采输现场更换阀门盘根
一、学习目标
了解阀门盘根的作用，正确安装阀门盘根。
二、准备工作
以Z41Y—10 DN50闸阀为例。
1、工具、材料
300mm活扳手两把，5×5mm铅粉盘根0.5m，特制掏盘根铲具、钩具各一把，螺丝刀一把，剪刀一把，钢卷尺一把，油盆一只，油漆刷一把，适量柴油、黄油、肥皂水、棉纱。
2、切断阀门两端气源，放空管内余气。
三、操作步骤
1、卸松阀门盘根压盖螺帽，用螺丝刀撬松盘根压盖，泄空阀内气体。
2、卸掉压盖螺帽，抬起压盖并固定好。
3、掏出旧盘根。
4、用蘸油的棉纱擦净填料函、阀杆、压盖。
5、测量并切割盘根，抹上少许黄油。
6、一圈圈安放盘根并压均匀，加一部分后用压盖压上再加第二部分，重复以上步骤，直到合适为止。安放过程中，注意旋转阀杆。
7、对称上紧压盖螺帽。
8、通气验漏。
四、技术要求
1、根据阀门大小、工作条件、安装位置等选用规格、性能合适的盘根，盘根宽度应与填料函一致或稍大1～2mm。
2、装压盘根的工具不能有锋利的口子，以免割坏盘根，划伤阀杆，影响密封。不要用螺丝刀装压盘根，装压盘根的工具可根据需要制成各种形状，但工具的硬度不能大于阀杆的硬度。装卸盘根的工具应用质软而强度高的材料制成，如铜、铝合金、低碳钢等。
3、检查阀杆、填料函、压盖有无机械损伤和严重腐蚀，是否粘附有机械杂质或有弯曲现象，损坏了的部件应更换。
4、切割盘根尺寸要准，断口整齐、交接面呈30°～40°斜角。不允许切口有松散的线头和齐口、张口等缺陷（图2-4-1）。
图2-4-2 安放盘根的方法
图2-4-1 填料预制的形状
5、安装盘根时，压好关键的第一圈。确认填料函底部平整后，将第一圈盘根用工具轻轻地压在底面，确认盘根无歪斜，搭接吻合好后，再用工具将第一圈盘根压紧，但不要用力过大。
6、不能用许多圈盘根连绕的方法安装填料。正确的方法是将盘根各圈的切口搭接位置相互错开120°,这是采用最多的一种方法。也可将盘根各圈切口搭接位置相互错开90°。见图2-4-2所示。
7、盘根不要压得太紧，要经常旋转一下
阀杆，以免阀杆与填料咬死，影响阀门开关。
8、对称上紧压盖螺栓，不要使压盖倾斜，
以免盘根受力不匀与阀杆产生磨擦。压盖不应
全部压入填料函，须留一定间隙。压盖压入填
料函深度一般不得小于5mm 。
9、旋转阀杆，应操作灵活，用力正常，
无卡阻现象。如果用力较大，可适当放松一点压盖，
减少盘根对阀杆的抱紧力。
五、常见故障
1、清洁不彻底、操作粗心、滥用工具。如阀杆、压盖、填料函不用油清洗，盘根、黄油沾有泥沙等。
2、选用盘根不符合要求。
3、盘根搭角不对，长短不一。安装在填料函中不平整，不严密。
4、多层填放，多层连绕盘根，一次压紧，使填料函内填料不均匀，有空隙，压紧后是外紧内松，盘根易于泄漏。
5、盘根安装太多，使压盖处在填料函上面，压盖容易产生位移，擦伤阀杆。
6、压盖与填料函的预紧间隙过小，填料在使用中若泄漏就无法再拧紧压盖。
7、压盖对填料压得太紧，增加了阀杆的磨损，使阀杆开闭力增大。
8、压盖歪斜，松紧不匀。
一、Rotork 1．作调节型执行机构（IQM型）：4~41短接5~39短接26+、27-模拟信号指令22+、23-阀位反馈信号2．作开关型电动阀门（IQ型）4~36短接5~34短接（有停止指令中间停不短接）指令：开：35、5 关：33、5 反馈：开：8、9 关：6、7 模拟量电流反馈：22+、23—电源失电故障反馈：42、43（常闭）二、Autork 1、作调节型执行机构（IKM型）：4~36短接5~39短接模拟信号指令：26+、27—：阀位反馈信号：22+、23— 2、作开关型电动阀门（IK型）4~36短接5~34短接（有停止指令中间停不短接）指令：开：35、5 关：33、5 停：34、5 反馈：开：8、9 关：6、7 模拟量电流反馈：22+、23—电源失电故障反馈： 42、43（常闭） 三、Auma 1、作调节型电动阀门指令：2+、3—反馈：24+、23—2、作开关型电动阀门指令：开：3、11 关：2、11、停： 11 4 反馈：开：39、40 关：35、36 四、扬州西门子一体化电动门1、MK系列（1）、作调节型电动阀门模拟量指令：15+、16- 模拟量反馈：13+、14- （2）、作开关型电动阀门指令：开：18、21 关：19、21 反馈：开：3、4 关：1、2 模拟量反馈：13+、14—；（3）、电源AC380V:22(A)、23(B)、24(C); AC220V:23(L)、24(N) 2. LK系列（国产技术）作开关型电动阀门短接：19、20 指令：开：3、4；关：2、4 停止指令1、4 反馈：开：17、18；关：5、6 模拟量反馈：8+、7—电源故障：9 21 自保持：X11需点动则将此插头拔掉
WCB/LCB/LCC/WC6/WC在阀门中是什么材质？ W, Wrought,铸造；C-Carbon steel碳钢；A，B，C 表示钢种强度值由低到高 WCA,WCB,WCC表示的是碳钢，ABC表示强度级别，一般常用WCB。WCB对应的管道材质应为A106B，对应锻件材质为A105。 WC6是合金钢的铸件，对应管道材质约为A355 P11，锻件为A182 F11；另外还有WC9，耐高温合金钢，对应约为A355 P22，锻件对应A182 F22。 WC可焊性铸件 LCB/LCC（ASTM A352）低温碳钢 ITCS为进行冲击韧性碳钢; Impact Test C=Carbon S=Steel（A350） Split body 分体式，side entry 侧装（指执行机构）对应的是TOP entry 上装式 阀门常用ASTM材料锻、铸件对照表（ASME ）
注：1）锻造阀门阀体材质组织致密，不容易有缺陷，结构尺寸不受模具限制，承压性能可靠，多用于高压、氧气工况、小口径或其他小批量的阀门制造上，一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件；铸件一般只适用于中低压，多用于标准化的成型阀门的批量生产上。 2）材料A351 CF3M跟A182 F316L区别: 两个标准对应的材质都是316不锈钢。CF3M 表示铸件，常用作阀门材料。相对应的锻钢代号是A182 F316L。ASTM A216 是铸件，其锻件是A105；SS304的铸件是A351-CF8，锻件是A182-F304。 阀门材质选择 制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择： 1、工作介质的压力、温度和特性。 2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。 3、有较好的工艺性。 4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。 第一节阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料 一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤，温度为-10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤 气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。 二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤，温度为-30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质， 常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。 三、球墨铸铁：适用于PN≤，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常 用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。 四、碳素钢（WCA、WCB、WCC）：适用于公称压力PN≤，适用于工作温度在-29~+425℃
储运中级工实际操作题 一、阀门盘根更换操作 1、准备工作〖2.5〗 （1）（1）穿戴劳保用品；(防静电)〖1.5〗 （2）工具、用具准备；（防爆工具）扳手、梅花扳手、拔压器、钻具、钩具、石棉填料〖1.0〗 2、操作程序〖45〗 （1）切断阀门介质来源，并放净阀门进出口压力；〖5.0〗 （2）根据填料间隙，选择盘根规格；〖5.0〗 （3）松动压盖螺栓或压套螺母，用手转动一下压盖将压盖或压套取出;〖2.5〗 （4）将填料箱内原已损坏或腐烂的坏盘根，用拔压器、钻具、钩具等彻底清除，使用工具要尽量避免与阀杆碰撞，阀杆应光滑无蚀坑才能继续使用。〖10.0〗 （5）每圈盘根剪断切口应呈30°或45°，盘根逐圈放进填料函，并逐圈压紧，各圈切口应错开90-120°。〖10〗 （6）盘根加完，最后一圈应保留3mm间隙，上好压盖并均匀压紧，然后适当放松。压盖压入深度不小于5mm。〖7.5〗 （7）盘根压完，应开、关阀使阀杆升降，检查盘根压得松紧程度。遇阀门开关困难，应调整压盖螺丝。〖5.0〗
3、收尾工作〖2.5〗 （1）收拾工具〖1.5〗 （2）操作时间是否在30分钟内。〖1.0〗 二、拆卸输油管线法兰 1、准备工作〖3〗 （1）穿戴劳保用品〖2〗 （2）工具：梅花扳手、撬杆、刮刀、容器〖1〗 2、操作〖45〗 （1）拆卸法兰前应将管内的介质扫净，并放空管内剩余压力。〖10〗（2）站在上风方向，从下至上间隔逐个松开法兰螺丝。〖15〗 （3）松开的螺丝按要求摆放整齐〖10〗 （4）撬开法兰，注意作业人员不要正对法兰〖10〗 3、收尾工作〖2〗 （1）收拾工具，清理现场〖1〗 （2）操作时间是否在50分钟内。〖1〗 三、盲板的安装 1、准备工作〖3〗 （1）穿戴劳保用品〖2〗 （2）工具：梅花扳手、撬杆、盲板、垫片、密封胶〖1〗 2、操作〖45〗 （1）拆卸法兰前应将管内的介质扫净，并放空管内剩余压力〖5〗（2）站在上风方向，从下至上松开法兰螺丝。松开的螺丝按要求摆
电动阀门智能控制器说明书
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--------------------------------------------------------------------------------------------------- 产品的不断升级可能导致部分数据的变化，如有改动，恕不另行通知。KZQ07系列电子伺服式电动阀门智能控制器 使用说明书 本定位器出厂之前已对其输入、 输出性能进行严格标定，接线后一般 KZQ07-1A KZQ07-2A
尊敬的用户，请在安装本控制器前请仔细检查以下内容： 1、检查执行器的内部位置限位切换开关，确保限位开关在区域内工作，有无异 常现象，能否达到开度的零位与满位，确认限位开关能正常工作。 2、接线前请检查执行器中电位器有无强电，用万用表分别测量电位器三接线端 子，确保该电位器与电机控制端子绝缘，电位器在执行器运转过程中的阻值变化正常，排除断点等异常现象。 3、定位器与执行器间连线要正确，仔细检查两者端子的对应关系，特别注意定 位器电源、输入信号与输出信号接线，切莫把电源接至弱点信号端，同时用仪表测量控制输入信号在定位器接受信号范围内。 4、如与执行器配套使用，在严寒、酷热、高温的环境下开箱时，仪表应于现场 存放3小时以上方可进行标定效验。 目录 一、概述-----------------------------------------------------------------------------2 二、主要技术指标-----------------------------------------------------------------2 三、定位器控制原理--------------------------------------------------------------4 四、定位器面板与接线-----------------------------------------------------------5 五、基本操作方法-----------------------------------------------------------------9 六、标定接线及操作方法--------------------------------------------------------9 七、错误代码列表-----------------------------------------------------------------11 八、附录-----------------------------------------------------------------------------12 如客户所购买指明配置的本公司Z型（机电一体）执行器，无需对执行器转角标定，接线无误即可正常使用。 一、概述: KZQ07系列电动阀门智能定位器是专门为电动执行器配套开发的数字控制系统，采用汽车工业专用的微处理器作为核心处理单元，是真正意 义上的智能数字采集控制系统。可直接安装在电动执行器的接线盒内或以 DIN导轨方式固定在外，无须专门的控制箱，体积小，安装方便。 KZQ07系列电动阀门智能定位器使用固态可控硅进行无触点控制电机，简单可靠，配合高分辨率位置传感器，不但控制精度高，控制准确， 且寿命长，可靠性高。另外控制系统无须保持电池，可在完全停电后再次 通电时，自动识别出执行器位置的变化。 KZQ07系列电动阀门智能定位器能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制)，与安装有位置 反馈传感器的电动执行器配套，对各种阀门或装置进行精确定位操作，能 3
工作行为规范系列 泵和阀门用盘根的安装和 调节步骤 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-63882泵和阀门用盘根的安装和调节步骤Installation and adjustment steps for pump and valve packing 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根的步骤如下： 1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。 安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等。 2、清洁和检查。缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压，移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函;检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损;检查
其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命;检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度;更换有较大缺陷的零部件;：检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。 3、测量与记录。记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。 4、选择盘根。确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况;根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量;检验盘根，确保其无缺陷;在安装前，确保设备和盘根清洁。 模压成型盘根，确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。 5、盘根环的准备。编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机;根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。 6、安装盘根。小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完
阀门型号标准 1．阀门的型号编制方法如下： 2．类型代号用汉语拼音字母表示，按表1的规定。 表1 注：低温(低于零下40摄氏度)、保温(带加热层)和带波纹管的阀门在类型代号前分别 加 “D"“B"和“W"汉语拼音字母。 3．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表2的规定。 表2 注：(1)手轮、手枘和板手传动以及安全阀，减压阀，疏水阀省略本代号。 (2)对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带 手动用6S表示，防爆电动用“9B"表示。蜗杆-T形螺母用3T表示。 4．连接形式代号用阿拉伯数字代号表示，按表3的规定。 表3
5．结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表4~13的规定 表5 表6 表7
表8 表9 表10 表11
表12 表13 6．阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表14的规定。 7．公称压力数值，按JB74-59《管路附件公称压力，试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530摄氏度时，按JB74-59第5条的规定标注工作压力。 8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表15的规定。 表15
注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。 阀门型号和名称编制方法示例 例1：电动传动、法兰连接、明杆楔式双闸板、阀座密封面材料由阀体直接加工、公称压力PN0.1MPa、阀体材料为灰铸铁的闸阀： Z942W-1 直动楔式双闸板闸阀 例2：手动、外螺纹连接、浮动直通式、阀座密封面材料为氟塑料、公称压力PN4.0MPa、阀体材料为1Cr18Ni9Ti的球阀： Q21F-40P 外螺纹球阀 例3：气动常开式、法兰连接、屋脊式、衬里材料为衬胶、公称压力PN0.6MPa、阀体材料为灰铸铁的隔膜阀： G6k41J-6 气动常开式衬胶隔膜阀 例4：液动、法兰连接、垂直板式、阀座密封面材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力PN0.25MPa、阀体材料为灰铸铁的蝶阀： D741X-2.5 液动碟阀 例5：电动机传动、焊接连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、在540＇C下的工作压力为17MPa、阀体材料铬钼钒钢的截止阀： J961Y-P54170 电动焊接截止阀
电动执行器安装和操作说明 目录 一般信息 1.0 驱动器安装 2.0 外部零件的标准模式 3.0 内部零件的标准模式 4.0 接线图 5.0 电源要求 6.0 负载率7.0 手轮和离合8.0 机械行程停止调整9.0 电气连接和初步测试10.0 限位开关的设置11.0 扭矩调整12.0 逆时针方向关闭设置13.0 加热器14.0 润滑15.0 指示器设置16.0 保养17.0 存储18.0 工具19.0 执行器安装详情ISO5211 20.0 执行驱动轴套详情21.0 故障排除22.0
1.0 一般信息 HQ系列电动执行器是提供设计和高效的运作的90°回转阀门，减速器等。 执行器的扭矩范围从80N*M到3000N*M，目前有十款。 紧凑型执行器HQ-006也可以单独购买。 HQ-008，015，020，030，050，060，080，120，200&300。HQ标准的特点 外壳气候防护型IP67，NEMA4&6 材料压铸铝，耐腐蚀涂层 电源110/220V AC 1PH 50/60Hz，380/440V AC 3PH 50/60Hz，±10％ 负载率EC 34 S2（25~30﹪） 电机可逆异步电动机 限位开关2×开/关SPDT，250V AC 10A Rating 辅助限位开关2×开/关SPDT，250V AC 10A Rating（HQ-008除外） 扭矩开关开/关SPDT，250V AC 10A Rating（HQ-008除外） 失速保护内置热保护 行程90°±10％ 指示器连续位置指示 手动控制机械离合机构 自锁蜗轮蜗杆机构提供 机械限位2个外部可调节的机械限位 干燥器5~10W 防冷凝 接线孔2个PF3/4” 润滑铝基润滑脂EP型 环境温度－20℃~＋70℃（电子板选项除外） 外涂层干粉，环氧聚酯孟塞尔No.5R 3.5/12 安装前检查 验证驱动器铭牌，以确保安装或使用前的型号，扭矩，运行速度，电压和外壳类型。 重要的是验证输出扭矩执行机构，这是预期应用适当的负载率的阀门和执行器的扭矩相应要求。 2.0 驱动器安装 不抬起手轮执行机构 执行器可安装在任何位置
片： 压力单位换算表
150lb,300lb,10K,20K等于多少Mpa国标、美标、日标阀门压力等级互换表 更多 日期：2011-12-05 来源：制冷工程网作者：编审阅读：1114 常常有客户搞不清楚各国压力等级转换，老是问多少Mpa等于多少Lb多少磅，10K、20K等于多少磅多少Lb等于多少Mpa。本人在网上也查询了一下，发现有许多错误的回答，混淆在里面。甚至有客户从现场传来的阀门上的标牌标的与阀门标示完全不符，这样严重干扰了我厂对客户所需阀门型号的正确判断，特发此文望能给广大网友在正确的理解各国阀门压力级的互换的知识上带来帮助。 美标压力等级分为：150Lb、300Lb、400Lb、600Lb、800Lb、900Lb、1500Lb、2500Lb、3500Lb、4500Lb磅级压力。 日标压力等级分为：10K、20K、30K、45K、65K、110K、140K、180K、250K、350K。 还有国标通常分为：1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa、10.0Mpa、16.0Mpa、320Mpa 等 各国的压力等级没有严格的对应关系。具体的请看下图：
客户反馈的现场图片压力，口径完全混乱：
指着图片有字会出来，太不专业了。在这种情况下，想更换这台泄露的蝶阀，只能实际测量阀门的法兰外圆直径，厚度等参数，才能确认阀门的实际压力与口径。如果照标牌上的型号发货，肯定装不起来的。 楼主，您没有听说过世上有一种奇物叫做化工部美洲系列法兰标准的么? 化工部标准HG/T 20615-97 第4部分公称压力开宗明义地写道 "法兰的公称压力PN包括下列六个等级 2.0MPa(Class 150)、5.0MPa(Class 300)、11.0MPa(Class 600)、15.0MPa(Class 900)、 26.0MPa(Class 1500)、42.0MPa(Class 2500)" 言归正传，Class400的俺没有见过，存而不论 Class800、1200都是用上述ANSI标准插值推导出来的，始作俑者应 该是 API 602 Class 3000 6000 9000 还有2000 则是出自ANSI/ASME B16.11的，那是对承插焊和螺纹管件的规定，跟压力管道上法兰的PN没有任何明确的对应关系。 [ ]
阀门国家标准1?GB/T1047-1995?管道元件的公称通径 2?GB/T1048-1990?管道元件公称压力 3?GB/T11698-1989??船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4?GB/T12220-1989?通用阀门标志? 5?GB/T12221-1989?法兰连接金属阀门结构长度? 6?GB/T12222-1989?多回转阀门驱动装置的连接? 7?GB/T12223-1989?部分回转阀门驱动装置的连接? 8?GB/T12224-1989?钢制阀门一般要求 9?GB/T12247-1989?蒸汽疏水阀分类? 10?GB/T12248-1989?蒸汽疏水阀术语? 11?GB/T12249-1989?蒸汽疏水阀标志 12?GB/T12250-1989?蒸汽疏水阀结构长度 13?GB/T12712-1991?蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求? 14?GB/T15188.1-1994?阀门的结构长度对焊连接阀门 15?GB/T15188.2-1994?阀门的结构长度?对夹连接阀门? 16?GB/T15188.3-1994?阀门的结构长度内螺纹连接阀门? 17?GB/T15188.4-1994?阀门的结构长度外螺纹连接阀门? 18?GB/T12225-1989?通用阀门铜合金铸件技术条件? 19?GB/T12226-1989?通用阀门灰铸铁件技术条件? 20?GB/T12227-1989?通用阀门球墨铸铁件技术条件? 21?GB/T12228-1999?通用阀门碳素钢锻件技术条件?
22?GB/T12229-1989?通用阀门碳素钢铸件技术条件? 23?GB/T12230-1999?通用阀门奥式体钢铸件技术条件? 24?GB/T4213-1992?气动调节阀? 25?GB/T7512-1999?液化石油气瓶阀? 26?GB/T8464-1998?水暖用内螺纹连接阀门? 27?GB10877-1989?氧气瓶阀 28?GB10879-1989?溶解乙炔气瓶阀 29?GB/T12232-1989?通用阀门法兰连接铁制闸阀 30?GB/T12233-1989?通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀? 31?GB/T12234-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32?GB/T12235-1989?通用阀门?法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀33?GB/T12236-1989?通用阀门钢制旋启式止回阀 34?GB/T12237-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35?GB/T12238-1989?通用阀门法兰和对夹连接蝶阀? 36?GB/T12239-1989?通用阀门隔膜阀 37?GB/T12240-1989?通用阀门铁制旋塞阀 38?GB/T12241-1989?安全阀一般要求? 39?GB/T12243-1989?弹簧直接载荷式安全阀? 40?GB/T12244-1989?减压阀一般要求? 41?GB/T12246-1989?先导式减压阀 42?GB/T13438-1992?氩气瓶阀? 43?GB/T13439-1992?液氯瓶阀?
电动阀门智能控制 器说明书 1 2020年4月19日
---------------------------------------------------------------------------------------------------产品的不断升级可能导致部分数据的变化，如有改动，恕 不另行通知。 KZQ07系列电子伺服式电动阀门智能控制器 使用说明书 本定位器出厂之前已对其输入、输出性能进行严格标定，接线后一般只需标定零、满位即可
KZQ07-1A KZQ07-2A 3 2020年4月19日
4 2020年4月19日 尊敬的用户，请在安装本控制器前请仔细检查以下内容： 1、 检查执行器的内部位置限位切换开关，确保限位开关在 区域内工作，有无异常现象，能否达到开度的零位与满位，确认限位开关能正常工作。 2、 接线前请检查执行器中电位器有无强电，用万用表分别 测量电位器三接线端子，确保该电位器与电机控制端子绝缘，电位器在执行器运转过程中的阻值变化正常，排除断点等异常现象。 3、 定位器与执行器间连线要正确，仔细检查两者端子的对 应关系，特别注意定位器电源、输入信号与输出信号接线，切莫把电源接至弱点信号端，同时用仪表测量控制输入信号在定位器接受信号范围内。 4、如与执行器配套使用，在严寒、酷热、高温的环境下开箱时，仪表应于现场存放3小时以上方可进行标定效验。 目 录 一、 概述-------------------------------------------------------------------- ---------2 二、 主要技术指标------------------------------------------------------- ----------2 三、 定位器控制原理--------------------------------------------------- -----------4 四、 定位器面板与接线------------------------------------------------ -----------5 五、 基本操作方法------------------------------------------------------- ----------9
2.1电动水阀及其执行器 2.1.1GV系列冷热水调节阀体 2.1.1.1GV系列二通、三通冷热水调节阀体 产品介绍 GV系列冷热水调节阀体品质优良，适于调节空调系统中的冷冻水及低压热水（LPHW）。该系列阀门具备多种不同口径以供选择（20-50mm），20-50mm 为标准螺纹连接，65-150mm的阀体为法兰连接。 产品外型图 技术参数 结构：铸铁调节阀，黄铜阀芯，不锈钢阀杆，二通及三通皆可。 工作范围：水和乙二醇（最高浓度50%）。 工作温度：－10～＋120℃，低于0℃时需加配阀芯加热器； 阀体耐压：16Bar； 内泄量：相对KV值的<0.05%； 执行器：可配多种执行器，如LA50/ LA60/ LA80系列； 安装：多角度安装，但阀杆必须在水平中轴线之上。
（图1.19.1.3.1） （图1.19.1.3.2） （图1.19.1.3.3） 按阀体上的标示安装水流方向，AB方向为水流出口，如果是二通阀A为进水口，三通混合阀则同时使用A和B口。 在安装阀门之前，先清洁相连接管道确保没有留下焊接或加工的毛刺及氧化皮。安装管道及阀门应保持一致，确保在使用时不受振动。 阀门应垂直或不超过与垂直90度角安装（绝对不能倒装），并预留足够空间去安装驱动器和日后维护工作。 阀门不适用于防爆场所，也不能置于蒸气，水力喷射和滴漏处。 注意：GV阀为混流阀而不能用于分流。如需安作分流使用，应要按图1.19.1.3安装管道及阀门位置。
（图1.19.1.4）安装尺寸：
订货型号 二通调节阀选型 三通调节阀选型 2.1.1.2 2.1.1.3GVF265二通冷热水调节阀 GVF265二通冷热水调节阀阀门采用铸铁材料铸造，并提供不锈钢阀芯及不
标准 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 产品的不断升级可能导致部分数据的变化，如有改动，恕不另行通知。 KZQ07系列电子伺服式电动阀门智能控制器 使用说明书 本定位器出厂之前已对其输入、输出性能进行严格标定，接线后一般只需标定零、满位即可正常使用，如有任何不明之处，请与相关技术服务部门联系。 KZQ07-1A KZQ07-2A
标准
4、输入阻抗：250Ω； 5、通过修改参数可设定： ①DRTA：正动作；RVSA：逆动作模态 ②输入信号中断时“中断”模态—OPEN(开)、STOP(停)、SHUT(闭) 6、可控硅输出（1000V AC，25A） 7、输出执行器位置信号： 低漂移输出4~20mA DC对应执行器全闭至全开，信号完全与输入隔离（光电隔离），输出负载≤500Ω 8、环境温度：-10~80℃，相对湿度：≤90RH% 9、超温保护功能: 定位器壳内温度≥80℃时，定位器停止对执行器开闭控制 10、外形尺寸： KZQ07-1A →74mm(长)x58mm(宽)x38mm(高); KZQ07-1B →61 mm(长)x48mm(宽)x27mm(高) 11、可通过按键自由标定输入信号所对应执行器的动作区间（一般标定为电动执 行器全闭、全开位置） 12、可设定上下限位点：超过限位点，定位器自动报警提示。 13、执行器堵转检测控制功能： 如控制执行器发生堵转持续3~4S，定位器则断开控制输出，并给予报警提示； 反复检测控制，至堵转排除。 14、可设定宽范围的调整精度（设置参数为“d”）： 由于执行器在工作过程中，各种干扰因素的存在，可能导致无法定位，可以对定位器的控制精度进行设定到合适的控制精度，避免反复定位震荡现象出现。 15、具有密码锁，防止误操作。 16、设置有防执行器频繁启动功能。 17、错误代码指示故障原因（ERR0---ERR9）。 18、按输入信号和执行器转角位置进行智能步距调整精确定位。 三、定位器控制原理： 本定位器可由执行器内部220V AC供电，无须用户提供额外的电源。定位器采用以直流电流作为控制和反馈信号，上位仪表或计算机使用模拟信号（4----20mA）发出控制控制阀门的开关信号，由装在执行器内的定位器电路接收，并将此信号与执行器中的位置传感器的反馈信号进行比较、逻辑运算、放大为可控制电机的强电信号，控制执行机构按信号的大小比例动作，使阀门开到相应的开度，同时由定位器将开度信号反馈回上位仪表或计算机，从而完成调节功能。
韩国ITQ电动执行器 一、介绍 1、I-TORK公司设计，生产高性能的电动阀门执行机构，并且提供与阀门自动控制相关的服务，提供最合理的解决方案。 2、ITQ系列电动执行机构是我们综合多年在自动化领域工作经验而研发出来的重要的成果，它具有紧凑的外形，坚固的结构，可靠的性能，并且能应用于各种复杂控制系统。 3、I-TORK公司会为您提供优质的电动执行机构和附件，以及高品质的服 二、特征 1、ITQ系列电动执行机构具有紧凑的外形和坚固的结构，重量轻，可以输出较大的力矩（最大输出力矩可以达到3000Nm）； 2、输出力矩变化的范围很大（从最小100Nm到最大3000Nm）； 3、ITQ系列电动执行机构具有经氧化处理的铝合金外壳和聚酯粉末外涂层，有很强的防腐能力，能适应各种严酷的工况； 4、外壳使用O型圈密封，具有很好的防水性能，防护等级可以达到IP67，并且可选IP68； 5、安装底座符合ISO5211标准； 6、具有可拆卸的传动轴套，极易加工和装配； 7、双蜗轮蜗杆机构具有自锁功能，防止反转； 8、手动操作可通过扳动离合器手柄实现，通电后离合器可自动复位； 9、可靠的力矩系统可以提供过载保护； 10、指示器部分窗口较大，从远处就可以看出阀门的位置指示； 11、具有各种各样的就地位置控制选项，极其方便现场操作； 12、具有数字控制元件。 三、结构 1、外壳
铝合金外壳经过氧化处理，聚酯粉末外涂层，可以适应各种严酷的工况； 2、传动机构 具有精确的双蜗轮蜗杆机构，低噪声，高输出力矩； 3、自锁功能 双蜗轮蜗杆机构具有自锁功能，防止反转； 4、密封性能 O型圈密封，防护等级达到IP67，双O型圈密封等级可达到IP68（可选）； 5、手轮 手轮的大小取决于根据执行器力矩的大小，带把手，便于操作； 6、电机 特殊设计的感应电机，内置热保护开关，防止电机过热；绝缘等级为F； 7、外部机械限位 阻止限位开关失效时超行程； 8、传动轴套 传动轴套可拆卸，安装底盘符合ISO5211标准； 10、上下壳体结合部 上下壳体结合面有斜度，拆装非常方便；有标准型和防爆型两种； 11、指示器 具有精确连续的机械位置指示盘； 12、力矩开关 当阀门力矩过大时提供过载保护，开、关力矩开关各有一个； 13、限位开关 可精确定位阀门位置，辅助限位开关可提供干触点信号（最多4个）； 14、接线端子 弹簧压紧的接线端子使接线牢固，可在振动环境中使用；
阀门选用标准及要求阀门选型一般要求 阀体常用材质 阀门内件常用材质 阀门密封面常用材料及适用温度 闸阀 平板闸阀 锲式闸阀 截止阀 柱塞阀 球阀 节流阀 旋塞阀 蝶阀 止回阀 隔膜阀 蒸汽疏水阀 安全阀 减压阀 一般要求：
根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下： 第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准GB /T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。 第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。 第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。 第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。 第五条：确定流经阀门的流量。 第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。 附表1-1阀门壳体常用材质
阀门盘根更换操作 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
储运中级工实际操作题 一、阀门盘根更换操作 1、准备工作〖〗 （1）（1）穿戴劳保用品；(防静电)〖〗 （2）工具、用具准备；（防爆工具）扳手、梅花扳手、拔压器、钻具、钩具、石棉填料〖〗 2、操作程序〖45〗 （1）切断阀门介质来源，并放净阀门进出口压力；〖〗 （2）根据填料间隙，选择盘根规格；〖〗 （3）松动压盖螺栓或压套螺母，用手转动一下压盖将压盖或压套取出;〖〗 （4）将填料箱内原已损坏或腐烂的坏盘根，用拔压器、钻具、钩具等彻底清除，使用工具要尽量避免与阀杆碰撞，阀杆应光滑无蚀坑才能继续使用。〖〗 （5）每圈盘根剪断切口应呈30°或45°，盘根逐圈放进填料函，并逐圈压紧，各圈切口应错开90-120°。〖10〗 （6）盘根加完，最后一圈应保留3mm间隙，上好压盖并均匀压紧，然后适当放松。压盖压入深度不小于5mm。〖〗
（7）盘根压完，应开、关阀使阀杆升降，检查盘根压得松紧程度。遇阀门开关困难，应调整压盖螺丝。〖〗 3、收尾工作〖〗 （1）收拾工具〖〗 （2）操作时间是否在30分钟内。〖〗 二、拆卸输油管线法兰 1、准备工作〖3〗 （1）穿戴劳保用品〖2〗 （2）工具：梅花扳手、撬杆、刮刀、容器〖1〗 2、操作〖45〗 （1）拆卸法兰前应将管内的介质扫净，并放空管内剩余压力。〖10〗 （2）站在上风方向，从下至上间隔逐个松开法兰螺丝。〖15〗 （3）松开的螺丝按要求摆放整齐〖10〗 （4）撬开法兰，注意作业人员不要正对法兰〖10〗 3、收尾工作〖2〗 （1）收拾工具，清理现场〖1〗
--------------------------------------------------------------------------------------------------- 产品的不断升级可能导致部分数据的变化，如有改动，恕不另行通知。 KZQ07系列电子伺服式电动阀门智能控制器 使用说明书 本定位器出厂之前已对其输入、输出性能进行严格标定， 接线后一般只需标定零、满位即可正常使用，如有任何不明之处，请与相关技术服务部门联系。 KZQ07-1A KZQ07-2A
尊敬的用户，请在安装本控制器前请仔细检查以下内容： 1、检查执行器的内部位置限位切换开关，确保限位开关在区域内工 作，有无异常现象，能否达到开度的零位与满位，确认限位开关能正常工作。 2、接线前请检查执行器中电位器有无强电，用万用表分别测量电位器 三接线端子，确保该电位器与电机控制端子绝缘，电位器在执行器运转过程中的阻值变化正常，排除断点等异常现象。 3、定位器与执行器间连线要正确，仔细检查两者端子的对应关系，特 别注意定位器电源、输入信号与输出信号接线，切莫把电源接至弱点信号端，同时用仪表测量控制输入信号在定位器接受信号范围内。 4、如与执行器配套使用，在严寒、酷热、高温的环境下开箱时，仪表 应于现场存放3小时以上方可进行标定效验。 目录 一、概述 -----------------------------------------------------------------------------2 二、主要技术指标 -----------------------------------------------------------------2 三、定位器控制原理 --------------------------------------------------------------4 四、定位器面板与接线 -----------------------------------------------------------5 五、基本操作方法 -----------------------------------------------------------------9 六、标定接线及操作方法 --------------------------------------------------------9 七、错误代码列表 -----------------------------------------------------------------11 八、附录 -----------------------------------------------------------------------------12 如客户所购买指明配置的本公司Z型（机电一体）执行器，无需对执行器转角标定，接线无误即可正常使用。 一、概述: KZQ07系列电动阀门智能定位器是专门为电动执行器配套开发的数字控制系统，采用汽车工业专用的微处理器作为核心处理单元，是真正意义上的智能数字采集控制系统。可直接安装在电动执行器的接线盒内或以DIN导轨方式固定在外，无须专门的控制箱，体积小，安装方便。 KZQ07系列电动阀门智能定位器使用固态可控硅进行无触点控制电机，简单可靠，配合高分辨率位置传感器，不但控制精度高，控制准确，且寿命长，可靠性高。另外控制系统无须保持电池，可在完全停电后再次通电时，自动识别出执行器位置的变化。 KZQ07系列电动阀门智能定位器能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mADC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制)，与安装有位置反馈传感器的电动执行器配套，对各种阀门或装置进行精确定位操作，能对电动执行器的转角（或位移）进行自由标定，
阀门和常用管件标准 标准号标准名称标准号标准名称 GB12220—89 《通用阀门标志》GB12245—89 《减压阀性能试验方法》 GB12221—89 《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246—89 《先导式减压阀》 GB12222—89 《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247—89 《蒸汽疏水阀分类》 GB12223—89 《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248—89 《蒸汽疏水阀术语》 GB12224—89 《钢制阀门一般要求》GB12249—89 《蒸汽疏水阀标志》 GB12225—89 《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250—89 《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226—89 《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251—89 《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227—89 《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868—89 《电站减温减压阀技术条件》 GB12228—89 《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869—89 《电站调节阀技术条件》 GB12229—89 《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB1348—88 《球墨铸铁件》 GB12230—89 《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB11352—89 《铸钢件技术条件》 GB12231—89 《阀门铸件外观质量要求》GB596—83 《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232—89 《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB597—83 《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233—89 《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB1047—70 《管子和管路附件的公称通径》 GB12234—89 《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB1048—90 《管道元件公称压力》 GB12235—89 《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB1851—84 《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》GB12236—89 《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB4213—84 《气动调节阀通用技术条件》 GB12237—89 《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB8464—87 《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB12238—89 《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8465.1～7—87 《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸》GB12239—89 《通用阀门隔膜阀》GB8335—87 《气瓶专业螺纹》 GB12240—89 《通用阀门铁质旋塞阀》GB10877—89 《氧气瓶阀》 GB12241—89 《安全阀一般要求》GB10879—89 《溶解乙炔气瓶阀》 GB12242—89 《安全阀性能试验方法》GB197—81 《普通螺纹、公差与配合》 GB12243—89 《弹簧直接载荷式安全阀》GB1239.2—89 《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》 GB12244—89 《减压阀一般要求》GB1239.4—89 《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》 GB1804—79 《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》GB10095—86 《渐开线圆柱齿轮精度》 GB3323—87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB11365—89 《锥齿轮和准双曲齿轮精度》 GB5677—85 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB9444—88 《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》 GB5796—86 《梯形螺纹》GB6414—86 《铸件尺寸公差》 GB7306—87 《用螺纹密封的管螺纹》GB/T592—93 《船用法兰铸铁止回阀》 GB7307—87 《非螺纹密封的管螺纹》GB/T1852—93 《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》 GB9443—88 《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法》GB/T1972—92 《蝶形弹簧》 GB/T12252—89 《通用阀门供货要求》 GB/T13927—92 《通用阀门压力试验》