一、事故经过
9月12日15:00，某厂1号机负荷300MW，B真空泵运行，A真空泵联锁备用，真空-83.5kPa。开始做真空严密性试验时，解除A真空泵联锁，停运B真空泵，入口蝶阀联关正常。15:09:15，真空严密性试验完成，此时真空为-81.29kPa，联系现场的巡操准备启B真空泵，在CRT上点击启动后，B真空泵状态未由绿色变为红色，也无电流显示，其入口蝶阀已联开，联系现场的巡操询问得知真空泵未启动，蝶阀已开出，此时真空为-80.69kPa，马上在CRT上点击停运后，其入口蝶阀未关闭，21:09:56时真空降到-78.79kPa，联系巡操就地关闭B真空泵的入口蝶阀，准备启A真空泵，到21:10:08，真空很快降至-71.09kPa，汽机跳闸，首出是“低真空保护”动作。
二、事故原因及暴露问题
1、造成这次跳机的原因是在做完真空严密性试验后，启动B真空泵时因真空泵开关本体上发故障信号，真空泵启动不起，同时，发真空泵启动指令时，其入口门联开后关不下，与大气接通而迅速垮真空跳机。
2、事后检查B真空泵无故障电流，无保护动作，关闭B真空泵入口手动门后在工作位和试验位试启停、联开关入口蝶阀正常，开关是误发故障信号。
3、真空泵启动后应在入口蝶阀后前压差达到3kPa才允许开蝶阀，事后检查该差压开关因运行中经常不可靠被短接，造成泵未启动无出力就联开了入口蝶阀与大气接通垮真空跳机。
三、事故防范和整改措施
1、因入口蝶阀后前压差开关不可靠，更改成真空泵启动后应在入口蝶阀前真空达到-78 kPa才允许开蝶阀，有效防止泵无出力就联开入口蝶阀与大气接通垮真空事故。
2、原厂设计的发启动指令后，分别启动真空泵和开启入口蝶阀的控制逻辑不合理，入口蝶阀设计无远方操作功能。增加了入口蝶阀远方操作功能后，紧急情况可在远方操作开关。
3、真空泵开关启动时误发故障信号已发生多次，经联系开关厂家处理后正常。
4、针对真空泵磁翻板水位计磁柱长期运行后易卡涩，造成水位误判断，水位低后出力降低引起真空下降的问题，已增加玻管水位计监视水位。
一、事故经过
15:44:00，汽机机组惰走12分钟后转速到0，无法投入连续盘车，改为手动间断盘车。
二、事故原因
1、2号机主油泵供油系统在机组转速3000rpm的情况下停止辅助油泵和事故油泵后不能正常工作，是导致机组断油停机的直接原因。
2、运行人员没有严格执行运行规程规定，人为解除2号机组润滑油事故油泵“备用”状态，停运启动油泵和交流辅助油泵，导致汽机润滑油短时中断，这是造成事件发生的主要原因。
3、装于运行值班操作台的辅助油泵和直流油泵电气联锁开关，标识指示模糊不清，明显存在误操作隐患。
三、事故防范和整改措施
1、全面检查2号机组主油泵供油系统，消除存在缺陷，防止类似情况再次发生。
2、迁移机组直流油泵连锁切换开关，完善标识，严禁机组运行期间退出直流油泵连锁启动开关，防止不必要的误操作事件再次发生。
3、各油泵逆止门没有起到严密的封闭作用，也会导致汽机润滑油短时中断。
4、该机组采用集装油箱套管布置，油泵的吸入口布置较为集中，各吸油设备相互干扰，工作时更容易在备用油泵吸入区形成气泡，机组的交流辅助油泵，事故油泵，启动油泵及油涡轮中的泵轮，在备用较长时间后，联启动时常常出现不打油现象，建议在加挡油气泡罩子。
5、保证排烟风机正常运行，并保证油系统在正常运行时有0.5kPa 的真空。及时排除油中的雾气。
6、在以后的机组启动过程中，停运启动油泵，辅助油泵和事故油泵时要密切关注主油泵的油压变化，主油泵从2450rpm至3000rpm是油系
统油压上升的过程，只有油压上升变化了，才能停相关油泵，否则一定要查明原因。
一、事故经过
某厂2005年4月6日，06：40在线炉水PH表显示11.2，经生技部化验班化验确认炉水PH值为11.3，将连排开到60%换水，并初步判断为凝汽器铜管泄漏。8：00经研究决定降低机组负荷进行查漏处理，12：30汽机辅机班办理“#1机凝汽器B侧查漏”热机工作票， 12：40经调度同意开始减负荷，13：30负荷减至210MW， 13：40 启电泵运行，解列凝汽器B侧， 13：49 关B侧进、出口蝶阀， 20：23凝汽器B侧水侧进出口门不严，减负荷至190WM，停A循环泵，真空由81.2KPa降至80.6KPa，逐渐加负荷至210WM。23：15凝汽器B侧水侧进出口门不严，查漏无法进行，凝汽器B侧投入运行。23：50凝汽器A侧解列，真空由82.6KPa降至81.1Kpa，化验班化验凝结水硬度105umol/L。7日3：20，A侧循环水进口电动门缺陷处理好并且手动关闭，循环水压力由0.11MPa降至0.10MPa，继续观察运行，6:20 A侧循环水压力仍为0.09MPa。8：00#1机组有功217MW，经公司领导研究决定停机消缺， 9：53中调答复同意#1机组168小时停机消缺。10：25试启主机交流润滑油泵、顶轴油泵、盘车正常，恢复凝汽器A侧运行。10：30锅炉开始减负荷， 11：51锅炉MFT，汽轮机、发电机跳闸，#1机组与系统解列。8日20：30#1机凝汽器消缺工作结束，锅炉恢复上水。9日1：33，化验班通知除氧器水质不合格，进行换水。5：40化验给水硬度11umol/L，除氧器水温130℃，锅炉上水。8：00汽包水位-50MM，化验凝结水硬度80umol/L，给水硬度85umol/L。10：05炉水硬度600umol/L，凝结水硬度80umol/L。14：00 因分析凝汽器铜管可能再次泄漏，切循环水系统，A、B循环水泵停电，A、B侧循环水进出口电动门停电，15：10许可#1机组凝汽器查漏工作，22：30查漏工作结束。10日01：25启电泵运行，给锅炉上水，继续换水，08：04锅炉吹扫结束，锅炉点火。16:32 汽机挂闸冲转，17：18机满速， 17：28 #1机组与系统并列， 22：20负荷327MW。
弧光短路起大火 26人入黄泉 一、事故概况及经过 1991年11月22日，原皖北矿务局刘桥一矿，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花着火，燃及运输带和其他可燃物，致使井下作业人员26人死亡，造成直接经济损失48万元。人民法院对机电队工人孙某某、电管队副队长苏某某、机械化队队长周某某分别以重大责任事故罪分别判处有期徒刑3年，缓刑4年；有期徒刑2年，缓刑3年；有期徒刑1年，缓刑1年。 刘桥一矿掘进一区大班班前会上，机电队长布置孙某某当日下井65采区皮带机卷JD—25内齿轮绞车的80N开关，以待使用。该队副队长告知孙该开关有一相漏电。孙检修了80N开关，更换了该开关的零部件，但没有查明和排除故障的情况下，就让65采区变电所送电，孙按动按钮试车，由于检漏继电器未动作，导致开关短路，加之65采区下部变压所变压器未跳闸，短路电流冲击到变压器低压侧，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花，引起该处弧光短路，产生强大电流和高温，将低压侧绝缘瓷头炸碎，继而造成炸脱瓷头的低压侧接线柱接触变压器外壳，再次短路，使变压器油温和压力急骤上升、着火，燃及运输带和其他可燃物，形成猛烈火势，致使井下作业人员26人死亡，直接经济损失48万元。 二、事故原因分析 1．擅自撤掉井下变电所主管人员。1991年8月，被告人周某某擅自撤掉并下看管人员，机电科领导得知后，要求周重新派人看管，到事故发生时也没有派人看管。 2．违章作业。副队长告知孙某某80N开关有一相漏电，孙没有按照电工寻找漏电故障的规定(用摇表摇测的方法)进行检查、没有查明和排除故障，只是更换一下开关便让送电是导致弧光的主要原因。 3．苏某某违反停产检修计划，对65采区下部变电所没有检修，留下重大隐患。 三、防止同类事故的措施 严格按照规章制度办事。党和政府对煤矿企业的安全工作非常重视，制定的规章制度比较多。这些规章制度，都是根据煤矿的作业特点和实际情况制定的。
压力管道的强度及严密 性试验 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
压力管道的强度及严密性试验 相关标签： ? ? ? (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管道强 度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前，除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于;管径大于DN900的钢管道，应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前，应编制包括后背及堵板、进水管路、排气 孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km，非金属压力管道的 试验段长度宜更短些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力，管段的后背应 设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时，应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级，最大 量程为试验压力的1. 3~倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前须进行校正;水泵，压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩 及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加
固措施，管渠的混凝土强度应达到设计规定，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板，不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。 (7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下，于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径小于或等于1000mm时，浸 泡时间不少于48h:管径大于1000mm时，则不少于72h. (8)在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压较缓时，应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压，每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口，无异常后，再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施，并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。
汽轮机组真空严密性不合格原因分析与解决 摘要：亚齐火电项目机组的设计额定负荷为11万千瓦（2台），其中2#机组真空严密性试验多次不合格，按照常规的思路和方法进行反复的检查和调整，效果均不明显。但机组在正常运行时凝汽器的真空度可以达到负93.7千帕左右，真空泵停止后，真空度会迅速下降，达不到试验合格标准。此缺陷不但影响机组安全运行，同时影响机组移交，施工方按照常规电厂真空查漏的方法进行了多次查漏和消缺工作，仍达不到试验要求。最后组织各方专业人员采取思维发散方式，对可能的原因进行分析和排除法，最后找到产生问题的根本，处理后试验合格。 关键词：真空严密性试验；真空度；下降率；泄漏 一、概述 亚齐火电项目两台2×110MW燃煤机组，汽轮机设计为抽汽凝汽式机组，进入调试阶段后，真空严密性试验不合格，按要求做灌水试验超过五次，反复对相关系统管路上的焊缝和法兰部位进行检查，效果均不明显，无法满足合格标准。但机组在正常运行时，凝汽器的真空度可以维持到一个较高水平，最高可以达负93.7千帕左右（一台真空泵运行），只要真空泵停止，真空度会迅速下降，达不到试验要求的时间就会因真空度低跳机。 施工方按照常规电厂真空查漏的方法进行了多次查漏和消缺工作，每次完成后重新试验时均达不到要求，最后组织各方专业人员采取思维发散方式，对可能的原因进行分析和试验排除法，找到产生问题的根本，处理后试验合格。 二、真空系统灌水查漏试验 凝汽器灌水试验均按照厂家资料和相关标准进行操作，灌水至凝汽器喉部上300mm位置，前两次灌水试验均以检查凝汽器本体及其与之相连的管道上的焊缝和法兰位置，主要检查的具体部位有： 凝汽器外壳焊缝和取样、液位接头部位； 高、低压加热器的事故疏水管道及阀门、法兰； 高加事故疏水扩容器管道及接口位置； 低压加热器外壳接口及取样点； 低压加热器汽侧疏放水管道及阀门、法兰； 低压加热器汽侧启动排汽管道及阀门、法兰； 低压加热器汽侧水位计； 各级水封； 凝汽器抽空气管道及阀门、法兰； 凝汽器真空破坏门及管道、法兰； 低压缸及结合面、低压缸上部安全膜； 中、低压缸联通管部位的法兰； 凝结水收集箱及其管道及阀门、法兰； 凝汽器放水门及其管道、法兰； 真空泵入口管道及逆止阀门； 凝结水泵及其连接的管道、法兰、阀门、盘根、滤网； 凝汽器补水箱、补水管道及其阀门、法兰； 汽机本体上所有的测量元件接头漏气检查； 通过对上述部位的检查和处理，完成后再次进行真空严密性试验，真空下降率约为1.2KPa/min，试验结果仍与合格要求差距较大。
5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定： 1燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2用气设备应符合现行国家标准GB 50028的规定； 3检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6烟道的检验 5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法： 观察和查阅设计文件。 5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法：
压力计测量。 5.6.3防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法： 观察和查阅有关资料。 5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5水平烟道应有 0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法： 观察和用水平尺测量。 5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2检查数量： 居民用户抽查20%，但不少于5处，商业及工业用户为全部；3检验方法： 观察。 5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
直接空冷系统真空严密性研究 尹海宇[1]郭民臣[2] 张晶宇[2] （1、山西大唐国际云冈热电有限责任公司，山西大同037039 ） （2、华北电力大学能源与动力工程学院,，北京10220） 摘要：真空严密性试验是确定凝汽器真空是否泄漏的重要方法，而漏空气是影响直接空冷机组真空的主要因素之一。从理上分析了空冷凝汽器经历的传热和热力学过程，建立了空冷凝汽器真空严密性的数学模型，由此得到了进行严密性试验时背压随试验时间的变化关系，为分析空冷机组真空严密性变化规律提供了依据。以200MW空冷机组数据为例进行了实例计算，对比实际进行真空严密性试验测得的关系曲线，两者基本相似。并由此引出对不同容量的直接空冷机组真空严密性试验标准的探讨，指出不同机组应根据其真空容积和设计漏空气量制定合适的标准。 关键词：直接空冷；空冷凝汽器；真空严密性；真空严密性试验；机组热经济性 中图分类号：TK264.1 Study of V acuum Tightness for Direct Air-cooled System Yin hai-yu[1] (1.SHANXI DATANG INTERNATIONAL YUNGANG THERMAL POWRE CO.,LTD.,Datong,Shanxi 037039,China) （2. ABSTRACT：The mathematical model of vacuum tightness experiment for condenser of 200MW air-cooled power plant is established. The relation between back-pressure and time of experiment is got through a example. And it is similar with the actual measured data. The standard of vacuum tightness experiment for the direct air-cooled units of different capacities is also discussed. This paper point out that the different units should develop an appropriate standard based on its vacuum volume and designed leakage air volume. Key words: direct air-cooled; air-cooled condenser; vacuum tightness; vacuum tightness experiment; thermal economy of unit 1.引言 直接空冷机组中凝汽器的一个主要作用是在汽轮机排汽口处建立并维持一定的真空，使蒸汽在汽轮机内膨胀到指定的凝汽压力，以提高汽轮机的可用焓降，将更多的焓降转变为机械功，因此真空值已成为空冷汽轮机经济运行的一个主要指标，而真空严密性是影响汽轮机真空的一个主要因素。若机组真空严密性差，则会有大量空气漏入空冷机组真空系统中，从而降低机组真空。因此真空系统严密性已成为评价空冷电厂节能降耗的一个重要指标。 目前空冷电厂是通过做真空严密性试验来检验机组冷端真空严密程度的，沿用湿冷机组的程序。试验时，机组负荷稳定在额定负荷的80%以上，关停真空泵，然后记录凝汽器真空表的真空值，自关停真空泵后30秒起，每隔半分钟记录一次真空值，共记录8分钟，取后5分钟的记录值算得真空的平均下降值。真空严密性的好坏便是通过做此试验得到的真空下降速度来进行评判。若平均每
真空严密性试验 真空严密性试验的目的 真空严密性试验的目的是检查汽轮机负压区域是否存在，由于设备原因导致的漏空气现象，并且这样缺陷有可能发展严重威胁到真空，威胁到机组而进行的一种试验。在机组正常运行时，由于真空泵的作用，如果系统只有很小漏量时，完全能满足正常运行时的真空，如果漏量大又没及时发现就可能造成事故，所以要隔离真空泵，通过分析真空下降趋势来判断系统漏量，如果做出来是不合格的（表示漏量大）要立即对真空系统进行检查，找出原因，及时处理。至于为什么不能在大负荷情况下做的原因我想是因为低负荷负压区大将更真实反映真空系统是否严密。 为什么做真空严密性试验时，要规定负荷满足要求？ 因真空系统的漏空气量与负荷有关，负荷不同，处于真空状态的设备、系统范围不同，凝汽器内真空也不同，漏空气量也不同，而且相同的漏空气量，在负荷不同时真空下降的速度也不一样。为此法规规定，做真空严密性试验时，真空应稳定在80％额定负荷(有的机组真空严密性试验是在额定负荷)下进行，其原因是该机组长期在额定负荷下运行。 如何做真空严密性试验？ 试验条件： 1、机组带80%负荷稳定运行。 2、备用水环真空泵分离水箱水位正常，入口蝶阀开关灵活动作正确。 3、真空系统运行正常，凝汽器真空在90kPa以上。 试验方法： 1、断开真空泵联锁开关。
2、启动备用真空泵试转正常后停止。 3、关闭水环式真空泵手动截门，稳定1分钟，记录真空值起始时间。 4、5分钟后开启真空泵手动截门，记录真空下降值，真空下降速度每分钟不大于0.4kPa为合格。 5、试验中凝汽器真空下降至86kPa时，应停止试验，全开真空泵入口手动截门（真空泵入口气动门和凝汽器之间的抽汽管道上有两个手动截门，高低压侧各一个）。
压力管道的强度及严密性试验 相关标签： ?强度 ?压力管道 ?严密性 (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管 道强度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前，除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5m;管径大于 DN900的钢管道，应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前，应编制包括后背及堵板、进水管路、 排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km，非金属压力 管道的试验段长度宜更短些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力，管段的后 背应设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时，应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级， 最大量程为试验压力的1. 3~1.5倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前须进行校正;水泵，压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的 支墩及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取
加固措施，管渠的混凝土强度应达到设计规定，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板，不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。 (7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下，于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径小于或等于1000mm时，浸 泡时间不少于48h:管径大于1000mm时，则不少于72h. (8)在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压较缓时，应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压，每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口，无异常后，再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施，并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。
机械行业安全事故案例分析 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自 拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。 2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，李某进行推送，另有一人 接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，(因这台刨床的刨刀没有安全防护装置。)右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆 除了，结果不久就发生了事故。 安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者 生命安全和健康而设置的。 二、危险作业不当心，用手操作招厄运 一些机械作业的危险性是很大的，但有些使用人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不 把危险当回事，将操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。结果造成了不可挽回的恶果。例 如下面的这个案例，就是因为不把危险当回事，用手代替应该用工具完成的工作，而导致的不幸事件。 1999年8月17日上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的入料口是非常 危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞入料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用 了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不 用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了。 手是我们身体很重要的一部分，我们的很多安全生产操作的条文，都是用曾经流过血的手写成的，千万不要再冒失去手的危险去验证它的正确性。爱护自己的双手就是爱护自己的生命。 三、习惯不能成自然，休息也得想安全 我们在工作中，可能会经常做一些不安全的行为，有一些行为可能是不经意和习惯做出的，但不 知你是否想过，就是这些小小的习惯行为，有时会造成终生的后悔，甚至是付出生命的代价。 2001年8月17日下午，河北某机械厂职工李某正在对行车起重机进行检修，因为天气热，李某 有点发困，他就靠在栏杆上休息，结果另一名检修人员开动行车，李某没注意，身体失去平稳而掉下，结果造成严重摔伤。 时时注意安全，处处预防事故。麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性，不论是在操作的时候，还是在暂时空闲，想休息的时候，都要牢记安全第一，做到不伤害自己，不被别人伤害，千万不能习惯成自然地去做一些不安全的行为。 2003年7月29日早晨7时35分，东岭矿碎石车间的岗位职工正在打扫岗位卫生，为岗位交接班作准备。由于生产任务紧，皮带运输机仍在运输矿石。11#皮带岗位操作工吴好强象
承压设备的强度试验和严密性试验 本章适用于同时具备下列条件的承压设备和强度试验和严密性试验： a.工作压力为正压。 b.工作介质为气体或最高工作温度低于标准沸点的液体。 2.8.1承压设备应作强度试验和严密性试验，但对于设计无强度试验要求或同时具有下列条件的承压设备，可不作强度试验，仅作严密性试验： a.在制造厂已作过强度试验，并具有合格证； b.外表无损伤痕迹。 2.8.2强度试验应采用液压法进行，如设计规定采用气压法或因设备结构及操作条件限制只能采用气压法时，则必须有可靠的安全措施。 2.8.3需作强度试验的承压设备，其严密性试验应在强度试验合格后进行。设备的介质为液体时，严密性试验应采用液压法；设备的工作介质为气体或易燃、有毒介质时，严密性试验应采用气压法。 2.8.4强度试验和严密性试验的试验介质应符合下列要求： a.用水作试验介质时，水质应洁净；当设备材料为奥氏体不锈钢时，水中的氯离子含量不得超过25ppm. b.用压缩空气作试验介质时，压缩空气应洁净. c.设备有禁油要求时，试验介质严禁含有油脂.
d.试验介质的温度不得低于50C；对于材质有冷脆倾向的承压设备,应根据材质的脆性转变温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂. 2.8.5试验使用的压力表，应经校验合格后并有封印且在校验合格的有效期内；压力表的表盘刻度极限值为试验压力的1.5~3倍，最好选用2倍；压力表的精度：对于试验压力小于16 kgf/cm2的 2.5级；对于试验压力等于或大于16 kgf/cm2的应不低于1.5级；压力表的表盘直径应不小于100mm。2.8.6强度试验的试验压力和持压时间应符合下表的规定. 对于壁温等于或大于2000C的承压设备，其强度试验压力P t T 应按下表规定的试验压力P T乘以[σ]/[ σ]t,即 式中P t T_____壁温等于或大于2000C的强度试验压力,kgf/cm2 P T____壁温小于2000C的强度试验压力(见表26),kgf/cm2 [σ ]____试验温度下材料的许用应力, kgf/cm2 [σ]t____设计工作温度下的许用应力, kgf/cm2 当[σ ]/ [σ]t之比值大于1.8时取1.8. 2.8.7强度试验升压分级逐步、缓慢进行，无异常情况方可继续升压，在达到规定的试验压力的持压时间后，将压力降至工作压力，对被试验的设备作检查，不得有异常变形现象。
有关事故案例 生命是宝贵的，健康是重要的，不可能每个员工都去亲身体验事故，因此，学习事故案例，从中得到启迪，设想危险，未雨绸缪，是防止事故发生的好方法。 为从这些以鲜血和生命为代价的事故中吸取教训，使这些事故成为前车之鉴，预防类似事故的重复发生，并能举一反三，进一步促进公司安全生产，给公司营造一个良好的工作环境，特搜集了与我公司相关的一些事故案例汇集成册供公司员工学习。每个案例均有事故经过、事故原因、责任分析、教训及防范措施，以科学的态度，从理论上探讨其起因，并提出了防止事故发生的对策。案例的陈述力求简捷、清晰、突出主要线索和问题，注重实用性。 案例一操作车床违章未戴工作帽伤害事故 2004年6月8日，湖南某机械加工厂一名女工，在操作车床时严重违反安全规定，未戴工作帽，致使长发被旋转的工件缠绕，造成严重伤害事故。 一、事故经过 6月8日是星期天，应该是休息的日子，但是某机械厂由于实行了新的计件工资制，许多工人自发组织加班，以求增加收入。机加工车间女车工尹某，在车间领导安排她加班而她本人没有时间的情况下，擅自请在本厂当铸造工的丈夫替代操作车床。 这天11 时许，尹某从市场买菜回来，因考虑到丈夫车工技术不熟练怕出废品，连忙去车间探望。来到车间后不久，尹某发现车床刀架紧固螺钉松动，她在未停机的情况下，违章伸手去帮忙拧螺钉。由于尹某未按安全操作规程要求戴工作帽，致使自己的长发被卷入车床丝杆上，待其丈夫发现时又不知道如何关掉车床电源开关，而是抱着尹某身体向后拉，结果头发越绞越紧。当另一工人发现并关掉车间总闸时，尹某满头秀发连同头皮已被全部撕掉，左耳也撕去一块，造成一起惨不忍睹的重伤事故。 二、事故分析 造成这起事故的直接原因是一连串的违章，首先是尹某违反有关规定，擅自让其丈夫代替自己操作车床；其次是在未停机的情况下紧固螺钉，这也是安全操作规程严格禁止的；再次是操作车床不戴工作帽，导致长发被车床丝杆缠绕，造成严重伤害事故。造成事故的间接原因，则是该厂安全管理工作太差，一连串的违章无人纠正、无人制止，估计在当天工人加班的情况下，工厂、车间领导可能无人到场，如果确实这样，就属于严重失职。 三、事故教训与防范措施 类似于这样的事故，一般出现在规章制度和安全管理都不严格的中小企业，或者出现在加班、夜班等特殊的情况下，在这种情况下安全管理比较松懈，作业人员也比较容易马虎，不严格执行操作规程，由此而比较容易发生事故。事物之间是相互关联的，一项政策或制度的推出，特别是与职工经济利益密切相关的政策或制度的推出，必然会引起一连串的反应。例如实行计件工资，如果没有相应的质量保证办法，会造成残次品增加、质量下降；如果没有相应的安全管理办法，会造成忽视安全事故增多。这是从这起事故中应该吸取的一个教训。 应采取的防范措施有： 1、切实落实安全生产责任制，加强安全管理，对违反安全操作规程的行为及时制止，并给予必要的处罚，同时加强对职工的安全教育，提高职工的安全意识。 2、要求车工必须按规定穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾或领带的端头要仔细塞好。 3、车床操作工在开动机床前，要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并作空载试验。
汽轮机运行规程修改 （真空严密性试验） 汽轮机运行规程修改补充规定 原汽轮机运行规程第48页，2.13真空严密性试验： 2.13真空严密性试验 2.1 3.1汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上稳定运行。 2.1 3.2试验时凝汽器真空92KPa以上，试验备用真空泵正常。 2.1 3.3试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。 2.1 3.4解除真空泵联锁，停真空泵，进口碟阀自动关闭，注意真空下降速度。 2.1 3.5半分钟后开始记录，每隔半分钟记录一次凝汽器真空值。2.13.6五分钟后，启动真空泵，开启进口碟阀，恢复真空，投入真空泵联锁。 2.1 3.7取后三分钟真空下降值，求得真空下降平均值。 2.1 3.8试验过程若真空急剧下降，则立即启动真空泵，恢复真空，停止试验，查明原因。 2.1 3.9试验过程中真空不允许低于87kpa。 2.1 3.10真空严密性的评价标准：
合格：≤0.4KPa/min， 优：每分钟下降≤0.13KPa， 良：每分钟下降＞0.13KPa且≤0.27KPa。 修改后为： 2.13真空严密性试验的操作及要求 2.1 3.1试验目的： 通过凝汽器真空严密性试验判断凝汽器真空系统的空气泄漏情况。若试验结果表明真空严密性较差，无法满足考核试验要求时，需要组织查找空气泄漏点并进行相应的处理。 2.1 3.2试验条件： 1、汽轮机、锅炉机辅助设备运行正常、稳定、无泄漏，轴封系统运行良好。 2、试验时热力系统应严格按照设计热平衡图所规定的热力循环运行并保持稳定。 3、汽轮机运行参数应尽可能保持稳定。 4、试验前确认运行真空泵及备用真空泵运行正常，且凝汽器真空在92KPa以上。 5、试验仪表校验合格、工作正常。 6、试验时时，联系热控专业人员到达现场，防止真空泵启停时其进口气动门打不开。
管道设备强度及严密性试验
管道设备强度及严密性试验记录 年月日编号： 工程名称安太堡与二号 井原煤联通 （安装）工程 试验项 目 给水管道 试压 材质及 连接方式镀锌钢管 系统部 位 原煤2号转载点 (标高1326.000) 消防给水 压力表位置试验时 间 规格型号 DN150 、DN65 数量 试验内容及要求： 试压介质：水 试验压力: 1.5Mpa 保持时间：
试验情况简述： 向系统内充水，水充满后关闭进水阀，用手动升压泵给水系统加压至1.5Mpa，试验延续时间为10min，在此时间内压力降为零，然后将至工作压力无渗漏。 结论： 无渗漏现象，符合设计及施工质量验收规范要求。 月日 会签栏监理（建设） 单位 施工单位 年月日 专业技术 负责人 质检员专业工长 年月 日
管道设备强度及严密性试验记录 年月日编号： 工程名称安太堡与二号 井原煤联通 （安装）工程 试验项 目 给水管道 试压 材质及 连接方式镀锌钢管 系统部 位 原煤2号转载点 (标高1331.000) 消防给水 压力表位置试验时 间 规格型号 DN150 、DN65 数量 试验内容及要求： 试压介质：水 试验压力: 1.5Mpa 保持时间：
试验情况简述： 向系统内充水，水充满后关闭进水阀，用手动升压泵给水系统加压至1.5Mpa，试验延续时间为10min，在此时间内压力降为零，然后将至工作压力无渗漏。 结论： 无渗漏现象，符合设计及施工质量验收规范要求。 月日 会签栏监理（建设） 单位 施工单位 年月日 专业技术 负责人 质检员专业工长 年月 日
管道设备强度及严密性试验记录 年月日编号： 工程名称安太堡与二号 井原煤联通 （安装）工程 试验项 目 给水管道试 压 材质及 连接方式焊接钢管 系统部 位 原煤2号转载点 (标高1326.000) 冲洗给水 压力表位置试验时 间 规格型号 D89、 DN25 数量 试验内容及要求： 试压介质：水 试验压力: 1.5Mpa 保持时间：
汽轮机真空系统严密性差的原因分析与处理 一、概述 真空系统是凝汽式汽轮机的一个重要组成部分，其严密性的好坏直接影响整个设备运行的热经济性和安全性。国家电力行业标准对真空系统的严密性要求非常严格。然而，由于设计、安装和运行、检修等方面的原因，以及设备的老化，机组在运行过程中时常出现真空偏低的现象，尤其是我厂#3—#8机组现在做真空严密性试验时，多数情况不合格。因此，在机组运行过程中应密切监视真空系统真空值的变化，当真空较低时，分析引起真空下降的原因, 制定相应的解决对策并加以实施, 从而提高机组的经济性。 针对我厂的实际情况，我们为此做了的大量的工作，但是，并未在根本上解决问题，因此，检修公司与设备部、发电部一起组成了攻关小组，从运行操作、检修质量入手，查找设备渗漏点，及时进行封堵，使真空泄漏率在合格范围内。 二、凝结器真空形成的原因 由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。如蒸汽在绝对压力4KPa时，蒸汽的体积比水容积大3万多倍。当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时
抽出，将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。有资料显示，真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低 1.1%。射水抽气器和真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持凝器的真空。 对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，真空高排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。通过凝汽器的真空严密性试验结果，可以鉴定凝汽器的工作好坏，以便采取对策消除泄漏点。真空系统的漏空气量与负荷有关，负荷不同，处于真空状态的设备、系统范围不同，凝汽器内真空也不同，漏空气量也不同，而且相同的空气漏量,在负荷不同时真空下降的速度也不一样。 为此，法规规定，做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。真空下降速度小于 0.27kpa/min为合格，超过时应查找原因。 三、真空严密性差的危害 汽轮机真空严密性差的危害主要表现在以下三个方面，一是真空严密性差时，漏入真空系统的空气较多，射水抽气器或真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，机组的排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，增加供电煤耗，并可能
化工装置的强度试验和严密性试验1.化工装置的强度试验（水压试验）
2.气密性实验的目的、条件和控制标准 3.气密性实验的方法（含真空度试验）
4.剧毒介质系统的泄漏量试验
5.特殊情况下的气压强度试验
有人说气密性及严密性 CJJ33-2005 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： ⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5) 式中：——修正压力降（Pa）； H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）； B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）； t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。 12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 新容规上泄露实验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验 气密性试验与泄漏性试验不是一回事。一般来说，气密性试验对所有有压力的管道都有这个要求，但泄漏性试验只对有 毒、易燃、易爆、高危害的介质有这种要求。如要求做泄漏性试验，一般来讲，那就不必再做气密性试验了。但反过来
关于600MW直接空冷机组真空严密性实验方法和结果标定的初探 （国电电力大同发电有限责任公司） 李睿智、田亚钊 【摘要】本文章作者根据GEA空冷装置运行特点，并依据本厂机组运行特点，总结了空冷机组真空严密性试验的基本方法和相关操作。 【关键词】直接空冷真空严密性试验干扰因素试验结果修正 国电电力大同发电有限有限责任公司安装两台亚临界600MW直接空冷机组,由哈尔滨汽轮机有限公司生产(NZK600-16.7/538/538型汽轮机)，直接空冷系统由德国GEA能源技术有限公司整岛供货。夏季工况条件为:环境气温30oC时,汽机背压为30kPa,机组功率为600MW。 我公司7号机组于2005年4月21日顺利完成168小时满负荷试运，比计划工期提前109天投产发电。8号机组于2005年7月22日顺利通过168小时试运行，比计划工期提前201天投产发电。两台600MW直接空冷机组的提前投产发电，对山西省和京津唐地区的经济建设发挥了积极作用。目前两台机组的运行情况良好，已经具备了安全，稳定、连续运行条件。 直接空冷系统主要包括：排汽管道、空冷凝汽器（管束—风机组）和冲洗系统。 直接空冷系统的流程：从汽轮机低压缸排出的乏汽，经由两根直径为D6000mm的排汽管道引出厂房外，垂直上升到34米高度后，分出8根直径为φ2800mm的蒸汽分配管，将乏汽引入空冷凝汽器顶部的配汽联箱。每组分配联箱与7个冷却单元相连接，每个冷却单元由10块冷却翅片管束和一个直径为8.91m的轴流风机组成。10块翅片管束以接近60°角组成的等腰三角形“A”型结构构成，“A”型结构两侧分别有5个管束，管束长度为10m。 当乏汽通过联箱流经空冷凝汽器的翅片管束时，由轴流风机吸入的大量冷空气，通过翅片管的外部，与管束内的蒸汽进行表面换热，将乏汽的热量带走，从而使排汽凝结为水。凝结水由凝结水管收集起来，排至凝结水箱。由凝结水泵升压，送往汽机的热力系统，去完成热力循环。 汽轮机的排汽有约70～80%的乏汽在顺流式凝汽器中被冷却，形成凝结水，剩余的蒸汽随后在逆流式凝汽器中被冷却。在逆流管束的顶部设有抽真空系统，能够比较畅通地将系统中空气和不凝结气体抽出，同时空冷凝汽器的管束采用单排管（是目前单排管运行的最大单机容量），有效地防止了冬季运行中因流量不均造成的冻结；在设计中，逆流式凝汽器因为在其中蒸汽和凝结水的流动是逆流的，这样也保证了冷凝水不易在流动过程中发生过冷和冻结。 1 空冷汽轮机和湿冷汽轮机的运行特性比较
汽轮机凝汽器真空严密性探讨 摘要：汽轮机组的真空系统严密性直接影响到凝汽器压力、凝结水过冷度、含 氧量的机理，以及对汽轮机组安全运行和经济性的影响，指出了真空系统严密性 的重要性。汽轮机真空系统严密性是关系到汽轮机安全、经济运行的一项重要指标，对引起其下降的原因与部位进行诊断，并采取有效的措施提高真空系统的严 密性是电力生产部门一项基础性工作。 关键词：汽轮机；真空严密性；汽轮机真空 一、凝汽器真空的成因 凝汽器中形成真空的成因是，由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急 剧缩小。如蒸汽在绝对压力4KPa时，蒸汽的体积比水容积大3万多倍。当排汽 凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成 循环的必要条件。 二、真空严密性差的危害 汽轮机真空严密性差的危害主要表现在以下三个方面，一是真空严密性差时，漏入真空系统的空气较多，射水抽气器或水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，机组的排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，增加 供电煤耗，并可能威胁汽轮机的安全运行，另一方面，由于空气的存在，蒸汽与 冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。二是当漏入真空系统 的空气虽然能够被及时地抽出，但需增加射水抽气器或真空泵的负荷，浪费厂用 电及工业用水。三是由于漏入了空气，导致凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。 对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高， 当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。 通过凝汽器的真空严密性试验结果，可以鉴定凝汽器的工作好坏，以便采取对策 消除泄漏点。 三、真空系统严密性不足的特征 （1）严密性下降主要是由于真空系统存在泄漏，此时凝汽器汽侧空间的空气量增加，空气分压力增大；同时凝汽器内漏入空气后，凝结蒸汽对冷却水管壁的 放热系数会变差，总导热系数减小，传热量减少。从这一传热学原理可知，汽轮 机真空系统泄漏产生的特征是：排汽温度升高，背压升高，真空降低，端差增大，凝结水温度升高，过冷度增加以及凝结水含氧量增加。必需注意的是，当某一故 障特征出现时，其具体表现及引起的原因是多方面的。 四、引起真空系统严密性下降的原因 影响凝汽器真空下降的原因很多，主要有：真空系统的严密性、循环水流量 和进口水温、真空泵的出力不足、高-中压疏水系统大量内漏、凝汽器铜管清洁系数、凝汽器热负荷及循环水出水管顶部集有空气或虹吸中断等。 真空系统的严密性差仅是引起凝汽器真空下降的五大类因素之一，各大类因 素之下还有许多子因素。当凝汽器真空偏低时，应先从机组表现出的特征，确定 引起真空下降的因素属于那一大类，再从大类中找出具体原因，加以治理。其中 泄漏是引起真空系统严密性下降的根本原因，它包括以下几方面： （1）低压轴封径向间隙偏大。主要原因是轴封供汽压力不能随负荷的变化而做相应的调整。高压轴封供汽和低压轴封供汽共用1台调整门控制，负荷变化时，
汽轮机真空严密性试验为什么要在80%负荷时进行 为什么真空严密性试验要求在80%负荷？这问题真的值得大家思考。在这个80%负荷附近，该处于正压的都处于正压了，能减少点漏汽，使做出的试验结果更好一点，如果是为了检测整个真空系统的话，那么，在比较低的负荷，可能更检测出来的。所以，这个问题我们还得重新审视。 既然是强制性试验，就得有个标准，那么这个标准为什么定在了80%负荷呢？为什么不定额定负荷呢？为什么不定在50%负荷呢？先说一下为什么不定在额定负荷：做真空严密性试验时，总是不可避免的会出现真空下降，如果此时机组处于额定负荷运行，会有什么现象？真空差了，协调指令还是额定负荷，那势必会造成蒸汽流量的增加，如果真空变得很差，那蒸汽流量就会增加更多，在额定负荷下，蒸汽流量只要少许增加，汽机就会过负荷，就会造成轴向位移增加等一系列不正常变化，因此，这个试验不能在额定负荷下做。 再说一下为什么不定在50%负荷：这个原因大家也都说的很清楚了，负荷越低，真空系统漏点越多，实际上到了80%负荷，该是正压的地方已经是正压了。不在50%负荷下做，还有一个原因就是考虑到试验时的方便性与可操作性，想想看，如果放在50%负荷做，是不是为了这个试验运行人员还得停磨煤机，这样操作起来不经济也麻烦，一般的机组都能在70-100%负荷范围内不用切磨的，运行人员直接点点鼠标就行了。再说了，为了试验把负荷降到50%负荷，也影响电厂的总的发电量呀。呵呵。
那我再问大家一个问题，刚才说了，50%负荷下，真空系统的漏点要比80%负荷多，那么，为什么在50%负荷时我们没有发现汽机的真空比80%负荷低呢？ 其实，影响汽机真空的不仅仅是漏点，还有一个重要的方面就是凝汽器的热负荷。在循环水流量不变的情况下，如果漏点少了，低负荷时的真空一定会比高负荷时少。我们没有看到高负荷时真空变差，也没有看到低负荷时真空变好，也就是这两个方面的因素的综合作用的结果。 对于任何一个设置都有一个最佳的工作点，那么，凝汽器的最佳工作点是什么呢？是额定负荷吗？不是。是50%负荷吗？也不是。前者太高，后者太低。一般情况下，80%负荷是其最佳工作点，并且在这个负荷附近机组也经得起折腾。 还有，真空泵与凝汽器工作匹配也是个问题。真空泵抽出的都是空气吗？不是，是不凝结气体。有的同志该说了，不凝结气体不就是空气嘛，其实不是。刚才分析了，凝汽器的最佳工作点是80%负荷，如果负荷到了80%负荷以上，循环水开足了，还不能保证真空，那怎么办，一般电厂的做法是再开一点真空泵，想想看，为什么要这样，难道说是负荷高时漏进的空气多了吗？不是的，是不凝结气体多了，这部分不凝结气体不是空气，而是水蒸汽。 好了，到这里可发好好想想了，如果我在90%负荷做真空严密性试验，那么，试验的结果是真的反映出真空系统的严密性吗？应该不是吧，负荷太高时，一部分不凝结气体，也就是未凝结的水蒸汽也会
阀门强度及严密性试验 a)液体压力试验（强度和严密试验） 1）下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用； —输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门； —输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门； 2）设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。 3）公称压力<1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行液体压力试验，可在系统试压时进行检查。 b)试验要求 1）壳体强度试验 （1）公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍； （2）公称压力>31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行； 阀门壳体强度试验压力表3 公称通径（mm）磨损余量(mm) 39.2 49.0 62.7 78.4 54.9 68.7 88.2 107.9 （3）试验介质采用洁净水或煤油。对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25PPm。 （4）强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。 一般阀门试验最短保压时间表4 公称通径（mm） 试验保压时间（s） 阀体试验 止回阀其它阀类 ≤506015
65-1506060 200-30060120≥350120300 （5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。 蝶阀强度实验最短保压时间表5 公称通径（mm）试验保压时间（s） 阀门试验 ≤5015 65-20060 ≥250180 （6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 （7）质量标准 ——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。 —不得发生结构损伤。 2）阀门密封和上密封试验 （1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。 （2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。 （3）试验介质：密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。用洁净水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25mmp。）、煤油等液体作介质时，密封试验压力应符合表6的规定。 （4）介质引入方向和施加压力方向规定： ——规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压； ——没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，应分别从每端引入介质和施加压力； ——有两个密封面的阀门，如双闸板阀，可向两个密封面之间的腔体引入介