磨机衬板、磨球新材质的应用
磨机是水泥工业生产的主机之一,其中衬板与磨球是主要的易损件。
由于对衬板、磨球选材不当或耐磨材料本身的问题,往往会造成耐磨材料使用寿命低,甚至早期开裂、失效,消耗大量的钢材,降低设备运转率,因此,提高耐磨材料的寿命势在必行。
1 磨机衬板
对衬板材料的选择原则是:
有整体均匀的硬度和组织结构;高的抗冲击疲劳强度;低磨损率、不变形、不破碎。在符合水泥粉磨工艺要求的前提下,还要进行合理的结构设计。
同时,可根据磨料的特性及不同的粗、细磨仓选择不同的材料。
本着以下原则选用新型耐磨材料衬板:
(1)技术上可靠。
不能片面追求耐磨性而忽略综合力学性能。
(2)生产上可行。
要注重选用材料制造上有较为普通的生产工艺,并且能形成批量生产。
(3)综合效益好。
采用新材料的最终目的是提高经济效益,要以价值工程观念来分析考虑,不能单看某一材质的单价,要分析提高寿命、运转率,减轻劳动强度等多种因素,看整体工程效益来决定。
(4)科研、生产和使用三方相结合,针对工况进行科学分析、设计、制造和试用,才能取得良好效益。
1.1 高铬白口铁衬板
高铬白口铁衬板成分见表1、热处理工艺见图。
高铬白口铁热处理工艺
衬板的硬度HRC 58～62。
高铬白口铁材料属于硬、脆材料。
硬度高、耐磨、韧性差,应力集中敏感性强。
某厂第一次试用的高铬白口铁衬板是鞍山一家铸钢厂生产的,于1982年5月装在Φ2.6m×13m水泥磨机的第一仓。
为确保生产,只选用一种凸型衬板,并且将原件的沉头带榫型衬板孔改成椭圆形。经一年试验,效果良好。
于是,1985年将该磨全套衬板都采用高铬白口铁衬板。
但仅开机一个月就有27块衬板碎裂,被迫三次停机更换。
查其原因:
第一次装机的是凸型衬板,块小而厚,结构简单。并且衬板孔已改成椭圆形。
这样,高铬衬板就扬长避短,充分地发挥了它的耐磨性能。
第二次装机是全套衬板,其中包括端衬板和篦板。
衬板孔仍作成圆沉头带榫型的。
查验所坏衬板多为块大、偏薄、带篦孔的衬板。
因此,对高铬白口铁衬板作如下结论:
(1)高铬白口铁衬板硬度高、耐磨、韧性差,应力集中敏感性强,一般适用中、小型磨机,大型磨机上使用要把握小而厚的原则,还要注意安装质量。
(2)高铬铸铁主要失效形式是碎、裂,在结构复杂及壁薄的大块衬板如端板、篦板等不宜采用。
由于事后承制厂没有查找原因,我厂也停止了对高铬衬板的使用。
1.2 贝氏体球铁衬板
贝氏体衬板的化学成分和机械性能见表2。
其生产工艺可以通过对球铁进行等温淬火,也可以通过合金化的方式在铸态获得。
它具有较高的抗弯曲疲劳强度和优良的耐磨性。
BKMJQ—G.Y贝氏体球铁衬板于1990年7月在Φ2.3m×6.5m煤磨第一仓与高锰钢衬板混装试用。
开机一年后停机检测,与高锰钢衬板相比,寿命可提高一倍以上。
另外,在锤破锤头上试用效果更为明显,为原高锰钢锤头寿命的2.7倍。
因此,我厂破碎机锤头多年来还一直采用贝氏体材料。
1.3 多元低合金钢衬板
某我厂自1991年起,在特种水泥车间生产高铝水泥的Φ2.74m×3.96m球磨机上采用多组元低合金钢衬板。
自1991年1月19日装机到1995年10月更换,历时4年多,为高锰钢衬板寿命的4倍以上。
自第一套多组元低合金钢衬板装机后,效果很好。
于是,1993年又在生产硅酸盐水泥的Φ2.6m×13m的磨机上使用该种衬板。
自1994年起,根据车间的要求,厂部决定:該厂所有磨机的一仓必须使用多组元低合金钢衬板,现在该材质的衬板已作为該厂的定型备件。
该系列钢种分中碳(0.3%)、高碳(0.5%)两种,前者采用水淬低温回火,后者采用正火低温回火,我厂衬板采用前者。
该系列钢化学成分见表3,力学性能见表4。
表3 多组元低合金钢系列衬板化学成分(%)
众所周知,高铝水泥中Al2O3含量较高,磨料硬度也较高(Al2O3硬度HV2100～2200),该磨机衬板使用寿命能大于4年,效果极好。
为了更进一步说明问题,今将特种水泥车间生产技术条件列如下:
磨机规格Φ2.74m×3.96m,单仓;生产水泥牌号625～825;筒体转速19.1r/min;生产能力14～16t/h;磨球材质45号锻球;最大磨球直径Φ100mm;每月磨球填充量2～3t/次,每月一次;入磨进料粒度8～25mm;出磨粒度≤0.08mm。
該厂有磨机21台,破碎机19台,每年平均消耗高锰钢300t。
如全采用多组元低合金钢材料,可节约耐磨钢备件145～150t,将节省资金75～80万元。还可大大降低工人的劳动强度。
由于减少了检修期,提高了设备运转率,增加了产量,改善产品质量,所创造的经济效益更为可观。
2 磨球
对磨球质量要求:要有高的耐磨性;要有良好的韧性;有高的淬透性;有好的冶金质量。
某厂最早是使用碳钢球,近几年开始使用新耐磨材料,如轴承钢球、高铬球、合金球等,在选用磨球方面也在不断改进。
該厂1994年底耗球统计:
每吨水泥耗球 2.13kg,耗球量十分惊人,于是,对厂里钢球作了查验,当查到合金球时发现了问题,查验情况如下。
取样地点:
特水磨房;磨球直径Φ100mm;主要化学成分:C 2.9%;Cr 0.1%～0.2%;硬度HRC28～30;金相分析球铁;取样数量2件。
查后,由河南耐磨材料协作网作出结论:
“该磨球质量不合格,造成耗球过大”。
在1994年初, 該厂供销部门也曾进一批南定某钢厂高铬球,装在Φ2.6m湿法原料磨机上。
但使用半年多时间就将可在水泥磨上用三年以上的多组元低合金钢衬板陆续砸坏,工人意见很大。
查核原因,确认磨球与衬板硬度相差悬殊,造成衬板提前损坏。
根据承制厂的介绍,按照該厂磨机直径,该厂生产的高铬球配该厂的高锰钢衬板,衬板寿命只有半年,要配高铬衬板,衬板寿命可到2.5～3年。
以上可看出, 該厂磨机使用高铬球是不合算的。
3 磨球与衬板的选材与配合
3.1 磨球与衬板的选材配合
根据工况条件对现有耐磨材料进行合理选材一直是件十分重要的工作。
但是磨损系统复杂且各个参量交互影响,至今还没有获得有关磨料磨损系统的选
材的普遍规律。
到目前为止,只有材料的硬度在一定程度上与耐磨性有较好的相关性,可以认为在保证磨球不碎、不裂的条件下,提高磨球材料的硬度在一定程度上可以提高其耐磨性能。
究竟磨球和衬板的硬度怎样才能在磨机中组成最佳配合呢?
在CHM—1型磨料磨损试验机来模拟球磨机,分析研究了磨球与衬板材料组成最佳配合的磨球硬度应该是,磨球HRC比衬板的高2～3。
适合该衬板硬度的钢球也很多种,选哪种磨球为最佳,必须以价值工程观念分析、考虑,看整体工程效益来决定。
磷铜钛低合金淬火球(简称禄丰淬火球)在水泥行业磨耗大多在130～140g/t,冲击韧性良好,破碎率均低1.0%,其化学成分、金相组织见表5。
度A VH51.3;抗冲击疲劳性能用落球机检验,落球高度 3.5m,落球13719次,冲击22499次,无掉皮球。
以上可见,多组元低合金钢衬板与禄丰淬火球可以算最佳配合。
3.2 根据磨机工况条件调整衬板与磨球的配合
1994年原料车间高铬球砸坏多组元低合金钢衬板事件在厂引起震动。
查其损坏原因:
(1)高铬球的HRC为58～62,多组元低合金钢衬板(中碳)HRC为47～50,硬度不相匹配。
(2)该原料磨为湿法磨,不同于干法磨,衬板要受到冲刷,磨损较严重,介质对物料的水解作用,使衬板有一定的腐蚀。
因此,湿法磨比干法磨有新的技术要求:
(1)高硬度。
衬板的硬度必须高于磨料的硬度,HRC≥52。
(2)高韧性。
必须能承受Φ100mm磨球的冲砸而不破碎αk≥50J/cm2。
(3)抗腐蚀。
衬板的金相组织必须为单相,杂质尽量要少。
根据上述湿法原料磨生产的工况条件,及利用已到厂的一批高铬球,原来应用的多组元低合金系列钢种中的ZG30CrMnSiMo就不太相适应了,需要改进。
为此,又在多组元低合金系列钢种中研制一种新钢种:ZG40CrMnSiMoNiRe,其化学成分见表6。
热处理工艺如下:
先在煤炉中加热,除氧处理,保温6h,高温加热3h,空冷。
电炉加热,在Ac3以上温度30℃,保温2h,水淬,空冷。
单块处理,禁止整炉入水。
电炉回火,保温8～10h,空冷。
按上述方案新制作的ZG40CrMnSiMoNiRe衬板,与ZG30CrMnSiMo衬板相比,化学成分、热处理工艺不同,价格略有提高,机械性能已大大提高。
装机使用一年多,从未发生断、裂、破碎现象,运行效果良好。
同时,ZG40CrMnSiMoNiRe衬板与65Mn锻球、70CrMnSi锻球相配,经一年多的实践,也有良好的效果。
在該厂应用的ZG40CrMnSiMoNiRe衬板,根据车间要求,厂领导审定,已作为該厂湿法原料磨衬板、篦板等的定型备件。
φ3.3×5.8m湿式溢流型棒磨机使用说明书 编制： 校对： 审核： 江阴市亚特机械制造有限公司 2006年3月
目录 一、产品用途 二、技术性能参数 三、主要结构及工作原理 四、安装与调试 五、使用与操作 六、维护与保养 七、易损件目录 八、其它 九、润滑点及润滑油
一、产品用途 水煤浆棒磨机主要用于煤化工行业湿式粉磨煤炭、石油焦等物料制备水煤浆，也可广泛用于矿山、建材等国民经济各部门。 1、产品型号的意义 φ3.3×5.8m ————水煤浆棒磨机 筒体的工作长度（m） 筒体内径（m） 2、产品适用的工作条件和工作环境 a、安装条件：室内安装 b、环境温度：常温 二、技术性能参数
三、主要结构及工作原理 1、工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机。物料通过鼓型给料器强制给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。 2、结构组成
本机主要由鼓型给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。 3、主要部件分述如下： 3.1、主轴承部 主轴承采用动静压滑动轴承，一般地静压（即高压）油启动和停机时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用，高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。 每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承轴瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65℃时跳闸停车。 主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证密封件和中空轴良好接触。 3.2、筒体部 筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等；钢衬板与筒体、端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动；衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏；中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴，衬套和中空轴间填充隔热材料。
话说磨机、破碎机、耐磨衬板衬板（一） 连续式球磨机是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得专利的产品，专利号为No.62871，标题为《中心喂料切向卸料球磨》。专利中描述磨机内填充卵 石球和少量金属球，筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护，这便是最早的现代球磨机衬板。上世纪初，最大的磨机为φ1.2×6m，粉磨立窑熟料产量为3 t/h，而当时光流逝到1990年，比利时的Gaurain-Ramecriox水泥工厂投运时使用的是由 8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机，该磨与一台装机功率为2.4MW的 φ2.0×1.0m辊压机联用。粉磨旋窑熟料，水泥比表面积为380m2/kg时，磨机 最大产量为360t/h。 可以看出伴随着水泥工业的高速发展，磨机直径规格越来越大，球磨机衬板也随之发生了重大的变化。衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主，高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。先进结构设计衬板可以有效的提高磨机产量，降低电耗，增加水泥比表面积，减少噪音。它的形状也早已不是简单的板状，栏主于1984年协助天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴两位老师设计的角螺旋、圆角方形衬板，1986年与合肥水泥研究院鲁幼勤工程师共同发明的沟槽衬板，特 别是近年来在高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了防护这一初始概念，其形式之多、形状之繁，枚不胜举。那么在生产实践中，具体选用何种材质，何种结构的衬板，则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。耐磨材料行业有句行话：没有一杆包打天下的枪。而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机，甚至一个车间里两台同型号，一条配料线（不是10条）下来的磨机，其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。这就是粉磨作业独特的个性特点，也是吸引众多工程技术人员乐此不疲、痴迷投身其中的魅力所在。 一、衬板的分类 磨机衬板一般按其使用部位分为：筒体衬板、磨头衬板、隔仓板、出磨篦板、人孔衬板及特殊衬板五类。特殊衬板指具有特殊功能作用的构件如挡料圈、环等，尽管它早已不是传统意义上的防护性部件，但习惯上我们还是将其称之为衬板，而划入特殊衬板一类。 二、衬板的工况服役条件 磨机在回转时，磨内研磨介质（钢球、段、棒等）、物料被衬板带至一定高度后抛落或泻落，在抛落研磨介质及物料过程中对衬板形成了冲击和磨损。水泥工业由于细度控制要求，磨机长径比一般大于2.5，全磨多分为2～3个仓（最多至5个仓）。一般一个二仓磨，一仓的功能为细碎与粗磨，它的入磨粒度一般在 P80≤25mm（配有细碎机和辊压机则分别是P80≤5mm和P80≤1.0mm左右），各企业工况条件不同会有所区别。由于入磨物料粒度大，故一仓内最大球径在 φ90～100mm，平均球径在φ70～75mm。大直径钢球以较大的冲击力凿削衬板，物料被钢球冲、挤后，其尖角侵入衬板，此时衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压凿削为辅。对一个二仓磨的二仓，当物料经过隔仓板进入二仓时一般P80≤1.5mm，比表面积S≥120m2/kg。故此时仓内钢球直径或等当量钢段直径一般在φ15mm～φ50mm之间。筛分磨由于可控制进入后仓物料P80≤0.9mm，
JD—010 安全技术交底 表A5—1施工单位名称单位工程名称 施工部位施工内容 安全技术交底内容一、通用安全交底 1、进入施工现场必须首先搞好三级安全教育和安全技术交底，三级安全教育经公司级、 项目级、班组级培训后，经考试合格后方可入岗。未满18周岁人员严禁上岗作业。 2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高处临边或者高空作业正确穿好安全带。 3、各工种操作人员，必须熟悉该工种安全操作规程，并严格按照该工种安全操作规程进 行操作。 4、每天作业前，作业人员首先观察周边环境是否存在安全隐患，确保安全后方可操作。 5、施工现场严格按照“四不伤害”不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、保护别人 不受伤害。 6、施工作业时，严禁上下交叉作业，作业人员首先观察上面或下面是否有其他操作人员， 确保安全后，方可操作。 7、施工人员发现安全隐患时，要立即向班组长或安全管理人员报告，采取相关措施处理 后，方可进行操作，如果有重大危险源的区域，要有针对性的安全技术交底和安全应急措施，现场必须要专职安全人员进行监督。 8、施工作业人员每完成一道施工工序后，现场要及时工完场清，及时清理后周边存在危 险杂物。 9、施工现场如果发现有人员受伤时，要及时向班组长或安全管理人员报告，并参与抢救 伤员，并拨打120急救。 10、施工现场安全防护，严禁私自拆除，如临边防护、洞口防护、外架连墙件、安全警 示牌等。 11、严禁酒后上班，严禁穿拖鞋上班，严禁打架斗殴。凡是患有高血压、心脏病、癫痫 病等作业人员严禁进入施工现场作业。 12、使用临时用电时严禁私拉乱接，需要接线时，通知专业电工接线。 13、各施工作业人员下班途中，要严格遵守交通规则，严禁无证驾驶和酒后骑车和开车。 路过人行道时候，要遵守红灯停，绿灯行，严禁横穿公路。骑电瓶车和摩托车人员，严禁超载搭载人员。 二、专项安全技术交底 （一）安全守则 1.从事砂石料生产的各级人员（包括学徒工、民工和临时工）均必须执行规程的有关规定。 2.在生产中凡涉及施工现场、工地运输、焊接、爆破、供风、供水、供电等方面的工作， 均应按有关规定执行。 3.自行设计或组装的机械设备，其操作室和工作台，必须符合规程要求，便于安全操作。 4.施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图，作好整体布置，在生产中应有计划的进
衬板 1.衬板的作用 衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。 物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。 2.衬板材料 球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。 在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h。 高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。 一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8倍，经济效益很显著。磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。 目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。 在细磨仓，研磨体以研磨为主，所以要求衬板具有良好的耐磨性能。一般多选用耐磨白口铁、冷硬铸铁、中锰稀土球墨铸铁等。
编号：SM-ZD-91425 棒磨机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
棒磨机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机 一）.技术性能参数 筒体内径：Φ3200mm 筒体工作长度：4800mm 筒体有效容积：34m2 最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t） 入料粒度：≤20mm 筒体工作转速：15.5m/min 主电机型号：Y500-8 主电机功率：710kW 主电机转速：738r/min 主电机电压：6000V 主减速机 型号：JDX630
速比：108/20 许用功率：1080KW 慢速驱动装置： 型号：Y180L-6（IP44） 电机参数：380V、15KW、970r/min 速比：i=100 筒体转速：0.2r/min 气动离合器 型号QL1000-300×1 工作压力0.4～0.8MPa 二）：主要结构及工作原理 1、工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。研磨后的物料，经出料装置筛分，
1总则 本规程只适用于0 3.6X 5.8m湿式溢流型棒磨机检修。 1.1用途： 本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有合 适的粒度分布的水煤浆产品满足西北化工研究院水煤浆气化工艺的要求。 1.2主要结构简述： 本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、 顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。 驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成。 慢速驱动装置由电机、行星减速器、润滑油泵等组成，用于磨机检修及更换衬板用。在启 动慢驱装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢驱装置不得结合。 润滑系统由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成，干油喷 射系统用于大齿轮的润滑。 1.3主要结构： 本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等部分组成。 1.3.1筒体： 筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，衬板为铸钢衬板。 桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整。 1.3.2主轴承： 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴承合金，注油橡胶密封圈，腰鼓形线接触调心结构，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，轴承内部装有两件测温热电阻紧贴在轴 颈表面，以测量轴颈表面温度。在磨机启动之前及停磨时，向轴承供高压油，磨机正常运转 15分钟后，自动停止供高压油。磨机启动前高压油将磨机浮起约0.1~0.3mm，以延长轴瓦 及轴承的使用寿命。主轴承与中空轴的包角呈120 °磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇 形冷却水管，冷却轴瓦。主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动 调心。 1.3.3大小齿轮装置： 本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用干油喷射装置对大小齿轮进行润滑，可在齿轮表 面形成0.5mm厚度的油膜。 1.3.4慢速驱动装置： 慢速驱动装置由电机、减速器等组成，该装置用于磨机安装、检修及更换衬板。当停车达 4小时以上时，用慢速驱动装置盘车，防止物料凝结。在启动慢速驱动装置之间，必须先开启高压润滑油泵将中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。 1.4工作原理： 本磨机为单仓中心排料湿式溢流型棒磨机，物料通过给料管由给料端盖中心进入筒体，电机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有介质（棒）的筒体旋转，物料受到介质棒的撞击以及棒之间和棒与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料经排料端盖中 心孔排出磨机，完成研磨过程。
文件编号：GD/FS-1997 （操作规程范本系列） 棒磨机操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
棒磨机操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机 一）.技术性能参数 筒体内径：Φ3200mm 筒体工作长度：4800mm 筒体有效容积：34m2 最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t） 入料粒度：≤20mm 筒体工作转速：15.5m/min 主电机型号：Y500-8 主电机功率：710kW 主电机转速：738r/min
主电机电压：6000V 主减速机 型号：JDX630 速比：108/20 许用功率：1080KW 慢速驱动装置： 型号：Y180L-6（IP44） 电机参数：380V、15KW、970r/min 速比：i=100 筒体转速：0.2r/min 气动离合器 型号QL1000-300×1 工作压力0.4～0.8MPa 二）：主要结构及工作原理 1、工作原理
球磨机衬板的结构改进 朱黎江１，张乃新２，李跃武３ （１．２．昆明冶金高等专科学校材料机械学院，３．昆钢龙山矿）摘要：针对云南曲靖沾益水泥厂的水泥熟料粉磨设备—!２．２×７．０ｍ球磨机的衬板，进行结构优化，提高衬板的使用效率和寿命。 关键词：建材设备；球磨机；衬板结构；波形沟槽衬板；波峰高度 ０前言 球磨机在建材、矿山等行业中是重要的研磨设 备，而设备使用过程中５０％以上停机的原因是机 件磨损失效，消耗较大的是磨机衬板，我国的磨机 衬板使用寿命只有发达国家的２５％左右。据估计 磨机有效作业率增加１％，产量可增加３％，同时 还减轻更换零部件的劳动量。因此提高磨机使用效 率首先考虑衬板材料和结构，延长衬板的使用寿 命。本文主要考虑磨机的衬板结构改进。 目前，云南大部分中小型水泥厂的水泥粉磨主 要是靠球磨机完成的，小型水泥生产企业主要使用 的磨机为Ｆ２．４ｍ以下的球磨机，因此进行适当的 磨机衬板结构调整，以获得球磨机的节能高产，无 疑是十分必要的。 １目前常用的衬板结构 １．１球磨机的衬板结构 衬板的主要作用就是保护筒体和将能量传递给所磨介质，衬板设计对于延长衬板的寿命及提高工作效率十分重要，现有磨机内部结构的优化主要着眼于选择合适的衬板，国内外针对磨机衬板的形状设计作了大量的研究，取得了不少进展，除了考虑衬板材料硬度、韧性、研磨体的种类和配球等合理性因素外，同时还要考虑衬板的结构。生产中常用的衬板结构如下表１所示。 奥地利专家Ｆ．Ｔ．Ｓｃｈｅｕｃｈｅｒ系统的研究了磨机衬板后，提出了衬板表面应设计成一定的沟槽形，但环沟衬板的提球高度较低，而阶梯衬板又存在研磨死角，影响效率。因此本文主要考虑磨机筒体内衬板的结构优化—研磨与提升的问题，提高球磨机的有效作业率，延长磨机衬板的使用寿命。 １．２磨机衬板的破坏因素 球磨机的主要工作部分是一个装在两个大型轴承上的低速回转筒体（１３～３０ｒ／ｍｉｎ），筒体内壁装 有衬板，当球磨机回转时，研磨体由于离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与筒体一起回转并带到一定的高度，在重力作用下，自由抛物线落下，将筒体内的物料击碎，有关文献资料表明，在磨机横断面上，大约５４％的钢球被提升起来，抛射出去；４６％的钢球则向下滑落的同时，还产生滑动和滚动，使得研磨体、衬板和物料之间发生研磨作用，将物料磨细。 衬板的磨损主要有磨料磨损、腐蚀磨损及冲击断裂，因此磨机运转时衬板周期地承受研磨体与物料的冲击和低应力划伤磨损的综合作用。对于水泥厂我们只需考虑磨料磨损及冲击断裂两个原因。 １．３云南曲靖沾益水泥厂的磨机衬板使用情况云南曲靖沾益水泥厂的水泥熟料粉磨采用了两台!２．２ｍ×７．０ｍ球磨机，衬板采用了阶梯衬板，使用中存在以下问题： （１）由于磨球与衬板表面的接触为点接触，因此噪音较大。 （２）存在研磨死角的问题，影响粉磨质量，效率也受到影响。 表１磨机衬板的结构分类 类型特点 平衬板研磨体与衬板为点接触，同时出现滑动现象，效率低。 压条衬板 提升能力不足，如果该磨机转速较高，研磨体会抛落 到对面的衬板上，反而加速衬板和研磨体的磨损。 凸棱衬板介于平衬板和压条衬板之间。 波形衬板 带球能力较凸棱衬板低，研磨体出现滑动现象， 但能避免将研磨体抛过高的不良现象。 阶梯衬板 虽然阶梯衬板有一定的优点，但阶梯衬板的阶梯 处为研磨死点，同时噪音也大。 半球形衬板 提高钢球与衬板的接触面积， 显著降低研磨体与衬板的消耗。 沟槽衬板该结构钢球配位数大，粉磨效率较高。 小波纹衬板波峰和节距较小，属无螺栓衬板。 分级衬板 衬板形状沿轴向方向具有斜度，钢球被分级后，对物 料的粉碎作用较强，符合物料粉磨过程的要求。 应用技术５１ ２００７年第２期 建材发展导向
烟台鑫海矿山机械有限公司企业标准 XH-DA-03 圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机 一、主题内容与适用范围 本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。 本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物的圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机（以下简称磨机）。 二、引用标准 GB3768——噪声源声功率级的测定（简易法） GB10095——渐开线圆柱齿轮精度 GB/T13306——标牌 GB/T13384——机电产品包装通用技术条件 JB/ZQ4000——通用技术条件 三、型式与基本参数 1、型式见图1、图 2、图 3、图4，此图不规定具体结构。 2、基本参数应符合表1、表2、表 3、表 4、表5的规定
表1圆锥球磨机的基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表2湿式格子直筒型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表3干式格子直筒型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表4溢流型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表5湿式棒磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
1#球磨机衬板更换方案 编制： 安全主任审批： 车间主管审批：
1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。 第一、检修工作安全目标： 严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。 文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。 第二、安全措施： １、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。 ２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。。 ３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。
4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。 5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。 6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。 7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。 8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。 9、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。需要间断盘车进行作业时，必须须用锁车支架将球磨机固定死，确认不会回转后，须将电控柜转换开关打到零位，挂好检修标识牌，维修人员方可进入筒体内部进行作业，需要盘车时，须确定人员全部撤离，由负责人员发出指令，可以盘车。 10、安装衬板过程中，必须保证锁车支架安全可靠。 11、作业人员之间须作好相互照应，传递信息及手势应准确及时。 12、每班应指定安全负责人，当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。 第三、安全注意事项 1、起重工要熟记起重操作规程，严格按照操作规程操作。 2、施工人员必须劳保穿戴齐全，高处作业者必须系好安全带。 3、严禁抛扔工器具或小型板材件，避免砸人、损坏设备。 4、班前严禁喝酒，施工人员要有良好的精神状态。
第6期 新疆有色金属 关于维修棒磨机的几点体会 贺克兰 (新疆有色金属工业集团稀有金属有限责任公司富蕴836300)摘要认真了解棒磨机工作原理，熟练掌握设备运转性能，注重日常设备维护保养及润滑工作，使用正确的检修方法，确保设备的运转率。 关键词选矿设备棒磨机部件组成维护保养运转率 稀有金属公司开采锂、铍、钽铌等稀有金属的矿产品，做为稀有选矿的主要设备，棒磨机的运转状况决定整个工艺流程及工艺指标是否稳定，可以说是选厂生产的心脏，作为选厂维修管理人员，无论在设备运转时还是停机检查时要着重观察与检修设备的几个关键部位。 选厂的棒磨机均为Φ1500*3000湿式溢流型。作为一套大型设备，棒磨机的保养与维修难度都较大，若要保证全厂生产任务的顺利完成，必须有较高的运转率，同时，棒磨机的运转正常也是保证磨矿细度与浓度的前提。 1棒磨机的工作原理及组成部分 ⑴棒磨机工作原理为：磨机的筒体内装有钢棒，借助筒体回转产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。 ⑵棒磨机主要由给料部、出料部、进料部、传动部、筒体部、轴承部、电气部等组成。 2棒磨机的主要控制点 ⑴在保养维修过程中需加强对变速箱温度、润滑油的油量、各部轴瓦温度的观察。 ⑵注重对传动轴的平稳性，大小齿轮的中心线的平行性进行严格检测。 ⑶更换各部轴瓦时必须注重轴瓦与轴保持适当的互研性，特别是中空轴瓦与中空轴。 ⑷准确根据润滑油的油质状况更换添加，在生产的正常运转时基本能使棒磨机有一个良好的运转状态，大大减少非正常检修的次数。3棒磨机的日常润滑维修 在设备运转过程中，润滑油的性能直接影响到设备的运行状态和寿命。由于润滑油在使用过程中常常受到各种各样诸如氯化物、尘埃、金属屑、温度压力等因素的影响，从而导致润滑油物理、化学性能产生变化，使其性能劣化。 3.1更换润滑油注意事项 ⑴按质换油 考虑到由于机械设备的使用条件、管理水平、维修能力等诸多方面存在差异，润滑油的油质状况也必定存在差异，因而对润滑油真实状况要进行认真的检测，做到按质换油。只凭经验换油会出现换掉使用尚好的润滑油，造成了能源、资金的浪费；机械式的定期换油，不是换掉好润滑油造成浪费就是油已变质还不更换，会增加设备的磨损状况。 ⑵准确及时了解设备的润滑油状况 在设备运转过程中，润滑油在温度、压力等的作用下及与空气中的氧发生反应而氧化，生成多量的过氧化物及其分解物及不溶性的沉淀物，使得油的酸值和皂值升高，粘度变大；另外由于尘埃、金属屑的侵入也会产生污染，同时润滑油中常因打扫卫生清洗设备溅入水，这样会降低润滑油的油膜强度，同时降低了润滑功能，加速了润滑油氧化变质，加剧了金属的腐蚀还与杂质生成油泥，这些都是润滑油油质变质的主要原因，必须要及时更换新油。 ⑶加强执行检测制度的力度，适时更换润滑油 在平常的实际工作中必须对棒磨机的各润滑点按制度进行检测。检查方法很多，由于条件所限常采取方便易行的观察法，就是根据润滑油的外观和气味凭经验进行检查。用一个洁净的玻璃瓶或试管取样， 82
棒麽机检修标准 000 检修前准备 001 B-（）检修所需的零备件和相应的材料备齐。 002 B-（）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 B- < > 对起吊设施、用具进行检查，符合安全规定。 签字：（）003 B-（）检查并记录停车前磨机各部的振动值、轴位移、轴承温度、供油压力、泄漏点和设备存在的问题。 004 B-（）查阅上次检修资料和有关的图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理施工工作票 011 B-[ ] 检修施工任务单已办好，检修内容已明确。 012 B-[ ] 转动设备检修及风险评价工作票已办理审批好。 B< >-C< > 风险评价全面准确，磨机电机断电，油泵电机断电，给煤机断电，生产车间关闭磨机入口各系统风门及冷却水门，削减措施得当并已全部落实。 签字：（）（）020 确认设备已经具备安全拆卸的条件 021 B< >-C< > 确认设备电机及润滑油泵电机电源已切断。 签字：（）（）022 B-[ ] 设备检修部位的保温清除并清扫干净。 023 B-< > 确认设备入口各系统风门处于关闭状态。 签字：（）024 B-< > 检修中断后再继续作业，确认安全措施有效。 签字：（） 100拆卸联轴器螺栓 101B-[ ] 拆卸联轴器护罩。 102B-[ ] 拆下电机侧联轴器螺栓，取出尼龙柱销。 120 拆入口料斗弯头 121 B-[ ] 拆卸出、入口进料斗并将其吊走，放至不影响检修施工的位置，基础结合处要打上标记，防止回装时错位。 122 B-[ ] 测量进料斗管头与空心轴的配合间隙并记录。 进料斗管头与空心轴颈的配合间隙 质量标准进料斗
φ5.5×1.8自磨机衬板更换现场施工方案选矿车间磨浮工段2#自磨机的格子衬板上次更换时间是2007年6月份，根据当前磨损情况和生产需要，为了确保设备正常运转，经车间研究并报请上级有关部门同意，定于近日衬套实施更换。具体的施工设计如下： 一.安装工程概况及准备工作 1.内圈格子板单重342kg，外圈格子板单重210kg，材质为低锰钢，数量各为18块； 2.检查所有衬板形位尺寸，去除毛翅、铸渣等； 3.准备好更换所需螺栓、螺母和垫片等配件； 4.仔细检查起重机械、器具和索具是否安全可靠； 5.准备好36V安全电源，以备筒内施工照明之用； 6.磨机停车前要留够适合衬板进出的筒内堆积矿物再停车； 7.所有施工人员要穿戴好包括安全帽、口罩和防滑鞋在内的劳保用品方能进入现场。 二.施工步骤 1.移开给料小车，吊开受矿斗； 2.逐块拆卸衬板的固定螺栓，保护并清理好所有螺孔。一次拆卸不得多于3组衬板； 3.将拆下的衬板利用行车逐块吊出，再将需要更换的衬板吊入筒内； 4.在起重指挥人员的指挥下，利用行车，通过筒体螺栓孔穿好钢丝绳，将衬板拉拽 到需要安装位置，再用撬棍找正后穿好螺杆，并好螺母。交替在衬板的两个螺杆孔填充麻圈（每组不少于5个），装好止漏胶圈和平垫圈后并紧螺母； 5.安装衬板时，所要安装位置的积矿和杂物要清理干净； 6.如发现格子板安装部位的卸料槽磨损严重的，要先行更换卸料槽后再行更换格子 板； 7.安装恢复给料小车和受矿漏斗。 三.安全措施和技术要求 1.起重作业前必须严格按有关规定仔细检查所有器具是否完好。吊运物品时捆扎必 须牢靠，要提醒行人避让.指挥必须指定专人负责； 2.施工人员须严格遵守各项安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章作业，穿戴好 各种劳保用品，严禁酒后上岗； 3.衬板安装要固定牢固，不得有松动现象。所有螺栓必须紧固到位。开车后螺杆周 边缝隙不得有矿浆泄漏现象； 4.现场周边做好防护，防止坠落。高空作业要按照有关规定系好安全带，杜绝上下 同时作业； 5．根据衬板更换需要盘动筒体时，首先要确认筒内和周边是否有人方能盘动筒体，盘动前须启动中空轴润滑油泵； 6．在磨机内作业首先要切断相关设备电源，并挂好警示牌。筒内照明必须确保电缆绝缘良好，使用安全电压； 7．施工所用吊具、索具和撬棍等器具一旦发现损坏或存在缺陷，一律停止使用。
棒磨机也称棒磨式制砂机，是常见的制砂设备之一。主要用于加工和粉碎长石、河石等矿石原料。气缸以一定速度旋转，研磨体上升到一定高度，在摩擦力和离心力的作用下被甩出，物料被冲击研磨，达到制砂的目的。棒磨制砂机用途广泛，是一种实用可靠的砂石机械，是砂石行业中广泛使用建筑砂的砂石设备之一。 棒磨制砂机用途： 1、钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎引起的危害，常采用棒磨； 2、当用二段磨矿流程时，如果第一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效
率都低； 3、在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。 棒磨机广泛用于金属和非金属矿山及水利.建材部门粉磨各种矿石或岩石。 球磨机和棒磨机产能对比： 球磨机和棒磨机都是重要的矿用磨机，他们的生产能力与下列因素有关：矿石可磨性，给矿与最终产品的粒度大小，磨矿机的型式和尺寸，衬板的形状，磨矿介质的形状、尺寸、比例、硬度和密度，磨机工作转数，磨矿介质充填率，磨矿浓度，返砂量及分级设备的工作效率等。由于影响磨矿机生产能力的因素较多，而且变化大，还没有精确计算磨矿机生产能力的理论公式。所以磨矿机的生产能
球磨机橡胶衬板安装说明 一.T型螺栓的安装（图1） 1. T型螺栓 2. 海绵垫圈（圆形或方形） 3. 密圭寸橡胶垫圈 4. U型铁碗 5. 铁平垫 6. 螺母 安装：将T型螺栓装入提升 条的内滑道，穿上圆形海绵垫 圈（客户没有要求我们是不加圆形海绵垫圈的）； 3、4为螺栓密封件；5、6
为螺栓紧固件，待T型螺栓穿过 筒体孔后，依次穿入。 二.海绵的使用（图2） 将整张海绵切成条状塞 进提升条滑道内，起到保护 T型螺栓的作用。 三.进料端的端盖安装（图3） 1.中心环 2-填充条 3. 端衬板 4. 端部提升条 安装：首先将填充条放在端盖与筒体相交处，将端 衬板置于填充条之上，穿好T型螺栓的端部提升条压在端衬板边耳之上，再放入一块端衬板，扣上T型螺栓的螺母，此时注意不能锁紧螺母，重复以上步骤，待安装完一部分端部衬板和提升条后将中心环的边耳插入端衬板和提升条后面，锁紧螺母，旋转筒体安装其余部分。 四?出料端的端盖安装（图4）
1、填充条 2、周边格栅板 3、中心格栅板 4、格子垫板 5、中心出料器 6、周边出料器 7、端部提升条 安装：先装入出料器，锁紧螺栓，其他组件的安装与进料端安装方法基本相同，不同之处是格栅板后面要安装格子垫板。 五.筒体衬板的安装（图5） 筒体衬板与筒体提升条的接触须紧密。 注意事项：安装筒体衬板时，衬板一般会比磨机筒体长些许（设计时留有20左右压缩量），此时安装方法见示意图（6） 注意事项：磨机内安装工人装好一列衬板，磨机外的工人须及时锁紧螺母，需要旋转磨机时，每一个螺栓须全部锁紧螺母，防止旋转时衬板、提升条产生位移。一旦所有橡胶件安装完毕，须旋转磨 机并将紧固件再次紧固。筒体提升条最后的一块安装示意见图（8）六.人孔门衬板的割取（图9）
|球磨机|节能球磨机|高能球磨机|湿式球磨机棒磨机使用说明书
棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。主要有下列几个部分组成：
1、进料装置 进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主 要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆 管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。 2、回转部分 回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并 水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。回转部分是通过固定的 筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。在筒体的内部设有衬板，既保 护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、 漏水，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油） ，以便保证密封。 筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。 3、出料装置 出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。 4、主轴承 主轴承支撑着回转部分，钢棒物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。轴瓦 支撑在球面座上，能起自卫作用，以适用制造安装的误差。在轴瓦和轴承座内设连通的冷却 水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空 轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内, 再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主 轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷.
北京科技大学硕士学位论文 该篇文章的最终顺利创作完成，离不开韩建友教授细致入微的指导、关心以及帮助。在专业知识的学习上，韩教授为我答疑解惑，在日常生活上更是给予我莫大的支持和帮助。老师严谨的治学风范、优良的教学态度以及平易近人的生活作风，都是我时刻学习的典范。从论文开题到全文的完成，经过这系统化的论文创作过程，我对学习过的专业知识有了更高层次的理解，专业领域的科研水平进一步提升，这正是我提升工作水平和学习能力所必需的，必将加速我的成长和进步。所以，我要向敬爱的韩教授致以最诚挚的谢意！ 在创作此论文时，李威、邱丽芳和边新孝等老师给予了我很大专业性的指导，让我从容应对并解决遇到的各种难题，我由衷地感谢他们。 历经多年求学，我终于就要学成毕业，在物质方面我的家人给我全力支持和鼓励，精神方面亦是如此，感谢我最亲最爱的人。创作本文，我引用了国内外多为行业权威的科研理论成果，一道向他们表示感谢。 - I -
北京科技大学硕士学位论文 行业。它的运行原理并不复杂，通过机械传动的方式，让磨筒保持每分钟二十转左右的低速转动，内置钢球受到离心力的影响，位置上升到水平夹角的五十三到六十度之间，之后依照抛物线的轨迹向下落，需要破碎的各类矿石等介质受到钢球的冲击，成为细小颗粒，从而进行下一步工序。选矿厂的生产过程中，球磨机对于整个生产活动至关重要，整个厂的产能以及能耗是由磨矿的产能和能耗决定的。所以，对球磨机的研究就有巨大的现实意义。 本文对国内外的球磨机研究理论成果进行了全面的介绍，并对创作本文所必须的理论内容和分析工具进行了深入的说明。除此之外，还深入分析了衬板的材质、构造以及受力状况。所创建的与标准相符的介质运动数值模型，是基于对相关理论的深入研究、离散单元法以及三维离散元软件PFC3D而设计的，还通过运用其他专家科研成果对其有效性进行了检验。球磨机有用功会受到衬板波纹的影响，论文的结尾部分进行了相关的模拟活动，对两者的关系进行了分析，还对其他影响因素（诸如转速、填充程度等）进行深入分析。 通过球磨机的数值仿真形成的研究结果，为后续的磨机衬板研究提供了借鉴价值。对于磨机设计方法的创新，也具有重要的指导意义。 在建材制造及矿山开发的研磨工艺环节中，球磨机发挥了关键性作用，在工作过程中，球磨机发生故障，超过一半是由零部件严重受损导致的，其中磨机衬板是磨损最为严重的，与欧美国家相比，国产衬板质量较差，使用年限仅为它们的四分之一。根据有关部门的测试克制，只要将磨机的工作效率提高百分之一，其产能就会提高百分之三，还会使得设备配件的更换更贱方便。所以，要使得磨机的工作效率更高，并增加衬板的使用年限，关键在于其材质和构造。 因为与球磨机构造相关的研究活动并不多，在设计其衬板构造的时候，完全是通过经验的积累以及多次实验来实现的。国际国内的多位专家对衬板的受力状况和与有用功之间的关系进行了深入的研究，取得了一定的理论研究成果。因为内部的介质活动是相当复杂的，再加上在进行磨机衬板研制的 关键词：球磨机，衬板，PFC3D 时候缺乏相关的数据资料，所取得的理论并未通过仿真手段进行验证，只是 - 1 -
工作行为规范系列 棒磨机的安装与维护（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-89626棒磨机的安装与维护 Installation and maintenance of rod mills 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1磨机的安装 1.1磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150号），根据图纸及安装规范在基础上划出磨机的纵横中心线和基准点（或标高线），及传动装置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心冲出直径不大于lmm的中心点，在中心点间周围点上红色油漆圈以示醒目，便于保护和使用。敷设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好，检查地脚螺栓位置是否符合设各总图及基础图。 1.2主轴承的安装必须符合基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板的上表面上，划出纵横中心线安装应按有关文件和规范，设备图纸和技术要求进行。下面的磨机安
装作为安装找正曲基准线。然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上，在底避。一一下放好垫铁，将底板调整到正确的位置。垫块可用25×100的钢板制作，长度以不大于底板的宽度为准，主轴承底板应不少于8块，其余底板酌减。调整片可用不同厚度的薄钢板制作，以每个垫块上不多于2块为准。 1.3两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设各文件的规定。但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸有偏差，在这种情况下应该取得有关方面同意后，按实际尺寸施工。两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测量，其允差度为0.5mm，并应保证进料端高于出料端，轴承底板的标高和水平度应同时测量，边测标高边找水平。将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，应注意将轴承座下部的观察孔朝向外侧，轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不超过100mm，累计总长度不超过四周总长的1/4。 1.4在安装上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通进