Chapter 4 The Process Planning of mechanical
manufacturing
Abstract
The purpose of mechanical machining is to turn a kind of raw material into the finished parts that meet the requirement of the product. Under given manufacture conditions, how to apply both an economical and efficient method, as well as a rational process routine, to achieve the desired parts is the concern of this chapter.
The chapter begins with some important concepts such as working procedure, process step, cutting in one continuous feed, setup, machining position, reference datum, manufacturing process and so on.
4.1 Manufacturing Process
4.2 The function and design method of process planning file 4.3 Selection of positioning reference
4.4 Design of process planning
4.5 Plan the metal removal
4.6 Dimensional Chains
4.7 The determination of operational dimensions
4.8 Standard machining time and economic analysis
4.1 Process of product
4.1.1Process of product(生产过程）
Manufacturing is the utilization and management of materials,people, equipment,and money to produce products.For successful and economical manufacturing to be achieved,planning must start at the design stage and continue through the selection of materials,processes, equipment,and the scheduling of production.These related processes constitute the so-called production process Process of product involve：
Product design、prepare、transport of raw and processed materials、rough manufacture、mechanical machining、heat treatment、assembly、deburring、test、painting and packing.
These related processes constitute the so-called production process.It is usually completed by the coordinated work of different factories or workshops.
4.1.2 Process of Part （工艺过程）
Process of Part:
The process by which the shape,dimensions and performance of raw material or rough casting are changed directly by mechanical manufacturing into desired parts is called component manufactured part production,or process route.
When parts are assembled into a product, it is called the assembly process.
4.1.2.1 part production
Part production consists of one or several operations in sequence.
A rough casting can be turned into a finished or semi-finished product by the operations.
(1)operations（工序）
When one operator(or a group of operators)works in a definite position(one machine tool or clipping table)to achieve the continuous manufacturing of one or several parts simultaneously.An operation is the basic element of process procedure as well as of the production schedule and of cost estimation.
If the number of the parts in a batch is small, the manufacturing process can be completed through 5 operations, which are shown in
table 4-1.
Fig 4-1 is the engineering drawing of a shaft
movie
Table 4-1 the process of shaft manufacturing
Operation No.Operation name Work place 1facing end , center drilling ends Engine lathe
2Cylindrical Turning Engine lathe
3Key way milling Upright milling machine
4Cylindrical grinding Grinding machine
6deburring Clipping table
For the manufacturing of the same part as Fig4-1,if the number of parts is large,the operation1in table4-1can be divided into2operations:
a）facing and centering one end in an engine lathe by one operator
b）transferring to another engine lathe for facing and centering the another end by another operator
（2）Operation Step（工步）
An operation step is the basic element of an operation. One operation step is defined as an operation that is completed under the condition when the surface to be manufactured, the cutting parameters (including cutting speed and feed) and cutting tool remain the same. When any of the cutting parameters is changed, it will become another operation step. When several surfaces of a part are manufactured simultaneously, it is called a composite operation step.
The purpose of classifying an operation into steps is to make a complex operation more convenient and easy to analyze and describe, and to make it more efficient to organize the manufacturing and calculate the operation time.
（3）cutting pass（走刀）
When the amount of metal to be removed is large,several cutting passes may need to be carried out.A cutting pass is a kind of operation step that is completed by a single type of tool to cut the same surface under the same cutting parameters.
（4）setup（安装）
Before it can be machined,the part must have a proper position relative to the cutting tool,and be clamped by a fixture in the machine tool.This procedure is called the fixturing(clamping).The operation completed through one fixturing is called single setup.
Each operation may have either single setup or several setups.
In the same operation,the number of setups should be arranged to be as few as possible.If this is done,not only can the production efficiency be raised,but also the production error caused by setups can be reduced.
（5）operation position（工位）
In order to reduce the number of setups,a rotational worktable or fixture is usually used to make sequential machining in different positions possible from a single setup.The job performed in one position is called one operation position.
Demonstration of operation,
operation step，position and
cutting pass
4.1.2.2 Impact of production type on process planning
Process planning are highly affected by the production type.
When the production type changes,the production organization and management,the layout of workshop and machine tools,the process method of the raw material,the manufacturing equipment, such as kinds of cutting tool,fixture and inspection tools and the technical level of the operators will also varied accordingly.Therefore, before process planning,a concise explanation of the effect of production batch size will be given.
Production type refers to the specialized classification of an enterprise in respect of a workshop,manufacturing line or group,work place,and so on.Generally,it can be classified into3types,which are,（1）S ingle production
The number of workpieces with different structure or different dimensions is only one at a time,or only in small quantity.
For example, the manufacturing of heavy-duty machines, specialized machines and new products are all done in small quantity.
（2）Batch production
In one year,the same products are manufactured repeatedly in batches.
For example,the manufacturing of machine tools is characterized by batch production.The number of the same products in one batch is called the batch size.According to the batch size,it can be further classified into:
small batch---the characteristic is similar to that of single production；
large batch---the characteristic similar to large quantity production；
medium batch ---the characteristic is between of single and large quantity production.
（3）Large quantity production
The quantity of each part being produced is large,and many work places often manufacture the same product,carrying out the same operations on each example of the product repeatedly.
For example,the manufacturing of vehicles,trucks and bearings are all characterized by large quantity production
The characteristics of different production types are summarized
in the following table.
Table 4-2 the main characteristics of different production types . type
characteristic
Single production Batch production Large quantity production
Interchangeability Made-to-fit, no interchangeability,
finished by fitters
interchangeable for most parts, a few
repaired by fitters
interchangeable for all parts, assembled
with selection and matching
process when high precise is
required
Raw material type and metal removal method Casting manually with wooden mould，
or forged freely. Low accuracy,
and large metal removal
Partly die casting or die forging.
Medium accuracy and medium
metal removal
Die casting or forging widely used，and
other high production methods
also used. High accuracy and
low metal removal
Manufacturing equipment General purpose machine tools.
Arranged in groups according to
machine type and size
general purpose machine tools mixed
with high production and
specialized machine tools.
Aligned by part and operation
types
High production, special purpose and
automatic machine tools widely
used. Aligned in flow line
Fixtures or jigs Standard attachments used widely , few
fixtures or jigs used. accuracy
requirement met by filing and
fitting method
Jigs or fixtures widely used，fitting
partly used
High production fixtures or jigs widely
used. accuracy requirement met
by fixture or setup method
Cutting and inspection tools General purpose cutting tool and
inspection instruments are widely
used
Special purpose cutting tool and
inspection instrument are widely
used
High speed cutting tool and inspection
instruments are used
Requirement to operators High skill operators are required Operation skill is required to some
degree
Lower operation skill requirement，and
high operation skill is required
for the tool setters
Process route Simple process routing card General process route is provided. For
the key parts, a detailed process
route is needed
Detailed process planning file is
provided
4.2 The function and design method of process planning file
The term process route(工艺规程）is the process planning file in which the process and operation method are specified.In
another word,the aligned sequence of each operation,the part
dimensions,tolerance and technical requirement,technical
equipment and measures,cutting parameters,standard production
time,and levels of operators’skill are all included in the process
planning file.
4·2·1 The format of process sheet
In1982,the pre-mechanical industry ministry issued the ministry standard to regulate the format of process sheet(referred to JB/Z1187.3-82).Operation sheets vary greatly as to details：
Name of part and type；
Name and No.of part；
Raw material；
Name of operation；
Name of plant .
Name of plant Route
sheet
Name of part and type Name of part Part NO.
material
na
me
R
a
w
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r
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a
l
type
weight
（kg）
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Page
No.
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dimension Net weight pages
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Parts quantity in a product
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Number of parts in one setup
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and reciprocation
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Cutting
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tor
Audit Sign Table 4-3 Routing Sheet
Before products are manufactured，technical
and production preparation can be made beforehand
Table 4-4
according to the demands of process planning sheet.
According to the process planning sheet,the kinds,type and number of machine tools,the production area needed,the plan arrangement of equipment,the number,type and class of operators required can all be decided. Then,the planning of factory preparation,enlarging or rebuilding will be decided accordingly.
机械制造技术基础期末考试 一、填空选择题（30分） 1．工序是指 。 2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。 3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、 YT30）。 4．CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。 7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。 8．机床的基本参数包括 、 、 。 9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别 在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。 10．衡量已加工表面质量的指标有 。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工 件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工 件加工表面。 14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定 位）。 15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火， 淬火）处理。 二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。 （8分） 三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分） 四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动 比。（8分） 五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B ＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L 。（8分） 六、磨一批d ＝12016 .0043.0φ--mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X ＝11.974，均
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）
《土木工程材料》主要的计算类型： 1.Mix design calculation show a dry mix of cement 310kg, water 180kg, sand 688kg, and gravel 1220kg. The moisture contents of sand and gravel are 3.5% and 1.8% respectively. Find the field mix proportions. 2.Dry mix proportions of C20 concrete is 1:2.6:4.6:0.6, the other conditions are: specific gravity of cement=3.1g/cm3, Apparent density of sand=2.6g/cm3 Please calculate； (1)The amount of each compound in 1m3 concrete. (2)When check the above mix proportions and 5% of cement and water must be extra-added to obtain qualified slump, and the apparent density of concrete mixture is tested as 2390kg/m3, please determine the amount of each compound after adjusting its workability. 3.The sieve analysis results of sand is as follows: Please judge how about the fineness of sand. 4. 500g river sand is oven dried to a constant weight 486g, please calculate water absorption of this sand. 5.The raw materials used in concrete are the following: Cement: 42.5MPa, Gravel: crushed stone, W/C=0.60 Question: Whether this materials can be used to produce some C30 concrete? 6. One block of standard clay brick, the dimension is 240mm×115mm×53mm. its
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名词解释 避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。（4.3） 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤， 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度 精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（2.2） 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随（6σ）之间有足够大的比值，这个比值Cp 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
定位误差计算 1.有一批直径为0 d d δ-的轴，要铣一键槽，工件的定位方案如图所示（V 形块角度为90°），要保证尺寸m 和n 。试分别计算各定位方案中尺寸m 和n 的定位误差。 (a) (b) (c) 2.如图钻孔，保证A ，采用a)～d)四种方案，试分别进行定位误差分析（外圆50 01 .0-φ ）。 3.如图同时钻两孔，采用b)～c)两种钻模，试分别进行定位误差分析。
4.钻直径为φ 10的孔，采用a ）、b)两种定位方案，试分别计算定位误差。 【 a) b) 5.如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A ，采用V 形块定位，试进行定位误差分析。 6.如图钻d 孔，保证同轴度要求，采用a)～d) 四种定位方式，试分别进行定位误差分析。 （其中900 = α，05.030±=φd ）
8.图所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸H=+。已知：d=φ,D=φ35+。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。 > 加工误差计算 1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Φ11±，第一台加工1000 件，其直径尺寸按正态分布，平均值X 1=，均方差 σ 1=。第二台加工500件，其直径尺寸 也按正态分布，且X 2=，均方差 σ 2=。试求: (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高 (2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。 注：
2. 态分布，分布中心的尺寸X ＝，均方根差σ＝，求： (1)这批工件的废品率是多少 / (2)产生废品的原因是什么性质的误差 3. 在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值 甲 =50,均方根偏差 甲 ＝，乙机床加工零件的平均值 乙=，均方根偏差 乙＝， 试问： (1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线； (2)判断哪一台机床不合格品率高 (3)判断哪一台机床精度高 4. 加工一批尺寸为Φ的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围2）计算这批零件的合格率及废品率 5.加工一批工件的内孔，其内孔直径设尺寸为 mm,若孔径尺寸服从正态分布，且分散范围等于公差值，分布中心与公差中心重合，试求1000个零件尺寸在 mm 之间的工件数量是多少 > 6. 镗孔公差T=,σ=,已知不能修复的废品率为%，试绘出正态分布曲线图，并求产品的合格率 X σ X σ025.25020.25Φ-Φ2503 .00+Φ
土木工程英语小论文 012301834119 汪天雄这学期学了土木工程英语这个课程，已对土木工程有了一个初步的认识，下面我想谈谈我对土木工程的理解。土木工程不论过去还是现在都起着非常大的作用，而且土木工程有着很长的历史，甚至可以追溯到石器时期，所以我们现在学习土木工程是相当有必要的。 This semester to learn the course of introduction to civil engineering has to have a preliminary understanding of civil engineering, the next thing I'd like to talk about my understanding of civil engineering.Regardless of past or present civil engineering plays an important part, and civil engineering has a long history, and even can be traced back to the Stone Age, so we are now learning civil engineering is quite necessary. 土木工程包括的范围非常广泛，它包括房屋建筑工程、公路与城市道路工程、铁道工程、桥梁工程、隧道工程、机场工程等，还有运河、水库、大坝等水利工程也包括于土木工程中。可以说人们的“衣食住行”都离不开土木工程。 从古自今土木工程一直在造福于人类，我觉得土木工程也是人类文明的一个体现。 Civil engineering including scope is very broad, it includes building engineering, highway and urban road engineering, railway engineering, bridge engineering, tunnel engineering, airport engineering, etc., and canals, reservoir, DAMS and other water conservancy projects also include in civil engineering.Can say people cannot leave the civil engineering, to provide for
22机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。 14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分） L＝0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）
土木工程师英文求职信 尊敬的领导： 您好！非常感谢您在百忙中抽空审阅我的求职信，给予我 毛遂自荐的机会。作为一名土木工程专业学生，我热爱土木工程专 业并为其投入了巨大的热情和精力。在四年的学习生活中，掌握了许多专业知识，能熟练操作计算机办公软件。 在四年的大学生活中，为适应社会发展的需求，我认真努力学习专业知识，并取得较好的成绩，多次获得奖学金，努力提高自己的学习能力和分析能力。顺利通过大学英语四、六级，具备较好的英语听、说、读、写、译等能力；通过全国高等学校计算机FORTRAN77语言考试（CCT）并获得优秀证书。 此外，我还积极地参加各种社会活动，抓住每一个机会，锻炼自己。宝贵的社会作经验，使我学会了思考，学会了如何与人共事，锻炼了组织能力和沟通、协调能力，培养了吃苦耐劳、关心集体的思想。 感谢您在百忙之中给予我的关注，愿贵公司事业蒸蒸日上！殷切盼望您的佳音，谢谢！ 此致 敬礼！ 求职人： 20XX年X月X日 Dear leaders, Hello! Thank you very much for taking the time to review my cover letter during your busy schedule and give me the opportunity to recommend myself. As a civil engineering student,
I love the civil engineering major and put a lot of enthusiasm and energy into it. In the four years of study and life, he has mastered a lot of professional knowledge and is proficient in operating computer office software. In the four years of college life, in order to meet the needs of social development, I have worked hard to learn professional knowledge and achieved good results. I have won scholarships many times and strive to improve my learning ability and analytical ability. Successfully passed CET-4 and CET-6, with good English listening, speaking, reading, writing, translation, etc .; passed the National College Computer Computer FORTRAN77 Language Test (CCT) and obtained the Excellent certificate. In addition, I also actively participate in various social activities, seize every opportunity to exercise myself. The valuable experience in society has made me learn to think, how to work with people, exercised organizational skills, communication and coordination skills, and cultivated hard-working, caring and collective thinking. Thank you for your attention during your busy schedule, and hope that your companys business is flourishing! I look forward to your good news, thank you! Sincerely, Salute! job seeker:
一、填空题（每空1分，共10分） 1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面是。 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的精度。 3. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和。 4. 机械加工表面质量包括表面粗糙度、和表面层物理机械性能的变化。 5. 在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 。 6. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 8. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生误差。 9. 切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 二、名词解释（每小题2分，共10分 1. 工序分散 2. 刀具标注后角 3. 砂轮的组织 4. 工序余量 5. 工艺规程 三、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分 1. 精基准的主要作用是（）。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的（） A. 1/3～1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指（） A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（） A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的形状和位置精度 7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。 A．带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D．崩碎切屑 8.（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A．车削B．铣削C．磨削D 钻削 9. 在切削用量三要素中，（）对切削力的影响程度最大。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样
1．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。2．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。3．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准 和自为基准等原则。 4．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。 5．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度h D、切削层公称宽度b D和切削面积，其中切削面积=h D×b D。6．由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。 7．切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角。8．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给力抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑 2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。 4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。 5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。 6. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 7. 系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种 1．刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 5．粗磨时，应选择（软）砂轮，精磨时应选择（紧密）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc 与Tp 两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好），粗加工孔时，应选择（麻花钻）刀具。
《土木工程材料》的学习心得 摘要：土木工程是一门古老而新兴的科学，它推动了整个人类社会的前进和发展，而土木工程材料构筑了整个土木工程的基础，是推动土木工程不断优越的不竭动力。从传统的土木工程材料到近现代的土木工程材料，他们一代又一代默默地替换着，淘汰着，又一代一代地发展着。但他们都有一个共同的目的，那就是不断克服缺点，用尽全部的优点来服务人类的生活。从简单而粗糙的石器到复杂而精密的现代的建材，见证了土木工程经历的无数历史变革，也见证了人类文明史的兴盛与衰落。人类正是以他们为基础统治着整个世界。我们要深入地了解他们，让他们更好的发挥优点服务土木工程建设，服务人类社会。 关键词：材料，建设，发展。 1——前言： 百万年人类发展史默默无声，但各式的建筑材料构筑的建筑却诉说着人类文明的发展，也向世人展示着建材一路走来的足迹。对于土木工程材料的英文名是什么，起源于什么时代等问题，我就不废话凑字数了，直接进入正题，开门见山好一些。 2——土木工程材料简介： 土木工程材料的简单分类方法：按材料来源，可分为天然材料和人造材料；按使用功能，可分为结构材料和功能材料。按组成材料的物质和化学成分，土木工程材料分为无机材料、有机材料和复合材料三大类，每大类又有更细的类别，如下所示： 无机材料： （1）金属材料 黑色金属——钢、铁、不锈钢等 有色金属——铝、铜及其合金等 （2）非金属材料 天然石材——砂、石及石材制品等 烧土制品——砖、瓦、玻璃、陶瓷等 胶凝材料及其制品——石灰、石膏、水玻璃、水泥、混凝土、砂浆及硅酸盐制品等 有机材料： 天然高分子材料——木材、竹材、石油沥青、煤沥青等 高合成分子材料——塑料、涂料、胶粘剂、合成橡胶等 复合材料： 有机材料基复合材料——玻璃纤维增强塑料、沥青混合料等 无机材料基复合材料——钢纤维增强混凝土、聚合物水泥混凝土等2．1——传统土木工程材料： 土木工程材料一般分为传统土木工程材料，近代土木工程材料，现代土木工程材料。这三代材料并无严格的界限，从前想后不断继承和发展的同时又有渗透，一步一步更加适应土木工程建设中承载安全，尺寸规模，功能和使用寿命以及资源环境中能耗，美观，生态等的要求，（所以叫“三代材料”）就如长江后浪推前浪，一代更比一代强。以下先从它“爷爷”那代说起。 土木工程材料主要有砖，瓦，石，木材，灰等。其中石的“资格”最老。石分为毛石，
土木工程材料复习资料 第1章 土木工程材料的基本性质 表观密度： 指材料在自然状态下单位体积的质量。 00=m V ρ 堆积密度： 指粉状或散粒材料在自然堆积状态下单位体积的质量。 0=m V ρ'' 孔隙率： 材料内部孔隙的体积占其总体积的百分率。 01P ρρ=- 开口孔隙率对吸水、透声、吸声有利，对材料的强度、抗渗性、抗冻性和耐久性不利。闭口孔隙可以降低材料的表观密度和导热系数，使材料具有轻质绝热的性能，并可以提高耐久性。 空隙率： 00 1P ρρ''=- 材料的亲水性和憎水性： 材料与水接触时，能被水润湿的性质称为亲水性。不能被水润湿的性质称为憎水性。 用接触角θ区分。当90θ?≤时为亲水材料，反之为憎水材料。 材料的吸水性与吸湿性： 材料与水接触时吸收水分的性质为吸水性。吸水性的大小用吸水率表示。 质量吸水率：1m m m W m -= 吸水率的大小主要取决于其孔隙特征。材料吸水会导致材料的强度降低，表观密度和导热性增大，体积膨胀。 含水率是材料所含水的质量占材料干燥质量的百分率。 材料的耐水性： 材料在饱和水的长期作用下维持不破坏而且强度也不明显降低的性质称为耐水性。 材料的耐水性用软化系数来表示：1 R 0 f K f = 材料的抗渗性： 材料的抗渗性是指材料抵抗压力水渗透的性质。材料的抗渗性用渗透系数或抗渗等级来表示。 渗透系数越小，抗渗性越好。 材料的抗渗性与材料的孔隙率、孔隙特征以及亲水、憎水性有密切关系。 材料的抗冻性： 材料的抗冻性是指材料在吸水饱和状态下，能抵抗多次冻融循环作用而不破坏，同时也不严重降低强度的性质，用抗冻等级来表示。 材料的导热性： 导热性是指材料将热量从温度高的一侧传递到温度低的一侧的能力，用导热系数来表示。 导热系数小的材料，导热性差、绝热性好。 影响导热系数大小的因素有物质构成、微观结构、孔隙率与孔隙特征、温度、湿度与热流方向等（①孔隙特征；②含水的情况）。材料孔隙率越大，尤其是闭口孔隙率越大，导热系数越小。 材料的强度： 材料在荷载作用下抵抗破坏的能力成为强度。 强度与材料的组成、构造等因素有关。孔隙率越低，强度越高。 材料的强度还与其含水状态及温度有关，含有水分的材料比干燥时强度低，温度高时一般来说强度会降低。 采用小试件测得的强度较大试件高，加载速度越快，强度测得越高，表面涂抹润滑剂，测得强度会变低。 材料的结构： 分为微观结构、细观结构和宏观结构。 微观结构可分为晶体、玻璃体和胶体。
机械制造技术基础复习提纲 ----刘倩雯一．绪论 1.零件（毛坯）成形方法 ①材料成形工艺（Δm=0） 贯通流程—质量不变工艺 :铸造，锻压，粉末冶金。 ②材料去除工艺（Δm<0） 发散流程—质量减少工艺：切削加工，磨削加工，特种加工。 ③材料累积工艺（Δm>0） 收敛流程—质量增加工艺：连接与装配，电铸电镀加工，快速成形 二．第一章 1．机床的分类 ①按应用范围（通用性程度）： 通用机床—加工范围广（单件小批） 专门化机床--工艺范围窄（某类，几类某道特定工序） 专用机床—工艺范围最窄（某种某道特定工序，大批） ②按工作精度：普通精度机床，精密机床，高精度机床 ③按自动化程度：手动，机动，半自动，自动机床 4.按重量与尺寸：仪表机床中型机床（一般机床），大型机床（10t～30t），重型机床（30t～100t），超重型机床（大于100t） 5.按机床主要工作部件的数目：单轴，多轴，单刀，多刀 按加工性质、刀具（12类）：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床。 2．机床型号 为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号。
按其结构性能及使用范围每类：机床划分为10个组，每个组又划分为10个系 分别用数字0～9表示。 机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数）表示。 3.切削运动—刀具与工件间的相对运动 主运动—速度最高、消耗机床功率最多的运动 进给运动—金属层不断投入切削 合成运动—主运动与进给运动合成的运动 加工表面—待加工表面，过渡表面，已加工表面。 4.切削用量三要素：切削速度vc ，进给量f ，背吃刀量ap 5.切削层参数：切削层公称厚度 ，切削层公称宽度 ，切削层公称横截面积 6．刀具材料具备的性能：①足够的硬度和耐磨性，②足够的强度和韧性③足够的热硬性，④良好的工艺性，⑤经济性 7.常用刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石(PCD)、立方氮化硼（CBN ）。 硬质合金： ①钨钴类硬质合金（YG ）：精加工—YG3，粗加工—YG8 （铸铁） ②钨钛钴类硬质合金（YT ）：精加工—YT30，粗加工—YT5（钢） 8. 9.刀具工作角度的影响：刀刃安装高度，刀柄安装偏斜的影响，横向进给的影响 ，纵向进给的影响 10.磨料—即砂粒，是构成砂轮的主要成分（适用范围） 氧化物系：棕刚玉—碳素钢 白刚玉—高速钢 碳化物系：黑碳化硅—铸铁
专业英语 一．专业词： 1.asphalt沥青 2.abstruct 摘要 3.aluminum铝 4.alloy合金 5.access road进出共地道路 6.abutment桥台 7.arch拱 8.blast-hole爆破孔 9.bearing pressure承载力 10.building materials建筑材料11.bearing wall承重墙 12.bolting栓接 13.building code建筑规范 14.beam梁https://www.doczj.com/doc/fb10843828.html,pressive压缩的 16.corossion腐蚀 17.cement水泥 18.construction施工19.concrete砼 20.column柱 21.construction施工 22.concrete curing砼养护23.cantilever悬臂 24.column柱 25.ceiling天花板 26.construction control施工控制27.construction operations场地准备 28.construction engineering施工工程 29.civil engineering materials土木工程材料 30.concrete construction砼施工https://www.doczj.com/doc/fb10843828.html,munity and urban planning城乡规划 32.concrete placement砼浇筑33.concrete production砼搅拌 34.concrete forming砼制模板 35.curtain wall幕墙 36.detailed design详细设计 1.excavation开挖 2.expansive soil膨胀土 3.engineering management工程管理 4.explosive炸药 5.engineering properties of soils土的工程性 6.elastic modulus弹性模量 7.excavation开挖 8.embed埋入 9.earthmoving土方工程 10.expressway公路 11.execution具体操作 12.embankment路堤 13.exploration/drilling 勘探/钻探 14.elevation立面图 15.engineering公路工程 16.fireproof防火 17.foundation treatment地基处理18.gravel 砾石 19.grout灌浆 20.ground water table/level地下水位 21.geotechnical engineering岩土工程 22.geophysical seismic地球物理地震23.girder主梁 24.highway高速公路 25.highway 26.hydration水化
机械制造工艺基础题库 一、填空题 1．机械加工中常见的冷加工种类 有、、、、。 2．机械热加工的种类有、、。3．《机械制图》采用投影法。 4．《机械制图》三视图分别为视图、视图、视图。 5．《机械制图》中图纸的基本幅 面、、、、。 6．《机械制图》中轮廓线用线绘制，对称中心线用 线绘制，不可见的线用线绘制。 7．《机械制图》中绘图铅笔用、表示其软硬程度。 8．《机械制图》中尺寸三要素分别 为、、。 9．《机械制图》中采用字体。 10．《机械制图》中的比例有、、三类。 11．平面图形中的尺寸按其作用可分为尺寸尺寸。 12．钳工中用来敲击的工具为。
13．钳工中用来旋紧或松退螺丝的工具为。 14．常用的夹持和剪断工具为。 15．钳工中最简单的一种量具为。 16．钳工中台虎钳安装在上。 17．钳工中所使用的夹持工件的通用夹具。18．钳工中用来安放工件和划线工具的是。19．锯弓用于安装锯条，有式式两种。20．锉刀按用途不同可分为、、。21．钳工中使用的钻床为。 22．V带型号按规定分为、、、、、、7种。型截面尺寸最新，型截面尺寸最大。 22．两带轮间的中心距越小，带轮越小，带的越短。23．V带的装紧装置有和两种形式。24．操作钻床时不可，袖口必须，戴好。25、车床可以分为、、、及特种车床。 26、车削加工的主要工艺内容 有、、、、等。 27、机械加工的工种分为、两大类。 1.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是 1 ，主偏角是 8 ，副偏角是，刀具前 角是 6 ，刀具后角是，已加工表面是
3 ，过度表面是， 2. 根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分 为单件生产、成批生产和大量生产三种不同的生产类型。 3. Ｃ6132机床：Ｃ表示车床，６表示落地及卧式车床组，１ 表示普通车床系，32表示床身上最大工件回转直径为320ｍｍ。 4．机械加工工艺过程加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工。 5．车刀在空间中的三个辅助平面是：正交平面、切削平面、基面。 二、选择题30题 1.在车床最适于加工的零件是（B ） A．平板类 B．轴类 C．轮齿成型 D．箱体类 2.键槽的工作面是：（ B ）
土木工程材料教学试验手册handbook of Civil engineering material teaching experiment
一，土木工程材料试验教学大纲《土木工程材料》试验教学大纲课程名称：土木工程材料 英文名称：Materials of Civil Engineering 课程编号： 22102017(土木工程系), 22102118（建设管理系）, 22105004（交通工程系） 课程性质：课程类型：专业基础（必修）课；不是独立设课的实验课： 适用专业：土木工程，建设管理，交通工程 学时与学分：总学时：54 总学分：2.5 实验学时：18（3个课外学时） 实验学分： 执笔人：丁铸董必钦伟 制定时间：2006年3月
1.1，实验课的任务、性质与目的 本课程是一门非独立的建筑材料实验课。 建筑材料试验是一门与生产密切联系的科学技术。在工程上检验材料质量、确定设计施工依据、改善材料性能、使用新材料及选择代用材料等，都需要进行建筑材料试验。因此，作为土木工程技术人员，为了能正确评价材料的质量，合理而经济地选择、使用材料，具备一定的建筑材料试验知识和技能是完全必要的。 其教学目的是： (1)熟悉土木工程材料性能试验基本方法，加深对土木工程材料性能的理解，培养学生实验技能； (2)培养综合设计实验的能力和创新能力，为从事科技工作打好基础。建议学生通过试验得出原材料的技术性质参数之后，按照给定的工程条件和要求，认真思考相关的问题，自行设计混凝土配合比，并与其他小组实验不同配合比的试验结果相互对比，分析造成不同试验结果的原因，并提出相关的建议。对其他土木工程材料单项试验仅做一般性了解即可。 1.2，专业教学实验室——建材实验室情况介绍 1.2.1 ，建材实验室简介 大学土木工程学院建筑材料实验室是隶属于大学土木工程教学试验中心的专业教学实验室，是大校土木工程相关专业师生教学与科研工作的公共实验平台。建材实验室创建于1984年，建筑材料面积1300平方米，设备投资300万元。建筑材料实验室现有人员5人，其中专业教师3人、技术人员2人。 作为专业课教学实验室，建材实验室根据“土木工程材料”教学试验计划可提供包括“水泥”、“混凝土”等基本的土木工材料教学试验项目。 作为大学开放型实验室，建材实验室根据“大学实验室开放型实验室”的规定可为土木工程相关专业的本科生和混凝土耐久性方向的研究生提供完善的实验环境和充足的技术保障，使其可以充分利用建材实验室的试验环境进行科学探索和发明创造。