电除尘器常见故障分析
电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。一、造型容量问题
设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。
二、放电极系统故障
1．放电极框架变形和位移
放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。同时也会造成振打锤偏离正常振打点。此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。
2．极线松弛、断线和掉刺
放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。因此，极线
受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。超过极线材料的屈服极限时即发生断线。当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。引起上述放电极线断线大致有以下几种原因：①通常放电极线在框架上分段长度较长(2.5m左右)，一旦伸长松弛后，不仅引起异极间距变小，操作电压降低，而且在振打放电极框架时，极线产生弦振晃动，在振荡波峰处产生连续闪络放电面烧断极线；②若放电极线与框架采用挂钩挂耳连接，当振打放电极框架时，连接处出现间隙并产生弧光放电，致使放电极线被烧断；③当烟气接近甚至低于露点温度时，或电除尘器有冷空气漏人时，烟气发生冷凝结露，引起放电极线腐蚀断线；④其他机械原因引起的断线。
为有效防止或减少放电极线晃动断线故障发生，可采取以下措施：①在维护检修时可将放电极线在框架上的分段长度缩短(1.5m左右)，并将极线两端套扣后用螺母与框架拉紧固定；②尽量减少开、停机次数；③提高壳体良好密封和保温性能，使烟气温度保持在露点温度30℃以上。
目前新设计的电除尘器，除特殊要求放电极采用垂线式细圆线、星形线和“RS”极线外，一般多采用扁钢芒刺、角钢芒刺、色骨形针刺和管状芒刺(“RS”)等框架放电板结构，实践表明；上述结构坚固可靠，在正常情况下，极线晃动和断线故障几乎不复存在。
一旦发生断线现象，需及时取出故障极线。断线掉刺荡入灰斗可能卡住卸灰器。由于电除尘器连续运行，不可能专门停机处理断线，即使停机临时检修，因电场内通道窄而深，换线困难，一般只能剪断或割除。断线严重时，电晕电流明显降低，防尘效率难以保证。
火电厂常见的几种放电极断线、掉刺故障改进方法如下：
(1)管状芒刺线这是火电厂电除尘器应用最多的一种刚性极线．常见的故障是芒刺脱焊及主干极部连接板脱焊。改进的方法是，加宽芒刺极部，改原来一点碰焊为二点碰焊。焊接时应随时控制电焊机电流，保证焊透焊牢，不容虚焊，出厂前应远根检查焊接质量。管状芒刺线与放电极小框架的连接，可用3mm厚的连接板，也可用圆柱形接头以大铆钉与主干铆接，后者结实牢靠，但用料较多，加工费时，前者必须增加碰焊或铆接的点数，并保证加工质量。管状芒刺线与放电极小框架连接的螺栓直径以10 mm左右为宜。为从根本上消除掉刺隐患，有些电除尘器使用整体管状芒刺线，效果很好，惟造价较高。
(2)鱼骨针放电极这也是一种刚性极线，主要问题是掉针。一根鱼骨针放电极上有百余枚针，一台电除尘器有几万至几十万枚针，加工必须一丝不苟。初期，鱼骨针穿入主干钢管后，仅在根部稍加挤压防止其松动，但在运行中长期受振动极易掉针。后改为根部一端上焊，情况有所好转。鱼骨针放电极运输也是问题，拆箱安装时曾发现鱼骨针歪斜变形，逐根纠正费工费时。今后应在保留其特点的基础上，对结构进行改进，便于加工与运输。
(3)星形线其优点是易于制造，便于运输，放电均匀，适用于级次靠后的电场或含尘浓度低的场合，缺点是截而小易断线，运行中容易吸附粉尘而肥大。目前国产电除尘器采用星形线有逐步减少的趋势。星形线一般以螺栓固定在放电极小框架上。以往，星形线两端对
焊的两个螺栓因焊缠强度低．受长期振打影响，接缝处常发生断裂。为了解决这个问题，有的将星形线与两端连接螺栓用同一极圆钢轧制，并针对螺栓直径小易脱扣的不足，采取了补焊固定的措施。也有的将星形线与螺栓用一块折角连接板搭焊，增加焊缝长度，保证两者牢固连接。
(4)螺旋线目前这种极线主要用于引进国外技术、国内生产的一些电除尘器
上。此极线运输、安装都很方便，据称每年断线率仅万分之一，但实际运行中并非如此理想。由于材质特殊、进口价高，备品用完后难以更换。断线主要原因，一是极线断面小，直径仅 2.7mm，火花放电被烧断；二是灰斗满灰，电场短路。运行中曾发生螺旋线挂钩脱落得故障。
(5)钢齿线锯齿线断线原因，一是轧制时机械损伤；二是有的锯齿线宽度窄，强度小。早期锯齿线宽仅5mm，容易断线，现生产宽度为16mm和24mm，断线已明显减少；三是锯齿线两端对焊两个螺栓的焊缝因振打疲劳而断裂。为减少锯齿线接头断裂故障，有的
将锯齿线连接端扭成90°直角弯，加大了刚性，增加了接触面积与焊接长度。还有的将螺栓一头压扁，用直径5mm的铆钉齿线连接铆牢，然后再施焊，进一步提高了强度。
3．电极积灰和极线肥大
对放电极线和芒刺齿（针）尖上的积灰应振打清除干净，避免因被飞灰包裹而形成放电极线肥大或芒刺齿（针）尖结瘤，致使电晕放电能力削弱，电晕电流减小，导致除尘效率下降。
三、收尘极板系统故障
1．收尘极板积灰: 当收尘极板积灰达到一定厚度(正常积灰厚度5mm左右)时，通过振打将沉积在极板上的灰层振落清除，其供电状况可及时得到恢复；引起收尘极板积灰层增厚的原因比较复杂，有飞灰和烟气性质方面的原因，如飞灰粒径细、黏性大、比电阻高和烟气合湿量高、烟温低以及含尘浓度高等，也有设备机械故障原因。常见机械故障有：振打轴被异物卡阻或产生轴向窜动移位、据打锤臂被积灰阻碍而不能自由下落、振打杆松动、锤头脱落等。一般来说，电极结灰(尘)厚度增至10～12mm，其供电状况严重恶化，此时，操作电压明显降低，电晕电流很小。对于设备机械故障，应及时查找、调整并修复。但在许多情况下，
设备本身并无太大问题，而是由于飞灰和烟气工况的原因，造成收尘极板(极线)黏灰严重。有些灰利用设备大小修机会通过加大振打强度和长时间振打即可清除，有些灰则需要用高压水冲洗，但有些灰因长时间黏附在金属表面已经形成灰垢(也称死灰)，即使用高压水也难以立即冲洗干净。一种有效的方法是先将极板(线)上的灰垢用水喷淋一遍，停掉风机，关上人孔门，闷闭24h，然后再用高压水冲洗，一冲即净。水洗法的缺陷是容易造成极板金属构件腐蚀。有些情况不宜采用。此时可以尝试用压缩空气喷吹或用木质器件敲打电极，清除积灰和结瘤。过去有人尝试过用机械钢刷清除法，也曾获得过不错的效果。
2．极板腐蚀断裂:”普通工业烟气都合有S02，在电除尘器选型不当、参数选择不合理、烟气接近甚至低于其露点温度、壳体漏人冷空气或开、停机较频繁等情况下，致使气体在电场内结露，并与S02和由部分S02转化成的S03作用，生成亚硫酸和硫酸盐，严重腐蚀极板、极线和钢构件。若极板与振打杆为刚性固接，在离振打杆最近、受振打冲击力最大的连接板上方极易产生极板断裂。实践表明：一电场的极板由于所处烟气的温度相对较高，不易结露，而且表面灰层较厚，不易产生腐蚀，而后续电场的极板则比较容易腐蚀，甚至断裂。极板一旦断裂，电除尘器运行极不正常，当断裂极扳与带负高压电构件搭接造成短路时．电压可降至接近于零或基本就没有电压，电场无法建立。此时，不但除尘效率严重恶化，而且极易造成人身事故。在新设计的电除尘器中，多将极板刚性地吊挂于小梁上，面极扳与振打杆则采用凹凸形锥套固接；或极板偏心饺接吊挂在小梁上，振打杆除与首尾两块极板采用衬套、螺桂和螺母固接外，其余极板仅置于振打杆两扁钢或钢板中间，并紧贴挡块面不予固定。这样，极板在受热和振打时可自由伸长和摆动。实践表明，上述两种连接方式均可有效地避免或减少极板断裂故障的发生。电除尘器极板腐蚀断裂的事故主要发生在处理高酸性气体酌行业。
四、气流分布板积灰:”当烟气在电场内流速过低(小于0.3m/s)，且含尘浓度高
时，或当气流分布板振打装置失灵时，均可造成电除尘器进口端气流分布板积灰，甚至孔眼被堵塞。气流分布板积灰虽然对电场供电状况影响不大，但除尘效率则明显降低。当气流分布板积灰并使孔眼严重堵塞时。将造成气流速度沿电场截面分布不均匀和烟气含尘浓度偏析，影响除尘效率。顺便提及，对于每个电场设2个灰斗的大型电除尘器，灰斗连接处的底梁平面上往往积灰很多，难以清除，也容易造成其上方通道的电场短路。
五、振打系统故障:振打清灰效果的好坏对除尘效率的影响极大。而决定振打清从效果的一是振打力，二是振打制度。首先，振打装置要能够产生足够且适度的振打力，并保证振打力沿极板和极线正常传递，使极板、权线处于清洁状态，保证电除尘器的再捕集能力，这是决定电除尘器能否保持长期稳定高效运行的关键因素，振打力过小不足以达到清灰目的，过大则使黏附成块的飞灰被振碎。其次，要有合理的振打周期，振打周期过小不仅增加能耗，而且不利于飞灰大块脱落，过大则使极板、极线积灰过厚，影响电晕放电和极板收尘，甚至加剧反电晕现象的发生。因此，适度的振打力和合理的振打周期是减小二次扬尘的关键，有关资料表明，逃离电除尘器的飞灰约有30％～70％产生于振打引起的二次扬尘。适度的振打力和合理的振打制度可使逃离的粉尘减少一半。对于振打清灰的理想要求应该是：①摄打力正好使粉尘能脱离电极而不至于过大，这样既使二次扬尘最小，又使电极保持清洁，且振打系统损伤程度最低。⑦粉尘层应堆积到一定厚度再打，对于不同粉尘特性、不同电场的振打时间和间隔应有区别
发生在振打系统方面的主要故障和应注意的问题如下：
1．卡铀
发生卡轴时，轻者使保险片(钢)断裂，振打装置停运，重者保险失灵，扭坏传动轴和万向联轴器，烧坏振打电机。发生卡铀后，若不停炉进入电除尘器内部检修，一般难以恢复正常运行。因此，这是威胁电除尘器振打系统安全可靠运行的
主要故障。卡铀的主要原因是：①热膨胀窜轴，在设计热膨胀裕量不足时，往往把振打铀顶死；②振打铀的支承轴承严重磨损；③集尘极振打锤卡入撞击杆夹板的空当内；④键头耐磨套间隙过小，粘灰后锤头旋转不灵活，易与其他构件挂连；
⑤集尘极或放电极振打轴承座水平度差，超出挠性联轴器的补偿能力，而影响振打铀的同轴度。
2．捶头或砧铁脱落
掉锤的原因主要是：①连接曲柄与整体锤的大螺柱(直径约14mm)被磨断；②连接螺柱的螺母松脱；③连接曲柄与振打轴的U形螺拴磨断或受腐蚀断裂。砧铁脱落多半是由于长期振打焊缝开裂引起的。现设计将承击砧铁与撞击杆先铆再焊，落砧现象已大为减少。
3．振打偏位
振打偏位有左右偏位、上下偏位和扭斜偏位之分。除了个别情况属于安装原因外，大多数都是由于振打轴热膨胀，振打锤轴磨损造成的。虽然设计中已考虑在固定轴承座上加限位装置，但有的仍控制不住热膨胀窜轴。
4．保险片(销)破坏频繁
设计的保险片(销)的破坏扭矩应小于减速机输出轴允许的最大扭矩，一旦出现故障，保险片(销)首先被破坏，从而保障振打装置的安全。实践表明，不设保险机构，容易打坏减速机或烧坏电机。但保险片(销)的设计必须合理，有的集尘极振打保险销直径仅4～6mm，动辙即断，使振打系统难以稳定运行。据大多数电厂的运行经验，按目前的振打系统设计，保险直径以8mm为宜。保险销一旦开断，必须及时、正确更换。
5．放电极振打传动瓷轴断裂
安装前必须严格检查，没有产品合格证的，表面有裂纹或缺损的，坚决不用。试车后还应及时进行复查。若放电极为侧部传动侧部振打，应着重对瓷转轴和相
应构件进行检查。放电极为顶部传动顶部提升脱钩振打，则应主要对提升肥钩机构和悬吊绝缘子进行检查。瓷轴保温箱保温防尘性能差是造成放电极振订传动瓷轴断裂的重要原因。为使传动瓷轴在长期运行中不因积灰、结露面造成泄漏电流过大或沿表面放电，瓷轴应置于内有电加热器的保温箱内，并用聚四氟乙烯挡灰板将瓷轴与电场烟气隔开，保温箱焊缝要严密。应仔细检查、清除瓷转轴保护罩和保温箱内积灰，擦拭干净瓷转轴和悬吊绝缘子上的积灰、结露和结垢，及时修复已变形、移位和损坏的构件，更换已损坏的瓷转轴和绝缘于。
6．减速机溢油
减速机溢油易流人电机内部造成电机烧损。这类事故本可以完全避免，但因操作人员责任心不强，不看油线盲目加油，结果带来不应有的损失。另一方面，设计中未考虑高于检修平台1.5m以上的放电极振打减速机检修与加油的位置，长年的油垢与灰尘黏附使油线标志不清，也给操作人员带来不便。
7．传动轴电机故障
目前，电除尘器收尘极、放电极和气流分布板振打，多采用分电场小功率电动机与摆线针轮减速器直联型传动装置，电动机发热和烧毁是常见故障之一。电动机发热能听见嗡嗡叫声，伴有冒烟以至电动机停转现象；电动机烧毁则可听见爆炸声，有绝缘材料烧毁的浓烈气味和冒浓烟，致使供电线路开路(断开)，有关控制指示仪表指针迅速降至“0”位。究其原因，主要是由于电场内振打传动构件(如振打轴、轴承和轴承支架等)因受热膨胀移位，引起轴承中心相互错开，温度越高错开距离越大，其转动阻力矩也相应增大，致使振打电动机过载发热甚至烧毁；其次是因灰尘或雨水进入电动机，其绝缘材料绝缘性能被破坏，导致电动机被烧毁。前者，在电除尘器已投人生产使用的情况下，可将轴承的轴孔扩大1～2mm，因振打轴转动速度较慢，此举不妨碍轴的正常转动，当然，这仅仅是为解决现场出现的问题，其根本出路应从设计角度予以合理解决。为此，在设计时，可在振
打轴适当位置设置轴向固定轴承，也可在窝轴承两端面5mm左右各装一个紧定挡圈，这样，既能阻止振订轴出现较大的轴向窜位，又可补偿因轴受热膨胀的伸长量；在调试时，可进行多次反复调整，摸准振打构件的极限变形位置，再根据实际情况，采取针对性措施进行有效处理；设置机械和电气过载保护装置和严格操作制度等，目前设计的拨叉式侧部振打装置，其振打轴的支撑轴承直接吊挂在电极框架上，并用卡环定位，当电极受热膨胀伸长时，振打轴跟随框架浮动，使振打锤始终保持正确振打位置。上述措施均能有效防止电动机发热烧毁；后者，则应加强相应构件的防雨性能和防尘作用。
8．振打锤设计参数不合理
国内电除尘器，最高阳极板达l5 m以上，而小型电除尘器阳极板高仅4～5m，从阳极板的质量看相差3到4倍，而采用的振打锤大小相差无几，这显然是极不合理的。这样，导致大型电除尘器长极极组，特别是后面电场极板积灰严重，一船均在4～5mm以上，厚的达20～30 mm以上；而对小型电除尘器，由于极板短，同样大小的振打锤，已可使极板上获得足够大的振打力，但由于振打力偏大，易引起极板的疲劳损伤或引起极板的撕裂，反而影响振打力的传递。
9．各电场振打锤选型和振打间隔设定不合理
同一台电除尘器的不同电场，极板清灰所需要的振打力和振打间隔是不一样的。其原因一是后续电场所捕集的粉尘粒径较细，故其比电阻高于前几个电场。粉尘比电阻高，荷电粉尘到达极板后电荷不易释放，振打清灰困难，二是细灰的比表面积大，黏附力强，要使其脱
离极板的振打力亦需增大；三是后续电场烟气含尘浓度小，极板集灰薄，受振时灰层脱离极板的惯性力小。因此，一电场所需振打力最小，需要的振打间隔也最短，一船隔3～5min打一次即可。达样，一天振打近300次，一年10余万次。因此对它的振打滑灰传动系统，就要求振打锤耐磨损，以延长使用寿命，而锤头设
计参数可使振打力适当小一些，使振打后板线上粉尘正好成块状下落，以减少粉尘的二次飞扬。末级电场，粉尘最细、最黏、灰层最薄，因此所需振打力最大、振打间隔也最长。以四电场电除尘器为例，第四电场的含尘浓度仅为一电场的3％左右，第四电场的振打间隔是一电场的20倍左右，一年的振打次数仅数千次。因此，不同电场应核实际需要选用不同结构形式与设计参数的振打洁灰系统。
振打力不足和振打制度不合理是普遍存在的问题。一些电除尘器投运后末及时做振打测试和优化调整，无法准确确定最佳振打周期。现场调试时，仅靠人为判断和有限经验来设定振打制度，有的甚至采用连续振打方式。还有的电除尘器的振打制度“终身制”，在工况条件发生明显变化时，未对振打制度作及时调整。许多电除尘器的后续电场的振打效果不好，积灰较严重，而目前制造厂一般对此不加以区别，各电场均采用相同规格的振打锤。
对于电晕放电极，目前仍有一些电除尘器采用间断振打方式，这是不合适的。因放电极主要作用是产生电晕，所捕集的粉尘较少，故采用连续振打为宜。反之，若采用间断振打，必然使放电报积灰肥大，影响电晕放电，降低除尘效率。为了解决振打制度不合理的问题建议在以下几方面开展工作：①电除尘器投运后要及时通过正交试验法或其他方法来确定最佳振打周期，最好能选择几种有代表性的工况条件做出试验结果；②当工况条件变化较大时，振打制度应适时调整；③不断改进振打装置的结构，
采用新的振打方式和清灰技术；④研究开发能有效检测极板积灰厚度的技术。例如，是否可以通过伏安特性曲线变化或振打时极板振动频率的变化来检出积灰变化量的信号，从而控制振打工作；⑤每次停炉后，应尽量进入电场内部检查振打装置工作情况和电极积灰状况，如有问题，迅速处理解决。⑥采用浊度仪和上位机闭环智能控制系统，实现振打最优化控制。
10．振打锤末考虑撞击中心计算
振打锤回转下落撞击砧板时，锤也受到承击砧板的反冲量作用力，致使回转轴与锤臀轴孔上均受有附加动压力作用，使轴与轴孔磨损。久而久之，孔越磨越大，最终使锤臂断裂而引起掉锤。邢台电厂两台200 Mw机组配用四台158m2电除尘器，运行不到五年，掉锤事故频发。其中一个电场，44个振打锤有1/4掉落。掉锤原因在于振打锤设计时未对撞击中心进行计算。如果通过计算使锤臂长度符合撞击中心要求，则可使轴与锤臂轴孔间的附加动压力降零，再加上安装、运行、维护注意，使锤头下落到最低势能位置时与承力砧板间隙为0，这样轴与锤、与锤臂轴孔就不易磨损，掉锤现象就会大大减少。目前绝大多数电除尘器的振打锤均未进行撞击中心计算，锤臂一般取用225mm，这就更使有些振打锤臂与撞击中心差距增大，使轴与锤臂轴孔间附加动压力加大，加剧轴与轴孔间磨损，引发锤臂断裂而掉锤。轴与轴孔的间隙增大，将直接影响振打力的传递。
六、灰斗及卸灰系统故障
1．灰斗气流旁路
灰斗气流旁路是指一部分烟气没有经过电场收尘区，而从极板与灰斗上部的空间通过的现象。发生气流旁路的原因是由于电场收尘区的阻力大，而灰斗上部空间阻力小的缘故。只要有5％的气体旁路，收尘效率就不能大于95％。事实上，气流旁路的后果不仅仅在于旁路气流中的飞灰得不到收集，更严重的后果是旁路气体的高速流动对沉积于灰斗的飞灰产生卷吸，使其重返气流，并将振打后下落过程中的飞灰带出电场。因此，在很多情况下，看似很轻微的气流旁路，也会造成电除尘器下落下降，成为烟尘排放不能达标的主要原因。目前防止气流旁路的最有效措施是安装阻流板，迫使旁路气流通过收尘区(如下图所示)。
图1-1灰斗阻流板（兼做阳极限位板）
灰斗阻流板脱落是常见故障之一，造成烟气短路。由于阻流板脱落对供电电压、电流的影响并不明显，因此从电流、电压指示上一船不易察觉，必须多方面留意。一旦发现阻流板脱落，必须及时修复，不可忽视。
2．灰斗堵灰和篷灰
灰斗排灰不畅的原因如下：
(1)灰斗设计不合理，坡度过小，影响灰的流动性。灰斗坡度不宜小于55～60，内壁要光滑，四角最好以弧形钢板焊接，以防积灰。
(2)灰斗篷灰。篷灰又称起拱和搭桥，篷灰的类型分压缩拱、楔性拱、黏性拱和气压平衡拱。除楔性拱外，其余三种拱型在电除尘器灰斗中都存在。高灰位易造成楔性拱，灰斗保温不好易造成黏性拱，灰层的反压(电除尘器灰斗上部为负压，下部为大气压)易造成气压平衡拱。很多时候是几种拱型共同存在，应具体问题具体分析。
(3)杂物堵塞。当电场内遗留的电焊条头、铁丝、废铁件、螺栓、螺母、工具、棉纱、稻草和废纸屑等杂物处于收尘极与放电报之间时，引起操作电压和电晕电流降低，显示仪表指针不间断出现幅度较稳定的晃动，当振打电极时，晃动更加厉害，一旦异物被振落或处于不影响电场供电位置，电压电流立即恢复正常。若
造留杂物将收尘极和放电报搭接短路。电压表指针接近或几乎处于“0”位，电流却很大。因此，在每次开机前，必须对电除尘器内部进行严格仔细检查，彻底清除干净一切遗留杂物。
灰斗积灰过满会造成灰与放电极框架等带负高压电构件接触短路，操作电压降低甚至接近于零，却有很大的电流通过。电除尘器几乎不起除尘作用。必须及时排除灰斗灰尘；检查、维修和疏通排灰设备及锁气器；严格操作管理制度，必要时，可在灰斗适当位置装设料位探测器。当灰尘与其触及时，即自动报警，以有效避免短路故障发生。
七、卸灰排灰设备故障
许多灰斗堵灰事故都与下面的卸灰、排灰设备不能正常工作有关。比如，星形阀、拉链机、逆流螺旋和电动双级重锤锁气器等排灰设备就经常被掉落的锤头、松脱的螺栓和螺母，以及其他掉落异物卡住，甚至造成拉链机的断链而引起电机跳闸。但这仅是外部原因，卸灰、排灰设备本身也经常发生这样或那样的机械故障。因此应当对卸灰器进行必要的改进。比如有以下措施：
(1)改滑动轴承为滚动轴承，并与卸灰器本体分离布置，以减少灰尘对轴承的磨损。
(2)由于一电场排灰量最大，约占总灰量的70％以上，故一电场灰斗卸灰器的电极功率需适当增大，以不小于1.5kw为宜。
(3)卸灰器上方损板门的严密性要进一步提高，既防止向灰斗漏风，又避免灰斗内坍灰时向外喷灰。插板门与卸灰器之间宜设短节并开手孔门，以便及时取出卡在卸灰器内的异物。
(4)改卸灰器电机热藕继电器自动复位为手动复位，以防故障排除前热辐继电器反复动作烧坏电机，采用微机自动控制低压供电装置的，可用微机对电机过流、缺相、短路进行自动检测快速保护。有的电厂为了因卸灰器卡涩面烧坏电机的问
题，擅自抽去卸灰器叶轮，使灰斗直接水力冲灰箱，结果潮气长驱宜人，加剧电场积灰与极板极线的锈蚀。
(5)有的卸灰器下方的落灰管直径较细(一般约276mm)或做成方形截面，均易加剧落灰管堵灰，可改为直径400 mm左右的圆形截面落灰管，有条件时可加以适当保温。
(6)目前使用的水力冲灰箱不仅费水，而且存在落灰管甚至灰斗干灰因吸潮堵塞的问题，应进行技术改进。此外，各电场水力冲灰箱的容积应视排灰量而异，大小有别，对冲灰水的流量与压力要给予一定的保证。
八、二次表计指示失真问题
在电除尘器运行和调试工作中经常遇到二次电压、二次电流指示异常，却又难以合理解释的情况。其实许多情况并不一定是设备运行出了问题，而是表计的指标不准(特别是二次电压指示极易出现偏差)，造成运行数据假象，使得对问题或故障作出错误判断。这是属于调试环节中的问题。二次表计的示值是电除尘器运行状态的最直接的显示。如果二次表计指示不准，必然会掩盖故障，并误导监控人员使之对问题做出错误判断。
二次表计之所以产生指示不准的问题，是由于二次电压和二次电流的指标值分别是采用分流取样和分压取样的方式来获取的。测量二次电压的高压取样电阻和测量二次电流的反馈电阻均装在整流变压器上，而二次表头都装在高压控制柜上。因测量电阻和表头都有误差存在，在设备出厂调试时，变压器与控制柜是一一对应进行调试和校表的，但设备发至现场安装时，如果没有对号入座，表计指示值必然出现误差。此外，有的地方二次表头的调整电位器被人为改变，或运行一段时间后取样电阻的阻值发生变化，这都会造成二次表计指示出现偏差。在现场二次表计指示或要进行校验，难度较大，特别是二次电压表要采用高压静电表或标准电阻箔来校验，操作起来比较麻烦和危险。
二次表计指示不准的问题比较普遍，有的设备高压电源的二次侧输出功率竟然大于一次侧输入功率，这就是典型的二次表计指示不准现象。由于二次电压表指示偏高，容易造成故障误判。例如有的现场出现二次电压高、电流小、除尘效率低的现象，人们往往会判断为是电晕封闭，但实际电场内部往往是一种低电压、低电流状态。这极有可能是因为存在异常放电点造成的。因此，有经验的调试人员常常通过一次表针的指标情况，来综合判断实际运行状态和二次表针指示是否淮确。此外，二次表计指示不准还易导致控制上正常设计的二次保护值起不到保护作用，因为控制器的二次馈信号与二次指示信号是在同一回路取样的。
针对二次表计失真的问题，建议采取以下措施：
(1)现场安装设备时，必须将整流变压器与控制柜按出厂序号一一对应进行就位连接：(2)二次表计经联调校准后，指示调整电位器要用漆封固定，现场不准随意调整。(3)可根据一次表计的指示值进行推算，大致判断二次表计指示的准确性。
(4)一旦发现二次表计指示失真，应立即查清原因，重新校验。
九、绝缘件泄漏和损坏
瓷转轴、瓷支柱、石英瓶、石英板、石英套管或悬吊绝缘于等绝缘器件表面经常因积灰和结露而发生漏电和爬电，或沿面对接地构件放电等现象，不但使操作电压降得很低，电晕电流很大，而且显示仪表的指针出现长时间不间断、范围不定、时小时大、速度缓慢的晃动。此时，即使对电极进行振打，电压电流也不会有明显变化，更不可能恢复正常供电状态。
当绝缘件出现裂痕或损坏时，因沿裂纹(痕)放电而形成短路状态，其电压表指针持续稳定接近或处于“0”位，电晕电流却非常之大。经检查，在确认绝缘件结灰、结垢时，需进行人工清灰。可用洁净擦布面上较浓的去污粉液、清洁剂或无水酒精擦拭灰垢，但要严格避免绝缘件表面被油脂污染。若发现绝缘件损坏，需用合格备件替换，在采取加热、保温和密封等措施后方能恢复其正常工作。
电除尘 一、基础知识 1、什么是电晕放电？ 电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。 2、什么是火花放电？ 在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。 3、什么是电弧放电？ 在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。 4、简述电除尘器的工作原理。 电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板
或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。 5、简述粉尘荷电的过程。 在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。 6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？ 处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。 7、荷电尘粒是如何被捕集的？ 在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏
电风扇常见故障维修集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电风扇常见故障维修? 随着天气的逐步炎热，使用电风扇日益频繁，电风扇的故障在所难免，为了使您对电风扇有所了解，进而尝试着自己维修电风扇。下面，将我维修电风扇的一点做法写出来，供有兴趣的朋友参考。? 一、电风扇电机不转的维修? 从维修的实践中得知，如果电风扇电机启动电容两端有1.3KΩ电阻值，就可快速判定电风扇电机是好的。反之，则可断定电机损坏。? 电机不转的原因，主要有：绕组断路，缺油抱轴，电容异常等。从对电风扇的维修实践来看，后两种故障居多。对于不转的电风扇，我的维修步骤是：测插头、转电机、量电容、再处理 第一步，测量电风扇运行和调速绕组。先把电风扇定时器旋转一下，当听到有嗒嗒声时，说明定时器是正常的。（定时器触点损坏或积碳除外）。如果没有嗒嗒声，说明定时器损坏。如果定时器正常，把万用表调到R×100Ω档，用一手持两只万用表笔，夹住电风扇电源插头，（电源插头内部或电源线内断的情况极少）一手分别按动电风扇档位开关，测量电风扇电机的运行和调速绕组电阻值。大多数电风扇的正常电阻值在600—1000Ω之间。且快、中、慢每档电阻值相差100Ω左右。如果电阻值相符，说明电风扇运行调速绕组基本正常。但是，不能说电风扇电机就是好的。因为，电机还有启动绕组，以及绕组存在局部短路的可能。如果无电阻值，一，可能是电机绕组烧毁断路。二，对串有热熔断器的电机，可能是热熔断器开路，还应拆开电机看一看，如果只是开
路，短接热熔断器即可恢复正常，三，档位开关全部损坏，但可能性不大。 第二步，检查是否抱轴：拆开电风扇护罩，用手旋动电机轴，如果转不动，说明电机抱轴严重。拆开电机，先清除前后轴套和电机轴上的油污、锈迹，然后在前后轴套的油毡上加足缝纫机油，大部分电风扇都能排除故障。拆电机时，只要卸掉电机的四颗固定螺丝以及妨碍拆卸的摇头拉杆螺丝后，就可轻轻地拉开电机外壳。动作一定要轻，防止拉坏电机绕组漆包线。特别是鸿运扇电机，转子大多数只能从后边拉出，如果硬从前面拉出，就有可能造成电机报废。? 第三步，测量启动电容：如果电机轴旋转灵活，就要测量电风扇电机的启动电容。首先，用万用表R×100Ω档，测量电机启动电容两端（整个电风扇电机运行、启动和调速绕组的电阻值），即黑色和黄色引线的电阻值。如果电阻值在1.3KΩ左右，说明电机启动、运行和调速绕组正常。如果电阻值为无穷大，可以判定电风扇电机启动绕组断路损坏。如果用户不想更换电机，维修到此结束。如果要继续维修，在现在电风扇成品电机价格，比重绕、下线、清漆、烘干修复电机来的快和便宜情况下，一般不费时费力修复电机 其次，电风扇旋转速度下降或根本不转。也可能是启动电容不正常造成的。在各绕组电阻值正常的情况下，应进一步测量启动电容容量。通过测量，根据实际情况，进行处理。（如果没有电容表，也可用同型号的电容直接代换试之），。?
电除尘器常见故障分析及处理方法 1.1电场开路 现象： （1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示； （2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。 原因： （1）高压隔离开关没合到位置： （2）高压回路串接的电阻烧断； （3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞； （4）阴阳极积灰严重； （5）接地电阻过高，高压回路不良； （6）高压回路电流表测量回路断路； （7）高压输出与电场接触不良； （8）毫安表指针卡住。 处理办法： （1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动； （2）及时修理； （3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量； （4）加强振打，清除积灰；
（5）使接地电阻达到规定要求； （6）修复断路 （7）检修接触部位，使其接触良好； （8）修复毫安表 1.2电场短路 现象： 闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。有完全短路和不完全短路之分。 1.2.1完全短路 原因： （1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触； （2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络； （3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通； （4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极； （5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。 处理办法： （1）撤去不好的放电极； （2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等； （3）将灰斗内的粉尘排出； （4）除去造成短路的物件； （5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。 1.2.2不完全短路或闪络状态：
电除尘器常见故障排除 ? ?电除尘器常见故障与维护电除尘器工作原理电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组 成。当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场 作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。通过对这两极的振打，粉尘落入灰 斗达到收尘目的。 1 电除尘器常见故障的诊断 电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围 会起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二 次直流高压和电流。 1.1 U1、I1、U2、I2均为零 主接触器不动作，多为总电源失电; 控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常 规检修方法即可解决。 主接触器动作，应重点检查GK 控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是 否熔断，对于 后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范 围的扩大。 主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和 高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK 板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。 1.2 U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧 阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲, 引起异极距偏差超标，电场出现 剧烈放电，使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常, 启动风机后电场闪络加 剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现， 此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。开停频繁，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高 设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。 1.3 I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧
一、电风扇整机结构及故障判别 1了解电风扇的整机结构 电风扇是夏季用于驱散室内热量，达到清凉目的的家用设备，是家庭日常生活中必备的家电产品之一。 1．1电风扇的外部结构 电风扇从外形上看主要由风扇组件、摇头组件和支架等构成，如图1-1所示。前后两个扇叶的网罩由网罩箍固定。
电风扇的主要功能就是送出风力，推动空气流动，让人感觉凉爽。配合不同的控制器又添加了许多功能，如风力方式、风速调整、摇头、定时等。 风力方式包括普通风、仿自然风和睡眠风（微风）等。通过选择，使电风扇的电动机旋转周期受到不同程度的控制，从而送出普通风、类似自然风或便
于睡眠的风力。风速调整就是强风、中风、弱风三种风速的调整。通过选择，控制电动机旋转速度，以实现风叶转速的不同。摇头功能是通过摇头机构使电风扇的往复摇摆，将风的方向进行扩展。定时功能是通过不同时间的设置，实现自动关机的功能。 1．2电风扇的整机结构 电风扇的整机结构主要包括风扇电动机、摇头电动机、调速开关、摇头开关、风叶螺母、扇叶、网罩、支架等部分，如图1-2所示。
1．风扇组件 风扇组件包括扇叶、风扇电动机、调速开关和扇叶螺母等部分，用于实现电风扇的送风功能，由电风扇的调速开关控制风扇电动机的旋转速度。 2．摇头组件 摇头组件由摇头开关、摇头电动机构成，用于实现电风扇的摆风功能。摇头电动机由摇头开关控制，当摇头开关调整至不同的挡位，控制电风扇是否摆风。 2 掌握电风扇的工作原理 电风扇可以使人感觉清爽，驱散室内热气，这是因为电风扇在工作中，加速了周围空气的流通，从而加快了人体皮肤表面毛细孔蒸发水分的速度。水分蒸发的过程中会带走大量的热能，从而使人感觉凉爽。 2．1电风扇的送风原理 不同的电风扇其送风的方式也有所区别，这里主要以壁扇和转页扇为例，讲解一下电风扇的送风原
电除尘器常见故障的诊断 电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二次直流高压和电流。 （1）U1、I1、U2、I2均为零 主接触器不动作，多为总电源失电;控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常规检修方法即可解决。 主接触器动作，应重点检查GK控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是否熔断，对于后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范围的扩大。 主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。（2）U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲,引起异极距偏差超标，电场出现剧烈放电，使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常,启动风机后电场闪络加剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现，此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。开停比低，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途
径之一。 （3）I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧故障多发生在雨季或物料湿度较大的情况下，此时电场灰斗内物料堆积角加大甚至堵塞排料口，部分固定电晕线和阳极板的框架被埋没，电极上糊有大量粉尘，检测绝缘电阻明显低于正常值,电场呈低阻性，工作中有闪络,严重时电场无法启动。这种情况可以通过调整某些工艺参数如降低物料含水量，提高除尘器入口烟气温度等加以解决。 除尘器GK板故障出现假闪或可控硅移相控制电路故障时也会出现此现象。 （4）U1正常，U2低，I1、I2均高于正常范围 此现象说明高压绝缘部件如振打装置陶瓷联接转轴、石英套管、变压器输出端绝缘子等积尘受潮，绝缘电阻下降造成漏电。检修过程应注意对保温箱内电加热器的检查，其损坏后绝缘部件表面在周围温度过低时会产生冷凝水，是引发该故障的主要因素。 （5）U1、I1、U2、I2变化频繁,电场不规则闪络，除尘效果差粉尘比电阻较高，粉尘在沉积到阳极板后所带电荷难以释放，形成一层带负电荷的覆盖层，随电荷的进一步累积出现反电晕现象，此时的电场近似于尖端放电所形成的电场，在较低的电压下即可被击穿。解决此类问题的办法是适当提高烟气湿度，降低粉尘比电阻。 电晕极框架变形，异极距偏差过大或振打过于强烈，框架摆动幅度较大，造成异极距频繁变化也是出现此故障的原因之一。 （6）U1、U2正常，I1、I2低于正常值
电除尘器常见故障及处理方法 1、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、安装中均采取了一些措施，以消除故障或把出现故障的几率降到最低。1、提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可分为芒刺类和非芒刺类两类。以管型芒刺线与螺旋线为例，管形芒刺线的支撑主体强度大，刚性好，正常运行中一般不会断裂；同时在芒刺线的连接两端设置了专用保护套，以避免安装螺栓脱落后的掉线故障。螺旋线采用特殊材质工艺制造，具有合适的张紧力，在规范安装的前提下一般不会产生断线，脱钩等现象。 2、提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，挠臂振打锤是目前应用较多的一种锤型。振打锤均采用了特殊的机构设计来保证其寿命。经实验室模拟实验，这种锤头经过实际打击次后，还可继续使用。在实际应用中，总体可以达到两个大修周期甚至更长。 3、放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。2）良好的灰斗保温及辅助卸灰设施均有利于顺利卸灰。某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰
角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。灰斗保温用加热一般采取下面两种方法：一是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构做成双层结构，中间进行电加热，利用空气介质进行热传导；二是小灰斗外表面敷设盘管进行蒸汽加热。两者均具有良好的加热效果，能保持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。为了确保灰斗出口处卸灰顺畅，可再增设气化装置。4、防止绝缘子结灰产生爬电击穿如果阴极传动瓷轴、吊挂瓷套与电场连通，阴极振打和阴极吊挂绝缘子暴露在电场内，具有黏性的粉尘会黏附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象，为此，在设计时考虑在阴极传动和阴极吊挂绝缘子室内设置电加热器，通过电除尘运行负压，产生适量热风，对绝缘子表面进行吹扫，使绝缘子表面保持洁净，从而使电除尘器运行更加安全可靠。
电脑ATX电源各类常见故障维修实例 一.长城ATX-300P4-PFC型电脑电源，按压启动按钮，电脑没有任何反应 打开主机箱盖，拔下20针排插，通电测得绿线端有3.67V电压，紫线端有5.08V电压，说明电源辅助电路工作正常，估计是功率开关管损坏无法工作。 1.故障初析 从机箱里拆出电源盒，打开盒盖，拔掉抗干扰电感线圈插头和电源进线插头，焊脱散热风扇引线，拆出电路板，把灰尘清除干净，以便检修。先在市电输入端焊接一条临时电源线，把抗干扰线圈的插座处用导线短接，以便通电检测。 经加电测量，待机时ICI（KA7500B）的供电端（12）脚电压为16.06V，（14）脚的基准电压为4.98V，死区控制端④脚为4.23V，说明IC1基本是好的。为了方便监视，在12V 和5V的输出端都焊接汽车用的12V/100W灯泡做假负载。通电，试把PS-ON绿线端短路，灯泡不亮。这时测量IC1的④脚电位从4.23V下降为3.86V，虽能下降，但仍不能为低电平，导致IC1无法振荡工作，所以输出无电压，灯泡不亮。试对IC1④脚直接短路，灯泡便亮了起来，初步判定IC1是好的，问题应查四电压比较器IC2（LM339N）和相关的电路（见附图）。 2.开/关机原理 根据原理图分析，启动时IC1的④脚要为低电平，必须具备两个条件：其一是Q7
必须截止使D22也截止；其二是IC2A的②脚必须为低电平使D26也截止。 从开/关机电路工作情况看，待机时Q8和Q7应都为导通状态，那么IC1的⑩脚基准电压经Q7的ec极和R40使D22也导通，才能为IC1的死区控制端④脚提供待机高电平电位。开机时，由于PS-ON被拉为低电平，D27截L，使Q8的b极失去偏置，Q8截止，使Q7的b极反偏也截止，Q7截止c极就无电压输出，那么D22也反偏截止，终止对I（1④脚提供高电平。 故障时测量Q7集电极电压为0V，说明这部分开/关机电路工作正常。开机时因Q8截止，D23也截止，那么IC2A的⑤脚电位就上升到设定值（⑤脚电位就是R60、D24和R84、RR66及并联的RR61的分压值）约为1.88V，比④脚1.35V高，那么②脚就会输出高电平，所以应该怀疑的对象还是比较器IC2A及相关的电路。 经思考，待机时IC2A比较器工作状态正常，开机时IC2A的②脚电位为4.36V，比⑤脚电位1.88V高，钳位二极管D24左高右低，使D24也呈导通状态，这就使IClA本身产生不良反馈而钳住②脚永远是高电平，导致ICl④脚不能为低电平，所以电源无法启动而死机，经反复测量IC2A周边的元件都没有损坏，让人费解。 3.改参数排故障 能否适当降低IC2A②脚的电位，使它不反馈就好，尝试的办法是增大电阻R60（2.7k Ω）的阻值。经试验，R60的阻值增大到33kΩ时，不再发生反馈，试机都能很顺利启动。但此举虽能降低②脚电位，却也降低了⑤脚的电位，会导致保护电路的误动作，不宜采用。 产生不良反馈的原因会不会是电容C26（1μF）变值引起，但经测量C26容量为1μF是好的。 能否让不良的反馈时间延缓，使比较器抢先于反馈而制止不良反馈，达到输出低电平的目的。尝试的方法是增大电容C26的容量。经试验用47μF的电解电容替换C26时，通电试机，反复开/关机灯泡都能点亮，说明机器能顺利启动。经这样处理后，装回主机试用，启动灵活一切工作正常，故障排除。 4.理论依据 在待机时，由于Q8 和D23 的导通，电容C26 的正极电位被下拉入地为0，开机时Q8 和DD23虽截止，但由于电容两端的电压不能突变，C26 容量加大了，延缓突变的时间更长了，那么②脚的电平经D24 反馈到⑤脚对新加的电容C26 充电的时间也就延长了，在这个时间段内IC2A 反相端④脚的高电位就比同相端⑤脚的低电位保持了足够的比较时间，使比较器②脚输出低电平，R60从ICl⑩脚基准电压取样后就被下拉，也就没有机会为⑤脚提供高电平了，达到抑制不良反馈的目的。D264 截止，不再对ICl④脚输出高电平了；另外，开/关机电路因开机时也对ICl④脚提供低电平，上述两个条件都已具备了，那么ICl 的④脚就不会再出现高电平，ICl 就有脉冲信号输出，电源便能顺利启动。
静电除尘器常见故障的诊断 一、造成除尘器不能正常运转并超标排放的原因及解决办法： 1）、由于设备本身技术或安装问题，造成除尘器不能正常运转或粉尘超标；安装完毕的除尘设施，经过测试调整和连续运转，直至正式交付生产使用后，要建立正确的操作管理制度和经常的维护检修制度，才能是除尘设施在最佳工作状态下正常运行，取得较好的除尘效果。相反，因制度不健全或运行管理不当，就可能使除尘设施运行不正常，达不到消烟除尘、改善室内卫生条件、保护大气环境的目的。 2）、由于操作人员违章操作造成粉尘超标；对锅炉使用单位除需要建立健全环保管理机构，配备足够的专业技术人员和管理修人员，有组织地进行环保知识教育，对管理和司炉人员进行培训外，还需了解掌握环保设施的构造、工作原理及操作技术和维修保养等基本知识。在提高干部的管理水平和工人的素质外，还必须对各项环保设施分别制定操做管理制度和设施的维修保养及检修制度。二、除尘设施的启动和运行：由于各类除尘设施的除尘机理不相同，结构形式各异，它们的运行管理制度也不完全一样。 1、除尘设施的启动（1）、启动前的准备工作。1）、经系统风量平衡调试后的除尘设施，应固定好管网个抽风直管调节风阀的位置，并作出相应的标志。一般情况下不得随意改动风阀的位置，以免破坏全系统的平衡。 2）、除尘系统启动前，首先应分别检查引风机、除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构的电机接线是否正常，绝缘是否良好，转动是否灵活。
3）、检查各转动部轴承等的注油情况是否符合要求。 4）、检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活，读书指示是否准确可靠。（2）、除尘设施的启动。为防止除尘系统引风机起机时电机电流过载，应关闭或减少风机入口阀门，使风机在空载或减载下启动，然后逐渐开启阀门，使风机在额定负荷下运行。为防止粉尘散入房间或在管道内沉积，一般除尘系统和锅炉的启动和停机应遵循以下原则：启动：除尘系统应在锅炉启动之前启动；停机：除尘系统应在停炉数分钟之后才能停机。 2、除尘设施的运行管理影响除尘系统正常运行及除尘性能的因素很多，如煤种不同、煤量多少、风量大小、燃烧用不同煤种及时间长短、除尘效率低、除尘器运行时间长短、操作管理水平等因素都可以引起烟气以参数的变化，从而给除尘系统带来影响。另外，除尘系统经长时间运行后，有可能出现一些影响除尘设施正常运行的情况，如：管道式除尘器壁可能因尘粒的磨查擦或因酸气体的腐蚀而穿孔；袋式除尘器因装板与滤袋连接不严或滤袋破损而造成含尘烟气短路；因卸灰器动作失灵或灰尘输送系统发生故障而发生灰尘堵塞；对湿式除尘器因水位控制装置失灵或喷嘴堵塞使除尘失效等情况。因此，对正常运行的除尘设施，除应加强管理外，还要作到以下几方面：（1）细心观察设备的运行情况，认真作好设备运行日志，严格交接班制度。其中设备运行日志的内容主要应包括：1）、生产设备的负荷及生产能力；2）、工艺流程所采用原材料的种类、成分、原料配比及实际消耗等；3）、采用燃料的特性、煤种、灰份、消耗量等；4）、各种电动设备的电流、电压值；5）、
一、电除尘器设备检修方案 1.电除尘器设备检修维护制度 严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。 1.1电除尘器维护保养 1.1.1电除尘器的定期维护工作 电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。 电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。 1.1.2电除尘器停机的保养 电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。 另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。因此，必须加以高度重视。一般来说，电除尘器停机保养要点如下： （1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。 （2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。 （3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的
继续投运。如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。 （4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。 1.1.3电除尘器其他保养项目 楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。 1.2电除尘器检修 根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下: 小修：每年一次； 大修：每三年一次。 另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。 2.电除尘器设备常见故障 电除尘器在运行过程中，由于受到设备工况的影响，特别是常见的输灰系统排灰不畅而引起的堵灰现象的影响，加上电除尘器系统组成、部件自身结构、材质的原因，不可避免的会出现一些缺陷和故障，常见的一般如下： （1）阳极板排 限位卡子脱开、掉落； 极板底部紧固螺栓松动、脱落； 极板热膨胀不畅，造成极板弯曲变形，极板从上部勾子中脱出； 极板从底部限位槽中脱出等； 使电场异极距减小，降低运行参数；阳极板积灰严重；发生短路或拉
电除尘故障原因分析及处理 1.投高压柜，一次电压迅速到380V。 原因： （1）高压柜至整流变的主回路开路（投高压柜时测量整流变输入端有无电压）； （2）整流变内部的输入回路开路（去除308V输入侧电缆，测量公共端与72、66、60KV 头有无阻值，正常很小。如无则表明内部开路） 处理方法： （1）检查重新接线； （2）厂家处理。 2.关于整流变抽头的调节变位问题 在高压静电除尘器的生产实践中，经常遇到电场实际电压在66或60kV以下运行。我们知道，目前国内整流变均有三组抽头，分别是60、66、72kV（常规），还有一个公共端。 我们在调试的初期，一般将抽头放在72kV的组上，但在实践中，有大部分的电场不能升到72kV左右。根据整流变的原理我们可以得出结论，假如该电场运行在50kV，而整流变的抽头又放置在72kV端，那么该电源系统的总效率是偏低的，而且直接影响到收尘效率。 我们举例，假如某电场的一般运行电压是63kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到66kV档；假如某电场的一般运行电压是55kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到60kV档；采取这样的措施以后，电源系统的可控硅导通角会有一定幅度的提高。 采取上述措施有几个优点：一是该整流变及电源系统效率会得到提高；二是对收尘效果的提高有非常大的好处。在实践中已充分证明。 3.关于偏励磁的问题 CPU判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续。 引起偏励磁的故障大致有以下几种原因：
1、整流变故障。在整流变中，若4组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏； 2、控制器和接口板的问题。二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮，则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。 3、主回路中二只反并联可控硅的RC吸收回路中的电容如果击穿短路，则也会引起偏励磁现象，而且同时存在的问题还有，设备通电但未运行，二次电压有指示，一般会在15-20KV 左右，大大高于正常的感应电压（5-10KV左右）。 4、经过以上排查尚不能解决，请联系生产厂家协助解决。 Aa.液晶显示重瓦斯或轻瓦斯 可能的原因： (1)接口板上的保险丝烧坏； (2)连接接口板和主机板间的数据线损坏； (3)变压器内部瓦斯气体积聚，推动瓦斯继电器动作； 处理建议： (1)检查并调换保险丝； (2)检查并调换数据线； (3)打开变压器上的放气孔，排出瓦斯气体；如果再次出现此故障，则可能整流变内部出现局部击穿、油耐压下降击穿或其它异常，联系生产厂家，再行解决。 Gb.液晶显示输出短路
电风扇常见故障维修 随着天气的逐步炎热，使用电风扇日益频繁，电风扇的故障在所难免，为了使您对电风扇有所了解，进而尝试着自己维修电风扇。下面，将我维修电风扇的一点做法写出来，供有兴趣的朋友参考。 一、电风扇电机不转的维修 从维修的实践中得知，如果电风扇电机启动电容两端有1.3KΩ电阻值，就可快速判定电风扇电机是好的。反之，则可断定电机损坏。 电机不转的原因，主要有：绕组断路，缺油抱轴，电容异常等。从对电风扇的维修实践来看，后两种故障居多。对于不转的电风扇，我的维修步骤是：测插头、转电机、量电容、再处理。 第一步，测量电风扇运行和调速绕组。先把电风扇定时器旋转一下，当听到有嗒嗒声时，说明定时器是正常的。（定时器触点损坏或积碳除外）。如果没有嗒嗒声，说明定时器损坏。如果定时器正常，把万用表调到R×100Ω档，用一手持两只万用表笔，夹住电风扇电源插头，（电源插头内部或电源线内断的情况极少）一手分别按动电风扇档位开关，测量电风扇电机的运行和调速绕组电阻值。大多数电风扇的正常电阻值在600—1000Ω之间。且快、中、慢每档电阻值相差100Ω左右。如果电阻值相符，说明电风扇运行调速绕组基本正常。但是，不能说电风扇电机就是好的。因为，电机还有启动绕组，以及绕组存在局部短路的可能。如果无电阻值，一，可能是电机绕组烧毁断路。二，对串有热熔断器的电机，可能是热熔断器开路，还应拆开电机看一看，如果只是开路，短接热熔断器即可恢复正常，三，档位开关全部损坏，但可能性不大。 第二步，检查是否抱轴：拆开电风扇护罩，用手旋动电机轴，如果转不动，说明电机抱轴严重。拆开电机，先清除前后轴套和电机轴上的油污、锈迹，然后在前后轴套的油毡上加足缝纫机油，大部分电风扇都能排除故障。拆电机时，只要卸掉电机的四颗固定螺丝以及妨碍拆卸的摇头拉杆螺丝后，就可轻轻地拉开电机外壳。动作一定要轻，防止拉坏电机绕组漆包线。特别是鸿运扇电机，转子大多数只能从后边拉出，如果硬从前面拉出，就有可能造成电机报废。 第三步，测量启动电容：如果电机轴旋转灵活，就要测量电风扇电机的启动电容。首先，用万用表R×100Ω档，测量电机启动电容两端（整个电风扇电机运行、启动和调速绕组的电阻值），即黑色和黄色引线的电阻值。如果电阻值在1.3KΩ左右，说明电机启动、运行和调速绕组正常。如果电阻值为无穷大，可以判定电风扇电机启动绕组断路损坏。如果用户不想更换电机，维修到此结束。如果要继续维修，在现在电风扇成品电机价格，比重绕、下线、清漆、烘干修复电机来的快和便宜情况下，一般不费时费力修复电机。 其次，电风扇旋转速度下降或根本不转。也可能是启动电容不正常造成的。在各绕组电阻值正常的情况下，应进一步测量启动电容容量。通过测量，根据实际情况，进行处理。（如果没有电容表，也可用同型号的电容直接代换试之），。 如果，一切都正常，通电，电机应旋转。用手指捏不住电机轴，说明电风扇电机正常。反之，电机旋转无力，用手指可以捏住，并且可以用手轻易改变电机的旋转方向，一般是电机局部绕组短路，只有更换电机了。
电除尘器设备检修、维护方案 1.电除尘器设备检修维护制度严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。 1.1电除尘器维护保养 1.1.1电除尘器的定期维护工作 电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。 电除尘器的定期维护工作根据具体情况, 其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。 1.1.2电除尘器停机的保养电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。 另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。因此，必须加以高度重视。一般来说，电除尘器停机保养要点如下： （1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。 （2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。 （3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的继
续投运。如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、 灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。 （4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。 1.1. 3 电除尘器其他保养项目楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。 1.2 电除尘器检修根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下: 小修：每 年一次；大修：每三年一次。 另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。 2.电除尘器设备常见故障电除尘器在运行过程中，由于受到设备工况的影响，特别是常见的输灰系统排灰不畅而引起的堵灰现象的影响，加上电除尘器系统组成、部件自身结构、材质的原因，不可避免的会出现一些缺陷和故障，常见的一般如下： （1）阳极板排 限位卡子脱开、掉落； 极板底部紧固螺栓松动、脱落； 极板热膨胀不畅，造成极板弯曲变形，极板从上部勾子中脱出；极板从底部限位槽中脱出等； 使电场异极距减小，降低运行参数；阳极板积灰严重；发生短路或拉 弧，严重时将故障点极板烧穿；严重影响除尘效果。 （2）阴极系统阴极线变形、断线、脱落；阴极线固定螺栓松动、脱落； 阴极加热系统故障；绝缘套管积灰严重引起爬电，绝缘套管损坏；阴极框
?电除尘器常见故障与维护 ?电除尘器工作原理电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组成。当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。通过对这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。 1 电除尘器常见故障的诊断 电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二次直流高压和电流。 1.1 U1、I1、U2、I2均为零 主接触器不动作，多为总电源失电;控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常规检修方法即可解决。 主接触器动作，应重点检查GK控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是否熔断，对于后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范围的扩大。 主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短
路，应重点检查电场内部、高压连接头和高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。 1.2 U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧 阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲,引起异极距偏差超标，电场出现剧烈放电，使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常,启动风机后电场闪络加剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现，此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。开停频繁，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。 1.3 I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧 故障多发生在冬季季或粉尘湿度较大的情况下，此时电场灰斗内物料堆积角加大甚至堵塞排料口，部分固定电晕线和阳极板的框架被埋没，电极上糊有大量粉尘，检测绝缘电阻明显低于正常值,电场呈低阻性，工作中有闪络,严重时电场无法启动。这种情况可以通过调整某些工艺参数如降低增湿塔喷水量，适当提高除尘器入口烟气温度在110度—150度，太低容易结露，太高废弃密度低、活性增大、比电阻下降不利于收尘。
电风扇故障及其解决办法（超实用） 电风扇不转 1.转子轴不同心 1)轴与轴瓦之间间隙过大,这主要是由于扇叶受碰撞、挤压,动平衡被破坏,引起抖动,经长期磨损造成的。2)风扇保养差,长期在无润滑中运转。3)端盖变形或压力片松动。排除方法:如图1所示,打开后端盖,取出转子。检查瓦与轴之间的间隙,间隙过大不能使用。如果轴瓦损坏严重,转子轴磨损,应更换新件。 2.电气故障的检查 1)先检查接线点各部位线 为什么风扇会有很大的噪音？ 原因分析：1.风扇叶片变形或其电机故障；2.转盘电机故障或滚道上有杂物；3.变压器/磁控管固定不良；4.变压器/磁控管本身不合格。解决方法：查看各可能原因造成点。 为何风扇会出现不能通电的现象？ 原因分析：1.电源不通；2.烧保险；3.温控开关坏；4.变压器/高压二极管/时间功率分配器/磁控管等接线松脱或毁坏；5.电压低于187伏，无法启动。解决办法：查看电源、保险管及各主回路元器件和接线。 功率低的原因是什么？ 原因分析：1.电压低；2.磁控管不合格；3.时间功率分配器不良。解决方法：查看电压或更换磁控管、分配器。 周期性停机是怎么一回事？ 原因分析：1.电机坏或转速低于800L/min；2.温控器失灵。解决方法：更换温控器或风扇电机。 为什么通电后无微波功率输出？ 原因分析：1.时间功率分配器坏（触点没接触）；2.联锁开关坏（微动开关）； 3.磁控管坏。解决方法：查看或更换各元器件。 如何修理电风扇的摇头失灵故障? 原因分析：电扇的摇摆机构的动力来自电动机转轴后端的蜗杆，经两级变速，驱使四连杆系统作往复摆动。摇头失灵主要分不摇头和摇头不止两种情况。 解决方法：1.不摇头其原因一是摇头受阻，是由于连杆变形弯曲造成的，这时会有“的的”的响声，可将变形的连杆拆下，整形后即可排除；二是传动失灵，使动力得不到传递，可检查牙杆、摆头盘、齿箱、离合器等，凡发现有脱落、有异物卡死，以及因严重磨损后不能啮合等现象，应排除或更换损失的零件。
电风扇常见故障维修内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
电风扇常见故障维修 随着天气的逐步炎热，使用电风扇日益频繁，电风扇的故障在所难免，为了使您对电风扇有所了解，进而尝试着自己维修电风扇。下面，将我维修电风扇的一点做法写出来，供有兴趣的朋友参考。 一、电风扇电机不转的维修 从维修的实践中得知，如果电风扇电机启动电容两端有Ω电阻值，就可快速判定电风扇电机是好的。反之，则可断定电机损坏。 电机不转的原因，主要有：绕组断路，缺油抱轴，电容异常等。从对电风扇的维修实践来看，后两种故障居多。对于不转的电风扇，我的维修步骤是：测插头、转电机、量电容、再处理 第一步，测量电风扇运行和调速绕组。先把电风扇定时器旋转一下，当听到有嗒嗒声时，说明定时器是正常的。（定时器触点损坏或积碳除外）。如果没有嗒嗒声，说明定时器损坏。如果定时器正常，把万用表调到R×100Ω档，用一手持两只万用表笔，夹住电风扇电源插头，（电源插头内部或电源线内断的情况极少）一手分别按动电风扇档位开关，测量电风扇电机的运行和调速绕组电阻值。大多数电风扇的正常电阻值在600—1000Ω之间。且快、中、慢每档电阻值相差100Ω左右。如果电阻值相符，说明电风扇运行调速绕组基本正常。但是，不能说电风扇电机就是好的。因为，电机还有启动绕组，以及绕组存在局部短路的可能。如果无电阻值，一，可能是电机绕组烧毁断路。二，对串有热熔断器的电机，可能是热熔断器开路，还应拆开电机看一看，如果只是开路，短接热熔断器即可恢复正常，三，档位开关全部损坏，但可能性不大。
第二步，检查是否抱轴：拆开电风扇护罩，用手旋动电机轴，如果转不动，说明电机抱轴严重。拆开电机，先清除前后轴套和电机轴上的油污、锈迹，然后在前后轴套的油毡上加足缝纫机油，大部分电风扇都能排除故障。拆电机时，只要卸掉电机的四颗固定螺丝以及妨碍拆卸的摇头拉杆螺丝后，就可轻轻地拉开电机外壳。动作一定要轻，防止拉坏电机绕组漆包线。特别是鸿运扇电机，转子大多数只能从后边拉出，如果硬从前面拉出，就有可能造成电机报废。 第三步，测量启动电容：如果电机轴旋转灵活，就要测量电风扇电机的启动电容。首先，用万用表R×100Ω档，测量电机启动电容两端（整个电风扇电机运行、启动和调速绕组的电阻值），即黑色和黄色引线的电阻值。如果电阻值在Ω左右，说明电机启动、运行和调速绕组正常。如果电阻值为无穷大，可以判定电风扇电机启动绕组断路损坏。如果用户不想更换电机，维修到此结束。如果要继续维修，在现在电风扇成品电机价格，比重绕、下线、清漆、烘干修复电机来的快和便宜情况下，一般不费时费力修复电机 其次，电风扇旋转速度下降或根本不转。也可能是启动电容不正常造成的。在各绕组电阻值正常的情况下，应进一步测量启动电容容量。通过测量，根据实际情况，进行处理。（如果没有电容表，也可用同型号的电容直接代换试之），。 如果，一切都正常，通电，电机应旋转。用手指捏不住电机轴，说明电风扇电机正常。反之，电机旋转无力，用手指可以捏住，并且可以用手轻易改变电机的旋转方向，一般是电机局部绕组短路，只有更换电机了。 通过上述检查步骤，基本可以搞清电风扇电机的故障所在，对症排除，修好电风扇。
电风扇常见故障检修 电风扇电机有单相交流电容运转式、单相交流罩极式、交直流串激整流式等类型，最普及常用的则是单相交流电容式电风扇，其电机的主绕组与启动绕组并联运行，电容器串接于启动绕组中形成相移获得旋转磁场而启动运转。交流电容式电风扇结构主要由微型单相电动机、摇摆机械传动机构、调速器、定时器等几部分组合而成。使用中最常见的故障一般有，电扇不启动、启动缓慢、低速挡不能启动、调速失灵、运行无力、摇摆头转动不灵活、电扇外壳麻电等一些故障问题。 一、常见故障分析 1．不启动。若转轴无阻卡，通常为保险丝烧断、电源电路断线、调速开关触点接触不良、电容器与绕组间脱焊及电容器损坏等故障最为常见。 2．电扇不转，有嗡嗡响声。此类故障一般为电机转轴被卡死、电容器不良或启动绕组间断路、启动断路、短路等。其中转子与轴套之间因缺少润滑油被卡死较常见，可拆下端盖抽出转子，擦磨净铁锈污物后滴些机油，使之灵活无卡堵即可。如果启动绕组短路、局部烧损毁，只有更换电机或重绕电机各绕组。 3．电扇运行无力，旋转速度很慢。这常见是串接在启动绕组中的电容器不良或容量不足不能起到移相作用。可用放电火花判断，
或用万用表电阻挡测量。但测量时，应先放电后焊去连线，然后正负电笔交替互换测量，观测电容器充放电情况来判断。 4．电扇扇叶转动时晃动或前后窜动。扇叶运行抖晃是由于扇叶变形或扇叶中心固定轴产生松动所造成。对于叶片变形，造成动平恒失调很难自行校正，通常只有更换扇叶。对于扇叶轴松动可将中心轴套的固定螺钉或铆钉重新拧紧或铆紧。 对于前后窜动，可能为扇叶中心轴与电机轴间松动，可将固定螺丝重新紧固即可。还有是转子与前后轴套的间隙距离过大，可拆下前后机壳，在转了的前后轴端处分别垫入垫圈使之既无轴向窜动，又无卡阻为宜。 5．电扇摇头时产生时摇时停现象。摇头故障大多在电机主轴与摇头联动机构处，常见一是由于转子蜗杆与斜齿轮间的润滑黄油干涸，造成相互间的硬摩擦，或因此造成斜齿轮损坏，检修时应补充加入润滑黄油或更换已磨损的斜齿轮。其二调角盘定向叫位挡与定向扣杆产生打滑，应视磨损情况加以更换。其三是齿轮箱盖上的固定螺丝松动，从而引起盖板的移位使斜齿轮不能与转子蜗杆齿吻合转动。其四是连杆开口销脱落或变形，连接头处角盘中的滚珠脱落，上述各点可在电扇运行中，注意观察转子蜗杆与各传动轮、传动杆之间吻合状态，视具体情况加以检修或更换相关齿轮。 6．换速(琴键)开关失灵。电扇面板上配置的琴键式电气控制开关，大部分故障原因是开关的触点片接触不良，或被严重烧蚀所引起。