离子交换树脂处理废水、硝基苯胺废水处理专利资料
1、电去离子技术同步纯化与浓缩电镀镍漂洗水的研究
电去离子(Electrodeionization，EDI)技术，是结合离子交换膜与离子交换树脂，在直流电场作用下实现连续去离子操作的一种复合分离过程。它能够在无需化学酸碱再生的条件下，对低浓度溶液中的离子进行深度脱除与浓缩，具有高效、连续运行、环境友好等显著优点。本文以模拟电镀镍漂洗水为研究对象，考察了EDI对Ni2+离子的脱除和浓缩性能，以期能够实现低浓度重金属废水的零排放与资源化。研究了EDI 装置淡水室中填充树脂比例、内部水流程以及膜堆构造等对EDI运行过程稳定性的影响。研究发现，淡水室中填充的阴阳树脂比例存在最优值，当淡水室中混合填充阴：阳(A：C)树脂比例
2、离子交换法处理电镀含铬废水主要工艺参数研究
用离子交换法处理电镀含铬废水，不仅实现了Cr(Ⅵ)的零排放，而且可以从废液中回收金属化合物。在本课题中，首先通过离子交换实验得出：除杂过程中最佳PH值是在3～4之间，最佳停留时间是5～10min。经过阳离子树脂Cr(Ⅵ)的损失率会随着Cr(Ⅵ)离子浓度增加而增加，最好将Cr(Ⅵ)浓度控制在30g/l以下，阴树脂吸附过程中最佳条件为PH=2左右，吸附平衡时间为7～8h,温度保持室温即可。然后，依据前面得到的实验参数，对实际废水进行了离子交换实验，通过阳离子交换树脂除去其中的金属杂质，然后通过阴离子交换树脂吸附Cr(Ⅵ)。
3、离子交换法处理含铬废水及回收废水中铬酸的研究
对含铬废水的处理与废水中铬酸的回收进行了研究。离子交换作为一种有效的物理化学分离方法，具有优越的分离选择性和成熟的运行经验，操作方便，效果明显。实验采用离子交换树脂处理含铬废水，并对该过程进行系统的研究。通过树脂选型确定采用强碱离子交换树脂SA20；静态实验中，在不同因素影响下，分别考察了预处理、pH值、反应时间、树脂用量、温度等对离子交换过程的影响。实验结果表明：离子交换树脂在pH值为2～4时，对含铬废水的吸附容量较大；对含铬废水的吸附平衡时间为20分钟，该吸附交换过程为自发过程，温度对树脂交换效率影响不明显。在动态实验中，考察了流速、总铬与六价铬、pH
4、离子交换法处理及回用镀铬漂洗废水研究
根据国内外研究现状，在前人研究基础上，选用三种阴离子树脂(D301、D354和D314)进行镀铬漂洗废水处理研究。在静态下进行离子交换树脂的吸附性能研究；在动态条件下进行电镀漂洗废水回用处理模拟实验。同时对三种树脂进行热力学、动力学分析，找出树脂的理想吸附条件；用电子显微镜观察三种树脂吸附前后的微观形态，利用红外光谱探讨其吸附机理，以更好认识树脂吸附行为。结论如下：1)实验表明，D301、D314和D354三种树脂的吸附应在酸性条件下进行；D301和D354两种树脂的吸附能力随反应温度升高而降低，D314的吸附能力随温度升高而提高；提高废水浓度有利于增
5、络合萃取法及离子交换法处理二甲胺废水的研究
分别研究了络合萃取法和离子交换法对DMA废水的处理过程,为实际工业生产中回收利用DMA废水奠定了理论及实验基础。采用络合萃取法处理DMA废水,考察了萃取剂的种类和浓度、稀释剂种类、废水pH值、DMA浓度、油水比等对二甲胺萃取效果的影响;并采用pH值摆动效应对负载有机相进行了反向萃取研究。结果表明,以10 % P204 90 %环己烷(体积%)为萃取剂对DMA废水进行络合萃取,二甲胺的去除率
6、溶剂萃取法处理苯胺及硝基苯废水的研究
高浓度有机废水的治理是广大化工工作者普遍关注的问题,治理方法有吸附法、萃取法、光催化氧化法、超临界氧化法、超声波降解法、电化学降解法、生物处理法等.其（略）设备投资少、占地面积小、操作简便、能耗低、具有丰富的工业运行经验,而且主要（略）回收利用等优点,受到人们的重视.本文以生物柴油为萃取剂,采用正交实验设计对含苯胺废水和硝基苯废水进行了研究,选择了合适的萃取（略）的再生行为,并设计了工业萃取装置.研究中得到以下主要结
7、微电解-白腐真菌处理硝基苯废水
以高浓度硝基苯废水为处理对象,研究白腐真菌固定化技术以及微电解与白腐真菌相结合处理硝基苯废水的工艺条件和技术参数。在选取了最适宜的微电解工作条件后,对白腐真菌固定化进行研究,对比了吸附固定化和包埋固定化,实验结果表明:吸附法效果优于包埋法和游离的白腐真菌,确定出吸附法固定化白腐真菌的最佳载体为木片和麻
8、硝基苯苯胺废水的处理研究
针对硝基苯苯胺废水的特点,对其自配水样及实际工业废水进行处理研究。实验选用微电解-Fenton-生化法的组合工艺流程,分别对各步反应进行单因素实验分析和指标评估,筛选出微电解法处理的最佳反应条件为:铁碳比:2:1(铁屑50g);反应时间:90分钟;pH值:3;废水浓度:硝基苯1000mg·L~(-1),苯胺浓度为200 mg·L~(-1)。Fenton试剂法的最佳反应条件为:反应时间:90分钟; pH值:5(未加入Fenton试剂前的pH值);投加量的比:[H_2O_2 ]:[Fe 2+]=20(其中FeSO_4·7H_2O为2.78
9、硝基苯萃取废水中苯胺的工艺开发研究
选用硝基苯为萃取剂,采用静态混合器工艺代替精馏工艺回收废水中的苯胺,并进行了萃取试验研究.小试及中试研究结果表明:用硝基苯为萃取剂来萃取废水中的苯胺,工艺上是可行的,萃余相中苯胺含量可以达到0.005％以下;采用静态混合器作为萃取设备,完全可以达到所要求的控制指标,而且操作简单、数据稳定,可以应用于工
10、新型铜基离子交换树脂处理氨氮废水的研究
氨氮是引起水质恶化和水体富营养化的主要原因之一，氨氮废水来源广泛，处理难度大，目前尚没有经济有效的处理方法。离子交换法是一种被广泛研究的氨氮废水处理方法，但以沸石为代表的无机离子交换剂因存在吸附容量小，吸附效果不稳定，解析液仍然为高浓度氨氮废水等问题，工业上没有得到推广应用。本研究发现了一种对氨氮选择性高、再生容易的新型离子交换树脂--载铜亚胺基二乙酸基螯合离子交换树脂（简称铜基树脂），研究了其氨氮吸附
11、水处理方法和装置
12、含醋酸废水处理方法与其装置
13、氯化苯生产过程中水洗废水治理与资源回收方法
14、含硼废水处理方法
15、双极膜水解离法再生离子交换树脂方法与装置
16、一种富马酸生产过程中废水治理与资源回收方法
17、阳离子交换树脂评价方法与使用它水处理系统管理方法
18、氰系与含有重金属电镀废水双回收循环方法
19、离子交换吸附处理生产DSD酸过程中还原废水方法
20、一种芳香羧酸生产中母固水回收方法
21、一种变铬酸废水为可循环使用高纯度再生铬酸液装置
22、使受铅污染土壤和含铅废水可以除铅与回收铅装置
23、含铬污水净化回收/资源化技术
24、稀硫铵废水处理方法
25、丙烯腈急冷工艺废水处理方法
26、一种化学镀铜漂洗废水处理工艺
27、一种从母液或废水中回收邻氨基苯甲酸方法
28、一种制药废水处理工艺
29、一种含铜/钒废水综合回收方法
30、一种含钒废水处理方法
31、树脂基纳米水合氧化铁深度净化重金属微污染水体方法
32、污水处理方法
33、含稀醋酸废水中醋酸回收方法
34、一种对硝基苯胺生产废水治理与资源回收利用方法
35、钼废水回收与利用
36、利用合成氨联醇生产中废液联合处理废水方法
37、一种城市污水高效脱氮除磷与磷资源回收组合工艺
38、含有络合物镀镍废液和镀镍漂洗废水处理设备
39、含有络合物镀镍废液和镀镍漂洗废水处理方法
40、一种离子交换法处理二甲胺废水方法
41、一种含重金属离子电镀废水处理方法
42、含氰化物废水离子交换法处理工艺
43、含六价铬废水离子交换法处理工艺
44、一种从母液或废水中回收邻氯苯甲酸工艺
45、一种含氨氮废水处理工艺
46、一种印染废水深度处理回用方法
47、一种印染工艺用水净化与软化方法
48、一种污水处理方法以与该处理方法所用系统
49、电解净水设备电极再生废液处理与资源化方法
50、污水超深度处理方法与装置
51、一种钢铁厂工业废水零排放处理工艺
52、一种电镀酸洗液循环利用与废水深度处理集成方法
53、用于催化精馏处理醋酸废水装置和方法
54、一种电镀废水净化/资源综合利用方法
55、一种电镀漂洗废水处理方法
56、电镀废水离子交换树脂集中再生方法
57、稀土萃取皂化废水循环利用方法
58、一种芳香族羧酸生产废水回用工艺
59、一种离子交换处理含氮废水并回收硝酸铵工艺
60、连续式高氨氮尾水深度处理系统与处理方法
61、燃料电池水处理装置与燃料电池水处理方法
62、报废离子交换树脂型通用水处理填料(WRP),其制备方法与其在水处理中应用
63、一种氨氮废水处理方法
64、4，4'－二硝基二苯乙烯－2，2'－二磺酸生产废水的治理与资源化
65、一种弱酸性阳离子交换树脂处理二甲胺废水方法
66、一种基于深度净化废水后树脂高浓脱附液处置方法
67、离子交换型废水脱氮材料与其制备方法
68、采用树脂吸附法回收废水中二氯苯磺酸方法
69、电解锰生产末端废水中氨氮处理和回收方法
70、含铜/镍/锌等重金属离子废水处理工艺与其设备
71、含铬离子废水处理工艺与其设备
72、离子交换树脂水流分级装置
73、一种用于净化含硫氰酸钠废水离子阻滞树脂制备方法
74、净化污水方法
75、水处理方法
76、离子交换法处理含氰废水工艺
77、采用离子交换树脂处理废水方法和装置
78、凝结水精处理离子交换树脂再生系统与设备
79、离子交换树脂再生废水生产絮凝剂技术
80、废水处理塔
81、从废水中回收氟化链烷酸方法
82、从废水中回收氟化链烷酸方法
各种类型离子交换树脂常用再生剂及其用量 离子交换树脂性能降解原因 树脂在长期使用中，性能会逐渐下降，表现为出水（即产品）质量降低。影响树脂性能降解的因素很复杂，如树脂体积减少，交换能力下降，球粒裂纹增多，破碎流失等，造成上述现象的原因不外是：（1）胀缩内应力不均。在使用中树脂内部由于溶胀及收缩变化的不均匀，局部结构中应力不平衡，造成断链裂解。 （2）氧化破坏。体系中的氧化剂，包括酸、碱、溶剂等对树脂骨架及功能基的破坏。 （3）杂质污染。水中杂质堵塞了树脂的内部孔道，阻挡交换吸附。
离子交换树脂如何进行预处理 （1）阳离子交换树脂的预处理步骤 首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗）洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。而后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，用量加倍效果更好。放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。 （2）阴离子交换树脂的预处理步骤 首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗），洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。而后用4 ~5%的NaOH和HCl在交换柱中依次交替浸泡2 ~4小时，在碱酸之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的NaOH溶液进行，用量加倍效果更好。放尽碱液，用清水淋洗至中性即可待用。 （3）应用于医药、食品行业的树脂，预处理最好先用乙醇浸泡，而后再用酸碱进行交替处理，大量清水淋洗至中性待用。 （4）预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱，决定于使用时所要求的离子型式。 （5）为了保证所要求的离子型式的彻底转换，所用的酸、碱应是过量的。
离子交换法处理镍废水
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： ?
三废治理技术课程 离子交换法处理含镍废水工艺方案
离子交换法处理含镍废水工艺方案 一、概述 镀镍作为一种常用的表面处理技术，被广泛的应用于电子、汽车、机械等多种行业。含Ni2+的废水对人体健康和生态环境有着严重危害。含镍废水的常见处理方法有化学沉淀法、真空蒸发回收、电渗析、反渗透及离子交换树脂吸附等。化学沉淀法成本低，但产生的固废需要二次处理;真空蒸发法能耗大;电渗析、反渗透法需要较大的设备投资和能耗，而且存在膜易受污染的问题[1]。 离子交换技术因出水水质好,可回收有用物质,适用于处理浓度低而废水量大的镀镍废水等优点,曾得到广泛的应用。离子交换法应用于镀镍废水处理的主要功能有：(1)去除重金属镍离子,以应对日趋严格的排放标准;(2）回收废水中有价值的金属镍;(3)提高水的循环利用率,节约日益匮乏的水资源；(4)减少环境污染。 随着人们对镀镍废水资源化的兴趣越来越浓厚,离子交换技术作为电镀废水深度处理的有效方法再度引起重视。 二、原理 离子交换树脂是具有三维空间结构的不溶性高分子化合物,其功能基可与水中的离子起交换反应。镀镍废水中的Ni2+离子采用阳离子交换树脂吸附。所用树脂可以是强酸性阳树脂也可以是弱酸性阳树脂,本文以弱酸性阳树脂为例。采用弱酸性阳树脂交换时,通常将树脂转为Ｎａ型,因为H型交换速率极慢。含Ni2+ 废水流经Ｎa型弱酸性阳树脂层时，发生如下交换反应: 2R－COONa+Ni2+→(R-ＣＯO) 2 Ni+2Na+ 水中的Ni２+被吸附在树脂上，而树脂上的Ｎa+便进入水中。 当全部树脂层与Nｉ2+交换达到平衡时，用一定浓度的ＨＣl或H 2SO ４ 再生。 (Ｒ-COO）2Ni＋H 2ＳＯ ４ →2Ｒ-ＣOOＨ+NiＳO 4 此时树脂为H型,需用NaＯH转为Na型。
X X X X X X X 有限公司 6. 0T /h 酸、碱生产废水处理工程 技术方案 编写： 张健审核： 批准： 江苏熙天时环保科技有限责任公司 2011 年 5 月 30 日 传真：05 技术方案 【目录】 一、工程概况 (2) 二、工程所涉及的相关标准及设计原则 (3) 三、工程设计参数 (5) 四、工艺流程及主要处理工艺简介 (6) 五、处理设备性能参数 (11) 六、工艺技术特点 (18) 七、系统控制 (19) 八、化学试剂及公用工程消耗 (21) 九、二次污染与防治防腐保护措施 (23)
十、工程供货范围和报价清单 (24) 十一、工程配套服务................................... 26 附：工艺流程图 传真：05 技术方案 一、工程概况 废水主要来源于工业生产过程，如不经过适当处理排入环境，将给环境带来极大危害。业主单位目前污水排放量为120吨/天，污水的主要来源是碱洗产生的碱性废水（大概60吨，主要为硅酸钠水溶液，还有少部分未反应完的氢氧化钠水溶液，极少量PEG 聚乙二醇；酸洗产生的酸性废水（大约50吨，主要为硫酸铁和硫酸亚铁水溶液，还有少部分未反应的稀硫酸溶液）；离子交换树脂再生排放的废水（大约5吨，主要为钙、镁等离子，还包括少部分PEG；此外还有车间清洗地面和设备的废水（大约5吨，含有极少部分碳化硅及PEG。 本工程污水主要来源于生产车间，该污水的主要特点是：酸、碱度（ PH值）不稳定、离子含量大、悬浮物含量高，并伴有多种重金属离子及少量有机污染物。如果这些污水直接外排，将严重影响周边地区的生态环境。根据环保部门意见及业主的现实情况，我公司拟采用合理、科学的污水处理工艺对该污水进行综合处理，处理后的污水一次性达到GB 8978 1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。设计工艺将突出体现了处理效率高，设备操作简便，运行费用低等特点。 我公司根据贵方提供的污水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供业主和有关部门决策参考。 传真：05 技术方案 二、工程所涉及的相关标准及设计原则 〖一〗、遵循的相关标准
1、M工艺流程简述 设计采用有机溶剂全封闭清洁生产提纯工艺，以苯胺、硫磺、二硫化碳、甲苯、氢氧化钠为主要原料。生产促进剂M得工艺由一主二辅三部分组成，即:化学合成及提纯、硫化氢转化与甲苯回收利用两个辅助工艺。 （二）硫化促进剂DM 1、概述 DM就是由M钠盐在酸性条件下由比。2氧化而得来得，再经脱水与烘干而制得DM成品。DM生产工艺氧化工段得主要化学反应方程式如下： 2[^^〉SNa+ H2O2+ H2SO4 2、工艺流程简述 硫酸、双氧水 产品名称原材料b称 规格年消耗量吨产品消耗量 DM (6000t/a) H钠盐100% 6120 1、02 硫酸^98% 9000 0、150 双氧水27、50% 1800 0、300 ＞分离 M钠盐—]氧化 3、原料消耗宗暫 干燥 in叫生岸工艺疯程及出适节籬图_ *包装溶剂法M工艺流程示意图
4、动力消耗定额 DM原材料消耗定额情况一览表 5、三废排放 DM生产采用绿色、环保工艺,母液循环套用，无固废与气 体。 (三)秋兰姆类、硫腺类橡胶促进剂工艺流程 溶剂法秋兰姆类生产工艺流程:(TIBTD、TETD) 料得厂家建立了业务合作关系。在此基础上，可以保证该项目得原料
原材料供应情况见下表： 年产30000吨橡胶助剂项目主要原材料供应明细表 单位:元 二、燃料动力供应 鹤壁市有丰富得煤炭资源。鹤煤集团公司作为以前得国家统配 煤矿，年产煤达600万吨以上。该项目一年耗煤量约30000吨,鹤壁煤 矿可以保证该项目得用煤。 三、电力供应 鹤壁市万鹤发电有限公司（装机容量2*20万千瓦）,同力发电有限公司（装机容量2*40万千瓦），兴鹤发电有限公司（装机容量2*60万千瓦），鹤壁市有充足得电力供应可以保证该项目得生产经营。 四、项目物料消耗 单位:吨
离子交换树脂预处理： 离子交换树脂广泛使用于生产中，但是其预处理却是几十年一贯制的千篇一律地照抄着上个世纪60年代国外的操作规程。 经常有朋友问这方面的东西，我想写出心得让大家共享。 阳离子交换树脂如果只是用于离子交换，那就直接从第二步开始操作。如果需要无污染水相，请如下预处理操作： 第一步：去除有机杂质残留 1.乙醇2BV(树脂体积)4小时流。 2.根据需要用水（纯水）洗净乙醇。 3.放干水液面并用高压空气吹至无水下流。 第二步：再生。 1.用2-4%液碱浸泡树脂1-3小时； 2.高压空气吹至无水下流； 3.用纯水洗碱，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高 压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二 十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至 PH=8 4.用2-4%盐酸浸泡树脂1-3小时； 5.高压空气吹至无水下流； 6.用纯水洗酸，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高 压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二 十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至
PH=6.5 7.加满纯水备好待用。 同样阴离子交换树脂如果只是用于离子交换，那就直接从第二步开始操作。如果需要无污染水相，请如下预处理操作： 第一步：去除有机杂质残留 1.乙醇2BV(树脂体积)4小时流。 2.根据需要用水（纯水）洗净乙醇。 3.放干水液面并用高压空气吹至无水下流。 第二步：再生。 1.用2-4%盐酸浸泡树脂1-3小时； 2.高压空气吹至无水下流； 3.用纯水洗酸，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高 压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二十 分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至PH=6 4.用2-4%液碱浸泡树脂1-3小时； 5.高压空气吹至无水下流； 6.用纯水洗碱，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高 压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二十 分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至PH=7.5 7.加满纯水备好待用。 备注：1.这个方法是经过多次生产实践得出的最好工艺，一般节省纯水35%以上。
离子交换树脂的再生 一、常规的再生处理 离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80%。如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。 树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。 树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多；而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。 再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。例如： 钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl溶液再生，用药量为其交换容量的2倍(用NaCl量为117g/ l树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。为此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。 氯型强碱性树脂，主要以NaCl溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200g NaCl，及3～4g NaOH。OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。 树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。
几种常用的离子交换树脂型号 一、001x7Na（732）阳离子交换树脂 本产品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基体上带有磺酸基(-SO 3 H)的离子交换树脂，它具有交换容量高、交换速度快、机械强度好等特点。 本产品相当于美国Amberlite IR-120;Dowex-50，德国：Lewatit-100.日本：精品文档，超值下载 Diaion SK-1，法国AllassionCS;Duolite C-20，前苏联ky-3;SDB-3，相当于我国老牌号：732；强酸1号、2号、3号、4号；010。 用途：本产品主要用于硬水软化、脱盐水、纯水和高纯水的制备，也用于催化剂和脱水剂，以及湿法冶金、分离提纯稀有元素、食品、制药、制糖工业等。 二、201x7（717）强碱性阴离子交换树脂 本产品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基体上带有季铵基［N(CH 3) 3 OH］的阴离子 交换树脂，该树脂具有机械强度好，耐热性能高等特点。 本产品相当于美国Amberlite IRA-400，德国:Lewatit M500，日本：Diaion SA-10A，法国Allassion AG217，前苏联AB-17，相当于我国老牌号：717、702、强碱2号、4号、2041号。 用途：本产品主要用于纯水、高纯水的制备，废水处理，生化制品的提取，放射性元素提炼，抗菌素分离等。 三、D201大孔强碱阴离子交换树脂 本产品的性能与201×7强碱性阴离子交换树脂相似，但有更好的物理及化学稳定性（耐渗透压力，耐磨损等）及抗污染性能，由于具有大孔结构，因此可用于吸附分子尺寸较大的杂质以及在非水溶液中使用。 本产品相当于美国Amberlite IRA-900,德国：Lewatit MP-500日本：Diaion PA 308。相当于我国老牌号：D231;DK251;731;290。 用途:本产品主要用于高纯水的制备（尤其适用于高速混床）及用于凝结水净化装置（H-OH或NH 4 -OH混床系统），也用于废水处理，回收重金属，生化药物分离和糖类提纯。 四、D301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂 本产品是大孔结构的苯乙烯一二乙烯苯共聚体上带有叔胺基［-N(CH3)2］的离子交换树脂，其碱性较弱，能在酸性、近中性介质中有效地交换无机酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸较大的杂质以及在非水溶液中使用，该树脂具有再生效率高、碱水耗低、交换容量大、抗有机物污染及抗氧化能力强、机械强度好等优点。 本产品相当于美国Amberlite IRA-93，德国Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法国Duolite A305，前苏联AH-89×77Ⅱ，英国Zerolite MPH，相当于我国老牌号：D354、D351、710、D370。 用途：本产品主要用于纯水及高纯水的制备，用于阴复床、阴双层床系统，对含盐量较高的水源尤为合适，并能保护强碱阴树脂不受有机物污染，以及糖液脱色含铬废水的处理及回收等等。
第１３卷第５期环境监测管理与技术２００１年１０月 ４一氨基安替比林溶液提纯两法 顾爱东 （启东市环境监理站，江苏启东２２６２００） 中图分类号：０６５２．４文献标识码：Ｃ文章编号：１００６—２００９（２００１）０５—００３８一ｌＡ 《水和废水监测分析方法（第３版）》介绍了４一氨基安替比林固体试剂的提纯方法，操作时间较长。今采用对４一氨基安替比林溶液进行提纯，同样达到提纯效果，且操作简便易行。 方法一：称取２．３ｇ４一氨基安替比林，加无酚水１００ｍＬ，使其完全溶解，倒入２５０ｍＬ分液漏斗中，加入氯仿１．５ｍＬ，剧烈振荡３ｍｉｎ，静置分层，弃其下层萃取溶剂。重复萃取１次即可。 方法二：称取２．５ｇ４一氨基安替比林，用无酚水１００ｍＬ使其溶解，加ｌｇ活性炭，搅拌混匀，静置数分钟，将上清液过滤即得。 用提纯后４一氨基安替比林溶液按萃取光度法测定挥发酚的步骤作空白试验，空白值的吸光值均能控制在０．０６０以下，校准曲线的斜率、截距、相 关系数和测定标准样品的准确度与精密度均符合要求，试剂在冰箱内保存，至少可稳定１０ｄ，结果见表１。 表１两种提纯方法不同时间 空白吸光值测定结果（咒＝３） 收稿日期：２０００—０９—０９；修订日期：２００１一０５—１５ 作者简介：顾爱东（１９７１～），男，江苏启东人，工程师，学士，从事环境监测监理工作。 ．．●●＿．．．．●●●ｔ．．．●●●．．．．＿●●．．．．●●‘ｔ．．－－●●．．．．●●●?． 离子交换树脂的再生 朱家骥 （赣榆县环境监测站，江苏赣榆２２２１００） 中图分类号：ｏ６５２．３文献标识码：Ｃ文章编号：１００６—２００９（２００１）０５—００３８一ｌＢ 离子交换树脂的再生，一般是各个树脂柱分别进行，各个柱子逐一再生，操作起来较麻烦费事。今结合新树脂的处理原理，采取如下方法再生，用蒸馏水作为原水制得的去离子水，其电导率可稳定在０．６肛ｓ／ｃｍ以下。 （１）强酸性阳离子交换树脂。先用１．６ｎｌｏｌ／Ｌ～３．２ｍｏｌ几盐酸浸泡半天，将树脂移到布上，放在水盆里，不断搅拌，反复用蒸馏水浸洗直至中性（ｐＨ６．５～７．５），将树脂连水一起装入柱中。 一３８一 （２）强碱性阴离子交换树脂。树脂用４０ｇ几～６０ｇ几氢氧化钠溶液浸泡半天，以下步骤同（１）。 （３）将交换柱按顺序连接起来，平放，小心摇匀，赶尽气泡，用蒸馏水作为原水，经交换的出水的电导率在１弘ｓ／ｃｍ以下即可。 收稿目期：２０００—１２—３０；修订日期：２００１—０６—３０ 作者简介：朱家骥（１９７２一），男，江苏赣榆人，助理工程师，学士，从事环境监测工作。 本栏目责任编辑李延嗣 万方数据
离子交换树脂的处理 前言：001×7阳离了交换树指（以下简称树脂）用于水处理过程中由于受不同因素的影响出现变红、变棕、变褐、粉碎是常见的事情。各种变化对树脂工作交换容量的影响大不相同。有的变化使工作交换容量降低很少，有的变化使工作交换容量降低很多，甚至报废。近十年的锅炉水处理工作实践对数百个新、旧树脂样品的处理和工作交换容量的测定证明了这一点。 1. 正常使用过程中颜色变红、变棕对工作交换容量的影响。 在我所处理、测定过的近百个在使用过程中变红、变褐、粉碎的旧树脂样品中，有95%以上处理后颜色恢复到黄色或浅黄色，工作交换容量比处理前提高1——5%。少数几个样品用酸、碱、酒精处理后仍然呈褐色，处理前后工作交换容量都比较低，基本上没有变化。前者颜色的加深是由于水中微量铁和其它因素（如温度）等影响所致，后者属于原新树脂本身就呈褐色、工作交换容量就低，也可能是严重铁中毒和有机质污染而致。而一般软化罐内壁防腐层破损导致的树脂铁中毒，只是颜色变红、变棕，其工作交换容量变化甚微。这与个别书上所列表表示的树脂铁中毒经盐酸处理后工作交换容量可提高50%以上是有很大差距的。如陶瓷公司卫生瓷厂的旧树脂样品为褐色，粒度为0.6——1.0mm，破粹粒占30%，用酸碱处理前后工作交换容量均为0.86mmol/ml湿态，颜色均为棕色；又如七一八究所的旧树脂样品为红色，处理后为黄色，处理前后的工作交换容量分别为1.02mmol/ml湿态和1.03mmol/ml湿态。所以我认为，在使用井水，自来水为水源时，对树脂变红、变棕，无需用酸碱处理。如果设备周期制水量突然降低或出水水质突然不合格，应该先检查与出软水管路相通的源水阀门是否严密，或者奖树脂进行较好的水冲洗，以除去树脂中的悬浮物和泥沙，这样即可恢复到原周期制水量和出水水质。酸、碱的处理只能除去加深的颜色，工作交换容量增加甚少，但却降低树脂强度，提高破碎率。 2．树脂在使用过程中粒度破碎对其工作交换容量的影响。 树脂粒度破碎对其工作交换容量的影响根据导致破碎的因素不同分两种情况：一是正常使用磨损破碎，一是受冻破碎。磨损破碎不管破碎率多高，对其工作交换容量影响甚小（在操作软化罐误差之内）；而受冻破碎对其工作交换容量影响很大，以至报废。
酸碱废水处理 （一）处理方法及其选择 1.酸性废水处理方法： （1）酸碱废水相互中和；（2）投药中和；（3）过滤中和；（4）离子交换（5）电解。一般是前三种 方法应用较广。 2.碱性废水处理方法 （1）酸碱废水相互中和；（2）加酸中和；（3）烟道气中和。 3.选择酸碱废水处理方法的注意事项 （1） （2） （3）当地药剂供应情况。 （4） （5）酸性废水中和方法。 ； ； ； ； 7-4{见给水排水设计手册（第六 页}； 1.5~ 2.0。 酸【室外排水与工业污水处理】） B=C/R=10P/R(克当量/升)。 V=（Q z +Q x ）t（升） 式中 Qz—碱性废水流量（升/小时）； Qx—酸性废水流量（升/小时）； t—中和反应时间，与排水情况及水质变化情况有关，一般采用1~2小时。 当生产过程中，如酸及碱性废水排出的很均匀，酸碱含量能互相平衡时，亦可不单独设中和池，而在吸水井及管道内进行混合反应。如数量及浓度有波动时，则应设中和池。酸性废水经进水管进入中和池，在通过池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。 中和池搅拌强度为中强，一般采用机械和压缩空气搅拌，机械搅拌常用桨式搅拌机，搅拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若采用压缩空气搅拌，空气压力为0.1~0.2MPa，空气量为0.2 m3/(min* m3污水)
絮凝反应槽设计絮凝反应停留时间应由试验确定，一般取3~9min，不宜太长。反应搅拌强度为弱，机械搅拌常选用框式搅拌机；若采用水力涡流式反应槽，槽上部圆柱部分上升流速为 4~5mm/s，进水管流速在0.7m/s左右。 （2）投药中和 投药中和可处理任何性质，任何浓度的酸性废水。当投加石灰乳时，氢氧化钙对废水杂质具有凝聚作用，因此又适用于处理杂质多及高浓度的酸性废水。 1）中和药剂选择与中和反应式 酸性废水中和剂有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、苛性钠、氨或氧化镁等，常用者 为石灰。 2）处理流程 当酸性废水中含有重金属离子，或经投药中和后产生沉渣时，需设置沉淀池。 3）处理构筑物 Ⅰ、混合反应池 7~9。 ； 。 10~15% 5）投药量计算 药剂的总耗量按下式计算： G z =100G s aK/α(公斤/小时) 式中 G s —废水中的酸含量（公斤/小时）； a —药剂比耗量，见表7-4{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】） 330页} α—药剂纯度（以%计），应按当地产品纯度计算。 K—反应不均匀系数，一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸时，采用1.05~1.10；一干粉或石灰浆投加时，由于反应不彻底和缓慢，其值采用1.4~1.5；中和盐酸、硝酸是采用 1.05。
离子交换树脂的复苏 王勇、康健 鞍钢矿业公司齐大山铁矿 摘要：本文对我矿的热电厂，由于离子交换树脂污染造成除盐系统运行状况恶化进行了分析、论证,并提出离子交换树脂污染机理、污染程度的判断、复苏后达到标准、树脂复苏剂的选择及在我矿电厂的实际应用效果，进而阐明树脂污染复苏处理是解决树脂污染问题的有效途径，经复苏和调试,树脂基本恢复了工交,酸、碱耗降到正常值,出水水质完全合格,每年可为厂里节约酸、碱费用80万元. 所以，具有很好的经济效益、社会效益和应用价值 关键词：水处理树脂污染复苏剂树脂交换容量 概述： 鞍山鑫辰环境工程有限公司结合自己10多年来在离子交换水处理方面的试验研究成果，对阳离子交换树脂的各种污染原因进行了深入分析，对树脂复苏的各种方法进行了反复试验，特别是针对常见的树脂铁污染问题，开发出了一种新型的树脂复苏剂，使树脂复苏时不需要用化学纯盐酸，而只需要用高效渗透剂TFC-S(固体), 洒石酸,两性表面活性剂SYZ-6,，工业盐酸作为清洗剂，且复苏后树脂的工交可恢复到90％以上，解决了长期困扰人们的树脂铁污染复苏难题，并成功应用于生产实践。阴离子交换树脂污染与水中含有大量有机物有关.根据阴离子交换树脂污染与复苏的机理,在传统阴离子交换树脂复苏的基础上,添加某些络合剂、沉淀剂、增溶剂、氧化剂、表面活性剂等,对阴离子交换树脂复苏工艺进行改进,使树脂复苏的效果得到显著提高. 1.树脂污染及复苏简介 离子交换水处理技术是目前电力、石化、化工、冶金、电子等领域中使用最为普遍的水质净化技术。离子交换器在运行过程中，如果预处理系统运行不当，受进水中杂质的影响，离子交换树脂会发生污染，如阳树脂在使用过程中，会受悬浮物、铁、铝、硫酸钙、油脂类等物质的污染，强碱性阴树脂则会受到有机物、胶体硅、铁的化合物等杂质的污染。树脂污染后会造成工交明显下降，严重的甚至会下降到1/3以下，这样会造成周期运行时间会明显缩短，出水水质恶化，酸、碱耗明显上升，并会对锅炉等设备的安全经济运行造成严重的威胁。阳离子交换树脂在水处理系统中主要用来除去天然水中的阳离子。由于阳离子交换树脂在处理系统中的位置相对靠前，它所受到的污染有别于阴离子交换树脂，受到污染的阳离子交换树脂通常会发生周期制水量减少，工作交换容量下降，出水水质恶化等现象，而且会对后续的阴离子交换树脂的制水过程产生不利的影响。对被污染的树脂进行及时的诊断和有效的复苏对水处理系统的经济运行具有很重要的意义。如果污染程度较严重时，可以采用加入表面活性剂和分散剂的方法。其中表面活性剂可以增加树脂表面的亲水蛀；而分散剂则可以保证从树脂上脱离下来的颗粒可以被分散到水溶液中去。我们应用，罗门哈斯公司的非离子 表面活性剂TritonCF-54和分散剂Orotan 731对解决这一问题有较好的效果。Nalco公司， 采用了在受到污染的树脂层，反洗过程中加入由表面活性剂和分散剂等药剂，复配的复苏剂，对树脂进行复苏也取得了良好的效果。若阳离子型聚电解质污染了阳离子交换树脂也可以采 用4%的氢氧化钠溶液处理以溶解聚电解质达到复苏树脂的目的。
树脂进行离子交换反应的性能和再生问题 一、交换能力氢型阳离子交换树脂在水中可解离出氢离子(H+)，当遇到金属离子或其它阳离子，就发生互相交换作用，但交换后的树脂，就不再是氢型树脂了。例如，当水中的阳离子如钙离子、镁离子的浓度相当大时，磺酸型的阳离子交换树脂中的氢离子，可和钙、镁离子进行交换，而形成「钙型」或「镁型」的阳离子交换树脂，如下式： 2R-SO3H ＋ Ca2+ → (R-SO3)2Ca ＋ 2H+ (钙型强酸性阳离子交换树脂) 2R- SO3H ＋ Mg2+ → (R-SO3)2Mg ＋ 2H+(镁型强酸性阳离子交换树脂)氢型阳离子交换树脂的交换能力与被交换的阳离子的价数有密切关系。在常温下，低浓度水溶液中，交换能力随离子价数增加而增加，即价数越高的阳离子被交换的倾向越大。此外，若价数相同，离子半径越大的阳离子被交换的倾向也越大。如果以自来水中经常出现阳离子列为参考对象，则氢型阳离子交换树脂的交换能力顺序可表示如下：强酸性：Fe3+＞Fe 2+＞Mn2+＞Ca2+＞Mg2+＞K+＞NH4+＞Na+＞H+ 弱酸性：H+＞Fe3+＞Fe 2+＞Mn2+＞Ca2+＞Mg2+＞K+＞NH4+＞Na+ 由上述交换能力顺序可知：强酸性与弱酸性阳离子交换树脂的母体，对阳离子交换能力顺序完全相同，唯一的差异是：两者对H+的交换能力不同，强酸性对氢离子的亲和力最弱，弱酸性对氢离子的亲和力最强，这个特性可能会深深影响它们在水草缸的作用与功能。虽然氢型弱酸性阳离子交换树脂对氢离子的亲合力最强，但氢离子(H+)与氢氧离子(OH-)结合成水(H2O)的亲合力更强，所以在碱性水质中，弱酸性阳离子交换树脂中的H+会快速被OH-所消耗，OH-主要来自KH硬度(HCO3-)的水解反应： HCO3- ＋ H2O ←→ H2CO3 ＋ OH- H+所遗留之「活性位置」再改由其它阳离子如Fe3+＞Fe 2+＞Mn2+＞Ca2+＞Mg2+……等依序取代，一直持续到HCO3-完全被消除为止(KH＝0)。因此弱酸性阳离子交换树脂的主要作用区间是在于pH＝5 ~ 14的水质。由于HCO3-为暂时硬度的阴离子，因此当HCO3-完全被消除后，它的「当量阳离子」，如如钙、镁等离子也同时完全被取代，故能消除所有暂时硬度的「当量阳离子」。氢型强酸性阳离子交换树脂对氢离子(H+)的亲合力最弱，使它在任何pH之下，它都具有交换能力，因此可以完全除去GH硬 度(暂时硬度及永久硬度)。 二、交换容量离子交换树脂进行离子的交换反应的性能，主要由「交换容量」表现出来。所谓交换容量是指每克干树脂所能交换离子的毫克当量数，以m mol/g为单位。当离子为一价时(如K+)，其毫克当量数即为其毫克分子数，对于二价(如Ca2+)或更多价离子(如 Fe3+)，其毫克当量数即为其毫克分子数乘以其离子价数。交换容量又分为「总交换容量」、「操作交换容量」和「再生容量」等三种表示方法。「总交换容量」表示每克干树脂所能进行离子交换反应的化学基总量，属于理论性计量。「操作交换容量」表示每克干树脂在某一定条件下的离子交换能力，属于操作性计量，它与树脂种类、总交换容量，以及具体操作条件(如接触时间、温度)等因素有关，可用于显示操作效率。「再生容量」表示每克干树脂在一定的再生剂量条件下，所取得的再生树脂之交换容量，可用于显示树脂再生效率。由于树脂的结构不同(主要是活性基数目不同)，强酸性与弱酸性阳离子交换树
操作步骤：树脂的预处理——装柱——清洗——出水——树脂再生 一、树脂的预处理： 1 、阳离子交换树脂的预处理：将树脂置于洁净的容器中，用清水漂洗，直到排水清晰为止。用水浸泡树脂 12~24 小时，使树脂充分膨胀。如为干树脂，应先用饱和氯化钠溶液浸泡，再逐步稀释氯化钠溶液，以免树脂突然急剧膨胀而破碎。用树脂体积2倍量的2~5%HC溶液浸泡树脂2~4小时，并不时搅拌。然后用低纯水洗涤树脂，直至溶液PH接近于4,再用2~5%NaO溶液处理，处理后用水洗至微碱性，再一次用5%HC 溶液处理，使树脂变为氢型，最后用纯水洗至PH=4无Cl-即可。 2 、阴离子交换树脂预处理：与阳离子树脂相同，只是在树脂用NaOH^理时， 可用5~8%NaO溶液，用量增加一些，使树脂变为 0H型后不要再用HCI处理。如果树脂量少，及要求较高时，在水洗后，增加一步醇洗，效果会更好一些。 二、装柱 将交换柱洗去油污杂质，用去离子水冲洗干净，在柱中先装入半柱水，然后将树脂和水一起倒入柱中。装柱时应注意柱中的水不能漏干，否则，树脂间形成气泡，影响交换效率。 三、清洗、出水装柱完成后，先用纯水按出水顺序流过交换柱，初出水含有装柱过程 混入的 杂质应弃去，待出水达到要求后，即可通入原水，进行正常的制水。 四、树脂的再生离子交换树脂使用失效后，可用酸碱再生处理，重新使用。 1、阳柱再生： 逆洗：将水从交换柱底部通入，废水从顶部排出，将被压紧的树脂松动，洗去树脂碎粒及其他杂质，排除树脂层内的气泡，洗至水清澈。 加酸：将4~5%HC水溶液从柱的顶部加入，控制流速，约 30~45分钟加完。正洗：将水从柱顶部通入，废水从柱下端流出，控制流速为约 2 倍于加酸的流速，开始的15分钟可慢些。洗至PH3~4此时用铬黑T检验应无阳离子。 2、阴柱再生： 逆洗：用阳柱水逆洗，可将阳柱出水口连接至阴柱下端，通入阳柱水。条件同阳柱。加碱：将5%NaO溶液从柱顶部加入，控制一定流速，使碱液在1~1.5小时加完。 正洗：从柱顶部通入阳柱水，下端放出废水，流速可以是加碱时的2倍，开始15分钟可慢些，洗至PH11~12用硝酸银溶液检验无氯离子。 注意：以上操作均不可将柱中水放至树脂层以下。
火电厂离子交换树脂再生废水处理及减排 作者：喻军， 张占平， 高文峰， YU Jun， ZHANG Zhan-ping， GAO Wen-feng 作者单位：阳城国际发电有限责任公司,山西,晋城,048102 刊名： 电力环境保护 英文刊名：ELECTRIC POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)：2008,24(6) 被引用次数：2次 参考文献(18条) 1.胡志光;齐萌火电厂节水技术综述[期刊论文]-电力环境保护 2007(03) 2.DL/T 5046-1995.火力发电厂废水治理设计技术规程 3.田秀军;李进;李志军火力发电厂废水处理的现状与展望[期刊论文]-环境污染治理技术与设备 2005(03) 4.GB 8978-1996.污水综合排放标准 5.马浩化学中和池废水pH值的控制 1999(02) 6.中国化工防治污染技术协会化工废水处理技术 2000 7.禹贯省再生废水中和方法改进 2000(04) 8.刘希波火电厂水务管理 1997 9.王广珠;汪德良;崔焕芳离子交换树脂使用及诊断技术 2004 10.薛明强;吴康;张振江离子交换树脂最适再生条件探索 1999(02) 11.张晋;叶春松;范圣平离子交换树脂逆流再生工艺优化研究[期刊论文]-中国电力 2003(12) 12.姚继贤工业锅炉水处理及水质分析 1993 13.郭锦龙凝结水精处理氨化运行技术探讨[期刊论文]-中国电力 2002(04) 14.DL/T 5068-2006.火力发电厂化学设计技术规程 15.喻军一级除盐浮床的节水措施[期刊论文]-工业用水与废水 2006(01) 16.赵菲火电厂离子交换树脂电再生的实验研究[学位论文] 2002 17.成志强;霍新混床在电厂除盐水处理中的设计探讨[期刊论文]-电力环境保护 2007(01) 18.赵洁;谢秋野;朱京兴火力发电厂水资源综合利用对策[期刊论文]-电力环境保护 2007(01) 本文读者也读过(10条) 1.汤蕴蕾上海地区电厂树脂再生废水处理的探讨[期刊论文]-华东电力2001,29(12) 2.彭爽.孟庆伟再生废水处理问题的探讨[会议论文]-1999 3.仝贵婵.叶裕才.云桂春水处理用离子交换树脂的毒性检验[期刊论文]-中国给水排水2001,17(2) 4.金龙.王罗春.陈梅.JIN Long.WANG Luo-chun.CHEN Mei Fenton试剂处理电厂难降解离子交换树脂再生废水[期刊论文]-苏州科技学院学报（工程技术版）2008,21(1) 5.钱友华.秦永忠一级除盐系统再生酸碱用量调整与探讨[期刊论文]-湖北电力2003,27(3) 6.朱法华.肖萍.徐志清燃煤电厂废水处理与回用及零排放技术研究[会议论文]-2004 7.赵红军锅补阴阳床周期制水量相差大的运行调整[期刊论文]-科技资讯2007(29) 8.李爱阳水处理中离子交换树脂再生时酸碱耗的降低[期刊论文]-化工生产与技术2003,10(2) 9.叶华.蔡冠萍.Ye Hua.Cai Guanping反渗透后续化学除盐系统方案探讨[期刊论文]-净水技术2006,25(2) 10.安徽三星化工有限责任公司利用新型反渗透脱盐技术降低酸碱消耗[期刊论文]-安徽化工2008,34(z1) 引证文献(2条)
半导体行业废水处理方法概述 发表时间：2018-11-14T19:26:30.977Z 来源：《防护工程》2018年第20期作者：张学良[导读] 该文章主要叙述了半导体行业的废水种类、来源、处理方法，并预测废水处理的未来发展方向。 江苏中电创新环境科技有限公司江苏省无锡市 214073 摘要：该文章主要叙述了半导体行业的废水种类、来源、处理方法，并预测废水处理的未来发展方向。 关键词：含氟废水；含磷废水；有机废水；研磨废水；氨氮废水；酸碱废水 从国家经济发展、工业布局和产业导向的变化来看，信息产业将是未来重点发展的行业之一。其中，半导体行业作为信息产业的基础，将会有迅猛的发展。而随着该行业的快速发展，其对环境的影响及压力势必有所增加。半导体行业的废水处理形势也必然越来越严峻。 沃威沃公司面对的主要是半导体行业，兼做纯水处理和废水处理。纯水是用于生产工程的供水，废水则是生产线上形成的清洗水。目前，半导体行业的废水以处理后排放为主。本文章主要叙述目前半导体行业产生的废水种类、来源和处理方法。 1. 废水的种类及来源 1.1.废水的种类 由于半导体公司的最终产品不同，各公司生产过程中产生的废水种类都不一样，各公司对产生的废水来源不一样所进行的分类也不一样。总的来水，半导体行业的废水可以分为含氟废水、含磷废水、有机废水、研磨废水、氨氮废水和酸碱废水。如无锡华润上华没有含磷废水，上海天马没有研磨废水。 1.2.废水的来源 含氟废水主要来源于来自于自芯片制造过程中的扩散工序及化学机械研磨工序，在对硅片及相关器皿的清洗过程中也多次用到氢氟酸。对粘膜、上呼吸道、眼睛、皮肤组织有极强的破坏作用。污染物主要为氟离子。 含磷废水主要来源于生产工程中的铝刻蚀液。 有机废水，由于生产工艺的不同，有机溶剂的使用量对于半导体行业而言具有很大的差距。但是作为清洗剂，有机溶剂仍然广泛使用在制造封装的各个环节上。部分溶剂则成为有机废水排放。有机废水主要来源于IPA溶剂、显影液、ITO刻蚀液、酸洗塔酸碱废水、酸洗塔有机废水。 研磨废水主要来源于晶圆切割抛光后的后续清洗制程。主要污染物为悬浮固体。 氨氮废水主要来源于刻蚀过程中使用的氨水、氟化铵及用高纯水清洗。 酸碱废水主要来源于制造过程中的清洗工艺；纯水系统中多介质过滤器、活性炭过滤器的反冲洗水，混床再生后的清洗水；冷却塔排水。 2. 废水处理技术 2.1.含氟废水处理 含氟废水的治理技术主要为化学沉淀+混凝沉淀法，即投加化学药品形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共沉淀，然后分离固体沉淀物即可除去氟化物。在半导体行业中，投加Ca(OH)2 或NaOH 和CaCl2 的混合物产生难溶于水的CaF2 沉淀。由于半导体厂对环境要求比较高，我们常存在用CaCl2作为反应物。CaCl2沉淀的化学反应为： 2F + Ca2+ → CaF2↓ 在钙的化学计量浓度下，氟化钙的理论最大溶解度约为8mg/l。因此，氟化钙浓度超过此溶解度极限后即产生沉淀物。一般考虑停留时间为0.5hr。CaF2沉淀的缺陷是沉淀物的沉降特性较差，因此在化学沉淀后，一般加混凝剂(PAC和PAM)进一步形成更大的沉淀体，最后在沉淀池中去除沉淀物。若加多过量石灰或CaCl2，可进一步降低氟化物浓度。通常，会在反应池中设氟表控制钙剂的投加量。 2.2.含磷废水处理 含磷废水处理目前应用较多的主要是化学沉淀法和生物法，生产处理多数用于处理有机磷废水，半导体行业中产生的含磷废水主要以磷酸盐的形式存在，采用化学沉淀法处理。沉淀剂采用钙剂或铝剂。我们采用的方法是先用CaCl2沉淀磷酸盐，后加PAC混凝处理。 CaCl2和PO43-的反应式为： Ca2++ PO43-→ Ca3(PO4)2↓ 磷酸钙的理论溶解度约为20mg/L。后续混凝处理进一步形成更大的沉淀体，最后在沉淀池中去除沉淀物。一般控制pH在8-10的条件下进行反应。 2.3.有机废水处理 有机废水的处理方法很多，如活性污泥法、生物膜法、MBR膜法等。目前，我们主要采用接触氧化法进行处理，厌氧+好氧的处理方式，该方法处理效果稳定，投入低，受业主青睐。 2.4.研磨废水处理 研磨废水中的主要污染物为固体，但是这些固体颗粒细小，比较难沉淀，一般通过混凝的方法增大颗粒的直径，使颗粒更易于沉降。 2.5.氨氮废水 氨氮废水的处理方法有吹脱法、氯折点法、生物法、中和法、沉淀法、离子交换法、蒸汽气提法。吹脱法用于处理高浓度氨氮废水具有流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等优点，实用性较强。当氨氮废水的浓度比较高(几百以上)时，采用吹脱法将氨氮的浓度降低至100mg/L以下，吹脱出的氨氮用加酸吸收成硫酸铵外运。半导体行业中的氨氮废水含碳量低，生化法不适用。吹脱法和沉淀法适合于高浓度的氨氮废水。中和法不能完全去除氨氮的污染，将氨氮从废水中驱逐出来，但是需要另外配置吸收塔进行吸收，这对于处理量小的项目来说，投入比较高。有的半导体厂氨氮废水水量小，浓度不高，在100-200mg/L时，采用氯折点法对氨氮废水进行处理，该种方法要求的投入低、占地面积小、设备比较简单。在反应池设置氯表控制氯和还原剂的投加。
探析离子交换树脂在废水处理中的应用 离子交换树脂是一种在交联聚合物结构中含有离子交换基团的功能高分子材料。离子交换树脂不溶于酸、碱溶液及各种有机溶剂,结构上属于既不溶解、也不熔融的多孔性固体高分子物质。 1.离子交换树脂在废水处理中的应用研究 1.1.处理含汞废水 含汞废水是危害最大的工业废水之一,离子交换树脂法适用于处理浓度低而排放量大、含有毒金属的废水。配合硫化钠明矾化学凝聚沉淀法作为二级处理,对低浓度含汞废水可达到排放标准。浙江省洞山县铜山制药厂原先采用硫化钠 明矾化学凝聚沉淀法处理红汞生产中产生的含汞废水。由于含汞废水成分复杂,存在多种形态的汞化合物(有机汞、无机汞)、金属汞以及其他有机物和离子,对酸化pH值和硫化钠量不易控制,会使硫化汞形成整合物溶解,处理后废水中汞浓度仍达0.05～0.5mg/L,很难达到排放标准。为了探索技术上先进、经济上合理的治理途径,叶一芳等通过多次实验,并选用了离子交换树脂法。经过近两年来的运行表明:(1)用树脂交换法除汞作为化学法的二级处理系统,能保证达到排放标准,且能实现封闭循环、连续稳定的运行,排放的废水可作为冷却水加以回用;(2)提高了生产能力,单位产品的成本降低,节约了治理费用;(3)应用树脂交换法还能对废水起到脱色作用,处理的水清晰透明。失效后的树脂不再回收,作为汞废渣回收汞,防止了二次污染。因此,应用离子交换法处理低浓度含汞废水,有明显的社会效益和经济效益。 1.2.处理含铜废水 工业排放废水如有色冶炼、电镀、化工、印染等行业的废水中常含有铜。利用离子交换树脂可以有效地除去废水中的Cu2+,以达到高度净化,并有利于资源的再生。张剑波等选用多种大孔强酸型离子交换树脂用于吸附浓集含有机物废水中的铜离子。通过测定各种树脂对铜离子的去除率、不同铜离子浓度和溶液pH值对去除率的影响,以及各树脂再生性能的比较,表明"争光"树脂、"强酸 1号"树脂与PK208树脂有最为突出的性能,效果明显优于其它几种树脂;其离子交换性能稳定,有良好的再生性。同时,对Cu2+的吸附去除能力完全可达到要求,净化后的水中Cu2+浓度低于0.1mg/L,可用于含铜废水的净化处理。 1.3.处理含钼废水 上世纪60年代末期就有关于采用离子交换法从工业废水中回收钼的报导。迄今为止,离子交换法仍然是治理含钼废水的最主要方法。张建国在研究低价钼酸聚合物的201×7强碱阴离子交换树脂上的吸附机理后指出:低价钼酸聚合物与树脂的交换速度较钼酸盐慢得多。究其原因,认为低价钼酸聚合物主要以六聚
橡胶助剂生产流程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
1、M 工艺流程简述 设计采用有机溶剂全封闭清洁生产提纯工艺，以苯胺、硫磺、二硫化碳、甲苯、氢氧化钠为主要原料。生产促进剂M 的工艺由一主二辅三部分组成，即：化学合成及提纯、硫化氢转化和甲苯回收利用两个辅助工艺。 溶剂法M 工艺流程示意图 （二）硫化促进剂DM 1、概述 DM 是由M 钠盐在酸性条件下由H 2O 2氧化而得来的，再经脱水和烘干而制得DM 成品。DM 生产工艺氧化工段的主要化学反应方程式如下： S N SNa +H 2SO 4 2 S N S +Na 2SO 4H 2O 2+S N +2H 2O 2、工艺流程简述 4、动力消耗定额 M 钠盐
5、三废排放 DM生产采用绿色、环保工艺，母液循环套用，无固废和气体。 （三）秋兰姆类、硫脲类橡胶促进剂工艺流程 溶剂法秋兰姆类生产工艺流程：(TIBTD、TETD) 原材料供应情况见下表： 年产30000吨橡胶助剂项目主要原材料供应明细表 单位：元
二、燃料动力供应 鹤壁市有丰富的煤炭资源。鹤煤集团公司作为以前的国家统配煤矿，年产煤达600万吨以上。该项目一年耗煤量约30000吨，鹤壁煤矿可以保证该项目的用煤。 三、电力供应 鹤壁市万鹤发电有限公司（装机容量2*20万千瓦），同力发电有限公司（装机容量2*40万千瓦），兴鹤发电有限公司（装机容量2*60万千瓦），鹤壁市有充足的电力供应可以保证该项目的生产经营。 四、项目物料消耗 单位：吨
五、交通运输 鹤壁地处交通枢纽，毗邻京广铁路和京珠高速公路，交通便利。优越的地理位置满足了该项目原材料供应及产品外销运输要求。 第七章环境影响评价 一、废水 1、废水处理工艺流程简述 筹建一套日处理量为1000吨的污水处理站，生产废水和生活废水通过厂区的排污管道汇集到污水调节池，进行水质水量的调节，自流进入中和