循环水工段施工方案
一．工程概况
1.本工程为福龙煤化10万吨/年甲醇循环水工段，本工段主要有2*10003蓄水池、冷却塔塔下水池、消防水吸水池、冷却塔、循环水泵房。冷却塔及水池全部为钢筋混凝土结构，循环水泵房为砖混结构，工程设计抗震设防烈度为6度，结构使用年限为50年，地基设计等级为丙级。
二．编制依据
2.1根据山西化学工业第二设计院设计的福龙十万吨甲醇循环水工段土建施工图。
2.2国家颁布现行标准图集和施工验收规范、规程。
三.工程建设目标
3.1质量目标：按照合同约定确保工程质量达到国家规定的合格标准。产品一次验收合格率达100%。
3.2工期目标：按业主要求目标，力争在2009年4月下
旬主体完工，2009年5月初装修完。
3.3安全目标：重伤及死亡事故控制在0人次，轻伤事故控制5‰以内，杜绝重大伤亡事故、重大机械设备事故。
四、施工部署
1.按照先地下后地上，先深后浅、先土建后安装，先主体后
围护，先结构后装饰的原则施工，主要工序为：
定位放线→地基处理→基础施工→回填土→主体施工→内外装修→扫尾工作。
2.施工准备
4.2.1施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。
4.2.2了解现场地形地貌和水文地质情况，按厂区规划要求找出坐标及高程标准点，进行闭合复测工作。
4.2.3编制各施工阶段的施工方案和专项技术方案，并经建设单位、监理单位审核认可后制定详细的质量保证计划。
4.2.4项目上根据设计要求配置现行有效的技术规范、规程及作业指导书，配备符合测量等级要求的经纬仪、水准仪及其他测绘仪器。
4.2.5组织有关人员对采用的新技术、新材料、新工艺进行学习，
掌握其原理、性能及其应用。
4.2.6该工程日均投入劳动力150人.
五.质量保证与控制：
5.1树立“质量第一，安全第一”的方针。
5.2对所有各工种人员都经过技术考核合格后，并持证上岗。
5.3对工程质量实行三控制、三检制。
5.4对工程质量制定严格的罚奖制度。
5.5对工程每一个工种、每一道工序下达任务前都由施工员，技术员，技术员带领班组长，熟悉图纸、并做好技术交底，现场施工员跟班作业。交代操作技术要点，做到交底交到每一位工人手中。
5.6教育全体职工提高质量意识，，树立“安全第一、保质保量保工期”的观念，职工按各工种进行专业培训，经培训合格后方可进行施工，保证施工人员培训率100%。
5.7建立严格的检查、奖罚制度，严格进行“三工序”。“三控制”，对工程质量进行重奖重罚。
5.8工长下达施工任务时应附技术交底，对着急工序和特殊部位要做好监控，必要时会同监理、政府质监、设计单位等做好验收记录。
六、材料供应及保证措施
6.1材料采购严格按照程序要求选择供应方，保证原材料供应质量。
6.2保证原材料合格证复验报告等资料齐全，无质量证明的一律不予接受。
6.3现场材料验收要做到数量准确、堆放合理、质量符合设计要求。
6.4材料进厂要及时按规定进行见证取样复试，收料人员要熟悉材料的技术标准，不合格材料严禁用在工程上。
6.5现场材料保管要科学妥善，使材料不丢失、不损坏、不
变形。
七．施工机具一览表
八.主要分项工程（钢筋砼水池施工方法）：
8.1混凝土工程
8.1.1施工前准备→定位放线→地基处理→垫层→水池底板→池壁→+0.000以上框架→框架主体→内.外装修→楼地面工程→室外工程→竣工验收。
8.1.2混凝土水池的防水处理。在混凝土水池施工中，一般存在如下2种缝隙：（1）为了减少外界环境的变化对水池混凝土结构的影响而留有的混凝土伸缩膨胀缝；（2）混凝土水池结构分阶段施工形成的混凝土施工缝。对于以上所留有的缝隙我们必须采取相应的处理措施。对混凝土水池整体采取的防水措施有以
下3种：（1）在混凝土垫层表面铺设一层沥青油膏；（2）在施工缝、收缩缝和伸缩膨胀缝之间设置防水止水带;(3)在水池所有缝隙上部表面灌入防水密封胶。以上3种防水方法的作用和施工方法如下：
8.1.3我方采用在施工缝位置增加橡胶止水带的方法，池壁采用防水对拉片，对拉片间距150mm（对拉片中间加设止水片）。
设置止水带在该水池工程中所采用的止水带为橡胶止水带。橡胶止水带主要设置在伸缩膨胀缝和收缩缝的位置。水池墙体我方则采用δ=2mm，宽为400mm的钢板止水带（上下两边弯边朝迎水面），根据止水带设置位置的不同可分为如下几种：（1）水池底板收缩缝、伸缩膨胀缝止水带；（2）水池墙体施工缝、伸缩膨胀缝止水带；（3）水池顶板伸缩膨胀缝缝止水带。按止水带的类型可分为水池底板伸缩膨胀缝止水带、水池墙体伸缩膨胀缝止水带。施工缝分布在水池墙基与墙体、预留管洞口、以及在结构中不能一次施工而留的的缝隙等处，均采用收缩缝止水带；各个水池由于在施工时受标高的影响，不能一次性施工完成，我方采用池壁两次施工，第一步池底与600mm高度池壁浇筑，在施工缝中间放置宽400mm的δ=2mm钢板止水带，上下两边弯边朝迎水面，止水带是沿缝隙竖直铺设在中间位置。第二步余下池壁与顶面利用池底强度支撑模板一次性浇筑。止水带不管铺设在哪个部位，都要求止水带铺设的位置要正确，缝隙处在止水带的中间位置，止水带占两块混凝土板各一半。止水带是水池防止渗漏的主要措
施，其作用顾名思义是防止水的渗漏，止水带的施工铺设应注意下面几点；（1）止水片的焊接一定要保证施工质量，避免发生虚接或有砂眼漏洞的产生（2）固定时一定要牢固，避免施工时移动错位，由于止水带是在两块混凝土板的接缝处，要求止水带中线正对缝隙，不应有偏倚，在施工中要对止水带严加保护，避免损坏；（3）止水带的设置一定要形成一个闭合的带，不容许在有效水面以下出现断头。
8.1.4.水池砼材料要求：水泥采用强度等级不低于32.5a的普通硅酸盐水泥，每m3水泥用量不得低于350kg，水灰比不大于0.55；所有砼应内掺（代替水泥使用）水泥重量10-12%的UHE 膨胀剂。水池中部设1m宽加强带，带内砼内掺15%UHE，带两侧用钢丝网隔开，两侧砼同时浇筑；该工段水池砼抗渗标号为S6。
8.1.5施工注意事项；混凝土浇筑完后，应在12小时内加覆盖和浇水。养护棚不得少于14昼夜，在炎热气候条件下，应采取降温措施，拆模后，混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒，混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长1分钟。混凝土中粗骨料直径不大于4cm，细骨料为中粗沙，含泥量小于3%。
8.1.6水池抹面之前先做充分实验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏应素，24小时渗漏率应小于1/1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
8.2钢筋工程
（1）钢筋加工
1)钢筋加工之前做好钢筋表面除锈、清理，现场准备及料单复核技术准备工作，做好钢筋半成品的验收，标识保护工作，框架柱钢筋宜采用电渣压力焊（接头面积小于等于50%）接头位置应设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜尽量减少接头。
（2）钢筋运输
1）部分钢筋由人工运送至施工部位，塔吊配合。
（3）钢筋绑扎操作要点：
1）插筋与主筋的连接接头绑扎朝里。
2）箍筋接头两端应向内弯曲，箍筋接头应在柱角竖筋交叉点上。
3）柱箍筋交错布置，绑扎八字型。
4）为防止主筋的偏移，采取在模板四周支撑垫板，梁板、钢筋全部架设垫块，用以保证保护层和钢筋的位置正确。
梁板钢筋绑扎要点
5）纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋应垫以直径25mm长度10cm的短钢筋，间距50cm以保证其设计距离。
6）箍筋接头应交错布置在两根架立筋上。
7）在绑扎板筋时，负筋下面要加设马登，浇注混凝土时严禁踩踏钢筋。
8）预埋板及防水套管的安装必须与钢筋配合，尽量少切断壁板主筋，预埋套管安装必须保证轴线位置及中心尺寸，位置安
横沥环保热电厂一期项目技改再增容工程 工艺循环水管道安装 施工方案 编写： 审核： 批准： 湖南省工业设备安装有限公司 二0一六年三月
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 1、工程概述 (2) 2、地质条件 (2) 3、工期 (3) 4、工程特点、难点 (3) 5、工程目标 (3) 三、施工组织及施工部署 (3) 1.项目组织机构 (3) 2.施工部署 (3) 四、主要施工人员及施工机具计划 (4) 五、施工方法和工艺措施 (6) 1、施工工序 (6) 2、施工应具备的条件及施工准备 (6) 3、材料的接收和检验 (7) 4、主要施工方法及技术措施 (7) 六、施工人员组织及职责 (14) 七、作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防 (15) 1.质量通病及反措施 (15) 2.控制点的设置及要求 (16) 八、作业的环境条件和安全要求 (16) 1.作业的环境条件 (16) 2.作业的安全危害因素辨识和控制 (17) 九、应急措施 (19)
一、编制依据 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《工业金属管道工程施工收规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收收规范》GB50683-2011 《钢质管道防腐层技术标准》SY\T0414-2007 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《室外给水管道附属构筑标准图集》05S502 本工程的施工图纸及相关文件 我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系的程序文件、管理手册及其支持性文件。 现场水文、地质条件及气候情况 二、工程概况 1、工程概述 本次工程横沥环保热电厂一期项目技改再增容工程，工艺循环水站至汽机房管道埋管网安装工程，为双向管道，从办公楼前到三期厂房利用原老一期循环水管，新安装管道总长度为约1000m，根据设计要求，新安装管道采用1.0MPa阀门及配件，新安装管径最大为D1620×12焊接钢管。并对原循环水管（φ2020*14、约295米）进行内防腐。工程中最深埋地深度约3.2米（管道中心标高），最宽管沟约7米。 由于本次施工大多为雨季，现场防腐较困难，新管采用在工厂防腐，现场主要针对焊口及破坏地方补焊。老循环水管由于施工工期较长，等雨季过后进行内防腐。 2、地质条件 （1）根据岩土工程勘察报告，各层土层特征具体如下： 第一层：素填土层：层厚1.3M，埋深1.3 M。 第二层：粉质粘土：层厚0.7M，埋深2.0 M。 第三层：中细砂：层厚2.8M，埋深2.8 M。 第四层：淤泥：层厚2.2M，埋深7.0M。
循环水工段施工方案 一．工程概况 1.本工程为福龙煤化10万吨/年甲醇循环水工段，本工段主要有2*10003蓄水池、冷却塔塔下水池、消防水吸水池、冷却塔、循环水泵房。冷却塔及水池全部为钢筋混凝土结构，循环水泵房为砖混结构，工程设计抗震设防烈度为6度，结构使用年限为50年，地基设计等级为丙级。 二．编制依据 2.1根据山西化学工业第二设计院设计的福龙十万吨甲醇循环水工段土建施工图。 2.2国家颁布现行标准图集和施工验收规范、规程。 三.工程建设目标 3.1质量目标：按照合同约定确保工程质量达到国家规定的合格标准。产品一次验收合格率达100%。 3.2工期目标：按业主要求目标，力争在2009年4月下 旬主体完工，2009年5月初装修完。 3.3安全目标：重伤及死亡事故控制在0人次，轻伤事故控制5‰以内，杜绝重大伤亡事故、重大机械设备事故。 四、施工部署 1.按照先地下后地上，先深后浅、先土建后安装，先主体后
围护，先结构后装饰的原则施工，主要工序为： 定位放线→地基处理→基础施工→回填土→主体施工→内外装修→扫尾工作。 2.施工准备 4.2.1施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。 4.2.2了解现场地形地貌和水文地质情况，按厂区规划要求找出坐标及高程标准点，进行闭合复测工作。 4.2.3编制各施工阶段的施工方案和专项技术方案，并经建设单位、监理单位审核认可后制定详细的质量保证计划。 4.2.4项目上根据设计要求配置现行有效的技术规范、规程及作业指导书，配备符合测量等级要求的经纬仪、水准仪及其他测绘仪器。 4.2.5组织有关人员对采用的新技术、新材料、新工艺进行学习， 掌握其原理、性能及其应用。 4.2.6该工程日均投入劳动力150人. 五.质量保证与控制： 5.1树立“质量第一，安全第一”的方针。 5.2对所有各工种人员都经过技术考核合格后，并持证上岗。 5.3对工程质量实行三控制、三检制。 5.4对工程质量制定严格的罚奖制度。
目录 1．编制依据、规范 (1) 2．工程概况 (1) 3．施工前的准备 (3) 4.施工组织机构 (4) 5．主要施工方法 (7) 6．施工计划及安排 (13) 7．施工质量的保证措施 (14) 8．施工安全的保证措施 (17)
1．编制依据、规范 1.1 编制依据： （1）站循环水泵房管道安装图（电子版） （2）站35KV变电所一层通风布置图（电子版） （3）S2004-58E-RG-001非设计原因设计更改单 （4）随设备所带来的相关技术文件。 1.2 工程施工中应执行的标准及规范： （1）GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （2）GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》 （3）GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 2．工程概况 2.1 工程简介： XXX站操作运行人员描述，天然气压缩机在带荷载投运后，变频器温度升高，并连锁温度报警，为保证天然气压缩机正常运行。原变频器上部排风风口处安装排风罩，排风罩底部与变频器顶部密封连接，顶部与设在吊顶内的排风管连接,在风管内安装有一台排风机。 现场系统回水压力偏低，回水总管最高点压力很低，容易产生空气，导致流量偏低；回水管定压补水压力偏低，导致系统压力偏低。增加一套低位定压膨胀补水系统(成撬)进行空调水系统定压，系统定压值0.2～0.3Mpa。 循环水泵降频在380V/45Hz频率下运行，未达到设计工况。水泵若在设计工频（380V/50Hz）下运行，则存在发热量大，轴承温度过高、震动偏大现象。目前泵出口止回阀工作异常，阀体内有异样的撞击声，可能阀门的弹簧或者舌片已经损坏。更换循环水泵和止回阀。 2.2 主要工程量： （1）安装工作量：
1.概述 本工程循环水钢管的管节和管件采用热轧钢板卷板焊接制造，以2000mm宽度的单张钢板为原料，将钢板用卷板机（卷）制成管坯，然后按指定的长度对接，安装槽钢加固圈，采用双面焊接方式进行施工。在施工场地安装20t/5t龙门式起重机，搭设12m×40m钢平台用于制作，平台周围作业面厚度100mm以上、面积200平米左右砼硬化地面用于组合和摆放管节及喷砂、防腐等。主要工作内容包括：直管段管节，和部分弯头、三通、变径等管件的卷制和焊接、喷砂、防腐等。 2.编制依据 2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DLT 869-2012 2.3《电站建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5109-2012 2.4《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制》DL/T5210.8-2009 3.施工前应具备的条件及要求 3.1作业人员资质的要求 序号作业人员工 种 数 量 资格要求资质 1 施工负责人 1 有组织协调能力，有现场管理经验。工程师 2 专责工程师 1 熟悉钢结构的施工，有组织才能助工以上 3 技术员 1 能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握 施工工艺，熟悉施工质量和安健环要求。 助工以上 4 质检员 1 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，能够整理、 汇总质量验收记录 持证 5 班组长 6 熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工 人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量 和安健环要求。 中级工 6 铆工12 熟练掌握本项目的技术、工艺要求，熟悉施工质 量、安健环要求。 中、初级工 7 起重工 2 熟炼掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装特点， 具有钢结构吊装的施工经验。 具有安监 局颁发的 上岗证书 8 焊工12 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符 合的焊工合格证书。 持证 9 油漆工8 熟悉防腐油漆工艺及相关要求。
一、工程概况 1、冷冻机房和地下二层泵房：服务楼主要有两个空调冷冻水机房，包括位于首层的冷冻机房和位于地下二层的冷却水和冷冻水泵房，承担着空调冷冻水的供应任务，并通过位于地下二层的服务通道，通过园区管沟将冷冻水输送到CCTV 和TVCC，位于首层的冷冻机房位于4c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二冷冻泵房在9c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二层冷却水泵房在8c-11c/Oc-Db轴的范围内，机房内的设备数量多，管道管径大，系统运行复杂，各种管道设备安装难度较大，管道系统图见后附图。主要工程量如下： 2、服务楼屋面环行管道：服务楼B区建筑外形为环形建筑，建筑高度两层，冷却塔及DN2000的冷却水供回水管均布置在此环形建筑的楼顶。环形建筑内环半径R＝31.5m，外环半径R=53.3m，DN2000的冷冻供回水布置位置大约在半径R
＝37m的位置上，且上下两层排布，标高分别为＋2.1m和＋4.8m；DN1000的平衡管布置在R＝48m的位置上，标高为＋1.13m。具体安装工程量： 3、主要系统及设备参数
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二、施工主要执行的规程规范 管道施工执行的主要规程规范 三、施工部署及工期保证措施 1、施工部署 1.1立井管道安装：在机房管道设备安装前，先安装立井管道，并在立井管道支架等全部完成后再进行机房水平管道的安装。 1.2首层冷冻机房：由于机房内受场地限制，安装工作必须按顺序进行。管道安装时，首先完成两根DN1500、两根DN2000的水平管道安装，随后进行冷冻机等设备安装，并将设备进出口管与此水平主管相连。 1.3地下二层冷却水、冷冻水泵房：先安装所有水平的大型管道，随后进行设备（包括泵及板换等）运输及安装，最后安装设备与主管道的立管及连接。
青海云天化国际化肥有限公司 欧阳家百（2021.03.07） 尿素装置一二期循环水池防腐 施工方案 施工单位：河南省特种防腐有限公司 编制： 审核： 日期：2016年7月12日
一、编制说明- 3 - 二、编制依据- 3 - 三、工程概况- 4 - 1、工程概况-4- 四．施工部署及项目管理目标- 4 - 1、项目管理组织机构-4- 2、项目管理目标-4- 五、施工程序- 5 - 六、施工准备- 5 - 1、技术准备-5- 2、现场准备-5- 3、劳动力准备-6- 七、主要施工方法- 7 - 1、施工工序-7- 2、施工注意事项-7- 3、质量检查-8- 4、涂装方法-9- 八、质量控制- 11 - 1、质量控制小组-11- 2、质量管理目标和任务-11- 3、质量关键控制点-12- 4、质量控制措施-12- 九、安全保证措施- 15 -
1、HSE控制小组-15- 2、HSE管理目标-15- 3、HSE方针-15- 4、防火与防毒的安全管理措施-16- 4.1动火管理-16- 4.2施工用电管理-17- 4.3危险物品管理-18- 4.4高处作业管理-19- 4.5受限空间作业管理-20- 十、职业健康安全管理- 20 - 1、职业健康安全目标-21- 2、职业健康安全保证和监督体系-21- 3、职业健康安全保证措施-21- 十一、文明施工管理- 23 - 施工方案 一、编制说明 河南省特种防腐有限公司是经河南省工商行政管理局核准登记注册，国家建设部九五年资质审查以证的大型现代化防腐施工壹级企业，1999年6月1日经过ISO9002认证，并于2002年完成了ISO9001：2000转换认证,质量保证体系已达到90002标准，我公司以“高质量，高信誉，高效率”的经营方针，保质保量按时的完成中电投西安太阳能电力有限公司西宁分公司水处理站水池防腐施工工作。 本工程为中电投西安太阳能电力有限公司西宁分公司水处理站水池防腐防渗工程，本施工方案综合考虑现场施工情况等因素，针对水处理站水池防腐防渗工程施工，本着优质高效、安全、合理、统筹安排的原则编制以指导工程施工。 二、编制依据 ISO9002质量体系对施工企业的具体要求
第一章、编制依据 第一节、施工合同 根据与东营市横德新型材料有限公司签订的《年产60万吨汽车车轮新材料项目一循环水系统施工合同》。 第二节、施工图 根据东营市横德新型材料有限公司《年产60万吨汽车车轮新材料项目—循环水系统》施工图纸。 第三节、主要规范、规程
第二章、工程概况第一节、工程概况 第二节、建筑、结构概况
1、水池为框架结构，地下一层。结构安全等级为乙级，抗震设防烈度为七度；建筑场地类别为皿类，地基基础设计等级为丙级，结构重要性系数 1.0 ;泵房为砌体结构，砌体结构安全等级为二级；抗震设防为丙类。水池基础形式采用筏板基础。水池底板、池壁、顶板混凝土均采用防水混凝土，混 凝土强度C25防水混凝土抗渗等级均为S6。 第三章、施工组织部署 第一节、施工组织管理
1、组织管理机构 （1）、三级管理体系 ①、工程领导小组由公司领导及公司各职能部门组成，对项目经理部实施领导管理。 ②、项目经理部由项目经理、专业技术负责人等人员组成，负责现场的全面事务，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。 ③、本工程项目部下设土建劳务作业队及安装劳务作业队，项目经理部要认真组织安排保证安装队伍与土建施工队之间合理配合。队内各专业专职管理人员，包括安全生产、质量控制施工技术、工程预算等明确分工、各司其职，以加强技术力量和管理力度，将完成指标程度与评优直接挂钩，确保按照合同文件的要求完成施工任务。 ④、为确保本工程质量目标的实现，我们将针对本工程的质量特点，成立质量通病治理小组，在施工中精心组织，科学施工，配备先进的质量检测仪器，制定可靠的质量保证措施，实行层层控制质量的质保体系，严格按照公司现行的质量、环境和职业健康安全管理体系的要求，控制原材料的质量，按统计程序和统计技术要求，施工中严格按规范、标准及省、市建委的相关要求，严格把关，层层把关，真正将每个质量细节落实到实处，建立一套符合本工程施工质量、环境及职业健康安全管理体系的标准要求，做到施工中各个施工环节均能得到有效控制。 ⑤、严格按照环境管理体系、职业健康安全管理体系标准的要求，在施工中的各个环节将各项管理指标真正落到实处，完全按标准体系的要求进行施工。 ⑥、针对本工程质量目标要求高，工期紧的情况下，我们将加强本项目 部的技术力量配备，组成强有力的项目部负责本工程的施工，在资金、技术及各种周转器材利用等各方面给予最大的协调与平衡，确保本项目按业主要求的工期完成，达到业主要求的质量目标。 2、管理人员职责
发放编号： 受控状态： 青海火电甘肃电投武威热电2*350MW热电项目水处理系统建筑安装 及间接空冷系统安装工程项目部标准 QG/QHG--2016 ( 甘肃电投武威热电（2×350MW)项目循环水管道安装 施工作业指导书 【 】 2016-04-30发布2016-05-10 实施
青海火电甘肃电投武威热电工程项目部发布
一、编制说明 为了方便工程施工，提高工效，加快施工进度，保证工程质量，顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现，特制定本方案。 二、编制依据 1、甘肃电投武威热电有限责任公司2×350MW热电联产项目主机循环水管道安装图； 2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）（DL/）； 3、《电力建设施工技术规范第5部分》（管道及系统）（DL ）； 4、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL ）； 5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2012]16号； 6、《火电建设项目文件收集与档案整理规范》DL/T241-2012； 6、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001； 7、《火电工程项目质量管理规范》（DL/T1144-2012）； 8、《环境管理体系要求及使用指南》GB-B24001-2004； 9、甘肃电投武威热电有限公司《绿色施工总策划》； 10、甘肃电投武威热电有限公司《达标创优规划》； 11、青海火电武威热电项目部《施工组织总设计》； 三、工程概况 该项目于2014年3月28日获国家发改委核准（发改能源【2014】528号），总投资为亿元，项目厂址位于甘肃省武威市工业园区凉古路南2号，占地亩，建筑面积，本项目规划容量为4*350MW机组，本期工程为2*350MW机组，电厂以330KV电压接入系统，出现2回接入就近的330KV凉州变电所，计划2015年8月25日开工，2017年10月20日完工。 施工范围：本图册循环水管为进出间冷塔循水母管、进出主厂房支管、循环水泵房进出口支管。 安装工程量：进出间冷塔循环水母管管径为DN2200；进出主厂房支管管径为DN1800；循环水泵房进口支管为DN1600；出口支管管径为DN1400。管件、阀门等总工程量833t，
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、作业人员的资格和要求 5、主要机械及工、器具 6、施工准备 7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准 8、工序交接及成品保护 9、安全及文明施工措施 10、附录
1、适用范围 本施工方案适用于我公司承建的中电投石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉扩建工程循环水管道安装。本施工方案按中国核电工程有限公司循环水管道图（0911-1（2）-11R）进行编制。 2、编制依据 2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869－2004 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分DL/T 5210.7-2010 2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－92 2.5设计院施工图 3、工程概况及主要工程量 主要工程量： Φ920×13 Q235A 77.2m Φ720×11 Q235A 124m Φ529×8 Q235A 204m Φ457×7 Q235A 46m Φ426×7 Q235A 55m Φ219×6 20# 0.25m Φ114×3.5 20# 32m 4、作业人员的资格和要求 4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。 4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。 4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。 4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，技师、主责、作业人员按一定的比例配备。 4.5电焊工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。 5、主要机械及工、器具 主要施工机械及工器具见附表1 6、施工准备 6.1材料设备准备 6.1.1施工用临时材料到位。 6.1.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格齐全。 6.2技术准备 6.2.1施工图纸齐全，图纸会审工作结束。 6.2.2技术交底结束。
. .. . 发放编号： 受控状态： 火电电投热电2*350MW热电项目水处理系统建筑安装 及间接空冷系统安装工程项目部标准 QG/QHG-02.177.08.01-2016 电投热电（2×350MW)项目循环水管道安装 施工作业指导书 2016-04-30发布2016-05-10 实施 火电电投热电工程项目部发布
一、编制说明 为了便工程施工，提高工效，加快施工进度，保证工程质量，顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现，特制定本案。 二、编制依据 1、电投热电有限责任公司2×350MW热电联产项目主机循环水管道安装图； 2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）（DL/T5210.5-2009）； 3、《电力建设施工技术规第5部分》（管道及系统）（DL 5190.5-2012）； 4、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL 5009.1-2014）； 5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2012]16号； 6、《火电建设项目文件收集与档案整理规》DL/T241-2012； 6、《职业健康安全管理体系规》GB/T28001-2001； 7、《火电工程项目质量管理规》（DL/T1144-2012）； 8、《环境管理体系要求及使用指南》GB-B24001-2004； 9、电投热电有限公司《绿色施工总策划》； 10、电投热电有限公司《达标创优规划》； 11、火电热电项目部《施工组织总设计》； 三、工程概况 该项目于2014年3月28日获发改委核准（发改能源【2014】528号），总投资为31.8亿元，项目厂址位于省市工业园区凉古路南2号，占地614.38亩，建筑面积45735.5m2，本项目规划容量为4*350MW机组，本期工程为
2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月
目录 一、概述 (1) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1) 三、工艺流程的确定 (2) 四、循环水系统设计参数 (3) 五、设计规范标准 (5) 六、药剂选用原则 (6) 七、补充水及旁滤处理 (6) 八、循环水处理 (6) 九、清洗与预膜处理 (9) 十、药剂的选用及投药量 (12) 十一、投药设备的选型 (13) 十二、供货清单 (15) 十三、设备的投资概算 (15)
一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。
循环水管道安装工程施工方案 一、工程概况: 国电沈西热电厂一期新建工程施工现场，位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区,新建厂址距离市中心12km,交通便利.距离细河2km,距离浑河4km,地下潜水资源丰富。拟建场地地形平坦开阔，为断陷地形，高程约29.50m～30.50m，为冲击平原地貌。 本工程为循环水管沟安装。包括安装循环水管道从凝汽器出口至冷却塔的循环水排水管和从循环水泵房至主厂房○A排外的循环水供水管道及管件的安装，具体工程量如下表所示： 、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007） 、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、焊接篇、水工结构篇 DL5031-94） 、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/） 、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《火电施工质量验收及评定标准（管道篇）》（2005年版）。 《电力建设安全工作规程》 《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇） 、施工图纸（F184S-S0202）
三、作业进度及劳动力安排： 作业进度安排： 我们工地准备投入6个小组每组4人，完成管道及设备安装任务的工期大约需要90天。 四. 作业准备工作及条件： 作业人员的资质要求： 4.1.1、作业人员必须经入厂三级教育，考试合格方可入厂施工。 4.1.2、作业人员必须经体检合格后方可入厂作业。 4.1.3、特种作业人员必须持证上岗，证件及时上报，如焊工、起重工等。 4.1.4、施工作业人员认真学习、掌握施工图纸。 4.1.5、焊工应严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和焊接工艺细则， 认真实行质量自检。 4.1.6、焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 4.1.8、所有施工人员经技术安全交底，并在交底书上签字。 五、作业机械、工具、仪器、仪表的规格和精度要求： 施工中所有机械、工器具等必须经过检修，检验合格方可使用，测量仪表、压力仪表及计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。50t履带吊必须保证进场性能良好，不得互相代用，施工中不可马虎大意，防止发生意外事故。 施工前期应具备的施工工具要准备充分，并确保其安全好用。
循环水系统加药系统方案
2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月
目录 一、概述 (1) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1) 三、工艺流程的确定 (2) 四、循环水系统设计参数 (3) 五、设计规范标准 (7) 六、药剂选用原则 (8) 七、补充水及旁滤处理 (8) 八、循环水处理 (8) 九、清洗与预膜处理 (12) 十、药剂的选用及投药量 (14) 十一、投药设备的选型 (16) 十二、供货清单 (17) 十三、设备的投资概算 (17)
一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物 4 如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷 却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合 安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生 不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且 会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预 期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁 流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应 考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种 药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、 安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防 尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制 腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大
che 发放编号： 受控状态： 青海火电甘肃电投武威热电2*350MW热电项目水处理系统建筑安装 及间接空冷系统安装工程项目部标准 QG/QHG-02.177.08.01-2016 甘肃电投武威热电（2×350MW)项目循环水管道安装 施工作业指导书 2016-04-30发布 2016-05-10 实施 青海火电甘肃电投武威热电工程项目部发布
一、编制说明 为了方便工程施工，提高工效，加快施工进度，保证工程质量，顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现，特制定本方案。 二、编制依据 1、甘肃电投武威热电有限责任公司2×350MW热电联产项目主机循环水管道安装图； 2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）（DL/T5210.5-2009）； 3、《电力建设施工技术规范第5部分》（管道及系统）（DL 5190.5-2012）； 4、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL 5009.1-2014）； 5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2012]16号； 6、《火电建设项目文件收集与档案整理规范》DL/T241-2012； 6、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001； 7、《火电工程项目质量管理规范》（DL/T1144-2012）； 8、《环境管理体系要求及使用指南》GB-B24001-2004； 9、甘肃电投武威热电有限公司《绿色施工总策划》； 10、甘肃电投武威热电有限公司《达标创优规划》； 11、青海火电武威热电项目部《施工组织总设计》； 三、工程概况 该项目于2014年3月28日获国家发改委核准（发改能源【2014】528号），总投资为31.8亿元，项目厂址位于甘肃省武威市工业园区凉古路南2号，占地614.38亩，建筑面积45735.5m2，本项目规划容量为4*350MW机组，本期工程为2*350MW机组，电厂以330KV电压接入系统，出现2回接入就近的330KV 凉州变电所，计划2015年8月25日开工，2017年10月20日完工。 施工范围：本图册循环水管为进出间冷塔循水母管、进出主厂房支管、循环水泵房进出口支管。 安装工程量：进出间冷塔循环水母管管径为DN2200；进出主厂房支管管径为DN1800；循环水泵房进口支管为DN1600；出口支管管径为DN1400。管件、阀门等总工程量833t，
、冷却循环水系统施工方案 1.施工程序 施工准备一一图纸会审一一施工作业指导书报审一一技术交底一一现场预制一一现场安装质量检查一一水压试验一一管道保温一一管道吹扫及冲洗一一管道交工验收 2.管材、管件的验收 2.1检验程序 检查产品质量证明书一一检查出厂标志一一外观检查一一核对规格、材质一—材质复检无损检验及试验标识入库保管 2.2检验要求：所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低 于现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。除非极个别情况，禁止利用旧管道和管件，否则必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许 可。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象 3.阀门试压
3.1该阀门试验应从每批中抽查5 %，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 3.2试验合格的阀门，及时排除积水，并吹干。关闭阀门，做好明显标记，并填写《阀门试验记录》。 3.3阀门壳体压力试验和密圭寸试验应用洁净水进行。 3.4密封试验不合格的阀门，必须解体检查，重做试验。 4.管道预制 4.1切割要求：管道切割后应移植原有标记。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。弯管用弯管机冷弯成形或热煨弯。 4.2管道加工：管道预制工作应按设计单位提供的管道施工蓝图实施。管道 预制应遵守下列程序和规定： 4.2.1管道组成件应按施工图、《管道安装材料表》规定的数量、规格、材质选配。 4.2.2为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段 423自由管段应按施工图标注的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度, 按现场安装实测后的长度加工，以保证现场安装工作顺利进行。 4.2.4预制管段应具有足够的刚性，必要时，可进行加固，以保证在存放、运输过程中不
目录 1、适用围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、作业人员的资格和要求 5、主要机械及工、器具 6、施工准备 7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准 8、工序交接及成品保护 9、安全及文明施工措施 10、附录
1、适用围 本施工方案适用于我公司承建的中电投供热2×168MW热水锅炉扩建工程循环水管道安装。本施工方案按中国核电工程循环水管道图（0911-1（2）-11R）进行编制。 2、编制依据 2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869－2004 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分DL/T 5210.7-2010 2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－92 2.5施工图 3、工程概况及主要工程量 主要工程量： Φ920×13 Q235A 77.2m Φ720×11 Q235A 124m Φ529×8 Q235A 204m Φ457×7 Q235A 46m Φ426×7 Q235A 55m Φ219×6 20# 0.25m Φ114×3.5 20# 32m 4、作业人员的资格和要求 4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。 4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。 4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。 4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，技师、主责、作业人员按一定的比例配备。 4.5电焊工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。 5、主要机械及工、器具 主要施工机械及工器具见附表1 6、施工准备 6.1材料设备准备 6.1.1施工用临时材料到位。 6.1.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格齐全。 6.2技术准备 6.2.1施工图纸齐全，图纸会审工作结束。 6.2.2技术交底结束。 6.2.3配管图会审工作结束，作业人员熟悉施工图。
中海石油天野化工6万吨/聚甲醛树脂项目厂区地下管网循环水管道压力试验方案 编制： 审核： 批准： 中化二建集团有限公司 2009年3月27日
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、试验前应具备的条件 4、试验应注意事项 5、水压试验的步骤、方法 6、实验完毕排水 7、安全保证措施及文明施工 8、环境保护措施 9、劳动力组织 10、主要施工机械计划 11、主要材料备用表 1、工程概况
中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂项目厂区地下管网工程循环水管道约2000米，包括循环水给水系统，循环水回水系统。管道材质有直缝电阻焊钢管、无缝钢管。由于过程中，我单位已采取的分段试压及煤油渗透检查，管道安装完后，应甲方、监理要求，对循环水管道进行系统试压。试压分两部分进行：①循环水给水管道系统试压；②循环水回水管道系统试压。 2、编制依据 2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.6《管道安装工程手册》 2.7全厂地下管网图纸 3、施工前准应具备条件 3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、防腐外，安装质量符合有关规定，具备试压条件。 3.2试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 3.3符合压力试验要求的水源和试压泵已经具备。 3.4按试验的要求，管道已经固定。
第一章工程概况及编制依据 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 工程概况 (3) 1.3 施工范围及主要工程量 (3) 1.4 工程特点及难点..............................................................错误!未定义书签。第二章主要施工方法及技术措施. (4) 2.1施工工艺流程 (5) 2.2 主要施工方法及技术要求 (5) 2.2.1主要施工方法 (5) 2.2.2放线测量 (5) 2.2.3 井点降水 (5) 2.2.4土方开挖 (8) 2.2.5管道预制、下管 (9) 2.2.6 土方外运 (9) 第三章技术复核内容及方法 (11) 第四章工期安排及保证措施 (12) 4.1 工期目标 (12) 4.2 进度计划 (12) 4.2工期保证措施 (12) 第五章主要资源需用一览表 (14) 5.1劳动力配备一览表 (14) 5.2主要施工机具一览表 (14) 5.3主要检验测量和试验设备一览表 (15) 第六章质量目标及保证措施 (16) 6.1 工程质量目标 (16) 6.2 质量保证措施 (16) 6.2.1质量保证体系 (16) 6.2.2 质量保证措施 (16) 第七章安全保证措施 (19)
7.1 安全文明施工目标 (19) 7.2 安全保证措施 (19) 7.3环境保护目标 (20) 7.3.1 环境保护措施 (20)
第一章工程概况及编制依据 1.1 编制依据 1 阿贝尔化学（江苏）有限公司50万吨/年苯乙烯项目循环水场给排水及消防图纸。 2 阿贝尔化学（江苏）有限公司发布的循环水池变更方案。 3 工程联络单GPS-035。 4 《全厂给排水管网施工方案》 1.2 工程概况 本方案主要是针对循环水场（一）北侧埋地部分DN1500、DN900管道施工，该部分管道为循环水场出水管及出水回水管，是整个循环水系统的源头部分。本方案着重介绍此次施工的井点降水及土方开挖和外运。 1.3 施工范围及主要工程量 循环水总管直径为DN1500，埋地敷设，DN1500主管管中心绝对标高为1.20米，DN900管道根据工程联络单GPS-035变更为2.17m。实测埋管区域实际地面标高约为绝对标高4.15m。 表1.3-1 该部分主要工程实物量一览表
冷却循环水系统 清 洗 方 案 柳州亚润环保科技有限公司联系人：邹小兵 电话：；0772- 地址：柳州市柳石路141号2018年4月25日
目录 一、清洗、缓蚀的目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、清洗的范围 (2) 四、系统主要参数 (2) 五、方案设计思路4 六、清洗缓蚀处理关键点 (3) 七、化学清洗预膜准备工作4 八、化学清洗、缓蚀处理步骤 (7) 九、安全措施 (9) 十、循环水处理辅助物资 (10)
一、项目由来及清洗、缓蚀的目的 清洗和缓蚀处理称为循环冷却水化学处理，是循环水系统开车前的必要步骤。目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。缓蚀的目的是通过投加缓蚀阻垢剂，在金属管道表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。 二、编制依据 1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》； 2. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则； 三、清洗及维护的范围 （1）清洗的内容 1、循环水管道的清洗； 2、各装置循环水分支管线、接头等的清洗； 3、循环冷却水水箱的清洗； 4、循环冷却水塔的清洗； 5、焊机设备的清洗。 （2）系统的维护 1、系统进回水管道维护； 2、冷热水循环泵维护； 3、冷却塔维护； 4、软化水补水装置维护；
5、隔膜罐维护； 6、电气控制系统等设施的维护； 四、系统主要参数 本循环水系统设计参数如下： 五、方案设计思路 根据其他冷却水循环水系统清洗处理的经验，对于整套系统的一般处理程序为： 水箱、冷却塔人工清扫→清水水冲洗→系统水质置换→化学清洗→系统水质置换→除菌清洗→系统水质置换→缓蚀处理→水质置换→正常运行。 六、清洗缓蚀处理关键点 根据经验，若系统有壳程换热器或板式换热器则需要在清洗过程中将其从系统中隔离出来,避免在水冲洗和清洗过程中悬浮物及杂质沉积在设备的“死角”。 七、化学清洗缓蚀处理准备工作 （1）、水冲洗准备工作 1.1人工清理循环水塔底、池壁、池底及部分系统管道的淤泥与杂物。
【最新整理，下载后即可编辑】 第一章工程概况及编制依据 (5) 1.1 编制依据 (5) 1.2 工程概况 (5) 1.3 施工范围及主要工程量 (5) 1.4 工程特点及难点 (6) 第二章主要施工方法及技术措施 (7) 2.1施工工艺流程 (7) 2.2 主要施工方法及技术要求 (7) 2.2.1主要施工方法 (7) 2.2.2放线测量 (7) 2.2.3 井点降水 (7) 2.2.4土方开挖 (10) 2.2.5管道预制、下管 (11) 2.2.6 土方外运 (11) 第三章技术复核内容及方法 (13) 第四章工期安排及保证措施 (14) 4.1 工期目标 (14) 4.2 进度计划 (14) 4.2工期保证措施 (14) 第五章主要资源需用一览表 (16)
5.1劳动力配备一览表 (16) 5.2主要施工机具一览表 (16) 5.3主要检验测量和试验设备一览表 (17) 第六章质量目标及保证措施 (18) 6.1 工程质量目标 (18) 6.2 质量保证措施 (18) 6.2.1质量保证体系 (18) 6.2.2 质量保证措施 (18) 第七章安全保证措施 (21) 7.1 安全文明施工目标 (21) 7.2 安全保证措施 (21) 7.3环境保护目标 (22) 7.3.1 环境保护措施 (22)
第一章工程概况及编制依据 1.1 编制依据 1 阿贝尔化学（江苏）有限公司50万吨/年苯乙烯项目循环水场给排水及消防图纸。 2 阿贝尔化学（江苏）有限公司发布的循环水池变更方案。 3 工程联络单GPS-035。 4 《全厂给排水管网施工方案》 1.2 工程概况 本方案主要是针对循环水场（一）北侧埋地部分DN1500、DN900管道施工，该部分管道为循环水场出水管及出水回水管，是整个循环水系统的源头部分。本方案着重介绍此次施工的井点降水及土方开挖和外运。 1.3 施工范围及主要工程量 循环水总管直径为DN1500，埋地敷设，DN1500主管管中心绝对标高为1.20米，DN900管道根据工程联络单GPS-035变更为2.17m。实测埋管区域实际地面标高约为绝对标高4.15m。