x -x z ＝ 01 .0965 .17975.17-＝1，所以F （z ）＝F （1）＝0.3413，即平均值左侧废 品率为0.5-F （1）＝15.87％，即17.945mm 与17.965mm 间为废品，则总废品率 为0.62％＋15.87％＝16.49%。18mm 与18.005mm 间的废品为可修复废品。17.945mm 与17.965mm 间的废品为不可修复废品，因其尺寸已小于要求。 （3）产生废品的主要原因是加工精度不够，尺寸分布较散，另外对刀不准，存在系统误差。 2. 磨一批工件的外圆，工件尺寸呈正态分布，尺寸公差T ＝0.02mm ，均方根偏差σ＝0.005mm ，公差带对称分布于尺寸分布中心，试： （1）画出销轴外径尺寸误差的分布曲线，并标出公差带； （2）计算该工序的工艺能力系数； （3）估计该工序的废品率。 （4）分析产生废品的原因，并提出解决办法。（8分） 解 (1) 分布曲线（1分）及公差带（1分）： （2）工艺能力系数： C P =T/6σ，C P ＝0.02/（6×0.005）=0.667（2分） （3）要求的极限尺寸上偏差为0.01mm ，下偏差为-0.01mm ；工件可能出现的极限尺寸上偏差为0.015mm ，下偏差为-0.015mm ；所以分布在-0.01mm 和0.01mm 之间的工件为合格产品，其余为废品。 因为= σ x -x z ＝ 005 .00 01.0-＝2，所以F （z ）＝F （2）＝0.4772，即平均值一侧废品率为50％－47.72％＝2.28％，则总废品率为2×2.28％＝4.56%（2分）。 （4）产生废品的主要原因是加工精度较差，改进办法是提高加工技术水平并改善工艺条件，使σ数值减少至6σ误差统计分析题库
相关主题
文本预览