前言
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…
本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述
注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…
注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制
注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗
位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图
二．配料房的管理
1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;
2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);
5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);
7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、
配料日期、产品名称/代号、配料员等;
8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
三.碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.
2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.
3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.
4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.
5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.
6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.
7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).
8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.
9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.
10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.
四.注塑车间的现场管理
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.
3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.
4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).
8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.
9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.
10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.
11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.
12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.
13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.
14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.
15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.
五.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
2.原料/色粉/水口料的领用记录.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.
6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.
7.制订料耗指标及补料申请的规定.
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.
六.周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:
1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.
2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.
3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.
4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.
5.做好周边设备的操作/使用培训工作.
6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.
7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.
七.工装夹具的使用与管理
工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:
1.对工装夹具进行编号、标识、分类.
2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.
3.制订工装夹具的“作业操作指引”.
4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.
5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).
6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.
八.注塑模具的使用与管理
注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:
1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).
2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.
3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).
4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.
5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.
6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).
7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).
8.模具需摆放在模具架或卡板上.
9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.
九．喷剂的使用与管理
注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:
1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.
2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.
3.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).
4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).
十.注塑车间安全生产管理
1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.
2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.
3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.
4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).
5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.
6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.
7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.
8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).
十一.急件生产的管理
1.做好“急件”产品的机台安排要求.
2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).
3.提前做好“急件”生产准备工作.
4.加强“急件”生产过程中的品质控制.
5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.
6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.
7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.
8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.
9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.
10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.
十二.工具/辅料的管理
1.做好工具/辅料的领用记录工作.
2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).
3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.
4.制订工具/辅料的交接管理规定.
5.制做工具/辅料存放柜(加锁).
6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.
十三.样板/文件资料的管理
1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.
2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.
3.列出样板/文件资料清单(列表).
4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.
5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).
十四.上落模工具及套筒的管理
上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.
如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.
M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CM
M16螺丝,适宜用L＝30～35CM
M18螺丝,适宜用L＝35～40CM
M20螺丝,适宜用L＝40～45CM
M24螺丝,适宜用L＝45～50CM
十五.注塑车间的看板管理
看板管理的作用:
A:节省时间,一目了然.
B:方便查寻,提高效率.
C:掌握趋势,及时发现发现问题.
D:生产信息公开化,减少工作遗忘.
E:控制生产过剩所造成的浪费.
F.目视管理的工具,便于跟进.
作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
（三）每月生产效率看板
作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
（四）每月胶件合格率看板
作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。
（五）每日配料看板
作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（六）注塑部机位看板
机位看板的作用：
A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。
C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。
E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。
H．便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
（七）注塑模具看板
（八）胶件良品与不良品看板
（九）水口料样品看板
（十）水口料进出仓看板
（十一）塑胶件品管看板
（十二）换模计划看板
（十三）生产记录看板
十六.注塑生产的量化管理
量化管理的作用:
A．用数据说话，客观性强。
B．工作绩效量化，易于实现科学管理。
C．有利于增强各岗位工作人员的责任心。
D．能够激发员工的工作积极性。
E．可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。
F．有利于分析分析问题原因，提出改善措施。
1．注塑生产效率（≥90％）
生产等效机时
生产效率＝————————×100％
实际生产总机时
此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。
2．原料使用率（≥97％）
入仓胶件总重量
原料使用率＝————————×100％
生产领用原料总重量
此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。
3．胶件批次合格率（≥98％）
IPQC检验OK的批次数量
胶件批次合格率＝————————————×100％
注塑部交检批次总数量
此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。
4．机器使用率（稼动率）（≥86％）
注塑机实际生产时间
机器使用率＝——————————×100％
理论上应生产的时间
此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。
5．注塑件准时入库率（≥98.5％）
注塑件按期入仓数量
注塑件准时入库率＝——————————×100％
生产排期总数量
此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。
6．模具损坏率（≤1％）
生产中模具损坏套数
模具损坏率＝——————————×100％
投入生产的模具总套数
此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。
7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年）
年总生产等效机时
年人均有效生产时间＝——————————
年平均人数
此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。
8.延误交期率（≤0.5％）
延误交期批次数
延误交期率＝——————————×100％
总交货批次数
此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.
10.上落模时间(小时/套)
大模:1.5小时中模:1.0小时小模:45分钟
此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.
11.安全意外事故(0次)
此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.
十七.注塑部机位应有的文件资料
1．注塑机位员工“作业指导书”。
2．注塑机操作指导书。
3．注塑件品质标准书。
4．标准注塑成型工艺条件。
5．注塑工艺条件更改记录表。
6．注塑机/模具保养记录表。
7．品管人员胶件巡检记录表。
8．机位生产记录表。
9．机位样板（如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。
10．机位看板和状态牌（包括急件牌）。
十八.注塑部产品质量的管理
1．产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。2．坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。
3．注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。
4．“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。
5．做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。
6．对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。
7．加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。
8．做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。
A.
1．严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2．任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。
3．严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。
4．所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。
5．上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。
6．严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
7．检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。
8．遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。9．坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。10．维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。
11．爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。12．搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。
13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关技术/管理人员处理。
14．做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。
15．团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。
16．努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身能力适应分司未来发展的需要。
B.注塑部员工安全守则
1．每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。
2．树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。
3．任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得使用（操作）电器设备/注塑机，以防出现安全意外。
4．严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。
5．使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。
6．爱护消防器材，严禁损坏消防器具。如无需要，任何人不得动用消防器材（警报系统、灭火器、消防栓等）。
7．保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面（红线区域）禁止堆放物品。
8．不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。
9．液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击和接近热源（如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸。
10．严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。
11．每天上班时需检查安全门咭制是否正常？若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知IE部相关人员来检修。
12．成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心，速度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。
13．不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。
14．严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。
15．严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。
16．注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处），以免夹伤手指。
17．注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。
18．严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机器的安全。
19．检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。
20．任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。
21．不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。
22．上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业（如：处理空中设备故障时），一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。
23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。
24．当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣”停机，并通知相关管理人员处理。
25．不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。
26．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。27．积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。
C．注塑部产品质量控制要求
“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。1．产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。
2．操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下
开机操作。
3．新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。
4．操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。
5．生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如：外观、结构、颜色等）。
6．操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位OK 样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。
7．保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。
8．严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。
9．剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。
10．生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。
11．管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。
12．因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。
13．严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。14．努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。
D．白色或透明胶件黑点问题的控制措施
为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：
1．打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。
2．打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。
3．所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。4．所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。
5．保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。
6．机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。7．加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。
8．料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。
9．将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。10．开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。11．有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。
12．所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。
13．水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。
14．水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。
15．做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。
E.机位水口料的控制措施
目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。
为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：
1．盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。2．盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。3．严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。
4．接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。5．生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。
6．各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。
7．胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。
8．水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。9．碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。
Ｆ.水口料添加比例的规定
1．透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。
2．结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。
3．结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。
4．外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。
5．外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。
6．白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。
7．水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。
8．添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。
9．可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。
10．严禁随意添加水口料或更改水口料比例。
11．改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。12．已被污染（含有其它颜色、原料或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色料中啤货。
G.注塑部管理人员巡机工作内容
为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的执行力度,规范各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下：
1．巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。
2．巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况。
3．巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（是否有异常现象）。4．巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。
5．巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物（废胶头、不同料的产品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。
6．巡查各机台产品的后加工情况（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。
7．巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以再减少人手）。
8．巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。
9．巡查各机台产品的摆放情况（摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花）。10．检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况（操作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象）。
11．查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶出次数是否过多、开/合模动作是否合理）。
12．检查机房内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等）的摆放情况（摆放是否定位整齐、过道是否阻塞）。
13．特别跟进急单生产进度的完成情况。
14．巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况。
15．巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料（有无缺料现象）。
16．巡查生产过程中不良品情况（分析其产生原因，提出改善措施）。
17．巡查各级员工的交接班工作情况。
18．巡查各相关报表/数据记录的填写（及时性、真实性、准确性）。
19．巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。
H．注塑部领班/组长交接班工作内容
目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。1．每天需提前10分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）。2．交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。
3．交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数）。
4．交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。
5．交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。
6．交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。
7．交接每台机的周边设备运行状况（如：模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等）。
8．交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。
9．交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。
10．交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。11．交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。
12．交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。
13．交接上一班生产的产品被IPQC＆QA退货情况（原因、数量）及是否需要下一班跟进处理。
14．检查并交接机位水口料的情况（如：机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物）。
15．交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。
16．做好书面交接记录及签字确认工作。
I．注塑部员工交接班工作内容
1．接班员工需提前十分钟上班，到机位做好接班的准备工作。
2．交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。
3．交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况，所用的工具（包括夹具）的操作方法。
4．接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求及注意事项等内容。
5．接班员工需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的控制状况。
其它方面的管理制度有：注塑部员工违规处罚条例、胶件粘模的处理规定、注塑技术/管理人员升职制度/注塑部各级员工入职条件、注塑模具使用/维护/保养守则、注塑部绩效考核方案、上落模人员安全守则及安全生产责任书等。
二十.注塑部主要工作流程
A．生产流程：
工作流程是各工序/岗位人员工作的程序。如果注塑部每个环节的工作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，就会少走弯路，减少问题的发生。注塑部工作岗位多，若没有工作流程，大家做事都很盲目，乱而无序，这样就一定会出很多问题。确保注塑部正常运作的
B．注塑部试模工作流程
C．注塑机开啤流程
D.注塑部不合格品处理流程
E.注塑模具维修流程
注塑员工技能培训Revised on November 25, 2020
注塑员工培训教材 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力！ 2、公司经营的目的——利润！（钱） 3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！ 4、正确理解两者的关系 1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）； 2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、 交接班规定等等； 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩 以法规形式的肯定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、永续经营的保证！（如何理解） 三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与 低、供货准时与否将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货； 2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在 激烈的市场竞争中处于有利，进而永续的经营下去；
3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似 小小的错误,而影响公司到整体的运作！ 四、知识、技能 1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格高出其它 品牌3-5倍） 2、品质是制造出来的，不是检验出来的！ 3、塑胶件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象（显性）常见的外观缺陷： <一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的） A、缺胶 B、批锋 C、变形 D、缩水 E、顶白（拉白、拉凹、拉裂） F、烧焦 G、流痕
注塑部质量培训 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
注塑部质量培训资料 一.标识卡的标准填写培训 1.产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒） 2.编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号 3.订单号：按采购下单的单号填写 4.数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS 5.状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有 其他原因或来不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。 6.经手人:填写作业员本人姓名 7.品质状况：QC抽检后判定的结果OK或NG 8.检验员：QC签名或盖章 9.日期：填写产品的生产日期年、月、日 10.备注：上面填写产品的料号和颜色 11.班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写 在标识卡右上角的空白处，班次分为：白班和夜班 二、产品注塑时常见的问题点： 1.披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。 2.缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较厚或加筋处出现 3.缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方
4.熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强度和熔接线（长短）大小的明显度 5.混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留 6.水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象 7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象 8.顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象 9.水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。 10：色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象 11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象 特别注意：开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或领班处理，待问题得到解决OK后才能继续生产。 不良现象图片如下：
注塑车间安全生产教程 一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。2、 任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全 培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车 间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。4、按操 作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好 文明生产。5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。7、正 确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告， 并保护现场，做好详细记录。8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿 拖鞋。9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。 11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。 12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。 二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以
进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全 门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可 能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工 模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动” 状态。4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出 异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。5、 机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把 手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入 两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两 模板时都应先切断电源。6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。7、机器运转时。 除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机 操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时， 任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可 作业。a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。9、检查紧急停止按钮是
注塑车间培训内容 1.注塑机的基本原理： 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定 型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 2.注塑机的分类及结构： a.分类 1).根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 2).按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压式； 3).按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机； 常用的有： （1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 （2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 b.结构 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、 润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 (1)注塑系统 目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是:在注塑料机的一个循环中，能在 规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 (2)合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生 的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后
注塑部新员工培训 一、安全方面 1、机台炮筒下面一律不准放置脱模剂、顶针油、防锈剂之类的油品，否则易发生油品 ※※伤人事故； 2、机器在工作过程中一律严禁做机器内部清洁工作（机器的曲臂、炮筒部位），否则 易发生压伤事故； 3、机器在生产过程中一律严禁打开机台后安全门； 4、严禁在没有带防护用具的情况下触摸机器加热部分，手动射胶情况下严禁将头伸入 吐料板区域，否则易发生烫伤事故； 5、严禁人员疲劳生产，否则易发生质量、人身、设备事故； 6、模具吊模时严禁人员站在模具下方作业，否则易发生人身伤害事故； 7、处理漏胶时必须关闭机器电热开关，处理模具内部产品或清洁模具表面时必须关闭 机器马达开关； 二、日常工作 1、ICTI验厂须知：注塑部员工每天上班10小时，其中中午、晚上吃饭各1小时；每周 所有人员必须休息一天（注塑部员工为轮休制，每7天必须休息1天），上班时间 内必须穿戴好防护用品，厂牌，管理好自己的利器（刀片、剪刀等）；物品不可放 置通道内、不可堵塞消防通道，灭火器消防栓前不能放物品堵塞；电箱下面不能放 置任何物品；当班产品必须 2、日常生产过程中人员需要离开机器的，必须做到人离开的机器须有人员替换或照看。 3、停机30分钟以下（夏天10分钟以上）机台操作工需做事项如下： A.与停机、量停十到十五钟前（具体视产品的重、量）将料桶下料口堵住。 B.待料管余料，生产完（最后一模机器会因储料不到位警报，警报响后，手动按 开模打开模具，按顶针顶出产品。 C.按座退键将射座退出到射座退终点位置，按射出键将料管的余料射完。 D．按关模键将模具轻微关至到模面接触（勿起高压，曲臂不可打直，带中子的模具 须由调机员做此项工作。） D.将模具的水路关闭（关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏 E.将马达的电源关闭（电热勿关） 如不会操作叫当班领班或上下模处理 4.生产过程中标签的使用方式 A.标签上必须填写产品名称、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号 B.标签粘贴必须工整、统一的粘贴于周转箱则面 C.一个周转箱上面只允许有一个标签（最新的标签、旧标签要去除） 5.白纸、PE袋的使用方式 在拿取白纸、PE袋时必须保持现场环境的整洁，严禁在拿取的过程中，将包白纸的废纸，PE袋乱扔、乱丢的情况发生。将不能使用的白纸、PE袋要及时处理（放到垃圾桶里），机台上能用的白纸、PE袋必须摆放整齐 6.生产过程中模具应注意的事项 车间现有的模具主要是：两板模、三板模、热流道模具、带中子、绞牙的模具、严禁用紫铜棒以外的任何金属物敲击模具，两板模、热流道模具生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音，生产时还要注意模具的顶针是否回位。如有异常情况及时反映领班处理。 A.三板模生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音，同时还
注塑部QC培训材料 一、必须掌握产品质量基本名称： 1．外观质量名称包括：缩水、顶白、划伤、油花、披峰、水纹、变形、料脆、混色、走料（缺料）、油污、拉白、拉裂、批伤、哑色、黑纹、黑点、杂色、拖花、模痕、冷胶、锈斑、盲孔、错位、水口缺损、烧白、烧焦、汽纹、脱皮、汽泡、色差。 2．从结构上必须注意的质量问题：断针，多胶，崩模，封胶。按各客户提供标准零配件或五金件，装配好与样板比较是否一样；凡是反复上、下模具修理的，再次上机生产时必须严格对板检测该新产品尺寸是否符合要求；如孔或大或小，柱位或高或低，是否偏位等。 3．颜色的比较方法：与样板、副板、色板对比有无色差现象。 4．外观判断基准条件：在200V/40W近日光灯色之萤光灯下，灯光距物品的距离为60CM，物品距眼睛的距离30CM，在任何角度下实施目测。 二．了解本部门工作程序： 1．熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制。 2．FQC的工作程序 1．通知领班、主管来解决，并做好相应记录（记，发现问题的时间、问题及结果） 巡机发现问题 1．哪个环节上出问题 2．寻找原因2。注塑不良还是人为不良原因 3．该环节上作出有效指导方法 成形部作出有效FQC进行改善不到标准FQC有 的纠正措施复检权拒收以上产品 FQC再次通知FQC跟踪改善得不到彻底解决，务必把有关 有关负责人OK为止质量问题向部门主管反映 FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证(成品品质管制, Finish Quality Control)。 3．生产过程中出现少些质量问题对不上样板的，自己又不敢作主的，要及时把有关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。 4．对该班生产的产品，务必做好相应标识，而且标识不能错误，清晰、端正、日期、班次、数量等。 5．对该班的不合格品，应当天填写《产不合格处理报告》，内容必须详细描述，交有关负责人签收。 6．A《巡查报告》、B《不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法： A．记录检验结果，将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结果做好相应的记录。 B．对该班生产有不合格品，就一定要写，对厂外退货回来，如果可以做返工处理的，同样也用这表格。 C．对某些产品出现严重问题，或许在三番五次通知都得不到解决的，应必须填写《质量异常通知书》，如主管、领班拒签的，交厂长审批处理。 7．对该班机台更换模具时，必须做到及时收发副板和《质检指导书》，做到机边生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的，有些对更换机种时，及时对机台尾数做好相应的标识，不要造成不同产品混放。 检验员造成“失信”的几上有害作法 一、1．对产品结构、功能、用途不十分了解。 2．对产品的质量要求尺度把握不准。
注塑部新员工培训 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
注塑部新员工培训 一、安全方面 1、机台炮筒下面一律不准放置脱模剂、顶针油、防锈剂之类的油 品，否则易发生油品※※伤人事故； 2、机器在工作过程中一律严禁做机器内部清洁工作（机器的曲臂、 炮筒部位），否则易发生压伤事故； 3、机器在生产过程中一律严禁打开机台后安全门； 4、严禁在没有带防护用具的情况下触摸机器加热部分，手动射胶情 况下严禁将头伸入吐料板区域，否则易发生烫伤事故； 5、严禁人员疲劳生产，否则易发生质量、人身、设备事故； 6、模具吊模时严禁人员站在模具下方作业，否则易发生人身伤害事 故； 7、处理漏胶时必须关闭机器电热开关，处理模具内部产品或清洁模 具表面时必须关闭机器马达开关； 二、日常工作 1、ICTI验厂须知：注塑部员工每天上班10小时，其中中午、晚上吃 饭各1小时；每周所有人员必须休息一天（注塑部员工为轮休制，每7 天必须休息1天），上班时间内必须穿戴好防护用品，厂牌，管理好自 己的利器（刀片、剪刀等）；物品不可放置通道内、不可堵塞消防通 道，灭火器消防栓前不能放物品堵塞；电箱下面不能放置任何物品；当 班产品必须 2、日常生产过程中人员需要离开机器的，必须做到人离开的机器须 有人员替换或照看。 3、停机30分钟以下（夏天10分钟以上）机台操作工需做事项如 下： A.与停机、量停十到十五钟前（具体视产品的重、量）将料桶下料口堵 住。 B.待料管余料，生产完（最后一模机器会因储料不到位警报，警报响 后，手动按开模打开模具，按顶针顶出产品。 C.按座退键将射座退出到射座退终点位置，按射出键将料管的余料射 完。 D．按关模键将模具轻微关至到模面接触（勿起高压，曲臂不可打直， 带中子的模具须由调机员做此项工作。） D.将模具的水路关闭（关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏 E.将马达的电源关闭（电热勿关） 如不会操作叫当班领班或上下模处理 4.生产过程中标签的使用方式 A.标签上必须填写产品名称、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号 B.标签粘贴必须工整、统一的粘贴于周转箱则面 C.一个周转箱上面只允许有一个标签（最新的标签、旧标签要去除） 5.白纸、PE袋的使用方式 在拿取白纸、PE袋时必须保持现场环境的整洁，严禁在拿取的过程中，将包白纸的废纸，PE袋乱扔、乱丢的情况发生。将不能使用的白纸、PE袋要及时处理（放到垃圾桶里），机台上能用的白纸、PE袋必须摆放整齐
注塑部质量培训资料 识卡的标准填写培训标一. 大一体塞（内筒）配件名，例如产品名称：必须写明是X产品的X1. 编号01编号~20202.编号:填写箱号，假如一天生产箱，从第一箱 3.订单号：按采购下单的单号填写数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS4.，如果有其他原因或状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检5. 来不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。填写作业员本人姓名6.经手人: 品质状况：7.QC抽检后判定的结果OK或NG 8.签名或盖章检验员：QC 年、月、日9.日期：填写产品的生产日期注：上面填写产品的料号和颜色10.备次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写在标识卡右11.班和夜班上角的空白处，班次分为：白班二、产品注塑时常见的问题点：又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等披锋 1.:部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较 2. 厚或加筋处出现缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口 3. 比较远的地方熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的4. 强度和熔接线（长短）大小的明显度．
混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残 5. 留是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现料花6.水花、; 象7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等8. 现象水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因9.加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。10：色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象 11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象 开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或特别注意：领班处理，待问题得到解决OK后才能继续生产。
注塑车间员工培训 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力！ 2、公司经营的目的——利润！（钱） 3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！ 4、正确理解两者的关系 二、遵章守纪 1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）； 2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、交接班规定等等； 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩以法规形式的肯 定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、继续经营的保证！ 三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与低、供货准时与否 将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货； 2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在激烈的市场竞争中 处于有利，进而继续的经营下去； 3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似小小的错误,而影 响公司到整体的运作！ 四、知识、技能 1、“以质取胜”是立于激烈市场竞争中不败的法宝！ 2、品质是制造出来的，不是检验出来的！ 3、塑件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象（显性） 常见的外观缺陷： <一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的） A、缺胶 B、批锋 C、变形 D、缩水 E、顶白（拉白、拉凹、拉裂） F、料疤（杂点） G、流痕（喷射纹） H、水花（料花） I、色差、结合线等等 <二>、行为缺陷（作业过程造成的缺陷，主要因素——人） A、刮缺 B、水口未削平（剪平） C、批锋丝（杂物）未吹尽
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要
包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优
注塑操作工安全操作规范 注塑工上岗前必须经过安全操作规范培训，确保员工人身安全。 1．正常生产时必须关闭前、后安全门，且检查是否到位。 2.检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，未合 模为正常。 3.在接班时应先进行安全装置有效性的检查，机台保险杠、挡块是否 正常灵活、急停按钮、限位开关合格后方可进行作业。在正常生产过 程中，要经常检查机械保险挡块的灵活性。 4.严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 5.严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 6.拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动 →座台退→关马达开关） 7.机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要 伸入喷嘴与浇口之间。 8.对空注射时，不要用手去拾取热料以免被烫伤. 9.发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活， 喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找 班长或机修工处理。 10．开机作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情. 11. 全自动生产应注意塑件是否有正常脱落，没脱落锁模则会压坏模
具。 12．半自动生产时确认完全取下塑料件后才能关上安全门，以免造成压模。13．清洁机台高温部位、传动部位时应暂停机台运作，确保人身安全。14．严禁将熔料与脱模剂、防锈剂接触，防止受热爆炸伤及人身。15．模具发生粘模异常时，操作员应立即上报班长处理，严禁私自处理以防将模具损坏。 16．按班长指定的作业方式进行，不得私自变更作业方式。 17．塑料筐严禁在地面上推动，以防摔倒碰伤。 18．机台周围地面要保持清洁，不能有机油和水存在，以防滑倒摔伤。 .
注塑员工培训教材 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力！ 2、公司经营的目的——利润！（钱） 3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！ 4、正确理解两者的关系 二、遵章守纪 1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）； 2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、交接班规定等等； 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩以法规形式的肯定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、永续经营的保证！（如何理解？）
三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与低、供货准时与否将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货； 2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在激烈的市场竞争中处于有利，进而永续的经营下去； 3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似小小的错误,而影响公司到整体的运作！ 四、知识、技能 1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格高出其它品牌3-5倍） 2、品质是制造出来的，不是检验出来的！ 3、塑件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象（显性） 常见的外观缺陷： <一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的） A、缺胶
B、批锋 C、变形
D、缩水 缩水 E、顶白（拉白、拉凹、拉裂） 裂纹
F、烧焦 G、流痕（喷射纹） H、银线
注塑部质量培训资料 一.标识卡的标准填写培训 1.产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒） 2.编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号 3.订单号：按采购下单的单号填写 4.数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS 5.状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有其他原因或 来不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。 6.经手人:填写作业员本人姓名 7.品质状况：QC抽检后判定的结果OK或NG 8.检验员：QC签名或盖章 9.日期：填写产品的生产日期年、月、日 10.备注：上面填写产品的料号和颜色 11.班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写在标识卡右 上角的空白处，班次分为：白班和夜班 二、产品注塑时常见的问题点： 1.披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。 2.缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较厚或加筋处出现 3.缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方 4.熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强度和熔接线（长短）大小的明显度
5.混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留 6.水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象 7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象 8.顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象 9.水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。 10：色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象 11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象 特别注意：开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或领班处理，待问题得到解决OK后才能继续生产。
注塑部操作工培训大纲公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
注塑部作业员培训计划 一、目的： 为了让各员工，特别是（新员工）更快准确的了解本部门的工作流程，进快上岗，避免出错。 二、适用范围： 适用于注塑部所有新老操作员工。 三、权责： 凡注塑部所有员工在制程作业时，必须依本大纲进行作业。 四、岗前准备： 每位员工必须在上班时提前15分钟到岗交接班，班、组长进行早会，点到，工作分配及工作重点提示。 早会结束后进到车间按班、组长分配的机台工位进行工治具准备。 当一切准备就绪后查看各机台上悬挂的工艺卡，生产计划卡，表单是否与在生产品相符。 确认表单无误后立刻接一模产品对照《检验规范，和标准样品》进行自检，有无缺料、流痕、银纹、黑点、飞边、烧焦、断针、堵孔、粘模等等。辅助工具，新进员工必须由组长引导作业。 确认产品有异常时，立刻通知组长或技术员进行改善，并将产品隔离，不良品用“红色”标签注明。 当产品正常后，操作工必须按《生产计划单》上的产品名称，编号，模具编号等等，填写在流转单内，然后将《流转单随产品流转》新员工必须由组长引导。 产品挑选要求,依“注塑自检验记录表”内容进行挑选外观要求《飞边、缺料、烧焦、堵孔、杂点、痕纹、杂质》等等。
当产品挑选完成后进行取样磅数，并按产品包装相关表单要求装袋“流转单同随”送品管待检区待检。每天重复作业直到下班。 在下班前30分钟将各自工位的产品清理完成，做好“6S”交接工作。 当另班员工接班时，必须详细地将每台机的生产情况告知并注意重点。直到对方清楚后才可下班。 做业员必须每1小时，对自己所负责的机台生产状况记录在“自检验表”内，以便查阅分析。表单在下班前交组长审核，班长总结。 5、学习“6S”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 整理……区分必需品和非必需品，现场不放置非必要品，按 区域放置适当物品。 整顿……将寻找的必需品时间减少为零。（指我们第二天的工作材料和工具收藏和按排好） 清扫……将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁的状态（指过程） 清洁……将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化（必须有追究责任的依据） 素养……对于规定了的事，大家都要延续遵守执行（养成长期习惯） 安全……贯彻“安全第一,预防为主”的方针，在生产工作中必须保证人身、设备、设施的安全。 6、着装要求 上班需穿工衣带厂牌，不准穿拖鞋。 上班不喝酒，不准带酒气作业。 女生并应扎起长发，扎紧袖口，不可穿高跟鞋、短裙。 7、上岗规定 A: 上班不能迟到，早退，旷工。
编号：SM-ZD-67236 注塑车间安全操作注意事 项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
注塑车间安全操作注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、防炸伤 1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品，应远离注塑机溶胶筒灯高温部位，防止发生炸伤事故！ 2、防摔伤 2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间，更不可以穿拖鞋攀爬机器。 2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器，若有机械故障请及时通知机修。 2.3发现地上有油时，要及时清理，防止踩到油上滑倒摔伤。 3、防撞伤 3.1不得站立在机械手运行区域，防止被机械手撞上头等。 3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧，操作工要尽量远离，技术员应尽量减少模具在空中的距离及
高度，行车前后左右移动时要尽可能慢些，减少模具晃动，以防撞伤人. 4、防割伤 4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套，在清理过程中不得直接按下接触器。 4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片，并戴手套防止割伤手指。 5、防烫伤 5.1机修在换拆止退环的时候，必须佩带安全头盔、手套，防止物料溅出烫伤；在冲料时要提醒周边其他人员远离。 5.2操作员在调机及打开安全门的情况下，必须佩带安全头盔、手套，防止烫伤脸部及手部。 5.3如发现模具粘模或需要喷脱模剂时，应透过安全门，待看到机械手夹到产品后，再打开安全门，并将全自动转换为半自动，（不可以设定“手动”，防止碰到手动功能下的射胶键）！故障处理好后，再转换为全自动并关闭安全门。 5.4若发现机器有漏料（冒料）情况时，操作工人应该及时通知机修，切不可以将手伸到熔胶筒下观看，防止物料喷
注塑部质量培训资料一?标识卡的标准填写培训 1. 产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒） 2. 编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号 3?订单号：按采购下单的单号填写 4. 数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS 5. 状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有其他原因或来 不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。 6. 经手人:填写作业员本人姓名 7. 品质状况：QC抽检后判定的结果0K或NG 8. 检验员：QC签名或盖章 9. 日期：填写产品的生产日期年、月、日 10. 备注：上面填写产品的料号和颜色 11. 班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写在标识卡右上 角的空白处，班次分为：白班和夜班 二、产品注塑时常见的问题点： 1. 披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。 2. 缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较 厚或加筋处出现 3. 缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方 4. 熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强 度和熔接线（长短）大小的明显度 5. 混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残
6?水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象 7. 拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象 8. 顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象 9?水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。 10:色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象 11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象 特别注意：开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或领班处理，待问题得到解决0K后才能继续生产。
注塑部员工培训资料 一、安全方面 1:机器炮筒的下面一律不准放置脱模剂、防锈剂、顶针油之类的油否则易出油品※※伤人事故。 2:机器在工作的过程中一律严禁做机器内部的清洁工作（机器的 部位、炮筒的部位），否则易出压伤事故。 3:机器在生产中一律严禁从机器的反面安全门取产品；在机器的严禁在不打开安全门而越过安全门取产品，否则易出压伤事故。 4：严禁在没有带防护品的情况下触摸机器加热部分，射嘴射料时头部伸到吐料板区域内观看，否则易出烫伤事故。 5:严禁人员疲劳生产，否则易出质量、人身、设备事故。 6:严禁有人员在吊的模具下作业，否则人身伤害事故。 7:处理射嘴的溢料时必须关闭机器的电热开关；处理模具内部产必须关闭机器的马达开关，否则易出人身伤害事故。 8:在处理机器的顶面的盖板、曲臂上的油污、灰尘时，必须关闭的马达后再作业。 9:严禁在没有关闭电热开关的情况下处理射嘴溢料，否则易出人害事故。
二、日常工作、生产方面 1: wal-mart验厂须知 每天加班时间不超过3小时 每24小时内累计总工时不超过11小时 每7天工作不可超过6 每7天至少休息1天 每7天平时加班，不超过4天 每7天工作不可超过60小时 上班的过程中要佩戴劳防用品、识别证。 （不认可跨越调班，不接受综合工时制度） 2：日常生产中我们会有做环保的产品，相应的要在标签上注明“R 标记。日常生产过程中人员需离开机器的，必须做到人离开机器人员替换或照看。 3;停机30钟以上（夏天10分钟以上）机台操作工需做事项如下 a 与停机、量停十到十五钟前（具体视产品的重；量），将下料口堵住 b 待料管余料生产完（最后一模机器会因储料不到位警报，响后打 开安全门。）后，模具自动打开时，取出产品，将机换到手动状态。 C 按座退键将射座退出至射座退终点位置，按射出键将料管料射 完。 d 按关模键将模具轻微关至到模面接触（勿起高压，曲臂不 直；带中子的模具须由调机员做此项工作）e将模具的水路关闭（关闭水路时严禁从机器的后面外露的 上踩踏） f 将马达的电源关闭（电热勿关） 4:生产过程中标签的使用方式：
注塑车间安全生培训教材 注塑车间安全生产培训 前景:注塑加工行业是安全生产管理部门重点控制的行业之一，注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作知识，就会有发生重大人身伤害意外的危险。去年嘉定的一个注塑厂火灾烧死两个消防员。这是血的教训。97年我在广东作技术员的时候，安徽省的个十六岁小女孩违规操作。从那以后不管我是作车间主任，课长，还是作经理，我都把安全生产作为头等大事来抓。在我这么多年的注塑生产管理中还没有出现过大的安全事故。注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多，面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高料温、高速、高电压等安全隐患多的环境;如果注塑车间的安全管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故。注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火险。比如:脱模剂、防锈剂、清洗剂、等因此，安全生产意识，消除安全隐患，防患于未然。 目的:为保证在生产中操作者的人身安全，设备模具的安全，使生产安全规范的持续进行。 安全生产职责: 班长负责:员工作业的教导，检查。设备模具的安全维护，生产现场安全隐患的预防，处理，汇报。以及及时对不规范操作的纠正，处理，汇报。 员工负责:的规范操作，保持生产现场的整洁以及安全的工作环境。 1、“安全第一”的概念;注塑加工的安全生产管理工作十分重要，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，重视加强注塑安全生产管理及安全教育培训工
作，提高注塑部全体员工的安全生产意识。 2、注塑机的安全部位;1)配电柜和配电箱:包括车间里的配电柜除电工以外任何人不许打开，注塑机的配电箱里面都是380V高压电，所以除了班长，技术员、电工、以外不许任何人打开。配电柜前不许堆放任何货物。2)料筒:是高温、高电压。如果我们员工发现高温线掉了，或者冒火花、等安全隐患一定要及时汇报给班长、技术员处理。技术员在换加热圈的时候一定要把总电源关掉。。3)锁模部分:锁模部分出现安全事故是最多的。比如:压手、如果安全杆没有调整到合适的位置，安全挡块没有或被卡住没起作用注塑机电气设备，液压部件失灵就很容易造成压手。还有的把整个人压在里面的。所以技术员在上下模，在机器上修理模具的时候一定要把电机关掉。 1 3、注塑机的安全保护装置;注塑机的安全保护装置分电气保护装置、机械保护装置。1)电气保护装置:有行程开关、安全门、和急停开关组成2)机械保护装置:有安全挡块和安全杆组成。 4、注塑机的安全操作规程;卧式注塑机正确规范操作标准 4.1.1操作开始前准备必须工作 A检查设备模具的安全情况包括:前后安全门，行程开关，模具滑快，导柱，顶杆，拉料杆，固定螺丝，风扇，水路等。有无异常情况。 B发现异常马上通知维修处理。 4.1.2操作时必须使用前安全门并通过安全门从正前方拿取模具内的料头和产品。 4.1.3操作时中间出现异常问题需处理时，必须打开安全门，将设备设置在手动状态，然后在通知维修处理。 4.1.4下班打扫卫生时必须将设备设置在手动状态。 4.1.5停机后必须的工作
注塑部质量培训 Final approval draft on November 22, 2020
注塑部质量培训资料 一. 标识卡的标准填写培训 1.产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒） 2.编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号 3.订单号：按采购下单的单号填写 4.数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS 5.状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有其他原因 或来不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。 6.经手人:填写作业员本人姓名 7.品质状况：QC抽检后判定的结果OK或NG 8.检验员：QC签名或盖章 9.日期：填写产品的生产日期年、月、日 10.备注：上面填写产品的料号和颜色 11.班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写在标 识卡右上角的空白处，班次分为：白班和夜班 二、产品注塑时常见的问题点： 1.披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。 2.缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较厚或加筋处出现 3.缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方 4.熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强度和熔接线（长短）大小的明显度
5.混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留 6.水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象 7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象 8.顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象 9.水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。 10：色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象 11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象 特别注意：开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或领班处理，待问题得到解决OK后才能继续生产。 不良现象图片如下： 料花、水花现 披锋现象