. ... ..
LUZEFENG.
泵安装工程施工验收规
[键入文档副标题]
luzefeng
[选取日期]
[在此处键入文档摘要。摘要通常为文档容的简短概括。在此处键入文档摘要。摘要通常为文档容的简短概括。]
. .. .c
泵安装工程施工验收规(一)
第四章泵
第一节一般规定
第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求：
一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规》的规定外，尚应符合下列要求：
一管子部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；
二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵；
六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规附录二的规定进行。
第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规》的规定执行。
第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
第二节离心泵
第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求：
一整体出厂的泵在防锈保证期，其部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：
1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；
3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
二解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求：
1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；
2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
第4．2．2条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
第4．2．3条泵的找正应符合下列要求：
一驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规)的规定；
二驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规》的规定；
三汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
第4．2．4条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。
第4．2．5条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
第4．2．6条叶轮在蜗室的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～
0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。
第4．2．7条叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度围。
第4．2．8条滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0．02～0．04mm的围；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
第4．2．9条滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规》的规定执行。
第4．2．10条组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表4．2．10的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
表4．2．10 组装填料密封的要求
第4．2．11条机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规》的规定。
第4．2．12条轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
第4．2．13条双层壳体泵的壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。
第4．2．14条泵试运转前的检查应符合下列要求：
一驱动机的转向应与泵的转向相符;
二应查明管道泵和共轴泵的转向;
三应检查屏蔽泵的转向;
四各固定连接部位应无松动;
五各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
六各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
七盘车应灵活、无异常现象。
第4．2．15条高温泵在高温条件下试运转前，除应符合本规第4．2．14条规定外，尚应符合下列要求：
一试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
二预热时应每隔l0min盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min盘车半圈；
三泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的规定;
四应接通轴承部位和填函的冷却液;
五应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。
第4．2．16条低温泵在低温介质下试运转前，除应符合本规第4．2．14条规定外，尚应符合下列要求：
一预冷前打开旁通管路;
二按工艺要求对管道和蜗室进行除湿处理;
三预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭;
四泵采用机械密封时，应放出密封腔空气。
第4．2．17条泵启动时应符合下列要求：
一离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；
二泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；
三泵启动后应快速通过喘振区;
四转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过
3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
第4．2．18条泵试运转时应符合下列要求：
一各固定连接部位不应有松动；
二转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象;
三附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
四滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
五各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
六泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
七机械密封的泄漏量不应大于5mL／h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.18的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值:
表4．2．18 填料密封的泄露量
八工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定;
九低温泵不得在节流情况下运转;
十需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按本规附录二执行；
十一泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h ；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
第4．2．19条泵停止试运转后，应符合下列要求：
一离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门;
二高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔20～30min盘车半圈，直到泵体降温至50℃为止；
三低温泵停车时，当无特殊要求时，泵应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔的密封液应保持泵的灌泵压力；
四输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道;
五应放净泵积存在液体，防止锈蚀和冻裂。
泵安装工程施工验收规(二)
类型：通风与空调标准规
第八节螺杆泵
第4．8．1条螺杆泵在防锈保证期安装时，可不拆洗。超过防锈保证期和有明显缺陷时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。
第4．8．2条泵的调平和找正应按本规第4．2．2条、第4．2．3条有关规定执行。
第4．8．3条泵试运转前应符合下列要求：
一单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；
二各紧固连接部位不应松动；
三加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
四泵的液体流道应清洗洁净；
五输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。
第4．8．4条启动前，应向泵灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。
第4．8．5条泵试运转时应符合下列要求：
一泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；
二运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；
三轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；
四填料密封或机械密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合本规第4．2．18条的有关规定；
五安全阀工作应灵敏、可靠。
第4．8．5条停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。
第九节水环式真空泵
第4．9．7条水环式真空泵在防锈保证期安装时，可不拆洗。当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，并应符合下列要求：
一零件和部件的拆卸顺序应符合设备技术文件的规定。
二零件和部件应无锈蚀；经清洗合格后，其配合面应涂一薄层润滑油：
消火栓系统设计及验收规范 (总11页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
管道设计及选用 消防给水系统供水管道所采用的消防设施、管材和管件的工作压力不应小于消防给水系统的工作压力。 消防给水系统管网的工作压力应符合下列规定： 1．当水灭火系统直接由市政给水系统供水时，应根据市政给水管网的工作压力确定水灭火系统的工作压力，但当小于时，工作压力按计； 2．高位消防水池供水的常高压消防给水系统其工作压力为高位消防水池的供水压力；市政给水系统供水的常高压消防给水系统其工作压力为市政给水管网的供水压力； 3．屋顶消防水箱稳压的临时高压消防给水系统其工作压力为消防水泵的搅动压力+水泵吸水口净压；稳压泵稳压的稳高压消防给水系统其工作压力为消防水泵的搅动压力+水泵吸水口净压+。 消防给水系统埋地时应采用球墨铸铁管、钢丝网PE塑料管和加强防腐的钢管等管材；室内架空管道应采用热浸镀锌钢管，有特殊美观和腐蚀性要求时可采用铜管、不锈钢管等。 消防给水系统工作压力不大于管道可采用球墨铸铁或钢丝网PE塑料管给水管道，但当系统工作压力大于，须采用镀锌钢管。公称直径DN≤250mm的沟槽式管接头的最大工作压力不应大于，公称直径DN ≥300mm的沟槽式管接头的最大工作压力不应大于。
消防给水系统埋地管道的埋深应符合下列规定。 1．管道的埋深应考虑地面、埋深荷载和冰冻线对消防给水管道的影响； 2．管道最小埋深不应小于； 3．在机动车道下时最小埋深不应小于； 4．在寒冷地区管道的埋深最小应在冰冻线以下； 5．寒冷地区室外阀门井应设置防冻措施。 钢丝网PE塑料管作为埋地消防给水管道时，应符合下列规定：1．消防给水管道用钢丝网PE聚乙烯管道的PE原材料应是不低于PE80； 2．钢丝网PE塑料管道的最小强度不应低于8MPa； 3．连接管件与管材生产厂家应配套，连接方式可靠； 4．钢丝网PE塑料管不宜穿越建筑物、构筑物基础； 7．钢丝网PE塑料管道管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于ｍ，在轻型车行道下不应小于ｍ；在重型汽车道路或铁路、高速公路下应设置保护套管，套管与钢丝网PE塑料管的净距不应小于 100mm； 8．钢丝网PE塑料管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40℃的条件下计算确定，但最小净距不得小于ｍ； 9．管道的合拢时间应选择在温度合适的时间，一般宜经过1个夜晚后的第二天早上10点以前；
乐享科技 水泵安装验收规范 经营 乐享科技 [选取日期] 泵安装工程施工验收规范(一) 第四章泵 第一节一般规定 第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求： 一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求： 一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； 二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道[在此处键入文档摘要。摘要通常为文档内容的简短概括。在此处键入文档摘要。摘要通常为文档内容的简短概括。]
或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； 六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。 第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。 第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。 第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。 第二节离心泵 第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求： 一整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： 1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 第4．2．2条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第4．2．3条泵的找正应符合下列要求： 一驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范)的规定； 二驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； 三汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 第4．2．4条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第4．2．5条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 第4．2．6条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为 0.35～lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。 第4．2．7条叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
生活水泵房及相关设备设施验收标准 一、水泵房接管土建部分： ?顶棚、墙面、地坪、门窗门锁符合要求。 ?水泵四周排水沟及总排水沟能正常使用。 ?防噪音：措施合理有效。 ?卫生设施符合要求。（防小动物的防护设施，窗户需安装纱窗，地面做油漆或地砖防尘处理） ?警示、标识牌符合要求。 二、水箱： ?附属设施齐全：内外爬梯、透气孔（帽）、 ?管道同墙体接触处无渗漏 ?水箱内外垃圾清理干净 ?水箱溢水管、排气管安装不锈钢防虫网 ?水箱清洗检测报告 三、设备安装、电气控制柜 ?安装牢固，便于操作和维修。 ?电气控制柜内器件及配线符合规范，接线端线路标识清楚，名牌规范。 ?电气控制柜的控制各种功能同实际运转设备相匹配。 ?建筑室外控制线同控制柜接口有保护装置。 ?控制柜前绝缘毯完好。 ?联合动负荷试车合格。 ?水泵电机的控制柜与水泵机组隔离。控制柜柜底应高出地面20cm以上。四、水泵及电动机 ?水泵电动机安装符合规范，启动和运行平稳，无异响。 ?电动机和水泵运转时，各部件发热正常。 ?三相电流平衡，并小于电机额定值，。 ?电动机接线符合规范，且端口有保护措施。 ?各种部件无异常，各项技术指标符合规范要求。 五、档案资料齐全：
?完整竣工图纸同现场安装一致。 ?隐蔽工程、试运转记录、性能检测记录齐全。 ?控制柜的原理图、接线图、变更图、操作说明书齐全。 ?合同复印件（用水协议，设备采购合同）。 ?给排水系统资料应包含： ?1）生活泵控制原理图、PLC、变频器、显示屏维护使用说明书； ?2）各类泵出厂合格证； ?3）各类阀门维修使用说明书； ?4）管网系统竣工图。 ?水泵变频控制系统应具备： ? A.PLC、变频器运行过程出现故障时，应有故障代码指示及故障记录查阅。? B.该系统在突然断电后又恢复正常供电时，该系统应可以自动复位。 ? C.根据现场实际情况，应可以设置供水压力的上限、下限。 ? D.根据现场实际情况，应可以设置每台泵运行切换时间。 ?4、设备在维修时，相应的每台泵应能退出自动切换运行程序，并可复位。?5、生活水管表面应刷绿色。 ?部件产品的合格证、厂家和施工队的详细联系。 六、阀门 ?阀门开关完好、灵活。 ?标识清晰，正确。 七、电气仪表： ?安装符合规范，便于观察和维修。 ?仪表读数正确，偏转流畅，无卡塞现象。 ?电线敷设布局合理。 八、报警装置 ?报警功能准确：底水位、高水位、超水位均能报警。 ?缺水有自动保护，切断电机运转，并报警。 九、照明： ?日常照明安装符合要求。
1 总则 1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收： 1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组； 2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组； 3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。 其它泵站机组的安装和验收可参照执行。 1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。 1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。 1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。 1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。 1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。 1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。 1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
水泵房验收标准精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
生活水泵房及相关设备设施验收标准 一、水泵房接管土建部分： ?顶棚、墙面、地坪、门窗门锁符合要求。 ?水泵四周排水沟及总排水沟能正常使用。 ?防噪音：措施合理有效。 ?卫生设施符合要求。（防小动物的防护设施，窗户需安装纱窗，地面做油漆或地砖防尘处理） ?警示、标识牌符合要求。 二、水箱： ?附属设施齐全：内外爬梯、透气孔（帽）、 ?管道同墙体接触处无渗漏 ?水箱内外垃圾清理干净 ?水箱溢水管、排气管安装不锈钢防虫网 ?水箱清洗检测报告 三、设备安装、电气控制柜 ?安装牢固，便于操作和维修。 ?电气控制柜内器件及配线符合规范，接线端线路标识清楚，名牌规范。?电气控制柜的控制各种功能同实际运转设备相匹配。 ?建筑室外控制线同控制柜接口有保护装置。 ?控制柜前绝缘毯完好。 ?联合动负荷试车合格。 ?水泵电机的控制柜与水泵机组隔离。控制柜柜底应高出地面20cm以上。
四、水泵及电动机 ?水泵电动机安装符合规范，启动和运行平稳，无异响。 ?电动机和水泵运转时，各部件发热正常。 ?三相电流平衡，并小于电机额定值，。 ?电动机接线符合规范，且端口有保护措施。 ?各种部件无异常，各项技术指标符合规范要求。 五、档案资料齐全： ?完整竣工图纸同现场安装一致。 ?隐蔽工程、试运转记录、性能检测记录齐全。 ?控制柜的原理图、接线图、变更图、操作说明书齐全。 ?合同复印件（用水协议，设备采购合同）。 ?给排水系统资料应包含： ?1）生活泵控制原理图、PLC、变频器、显示屏维护使用说明书； ?2）各类泵出厂合格证； ?3）各类阀门维修使用说明书； ?4）管网系统竣工图。 ?水泵变频控制系统应具备： ?、变频器运行过程出现故障时，应有故障代码指示及故障记录查阅。 ? B.该系统在突然断电后又恢复正常供电时，该系统应可以自动复位。 ? C.根据现场实际情况，应可以设置供水压力的上限、下限。 ? D.根据现场实际情况，应可以设置每台泵运行切换时间。 ?4、设备在维修时，相应的每台泵应能退出自动切换运行程序，并可复位。
离心泵的安装施工及验收规范 第一条泵的清洗和检查应符合下列要求: 一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。 第二条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000 ,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分 面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第三条泵的找正应符合下列要求: 一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04?0.08mm 双壳体泵应为0.35?1mm推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5
扬水系统验收标准 1目的与范围 1.1 目的 规定项目工程验收交付工作的职责和流程，确保工程项目按时、全面、有序地完成验收交付工作。 1.2 范围 适用于项目实施完工后的验收和交付。 1.3 职责 1.项目经理负责组织验收交付工作。 2.技术支持人员负责填写各类验收报表，并交用户签署意见。 3.项目开发部门保管相关文件。 2验收标准 2.1安装调试检验规范
3工作程序 3.1 调试准备 3.1.1 确认生产、安装调试过程使用的图纸、文件有效、准确、 完整、清晰。
3.1.2 落实并检查调试所需仪器、仪表，所有仪器、仪表必须在 计量鉴定有效期范围之内。 3.1.3 调试环境应符合设备最终使用环境，并具有良好的接地系 统。 3.1.4 所有仪器、仪表和调试设备必须良好接地。 3.1.5 在整机调试前，调试人员应做加电和输入/输出接口安全 性检查，确认安全后方可进入调试程序。 3.2 调试实施 3.2.1 整机调试主要步骤 1)加电检查 2)功能检查 3)初步测试 3.2.2 确认各分系统或部件连接无误。 3.2.3 初次加电时应注意观、闻，如有异常及时关机，检查原因 并填写记录表。 3.2.4 对方案书和合同要求的所有功能逐一检查，记录检查结果 和修改过程。 3.2.5 对方案书和合同要求的所有技术指标或选择部分主要的、 关键性的指标进行测试，记录测试结果和改进过程。 3.2.6 在调试和测试过程中，对发现的所有安装、设计上的缺陷 应在《设备调试记录表》中做详细记录和说明，并提出改 进意见。
4 工程交接 4.1在验收时，应提交下列资料和文件： 4.1.1 调试记录； 4.1.2 安装技术记录； 4.1.3 系统验收测试报告； 4.1.4 变更设计的证明文件； 4.1.5 产品出厂检验合格报告。 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
二次供水系统建设标准 XXXXXX公司 20XX年X月
目录 一、总则 二、二次供水系统的建设要求 1、泵房建设的技术要求 2、二次供水设备的技术要求 3、泵房安全防护的技术要求 4、水质安全保障的技术要求 5、二次供水给水管道建设、验收标准
一、总则 1.1 按照国家四部委的总体要求，为提高我公司供水区域内二次供水系统的建设和管理水平，保障居民安全稳定供水、二次供水水质不受污染，注重系统节能、环境保护、节约能源，规范和引导我公司供水区域内二次供水工程建设和运行维护，特制定本标准。 1.2 本标准适用于新建、扩建、改建工程中生活饮用水二次供水系统设计、施工、峻工验收。 1.3 二次供水系统的设计、施工、骏工验收、运行管理，除执行本规程外，还应符合国家、行业和我省现行的有关标准、规范的要求。二次供水设备机组选型方案应由有设计资质的单位（设计院）根据管网设计图纸进行设计。 1.4 二次供水设备叠压市政压力值建议取0.2mpa计算扬程。二次加压设备流量建议以一年中最高日最大时流量公式计算。 1.5 二次供水系统的设计、建设、施工应严格执行国家相关规范，参照标准条文 《二次供水工程技术规范》CJJ140 《箱式式叠压给水设备》GB/T24603 《建筑给水排水设计规范》GB50015 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 《室外给水设计规范》GB 50013 《城市居民生活用水量标准》GB/T 50331 《民用建筑节水设计标准》GB50555
《低阻力倒流防止器须用技术规程》CECS259：2009 《离心泵技术条件》 《离心泵效率》 《泵产品涂漆技术条件》 《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》 《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》 《泵的振动测量与评价方法》 《泵的噪音测量与评价方法》 《供配电系统设计规范》GB50052 《低压配电设计规范》GB50054 《用电质量公用电网谐波》GB/T14549 《电力工程电缆设计规范》GB50217 《建筑物电气装置》GB/T16895.15 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343 《通用用电设备配电设计规范》GB50055 《调速电气传动系统》GB 12668.3 《电气控制设备》GB/T 3797 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 《外壳防护等级》GB/T4208 二、二次供水泵房的建设要求
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 3.1、人员配备及特殊工种的资格要求 (3) 3.2、对配合工种的要求 (3) 3.3、机械、工具配备 (4) 3.4、对设备、材料的要求 (4) 3.5、力能供应 (4) 3.6、施工场地布置 (5) 四、作业方法及工艺要求 (5) 4.1、工艺流程 (5) 测量放线→土方开挖→地基处理→基础工程→主体结构施工→主体验收 (5) 4.2、作业方法与步骤 (5) 1、钢筋的进场、堆放及检验 (6) 2、钢筋加工工艺及质量要求 (7) 4、钢筋的绑扎 (9) 4.3、工艺质量控制措施 (19) 五、作业质量标准 (20) 六、职业安全健康管理措施 (22) 七、环境管理措施 (23) 八、文明施工措施 (24) 九、重要危险源及其控制措施 (25)
攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程 循环水泵房施工方案 一、工程概况 本工程位于攀枝花市西区格里坪镇马上坪，距格里坪镇5km，距攀枝花市中心约32km，东距格里坪火车站约3.5km，西距华坪县约40km，在攀钢504电厂厂区内。结构平面尺寸为：32500x27000mm，混凝土:垫层：C15，基础、柱、基础梁：C25,梁、板：C30，底板、侧壁：C30W6。 本单位工程主要材料：钢筋采用HPB300和HRB335两种等级，钢筋保护层厚度:柱35mm，梁35mm，板25mm，独立基础40mm。±0.00m标高相当于绝对标高1074.00m。 二、编制依据 2.1、《火力发电厂工程测量技术规程》（DL/T5001-2005）； 2.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012； 2.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）； 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012； 2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002； 2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
水泵制造、安装及验收标准
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
水泵制造、安装及验收标准 一、水泵采用的主要相关专业标准： 1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺 寸》。说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。 2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》 说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa， 吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。 TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。吸入压力一般＜0.3mpa。 3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。 4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。 5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。 6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。 7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。 8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。 9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。 10. JBT4297-92 等效采用。 11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。 12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉 13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉 14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉 15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。 16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。 二．本公司泵类产品采用的相关专业标准： 1. GB/T16907-1997 〈离心泵技术条件（I类）〉 2. GB/T5656-94 〈离心泵技术条件〈II类〉 3. GB/T5657-94 离心泵技术条件〈III类 4. GB/T13006-91〈离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量〉 5. JB/T1050-93〈单级双吸清水离心泵型式与基本参数〉 6. JB/TQ805-89 〈立式多级离心泵型式与基本参数〉 7. JB/T8687-1998 〈泵类产品抽样检查〉 8. GB5659-85 〈多级离心泵技术条件〉 9. JB5118-91 〈农用污水污物潜水电泵型式与基本参数〉 10. 〉JB5119-91 〈农用污水污物潜水电泵技术条件〉 11. CJ/T3038-1995 〈潜水排污泵〉 12. JB/NQ222.1-90 〈农用污水污物潜水电泵产品质量分等一质量指标〉 13. JB/NQ222.1-90 〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一试验方法〉 14. JB/NQ222.3-96 〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一检验规则 15. JB/T6881-93 〈泵可靠性验证试验〉
赤峰云铜汽轮机拖动项目（水泵房及配电室工程） 施工方案 审批人： 审核人： 编制人： 二○一五年十一月
施工方案编制说明 本施工方案根据国家有关规定和招标文件的有关规定，结合本地区施工现场实际情况，特编制此施工方案。 编制的主要依据有： 1、内蒙古地区现行建筑安装工程施工规范。 2、内蒙古地区建安工程预算定额和劳动定额； 3、建筑安装工程施工及安全操作规程 4、建筑施工安全检查标准； 5、建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范； 6、施工现场临时用电安全技术规范。 其它未尽事宜按施工验收规范等相应标准执行。
1、工程概况： 1.1、该工程为云铜汽轮机拖动项目---二氧化硫风机房工程，轻钢结构。总长24.0m，宽9.44m。其中水泵房长18.0m，基础为钢筋混凝土伐板基础，标高为-4.0m,伐板上为泵基础，地下墙体为M7.5水泥砂浆砌筑370厚红砖墙体。配电室基础为钢筋混凝土梁式基础。主体为轻钢结构，彩色压型钢板屋面。室内地面为150厚C25砼地面。砼强度等级：垫层C15商砼，基础C25商砼。地上+0.5m以下为240厚红砖墙体。 1.2、室内设备基础：钢筋混凝土结构，砼强度等级：垫层C15商 砼，基础C30商砼。基础最深-1.94m。 2、项目管理目标 2.1、质量目标：合格 2.2、工期目标：2015年11月20日——2016年4月15日 2.3、安全文明目标：完全响应公司的安全施工管理规定，严格执行《建筑工程安全生产管理条例》的规定，创安全事故为零的安全生产工地。 3、项目组织 3.1、组织机构 项目经理：泥子超 技术负责人：孙冠男 施工员：王志刚 安全员：张久令
离心泵质量验收规定 1 适用范围 本规定制定了离心泵从制造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准。 适用于一般离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收。 2 引用规范文件 2.1 本规定根据该泵的技术协议，结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制，引用规范如下：GB 50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》 SY 4201.1-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备 安装工程第1部分机泵类设备》SL 317-2012《泵站设备安装及验收规范》 2.2 本部分应与《设备质量验收通用规定》配套使用。 2.3 离心泵类设备安装除执行本标准外，必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准，并遵循公司机泵设备管理的相关规定。 3多级离心泵验收标准 3.1 技术要求
该多级离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成。主要为气举工艺模拟试验装置中模拟地层供液提供动力源。主要技术参数如下： 3.2 验收标准 5.2.1 到货验收 （1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协议和购置合同要求。 （2）外观验收 1）泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。 2）设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。 3）设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。
水泵房接管验收流程 一、水泵验收前开发单位需提交以下资料，验收时开发单位、厂家的人员必须到场： 1、订货合同； 2、设计以及安装图纸，及电气控制系统的相关资料、图纸； 3、设备清单、设备说明书、产品合格证、维保证明等； 4、供水系统的试压报告，排水系统的通球、通水报告； 5、安装调试报告、开发单位的验收合格报告； 6、竣工验收报告； 7、政府有关部门的合格检验证和消防验收报告。 8、水泵等设备的维修、保养记录； 二、水泵房：检查消防灭火设施、标识等是否到位，土建等按照《房屋接管验收标准作业规程》进行检查。 1、对水泵以及主要给水系统进行如下检查： （1）检查生活水池的水位是否正常，水池自动注水装置是否正常(检查方法：实地观察)； （2）检查转动各阀门，是否正常； （3）检查各阀门管路有无漏水现象，压力表读数是否正常； （4）逐一运行各个水泵，检查水泵有无振动及异常响声（检查方
法：观察；无强烈震动或强烈摩擦声）。检查仪表工作情况（检查方法：观察）； （5）检查机械密封是否滴漏水，排除不正常的漏水现象（检查方法：轴封漏水不超过20滴/分，且不呈连线状滴落于地面）； （6）检查电气控制柜和电气柜信号灯（检查方法：观察是否与实际情况相符）；变频器的工作情况（检查方法：观察指示灯是否与实际情况相符）； （7）检查电气柜接触器，紧固接线头线柱螺钉； （8）转动平时不用的阀门，开启备用泵； 2、各种设备、管道应检查外表面，看有无锈蚀以及明显的碰撞现象； 3、验收完毕后，填写《接管验收情况表》。 接管验收情况表
移交单位：移交负责人： 接管单位：接管负责人： 参与检查人员： 年月日
此文档下载后即可编辑 1 总则 1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收： 1 装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流 泵和混流泵机组； 2 装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的 离心泵机组； 3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。 其它泵站机组的安装和验收可参照执行。 1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。 1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。 1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。 1.0.6 泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。 1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机
组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。 1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。 1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 安装及验收的基本要求 2.1 一般规定 2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。 监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。安装施工组织设计经审查批准后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。 安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。 2.1.2水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一序列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清
. . .. . c. . . .. LUZEFENG. 泵安装工程施工验收规 [键入文档副标题] luzefeng [选取日期] [在此处键入文档摘要。摘要通常为文档容的简短概括。在此处键入文档摘要。摘要通常为文档容的简短概括。]
泵安装工程施工验收规(一) 第四章泵 第一节一般规定 第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求： 一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规》的规定外，尚应符合下列要求： 一管子部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； 二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵；
泵安装工程施工验收规(一) 第四章泵 第一节一般规定 第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求： 一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规》的规定外，尚应符合下列要求： 一管子部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； 二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵； . .
六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规附录二的规定进行。 第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规》的规定执行。 第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。 第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。 第二节离心泵 第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求： 一整体出厂的泵在防锈保证期，其部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： 1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 第4．2．2条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第4．2．3条泵的找正应符合下列要求： 一驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面 . .
水泵操作标准流程 适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 1.应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 2.泵的开箱检查应符合下列要求： ●应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管 口保护物和堵盖应完好； ●应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； ●应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 ●出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 3．驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 4．管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求： ●管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； ●吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； ●相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强 行连接； ●管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管 道； ●管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或 采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； ●泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规 定进行。 5．润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。 6．泵的清洗和检查应符合下列要求： 6.1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： ●拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
某工程循环水泵房电气安装工程施工方案 一、工程概况： 1、业主名称： 2、工程名称： 3、设计单位： 4. 监理公司： 4、工程内容及特点： 天钢3500mm 中厚板循环水泵房电气安装工程主要包括：设备安装、滑触线安装、电缆桥架及电缆线路、管路安装及泵房内的电气照明施工等工程的安装及调试； 该工程主要实物量：电缆桥架850 米，电气管路安装1500米，盘箱柜安装约80 余台套，电缆约35KM ，车间内照明灯具65 套，它具有工期紧、任务急，工序间交叉作业施工难度加大等特点。 二、施工部署： 2.1施工部署的依据 a) 本工程的现场情况及部分图纸资料 b) 工程特点 c) 我公司资源状况
2.2施工部署以指挥部的总体安排为主线，按工程进度要求组织人力资源、设备资 源、安排部署电气设备及电气装置安装，施工准备及基础配合与电气设备 安装及试车调试穿插进行，争时间，抢速度，确保工程按期投产。 三、施工总平面布置 本电气专业项目部按工程总施工平面规划组织施工，做到专人管理，保证施工物流畅通。现场的临时生产设施不应妨碍正式工程的施工，随着工程施工进展，实施动态定置管理，文明施工。 四、施工准备： 4、1技术准备 4.1.1 审查施工图纸及有关技术资料，参加设计交底，做好设备的交接保管工作，组织分项工程施工技术交底，制定施工技术措施。 4.1.2技术措施 组织有关技术人员熟悉施工图纸和随机资料，核对设备的接口部分。及时与设计院、监理及业主联络，解决设计和施工中出现的技术问题。把技术要求传达到施工班组，保证施工符合设计要求，质量符合冶金部行业的标准。 4.1.3技术标准配备： 主要技术标准： GB50303—2002 建筑电气工程施工及验收规范
1总贝y 1.0.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收： 1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组； 2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组； 3叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。 其它泵站机组的安装和验收可参照执行。 1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。 1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。 1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。 1.0.6 泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。 1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。 1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。 如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。 1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2安装及验收的基本要求 2.1 一般规定 2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。 监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。安装