精心整理
一．目的
检测砂子中氯离子含量，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准
砂子中氯离子含量
8
3或300t
为大致相等的两份备用。
六．仪器设备
1．GY64鼓风烘箱（JC411）：能使温度控制在（105±5）℃；
2．HCTP12A天平（JC231）：称量1000 g，感量0.1 g；
3.滴定管：10ml或25ml，精度0.1ml；
4.容量瓶、移液管、三角瓶、磨口瓶、洗耳球；
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5．5%铬酸钾溶液指示剂、0.01mol/l硝酸银标准溶液。
七．环境条件
常温下物理试验内进行。
八．检测步骤及数据处理
1．取试样500g，精确至0.1g.将试样倒入磨口瓶中，用容量瓶量取500ml
，用
2
3.
式中
V0---空白试验时消耗硝酸银标准溶液体积，ml；
10---全部试样溶液于所分取试样溶液的体积比；
m----试样质量，g。
氯离子含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.01%。
九．结果判定
Ⅰ类小于0.01，Ⅱ类小于0.02，Ⅲ类小于0.06
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十．记录格式
记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表C4.10.04《砂子化学分析
十一．审批程序
检测完毕，整理记录，填好报告单签字后连同记录交审核员审核，经主管
湖南中天土木工程检测中心混凝土外加剂氯离子含量试验报告委托单位委托单号 工程名称样品编号 施工部位环境条件温度：°C 湿度： % 样品名称混凝土高性能外加剂质量标准GB8076-2008 样品描述淡黄色粘稠液体仪器名称电位测定仪、电极、搅拌器代表数量6t 试验方法电位滴定法 样品批号样品来源 生产厂家试验日期 序号试验项目规定值试验结果 1 氯离子含量X Cl（%）0.1 0.08 结论:经检测，所测指标符合《混凝土外加剂》GB8076-2008标准及《xxx工程混凝土外加剂的质量标准》的要求。 备注：
谢谢观赏 谢谢观赏 批准： 审核 试验： 批准日期： 年 月 日 湖南中天土木工程检测中心 混凝土外加剂氯离子含量试验记录表 委托单位 委托单号 工程名称 样品编号 施工部位 环境条件 温度： °C 湿度： % 样品名称 混凝土高性能外加剂 试验依据 GB8077-2012 样品描述 淡黄色粘稠液体 仪器名称 电位测定仪、电极、搅拌器 代表数量 6t 试验日期 外加剂类型 GOR 型高性能减水剂 试验次数 1 2 外加剂试样质量m （g ） 2.1280 2.2260 硝酸银溶液当量浓度c （mol/L ） 0.10 0.10 空白液 加10mL 氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积V 01（mL ） 10.48 10.43 加20mL 氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积V 02（mL ） 20.37 20.43 加外 加剂 试验 加10mL 氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积V 1（mL ） 13.33 13.34 加20mL 氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积V 2（mL ） 18.35 18.53 氯离子所消耗的硝酸银溶液体积:V=［（V 1－V 01）+（V 2－V 02）］/2 0.42 0.51 氯离子含量：X Cl =［（c ·V ×35.45） / m ］×0.1 0.07 0.08 氯离子含量平均值X Cl （%） 0.08 备注：
一、定义 1 1 外加剂 混凝土外加剂的定义见GB 8075-87《混凝土外加剂分类、命名与定义》。 1 2 基准水泥 符合本标准附录A“混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件”要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。 1 3 基准混凝土 按照本标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。 二、技术要求 2 1 掺外加剂混凝土性能指标 掺外加剂砼性能指标应符合表1的表示。 外加剂种类普通减水剂高效减水剂早强减水剂 性能指标 试验项目一等品合格品一等品合格品一等品合格品减水率，% ≥8 ≥5 ≥12 ≥10 ≥8 ≥5 泌水率比，% ≤95 ≤100 ≤100 ≤100 ≤95 ≤100 含气量，% ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0 -60～-60～-60～-60～-60～-60～ 凝结时间之差初凝＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋120 min 终凝-60～-60～-60～-60～-60～-60～ ＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋120
1D - - ≥140 ≥130 ≥140 ≥130 3D ≥115 ≥110 ≥130 ≥125 ≥135 ≥120 抗压强度比，% 7D ≥115 ≥110 ≥125 ≥120 ≥120 ≥115 28D ≥110 ≥105 ≥120 ≥115 ≥110 ≥105 90D ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 收缩率比，% 90D ≤120 ≤120 ≤120 相对耐久性指标，% 钢筋锈蚀应说明对钢筋有无锈蚀危害 缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂 一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品 ≥8 ≥5 ≥10 ≥10 - - - - ≥6 ≥6 ≤95 ≤100 ≤70 ≤80 ≤100 ≤100 ≤100 ≤110 ≤70 ≤80 ≤3.0 ≤4.0 3.5~5.5 3.5~5.5 - - - - 3.5~5.5 3.5~5.5 +60~ +60~ -60~ -60~ -60~ -60~ +60~ +60~ -60~ -60~ +210 +210 +90 +120 +90 +120 +210 +210 +60 +60 ≤+210 ≤+210 -60~ -60~ -60~ -120~ ≤+210 ≤+210 +60~ -60~ +90 +120 +90 +120 +60 +60 - - - - ≥140 ≥125 - - - - ≥110 ≥100 ≥115 ≥110 ≥130 ≥120 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80 ≥110 ≥110 ≥110 ≥110 ≥115 ≥110 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80 ≥110 ≥105 ≥110 ≥110 ≥100 ≥100 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80
砂子中氯离子含量 一．目的 检测砂子中氯离子含量，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 砂子中氯离子含量 执行标准：GB/T14684-2001《建筑用砂》 三．适用范围 适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于80kg.并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，冷却到室温后，分为大致相等的两份备用。 六．仪器设备 1．GY64鼓风烘箱（JC411）：能使温度控制在（105±5）℃； 2．HCTP12A天平（JC231）：称量1000 g，感量0.1 g； 03.24.2—1
砂子中氯离子含量 03.24.2—2 3. 滴定管：10 ml 或25 ml ，精度0.1 ml ； 4. 容量瓶、移液管、三角瓶、磨口瓶、洗耳球； 5．5%铬酸钾溶液指示剂、0.01mol/l 硝酸银标准溶液。 七．环境条件 常温下物理试验内进行。 八．检测步骤及数据处理 1．取试样500g ，精确至0.1g.将试样倒入磨口瓶中，用容量瓶量取500ml 蒸馏水，注入磨口瓶，盖上塞子，摇动一次后，放置2h ，然后每隔5min 摇动一次，共摇动三次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50ml 滤液，注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾溶液指示剂1ml ，用0.01mol/l 硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1ml 。 2． 空白试验：用移液管吸取50ml 滤液，注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾溶液指示剂1ml ，用0.01mol/l 硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录此点的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1ml 。 3.结果计算与评定 m M V V C m M V V C X )(100100010)(00-=???-= 式中:X----氯离子含量，% C---硝酸银标准溶液实际浓度，mol/l ； V---样品滴定时消耗硝酸银标准溶液体积，ml ； V 0---空白试验时消耗硝酸银标准溶液体积，ml ；
氯离子含量快速测定仪使用说明书 氯离子含量快速测定仪概述 氯离子是诱发钢筋锈蚀的重要因素，为了避免钢筋过早锈蚀，混凝土原材料中氯离子含量的控制相当严格。我国部分规范明确要求混凝土在选配砂子、骨料、水泥、外加剂、拌和水等混凝土原材料的时候，必须进行氯离子含量的测试，从根本上避免将过量氯离子带入混凝土中。我公司生产的氯离子快速测定仪正是测定新拌混凝土中氯离子浓度的实验室电化学分析仪器，氯离子选择电极为指示电极，再辅以适当的参比电极，一起插入待测溶液中，构成供测定用的电化学系统。 氯离子含量快速测定仪适用范围及执行标准 执行标准：?《水运工程混凝土试验规程》?JTJ270-98 测试指标：氯离子浓度、质量百分比 适用范围：实验室检测氯离子含量，控制及防止钢筋发生过早腐蚀，快速检测混凝土、砂石子、水泥等无机材料的水溶性氯离子含量，结合混凝土中氯离子扩散系数，可对混凝土结构寿命、钢筋锈蚀寿命进行预测。 氯离子含量快速测定仪功能特点 采用采用离子选择电极法（ISE[工业电器网-cnelc]法），人机界面采用一键式编码开关和128*64液晶显示面板，高速低噪热敏式微打。一键快速测试，全中文导航式提示菜单，操控直观方便。是测定混凝土、砂石子、外加剂、拌和水等材料水溶性氯离子含量的最佳选择。产品具有运行快、操作简单，稳定性高、应用范围广等特点，同时适合于科研、检测、和实验室做水溶性氯离子含量检测与测试。 氯离子含量快速测定仪主要技术参数 1、氯离子浓度测量范围：5*-1mol/L。 2、pH范围：2---6 pH
3、温度范围：室温 4、响应时间： 2分钟 5、输出方式：可选配打印输出 6、输入电源：AC/220V 7、分辨率： 1mV 8、输入阻抗： 1 1012 氯离子含量快速测定仪配置 1、氯离子选择电极 2、参比电极：饱和甘汞电极（L） 3、两种溶液（L和L）各250ml 4、电极支架 5、制样用化学试剂（用户选配） 氯离子含量快速测定仪操作规程 （一）电极校准 1、检查设备连接，打开软件。 2、清洗电极：将活化好的电极置于清洗瓶中，用去离子水清洗3 次，清洗后的水倒掉。 3、用滤纸小心拭干电极表面。 4、打开CLU-H测试软件，点击“工具”菜单下的“仪器校准”选 项，确认标准溶液的个数为两种。 5、用两个标准溶液校准电极时，依次选取50－150ml（根据容量 瓶的大小）的×10-4、×10-3Mol/L NaCL标准溶液置于事先清洗干净并且干燥的烧杯中，适量添加电极稳定液（1～2ml），将电极由稀到浓的顺序插入标准溶液。
砂中氯离子含量测定 1、试剂： （1）、0.01mol/L的硝酸银标准溶液：称取1.75g硝酸银溶于蒸馏水中，将溶液完全转移至1000mL容量瓶内，定容至刻度，摇匀。（2）、5%铬酸钾指示剂溶液：称取5g铬酸钾溶于95mL蒸馏水中。 2、仪器设备 （1）、鼓风干燥箱：（105±5）℃ （2）、称取1000g，感量0.1g。 （3）、带塞磨口瓶：1L； （4）、三角瓶：300mL (5)、移液管50mL; (6)、滴定管：10mL或25mL，精度0.1mL; (7)、容量瓶500mL （8）、1000mL烧杯、滤纸、搪瓷盘、毛刷等 3、试验步骤 （1）、称取试样500g，精确至0.1g，将试样倒入磨口瓶中，用容量瓶量取500mL蒸馏水，注入磨口瓶，盖上塞子，摇动一次后，放置2h,然后每隔5min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上方已澄清的溶液过滤（滤纸放入漏斗后先用玻棒蘸水润湿），然后用移液管移取50mL滤液，注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾指示剂1mL(约20滴)。用0.01moL/L的硝酸银标准溶液滴定至呈现砖
红色为终点（边滴定边摇晃瓶身，滴定速度不要过快）。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1mL. (2)、空白试验：用移液管移取50mL蒸馏水注入三角瓶内，加入5%铬酸钾指示剂1mL,并用0.01moL/L的硝酸银标准溶液滴定至溶液呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数、精确至1mL. 注意事项：所有玻璃仪器使用前都要用蒸馏水（大约5mL）润洗一遍，滴定管用蒸馏水润洗后再用硝酸银溶液（大约5mL）润洗一遍。以保证试验结果的准确性。 4、结果的计算与评定 (1)计算 Qf=【N(A-B)×0.0355×10】/G0×100 Qf ——氯离子含量，% N ——硝酸银标准溶液的浓度，单位为mol/L A ——样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为mL B ——空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为mL 0.0355——换算系数 10 ——全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比 G0 ——试样质量，单位为g. （2）、氯离子含量取两次试验结果的平均值、精确至0.01% （3）、采用修约值比较法进行评定。 标定标准溶液有两种方式： 1、用固体基准物质标定标准溶液，计算如下：
一.概述 1. 目的 评定砂子中氯离子含量结果的不确定度，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。 2. 依据的技术标准 GB/T14684-2001《建筑用砂》。 3. 使用的仪器设备 电子天平JM20001经检定合格，精度0.1g。三角瓶、移液管、滴定管等。 4. 测量原理及检测程序 称取试样500g,精确至0.1g.将试样倒入磨口瓶中，用容量瓶量取500ml 蒸馏水，盖上塞子，摇动后放置2h每隔5min摇动一次，共三次，将上部澄清溶液过滤，用移液管吸取50ml，注入三角瓶中，在加入5%&酸钾指示剂1ml,用 0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至砖红色，记录硝酸银标准溶液毫升数，精确至1ml,同时进行空白试验。 5. 不确定度评定结果的应用 符合上述条件或十分接近上述条件的同类测量结果，一般可以参照本 例的评定方法。 二.数学模型 氯离子含量X%: X%=C（V —V°）M m 式中：X—氯离子含量，% C-- 硝酸银标准溶液实际浓度，mol/L;
V—样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积，ml; V。一空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积，ml; M—氯离子的摩尔质量，g/mol(M=35.5 g/mol); m—试料的质量，g; 三.测量不确定度的来源分析 氯离子含量结果不确定度来源主要包括： (1) 测量重复性的不重复引入的标准不确定度U AI,采用A类方法评定; (2) 容量瓶的体积引入的标准不确定度U BI,采用B类方法评定。 (3) 分析天平误差引入的标准不确定度U B2,采用B类方法评定； (4) 滴定管体积校准引入的标准不确定度U B3,采用B类方法评定； 四.标准不确定度的评定 1. 在同一试验条件下，氯离子含量检测共进行10次，得到测量结果如 表1所示： 表1氯离子含量检测原始数据 表1中单次实验标准差使用贝塞尔公式计算: 1 U A1= S（X）= 1 ' 凶- x I n -1 i zt
砂中氯离子含量测定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
砂中氯离子含量测定 1、试剂： （1）、0.01mol/L的硝酸银标准溶液：称取1.75g硝酸银溶于蒸馏水中，将溶液完全转移至1000mL容量瓶内，定容至刻度，摇匀。（2）、5%铬酸钾指示剂溶液：称取5g铬酸钾溶于95mL蒸馏水中。 2、仪器设备 （1）、鼓风干燥箱：（105±5）℃ （2）、称取1000g，感量0.1g。 （3）、带塞磨口瓶：1L； （4）、三角瓶：300mL (5)、移液管50mL; (6)、滴定管：10mL或25mL，精度0.1mL; (7)、容量瓶500mL （8）、1000mL烧杯、滤纸、搪瓷盘、毛刷等 3、试验步骤 （1）、称取试样500g，精确至0.1g，将试样倒入磨口瓶中，用容量瓶量取500mL蒸馏水，注入磨口瓶，盖上塞子，摇动一次后，放置2h,然后每隔5min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上方已澄清的溶液过滤（滤纸放入漏斗后先用玻棒蘸水润湿），然后用移液管移取50mL滤液，注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾指示剂1mL(约20滴)。用0.01moL/L的硝酸银标准溶液滴定
至呈现砖红色为终点（边滴定边摇晃瓶身，滴定速度不要过快）。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1mL. (2)、空白试验：用移液管移取50mL蒸馏水注入三角瓶内，加入5%铬酸钾指示剂1mL,并用0.01moL/L的硝酸银标准溶液滴定至溶液呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数、精确至1mL. 注意事项：所有玻璃仪器使用前都要用蒸馏水（大约 5mL）润洗一遍，滴定管用蒸馏水润洗后再用硝酸银溶液（大约 5mL）润洗一遍。以保证试验结果的准确性。 4、结果的计算与评定 (1)计算 Qf=【N(A-B)×0.0355×10】/G0×100 Qf ——氯离子含量，% N ——硝酸银标准溶液的浓度，单位为mol/L A ——样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为mL B ——空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为mL 0.0355——换算系数 10 ——全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比 G0 ——试样质量，单位为g. （2）、氯离子含量取两次试验结果的平均值、精确至0.01% （3）、采用修约值比较法进行评定。 标定标准溶液有两种方式： 1、用固体基准物质标定标准溶液，计算如下：
（三）外加剂 一、单选题 281. 一种在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的、用以改善新拌混凝土和（或）硬化混凝土性能的材料，称之为( D )。 A.增强材料 B.减水剂 C.早强剂 D.外加剂 282. 下列属于改善混凝土拌合物流变性能的外加剂的是( B )。 A.缓凝剂 B.减水剂 C.早强剂 D.速凝剂 283. 下列属于改善混凝土耐久性的外加剂的是( D )。 A.缓凝剂 B.速凝剂 C.早强剂 D.引气剂 284. 下列属于调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂的是( B )。 A.减水剂 B.缓凝剂 C.引气剂 D.泵送剂 285. 下列属于能加速水泥水化和硬化，促进混凝土早期强度增长的外加剂的是( A )。 A.早强剂 B.缓凝剂 C.引气剂 D.泵送剂 286.以各种高效减水剂为主要组分，再复合各种适量的缓凝组分或其他功能性组分而成的外加剂是( C )。 A. 早强减水剂 B. 引气减水剂 C. 缓凝高效减水剂 D. 缓凝减水剂 287. 能抑制或减轻混凝土中钢筋和其他金属预埋件锈蚀的外加剂是( B )。 A. 防水剂 B. 阻锈剂 C. 膨胀剂 D. 泵送剂 288. 减少混凝土收缩的外加剂是( A )。 A. 减缩剂 B. 保塑剂 C. 速凝剂 D. 防水剂 289. 具有不改变混凝土凝结时间和早期硬化速度功能的外加剂是( C )。 A. 多功能外加剂B. 缓凝型外加剂 C. 标准型外加剂D. 促凝型外加剂 290. 专门用于检测混凝土外加剂性能的水泥为( B )。 A. 标准水泥 B. 基准水泥 C. 专门水泥 D. 通用水泥 291. 由外加剂生产企业根据试验结果确定的、推荐给使用方的外加剂掺量范围是指外加剂的( B )。 A.掺量 B. 推荐掺量范围 C. 适宜掺量 D. 最大推荐掺量
一．概述 1.目的 评定砂子中氯离子含量结果的不确定度，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。 2.依据的技术标准 GB/T14684-2001《建筑用砂》。 3.使用的仪器设备 电子天平JM20001经检定合格,精度0.1g。三角瓶、移液管、滴定管等。 4．测量原理及检测程序 称取试样500g,精确至0.1g.将试样倒入磨口瓶中，用容量瓶量取500ml 蒸馏水，盖上塞子，摇动后放置2h每隔5min摇动一次，共三次，将上部澄清溶液过滤，用移液管吸取50ml，注入三角瓶中，在加入5%铬酸钾指示剂1ml，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至砖红色，记录硝酸银标准溶液毫升数，精确至1ml,同时进行空白试验。 5．不确定度评定结果的应用 符合上述条件或十分接近上述条件的同类测量结果，一般可以参照本例的评定方法。 二．数学模型 氯离子含量X%: X%= m M V V C) ( 式中：X---氯离子含量，% C--硝酸银标准溶液实际浓度，mol/L;
V —样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积，ml; V 0—空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积，ml; M —氯离子的摩尔质量，g/mol(M=35.5 g/mol); m 0—试料的质量，g; 三．测量不确定度的来源分析 氯离子含量结果不确定度来源主要包括： (1)测量重复性的不重复引入的标准不确定度u A1，采用A 类方法评定； (2)容量瓶的体积引入的标准不确定度u B1，采用B 类方法评定。 (3)分析天平误差引入的标准不确定度u B2，采用B 类方法评定； (4) 滴定管体积校准引入的标准不确定度u B3，采用B 类方法评定； 四．标准不确定度的评定 1.在同一试验条件下，氯离子含量检测共进行10次，得到测量结果如表1所示： 表1 氯离子含量检测原始数据 表1中单次实验标准差使用贝塞尔公式计算： u A1= S(x)= ) (21 1211 ? ? ????--∑=n i i x x n
砂中氯离子含量检测实施细则 1.本方法适用测定砂中的氯离子含量 2.试验所需仪器和试剂： 1）天平--------------称量1000g，感谢量1g； 2）带塞磨口瓶------容量1000mL 3）三角瓶------------容量300mL 4）滴定管------------25mL 5）容量瓶-------------空量500mL 6）移液管-------------50mL，2Ml 7）5%（W/V）铬酸钾指示剂溶液 8）0.01mol/L的氯化钠标准溶液 9）0.01mol/L的硝酸银标准溶液 3.试验步骤： 1）取经缩分后样品2Kg，要温度（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，经冷却至室温备用； 2）称取试样500g，装入带塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸馏水，注入磨口瓶内，加上塞子，摇动一次，放置2小时，然后每隔5分钟摇动一次，共摇动3欠，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注入三角瓶中，再加入浓度为5%的铬酸钾指示剂1mL，用 0.01mol/L的硝酸银标准溶液滴定至呈砖红色为终点，记录消耗的硝酸银溶 液的毫升数（V1）； 3）空白试验：用移液管吸取50mL蒸馏水到三角瓶内，加入5%铬酸钾指示剂1mL，并用0.01mol/L的销酸银标准溶液滴定至溶液呈砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V2）。 4）砂中氯离子含量计算，精确至0.001%： （V1-V2）*0.0355*10*100%/m WcL=C AgNo3 式中W---砂中氯离子含量（%）； 硝酸银标准溶液浓度（mol/L； C AgNo3--------- V1------样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积； V2------空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积； m-------试样质量（g）。
砼碱含量及氯离子的计算计算方法 1、水泥：水泥碱含量以实测平均碱含量计 Ac=Wc*Kc（Kg/m3） Wc—水泥用量kg；Kc—水泥平均碱含量% 2、化学外加剂：在化学外加剂的掺量以水泥质量的 百分数表示时 Ac a=a*Wc*Wa*Kca（Kg/m3） a——将钠或钾盐的重量折算成等量的Na2O重量的系数 Wa—外加剂掺量% Kca—外加剂中钠（钾）盐的含量（%） a表表6059 序号名称化学式每Kg物质含碱量注 1 硫酸钠Na2SO4 0.436 2 亚硝酸钠NaNO20.449 3 碳酸钾K2CO30.448 4 硝酸钠NaNO30.365
5 氯化钠+硫酸钠NaCL+Na2SO40.464 1:1 6 氯化钠+亚硝酸钠NaCL+NaNO20.486 1:1 1、含碱量按Na2O含量计算 2、K2O折算为Na2O时乘以0.658 3、掺合料：掺合料提供的碱含量按下式计算 Am a=B*Y*Wc*Km a（Kg/m3） 式中 B—掺合料有效碱含量占掺合料碱含量的百分率% Y—掺合料对水泥的置换率% Km a—掺合料的碱含量% 对于矿渣、粉煤灰和硅灰B值分别为50%、15%、50%沸石15%、矿渣与粉煤灰30%。 4、骨料和拌合水，如果骨料为受到海水作用的砂、石，拌合水为海水则由骨料和拌合水引入的碱含量可按下式计算 A a w=0.76*（W a*P a c+Ww*Pwc）（Kg/m3） 式中P a c—骨料的氯离子含量% Pwc—拌合水的氯离子含量% W a—骨料用量 Ww—拌合水用量（Kg/m3）
总 A=Ac+Ac a+Am a+A a w（Kg/m3） 二、钢筋混凝土中氯离子含量包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水和外加剂等所含氯离子含量之和。其中以水泥、外加剂的含量为主，矿物掺合料、水中氯离子含量、粗骨料中含量较小，可忽略不计。细骨料可由试验验测得（海砂），非海砂可忽略不计。 以C30砼为例： 水泥300Kg 砂800 石1020 粉煤灰70 外加剂9.3 水189 碱含量：Ac=300*0.8%=2.4 Kg/m3 Aca=9.3*4.5%*0.436=0.18 Kg/m3（高效减水粉剂15%的Na2SO4含量，配制浓度为30%的泵送剂可测或外加剂厂提供报告） Ama=15%*70*（0.63+0.658*2.27）%=0.23 Kg/m3 （粉煤灰碱含量见化学分析，由供应商提供报告） A=Ac+Aca+Ama=2.81 Kg/m3＜3 Kg/m3 氯离子含量： 水泥中氯离子含量=300*0.031%=0.0933 Kg/m3 外加剂中氯离子含量=9.3*0.1%=0.0093 Kg/m3 （由外加剂厂提供氯离子含量报告） 总=0.093+0.0093=0.123 Kg/m3 0.123/370=0.033%＜0.06% （370为胶凝材料总量）。
砂中氯离子含量试验 本方法适用于测定砂中的氯离子含量。 氯离子含量试验采用下列仪器设备试剂： 1天平——称量1000g感量1g 2带塞磨口瓶——容量1L 3三角瓶——容量300mL 4滴定管——容量10mL或25mL 5容量瓶——容量500mL 6移液管——容量50mL,2mL 75%(W/V)铬酸钾指示剂溶液 80.001mol/L的氯化钠标准溶液 90.01mol/L的硝酸银标准溶液。 试样制备应符合下列规定： 取经缩分后样品2kg，在温度（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，经冷却至室温备用。氯离子含量试验应按下列步骤进行： 1称取试样500g(m),装入带塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸馏水，注入磨口瓶内，加上塞子摇动一次，放置2h,然后每隔5min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注入三角瓶中，再加入浓度为5%的(W/V)铬酸钾指示剂1mL用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点，记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V1） 2空白试验：用移液管准确吸取50mL蒸馏水到三角瓶内，加入5%铬酸钾指示剂1mL，并用0.01mol/L的硝酸银标准溶液滴定至溶液呈砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V2）砂中氯离子含量ωcl=C AgNO3(V1-V2)×0.0355×10/m×100% 式中ωcl————砂中氯离子含量（%）C AgNO3————硝酸银标准溶液的浓度（mol/L） V1——样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mL）V2——空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mL）m——试样质量（g）
一、定义 外加剂 混凝土外加剂的定义见GB 8075-87《混凝土外加剂分类、命名与定义》。 基准水泥 符合本标准附录A“混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件”要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。 基准混凝土 按照本标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。二、技术要求 掺外加剂混凝土性能指标 掺外加剂砼性能指标应符合表1的表示。 外加剂种类普通减水剂高效减水剂早强减水剂 性能指标 试验项目一等品合格品一等品合格品一等品合格品减水率，% ≥8 ≥5 ≥12 ≥10 ≥8 ≥5 泌水率比，% ≤95 ≤100 ≤100 ≤100 ≤95 ≤100 含气量，% ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0 -60～-60～-60～-60～-60～-60～ 凝结时间之差初凝＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋120 min 终凝-60～-60～-60～-60～-60～-60～ ＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋120
1D - - ≥140 ≥130 ≥140 ≥130 3D ≥115 ≥110 ≥130 ≥125 ≥135 ≥120 抗压强度比，% 7D ≥115 ≥110 ≥125 ≥120 ≥120 ≥115 28D ≥110 ≥105 ≥120 ≥115 ≥110 ≥105 90D ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 收缩率比，% 90D ≤120 ≤120 ≤120 相对耐久性指标，% 钢筋锈蚀应说明对钢筋有无锈蚀危害 缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂 一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品 ≥8 ≥5 ≥10 ≥10 - - - - ≥6 ≥6 ≤95 ≤100 ≤70 ≤80 ≤100 ≤100 ≤100 ≤110 ≤70 ≤80 ≤3.0 ≤4.0 3.5~5.5 3.5~5.5 - - - - 3.5~5.5 3.5~5.5 +60~ +60~ -60~ -60~ -60~ -60~ +60~ +60~ -60~ -60~ +210 +210 +90 +120 +90 +120 +210 +210 +60 +60 ≤+210 ≤+210 -60~ -60~ -60~ -120~ ≤+210 ≤+210 +60~ -60~ +90 +120 +90 +120 +60 +60 - - - - ≥140 ≥125 - - - - ≥110 ≥100 ≥115 ≥110 ≥130 ≥120 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80 ≥110 ≥110 ≥110 ≥110 ≥115 ≥110 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80 ≥110 ≥105 ≥110 ≥110 ≥100 ≥100 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80
一．目的 检测砂子中氯离子含量，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 砂子中氯离子含量 执行标准：GB/T14684-2001《建筑用砂》 三．适用范围 适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于80kg.并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，冷却到室温后，分为大致相等的两份备用。 六．仪器设备 1．GY64鼓风烘箱（JC411）：能使温度控制在（105±5）℃； 2．HCTP12A天平（JC231）：称量1000 g，感量0.1 g； 3. 滴定管：10 ml或25 ml，精度ml； 4. 容量瓶、移液管、三角瓶、磨口瓶、洗耳球；
5．5%铬酸钾溶液指示剂、l 硝酸银标准溶液。 七．环境条件 常温下物理试验内进行。 八．检测步骤及数据处理 1．取试样500g ，精确至0.1g.将试样倒入磨口瓶中，用容量瓶量取500ml 蒸馏水，注入磨口瓶，盖上塞子，摇动一次后，放置2h ，然后每隔5min 摇动一次，共摇动三次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50ml 滤液，注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾溶液指示剂1ml ，用l 硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1ml 。 2． 空白试验：用移液管吸取50ml 滤液，注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾溶液指示剂1ml ，用l 硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录此点的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1ml 。 3.结果计算与评定 m M V V C m M V V C X )(100100010)(00-=???-= 式中:X----氯离子含量，% C---硝酸银标准溶液实际浓度，mol/l ； V---样品滴定时消耗硝酸银标准溶液体积，ml ； V 0---空白试验时消耗硝酸银标准溶液体积，ml ； 10---全部试样溶液于所分取试样溶液的体积比； m----试样质量，g 。 氯离子含量取两次试验结果的算术平均值，精确至%。
砂子中氯离子含量检测 1．目的 检测砂子中氯离子含量，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 2．检测参数及执行标准 砂子中氯离子含量 执行标准：GB/T14684-2001《建筑用砂》 3．适用范围 适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。 4．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 5．样本大小及抽样方法 同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于80kg.并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，冷却到室温后，分为大致相等的两份备用。 6．仪器设备 1．GY64鼓风烘箱（JC411）：能使温度控制在（105±5）℃； 2．HCTP12A天平（JC231）：称量1000 g，感量0.1 g； 3. 滴定管：10 ml或25 ml，精度0.1 ml； 4. 容量瓶、移液管、三角瓶、磨口瓶、洗耳球；
5．5%铬酸钾溶液指示剂、0.01mol/l 硝酸银标准溶液。 7．环境条件 常温下物理试验内进行。 8．检测步骤及数据处理 1．取试样500g ，精确至0.1g.将试样倒入磨口瓶中，用容量瓶量取500ml 蒸馏水，注入磨口瓶，盖上塞子，摇动一次后，放臵2h ，然后每隔5min 摇动一次，共摇动三次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50ml 滤液，注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾溶液指示剂1ml ，用0.01mol/l 硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1ml 。 2． 空白试验：用移液管吸取50ml 滤液，注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾溶液指示剂1ml ，用0.01mol/l 硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录此点的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1ml 。 3.结果计算与评定 m M V V C m M V V C X )(100100010)(00-=???-= 式中:X----氯离子含量，% C---硝酸银标准溶液实际浓度，mol/l ； V---样品滴定时消耗硝酸银标准溶液体积，ml ； V 0---空白试验时消耗硝酸银标准溶液体积，ml ； 10---全部试样溶液于所分取试样溶液的体积比； m----试样质量，g 。 氯离子含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.01%。 9．结果判定 Ⅰ类小于0.01，Ⅱ类小于0.02，Ⅲ类小于0.06
砂中氯离子含量比对实验 1、试剂： （1）、0.01mol/L的硝酸银标准溶液：称取1.75g硝酸银溶于蒸馏水中，将溶液完全转移至1000mL容量瓶内，定容至刻度，摇匀。（见附录,用氯化钠标准溶液滴定） （2）、5%铬酸钾指示剂溶液：称取5g铬酸钾溶于95mL蒸馏水中。 2、仪器设备 （1）、烘箱：（105±5）℃ （2）、天平：称量1000g，感量1g。 （3）、带塞磨口瓶：1L； （4）、三角瓶：300mL (5)、移液管50mL，2mL; (6)、滴定管：10mL或25mL， (7)、容量瓶500mL （8）、1000mL烧杯、滤纸、搪瓷盘等 3、试验步骤 试样制备：取经缩分的样品2kg，在温度（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温备用.
（1）、称取试样500g（m），将试样倒入磨口瓶中，用容量瓶量取500mL 蒸馏水，注入磨口瓶，盖上塞子，摇动一次后，放置2h,然后每隔5min 摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。 将磨口瓶上方已澄清的溶液过滤（滤纸放入漏斗后先用玻棒蘸水润湿），然后用移液管移取50mL滤液，注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾指示剂1mL。用0.01mol/L的硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点（边滴定边摇晃瓶身，滴定速度不要过快）。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数V1. (2)、空白试验：用移液管移取50mL蒸馏水注入三角瓶内，加入5%铬酸钾指示剂1mL,并用0.01mol/L的硝酸银标准溶液滴定至溶液呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数V2. 注意事项：所有玻璃仪器使用前都要用蒸馏水（大约5mL）润洗一遍，滴定管用蒸馏水润洗后再用硝酸银溶液（大约5mL）润洗一遍。以保证试验结果的准确性。
普通混凝土用砂检测原始记录
记录说明： 1、筛分试验：①砂的颗粒级配可按公称直径630μm筛孔的累计筛余量，分成三个级配 区，砂的实际颗粒级配除公称直径为5.0mm和630μm的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5% ②称取烘干样500g，放入套筛中筛分。称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有 各筛的分集筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1% ③结果计算：a.分计筛余（各筛的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1% b.累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛分计筛余之和），精确至0.1% c.根据各筛两次试验累计筛余平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1% d.砂的细度模数计算：μ=（β 2+β 3 +β 4 +β 5 +β 6 ）-5β 1 /100-β 1 e.以两次试验的算术平均值作为测定值，精确至0.1.当两次试验所得的细度模数之 差大于0.20时，应重新取样试验。 2、含泥量及泥块含量：①含泥量称取400g的试样两份，浸泡2h后清洗烘干称量。 含泥量=（洗前烘干质量-洗后烘干质量）÷洗前烘干质量×100% 含泥量以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值；精确至0.1%。 两次结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。 ②泥块含量筛取1.25mm以上筛的烘干试样200g两份，浸泡24h后 把试样放在630μm的方孔筛上搓洗烘干称量。 泥块含量=（试验前烘干质量-试验后烘干质量）÷试验前烘干质量×100% 泥块含量以两次试样试验结果的算术平均值作为测定值；精确至0.1%。 3、氯离子含量：称取烘干样品200g，置于1000ml磨口瓶中，加入250ml蒸馏水，加盖 摇晃1min,静置30min，并按此顺序重复一次；将上部清液移至500ml 烧杯中测量其氯离子含量。 河砂中的氯离子含量以每克被测样品中的氯离子含量×100%得出。 4、堆积密度和紧密密度：①筛除5.00mm的颗粒烘干至恒重。 ②堆积密度及紧密密度=（容量筒与砂试样总质量-容量筒质量）/容量筒体积×1000 以两次试验结果的算术平均值作为测定值；精确至10 kg/m3。 5、表观密度：①称取烘干的试样300g，装入容量瓶并摇动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置 24h后加水至瓶颈处，擦干外部水份称量。 ②表观密度=[（烘干试样质量/烘干试样质量+水及容量瓶质量－烘干试样、水及容 量瓶质量）－水温对砂表观密度影响的修正系数]×1000 以两次试验结果的算术平均值作为测定值；精确至10 kg/m3。 两次结果之差大于20 kg/m3时，应重新取样进行试验。 6、空隙率：堆积或紧密密度的空隙率=（1－堆积或紧密密度/表观密度）×100% 空隙率精确至1%。 7、含水率：①称取试验样品500g，烘干至恒重，称量烘干后的试样质量 ②含水率=（烘干前试样质量－烘干后试样质量/烘干后试样质量）×100% 以两次试验结果的算术平均值作为测定值；精确至0.1%。
砂子中氯离子含量试验 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
一．目的 检测砂子中氯离子含量，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 砂子中氯离子含量 执行标准：GB/T14684-2001《建筑用砂》 三．适用范围 适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于80kg.并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，冷却到室温后，分为大致相等的两份备用。 六．仪器设备 1．GY64鼓风烘箱（JC411）：能使温度控制在（105±5）℃； 2．HCTP12A天平（JC231）：称量1000 g，感量0.1 g； 3. 滴定管：10 ml或25 ml，精度 ml；
4. 容量瓶、移液管、三角瓶、磨口瓶、洗耳球； 5．5%铬酸钾溶液指示剂、l 硝酸银标准溶液。 七．环境条件 常温下物理试验内进行。 八．检测步骤及数据处理 1．取试样500g ，精确至0.1g.将试样倒入磨口瓶中，用容量瓶量取500ml 蒸馏水，注入磨口瓶，盖上塞子，摇动一次后，放置2h ，然后每隔5min 摇动一次，共摇动三次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50ml 滤液，注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾溶液指示剂1ml ，用l 硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1ml 。 2． 空白试验：用移液管吸取50ml 滤液，注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾溶液指示剂1ml ，用l 硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录此点的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1ml 。 3.结果计算与评定 m M V V C m M V V C X )(100100010)(00-=???-= 式中:X----氯离子含量，% C---硝酸银标准溶液实际浓度，mol/l ； V---样品滴定时消耗硝酸银标准溶液体积，ml ； V 0---空白试验时消耗硝酸银标准溶液体积，ml ； 10---全部试样溶液于所分取试样溶液的体积比； m----试样质量，g 。