仓库管理员基本技能培训大纲 一、培训目标 通过培训，使农民工能够胜任（物流）仓库管理从业人员的基本工作，了解我国有关仓库管理的法律、法规和技术标准方面的基本知识；熟悉仓库管理货物的安全知识；掌握仓库货物进出调度的基本常识；熟悉使用仓库货物储运事故应急预案。 理论知识与技能操作培训目标具体如下： 1、理论知识培训目标 （1）了解现代仓储作业的基本概况； （2）掌握仓储作业流程以及各项作业技能； （3）掌握仓储作业中的各项管理工作； （4）掌握仓储作业现代化技术。 2、操作技能培训目标 （1）熟悉库区规划、物资分区分类存放、掌握物资的“四号定位”方法，会编制物资货位图。 （2）掌握保管岗位的操作技能：物资的验收、发放、整理。 （3）会正确填写各种相关单据：如送、提货单，出、入库单。 （4）会正确记录实物保管明细帐。 （5）会进行实物盘点。 （6）会根据不同的物资，选择不同的堆码方式进行堆码。 （7）掌握常用计量工具的使用：如直尺、卷尺、游标卡尺、千分卡尺、温湿度计、台秤案秤、磅秤、天平等的使用。 （8）熟悉消防知识，并会使用消防器材。 （9）熟悉通用仓库管理软件的使用。 二、培训中应注意的问题 1、由于《仓储作业实务》是一门实践性很强的课程，教学中建议采取一体 化的教学模式，加强实操性的教学。 2、建议配备相应的实训设施与设备。 3、课程注意以培养学生的实际操作技能为核心。可适当进行精简的理论讲
授，但不宜过多。必须根据实习的要求，事先准备好实习所需的物品。为了取得较好的实习效果，每位实习指导老师指导的学员不宜超过25—30人。 三、培训课时安排 总课时数：130课时 理论知识课时：64课时 操作技能课时：66课时 具体培训课时分配表见下表。 培训课时分配表
仓储管理基础知识培训教程 第一部分物资仓储管理基础培训 一、物资仓储管理的意义和作用 在社会生产总过程中，要使必要数量的生产资料能够有计划的、迅速的、及时的得到供应而不致发生任何中断，这就必须要有一定量的储备。只是有了这种储备，流通过程从而包含流通过程在内的再生产过程的不断连续进行，才得到保证。在社会主义条件下，仓储管理还有其特殊的作用。 仓储管理是保证社会再生产过程顺利进行必不可少的条件：物资储备是社会生产本身的需要而产生的，在社会再生产过程中，由于生产和需求在客观上存在时间和空间上的不一致，因此，必须依靠物资储备手段，来调整市场余缺。特别是在现代化的大生产条件下，随着专业化程度的提高，越来越多的物资要经过各种不同形式的储备阶段。另一方面，在国民经济发展中，经常会出现供求不平衡现象，也必须依靠物资储备来进行平衡，以保证国民经济持续均衡地发展。 仓储管理是物资管理的重要组成部分：物资管理的各个环节，都同仓储管理有着密切的联系。仓储管理工作的好坏直接影响着物资管理工作的进行，因为它从实物形态上保证物资供应计划和物资流转计划的实现。 仓储管理是保存仓储物资使用价值的重要手段：在库房内存放的原材料、机电设备等，都是国家的宝贵财富，是劳动人民辛勤劳动的成果，也是发展国民经济地物质基础。要保管保养好仓储物资的使用价值，就必须采取各种有效措施，来排除和防止各种有害因素对物资的影响。这些，要通过科学的仓储管理才能实现。 加强仓储管理可以加快物资的周转速度。 二、物资仓库的种类及库房的合理布局 （一）、库房的种类：大致有四种分类，我们应该掌握的有两种： 按储存物资的类别分类：综合性仓库、专业性仓库。 按储存物资的不同保管条件分类： 1）、普通仓库，存放一般物资，对库房没有特殊要求，如绝大多数的金属材料，一般的机电产品等。 2）、保温仓库、恒温恒湿仓库、冷藏库：这些仓库是用来储存载保管条件上有特殊要求的物资，这类仓库在建筑结构上要求有隔热、防寒、密封等功能，有的还需要配备专门设备，以满足物资保管的要求。 3）、特种仓库：一般指危险品仓库，他们具有易燃、易爆、毒害、腐蚀等特性，存放这类物资的仓库，在库房建筑结构及库内装修 等方面规定由特殊要求，所以称作特殊仓库。 4）露天料场：主要用于堆放基本上不怕大气影响的物资，地面要求平整，能排除积水，地坪承受力一般在每平方米5吨以上。 5）、料棚：这种料棚储存条件优于露天料场，次于普通库房，可以遮蔽雨雪阳光，按物资采办事业部的现状，主要用于存放化工料及一些大的、笨重的，对天气有特殊要求的物资。 三、库房、料场的储存规划原则 一、分类保管规划：各库房所有货场和库房储存物资，应做统一规划。把全库分成几个储货区，每个区的货场和库房按序编号。制定物资储存规划时，应按以下原则： 1）、根据物资性能考虑储存条件。怕潮湿怕灰尘的物资，应安排在封闭式库房内进行保管；怕冻物资应储放在保温库房内；怕热物资应选择通风阴凉温度较低的库房保管；危险品应按危险特性分类存放，并做到专库专用。2）同类吴资可安排在一起保管。性质不同互有影响或性质相互抵触的物资，不可存放在一起。储存温度条件不同的物资，不应同库储存。灭火方法不同的物资，不应一起储存。 3）、各种物资进出库所需货位的换算：必须注意在平时积累资料，掌握物资周转规律，概算所储各类物资需要占用的货位，统一规划，提高仓容利用率，达到妥善安排，合理储存的目的。 规划货位统一编号：为使分类保管的物资井然有序，便于查找，还应在确定 各库房、料场储存方案后，进一步根据储存物资的外形包装和苫垫堆码方法，结合库房料场的具体情况，规划货位或固定货架的位置，然后统一编号。物资出入库时，可以按照“四号定位”存取。 规划货位。库内货位和货架的布置，一般有横列和纵列式两种。规划货位必须合理地利用仓库面积利用率，增大仓库储存能力。仓库面积利用率=有效面积/使用面积*100% 3）、货位编号：货位布置安排后应进行统一的编号。货位的编号有的采用三位数字，有的采用四位数字，采用四
第一章仓库管理 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高
几种存储技术的比较（FC SAN、IP SAN、DAS、NAS） SAN 的概念 SAN（Storage Area Network）存储区域网络，是一种高速的、专门用于存储操作的网络，通常独立于计算机局域网（LAN）。SAN将主机和存储设备连接在一起，能够为其上的任意一台主机和任意一台存储设备提供专用的通信通道。SAN将存储设备从服务器中独立出来，实现了服务器层次上的存储资源共享。SAN将通道技术和网络技术引入存储环境中，提供了一种新型的网络存储解决方案，能够同时满足吞吐率、可用性、可靠性、可扩展性和可管理性等方面的要求。 1FC-SAN 通常SAN由磁盘阵列（RAID）连接光纤通道（Fibre Channel）组成（为了区别于IP SAN，通常SAN也称为FC-SAN）。SAN和服务器和客户机的数据通信通过SCSI命令而非TCP/IP，数据处理是“块级”（block level）。SAN也可以定义为是以数据存储为中心，它采用可伸缩的网络拓扑结构，通过具有高传输速率的光通道的直接连接方式，提供SAN内部任意节点之间的多路可选择的数据交换，并且将数据存储管理集中在相对独立的存储区域网内。SAN最终将实现在多种操作系统下，最大限度的数据共享和数据优化管理，以及系统的无缝扩充。 1.1.FC-SAN的组成 在FC-SAN中，有一些专用的硬件和软件。硬件包括FC卡、FC HUB、FC交换机、存储系统等，软件主要是FC控制卡针对各种操作系统的驱动程序和存储管理软件。 ●FC卡：主要用于主机与FC设备之间的连接。 ●FC HUB：内部运行仲裁环拓扑，连接到HUB的节点共享100MB/S带宽（或 更高）。
仓库管理知识培训 主讲：童霞芳 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性( 如结构、性能等) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）------ 建立合格供应商名录（采购）------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）------ 产品特性的测定------- 部分产品试装/ 试做------- 起草书面承认资料如承认书。
注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2 、仓库的面积： 2.1.2.1 、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3 、仓库的安全： 2.1. 3.1 、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1. 3.2 、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1. 3.3 、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，
服务器与存储技术 知识点 计算机组成部分 1、模型机的工作过程 (1)控制器把PC中的指令地址送往地址寄存器AR，并发出读命令。存储器按给定的地址读出指令，经由存储器数据寄存器MDR送往控制器，保存在指令寄存器IR中。 (2) 指令译码器ID对指令寄存器IR中的指令进行译码，分析指令的操作性质，并由控制电路向存储器、运算器等有关部件发出指令所需要的微命令。 (3)当需要由存储器向运算器提供数据时，控制器根据指令的地址部分，形成数据所在的存储单元地址，并送往地址寄存器AR，然后向存储器发出读命令，从存储器中读出的数据经由存储器数据寄存器MDR送往运算器。 (4)当需要由运算器向存储器写入数据时，控制器根据指令的地址部分，形成数据所在的存储单元地址，并送往存储器地址寄存器AR，再将欲写的数据存入存储器数据寄存器MDR，最后向存储器发出写命令，MDR中的数据即被写入由MAR 指示地址的存储单元中。 (5) 一条指令执行完毕后，控制器就要接着执行下一条指令。为了把下一条指令从存储器中取出，通常控制器把PC的内容加上一个数值，形成下一条指令的地址，但在遇到“转移”指令时，控制器则把“转移地址”送入PC。 2、冯·诺曼计算机的特征 1计算机由运算器、控制器、存储器、输入设备、输出设备五大部件组成； 2 指令和数据以同同等地位存放于存储器内，并可以按地址访问； 3指令和数据均用二进制表示； 4 指令由操作码、地址码两大部分组成，操作码用来表示操作的性质，地 5址码用来表示操作数在存储器中的位置； 6 指令在存储器中顺序存放，通常自动顺序取出执行； 7机器以运算器为中心 3、第一台计算机 1946年2月14日，世界上第一台电脑ENIAC在美国宾夕法尼亚大学诞生。 4、计算机发展的 5、计算机构成的五大部件 输入设备，输出设备，运算器，控制器，存储器 运算器是进行算术、逻辑运算的部件。 控制器是实现计算机各部分联系及程序自动执行的部件，其功能是从内存中依次
仓储管理基础知识培训资料 诸城分公司TPS推进办 3月10日
第一节：员工素质培训 企业生存发展的根本在于人，而人的关键因素是素质，员工的素质决定着企业的生存和发展。员工的素质高，企业的工作标准就高，工作的基础台阶就相对较高，工作的效率就高，分解任务的能力就强，完成任务的概率就高，企业发展的速度就快，企业的效益就高，员工的福利待遇就会随之升高，企业的生存希望就高，发展的空间就大；反之，就会束缚企业的发展，造成企业不得不停产或转产。 所以越来越多的优秀企业不再把企业发展目标定为“创造更多的需求”，而是通过培养员工的素质、提高员工的素质来满足现有客户的需求，寻求企业的增长点。 没有高素质的员工队伍，就没有优秀的企业，企业的一切行为都是人的行为，是每一个员工履行职责的行为表现，员工的精神面貌表现了企业的形象和企业文化，仓储管理的一项重要工作就是不断提高员工的素质，根据企业形象建设的需要，加强对员工的约束和激励。 员工素质包括员工每个人的技术素质和精神素质，通过不断的系统的培训和严格的考核，保证每个员工熟练掌握其应有的操作技能、管理技术和理论知识，且要求精益求精，跟上技术和知识的发展并保持不断更新，明白岗位的工作制度和操作流程，明确岗位所承担的责任。 第二节、仓储管理术语及基本常识 1、管理术语 物流：物品从供应地向接收地的实体流动过程，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。 仓储：对物品进行保存及对其数量、质量进行管理控制的活动。 装卸搬运：指在同一地域范围内进行的,以改变物品的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动，具体说，包括装上、卸下、转运、拣选、分类堆垛、入库、出库等活动。 配送：在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣送、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。 物流信息：能够反映事物内涵的知识、资料、信息、情报、图像、数据、文件、语言、声音等物流活动中必要的信息。
备品备件基础知识 一、备件定义 备件：在企业维修工作中，为了缩短修理停歇时间，按照储备原则事先准备的各种零部件，统称为备件。 备件管理是指备件的计划、生产、订货、供应、储备的知识与管理，它是设备维修资源管理的主要内容。 在保证及时供应设备维修需要备件的前提下，尽量减少备件库存。 二、备品备件分类 1、按照设备备件的使用寿命和重要程度，可以将设备备件分为： （1）事故备件：使用寿命长，或只需更换小部件就能长期使用的整机（备机）或部件，一般情况下，采购周期大于六个月，价格较贵，无重大人为或自然因素不易损伤的整机或部件，简称为“A”类备件； （2）常规备件：采购周期在六个月至三个月之间，备件的使用寿命较长且可预知或预测，从而可制定出备件更新的周期或修复的周期，简称为“B”类备件； （3）易损易耗备件：采购周期小于三个月，使用寿命较短，价格较低，较难确定其更换周期，且少有修复价值，简称为“C”类备件。 2、按照设备备件的互换性和适应性可以将设备备件分为： （1）通用（标准）备件：具有一定的互换性，可用于多台（套）不同设备的备件； （2）专用（非标）备件：不具备互换性，只能用于某一台（套）设备或某一类设备的。 3、按备件的精度和制造工艺的复杂程度分： （1）关键件 （2）一般件 4、按备件的传递能量分： （1）机械备件 通常指在设备中通过机械传动能量的备件 （2）电器备件
通常指在设备中通过电器传动传递能量的备件，如：电动机、电器电子元件 5、按备件的来源分： （1）自制备件 （2）外购备件 6、按备件的制造材料分： （1）金属件 （2）非金属件 7、按零件使用特性（或在库时间）分： （1）常备件 指使用频率高的、设备停机损失大的、单价比较便宜的需经常保持一定储备量的零件，如：易损件、消耗量大的配套零件、关键设备的保险储备件等。 （2）非常备件 指使用频率低、停机损失小和单价昂贵的零件。按其筹备的方式可分为：计划购入件——根据修理计划，预先购入作短期储备的零件。 随时购入件——修前随时购入，或制造后立即使用零件。 三、各生产厂/科室职责 1、负责编制、上报本单位的备品备件需求计划（要求月底前报设备部）； 2、负责备品备件验收、领用，及时反馈备件质量问题； 3、对有修复价值的备件和需要报废的备件实施评估，修复，并在备品备件使用寿命台账和备品备件消耗使用情况记录跟踪表中做详细记录；对有特殊材料及公司回收的备件进行回收上缴物资科； 4、负责备品备件技术资料和图纸提供； 5、负责配合大型备品备件的卸货； 6、对本单位备品备件的月消耗进行统计分析； 7、负责修复好的备品备件在指定位置待用并设专人管理； 8、制定并执行备件修复奖励制度（奖励从劳动竞赛奖金中支付）； 9、派专人建立和维护备品备件使用寿命台账和备品备件消耗使用情况记录跟踪体系； 四、计划的申报及到货验收
仓库管理基础知识总结 转贴 仓库管理(Inventory Management) 1、物料的基本知识： 1.1、物料的分类： 1.1.1、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4、依危害性来分：如化学品仓等。 注1：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注2：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2、物料的承认程序： 1.2.1、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性(如结构、性能等)的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）------建立合格供应商名录（采购）-------提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）-------送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）------产品特性的测定-------部分产品试装/试做-------起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2、仓库的管理： 2.1、仓库的基本规划（硬件）：
2.1.1、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2、仓库的面积： 2.1.2.1、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3、仓库的安全： 2.1. 3.1、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1. 3.2、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1. 3.3、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。）、超量堆放、防护不当等。 2.1.4、特殊仓库： 要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。 2.1.5、搬运工具： 确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。 2.2、仓库的5S管理（软件）： 2.2.1、区域的规划： 2.2.1.1、仓库的区域分布图。 2.1.1.2、以材料类别来区分个区域并标以代号。
库管员基础知识培训 财务部 目 录 一、目的 二、单据的用途 三、单据的使用及填写要求 四、物料卡的使用 五、仓库存储区域布置的要求 六、帐簿的登记 七、报表的编制 八、记帐错误的更正方法 九、资料的保管及人员交接 十、帐外物料的管理 一、目 的 存货管理的目的 存货是企业的一项重要流动资产,且在企业流动资产中占有很大的比重。良好的存货管理是企业有效的组织生产、销售、降低产品成本、提高资金使用率的重要保障。 为了有效的反映和监督存货收发和保管情况,如实反映存货的资金占用, 逐步提高存货管理水平,加强仓库管理基础工作的规范化,虽然各项规定是仓库保管员最常见的内容,但也恰恰是最容易出现疏漏的环节,认真学好、做好十分重要。 呆滞件管理 库存管理 实物管理 账实一致性 存货周转率 库存资金 库存管理
仓库管理的目标 : 强化采购管理，适当库存 确保产品质量，正确计划用料 合理处理呆废物品，降低成本 二、常用单据的用途 1、《供货清单》：是材料接收的依据以及销售调拨的依据,包括供应商联、采购联、财务联,质保联、仓库联；采购稽核联 2、《不合格品退货单》：退货使用,包括仓库联、供应商联、采购联与门卫联 3、《合格品入库单》：用于自制件完工后入库，包括仓库联，财务联，生产线留存联，稽核联 4、《合格品出库单》：各部门生产材料的领用、部门领料退回（红色冲销）,包括仓库联、财务联、领料部门联；稽核联 5、《产品报废单》：用于记录生产加工过程中，由于机器、人为原因造成的报废，或其他原因造成的由我公司承担的废品损失或者自制营销备件 6、《料废通知单》：用于记录由于外协件本身问题导致的不能装车的零件（含连带件）或外购营销备件 7、《委托加工出库单》：材料发送至外委厂家记帐单，包括财务联，受托加工单位联，生产管理部联，发出仓库联与门卫联 三、单据的使用及填写要求 1.单据的正确使用 （1）所使用单据必须以《存货管理制度》为依据，什么业务适用什么单据。禁止单据的混乱使用情况发生。 （2）填写单据的内容必须与实际业务一致，包括零件、零件数量、领料部门、领料人等。禁止无实际业务发生私自开具单据的现象发生。 （3）采购员如将收料单（或入库单）报销联丢失，仓库管理员不准私自为其重新补开。（4）仓库对各种收、发及调拨物资等业务应及时开据单据,并规范填写，内容完整，手续齐全。 2.单据的规范填写 (1)各单据一式多联，必须用复写纸、用蓝色或黑色圆珠笔套写，字迹要工整、清晰； (2)单据日期、用途、数量、记载要齐全、不得漏项；物料名称、物料编码、规格型号和数字以及填写的格式要规范，不得随意简化和省略，不得随意涂改、刮擦、添加、挖补。(3) 如果所领物料品种没有填满整张单据时，要在空白行处划一道S线，或在第一行空白行处填写“以下空白”字样。 (4)单据的实发数只能等于或小于申领数，不能大于申领数量。 (5)单据必须按月连续编号，以便记帐、查找、核对，如果在本期内发现漏号，必须用新开的单据补上此号，发现重号应及时修正，如果单据已传递出去，无法修正，必须在重号的单据上分别编上（1/2 2/2）加以区别：（如果单据已预先拟定好编号，在错写作废时，应在此单据上标明（作废）字样，妥善保管，不得撕毁。 账页应保持整洁、干净字迹要清晰 只要在物料名称栏划一道S线即可 划过S线后再出库的材料应当另开一张单据
质量管理基础知识 培训教材 第一章质量管理的基本概念 第一节质量常用术语 1、质量 一组固有特性满足要求的程度。 2、要求 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 3、顾客 接受产品的组织或个人。顾客可以是组织内部的或外部的。 4、顾客满意 顾客对其要求已被满足的程度的感受。 5、体系（系统）
相互关联或相互作用的一组要素。 6、管理体系 建立方针和目标并实现这些目标的体系。 7、质量管理体系 在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 8、质量方针 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 9、质量目标 在质量方面所追求的目的。 10、最高管理者 在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。 11、质量管理 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 12、质量策划 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 13、质量控制 质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 14、质量保证 质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 15、质量改进
质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 16、持续改进 增强满足要求的能力的循环活动。制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。 17、组织 职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。 18、相关方 与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。 19、产品 过程的结果。有下述四种通用的产品类别： 1)服务（如运输）； 2)软件（如计算机程序、字典）； 3)硬件（如发动机机械零件）； 4)流程性材料（如润滑油）。 20、程序 为进行某项活动或过程所规定的途径。 21、特性 1)物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）； 2)感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）； 3)行为的（如：礼貌、诚实、正直）； 4)人体工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）； 5)功能的（如：飞机的最高速度）。
存储基础知识 一、存储相关基础知识 1、RAID与JBOD是什么？ RAID（独立磁盘冗余阵列）是一种磁盘集群技术。用户可以自 定义数据的保存方式，可以采用数据镜像（在不同磁盘上保存数据 拷贝）、条带集（数据交叉保存在多个磁盘上）、还有奇偶校验保 护（记录额外的数据以识别错误），这些技术可以根据用户对性能 和可靠性的要求单独或联合使用。 JBOD（磁盘组）是与RAID相似的一种标准，也是一组磁盘通过 一个接口连接到服务器，但与RAID不同，JBOD不提供镜像、数据 条带集和奇偶验证等功能，这些功能通常由主机上的软件来实现。JBOD是一种最简单廉价的“裸存储”设备。独立的磁盘保存在一个 机箱之中，允许不同的服务器分组访问。一般也不提供缓存和控制器。JBOD的扩展空间有限。 2、了解逻辑驱动器与物理驱动器间的关系 3、RAID 0、1、3、5、10、30、50、NRAID、JBOD ①RAID 0：称为带区级。它将两个以上的磁盘并列起来成为一个大 容量的磁盘。在存放数据时，分段后分散存储在这些磁盘中，因为 读写时都可以并行处理，所以在所有的级别中，RAID 0的速度是最 快的。但是RAID 0既没有冗余功能（指重复配置系统的一些部分， 当系统发生故障时，冗余配置的部件介入并承担故障部件的工作， 由此减少系统的故障时间。即通过多重备份来增加系统的可靠性），
也不具备容错能力（容错就是当由于种种原因在系统中出现了数据、文件损坏或丢失时，系统能够自动将这些损坏或对事的文件和数据 恢复到发生事故以前的状态，使系统能够连续正常运行的一种技术），如果一个磁盘（物理）损坏，所有数据都会丢失，危险程度 与JBOD相当。 ②RAID 1：两组以上的N个磁盘相互作镜像，在一些多线程操作系 统中能有很好的读写速度，理论上读取速度等于硬盘数量的倍数， 另外写入速度有微小的降低。只要一个磁盘正常即可维持运作，可 靠性最高。RAID 1就是镜像，其原理为在主硬盘上存放数据的同时 也在镜像硬盘上写一样的数据。当主硬盘（物理）损坏时镜像硬盘 则代替主硬盘的工作。因为有镜像硬盘做数据备份，所以RAID 1的 数据安全性在所有的RAID级别上来说是最好的。但无论用多少磁盘 做RAID 1，仅算一个磁盘的容量，是所有RAID中磁盘利用率最低 的一个级别。
SAN存储技术进阶知识介绍 SAN是千兆位速率的网络，它依托光纤通道(Fibre Channel)为服务器和存储设备之间的连接提供更高的吞吐能力、支持更远的距离和更可靠的连通。SAN可以是交换式网络，也可以是共享式网络。 以目前的技术，其中任何一种网络都能够提供更好的伸缩性、故障恢复和诊断信息;此外，以其中任何一种网络为基础建设SAN都不需要对现有设施进行全面升级。由于降低了管理成本，SAN的基本设施的最初成本也就变得并不昂贵。 SAN的组成通常包括服务器(主机)、存储设备(磁带或者磁盘阵列)以及桥接器和多路复用器，并且所有这些设备都连接在光纤通道的交换机上。 在LAN和WAN环境中，交换机为连接着的所有设备提供主干，其中的一个或多个交换机称为光纤通道交换矩阵(Switching Fabric)。SAN的交换矩阵允许数以千计的结点进行连接。SAN还可以组成FC-AL环网(Fibre Channel Arbitrated Loop)，这是一种共享介质的网络。 FC-AL环网结构在每个环上允许多达126个设备，可以直接连接到光纤通道的交换机上，也可以连接到和交换机相连的集线器上。此外，光纤通道还有助于分担服务器的负载，以前服务器一直要承担向存储设备和LAN传输数据的负担;而现在，服务器可以将传输数据的工作交给SAN。 SAN的设计 要进行SAN网络的安装，任务是相当简单的。光纤通道SAN可以设计成共享介质的网络，也可以设计成交换式访问的网络。 在共享介质的网络中，所有设备共享同一个千兆位的环，这种结构的问题在于随着设备的增加，网络的吞吐能力会下降。尽管对于小型应用环境来
仓库管理基础知识培训 仓库的概念：通常指储存物品的设施。 仓库的分类：1、普通仓库，2、专用仓库，3、特殊仓库（恒温恒湿仓、冷冻冷藏仓、化工危险品仓） 仓库同样在制造型企业中占有很重要的位置，与各个部门都有工作上的联系，可以说是企业的核心。由于每一个物料都是用钱买来的，库存将会占有公司大量资金。所以仓储管理责任重大。 仓储管理需要把好“四关”： 第一关：入库的数量关（兼顾品质） 仓管员在入库单上签字，就说明已有这么多部品入库，也意味着公司要按照以上部品的价值付款。 那如何才能把好入库的数量关呢？ 首先仓管员在接到入库单时，要对部品的品番、品名与实物进行核对，然后进行清点。清点必须准确无误。仓管员在确认数量的同时，须兼顾部品品质（外观是否良好）。发现外包装损坏时，须及时打开包装进行检查。 第二关：部品的储存关 部品需轻拿轻放、放置按照重下轻上的原则。须注意“防潮、防湿、防虫、防尘、防锈、防盗、防火、防压等”。 有人会说“品质是品管与生产部门的事，和仓库没有关系。”其实部品存放的好坏，会直接影响的部品的品质。例如：在存放货架或取物的时候，不小心部品摔坏；储存的部品生锈等。所以仓管员要养成爱惜物料的习惯，不间断的对部品进行查看，并定期做些防尘、防锈处理。 第三关：做好出库的交接关 为了能达到“帐、卡、物”一致，出库的交接同样重要。 仓管员与领料部门交接时，必须当面点清，做好交接手续。 一般企业采用的是一式三联的《领料单》，一联领料部门保存，一联仓库、还有一联财务保存。这样有利于每月盘点时出现误差，进行核对。 第四关：帐面需正确（现代企业已采用专门的物料管理系统进行管理） 如何做到帐面不出现错误： 首先作帐人员，责任心需强。每一次出、入库数据输入，都同样必须准确无误。 相信把好以上四关，会把仓库管理得更好！ 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性( 如结构、性能等) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）------ 建立合格供应商名录（采购）------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）------ 产品特性的测定------- 部分产品试装/ 试做------- 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2 、仓库的面积： 2.1.2.1 、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3 、仓库的安全： 2.1. 3.1 、八防：防火、防盗、防潮、防漏、防虫、防压、防尘、防锈。 2.1. 3.2 、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。