购买雕刻机需要注意什么问题? 2008/12
1、要注意雕刻机的功能，雕刻机的雕刻电机有大功率和小功率之分。有些雕刻机功率较小只适合做双色板、建
筑模型、小型标牌、三维工艺品等材料的加工，这种工艺已流行一段时间，但由于雕刻功率太小而大大影响了其应用
范围。另一种是大功率雕刻头的雕刻机，这种雕刻机有分为两类，一类是大幅面切割机：幅面一般在一米以上，但这
种雕刻机的精度一般较差；另一类是幅面适中的雕刻机：这种雕刻机一般应用于精细加工和有机标牌制作。
2、要了解雕刻电机的性能和功能，雕刻机的雕刻头电机也是很关键的，因为雕刻头电机一般都不属于保修范围
，而雕刻头电机又是长时间连续工作的，所以如果雕刻头电机不好也会影响雕刻机的使用。
3、再者就是雕刻头电机的速度可调范围，一般速度可调范围是每分钟几千到三万转，若速度不可调或速度可调
范围较小，那么就说明该雕刻机应用范围就受到很大的限制，因为雕刻不同的材料必须用不同的雕刻头转速。
4、雕刻机本体制造工艺：大功率雕刻机工作时要求本体一定要精密和稳定，所以，长期大功率雕刻应采用铸造
本体才能保证其加工精度和稳定性。
5、控制器一般也分为两类：一类控制器只是做驱动，而其所有运算工作由电脑来完成，在雕刻机工作时电脑处
于等待状态，无法进行排版工作。另一类控制器采用单板机或单片机控制，这种控制器实际上就是一台电脑，所以只
要雕刻机一开始工作，电脑马上就可以进行其他排版工作，特别是较长时间雕刻时，该优势特别明显。
6、丝杆和导轨也是雕刻机的重要组成部分，好的丝杆和导轨是雕刻机长期使用时其精度和性能的保证。
-----------------------------------------------------------------------
激光雕刻机常见故障解决方案 2008/12
加工文件编排完毕后即可选择加工，并使用软件高速加工速度、加工强度及加工精度。如进行影像加工，还要设制相
应的网格，调整结束后先输出边框，以确定工件在台面上的位置，然后放置工件，工件放好后按软件中的输出（打印
）键，并等待激光雕刻机接收文件，雕刻机接收到文件后便可按开始键进行曲红光定位（红光定位：正式加工前打开
机盖，按开始键进行文件输出，此时激光管不发射激光，可观察加工位置是否准确，以避免因定位不准产生废品），
然后再按开始键加工。
一、注意事项
(1)使用自动测焦时，要注意自动测焦棒必须紧固，否则工作台面将顶到激光头，并使其脱离轨道。
(2) 激光雕刻机在工作时，禁止打开机盖(顶盖及前盖)，否则将停止激光发射，影响加工质量。
(3)加工工件时，必须打开排烟及吹烟设备，以避免烟尘污染聚焦镜片和反射镜片，否则将影响镜片聚焦和反射
，从而间接影响加工强度，加工精度。
(4)加工木质、纸质工件时，必须密切注意加工速度和加工强度，避免因速度过慢，强度过高而产生火焰。火焰
将损坏聚焦镜片，轻者影响加工强度、加工精度，重者机器将无法使用。
(5)对于初期使用者进行不规则工件加工时，必须首先进行红光定位，以确定加工位置是否准确无误，否则容易
产生废品。
(6)加工薄木板、纸板等易变形材料时，要调整变形幅度使水平差小于1毫米，以避免焦距差过大，影响加工精度
。加工纸张时要将纸张固定，避免工作时发生位移。切割纸时，尤其是质松软的纸(宣纸、毛边纸)，可先将其叠放15
—20张，用水浸湿、整平后，再进行切割。这样可提高工作效率，同时避免因材料燃烧而出现的危险。
(7)进行切割加工时，要使工件架离工作台面2厘米以上，避免激光反射后地工件背面造成损坏，产生废品。
(反射镜片及聚焦镜片的清洁：两手指捏住反射镜片，另一只手用照相镜头清洁纸蘸清洁液，轻轻拖曳过镜片表
面，禁止用手指压迫镜面避免划伤；或用棉签蘸取照相镜头清洗液轻轻擦拭聚焦镜头直至光洁。
(9)通常雕刻矢量文件时，分辨率应选择高一些(500dpi或600dpi)；雕刻点陈文件时，分辨率应选择低一些
(500dpi的粗糙模式或300dpi)。这样雕刻的效果会很好。
二、常见故障及其处理方法
(1)怎样省时间
在大量制作同规格的小尺寸产品时(比如75X25mm的胸牌)，X方向最大宽度应小于300mm，这样可以使激光头的往
反速度较快，从而提高速度。在雕刻点阵图时，可适当降低分辨率，以加快速度。另外，激光机加工深度与功率、
速度成正比，即同功率情况下速度越快雕刻深度越浅，反之则越深，这样就应尽量提高速度和功率来缩短时间。
(2)怎样避免废品
一般激光雕刻机的标准配置中有红光定位设备。在加工不规则产品时，应首先用红光定位观察雕刻位置是否准
确，再正式进行加工。对于以前没有见过的材料，应遵循功率由低到高的原则。 (3)机器无激光
先检查上盖、前门的磁性开关及其线路有无松动、脱落(山东有个用户，第一天晚上下班前，把机器从里到外擦
干净了，第二天早晨发现机器不发射激光了，经检查是擦机器时使磁性开关线路脱落造成的)。再检查反射、聚焦镜
片有无问题(北京一用户擦拭反射镜片后，没有拧固定螺丝，致使镜片松动，而造成无激光)。如不是以上原因，必须
与维修人员联系，请不要自行处理。
(4)大面积雕刻、切割时深浅不一
这是由于激光光路不正造成的。只要把光路调正就行了(在购机时有专门培训)。 (5)刻字体变形 A、若机头小
车滑轮严重磨损后，造成机头小车松动，则更换滑轮。
B、若Y轴方向左右两侧皮带张力不一样，则调整Y轴后端的六角螺丝至张力一致。
C、若X轴左侧从动轮磨损，则更换从动轮。
D、若X轴电机故障，则更换电机。
E、若X轴电机与皮带轮的紧固螺丝松动，则拧紧螺丝。
(6)雕刻机乱刻，内存接触不良或损坏。重新安装内存或更换内存。
(7)计算机接口要设置为SPP
(数据线要远离干扰源
(9)计算机与激光雕刻机最好用同一个插座，以避免出现电位差。 (10)功率突然衰减一半为激光管故障，只
能返厂维修。 (11)功率逐渐衰减
首先应检查反射镜片及聚焦镜片是否干净，光路正不正。如无问题，应及时与维修人员联系。
(12)在大面积雕刻切割时，出现深浅不一的情况如不是材料问题。则一定是光路不正。
(13)自动测焦棒失灵
多是由于与其连接的扁平电缆线损坏造成，更换后可正常使用。
本日志相关的主题：
激光雕刻机常见故障解决方案激光雕刻机常见故障解决方案激光雕刻机常见故障解决方案激光雕刻机常见故
障解决方案激光雕刻机常见故障解决方案激光雕刻机常见故障解决方案
-----------------------------------------------------------------------
机械雕刻机购机指南 2008/12
1、明确工作性质
不要以为买一台雕刻机就可以干所有的活，厂家把雕刻机分为各种规格型号，为的就是对付各种不同的加工任务
。例如您买一台模具级的雕刻机去雕双色板，或买一台大型雕刻机来雕印章，这都造成巨大的浪费，而且也不会获得
好的效果。同样您买一台广告级的雕刻机去做模具，则可能根本不能胜任。所以您在购机前，一定要向销售人员充分
说明自己的要做的工作内容，包括加工工件的大小，材料的材质，材料的厚度、重量，最终雕刻效果及要求等等。
2、选择合适机型
小型广告招牌店初次购机，主要制作立体字灯牌、水晶字、双色板、胸牌等用途的，应选购广告级的，但还应在
机器配置上进一步细化，如主要做双色板，就一定要配置浮动刀头，因为它能保证在大版面的双色板上雕刻时刻字深
浅一致，但主要用来锯有机玻璃水晶字的，就要选配800W以上大功率的主轴。否则用小功率高精度的主轴长期干重活
，就会加速轴承磨损，损失精度。一般来说，雕刻机幅面大于600mm以上，不适于用来雕刻双色板等精细的活，而公
适用于锯字，做一些大型牌扁。幅面在600 mm左右的属于通用型雕刻机，即可用作双色板之类的细活，又可用来做
锯字的粗活。对于需加工柱面或其它异型工件的，由于需要加装一些工夹具或旋转坐标轴，这就要示Z轴立柱高，台
面至刀头间空间大，因此可选用专用机。如果是印章店专门刻印章，则可先配印章雕刻机。雕刻皮章、原子印用激光
雕刻机最好，而雕铜章、玉石章、牛角等材料的印章，则用6070。两者结合，则各种材料通吃。
3、购前试雕
在购买雕刻机之前，为了保证您的投资回收，应让销售人员或由您自己动手操作，对您最常做的活进行试雕。同
时计算工效，观察效果，充分测试机器性能，真正做到心中有数。
4、签定合同
在决定购买之后，首先要做的事就是与销售商签订合同，合同应注明购买的机型、配置、价格、交货时间及交货
方法，培训方法、保修条款、及付款方式等要素。合同签订后，通常应按合同规定交纳一定的订金（有现货的除外）
。
5、交货及培训
雕刻机到货后，一般由技术人员上门进行开箱验机，在通电后，应仔细检查外观是否受损，在运输中是否受到冲
击造成损坏。如完好无损，再对照合同用随机说明书清点机器配置用随机附件。由技术人员进行机器安装（包括硬件
安装、拆除固定件、安置机台。接驳电源
用各种电缆。软件安装，配置电脑、安装选购的雕刻软件）。安装完毕，用厂方提供的测试图档对机器进行雕刻测试
，如正确完成雕刻测试，测交货验收完毕。按照合同，用户应付清余款。客户的操作人员要求具备中专以上学历，并
具有熟练的电脑操作基础，最好有刻字机的操作经验，皮卡刻字机的用户学皮卡雕刻机就容易得多。在培训过程中主
要应熟练掌握针对不同的工料选择不同的雕刻速度以及使用不同的刀具，这方面往往需要经验的积累，掌握得好，对
延长机器及刀具的寿命大有好处。
6。使用中可能产生的问题及售后服务保证
（一）．使用环境
雕刻机为高科技机电一体化设备，对工作环境有一定的要求。
1．避开强电、强磁等严重影响雕刻机信号传输的设备。如：电焊机、发射塔等。
2．使用三芯电源，保证雕刻机良好的接地，减小干扰。
3．电压要求平稳，避免大的起伏波动，最好使用稳压器。
4．机器不可在强酸、强碱的环境中长时工作。
（二）．保养和维护
雕刻机多用于从事加工业务，加工产生的粉沫、灰尘较多。使用中要注意保持丝杆、光杆等部件的清洁和润滑，及时
打扫积尘和向传动部件加油；操作人员要及时清扫、加油、严禁带电拔插。
（三）．软件使用问题
雕刻机有众多的雕刻方面的软件可供使用。如：文泰雕刻、Casmate-pro、Caxa、Mastercam、Artcam、Smartcam、
Type3等，为达到你的雕刻要求，请选用正确的操作软件。
（四）．加工问题
1. 加工工艺的合理性
加工精度除靠雕刻机来保证外，合理的加工工艺也很重要。为了保证加工的精度，请注意加工工艺的合理性。
2. 刀具使用
因刀具本身的制造工艺和精度影响加工精度。因此，在加工时请选择适于加工的刀具。
3. 操作人员
操作人员的熟练程度和责任心也对加工精度影响巨大。
4. 机器的磨损
雕刻机在使用过程中磨损是不可避免的，随着使用时间的推移，机器磨损会使机器的精度有所降低。
-----------------------------------------------------------------------
雕刻机知识与选购 2008/12
电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有
必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围： 1、胸牌：小功率激光雕刻机（刻章机）、大功率或小功率电脑雕刻机；
2、建筑模型：大、小功率电脑雕刻机；
3、金属（模具、章等）加工：大、小功率电脑雕刻机（大功率因每次切削
量较多而省时）； 4、水晶字制作：大功率激光雕刻机（50W以上），大功率机械雕刻机； 5、木材、有机玻璃、人
造石等标牌制作：大功率机械雕刻机； 6、展示、展览模型制作：大功率、大幅面机械雕刻机。
雕刻机
1.多种数据输入模式根据需要游刃有余.它可以兼容以色列的CASMA TE,美国的ARTCAM,法国的TPYE3,北京文泰,等国内
外选进的雕刻软件,还可以兼容精雕机ENG格式的JD软件.使卡特雕刻机可以适应不同层次客户,不同领域客户的需求,
极大地扩展了卡特雕刻机的应用领域.无论客户比较熟悉或喜欢哪种雕刻软件,都可以有选择的使用.
2.圆弧优化指令能根据加工工件的特点自动消除速度振纹.传统的CNC控制系统常常存在以下问题:曲线速度比直线速
度悍,曲线精度比直线差,做三维浮雕时机器抖动非常厉害且速度慢,精度差等.本控制系统的应用彻底解决了这一难题
,即提高了加工效率(加工时间可缩短30%-300%),又可以消除速度振纹,担高加工质量.
3.独家采用加宽高精度圆柱形直线导轨,稳定性好,精度高.加工行程大于160毫米,高于其他设备,特别适合制作吸塑
模具,承揽半成品加工等,使得工作不象其他雕刻机那样仅仅局限对PVC,亚克力等加工.
4.在加工过程中,可以动态调整加工深度.在加工过程中,可以动态调整加工速度和入刀速度.
5.完全由卡特自行设计的嵌入式CNC控制器,可在恶劣环境中使用.工业标准的总线结构设计,保证控制系统稳定可靠.
激光印章雕刻机
威刻激光印章雕刻机适用于塑料,有机玻璃,牛角,木质,储墨垫等多种章料.能方便迅捷地刻制各类印章,具有独特的
电流过载保护功能,安全性更高,激光管使用寿命更长,精工制作的机械系统,使雕刻精度更为提高,稳定,高质量的激
光电源,减少了设备的维护周期.
-----------------------------------------------------------------------
所有雕刻机的基本知识 2008/12
电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。
因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围：
1、胸牌：小功率激光雕刻机（刻章机）、大功率或小功率电脑雕刻机；
2、建筑模型：大、小功率电脑雕刻机；
3、金属（模具、章等）加工：大、小功率电脑雕刻机（大功率因每次切削量较多而省时）；
4、水晶字制作：大功率激光雕刻机（50W以上），大功率机械雕刻机；
5、木材、有机玻璃、人造石等标牌制作：大功率机械雕刻机；
6、展示、展览模型制作：大功率、大幅面机械雕刻机。
-----------------------------------------------------------------------
用雕刻机雕字的具体方法 2008/12
手持雕刻机进行开镶边槽工作时，必须将乐器稳固固定。吉他、曼陀林和班桌琴等可以直接用夹钳固定。也可以在工
作台上环绕琴体拧上一些木块，然后准备一些削成楔形的薄板或者木片以塞在木块与琴体之间迅速夹紧琴体。如果是
给普通外形的吉他琴体镶边，可以在工作台侧面固定一个用多层板制作的可以卡住琴体腰部的卡子，同样可以完成大
部分镶边工作。 [转载而未附带本页面下方虚线框内版权信息本站视为恶意抄袭保留追究权利]
用卡尺仔细设定雕刻机的刨削深度，然后找一块废料反复检查刨出的镶边槽与你打算使用的边条是否合适。
刨削长纤维径向切割木料制作的琴体时，很容易出现拉出毛刺的情况。例如，给吉他琴体开镶边槽时，下面的示意图
中箭头标出的四个区域比较容易被拉出毛刺。因此，应该先对这四个区域的进行顺铣，也就是雕刻机沿着刀头抓木料
的方向被拉着运动，从琴体正面看，雕刻机顺时针移动。这样可以尽量避免木料被拉出毛刺。
开槽最安全的方法是先按照示意图中四个箭头的方向在箭头覆盖区域内进行顺铣（顺时针方
向），完成这四个区域后
，再沿逆时针方向一次性完成整个琴体的镶边槽，这样镶边刀在经过先前被顺铣过的区域时就不会出现拉出毛刺的问
题了。
如果有必要，在用雕刻机开槽后可以用木锉修整镶边槽内不够平顺的部分。
多年以前，绝大部分手工琴制作者都是完全用手持雕刻机完成各项操作的，而现在的大部分工作室则用上了雕刻机工
作台——从重型工业用设备到小型工作台都有使用。在雕刻机工作台上完成开镶边槽的工作确实要比手持雕刻机操作
效果要好得多。
反转固定在工作台下的雕刻机的刀头从工作台上的一个孔内探出工作台表面，琴体需要开槽的一面则面向工作台移动
。避免拉出毛刺的方法与手持雕刻机操作时相同，并且因为雕刻机是固定的，而且你可以用双手移动重量轻得多的琴
体，所以对琴体控制的灵活性要好很多。
如果要对曼陀林或曲面吉他等曲面琴体开槽，使用雕刻机工作台对小型工作室来说就是最好的方案。在刀头孔上用双
面胶粘一个适当高度的木环，以将琴体升高到合适高度，并使琴体侧面保持与工作台垂直。用底面光滑的轴形夹夹在
琴体周围，将琴体稳定控制在适当的高度。待轴形夹妨碍镶边刀时可以改变夹子的位置。-----------------------------------------------------------------------
数控技工知识：数控加工中的刀具补偿 2008/12
用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣
刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨计即代表
刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动轨迹尺寸编制程序，这要根据具
体情况来处理。
数控技工培训：数控机床立铣刀加工
在全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系
统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，
因此使用简单、方便。
经济型数控机床结构简单，售价低，在生产企业中有一定的拥有量。在经济型数控机床系统中，如果没有刀具补
偿功能，只能按刀位点的运动轨迹尺寸编制加工程序，这就要求先根据工件轮廓尺寸和刀具直径计算出刀位点的轨迹
尺寸。因此计算量大、复杂，且刀具磨损、更换需重新计算刀位点的轨迹尺寸，重新编制加工程序。
二、数控技工培训：全功能数控机床系统中刀具补偿
1、数控车床刀具补偿
数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前
两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。
（1）刀具位置补偿刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序
不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置
就代替了原来位置。
如图2所示的加工情况，如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀
具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是
N60 G00 X45 Z93 T0202。
（2）刀具圆弧半径补偿编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了
提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），如图3所示，这必将
产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具
圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，如图4所示，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。
（3）刀补参数每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，
在加工之前输入到对应的存储器，CRT上显示如图5所示。在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T
的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。
2、加工中心、数控铣床刀具补偿
加工中心、数控铣床的数控系统，刀具补偿功能包括刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功能。
（1）刀具半径补偿（G41、G42、G40）刀具的半径值预先存入存储器HXX中，XX 为存储器号。执行刀具半径补
偿后，数控系统自动计算，并使刀具按照计算结果自动补偿。刀具半径左补偿（G41）指刀具偏向编程加工轨迹运动
方向的左方（如图1所示），刀具半径右补偿（G42）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的右方。取消刀具半径补偿用
G40，取消刀具半径补偿也可用H00。
数控技工培训提醒：使用中需注意：建立、取消刀补时，即使用G41、G42、G40指令的程序段必须使用G00或
G01指令，不得使用G02或G03,当刀具半径补偿取负值时，G41和G42的功能互换。
刀具半径补偿有B功能和C功能两种补偿形式。由于B功能刀具半径补偿只根据本段
程序进行刀补计算，不能解决
程序段之间的过渡问题，要求将工件轮廓处理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性不好，C 功能刀具半径补偿能自动
处理两程序段刀具中心轨迹的转接，可完全按照工件轮廓来编程，因此现代CNC数控机床几乎都采用C功能刀具半径补
偿。这时要求建立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段必须有指定补偿平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等
），否则无法建立正确的刀具补偿。
（2）夹角补偿（G39）两平面相交为夹角，可能产生超程过切，导致加工误差，可采用夹角补偿（G39)来
解决。使用夹角补偿(G39)指令时需注意，本指令为非模态的，只在指令的程序段内有效，只能在G41和G42指令后才
能使用。
（3）刀具长度偏置（G43、G44、G49）利用刀具长度偏置（G43、G44）指令可以不改变程序而随时补偿刀具
长度的变化，补偿量存入由H码指令的存储器中。G43表示存储器中补偿量与程序指令的终点坐标值相加，G44表示相
减，取消刀具长度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05与中，假如05存储器中值为16，则表示终点
坐标值为72mm。
存储器中补偿量的数值，可用MDI或DPL预先存入存储器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0表示在05号存储器中
的补偿量为16mm。
三、数控技工培训：经济型数控机床中刀具轨迹的计算
经济型数控机床系统，如果没有刀具补偿指令，则只能计算出刀位点的运动轨迹尺寸，然后按此编程，或者进行
局部补偿加工。
1、刀具中心（刀位点）轨迹的计算
在需要计算刀具中心轨迹的数控系统中，要算出与零件轮廓的基点和节点对应的刀具中心上基点和节点的坐标。
图1所示为用φ8立铣刀加工工件曲线时的刀具中心运动轨迹。可以看出，刀具运动轨迹是零件轮廓的等距线，由零件
轮廓和刀具半径可求出。
直线的等距线方程：
所求等距线在原直线上边时，取“＋”号，反之取“-”号。
圆的等距线方程：
所求等距线为外等距线时，取“＋”号，反之取“－”号。
求解等距线上的基点坐标，只需将相关等距线方程联立求解。例求3′点的坐标，2点坐标（40，85），3点坐标
（70，105）。
A=y2-y3=-20
B=x3-x2=30
C=x3y2-ybx2=1750
求出圆心坐标为（85，105）。
两等距线方程联立：
-20x+30y=1750+144.222
(x-85)+(y-105)=(15+4)
解出 x=66.134y=107.231
即3′点的坐标为（66.34，107.231），刀具中心轨迹上其他基点或节点的坐标用相同的方法可求出，然后按此
编程。
2、数控车床假想刀尖点的偏置计算
在数控车削加工中，为了对刀方便，常以假想刀尖P点来对刀。如果没有刀尖圆弧半径补偿，在车削锥面或圆弧
时，会产生欠切现象。当零件精度要求较高且有锥面或圆弧时，解决办法为：计算刀尖圆弧中心轨迹尺寸，然后按此
编积，进行局部补偿计算。
所示为在车削维面时，由于刀尖圆弧半径r引起的刀位补偿量。采用在Z向和X向同时进行刀具位置补偿时，实际
刀刃与工件接触点A移动到编程时刀尖设定点P上，r的补偿量可按下式计算：
在编制加工工件锥面程序时，其基点坐标为工件轮廓基点坐标（Z和X）加上刀尖圆弧半径r的补偿量（Dz和DX）
，这样就解决了没有刀尖圆弧半径补偿的问题。
四、结论
数控技工培训告知：在数控加工中，由于刀尖有圆弧,工件轮廓是刀具运动包络形成，因此刀位点的运动轨迹与
工件的轮廓是不重合的。在全功能数控系统中，可应用其刀具补偿指令，按工件轮廓尺寸，很方便地进行编程加工。
在经济型数控系统中，可以根据工件轮廓尺寸、刀具等计算出刀位点的运动轨迹，按此编程，也可按局部补偿的方法
来解决。
-----------------------------------------------------------------------
雕刻机的使用说明 2008/12
◆一些相关的说明
1.对高度的定义
2.应根据不同的材质、雕刻内容、选择不同的刀具、主轴转速、进刀量等加工用量。
3.对雕刻编辑生成文件的要求：
[1]雕刻文件为G代码，是本雕刻机的指令代码。
[2]为使雕刻自动识别文件，要求在文件的第一行有起始符“%”、在文件的最后有结束符“！”，作为工作开始和结
束的命令。
[3]工作数据（加工精度）保留小数点后两位，即0.01mm。
[4]G代码含义：本雕刻机执行G代码中的G00、G01两种指令，即快速移动和移动指令。
[5]通讯、采用标准RS232串行通讯方式，波特率为19.2K。8位数据位，1位停止位，与主计算机的握手方式为
DSR/DTR。
[6]雕刻机坐标原点与编辑软件原点的对照关系。
编辑软件中的0点，是雕刻机加工的原点。制作加工文件时，0点的位置直接影响工件的加工起始位置，应根据工件的
形状确定便于定刀的位置作为加工文件的“0”点来完成编辑工作。
◆雕刻刀
1.本设备可使用刀柄为直径为3.175mm到6mm的各种切割、雕刻、钻孔刀具。随机提供3.175mm、6mm的两种弹簧夹头
。
2.随机提供的刀具有：刀柄直径为
3.175mm、和6mm的刀具共10把，主要适合于硬木和塑料的雕刻、切割。雕刻切割
金属、大理石、铜板材料的刀具需另外订货。
3.装刀：雕刻刀通过弹簧夹头安装在主轴下端。装刀时先在主轴锥孔中放入大小合适的弹簧夹头，再把刀具放入夹头
的中孔，用随机的小扳手卡住主轴颈部的扁槽，使之不能转动，再用大扳手反时针方向旋转紧主轴螺丝母，把刀具上
牢。
◆材料和工件装夹
本设备加工的材料有：有机玻璃、双色板、大理石、硬橡胶、黄铜、紫铜、硬铝、不锈钢等。加工双色板、有机玻璃
等软质薄弱板材可用双面胶带粘在随机所附的有机玻璃台面上。有机玻璃台面用螺丝固定在铝合金工作台面上。有机
玻璃台面的表面可用大直径铣刀自行铣平。加工金属、大理石等硬质材料时，因切割力较大，为防止工件移动，工件
应用T形螺丝和压板直接固定在铝合金工作台面上，加工图章之类高而窄的工件时，应在工作台上安装一个夹具，将
工件夹紧在夹具中进行加工。
◆设置
1.串口传输设置
波特率：19200（19.2K）奇偶校验：无数据位：8位停止位数：一位
端口：根据连接端口设置（1-4端口）反馈字符：无握手方式：DSR/DTR 结束代码：有
换行符的确定：无延时：无超时：无
2.CAXA软件后置设置
1）增加机床
当前机床：Normal或北航海尔行号地址：N 快速移动：G00 直线插补：G01 程序起始符：% 程序结束符：！
2）后置处理设置：
输出文件最大长度：50000KB以上，最大长度为99999KB。是否输出行号：不输出行号是否填满：不填满
行号位数：4位起始行号：10 行号增量：2 增量/绝对编程：绝对
坐标输出格式：小数直角坐标/极坐标：直角坐标机床分辨率：100 输出到小数点：2位
优化坐标值：有或无圆弧控制：圆心坐标 I,J,K含义：圆心对起点整圆输出角度限制：360度
圆弧输出为直线：精度0.01mm 小圆弧切削速度：100 圆弧半径：0.01
后置文件扩展名：.cut 后置程序号：1234
3）切削用量：
起至高度：5 安全高度：4 慢速下刀相对高度：2
3.文泰软件的设置
文件格式为“G代码格式”、变为折线的精度为“0.0254毫米或0毫米”、小数点后保留“2位”、单位为毫米、限制
每段直线的长度为“0毫米”、原点位置“3处”、抬刀距离“5毫米”、水平方向为“X轴”、Z轴向下为“负”、雕
刻时刀的自转方向为“顺时针”。保存代码路径时点击文件名后的“查找”，可以使您轻松选择保存文件的位置及文
件名。
4. Type3的设置
1）软件安装完成后首先加入“HPGL3D—001”机床并设置为“默认机器”。在“设置机器”（也称为属性）栏中；
总尺寸：Y最小为“负300—负500毫米、最大为300—500毫米”、X、Y最大设为机床台面的刻雕刻尺寸、最小设为负
500左右即可。基准点：X、Y、Z三轴全设为“0”并选择“左下”方向。轴面：为X、Y。精度：为0.01毫米。轴数：
选3轴X、Y、Z，其它不设，点确认完成。
2）进入Type3软件在“更改”菜单栏中选择“可雕刻页”项，宽度、高度的设置为机床的最大雕刻尺寸（单位为毫
米），深度一般为50--80毫米，其它全部设为“0”。
◆加工参数材料加工方式切削深度刀具主轴转速冷却
有机玻璃切割/切透 5mm 锥形刀 <24000RPM 无
PVC发泡板切割/切透 2-3mm 锥形刀 <20000RPM 无
双色板切割/切透 1-2mm 锥形刀 <20000RPM 无
1mmABS板切透锥形刀 <20000RPM 无
硬铝雕刻 0.5mm/次锥形刀 <10000RPM 有
紫铜雕刻 0.5mm/次锥形刀 <10000RPM 有
冷轧钢板雕刻 0.4mm/次锥形刀 <10000RPM 有
A3钢雕刻 0.4mm/次锥形刀 <10000RPM 有
45#钢雕刻 0.4mm/次锥形刀 <10000RPM 有
铸铁雕刻 0.5mm/次锥形刀 <10000RPM 有
玻璃雕刻 0.4mm/次锥形刀 <10000RPM 有
大理石雕刻 0.4mm/次锥形刀 <10000RPM 无
使用说明：
◆准备（参考电控箱后面板）
1.从雕刻机电控箱连接36线电缆到雕刻机的对应接头，变频器上的4线航空插头连接到控制箱上的对应接口。
2.检查连接手持控制器连接线（6线航空插头，9针插头线），把RS232（双列9针接头连线）分别接到控制箱和微机
串行通讯接口（COM口）上。
3.检查连接主轴电机和水泵的水管，接通水泵电源，检查水泵给排水工作是否正常。
4.为避免电源插座松动或接触不良造成加工异常使产品报废，请选择良好的电源插座，应具有可靠的接地保护。
5.接通电源，进行机器操作。
◆开机
1.打开电源开关，电源指示灯亮，机器首先进行复位自检运行，X、Y、Z、轴回到零点，然后各自运行到初始待命位
置（机器初始原点）。
2.使用手持控制器，分别对X、Y、Z轴进行调整，对准雕刻工作的开始点（加工原点）。对主轴的转速，进刀速度分
别进行适当的选择，使雕刻机处于工作等待状态。
◆雕刻
1.编辑好所要雕刻的文件。
2.打开传输文件，传输文件到雕刻机，即可自动完成文件的雕刻工作。
◆结束
当雕刻文件结束后，雕刻机会自动抬刀，并运行到工作开始点的上方，此时按“暂停/运行”键2次，雕刻机会自动对
刀至上次对刀点的位置，处在工作等待状态。使用本方法可在同一位置连续雕刻复制产品。
◆手持控制器的使用与功能
为方便用户灵活的操作控制器的运行，本雕刻机根据机床设计惯例设计了手持控制器，其功能为：
1.液晶背光选择：按背光选择键分别点亮/关闭液晶屏的背光电源，以便用户在各种照明光源条件下察看显示内容。
2.设置键：配以“+”“-”键，可实现对主轴转速和进刀速度的设置。按设置键，三角形光标分别在主轴转速和进刀
速度出现闪烁，表明要对这一加工用量进行设置。用“+”“-”键对用量进行修改。外接变频器不具备手持控制器调
整主轴电机转速的功能。
主轴转速范围：10000—24000转/分（参考值）
进刀速度范围：50----3200mm/分（参考值）
用户根据不同的雕刻材料，选择适当的工作用量，设置完成，自动退出该状态。
3.暂停键/运行键。
按此键机器的工作状态可在运行和暂停之间进行转换。只有在暂停状态下，对X、Y、Z轴的调整才会有效，在运行状
态下，按X、Y、Z调整键无效。
显示屏上显示为暂停时，分别按下点动键，（每按X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-键一次，坐标移动0.1mm）移动键（每按
X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-键时，坐标会连续的移动）显示屏上有点动和移动的状态显示。在较大范围的移动时，按下移动键，在按X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-键时，对应的X、Y、Z坐标会连续的移动坐标位置
。在较小范围移动时，按下点动键，在按下X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-键。当调整完毕后，应按下“暂停/运行”键，
清除显示屏上的暂停显示，使雕刻机处于工作等待状态，以后，便可以传输文件开始雕刻工作。
4.工作原点的定义和调整。
由于“恒星（HX）”雕刻机是真正的三轴联动数控设备，所以原点实际上就是主轴刀具刀尖所在的位置，也就是CAD
软件X=0、Y=0、Z=0的位置。
机器原点：
“恒星”三维数控雕刻机在出厂时设定的原点（即开机时的原点），是固定的原点位置，不能改变。
用户加工原点：
用户在加工中自定义的工作原点，可以是加工幅面内的任何一点。该原点设定后，加工将从该原点开始。
待加工状态：
“恒星”数控雕刻机的手持机液晶显示屏的下方不显示“暂停”字样，即表示控制系统已经准备好，此时计算机输出
雕刻软件生成的代码便可以进行加工了。
◆雕刻机执行指令为G/Hpgl代码。
◆推荐使用软件
1.北航CAXA雕刻软件。G代码。
2.文泰雕刻软件。G代码。
3.Type3雕刻软件。Hpgl代码。
^ 高一数学第一章 集合基础练习题 知识框架 1．某些指定的对象集在一起就成为一个集合。集合元素具有 性， 性和 性。 2．常用符号及其适用范围： “∈”用于 与 之间，而“?”应用于 与 之间。 # “ ”与“?”的区别在于 。 非负整数集记作 ；正整数集记作 ；整数集记作 ； 有理数集记作 ；实数集记作 ；空集记作 。 3．常用的集合表示方法有： ， ， 。 4．对于两个集合A 和 B ，如果 就称A 包含于B ，记 作 ，也说集合A 是集合B 的子集。 不含任何元素的集合叫做 ，记作 。它是 的真子集。 5．一般地，由所有 的元素组成的集合，叫做A 与B 的交集，记作A B ，即A B={x ∣ }。(若用图示法表示，它指的是集合A 与B 的公共部分。) ） 6.由所有 的元素所组成的集合，叫做集合A 与B 的并集，记作A B,即A B={x ∣ }。(若用图示法表示，它指的是集合A 与B 合并到一起得 到的集合。） 7．若集合S 含有我们所要研究的各个集合的全部元素，这个集合就可以看作一个全集, 全集通常用U 表示。设A 是S 的一个子集（即A ?S ）,由 的元素组成的集合， 叫做A 在集合S 中的补集（或余集），记作 实际就是集合S 中除去集合A 中元素之后余下来元素组成的集合。 8.若A B ，则A B = ；A B = ，()u C B A = . 集合部分习题： A 组题 一． : 二． 选择： １． 若集合Ａ＝｛（0,2）,（0,4）｝，则集合Ａ中元素的个数是 （ ） （Ａ）１个 （Ｂ）２个 （Ｃ）３个 （Ｄ）４个 ２．下列关系中正确的是 （ ） (1){0}＝?;（2）０∈?；（3）??{a}；（4）{a}∈{a,b};(5){a}?{a} （A ）(1)（2）（3） (B)（3）(5) (C)（3）(4) (5) (D) (1)（2）(5) 》 ３．适合条件｛１，2｝ M ?{1，2，3，4}的集合M 的个数为 ( ) （Ａ）2 （Ｂ）3 （Ｃ）4 （Ｄ）5 4．满足{1，2}{1,2,3}M =的所有集合M 有 （ ） （Ａ）1个 （Ｂ）2个 （Ｃ）3个 （Ｄ）4个 5．集合A={1,2,3,4,},它的非空真子集的个数是 （ ）
一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1．铰削余量的确定还要考虑铰孔的( B)。 A、环境 B、工艺过程 C、工件形状 D、孔的位置 2．制造锉刀应选用(D)材料。 A、T8 B、T10 C、T7 D、T12 3．润滑剂的主要作用是(A)。 A、润滑 B、防锈 C、冷却 D、洗涤 4．(A)是企业生产管理的依据。 A、生产计划 B、生产作业计划 C、班组管理 D、生产组织 5．轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是(B)滑动轴承的装配要点。 A、整体式 B、剖分式 C、液体磨擦 D、非液体磨擦 6．普通丝锥切削部分的前角为(B)。 A、5～8° B、8～10° C、9～11° D、10～12° 7．45表示含碳量(A)。 A、0.45% B、0.045% C、4.5% D、45% 8．台虎钳夹紧工件时，只允许(B)扳手柄。 A、用手锤敲击 B、用手 C、套上长管子 D、两人同时 9．带传动装配时两带轮中心平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不应过大，一般倾斜角不超过(B)。A、10°B、1°C、5°D、7° 10．常用的手动起重设备有千斤顶，()手扳葫芦等。 A、单梁起重机 B、手动葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架 11．伸张法用来(D)。 A、矫正板料 B、矫正条料 C、矫正棒秋 D、矫直线材 12．球化退火一般适用于(D)。 A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢 13．在车床上，通常速度高，功耗大的是(D)运动特征。 A、工作 B、切削 C、进给 D、主 14．试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的(B)，使设备的的运行特点符合生产的需要。 A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查 15．(C)是企业生产管理的依据。 A、生产组织 B、班组管理 C、生产计划 D、生产作业计划 16．划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为(A)次。 A、一 B、二 C、三 D、四 17．使用砂轮机时，工作者要站在砂轮的侧面或(A)。 A、斜侧面 B、后面 C、前面 D、上面 18．车削加工就是利用工件的(B )运动和刀具的()运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。 A、直线；旋转 B、旋转；直线 C、直线；直线 D、旋转；旋转 19．单线螺纹的螺矩与导程的关系是(C)。 A、螺距大于导程 B、螺距小于导程 C、两者相等 D、螺距是导程的一倍 20．加工两种或两种以上工件的同一夹具，称为(C)。
初级钳工基础知识 识图知识 一、正投影的基本概念及三视图 1、投影法:日光照射物体,在地上或墙上产生影子,这种现象叫做投影。一组 互相平行的投影线与投影面垂直的投影称为正投影。正投影的投影图能表达物体的真实形状,如1-1所示。 2、三视图的形成及投影规律 (1)、三视图的形成,图1-2a中,将物体放在三个互相垂直的投影面中,使物体上的主要平面平行于投影面,然后分别向三个投影面作正投影,得到的三个图形称为三视图。三个视图的名称分别为:主视图,即向正前方投影,在正面(V)上所得到的视图;俯视图,即由上向下投影,在水平面(H)上所得到的视图;在视图,即由左向右投影,在侧面(W)上所得到的视图。 在三个投影面上得到物体的三视图后,须将空间互相垂直的三个投影展开摊平在一个平面上。展开投影面时规定:正面保持不动,将水平面和侧面按图 1-2b中剪头所示的方向旋转90°得图1-2c。为使图形清晰,再去掉投影轴和投影面线框,就成为常用的三视图,如图1-2d所示。 (2)、投影规律 ①视图间的对应关系,从三视图中可以看出,主视图反映了物体的长度和高度;俯视图反映了物体的长度和宽度;左视图反映了物体的高度和宽度。由此可以得出如下投影规律:主视图、俯视图中相应投影的长度相等,并且正;主视图、左视图中相应投影的高度相等,并且平齐;俯视图、左视图中相应投影的宽度相等。
归纳起来,即“长对正、高平齐、宽相等”,如图1-3所示。 ②物体与视图的方位关系,物体各结构之间,都具有六个方面的互相位置关系,如图1-4所示。它与三视图的方位关系如下: 主视图反映出物体的上、下、左、右位置关系;俯视图反映出物体的前、后、左、右位置关系;左视图反映出物体的前、后、上、下位置关系。 注意:俯视图与左视图中,远离主视图的一方为物体的前方;靠近主视图的一方为物体的后方。 总之,以主视图为主,在俯视图和左视图中存在“近后远前”的方位关系。 以上是看图、画图时运用的最基本的投影规律。 二、简单零件剖视、剖面的表达方法 1、剖视图:为表达零件内部结构,用一假想剖切平面剖开零件,投影所得到的图形称为剖视图。 ①全视剖图:用一个剖切平面将零件完全切开所得的剖视图称全剖图。图1-5a所示外形长方体的模具零中间有一T形槽。用一水平面通过零件的T形槽完全切开,在俯视图画出来的投影图是全剖面图,如图1-5b所示。 全剖视的标注,一般应在剖视图上方用字母标出剖视图的名称“×—×”,在相应视图上用剖切符号表示剖切位置,用箭头表示投影方向,并注上同样的字母,如图1-5b中俯视图所示。当剖切平面通过零件对称平面,且剖视图按投影关系配置,中间又无其它视图隔开时,可省略标注,如图1-5b中左视图所示。 ②半剖视图:以对称中心线为界,一半画成剖视,另一半画成视图,称为半剖视图。图1-6所示的俯视图为半剖视,其剖切方法如立体图所示,半剖视
硅钢（silicon steel） 含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。是电工领域广泛使用的一种软磁材料。电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。 硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。 硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。 硅钢片的主要品质特性有铁损值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均匀性、涂膜种类及冲片性等。以下针对各项品质特性加以说明。 1.铁损值 硅钢片在某一特定频率的交流磁场下，磁化到特定的磁通密度时，每单位重量之硅钢片所损失的能量，称为铁损值。通常所用的交流磁场频率为50或60赫兹，而所达到的磁通密度通常为1.5或1.7特斯拉。常用的铁损值单位是每公斤或每磅硅钢片所损失的瓦特值，用Watt/kg或Watt/lb表示。硅钢片的铁损值来源包括磁滞损、涡电流损和异常涡电流损三部份。硅钢片在磁化的过程中，会产生磁滞的现象。磁滞损即为B-H磁滞曲线所包涵的面积。硅钢片的涡电流损起源于在交流变化的磁场，因法拉第定理的影响，硅钢片内部产生诱导电压，依照奥姆定律，电压在硅钢片内部引起诱导电流，进而造成硅钢片的焦耳热，这项能源损失称为涡电流损。根据古典电磁学理论，涡电流损和钢片的厚度、电阻系数、磁通密度和频率有关。而涡电流损和钢片厚度的平方成正比，和钢片的电阻系数成反比，因此，高级的硅钢片，其厚度倾向较薄，而为了提高钢片的电阻系数，则在硅钢片中添加硅、铝等元素。铁损值减去磁滞损和涡电流损后的能源损失，称为异常涡电流损。学者认为异常涡电流损是由于磁域移动和转动所引起的微观涡电流损失，因此，异常涡电流损和磁域大小有关。若硅钢片的磁域大，当磁化时，其旋转较快，微观涡电流损失增加。铁损值是硅钢片最重要的性质指标，也是各种工业标准对硅钢片分级的规格依据。铁损值愈低，表示品级愈高，其能源效率愈高。 2.磁通密度 磁通密度是硅钢片的另一项重要的电磁特性，它表示硅钢片被磁化的难易度。在某一特定频率之磁场强度下，单位面积所通过的磁通量，称为磁通密度。通常硅钢片的磁通密度是在频率50或60赫兹，外加磁场5000A/m的条件下测得，称为B50，其单位为特斯拉(Tesla)。磁通密度和硅钢片的集合组织、杂质、内部应力等因素有关。磁通密度直接影响到马达、变压器等电机设备的能源效率。磁通密度愈高，单位面积所通过的磁通量愈大，能源效率愈佳，因此，硅钢片的磁通密度愈高愈好，通常，规格只要求磁通密度的最低值。 3.硬度 硬度是硅钢片的品质特性之一，现代化的自动冲床进行冲片时，对硬度的要求更为严格，硬度太低时，不利于自动冲床的送料作业，同时容易产生过长的毛边，增加组装时的困难。为了满足上述需求，硅钢片的硬度必须高于某一硬度值，例如，50AI300硅钢片之硬度通常以不低于HR30T硬度值47为宜。硅钢片的硬度随着品级升高而增加，通常，高品级的硅钢片，其硅含量添加愈多，合金固溶强化的效果，使得硬度也愈高。 4.平坦度 平坦度是硅钢片的重要品质特性。良好的平坦度有利于冲片作业和组装工作。平坦度和轧延及退火技术有直接密切的关系，提升轧延退火技术和制程有利于平坦度，例如使用连续退火裂程，其平坦度优于批式退火制程者。 5.厚度均匀性 厚度均匀性是硅钢片一项非常重要的品质特性。如果的厚度均匀性不良，钢片中央与边缘的厚度差异太大，或钢片长度方向钢片厚度变异太大，都会影响到组装后的铁心厚度。不同的铁心厚度，其导磁特性变异也大，直接影响到马达、变压器的特性，因此，硅钢片的厚度变异愈小愈好。钢片的厚度均匀性和热轧、冷轧技术与制程有密切的开系，提升轧延技术能力才能降低钢片的厚度变异量。
钳工基础知识培训考试试题 一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴（A ）或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度，垂直度属于（A ）。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻 头与孔壁的摩擦，钻头的直径应当（A ）。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变 4.攻螺纹前的底孔直径应（A ）螺纹小径。 Ａ略大于Ｂ略小于Ｃ等于 5.装拆内六角螺钉时，使用的工具是（B ）。 Ａ套筒扳手Ｂ内六方扳手Ｃ锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于（C ）。 Ａ压入配合法Ｂ冷缩配合法Ｃ热胀配合法7.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（B ） A．手挥 B．臂挥 C．肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用（A ）。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用（A ）锯条。 A．粗齿 B 细齿 C 斜齿
10.安装锯条时锯齿应（B ），安装后锯条不应过紧或过松。 A．朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下 二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量．使机械加工有明显的加工界 限和尺寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰，对认定后的划线件要进行涂色。（√） 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分，齿距是相邻齿尖的距离。 （√） 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。（√） 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子 顺利錾削。（√） 6.钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。〔√） 7.扩孔的质量比钻孔高，扩孔加工属于孔的精加工。（×） 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤 和压光作用。（√） 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。（√） 10.手电钻在装卸钻头时，应使用专用钥匙。（√） 三、简答 1．概述虎钳的正确使用和维护方法？ 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳 固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄， 以防损坏虎钳零件。
） 1.1.3 集合的基本运算----交集、并集补集练习题 1． 设全集{}01234I =，，，，，集合{}0123A =，，，，集合{}234B =，，，则I I C A C B ?等于（ ） A ．φ B ．{}4 C ．{}01， D ．{}01 4，， 2．设A 、B 、I 均为非空集合，且满足,A B I ??则下列各式中错误的是（ ） A 、() I A B I ?= B 、()() I I A B I ?= C 、()I A B ?=? D 、()() B I I I A B ?= 3、已知{}232,,M x x a a a R =∣=-+∈{} 2,N x x b b b R =∣=-∈，则M 、N 的关系是（ ） A ．M N M ?= . B M N M ?= . C M N = D.不确定 （ 4．已知集合{}1M y y x =|=+，(){} 22,1N x y x y =|+=，则集合M N ?中元素的个数是（ ） A 、0 B 、1 C 、2 D 、多个 5．已知集合{}1M x y y x =|=+（，），(){}22,1N x y x y =|+=，则集合M N ?中元素的个数是 （ ） A 、0 B 、1 C 、2 D 、多个 6．P ，Q 为两个非空实数集合，定义{},p Q a b a P b Q +=+|∈∈{}{}0,2,5,1,2,6P Q ==，则P+Q 中元素的个数是（ ） A 、9 B 、8 C 、7 D 、6 7、全集U={1，2，3，4，5}，集合A 、B ≠?U ，若{}4,A B ?=(){}2,5U A B ?=，则集合B 等于（ ） {}.2,4,5A {}.2,3,5B {}.3,4,5C {}.2,3,4D 8、设,M P 是两个非空集合，规定{} ,M P x x M x P -=∈?且，则()M M P --等于（ ） ()A M ， ()B P ， ()C M P ， ()D M P 9、若集合M 、N 、P 是全集S 的子集，则图中阴影部分表示的集合是（ ） A.P N M )( B ．P N M )( — C ．P C N M S )( D ．P C N M S )( 10．设集合11,,,2442k k M x x k Z N x x k Z ????=|= +∈=|=+∈????????，则（ ） . B.M C.M D.M N=A M N N N ≠≠ =???? 11、已知全集{}20U =不大于的质数，A,B 是U 的两个子集，且满足 (){}U A C B 3,5=，(){}U C A B 7,19=，()(){}U U C A C B 2,17=， 则=A ；=B 。 12．已知{}{} 2222,,2,,M y y x x x R N y y x x x R =∣=--∈=∣=--∈则M N ?= ' 13．已知全集U R =，{}|112A x x =-≤-≤，{}|0B x x a a R =-≥∈， 若{|u u C A C B x x ?=〈0 }，{|u u C A C B x x ?=<1或x >3}，则a ∈________ 14．设集合{}{}2,21,4,5,1,9A x x B x x =--=--，若{}9,A B ?=求A B ?。 # 15．设集合{}{} 12,A x x B x x a =∣-≤<=∣≤，若,A B ?≠?求实数a 的集合。 M N P 第9题
1：什么是二极管的正偏？在p节加正电压，而n节加负电压。即为正偏。 正偏是扩散电流大大增加，反偏使漂移电流增加。但是漂移电流是由于少子移动形成的，所以有反向饱和电流！ 2：一般低频信号，电阻线的粗细是为了流多少电流，而粗细带来的电阻大小不计，因为铜线本身电阻很小，当然特殊情况例外！ 3：mos管是依靠多子电子的一种载流子导电的，与晶体三极管的多子与少子一起参与导电的情况不一样。它是一种自隔离器件，不需要设置晶体三极管中的隔离岛，节省心片面积，适合超大规模电路。 它的特点是压控！即控制端几乎不需要电流，容易集成。 4：如何判断三极管的 cbe 极？ a 直接查资料， b 用万用表二极管档，p接正，n接负时有数字显示，所以有测量几次，就可以知道是pnp型还是npn型，b端由此可以断定了。然后用万用表的hef档测量放大倍数，如果接对了即能判断结果。 5：共发放大器有倒相作用。 6：直流反馈是为了稳定静态工作点，交流反馈是为了改善放大器的性能。 7：电容和电阻的串并联关系相反。电感应该和电阻相同，不过还有互感的概念，所以还是有所区别的吧？需要求证！8：示波器的很多数字显示只有在屏幕中显示多个周期才显示的，太多也不显示！ 9：共基放大器是同相放大器，输出电阻大，电压增益为1，号称续流器。 共集放大器是同相放大器，输入电阻大，电流增益为1，号称电压跟随器。 共发放大器是反相放大器，输入出电阻是上两个之间，电压增益大，电流增益也大。 所以共发，共基放大器，知道共基在后，就知道输出电阻大，将输入电流不衰减的送到输出电阻大的那端。 共集共发，明显是输入电阻大，将输入电阻不衰减的送到输出电阻小的那端 10：正弦电压的输出平均电压在全桥整流电路中是0.9倍的输入电压有效值，所以输出电流的平均值（等同用万用表测量）是输入电压有效值除以负载电阻后的0.9倍。 11：示波器的两个探头是共地的，双踪的时候要注意，这两个地必须连在一起，尤其是高电压的时候！ 12：mos管的测量方法，一般是gds排列。用万用表的话，先在gs两端加电，即用万用表点一下gs 然后点ds，就能测量出数字来了。这些都是根据它的本身特征来判断的。注意，gs端的电容很小，u=q/c，如受外界影响，或静电感受，带上小两电荷就可以使u很大，使其烧掉。 13：画pcb时候应该留出检测点。 14：用万用表测量之前必须弄明白测量什么信号，用什么档位。 15：tvs管的响应速度一般很快！ 16：对三极管的各项参数以及运放的各项参数需要经常复习，了解！因为十分重要！ 17：三极管的几个工作状态需要彻底明白才行！ 18：作实验的检查方法总结：首先应该看电路有几部分组成，其中每部分均可以分三部分来看，电源，输入，输出，一一检查过来，必然不会错。另外就是看测量仪器是否设置正确。 19：波形叠加只要掌握 Uac=Uab=Ubc的道理就可以了。 20 ：扼流圈的理解：电感是阻交流，通直流信号的，这点基本和电容相反的。 低频扼流圈是抑制交流通肿瘤的 高频俄流圈是抑制高频通低频和直流的。 21：放大电路有直流耦合和交流耦合，区别自知！ 22：变压器砸数的基本公式 N=V的4次方/4.44fBmS ，公式推导都在学习资料里。 Bm热轧硅钢片，1.11-1.5t 而冷的1.5-1.7t，应该现在有铁硅铝这种更加好的东西了。具体见学习资料里的东西。 23：三极管b和hef的关系，b是交流放大倍数，hef是直流放大倍数，b和频率相关的。所以两者是有区别的哦24：负载重轻对应与电阻的小大，但对横流源就不一样了，电阻大的话输出功率就大。负载就重点！ 25：网络线水晶头的制作。直通线的标准是586B，交叉线的标准是一头586A另一头586B。，其中1236四根线是有用的，其他线为电话线留的。
钳工基础知识复习题 一、填空 1、三视图之间的投影规律可概况为：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐； 俯左视图宽相等。 2、常用的千分尺有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺。 3、使用内径百分表测量孔径时，摆动内径百分表所测得最小尺寸才是孔的实际尺寸。 4、千分尺的测量精度一般为0.01mm. 5、立体划线要选择三个划线基准。 6、划线时v 形块是用来安放圆形工件。 7、使用千斤顶支承工件划线时，一般三个为一组。 8、锯削时的锯削速度以每分钟往复20-40 次为宜。 9、錾削时，錾子切入工件太深的原因是后角太大。 10、錾削时，锤击力最大的挥锤方法是臂挥。 11、在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。 12、为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成倾斜有规律排列。 13、矫正时，材料产生的冷作硬化，可采用回火方法，使其恢复原来的力学性能。 14、只有塑性较好的材料才有可能进行矫正。 15、钢板在弯形时，其内层材料受到压缩。 16、对扭曲变形的材料，可用扭转法进行矫正。 17、用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件稍高。 18、钻床运转满500 小时应进行一次一级保养。 19、丝锥由工作部分和柄部两部分组成。
20、攻不通孔螺纹时，底孔深度要大于所需的螺孔深度。
21、米制普通螺纹的牙型角为60°。 22、英制普通螺纹的牙型角为55°。 23、在承受单向受力的机械上，一般采用锯齿型螺纹。 24、刮削前的余量，应根据工件刮削面积的大小而定，一般约在0.05-0.4mm 之间。 25、采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称原始平板。 26、对刮削面进行粗刮时应采用长刮法。 27、经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用灰铸铁材料作为研具。 28、一般所用的研磨工具的材料硬度应稍底于被研零件。29、工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用研磨加工。 30、在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法称为修配法。 31、机械设备的大修、中修、小修和二级保养，属于定期性计划修理工作。 32、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于机械防松装置。 33、滑移齿轮与花键轴的联结，为了得到较高的定心精度，一般采用大径定心。 34、标准圆锥销的锥度为1∶50。 35、V 带传动机构中，是依靠带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的。 36、V 带传动机构中，带在带轮上的包角不能小于120°否则容易打滑。 37、两链轮的轴向偏移量，一般当中心距小于500mm 时，允许偏移量为 ≤1mm 38、对分度或读数机构中的齿轮副，其主要要求是传递运动的准确性。 39、直齿圆柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其原因是由于两齿轮轴
1、1、3 集合的基本运算并集、补集练习答案 1．解析：结合数轴(图略)得A∪B＝{x|x≥－5}． 答案：A 2．解析：∵M＝{x|－3＜x<2}且N＝{x|1≤x≤3}， ∴M∩N＝{x|1≤x＜2}． 答案：A 3．解析：B＝{y|y≤t}，结合数轴可知t<－3. 答案：A 4．解析：解不等式组 ?? ? ??3－x＞0， 3x＋6＞0， 得－2＜x＜3， 则A＝{x|－2＜x＜3}， 解不等式3＞2m－1，得m＜2，则B＝{m|m＜2}． 用数轴表示集合A和B，如图所示， 则A∩B＝{x|－2＜x＜2}，A∪B＝{x|x＜3}． 题组一(基础巩固) 1．解析：求两集合并集时，要注意集合中元素互异性． 答案：B 2．解析：S＝{x|2x＋1>0}＝{x|x>－ 1 2}，T＝{x|3x－5<0}＝{x|x< 5 3}，则S∩T＝{x|－ 1 2 ＜x＜5 3}． 答案：D 3．解析：解方程组 ?? ? ??x＋y＝0， x－y＝0，?? ? ??x＝0， y＝0. ∴A∩B＝{(0,0)}． 答案：B 4．解析：∵A∪B＝A，∴B?A.又B≠?， ∴ ?? ? ??m＋1≥－2， 2m－1≤7 m＋1＜2m－1 即2＜m≤4. 答案：D 5．解析：由M＝{0,1,2}，知N＝{0,2,4}， M∩N＝{0,2}． 答案：{0,2} 6．解析：∵A∩B＝{(2,5)}． ∴5＝2a＋3.∴a＝1. ∴5＝6＋b.∴b＝－1. 答案：1－1 7．解析：如图所示： A∪B＝{x|－1＜x＜2}∪{x|1 五金知识：矽钢片 -------------------------------------------------------------------------------- 来源: 发布日期： 电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。 电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。 （1）硅钢片的分类 A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为 2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。 B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。 （2）硅钢片性能指标 A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。 C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。 D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。 E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。 F、磁时效 G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。 （一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85） 电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。 热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。 （二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88） 微型计算机基础知识 微型计算机，简称微机，我们通常又称为电脑。它是现代计算机枝术发展的产物，它的设计汲取了大、中、小型机中所采用的先进技术，使用功能强大、性能优良的微处理器作为其核心部件。它的主要部件都是大规模集成电路芯片和先进的输入输出电子设备，同其它各类计算机相比，微机体积小、重量轻、功耗低，并且现代微机系统产品都趋于标准化、模块化，这样，可以根据实际需求方便、灵活地组成各种不同的系统，可以通过自诊断、在线检测等现代化手段，及时地发现系统故障，因而适应性强，对环境要求较低，组装、维修方便。 微机组装和维修维护是从事计算机操作和应用以及电脑爱好者应该具备的知识，在我们日常使用微机的过程，总会出现这样那样的问题，这些问题多半与微机硬件配置及相关驱动软件设置有关，而少有硬件损坏或软件错误，因此了解和掌握微机硬件的工作原理，学习相关软件的设置是十分必要的。 一微机的发展状况 计算机是二十世纪中叶诞生的，被称为人类最重要的发明之一。半个世纪以来，计算机及相关技术取得了惊人的发展，是二十世纪发展最为迅速，应用最为广泛，普及程度最高的一种科学技术。早期计算机使用的元器件是电子管（真空管），晶体管，因而体积非常庞大。自二十世纪70年代开始，采用了集成电路技术，并且把计算机各部件按功能分类，相关部件集成在一块芯片上（例如微处理器），或一块电路板上（例如主板、显示卡、网卡等），这样，计算机的功能越来越强，速度越来越高，体积急剧减少，而成本也急剧下降，同时也便于进行组装和维修维护。 对于计算机硬件高速发展状况，有个著名的摩尔（Moore）定律，它是这样描述的：集成电路的复杂性（性能）大约每隔18个月提高一倍，成本则下降一半。例如，1990年到1996年的6年中，每块芯片上的晶体管数量增加了16倍，电路速度的增长也超过了4倍，磁盘的密度每年以大约60%的速度提高。估计这个定律在今后若干年左右仍可适用。 最早的微型计算机诞生于70年代，而现在市场上的主流产品是PC系列微型计算机，它起源于美国IBM公司1981年推出的IBM-PC机，由于IBM公司在计算机领域所占有的强大地位，它的PC机一经推出，世界各公司纷纷向其靠拢。同时，由于PC机采用了“开放式体系结构”，且公开了其技术资料，因此各计算机公司先后为PC机推出了各种版本的系统软件，丰富多样的应用软件，以及种类繁多的硬件配套产品。同时，一些公司还先后竟相推出与IBM系列PC机兼容的各种PC兼容。IBM 公司的举措促进了兼容机的发展和微机的规模生产，由于微型计算机领域的发展极其 1、已知集合,，且，则等于 （A）（B）（C）（D） 2、设全集，集合，，则 A． B． C． D． 3、若关于x的方程x2+mx+1=0有两个不相等的实数根，则实数m的取值范围是 A．（-1,1） B．（-2,2）C．（-∞，-2）∪（2，+∞）D．（-∞，-1）∪（1，+∞）4、若集合M=｛-1，0，1｝，N=｛0，1，2｝，则M∩N等于 A．｛0，1｝ B．｛-1，0，1｝ C．｛0，1，2｝ D．｛-1，0，1，2｝ 5、若全集,则集合等于（） A. B. C. D. 6、若，则 A． B． C． D． 7、已知U={1,2,3,4,5,6,7,8},A={1,3,5,7},B={2,4,5},则= A.{6,8} B. {5,7} C. {4,6,7} D. {1,3,5,6,8} 8、若全集M=，N=，=（） （A） (B) (C) (D) 9、设全集则（） A． B．Ｃ．Ｄ． 10、已知集合P=｛x︱x2≤1｝,M=｛a｝.若P∪M=P,则a的取值范围是 A．(-∞, -1] B．[1, +∞） C．[-1，1] D．（-∞，-1] ∪[1，+∞） 11、若全集，集合，则。 12、已知集合A={x}，B={x}}，则A B= A．{x} B．{x} C．{x} D．{x} 13、集合，,,则等于 （A） (B) (C) (D) 14、已知集合A＝{x｜x<3}．B＝{1，2，3，4}，则（C R A）∩B＝ （A）{4} （B）{3，4} （C）{2，3，4} （D）{1，2，3，4} 15、已知集合M={1，2，3，4}，M N={2，3}，则集合N可以为（）. A.｛1，2，3｝ B.｛1，3，4｝ C.｛1，2，4｝ D.｛2，3，5｝ 16、已知全集，，，则 A． B．C． D． 17、已知集合，若，则实数的取值范围是（） A．B．C．D． 18、已知集合，，则（） A． B． C． D． 19、设全集，集合,则集合= A． B． C． D． 20、若集合，，则等于 30XQ120及30Q130适用于S9 ,S10,S11A,S11B(必要结构调整)，适用种类为干式变压器，油浸变压器。同板差是指在一块钢板上厚度的偏差，是指测厚仪测量一块钢板的实际厚度值与实际厚度平均值的差，英文简称In bar。 同板差是指在一块钢板上厚度的偏差，指在同一张钢板上任意两点之间的厚度差的最大值。同板差就是根据纵向厚度和横向厚度两种检验结果确定的。它是检验同一张钢板上厚度差是否符合公差标准要求的一项指标。 在生产中板带钢的厚度是根据其中心点处的厚度波动加以控制的，出厂时也只作纵向厚度检验。对于轧后还要进行焊接或继续加工的钢板，如造船、锅炉、桥梁及冲压用钢板等，除了作纵向厚度检验外，还要作横向厚度检验。 1同一张钢板上任意两点之间的厚度差的最大值 使用测厚仪测几个点后（点的数量越多当然越精确），用最大值减去最小值得出的差值 1.》硅钢基础知识（含义、分类、牌号表示方法、涂层） 硅钢 silicon steel 含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。是电工领域广泛使用的一种软磁材料。电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。 硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。 硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。 硅钢分类： 热轧硅钢片： 热轧硅钢片是将Fe-Si合金用平炉或电炉熔融，进行反复热轧成薄板，最后在800-850℃退火后制成。热轧硅钢片主要用于发电机的制造，故又称热轧电机硅钢片，但其可利用率低，能量损耗大，近年相关部门已强冷要求淘汰。冷轧无取向硅钢片：冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。其含硅量0.5%-3.0%，经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢；与热轧硅钢相比，其厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整，从而提高了填充系数和材料的磁性能。冷轧取向硅钢片：冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢的磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。硅钢片牌号表示方法： DR510-50表示铁损值...由公称厚度(扩大100倍的值)+代号A+铁损保证值(将频率50HZ,最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值) DR510-50表示铁损值为5.1,厚度为0.5mm的热轧硅...特点:铝的密度小,比重为2.7,约为铜的1/3;导电性,导热性,塑性,冷韧性都好冷轧无取向硅钢带（片）表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T 的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。 如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。 （2）冷轧取向硅钢带（片） 表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T 的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。 （3）热轧硅钢板 热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。 表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50。 2、日本牌号表示方法： （1）冷轧无取向硅钢带 微型计算机硬件组成基础知识测试题 一、选择题 1．在微型计算机的总线上单向传送信息的是。 A．数据总线B．地址总线C．控制总线 2．动态RAM的特点是。 A．工作中需要动态地改变存储单元内容 B．工作中需要动态地改变访存地址 C．每隔一定时间需要刷新 D．每次读出后需要刷新 3．除外存之外，微型计算机的存储系统一般指。 A．ROM B．控制器C．RAM D．内存 4．微型计算机采用总线结构。 A．提高了CPU访问外设的速度 B．可以简化系统结构、易于系统扩展 C．提高了系统成本 D．使信号线的数量增加 5．世界上第一台微型计算机是位计算机。 A．4 B．8 C．16 D．32 6．下面关于微型计算机的发展方向的描述不正确的是。 A．高速化、超小型化B．多媒体化 C．网络化D．家用化 7．下面关于基本输入/输出系统BIOS的描述不正确的是。 A．是一组固化在计算机主板上一个ROM芯片内的程序 B．它保存着计算机系统中最重要的基本输入/输出程序、系统设置信息 C．即插即用与BIOS芯片有关 D．对于定型的主板，生产厂家不会改变BIOS程序 8．芯片组是系统主板的灵魂，它决定了主板的结构及CPU的使用。芯片有“南桥”和“北桥”之分，“南桥”芯片的功能是。 A．负责I/O接口以及IDE设备（硬盘等）的控制等 B．负责与CPU的联系 C．控制内存 D．AGP、PCI数据在芯片内部传输 9．微型计算机的存储系统一般指主存储器和。 A．累加器B．辅助存储器C．寄存器D．RAM 10．关于硬盘的描述，不正确的是。 A．硬盘片是由涂有磁性材料的铝合金构成 B．硬盘各个盘面上相同大小的同心圆称为一个柱面 C．硬盘内共有一个读/写磁头 D．读/写硬盘时，磁头悬浮在盘面上而不接触盘面 11．关于光介质存储器的描述，不正确的是。 A．光介质存储器是在微型计算机上使用较多的存储设备 B．光介质存储器应用激光在某种介质上写入信息 钳工基础知识复习题 1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B） A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B） A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。（×） 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。（√） 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。（×） 18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。（×） 19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。（×） 20.按工作的性质来分，钳工工种可分为哪几类？各自担负的主要任务是什么？ 答：可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1.划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。 2.只需在工件的一个表面上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面划线。 3.划线除了要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。 4.平面划线一般要选择两个划线基准， 5.划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准三种， 6.钢板尺是一种简单的长度量具，可以用来量取长度，也可以作为划直线时的导向工具。 7.一般划线精度能达到（B） 高中数学《集合》测试题 学校：__________ 姓名：__________ 班级：__________ 考号：__________ 一、选择题 1．设集合{}{}{}1,2,3,4,5,|,,,A B M x x a b a A b B ====+∈∈则M 中的元素个数为 (A)3 (B)4 (C)5 (D)6（2013年普通高等学校招生统一考试大纲版数学（理）WORD 版含答案（已校对）） 2．已知集合{}12,M x x x R =?≤∈，51,1P x x Z x ??=≥∈??+??，则M P 等于 (A){}03,x x x Z <≤∈ (B){}03,x x x Z ≤≤∈ (C){}10,x x x Z ?≤≤∈ (D){} 10,x x x Z ?≤<∈ (2005上海理) 3．设全集{}1,2,3,4,5,6,7U =，{}1,2,3,4,5P =，{}3,4,5,6,7Q =，则()U P Q u e=（ ） A ．{}1,2 B ．{}3,4,5 C ．{}1,2,6,7 D ．{}1,2,3,4,5(2005浙江文) 4．若全集U=｛x ∈R|x 2≤4} A=｛x ∈R||x+1|≤1}的补集CuA 为 A |x ∈R |0＜x ＜2| B |x ∈R |0≤x ＜2| C |x ∈R |0＜x≤2| D |x ∈R |0≤x≤2| 5．已知U 为全集，集合U N M ≠?,，若,N N M =?则----------------------------（ ）（1995年全国卷） （A ）N C M C U U ?（B ）N C M U ?（C ）N C M C U U ?（D ）N C M U ? 6．设全集U=N M ={1，2，3，4，5}，M U N e={2，4}，则N=( ) （A ）．{1,2,3} （B ）．{1,3,5} （C ）．{1,4,5} （D ）．{2,3,4}（2011湖南文1） 二、填空题硅钢片基本知识
微型计算机基础知识
集合基础习题(有答案)
硅钢最新知识
微型计算机硬件组成基础知识测试题
最新钳工基础知识复习题
2020高中数学《集合》综合训练 (991)
相关主题
文本预览