目录
1.编制依据、规范1?
2.工程概况........................................................................................................................................... １
3.施工前的准备3?
４．施工组织机构............................................................................................................................... ４5.主要施工方法7?
6．施工计划及安排13?
7.施工质量的保证措施 (14)
８.施工安全的保证措施 (17)
1．编制依据、规范
１．1 编制依据：
（1）站循环水泵房管道安装图(电子版）
（2）站３5KV变电所一层通风布置图(电子版）
（3）S2004-58E-RG-001非设计原因设计更改单
（4）随设备所带来的相关技术文件。
1.2 工程施工中应执行的标准及规范：?
（1）GＢ５0275-９8 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
（2）ＧB５02３5-9７《工业管道工程施工及验收规范》
（3）GB50２36-9７《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.工程概况
2．1 工程简介：
ＸXＸ站操作运行人员描述,天然气压缩机在带荷载投运后,变频器温度升高，并连锁温度报警,为保证天然气压缩机正常运行。原变频器上部排风风口处安装排风罩,排风罩底部与变频器顶部密封连接,顶部与设在吊顶内的排风管连接，在风管内安装有一台排风机。
现场系统回水压力偏低,回水总管最高点压力很低，容易产生空气，导致流量偏低;回水管定压补水压力偏低,导致系统压力偏低。增加一套低位定压膨胀补水系统(成撬）进行空调水系统定压，系统定压值０.2~0．3Mpa。
循环水泵降频在３８0V/４５Hｚ频率下运行,未达到设计工况。水泵若在设计工频（380V/50Hz）下运行，则存在发热量大，轴承温度过高、震动偏大现象。目前泵出口止回阀工作异常,阀体内有异样的撞击声，可能阀门的弹簧或者舌片已经损坏。更换循环水泵和止回阀。
２.2 主要工程量:
（1）安装工作量:
（2）拆除工作量:
3．施工前的准备
3．1 施工现场准备:
（1）由于XXＸ站XX预留装置区改造施工，因此在设备进场时需要临时拆除现场的彩钢板隔离围挡。
（2）循环水泵安装时利用循环水泵房内已有的吊装设备进行就位。
（3）根据工程进展情况合理安排组织人员和施工机械设备进场。
（4）有三台变频机的排风口需要改造,由于变频机已建设备，一次在施工前先用彩条布对风机与施工现场进行隔离，在风机上方搭设脚手架，脚手架上并铺设模
板,防止施工用具掉下去砸坏变频机。
3．２施工技术准备：
（1）开工前组织主要施工人员熟悉图纸,掌握好管件。
（2）编制施工方案，并对参加施工的人员进行交底,要求弄清技术要求、技术标准。（3）对进场人员进场安全教育和人员报验。
（4）对进场材料进行验收报验。
（5）提前熟悉现场情况，做好劳动力和材料以、机具的准备。
３.3 施工材料及工器具的准备：
（1）根据设备的重量及外形尺寸准备吊装、运输所需要的吊车、汽车、钢丝绳等吊装工具。
（2）准备设备安装、检测所需要的工器具。
（3）准备好材料及设备安装用的辅材。
（4）所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。
4.施工组织机构 4.1项目组织机构图
４.2项目部管理机构职能及职责 4.２.１项目经理职责
（1） 遵守国家和政府关于工程建设和城市建设管理的政策和法规，在公司总经理
的授权下,全面负责工程实施，满足业主要求。
（2） 严格履行工程总承包合同，确保服务质量和本项目质量、进度、安全等各项
目标的实现，参与质量、进度、成本控制方案的编制,并督促落实。 （3） 确定总承包项目管理组织机构,全面组织项目经理部开展工作。 （4） 组织制定项目经济责任制及其他制度，并确保其实施。 （5） 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。 （6） 组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。 4.2．２生产副经理职责
执行经理：
HSE 工程师：
生产副经理：
技术负责人：
工 艺 技 术 员
质 检 员 电 仪 技 术 员
安 全 员 材 料 员
质检工程师：
（1）负责项目部的施工生产治理,协调工作，确保各项指标的完成。
（2）负责组织项目的工程协调会，及时解决施工过程中的难点题目。
（3）负责公道组织人力、物力、机械设备，科学安排施工，充分利用时间和空间,流水作业,穿插作业，优质高效的完成项目部下达的各项经济技术指标。（4）负责协助项目经理贯彻实施质量方针和质量目标。
4．2．３技术负责人职责
（1）对技术、质量安全等部门进行专业管理。
（2）参与项目重大问题的讨论与决策。
（3）组织编制项目施工组织设计、质量计划、制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。
（4）组织项目技术、质量检查。
（5）组织整理、编制各项竣工资料,参与组织竣工验交。
4.2．4 HＳE工程师职责
（1）制定HSE发展规划及目标,从制度上保证安全投入。
（2）保障安全生产,落实安全设备的投入和正常使用。
（3）定期组织和监督生产现场的安全检查,普查隐患,加强治理。
（4）定期组织生产设备安全检查，保障员工安全生产的条件。
（5）强化生产现场管理。
4.2.5安全员职责
（1）认真贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针政策及上级领导指示，协助HSＥ负责人的安全生产监督检查工作。
（2）协助HSE负责人制定安全生产制度和安全操作规程，并对制度、规程的执行情况进行检查。
（3）协助HＳＥ制定安全生产措施，参加编制施工组织设计或施工方案,制定出安全技术交底,督促有关部门实施。
（4）负责本机组人员安全教育，掌握安全生产情况,调研生产中不安全因素，提出改进措施，总结推广安全生产经验。
（5）组织定期不定期安全生产检查，制止违章指挥、违章作业,遇有严重险情，有
权暂停生产,并报告主管领导处理。
（6）与HＳE负责人做好新工人的安全生产三级教育，特殊工种安全技术培训、考核、复审工作。
（7）进行工伤事故统计、分析、报告，参加工伤事故的调查和处理工作。
（8）对违反安全条例和安全法规行为，经说服劝阻无效,有权处理或越级上报。
4.2.6质检员职责
（1）坚持“百年大计,质量为主”的原则，认真贯彻国家颁布的工程质量检验评定标准，以及其他各相关技术要求。
（2）严格按施工验收规范及质量验收标准开展全面质量管理活动,认真组织开展质量自检互检的专业检查活动。
（3）参加重大质量事故的调查、分析，并对事故提出处理意见。
（4）经常进行质量检查,检查中发现问题及时向施工机组长指出,并按时更正、返工,把质量事故消灭在萌芽状态。
（5）认真督促检查原材料质量情况,查看有关质保书，发现不合格原材料立即停止使用。
（6）定期检查技术资料的收集、整理、积累工作，并及时整理完善。
4．2.７项目主要人员列表
5．主要施工方法
５.1 施工程序
５.1.1循环水系统
①将原有循环水泵拆除。
循环冷水泵均为两用一备,拆除前先关闭进水阀门,拆除这台水泵后进行新泵安装。
②对原有设备基础清扫干净并找平。
③新设备就位、找正调平、固定。
④管道预制及安装。
5．１.2空调系统
①排风罩、风管预制。
②帆布接管制作。
③风管、排风罩固定及安装。
④帆布接管与风管、排风罩安装。
⑤风机安装及接线。
5．1.3低位定压膨胀补水系统
①定压膨胀补水系统进出口管道预制。
②定压膨胀补水系统（撬体)安装。
③定压膨胀补水系统进出口安装。
5.2设备安装主要施工方法
5．2.１放线就位和找正调平
①设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，划定安装的基准
线。
②设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给定的
测量位置上进行检验;复检时不得改变原来测量的位置。
５.2．２地脚螺栓的紧固应符合下列要求
①拧紧地脚螺栓应在一次灌浆混凝土强度达到7５%后进行,各螺栓的拧紧力应均
匀。
②地脚螺栓应按规定的紧固力进行紧固,螺母与垫圈及设备之间应接触严密，局部
间隙不应小于0.０5mm。
5.2.3 垫铁组放置位置和数量应符合下列要求
①采用垫铁安装时,放置垫铁处的基础表面应平整，其接触面积不应小于50%，水
平度偏差不应大于２%。
②直接放置垫铁的混凝土基础表面应进行研磨，与垫铁接触面的接触点应分布均
匀。
③每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁,垫铁应尽量靠近地脚螺栓和主要受力
部位,底座刚度较小或动负荷较大的设备,地脚螺栓两旁均匀放置垫铁组。
5.3 管道安装主要施工方法
（1）管道安装前与管道连接的机械设备已找正合格固定完毕。管道安装前应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固,与管子接触紧密。（2）法兰、焊缝及其他连接件的设置位置应便于检修。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。
（3）法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行,不得用强紧螺栓的方法消除法兰偏差。
（4）止回阀安装前应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。（5）管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时,应调整管道。管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割；当需焊接或气割时,应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
5.4 风管支吊架放线、制作及安装
（1）依据施工图纸及现场实际情况,放出风管安装的中心线,确定出风管支吊架位置、数量。
（2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施支架上螺孔应采用
机械加工,不得用气割开孔。
（3）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混泥土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。
（4）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。
（5）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩形风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；
（6）风管安装时要及时进行支架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀。
（7）吊杆不宜直接固定在法兰上。
（8）风管制作注意事项。
①加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先
后刷以磷化底漆,锌黄醇酸类底漆，磁漆。
②风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。
③风管的板材拼接采用单咬口,风管转角缝采用联合角咬口。
④金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小
于７mm。
⑤法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于1０0mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺
母、垫片和铆钉采用镀锌材料,且不得使用空心铆钉。
⑥送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。
⑦风管与部件制作质量检查，风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须
符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
允许偏差项目检查:风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法见下表：
5.5风管与部件安装
（1）风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符合要求。
（2）风管及部件安装前,在一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净,系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭,防止灰尘进入。（3）风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，由于施工现场空间较狭窄，采用风管分节安装法,将风管分节用绳索或倒链拉倒组装式万向轮平台上,然
后抬到支架上对正逐节安装。
（4）风口安装时将其清扫干净,保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶;安装完毕的风口外表面保证其平整不变形,调节灵活。
（5）风依据国家规定，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：
（6）安装过程中振动和噪音的预防：
①风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。
②风机、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适
度,避免因软接过松减小进出风口面积,而引起噪声和振动。
③风管制作、安装及与部件连接，连接严密,无漏风现象，以免产生漏风噪
音。
④为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与通风机和风口的连接处设
固定支架。
5.6 设备单体试车主要控制点及施工方法:
（1）检查各地脚螺栓，基座固定螺栓是否旋紧,不足之处应提前处理。
（2）对于整个设备要自上而下将设备外部的油污、污物和水泥、砼清理干净。（3）根据设备随机技术文件检查设备各零部件是否按要求充填润滑油或润滑脂，不足之处应将润滑油或润滑脂充填至适量。
（4）设备运转前对与设备联接的各种管路(如工艺管道、水管等）和阀门全面检查,要求管路畅通,阀门安装方向必须正确、启闭灵活正常，关键控制阀门经过阀门压力试验，管路流程布置必须正确,并且符合图纸设计要求及规范规定。
（5）开泵前，应用手转动联轴器,感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别有无磨擦声及异物滚动等杂音，如有则应设法排除。
（6）先进行点动，以确保驱动机的转向和泵的转向一致。
（7）在按启动按钮前,先将泵进口阀门打开，待压力稳定后再打开出口阀门。
（8）停车切断电源，使泵停止运转，再关闭出口阀,然后关闭进口阀。
（9）泵试运转时应符合下列要求：
①各固定连接部位不应有松动。
②各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象,泵试运转时各固定连接部
位不应有松动,转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。5.７管道防腐:
（1）管道安装完毕后,对管道外表按照ＳT3进行机械除锈，除锈后再涂刷环氧防腐漆,漆膜厚度为5０0±５0μm。
（2）由于到目前为止还没有纸质版施工图，而且电子版施工图上没有明确防腐漆的
5.8对原有设备及设施的保护措施:
颜色,因此按照原管道上的颜色进行采购。?
５.8.1循环水泵安装现场
（1）需更换循环水泵南侧的循环水泵多处于正常运行状态，因此在施工前需在运行设备进行临时隔离。
（2）循环水泵房内地面多铺完地砖，防止将设备往里边搬运过程中将地砖弄坏，因此在搬运前，现在搬运经过的地方铺设木板，然后在木板和设备底座之间
放设钢管进行搬运。
（3）如果将现场地砖弄坏，对弄坏地砖按原状进行恢复。
横沥环保热电厂一期项目技改再增容工程 工艺循环水管道安装 施工方案 编写： 审核： 批准： 湖南省工业设备安装有限公司 二0一六年三月
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 1、工程概述 (2) 2、地质条件 (2) 3、工期 (3) 4、工程特点、难点 (3) 5、工程目标 (3) 三、施工组织及施工部署 (3) 1.项目组织机构 (3) 2.施工部署 (3) 四、主要施工人员及施工机具计划 (4) 五、施工方法和工艺措施 (6) 1、施工工序 (6) 2、施工应具备的条件及施工准备 (6) 3、材料的接收和检验 (7) 4、主要施工方法及技术措施 (7) 六、施工人员组织及职责 (14) 七、作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防 (15) 1.质量通病及反措施 (15) 2.控制点的设置及要求 (16) 八、作业的环境条件和安全要求 (16) 1.作业的环境条件 (16) 2.作业的安全危害因素辨识和控制 (17) 九、应急措施 (19)
一、编制依据 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《工业金属管道工程施工收规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收收规范》GB50683-2011 《钢质管道防腐层技术标准》SY\T0414-2007 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《室外给水管道附属构筑标准图集》05S502 本工程的施工图纸及相关文件 我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系的程序文件、管理手册及其支持性文件。 现场水文、地质条件及气候情况 二、工程概况 1、工程概述 本次工程横沥环保热电厂一期项目技改再增容工程，工艺循环水站至汽机房管道埋管网安装工程，为双向管道，从办公楼前到三期厂房利用原老一期循环水管，新安装管道总长度为约1000m，根据设计要求，新安装管道采用1.0MPa阀门及配件，新安装管径最大为D1620×12焊接钢管。并对原循环水管（φ2020*14、约295米）进行内防腐。工程中最深埋地深度约3.2米（管道中心标高），最宽管沟约7米。 由于本次施工大多为雨季，现场防腐较困难，新管采用在工厂防腐，现场主要针对焊口及破坏地方补焊。老循环水管由于施工工期较长，等雨季过后进行内防腐。 2、地质条件 （1）根据岩土工程勘察报告，各层土层特征具体如下： 第一层：素填土层：层厚1.3M，埋深1.3 M。 第二层：粉质粘土：层厚0.7M，埋深2.0 M。 第三层：中细砂：层厚2.8M，埋深2.8 M。 第四层：淤泥：层厚2.2M，埋深7.0M。
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
二、空调水系统 管道系统工程安装主要施工工序 施工工艺流程图： 准，有质量技术要求并有产品合格证。 Ⅱ、孔洞及预埋铁件 1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。 3、剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。
Ⅲ、套管安装 1、管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。 2、关于防水套管安装（见下图） 1）、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图： 柔性穿墙防水套管安装图 注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母； 7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。 2）、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
刚性穿墙防水套管安装图 Ⅳ、管道安装施工方法： 1、管材及连接 1）、空调系统的供回水管采用碳素钢管，公称直径DN≥50mm者，采用无缝钢管；DN<50mm者，采用普通焊接钢管。空调系统的凝结水管采用镀锌钢管。管道直径小于DN40一般采用丝接，管道直径大于等于DN40的采用焊接或法兰连接。 2）、供回水坡度为0.003，凝结水管沿水流方向应有>0.01的坡度，坡向卫生间及凝结水立管，凝水管干管始端设清扫口。 2、管路连接工艺： 1）、丝接工艺 （1）、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。 （2）、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。 （3）、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 （4）、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧
目录 1．编制依据、规范 (1) 2．工程概况 (1) 3．施工前的准备 (3) 4.施工组织机构 (4) 5．主要施工方法 (7) 6．施工计划及安排 (13) 7．施工质量的保证措施 (14) 8．施工安全的保证措施 (17)
1．编制依据、规范 1.1 编制依据： （1）站循环水泵房管道安装图（电子版） （2）站35KV变电所一层通风布置图（电子版） （3）S2004-58E-RG-001非设计原因设计更改单 （4）随设备所带来的相关技术文件。 1.2 工程施工中应执行的标准及规范： （1）GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （2）GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》 （3）GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 2．工程概况 2.1 工程简介： XXX站操作运行人员描述，天然气压缩机在带荷载投运后，变频器温度升高，并连锁温度报警，为保证天然气压缩机正常运行。原变频器上部排风风口处安装排风罩，排风罩底部与变频器顶部密封连接，顶部与设在吊顶内的排风管连接,在风管内安装有一台排风机。 现场系统回水压力偏低，回水总管最高点压力很低，容易产生空气，导致流量偏低；回水管定压补水压力偏低，导致系统压力偏低。增加一套低位定压膨胀补水系统(成撬)进行空调水系统定压，系统定压值0.2～0.3Mpa。 循环水泵降频在380V/45Hz频率下运行，未达到设计工况。水泵若在设计工频（380V/50Hz）下运行，则存在发热量大，轴承温度过高、震动偏大现象。目前泵出口止回阀工作异常，阀体内有异样的撞击声，可能阀门的弹簧或者舌片已经损坏。更换循环水泵和止回阀。 2.2 主要工程量： （1）安装工作量：
1.概述 本工程循环水钢管的管节和管件采用热轧钢板卷板焊接制造，以2000mm宽度的单张钢板为原料，将钢板用卷板机（卷）制成管坯，然后按指定的长度对接，安装槽钢加固圈，采用双面焊接方式进行施工。在施工场地安装20t/5t龙门式起重机，搭设12m×40m钢平台用于制作，平台周围作业面厚度100mm以上、面积200平米左右砼硬化地面用于组合和摆放管节及喷砂、防腐等。主要工作内容包括：直管段管节，和部分弯头、三通、变径等管件的卷制和焊接、喷砂、防腐等。 2.编制依据 2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DLT 869-2012 2.3《电站建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5109-2012 2.4《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制》DL/T5210.8-2009 3.施工前应具备的条件及要求 3.1作业人员资质的要求 序号作业人员工 种 数 量 资格要求资质 1 施工负责人 1 有组织协调能力，有现场管理经验。工程师 2 专责工程师 1 熟悉钢结构的施工，有组织才能助工以上 3 技术员 1 能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握 施工工艺，熟悉施工质量和安健环要求。 助工以上 4 质检员 1 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，能够整理、 汇总质量验收记录 持证 5 班组长 6 熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工 人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量 和安健环要求。 中级工 6 铆工12 熟练掌握本项目的技术、工艺要求，熟悉施工质 量、安健环要求。 中、初级工 7 起重工 2 熟炼掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装特点， 具有钢结构吊装的施工经验。 具有安监 局颁发的 上岗证书 8 焊工12 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符 合的焊工合格证书。 持证 9 油漆工8 熟悉防腐油漆工艺及相关要求。
中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位：天津市中环系统工程有限责任公司 编制人： 编制日期： 目录 一：工程概况 二：编制依据 三：施工内容 四：施工方案 五：施工机具 六：文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内，建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米，地上5层，地下1层，最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖，楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二：编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001 2.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998
2.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2.7、《建筑法》等国家现行建设管理法规和天津市建设工程有关规定等。 2.8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三：施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程； 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程； 3.室内机调节温控器采购安装工作； 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5. 新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6.排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核及其他预留预埋，并做好记录工作。 （一）、空调室外机组的安装
空调水系统施工工艺流程 一、设备到货后对设备进行开箱检查： 1、设备名称、型号和规格； 2、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀； 3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全； 4、设备所带资料取出统一保存好，以便竣工验收后交与物业管理部； 5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型。 二、设备吊架加工及软连接安装： 1、设备采用防晃减震吊架，具体做法为［5槽钢+￠10通丝杆组成。首先把 成品槽钢分为3段（便于操作方便），根据要求（每段55mm为宜）在成品槽钢上做好切割标识。 2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大2号，开 孔时必须使用专用开孔机具，严禁使用电气焊。 3、根据切割标识切割，利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨，然后做防 腐处理，码放整齐。 4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使 用专用打磨机具打磨，便于螺母安装。 5、按照施工要求进行软连接下料，宽度一般不能超过250mm，然后用镀锌铁 皮条采用铆固形式与出风口连接。 6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。 二、划线定位： 1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置。 2、按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸 用模具作打眼标识。 3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。 三、风机盘管吊装： 1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装，吊装时必须注意以下几点： （1）风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高，必须满足使用功能。
（2）风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。（3）固定风机盘管的通丝杆保持垂直，机体孔洞上口备1颗螺母，下口加减震垫片然后备2颗螺母。通丝杆在螺母下口外露30—50mm（便于进行 风机盘管标高微调）。 （4）吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。 四、管道预制： 1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。使用砂轮锯或 手锯断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 2、套丝：将断好的管材，按管径、尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者 套二次，40-50mm者套三次。 3、扫口：管道套丝完毕后，用套丝机对管道进行扫口。 4、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，配装管件时应将所有管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3口为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 5、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 五、管道安装： 1、管道安装坡度按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水、采暖管道≥0.003。系统最高点设排气阀，最低点设泄水阀。安装管道时须注意以下几点：
施工 组织方 案
施工组织设计目录第一章工程概况 第二章工程特点 第三章施工部署 第四章施工进度计划和主要施工机械第五章施工方法、技术要求及工艺流程第六章质量保证体施 第七章重点部位,重点控制措施 第八章保证质量纠正与预防措施 第九章成品保护措施 第十章降低成本措施 第十一章安全措施 第十二章环境保护措施 第十三章文明施工
一、工程概况 1、工程名称：**改造工程 2、建筑面积：1489平方米 3、设计单位：** 4、施工日期：2007年4月15日至2007年7月5日 5、施工单位：** 6、质量目标：合格 二、工程特点 1、该工程系现代化办公楼内部设施完备，技术先进，土建、安装工程均达到高水平、高质量，并且保证设备使用的可靠性、安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体完美与协调。 2、工程地所处北京繁华地段，施工期限的长短直接影响甲方的经济效益，必须精心组织进厂必要时需搭临时设施施工，以缩短工期。做到提前完工。 3、通风空调必须提前预制，方能保证工期进度。 三、施工部署 本工程总体部署按合同条款，投标承诺和工程特点等要素在确保业主的竣工和创优良的工程的前提下制定的 1、组织施工的指导思想 “一流的设计、一流的施工、一流的服务”是我集团的信念和追求，“求质量第一，好中求快”是项目部的行动指南，“今天的质量是明天的口粮”，是职工的座右铭，全体员工把这些精神至始至终贯穿
与施工的全过程，以保全合同目标的实现。 2、组织机构 在集团范围内把该工程列为重点工程，成立工程项目部其成员：项目经理：** 材料员：** 技术负责人：** 安全员：** 水暖组组长：** 空调通风组组长：** 保管员：** 电工：** 电焊工：** 3、施工班次 本工程除局部工程外，工种均采用8小时工作的班次，以利于交叉作业，分项工程施工完后及时补修。 4、目标计划 工程质量目标: 优质工程 工程施工工期: 72天(阳历) 工程施工现场: 安全设施完善,消防符合规定,现场文明管理. 四、施工进度计划和主要施工机械 1、根据现场情况和配合其它工种穿插作业，确定本工程的施工情况。制定进度表(见附表) 2、主要施工机械
一、工程概况 1、冷冻机房和地下二层泵房：服务楼主要有两个空调冷冻水机房，包括位于首层的冷冻机房和位于地下二层的冷却水和冷冻水泵房，承担着空调冷冻水的供应任务，并通过位于地下二层的服务通道，通过园区管沟将冷冻水输送到CCTV 和TVCC，位于首层的冷冻机房位于4c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二冷冻泵房在9c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二层冷却水泵房在8c-11c/Oc-Db轴的范围内，机房内的设备数量多，管道管径大，系统运行复杂，各种管道设备安装难度较大，管道系统图见后附图。主要工程量如下： 2、服务楼屋面环行管道：服务楼B区建筑外形为环形建筑，建筑高度两层，冷却塔及DN2000的冷却水供回水管均布置在此环形建筑的楼顶。环形建筑内环半径R＝31.5m，外环半径R=53.3m，DN2000的冷冻供回水布置位置大约在半径R
＝37m的位置上，且上下两层排布，标高分别为＋2.1m和＋4.8m；DN1000的平衡管布置在R＝48m的位置上，标高为＋1.13m。具体安装工程量： 3、主要系统及设备参数
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二、施工主要执行的规程规范 管道施工执行的主要规程规范 三、施工部署及工期保证措施 1、施工部署 1.1立井管道安装：在机房管道设备安装前，先安装立井管道，并在立井管道支架等全部完成后再进行机房水平管道的安装。 1.2首层冷冻机房：由于机房内受场地限制，安装工作必须按顺序进行。管道安装时，首先完成两根DN1500、两根DN2000的水平管道安装，随后进行冷冻机等设备安装，并将设备进出口管与此水平主管相连。 1.3地下二层冷却水、冷冻水泵房：先安装所有水平的大型管道，随后进行设备（包括泵及板换等）运输及安装，最后安装设备与主管道的立管及连接。
、施工准备??()机具仪表准备:套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。?（)现场作业条件:?①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格,且能保证空调水系统与设备安装正常开展。 ②所需图纸资料和技术文件齐备。 ③管道、阀门及管道附件等经检验合格。?④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。?⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。? 、施工工艺?? (）工艺流程?技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收??（）支架制作安装?①制作前,应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式;根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧,结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。 ②支架宜用砂轮切割机进行下料。?③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔,不得采用气焊割孔,吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。 ④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型,经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。?⑤支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。
⑥支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓。? （)管道制作安装 ? .套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝,套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。?②管径小于采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。?管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。管道管件上好后,应进行管道调直。管道弯曲时，弯曲半径应符合：?热弯时,不小于管道外径的倍；?冷弯时，不小于管道外径的倍; 冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径。? .干管安装?①管道干管安装采用吊卡固定时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好。?②托架上安装管道时,先把管道架在托架上，上管前先把第一节管道带上形卡,而后安装第二节管道，各节管道照此进行。?③管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，
发放编号： 受控状态： 青海火电甘肃电投武威热电2*350MW热电项目水处理系统建筑安装 及间接空冷系统安装工程项目部标准 QG/QHG--2016 ( 甘肃电投武威热电（2×350MW)项目循环水管道安装 施工作业指导书 【 】 2016-04-30发布2016-05-10 实施
青海火电甘肃电投武威热电工程项目部发布
一、编制说明 为了方便工程施工，提高工效，加快施工进度，保证工程质量，顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现，特制定本方案。 二、编制依据 1、甘肃电投武威热电有限责任公司2×350MW热电联产项目主机循环水管道安装图； 2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）（DL/）； 3、《电力建设施工技术规范第5部分》（管道及系统）（DL ）； 4、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL ）； 5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2012]16号； 6、《火电建设项目文件收集与档案整理规范》DL/T241-2012； 6、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001； 7、《火电工程项目质量管理规范》（DL/T1144-2012）； 8、《环境管理体系要求及使用指南》GB-B24001-2004； 9、甘肃电投武威热电有限公司《绿色施工总策划》； 10、甘肃电投武威热电有限公司《达标创优规划》； 11、青海火电武威热电项目部《施工组织总设计》； 三、工程概况 该项目于2014年3月28日获国家发改委核准（发改能源【2014】528号），总投资为亿元，项目厂址位于甘肃省武威市工业园区凉古路南2号，占地亩，建筑面积，本项目规划容量为4*350MW机组，本期工程为2*350MW机组，电厂以330KV电压接入系统，出现2回接入就近的330KV凉州变电所，计划2015年8月25日开工，2017年10月20日完工。 施工范围：本图册循环水管为进出间冷塔循水母管、进出主厂房支管、循环水泵房进出口支管。 安装工程量：进出间冷塔循环水母管管径为DN2200；进出主厂房支管管径为DN1800；循环水泵房进口支管为DN1600；出口支管管径为DN1400。管件、阀门等总工程量833t，
空调系统安装施工 方案
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。
7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。
空调水系统冲洗方案
深圳观澜格兰云天大酒店 空调水系统冲洗方案 1.系统清洗、水压试验及运行 空调水系统安装过程中，各区段水压试验已经合格，在系统水冲洗时，因冲洗要求，拆除不能进行冲洗的阀门、过滤器及其它仪表，同时管系统中接入冲洗排水的临时管路。且冲洗时，制冷设备及空调未端设备不能进入冲洗，所以在系统冲洗合格，正式管系统复位后，再进行一次系统工作压力检漏。 1.1系统冲洗及水压试验前的条件及准备工作 ⑴各管道系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。 ⑵管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。 ⑶固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。 ⑷空调器、新风空调器及风机盘管等设备，各系统中手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）等不准进入冲洗范围（可拆除阀芯、滤网后盖板，不能拆除全阀拆下并加接临时短管）。对此部分设备应接临时冲洗管，将设备进出水管直接连通。 ⑸接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水管连接结束。 ⑹各管道系统冲洗、压力试验用水采用自来水，水源就近取自总包提供之给水点。冷冻、冷却水管系统最低点排放取渣处可选在水泵进出口冲洗排放水处（此处水泵进出口处所有阀门全部拆除）。再由潜水泵将冲洗水排至总包提供之临时室外排水点，室外排水点应与市政排水井贯通。
⑺试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的 1.5～2倍。压力表数不少于两只，压力表精度不低于1.5级。 1.2管道冲洗 空调水系统冷冻供/回水管、冷却供/回水管、补水管、凝结水管冲洗按系统分：开放式重力冲洗；封闭循环冲洗两部份进行。 此项工作在前述各管系统分段压力试验合格，在排除管内存水后进行。在条件许可的区域可由各分支水管排入立管（或主管）排放时可接入市政给水连续冲洗15分钟。 对管径≥DN100的管道，因为受临时给水管流量及压力限制，初步冲洗只作重力排放冲洗。 ⑴冷却供、回水管道系统开放式冲洗 冷却水系统正式冲洗分为： 1）冷却塔出水系统冲洗程序 关闭冷却水在冷水机房水泵进水处冲洗临时放闸阀开启冷却塔补水管阀当出水盘水位升至溢水位时，分别依次开启冲洗排放阀当确认排水口基本无异物后连接水泵进水口并加装临时滤网，一次不合格可重复再冲洗。 2）冷却塔供水管系统冲洗程序 开启冷却塔进水管阀（作冲洗灌水时放气用）关闭冷却水在机房水泵出水处临时排放闸阀由冷却塔进水主管端头接一临时冲洗供水管、用冷却塔补水水源向该管供水分别依次开启冷却水泵出水口处管道临时排放冲洗阀当确认排水口基本无异物后，连接水泵出水口（装上阀门）
一、改造方案总体说明 一）、改造工程简介 二）、工程内容 二、各分项工程施工工艺 一）原有设备及辅助配件的拆除施工工艺二）明装壁挂式风机盘管施工工艺 三）电源和控制部分的施工工艺 四）球阀、二通阀、软接的施工工艺五）供回水支管及保温的施工工艺 三、施工质量保证措施 一）质量管理的要素与环节控制 二）机械设备的配置 四、施工工期及保证办法 一）进度控制及保证措施 二）施工进度计划的控制及保证措施五、安全文明施工措施 一）入场安全教育 二）安全措施 三）安全用电 四）减少环境污染和噪声 五）安全应急预案 六）安全管理人员职责 七、中央空调改造应急措施 一）安全管理
二）工程负责人责任三）安全防护管理 八、方案平面布置 九、工程报价
一、改造方案总体说明 一）、改造工程简介 本工程位于四川省广安市代市镇，需考虑改造的中央空调为办公大楼，其空调效果差，达不到温度调节的作用，供回水管变形不能正常运行，原空调配件已无厂家生产，维修工作难以开展。必须对其末端设备进行更换改造，由于办公楼装修完毕并投入使用，故在不破坏装修时进行末端设备改造的施工难度较大。 二）、工程内容 1、原有38台末端设备及相关配件的拆除； 2、安装38台明装壁挂式风机盘管； 3、末端设备电源控制线的敷设； 4、铜球阀的安装； 5、金属软接的安装； 6、电动二通阀的安装； 7、供回水管及保温的安装； 8、中央空调系统全面调试。 二、各分项工程施工工艺 一）原有设备及辅助配件的拆除施工工艺 1、从水系统的最低点将水系统的冷冻水释放干净，避免在拆去风机盘管时有很多水泄漏（如果局部地方有泄漏，使用盛水容器放在泄漏处，待无泄漏时将盛水容器的水排放至卫生间）到墙面、地面以及室内，严重影响用户的工作； 2、将房间外面过道上吊顶处的检修口的挡板撤下，使用扳手将末端设备与供回水支管连接的软连接拆除，从而将壁挂式风机盘管以及风机盘
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、作业人员的资格和要求 5、主要机械及工、器具 6、施工准备 7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准 8、工序交接及成品保护 9、安全及文明施工措施 10、附录
1、适用范围 本施工方案适用于我公司承建的中电投石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉扩建工程循环水管道安装。本施工方案按中国核电工程有限公司循环水管道图（0911-1（2）-11R）进行编制。 2、编制依据 2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869－2004 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分DL/T 5210.7-2010 2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－92 2.5设计院施工图 3、工程概况及主要工程量 主要工程量： Φ920×13 Q235A 77.2m Φ720×11 Q235A 124m Φ529×8 Q235A 204m Φ457×7 Q235A 46m Φ426×7 Q235A 55m Φ219×6 20# 0.25m Φ114×3.5 20# 32m 4、作业人员的资格和要求 4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。 4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。 4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。 4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，技师、主责、作业人员按一定的比例配备。 4.5电焊工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。 5、主要机械及工、器具 主要施工机械及工器具见附表1 6、施工准备 6.1材料设备准备 6.1.1施工用临时材料到位。 6.1.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格齐全。 6.2技术准备 6.2.1施工图纸齐全，图纸会审工作结束。 6.2.2技术交底结束。
目录 一、恒温恒湿空调设计选型 (2) 1.1、设计依据 (2) 1.2、恒温恒湿空调产品选型 (2) 1.3、产品选用 (2) 1.4、气流组织方式 (3) 二、安装与调试 (3) 2.1、安装指导的内容 (3) 2.2、系统的调试 (4) 三、施工组织方案 (4) 3.1 、本空调工程概况 (4) 3.2、施工安装调试组织设计 (4) 3.3、工程界面综述 (6) 3.4、安装施工及调试验收方案 (6) 3.5、安装过程质量控制措施 (7) 3.6、恒温恒湿空调安装环境要求 (8) 3.7、布局 (9) 3.8、交付使用 (9)
、恒温恒湿空调设计选型 1.1、设计依据 本工程应遵循(但不限于)以下现行国家颁发的有关规范，具体为： 1.《采暖通风及空气调节设计规范》 (GBJ19-87) 2001版 2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002 3.《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-1997) 5.《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045-95) 6.《建筑内部装修设计防火规范》 (GB50222-95) 7.《供配电系统设计规范》 (GB50052-92) 8.《公共建筑节能设计标准》 (GB50189-2005) 9.其它相关的规范和规定 1.2、恒温恒湿空调产品选型 1、现使用空调系统说明 根据用户机房面积40m2计算，应使用2 台12.5KW 风冷式机房精密空调，送风方式为上送风。 1.3、产品选用 根据现场考察, 我们向贵单位建议如下方案，我们推荐以下：
工程 空调水系统施工方案 编制人： 审核人： 核定人： 南通有限公司
2012年6月25日 目录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、本工程施工难点 3 四、设计概况 3 五、施工要求及质量标准5 六、主要项目施工方法 6 七、施工质量保证措施 15 八、施工安全管理措施 15
通风空调水系统施工方案 一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工单位：南通xxxxxxxxxx有限公司 二、编制依据 1、《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003） 2、《综合医院建筑设计规范》（JGJ49-88 ） 3、《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2002 ） 4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） 5、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版） 6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2006版）
7、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 8、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005） 9、《公共建筑节能设计标准》（DGJ32/96-2010） 三、本工程通风施工难点 1、本工程设备、管道在吊顶内布置十分密集，施工作业前需对各空调水系统以及其他专业的管道设备进行考虑，确保管道在吊顶内的均衡布置 2、由于本工程为三级甲等医院，门诊量大、人员流动性强、功能分区多，管理复杂，能耗高，相对普通公共建筑而言，它是功能复杂、使用频率高、影响范围极广的建筑群，所以对通风系统的要求十分高 四、设计概况 本次设计范围包括本期工程空调、通风、防排烟设计.其中净化空调以及放射科、核医科、检验科等 冷热源： 1、冷源：夏季空调东区总冷负荷11970kw，选用6台2110KW的离心式水冷机组作为空调冷源，制冷机房设于地下一层。冷冻水供水7°C，回水12°C。 2、热源：冬季东区总热负荷7500kw，由市政提供0.4Mp（表压）的蒸汽，经减压后经过换热器换热后，提供60/50°C热水供空调供热。
空调改造系统施工方案 经过现场勘察，农银人寿在世贸大厦C座7-8层的办公楼，中央空调已经安装完毕，并且已经通电，可以使用。根据招标清单的列项，可知本次的空调改造的分项工程，所涉及的工程量很少，相对施工也比较简单，主要是配合装修工程进行施工，加设柔性接口及伸缩节、空调送风口连接罩及不锈钢风口和散流器的安装，及空调系统配管配线的连接及改造工作。下面对上述施工内容，做简单的论述。 5.8.1空调水管道施工要点 （1）材料、设备要求 1）本次管道的施工主要是风机盘管及塑料管的安装，在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。 2）设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。 （2）套管安装 冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。 （3）型钢支、吊架安装 1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。 2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥
空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7 ～12 ℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 ／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两 通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化， 对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本
加工定货
2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）
施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货，签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场，按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表： 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ～ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ～米分批
第一章工程概述 1．工程概况 工程名称：三间房工艺品展示楼库空调与通风系统供货与安装工程 建设地点： 建设规模：17000平方米，建筑高度为20.4m。 结构形式：框架 招标人：北京工艺艺嘉贸易有限现任公司 设计人：中铁工程设计院有限公司 资金来源：企业自筹，已落实 工期要求：本工程工期62日历日 计划开工日期：2011年10月31日 计划竣工日期：2011年12月31日 工程质量：合格 2．设计概况 2.1室内外空气计算参数 2.1.3冷热源 本建筑空调系统总负荷为1200KW，热负荷为900KW。 冷源为设在屋顶风冷模块冷水机组。夏季供给7/12℃空调冷水，冬季由外网提供的95/70℃一次热水经冷冻机房内板式换热器换热后供给60/50℃空调热水。冷水机组订货时COP不得小于3.40 系统内部最在压力损失为：200kPa。空调水系统工作压力0.8Mpa。 水系统采用闭式循环两管制，夏季供冷，冬季供热。 水系统采用软化水补水，软水由设在设备间的软化装置制备 系统采用闭式膨胀罐定压。 2.1.4管材与保温 空调系统风管及通风系统风管均采用不锈钢板风管制作，空调系统风管采用离心玻璃棉（不燃A级）保温，保温厚度30mm。 空调冷冻水管保温材料采用橡塑保温材料（难燃B1级）。管径＜150 mm，保温厚度为28 mm管径≥DN150mm，保温厚度为32 mm。冷凝水管采用橡塑保温材料（难燃B1级），保温厚度20 mm。一次水供热水管采用离心玻璃棉管壳不燃A级保温，保温厚度70 mm。
排烟风管均采用不锈钢板制作。吊顶内排烟管应采用离心玻璃棉保温，保温厚度20 mm 空调水管，穿防炎墙两侧2m范围内采用离心玻璃棉（不燃A级）保温，保温厚度45mm。3．施工概况 3.1管道的施工安装 3.1.2冷热水管道 (1)所有冷热水管\凝水管及热水采暖干管,其转弯处采用煨弯或机制弯头焊接,不允许采用丝接弯头。做膨胀的转弯处只能采用煨弯。 (2)热水系统的干管与干管、干管与立管，连接均采用焊接。 (3)施工图中未注明的阀门，按以下规定选用： A：管道上的阀门DN＜50mm采用闸阀，DN＞50mm采用蝶阀 B：放水、放气管及压力表接管上的阀门为旋塞阀。 3.1.3通风及空气调节 (1)风管管段之间的连接，可采用法兰连接或无法兰连接。采用无法法兰连接时，必须采取密封措施，以减少其漏风量。 (2)矩形风管弯头应优先采用内、外弧弯头。如遇曲率半径不能满足要求时，方可采用内弧形或内斜线弯头。 (3)柔性连接短管应不燃软性材料制作，输送潮湿空气或安装在潮湿环境的柔性连接管应防潮；腐蚀性系统的柔性连接短管应防腐；空调系统的柔性连接短管应保温，柔性连接短管宜选用成品件。