漯河工程项目部
目录
1、设备系统概述 (1)
2．编制依据 (1)
3、动设备单机试车目的： (3)
4、试车计划 (3)
5、试车部署 (3)
5.1试车组织 (3)
5.2主要资源需用计划 (4)
6、设备试车条件 (6)
6.1试车现场环境要求 (6)
6.2附属设备和管道系统 (6)
6.3公用系统 (6)
6.4电气、仪表 (6)
6.5设备本体 (6)
7.设备单机试车 (7)
7.1常温泵及低温泵设备概述 (7)
7.2常温泵、低温泵试车 (7)
7.2.1以常温水泵1#泵为例概述试车过程 (7)
7.2.2 其它各泵试车 (9)
7.2.3施工技措用料计划 (9)
7.3冷箱内各泵试车 (10)
7.3.1高压液氧泵设备概述 (10)
1）、高压液氧泵本体 (10)
2）、高压液氧泵电机 (11)
3）、运行状态参数 (11)
7.3.2 高压液氧泵负荷试车 (11)
7.3.2.4启动后检查 (13)
7.3.3其它各泵试车 (13)
7.3.4施工技措用料计划 (13)
7.4空冷器风机的试运转 (14)
7.4.1空分设备直接空冷系统概述 (14)
7.4.2试车前准备工作 (14)
7.4.3启动风机 (15)
7.5凝结水泵，疏水泵、清洗水泵单机试车 (15)
7.5.1凝结水泵，疏水泵、清洗水泵电机单试 (15)
7.5.2凝结水泵，疏水泵、清洗水泵负荷试车 (16)
7.5.3施工技措用料计划 (17)
7.6仪表空压机试车 (17)
7.6.1仪表螺杆压缩机设备概述 (17)
7.6.2试车应具备的条件 (19)
7.6.3试车程序 (19)
7.7润滑油系统油泵单机 ............................................................ 错误！未定义书签。
7.7.1润滑油系统概述 ··························································错误！未定义书签。
7.7.2润滑油系统油泵试车 (21)
8、安全管理、维护及应急预案 (21)
8.1 安全管理及维护 (21)
8.2急救应急预案 (22)
8.3应急组织及职责 (22)
8.4应急响应 (23)
8.5应急管理要求 (23)
8.6急救培训 (24)
8.7急救的组织管理 (24)
8.8物质准备 (24)
8.9应急状态下的急救和报告联系方式 (24)
8.10文明施工 (24)
8.11安全管理 (24)
9、质量保证措施 (25)
10.附图 (26)
11．相关记录 (27)
漯河工程项目部1、设备系统概述
空分装置共计有离心泵2台,，活塞泵4台，空冷风机3台，空压机油站2台（4
台油泵），详细参数见下表。其中油站油泵仅能进行电机单试，单机试车需等油冲洗时一块进行在；空冷风机电机与减速箱不能脱开，无法进行电机单试，需带负荷一块试车，中压液氧泵（115P01A/B、125P01A/B），高压低温液氧泵（116P01），高压低温液氮泵（117P01）由于输送介质的特殊性，不能按常规的方法试车，等系统联动试运行时一块试车。为了试车顺利完成，特编制本方案。由于空压机、增压机、汽轮机、氮气压缩机、膨胀机等工艺比较复杂，单机试车方案另行编制。
2．编制依据
2.1《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83；
2.2《化工机器安装施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83；
2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.4《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-90
2.5泵随机资料
2.6《质量管理手册》Q/DTPXC-SC-QMS-2008
2.7《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-1991
2.8 设备厂家提供的设备调试说明书
2.9设备厂家提供的《用户手册》和《仪表螺杆空压机设备技术协议》。
2.10《空分设备使用说明书》
2.11空分装置设备结构图纸
2.12《现代空分设备技术与操作原理》
2.13《大型空分设备安装技术规范》
2.14《化工压力容器管理规定》
2.15《危险化学品安全管理条例》
2.16《空分装置使用说明》
漯河制气项目空分装置动设备单机试车方案
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3、动设备单机试车目的：
1、检查空分装置中机泵、风机等动设备及附属设备的安装质量。
2、检查机泵、风机等动设备及附属设备运转情况，重点检查机械部分运转状态，确定运转设备的安全可靠性。
3、检查机泵、风机等动设备及附属设备是否能全负荷运行，是否能满足工艺的运行要求，对其使用性能进行考察。
4、通过单机试车及时发现问题，并根据出现的问题提出优化方案。为整个装置调试及联动试车创造条件
4、试车计划
根据业主2013年月号装置，我公司编制试运进度计划如下：
5、试车部署
5.1试车组织
成立一个有约束力的试车领导小组，由业主、监理、空分分厂、设计、施工、制造等单位组成，统一领导指挥试车人员、事宜，规划合理的试车程序，全面组织各专业完善试车条件并及时确认
试车组织机构
试车小组组长：
试车小组副组长：
设备专业：工
艺
专
业
：
专
职
安
全
员
：
电
气
专
业
：
质
量
负
责
人
：
业主负责人：辰达监理：
制造厂：
空分分厂：
质量监督站：仪
表
专
业
：
5.2主要资源需用计划
5.2.1劳动力计划表
劳动力
序号工种人数工作内容
1 钳工 4 试车日常操作
2 管工 4 临时线配制
3 电、气焊临时线配制
4 电工 1 现场临时用电接线
5 电气 3 启动电机
6 起重工 1 配合管工、钳工
7 技术人员 2 指导现场施工，解决技术问题
8 质安人员 2 质量与安全监督检查
9 队长 1 协调各工种工作
5.2.2工机具计划（除专用工具外）
序号名称规格数量
1 测振仪1台
2 测温仪1台
3 秒表0.1S 2块
4 滤油壶2个
5 注油枪2个
6 电焊机1台
7 氩弧焊机1台
8 气焊工具1套
9 扳手2套
10 25吨吊车1台班
30吨板车 1台班
5.2.3空分装置动设备所需润滑油（脂）详细数量规格见下表空风装置动设备润换油（脂）需求计划表。表内所需所需润滑油（脂）应由业主应提供或根据设备采购技术协议要求设备厂家提供。
漯河工程项目部1
漯河项目空分装置动设备单机试车方案
大唐煤5 / 33
6.1试车现场环境要求
⑴设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；
⑵有关通道平整、畅通；
⑶现场无易燃、易爆物，并配备消防设施；
⑷照明充足，有必要的通讯设施。
6.2附属设备和管道系统
⑴附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；
⑵附属设备按要求封闭完；
⑶管道系统试压、吹洗完；
⑷安全阀冷态整定完。
6.3公用系统
冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。
6.4电气、仪表
电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
6.5设备本体
6.5.1油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油(脂)。
6.5.2带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。
6.5.3泵入口按要求加过滤网，泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
6.5.4空冷风机扇叶角度调整完成。
6.5.4试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到要求；
6.5.5试车前仍应进行下列检查：
⑴确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；
⑵检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
⑶裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
⑷轴承冷却水量充足，回水畅通；
⑸检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位是否已加注足够的润滑剂；
⑹确认电机通风系统无杂物，封闭良好；
7.1常温泵及低温泵设备概述
1、常温水泵常温水泵主要为空冷塔提供540m3/h的常温水，将常温水打到空冷塔的中部，以降低
空气温度；
2、低温水泵低温水泵是为空冷塔提供118m3/h的冷冻水，打到空冷塔的上部，用以进一步降低空气温度。
7.2常温泵、低温泵试车
7.2.1以常温水泵1#泵为例概述试车过程
1、系统检查
（1）水泵配管是否定位牢靠，连接法兰是否紧固，各固定连接部位不应有松动。
（2）管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（3）循环水管网已经具备水泵试车要求。
2、电路检查
（1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
（2）接线前要进行电机绝缘电阻测试和接地电阻测试，绝缘电阻值不小于1MΩ
（3）线路连接是否明确，电缆规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（4）、配电柜在通电前要甩掉所有负荷，检查配电柜空载运行是否正常合闸是否动作，指示灯显示是否正常。
（5）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
（6）系统供电正常；供配电设备是否完好；
3、机泵检查
（1）设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）轴承中润滑油是否充足、干净。
（3）检查出水阀、压力表是否处于合适位置。
（4）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
（5）严格按照其设备说明及运行手册进行；
以上自检完成后，填写《试车确认表》由空分分厂、工程设备部、公用系统分厂、生产厂家、监理单位、HSE管理部、生产技术部确认。《试车确认表》详细内容见附表。4.泵单机试车
《试车确认表》确认合格后进行泵单机试车。
4.1设备的试运转介质选用循环水。
4.2泵启动时，应按下列规定执行：
⑴脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转2h以上，启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30min记录1次。轴承温升、电机温度应符合要求；试车记录表格采用SH/T 3503-J306《机器单机试车记录》。详细表格见附表。
4.3负荷试车（以常温水泵1#泵为例、单机试车详细流程见附表常温泵试车流程图）（1）电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求；
盘车检查，应转动灵活；
（2）开启水泵入口阀门V112001A，出口阀门V112003A关闭。
（3）开启水泵按钮启动水泵，水泵应在5秒内投入正常使用；当泵运转正常后，开启出口阀V112003A。
（4）检查水泵112P01A、止回阀（单向阀）V112002A是否运转正常，检查流量计FICA112002是否准确，电机的电流、电压以及轴温是否正常。
4.3.1泵试运转时应符合下列要求：
⑴运转中，轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。若没有规定时，应符合：轴承及往复运动部件的温升不得超过350C，最高温度不得超过650C；滚动轴承的温升得超过400C，最高温度不得超过750C。
⑵轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合下表：
转速(r/min) 轴承处的双向振幅不大于(mm)
≤375 0.18
>375～600 0.15
>600～750 0.12
>750～1000 0.10
>1000～1500 0.08
转速(r/min) 轴承处的双向振幅不大于(mm)
>1500～3000 0.06
>3000～6000 0.04
>6000～12000 0.03
>12000 0.02 注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。
⑶电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
（5）检查管道连接应牢固无渗漏。运转时压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
（6）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。
5、试运行情况（温度测量）
（1）就地操作及急停
查看电机是否运转正常，无异常声音，方向是否正确，信号显示是否正确，温度是否正常，判断5min就地操作及急停是否合格；
（2）远控（中控）及停止
查看电机是否运转正常，无异常声音，方向是否正确，信号显示是否正确，温度是否正常，判断5min远控及停止是否合格；
⑷泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；
6、泵连续运转时间不应过长；设备在额定负荷下连续运转4h无异常为试车合格。
7、做好机泵试车记录，填写水泵单机试车记录。试车记录表格采用SH/T 3503-J306《机器单机试车记录》。详细表格见附表。
8、泵单机试车合格后，及时做好善后工作，如紧固件的检查以及试车介质的排放、系统的恢复等工作。试车介质由临时管线引入循环水回水管道。
7.2.2 其它各泵试车
按照上述方法依次对一二系列常温水泵、低温泵进行试运转，并做好相应记录。7.2.3施工技措用料计划
名称规格单位数量
石棉板δ=4mm ㎡15
钢板Q235δ=12 ㎡15(含临时水箱制作)
螺栓M12～M30 套各50
法兰3/4＂～10＂片各15
阀门 1.5”～8”个各1
钢管20# 1.5”～8”m 各20
镀锌铁丝14#～16# Kg 20
警戒线m 100
7.3冷箱内各泵试车
冷箱中含有中压液氧泵；高压低温液氧泵；中压液氧泵（；由于输送介质的特殊性，不能按常规的方法试车，要与系统联动试运行时一块试车。以高压低温液氧泵试车为例：
7.3.1高压液氧泵设备概述
7.3.1.1高压液氧泵利用叶轮的高速转动所产生的离心力将低温液氧加压到4.7Mpa送到
高压板式换热器气化后做为产品供给用户。该泵是多级、离心式、垂直安装的泵体。泵
与电机直接耦合在一起。电机的转速改变通过一个变频器来进行调整。通过选用优质的绝热材料将从冷端到电机轴承的冷量传导减少到最低的程度。
7.3.1.2主要特点：泵的密封是迷宫式密封，并用干燥的仪表空气使密封净除。在允许泵
处于保持冷态的情况下（处于停止运行时），具有自动调节的加热器能够防止电机轴承冻结。一个能够阻止电机油脂逸出的处于仪表空气环境的保护腔室，被固定在电机的末端。一个被装配到泵和电机之间的密封壳体，可以保护和阻止水分进入，并用干燥的仪表空气进行净除。一个气体回塔管线安装到泵体上。
7.3.1.3设备参数
1）、高压液氧泵本体
序号名称型号机参数单位备注
1 设备型号
2 流量Kg/m3
3 叶轮直径mm
4 液体温度℃
5 叶轮级数级
6 壳体形式筒式
7 输送介质液氧
8 转速rpm
2）、高压液氧泵电机
序号名称型号/参数单位备注
1 设备型号
2 功率KW
3 频率Hz
4 电压V
5 （满负荷）电流 A
6 （满负荷）转速rpm
备注：电机驱动靠变频器调节。
3）、运行状态参数
序号参数标准值
1 密封气露点
2 联轴器密封腔温度< 0℃
3 密封气的供应压力高于参考压力2至3bar
4 迷宫密封和电机保护腔室
内的压力
0.1至0.15bar
7.3.2 高压液氧泵负荷试车
7.3.2.1试运前检查确认（试车详细流程见高压液氧泵试车流程图）
1、检查工艺管道阀门状态。进出口、回流阀及泵气阀处于关闭状态，加温阀及排液阀处于关闭状态。
2、检查主冷液位LIAS115002在2400mm以上。
3、投用该系统计量仪表。
4、投用仪表空气和密封气供应:开启密封气供气总阀及仪表盘分阀，开启密封气输出阀（在仪表盘上），调整进入机体的密封气压力（由厂家整定后不得调整）。密封气总管供气压力≥0.7MPa(G)；检查密封气流量38Nm3/h。
5、注意：密封气必须清洁干燥。
6、密封气调压后进入机体压力大于泵进口压力。
7、密封气供气总管压力必须大于参考压力2—3bar,不得大于10bar.
8、开启仪表盘上天窗供应空气阀门，保护腔室及天窗供应干燥空气流量9－12Nm3/h.
其中保护腔室供气压力10－20KPa(G).
9、注意：在泵冷却前至少30min以上，必须使密封气体在天窗及保护腔室循环起来。
10、低温液体泵电机注油孔已经注入润滑油脂。
检查工艺管道阀门状态。进出口、回流阀、泵气阀处于关闭状态，加温阀及排液阀处于关闭状态。
11、如果是热态启动，则需要在启动前对泵体进行加温置换，使露点合格，加温后检查加温阀务必处于关闭状态。
对泵体进行预冷：检查加温阀处于关闭状态，出口排液阀（泵出口）处于开启状态，全开泵气回塔阀，开启出口吹液阀，然后逐渐缓慢开启入口阀和回流阀,回流阀逐渐全开。
12、注意：一旦泵体被冷却下来，需要调整密封气输入压力以便密封气输入压力比参考压力大于10－20KPa，调整密封气输出阀门，使参考压力比密封气出口压力大于10－
20KPa。
13、冷却时间3－4h，观查出口吹液阀物料状态，需要为无汽化的液体，观查达到－170℃，预冷结束。一旦泵体被冷却下来，需要调整迷宫密封气输入压力，通过调节压力调准器调整螺丝，保持在10－20KPa，通过调节密封气输出压力调节阀，保持在10－20KPa。
14、关闭出口吹液阀、出口排液阀，确认进口排液阀和吹液阀处于关闭状态。
15、全开入口阀，检查出口阀门处于关闭状态，预冷结束后，关闭泵气阀门。
16、关闭氧气送出阀及氧气放空阀,然后开启补气阀，向高压板式氧通道内补充空气，使达到2.8 MPa(G),将设定在2.8 MPa(G)，然后将投入自动模式, PV115102处于手动模式。
17、检查泵加热器处轴承温度T-10℃。
18、如果是首次启动，需要拆卸下电机保护罩，进行盘车，检查是否存在卡塞，并要进行检查电机正反转。
19、现场检查天窗内密封气处轴承温度探头处是否存在低温液体泄漏。
7.3.2.3启动操作
1、DCS远程启动高压液氧泵，然后手动增加转速至3475rpm。
2、空负荷运行，观查轴承温度，现场通过天窗视镜观查是否存在低温液体泄漏。
注意：泵启动后不得改变密封气设置
3、加载：逐渐缓慢开启高压液氧泵出口阀门，并且关闭，同时增压机二段加载，使FI132、PI132逐渐增加，注意观查不可以出现报警信号。逐渐增加的设定值。加载过程中必须注意主冷液位变化，不得出现液位大幅度变化。
4逐渐关闭回流阀,直到达到4.7MPa(G),然后将投入自动模式，设定在4.7 MPa(G).
7.3.2.4启动后检查
1、查高压液氧泵轴承温度T,如果低于报警值－65℃,则说明密封存在问题。
2、检查高压液氧泵电机定子温度。压力和电机电流应符合设计要求，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；
3、检查密封气运行情况：注意监控，必须维持正压差。
4、设备在额定负荷下连续运转4h无异常为试车合格。
5、做好机泵试车记录，填写水泵单机试车记录。试车记录表格采用SH/T 3503-J306《机器单机试车记录》。详细表格见附表。
6、泵单机试车合格后，及时做好善后工作，如紧固件的检查以及试车介质的排放、系统的恢复等工作。
7.3.3其它各泵试车
按照上述方法依次对中压液氧泵；中压液氧泵；进行试运转，并做好相应记录。7.3.4施工技措用料计划
名称规格单位数量
石棉板δ=4mm ㎡15
不锈钢板304 δ=12 ㎡ 2
螺栓M12～M24 套各10
法兰3/4＂～10＂片各2
阀门 1.5”～8”个各1
钢管304 1.5”～8”m 各10
镀锌铁丝14#～16# Kg 10
警戒线m 100
7.4空冷器风机的试运转
7.4.1空分设备直接空冷系统概述
空分设备直接空冷系统是汽轮机的排汽通过大直径的管道进入布置于主厂房南直接空冷凝汽器，采用轴流风机使冷空气流过空冷凝汽器，以此使蒸汽凝结，凝结水经凝结水泵被送回到锅炉给水系统。同时，为完成汽轮机的安全运行，还要维持空冷凝汽器在真空状态下运行。空冷凝汽系统主要由空冷凝汽器单元、排汽接管、集液箱、热井、疏水泵、凝结水泵、抽气装置及液位调节阀等主要设备组成。从功能上可分为空冷凝汽器单元、排汽管道系统、抽真空系统、凝结水收集系统和控制系统。
7.4.2试车前准备工作
1.1清理现场：从风机上部起依次向下进行，清除防护网和风机上的灰尘、脏污以及杂
物。防止在风机试运时，杂物打坏管束。
1.2检查安装、维护时所用的工具是否被遗忘在风机风筒内。
1.3检查各零、部件安装是否正确，所有螺栓应拧紧。
1.4空冷风机扇叶角度调整完成。
1.5检查电动机和启动设备的接地装置应完整良好，接线、接触应正确。对风机电机、
油泵电机、润滑油加热器送电。
1.6给减速机内注入合格的润滑油（VG460），并启动加热器使油温达到15℃。
1.7启动减速箱油泵，油压大于0.02MPa。
1.8现场检查风机现场紧停按钮已复位，DCS无跳车信号。点试风机，启动时间不超过
30秒，检查风机旋转方向是否正确，迎气流看风机时，叶轮应顺时针方向转动。
7.4.3启动风机
2.1 盘动风机2～3圈，检查无卡涩和偏重现象。
2.1依次在DCS点动一列1、2、3号，二列1、2、3号风机启动按钮，启动空冷岛六台风机。
2.2现场检查各台风机转向正常，减速箱油压正常，桥架振动不大。现场分别按各台风机“紧急停车按钮”，风机应立即停止。将“紧急停车按钮”复位，重新启动风机。
2.3现场检查无异常，分别将三台风机加负荷至30%，然后现场进行全面检查。如果无异常，继续加给各台风机加负荷，直至风机负荷达100%。
2.4现场进行全面检查，测量桥架振动值并记录。
2.5 观察风机的运转声音、振动、是否正常。
2.6 将风机连续运转2小时。
2.7电机投用电机变频系统。
2.8空冷器风机试运转检查
2.9 检查记录电机电流、风机轴承温度、电机轴承温度。
2.10检查风机运转有无杂音，测量风机轴承箱振动值(石油化工旋转机械振动标准SHS 01003-2004中的B级验收）。
2.11每30分钟记录一次运转情况，运转记录采用SH/T 3503-J306机器单机试车记录表格。
2.12连续运行两小时，各台风机均无异常，风机试车完成。
2.13空冷器风机试运转停机，按停机按钮停止风机运转，通知控制室切断电源。
7.5凝结水泵，疏水泵、清洗水泵单机试车
7.5.1凝结水泵，疏水泵、清洗水泵电机单试
7.5.1．1确认冷凝液泵、疏水泵、清洗水泵与电机脱开，电机基座已固定好。
7.5.1.2电机已加好合格的润滑脂，盘车无卡瑟。
7.5.1.3点试电机，检查转向正确。
7.5.1.4启动电机，分别按动现场、DCS上的冷凝液泵、疏水泵、疏水泵停车按钮，电机应立即停止。
7.5.1.5分别启动冷凝液泵、疏水泵、清洗水泵电机，运行2小时，测电机温度、振动是否正常。具体步骤参照1#常温泵单机试车程序。
7.5.2凝结水泵，疏水泵、清洗水泵负荷试车
7.5.2.1以1系列凝结水泵负荷试车为例(详细试车流程图见附图)
1.1系统试车前检查，确认工作参照1#常温泵单机试车程序；
1.2打开系统所有压力仪表的根部阀、气源阀，所有排放导淋关，所有压力仪表具备
投运条件。
1.3打开脱盐水补水阀，使凝结水箱的液位LI119811B达到70﹪左右。
1.4将冷凝水排放调节阀LV119815的后截止阀关，旁路阀关；将循环调节阀LV119814的前后截止阀开，旁路阀开50%。
1.5 凝结水由管线119TL932流回凝结水箱，凝结水箱上其它管线用盲板进行封堵。建立冷凝有循液环。
1.6确认冷凝液泵119P96A/B电机已送电，润滑油正常，盘车无卡涩，联轴节保护罩完好。
1.7打开冷凝液泵119P96A/B的进口阀、轴封阀、平衡阀、泵体排气阀。
1.8 DCS中冷凝液泵运行方式切至中控控制，按冷凝液泵启动开关HSH119822B，启动冷凝液泵，缓慢打开冷凝液泵出口阀，检查冷凝液泵出口压力PI7927正常为1.0MPa左右。将冷凝液泵B泵进、出口阀打开，启动开关切至远程位。
1.9检查冷凝液罐液位LI119811B液位正常应在50%左右，当液位稳定后，LIC119811运行方式切至自动控制。
1.10冷凝液泵自启试验
1.11中控将冷凝液A泵的运行方式切至中控控制，缓慢开循环阀LV119814的旁路阀，关排放阀LV119815的后截止阀。
1.12向冷凝液罐补水至75%冷凝液罐液位高报警，备用冷凝液B泵应自启，并记下报警液位值。
1.13缓慢开LV119815的后截止阀，关循环阀LV119814的旁路阀，液位报警消除后停冷凝液A泵，并观察冷凝液B泵出压、冷凝液罐液位、冷凝水的调节系统应正常。
1.14按以上步骤对冷凝液A泵做自启动试验。
1.15相应试车记录参照1#低温泵单机试车程序；
1.16 二系列凝结水泵参照以上程序进行单机试车。
7.4.2.2以1系列疏水泵负荷试车为例(详细试车流程图见附图)
2.1系统试车前检查，确认工作参照1#低温泵单机试车程序；
2.2 利用临时管线将管线119WDM926中的脱盐水引入热井三通内，液位计达到70%后停止注水；
2.3 将疏水泵出口管线119TL918拆除，用临时管线将出口连接至热经三通，疏水线循环
回路建立。先关闭B泵入口及出口，待A泵负荷试车结束后，B泵负荷试车。
2.4 疏水泵开启、运行、检测、记录参照1#低温泵单机试车程序；
2.5二系列疏水泵参照以上程序进行单机试车。
7.5.2.3清洗水泵符合试车参照疏水泵试车程序进行负荷试车。
7.5.3施工技措用料计划
名称规格单位数量
石棉板δ=4mm ㎡15
钢板Q235δ=12 ㎡15(含临时水箱制作)
螺栓M12～M30 套各50
法兰3/4＂～10＂片各15
阀门 1.5”～8”个各1
钢管20# 1.5”～8”m 各20
镀锌铁丝14#～16# Kg 20
警戒线m 100
7.6仪表空压机试车
7.6.1仪表螺杆压缩机设备概述
7.5.1.1仪表螺杆压缩机是全封闭、无油、二级水冷螺杆压缩机组。它由驱动电机、第
一、二级空气端、中间冷却器、后冷却器、油冷却器、第一、二级水分离器、吸气过滤组件、控制面板和排气风扇组成。整机座落在一个机架上围以钢板制成的外壳，具有可拆卸的门板，常规维护保养十分方便。
某化工厂污水处理装置单机试车方案
目录 1 项目概述2 2 编制依据2 （4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；2（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；2（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。2 3 参加人员2 4 单机试车2 4.2试车前准备2 4.3单机试车步骤3 4.3.1 回转式机械格栅运行调试3 4.3.2 潜水泵运行调试4 4.3.3 立式泵运行调试6 4.3.4 搅拌机运行调试7 4.3.5 搅拌及加药系统调试9 4.3.6 罗茨风机运行调试11 4.3.7 刮泥机运行调试12 4.3.8 螺杆泵调试13 4.3.9 离心脱水机调试14 4.4单机试车应检查项目15 4.5安全技术措施16 4.6现场文明施工16 4.7人员配置17 4.8试车机具、器具17 4.9调试计划17
1 项目概述 设计量考虑富余量按200m3/h进行设计。 2 编制依据 （1）污水处理动静设备工作的基本原理； （2）产品说明书及随机资料； （3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； （4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998； （5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000； （6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。 3 参加人员 相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。 建设单位：相关专业人员； 监理：设备专业监理工程师； 设备供货商：相关技术人员； 施工单位：相关人员。 4单机试车 4.2试车前准备 （1）设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。 （2）设备的精平和几何精度经检验合格，设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。 （3）润滑、冷却、水、气（汽）、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 （4）各转动设备需手动盘车，确保转动中无卡滞现象。 （5）需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。 （6）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范( 通用规定) 》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范( 化工用泵) 》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书; 三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 ( 1) 试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表, 按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案, 并按程序上报审批。 ( 2) 方案审批完毕, 组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底, 明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 ( 3) 确定简要试车流程, 因本次单机试车以检验机泵机械性能为主, 泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质, 流程不宜过长。若系统无可利用的容器时, 则可另置容器接临时管道进行试车。 ( 4) 准备好试车使用的润滑油, 机泵的油箱清理干净, 试车用的计量器具( 压力表、转速表、测振仪、测温仪等) 应检验合格并在有效期呢。 ( 5) 试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 ( 1) 泵设备安装完毕, 各项安装符合规范及设备技术文件的要求, 检查、确认二次灌浆达到设计强度, 地脚螺栓紧固完毕, 抹面工作已结束。 ( 2) 泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求; ②附属设备按要求封闭完; ③附属管道系统试压、吹洗完; ④安全阀冷态整定完, 有合格检验报告。
( 3) 电气、仪表经校验合格, 联锁保护灵敏、准确。 ( 4) 油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 ( 5) 泵入口按要求加过滤网, 其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 ( 6) 试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净, 脚手架已拆除; ②相关通道平整、畅通; ③现场无易燃、易爆物, 并配备足够消防设施; ④照明充分, 有必要的通讯设施。 ( 7) 试车前应进行下列检查: ①确认机械内部及连接系统内部, 不得有杂物; ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象; ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏; ④轴承冷却水量充分, 回水畅通; ⑤检查轴承润滑油量( 油位) 达到要求, 确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂; ⑥确认电机通风系统内无杂物, 封闭良好。 4.2单机试车 4.2.1试车介质及系统冲洗 ( 1) 试车介质采用脱盐水。 ( 2) 试车系统冲洗程序: ①先将需注水的容器清理干净, 将容器内注入适量脱盐水。 ②拆开泵的入口管, 打开入口阀, 使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净, 以管内流出的水变为清水为止, 若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。 ③泵的入口管段冲洗干净后, 加临时过滤网, 然后连接泵的入口管, 具备泵单机试车条件。 ④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。
一、适用范围 本方案适用于徐庄联合站安装工程中43台离心式水泵、4台往复式高压泵、2台计量泵、4台齿轮泵、2台螺杆泵；2台天然气正压压缩机、2台天然气负压压缩机、2台氨压缩机、3台天然气发电机的试运转工作。 二、编制依据 2.1、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.2、胜利油田胜利工程设计咨询有限公司设计图纸 2.3、制造厂随机技术文件 三、工程简介 永宁采油厂徐庄联合站站内共设计布置55台泵，6台压缩机，3台天然气发电机，因机械的密封及联轴器对中精度要求较高，故试车前须认真检查，做好准备工作，试车过程中严格按照施工规范及设备技术文件要求进行，确保试车工作顺利完成。 四、机泵试车程序 试车条件确认——电机单试——联轴器安装——加注试车介质——阀门开关确认——冷却（密封）水、润滑油系统投运——电仪系统投运——手动盘车——开车——性能考核——停车——整改检查——交付联运 五、试车前应具备条件 5.1、机泵的地脚螺栓已紧固，二次灌浆工作已完成，抹面工作应结束； 5.2、机泵的冷却水、润滑油管线已安装完毕，进、出口管线已吹扫冲洗合格； 5.3、电气、仪表专业的安装及调试工作已完成，并经检查验收符合设计及规范要求，满足机泵试车要求； 5.4、由甲方提供的机泵试车用润滑脂、润滑油已按照要求进行加注； 5.5、试车工作所需相关专业人员及机具已配备齐全，满足试车工作要求； 5.6、机泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于机泵入口截面积的两倍； 5.7、电机的绝缘电阻及转向应符合机器文件的规定，电机应进行2小时的单独试运转； 5.8、联轴器的对中偏差符合机器文件及施工规范要求，联轴器护罩应安装齐全。 六、泵的启动 各泵房的泵试车时可利用与之相关联的容器（水箱）进行系统内部打循环，如个别泵
1. 适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序。 2. 编制依据 (1)大连海密梯克泵业有限公司屏蔽泵适用说明书及各工序PID 。 ( 2 )《化工机器安装工程施工及验收规范 ( 化工用泵 )》(HGJ207-83) (3)《工机器安装工程施工及验收规范 (通用规定)》(HGJ20—83) 3. 试车目的 试验三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序共63 台屏蔽泵安装质量、工艺性能及机械性能。 4. 试车前应具备的条件 ( 1)设备及与其相连的管道、阀门、仪表、过滤器等安装连接无误，气密性完好、没有泄露，经检查合格，与泵相连的管道无应力连接。 ( 2)检查泵铭牌与设计是否一致，泵合格证等相关证件齐全。 ( 3)所有电气、气动阀门、仪表调校完毕，正常。 ( 4)泵进出口管道试压、吹扫、气密、置换完成，泵前过滤器清 匕匕 洗完毕。 ( 5)确认泵体冷却介质供应正常，电器设备正常。 ( 6)清理现场，保证泵周围清洁。相关通道平整、畅通，并配备足够消防设施；照明充足，有必要的通讯设施 （7）测试仪表、记录台帐、工具及安全防护用品准备完毕。保修人员已经就位。
（8）泵不能在无液条件下运行，否则会损坏，不能使用。试车原料液（粗氯硅烷）准备完毕，能够在试车过程中提供足够的原料液（粗氯硅烷）。 （9）试车方案已经批准；试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作。 （10）试车有关人员全部到场。相关人员包括车间试车领导小组成员、屏蔽泵厂家技术人员、现场施工人员、现场记录人员、其他相关车间人员。 （11）消防设备已经到位、应急预案已经启动。 5. 试车物资准备 （1）对讲机2 部。 （2）红外测温仪1台、听棒1 根。 （3）梅花扳手1 套、活扳手2 把。 （4）DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80 垫片若干。DN12 , DN16 螺栓及配套螺母若干。 （5）干粉灭火器4 具，消防沙箱4 个。 6. 试车规定 （1 ）划定试车区，无关人员不得进入； （2）设置盲板，使试车系统与其他系统隔离； 3）单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置； 4）必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作， 严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生； （5）指定专人进行测试，认真做好记录；
山梨醇车间单机试车及试车方案 一、现场清理、检查 1.清理现场，清除一切与安装无关的东西。特别是进出口道路，安全消防通道必须 畅通。 2.按设计要求，对照图纸对系统进行逐项对照检查，考察设备、管道、阀门、仪表、 电气及土建等项是否符合设计要求；查外接管口有无差错，如有错误，应立即改正。 ★要特别注意检查与安全有关的设施是否符合安全规范、齐备完好，如消防栓、灭火器、安全阀、阻火器、放空管、电气防暴设施等。 二、系统吹除 目的：主要是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物，保证投产后的产品质量及防止堵塞阀门、管道核仪表等影响正常生产甚至造成安全事故。 吹除前应拆除或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有关阀门、仪表、转子流量计、液位计和视镜，吹毕再分别装好。不需吹除的管道设备要加盲板，防止赃物吹入。吹除过程中要用小锤敲各处焊缝，以便将焊渣吹尽。 吹扫原则：吹扫时的压力不能大于所吹管段的最高压力，要尽可能的保证是从高处进气，低处排气。 1.将要吹扫管线的排放口打开 2.关闭管线连接的泵的进出口阀门，防止焊渣、杂物进入泵，损坏泵的内部零件。
3.通入压缩空气进行管线的吹除。 4.检验方法：用贴有白布或白纸的木板对着空气排放口放置3-5分钟，未发现有污 点时为合格。 5.关闭排放口，管线吹除完毕。 6.气密性试验：气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊 缝是否密封，有无泄漏。压力一般采用最高操作压力的1.15倍，在测定压力下，保持1小时，如压力不下降为合格。 三、单机试车 1.目的：是考验主要设备性能及组装质量，可按设计要求，使用说明书等有关规定 进行，包括如下几项主要内容。 a)各台泵的运转性能、输送量和出口压力； b)有关仪表的安装及指示控制性能，必要时应进行刻度校正； c)各调节系统的安装质量、控制、调节、检测能力及调节特征；
目录 一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14
重大 专项 一般 蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目安装工程（标段2）单机试车方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工安装集团有限公司二○一七年五月十七日
目录 1、概述 (3) 2、编制依据 (3) 3、单机试运转的组织及分工 (3) 3.1 试车人员职责及组织 (3) 3.2 单机试车工作程序 (3) 4、搅拌机单机试车方案 (4) 4.1 试车目的和要求 (5) 4.2 试车时间及检验项目 (5) 4.3 试车前应具备的条件 (5) 4.4 试车前的准备工作 (5) 4.5 开车 (5) 4.6 正常操作检查 (6) 4.7 停车 (6) 5、离心泵单机试车方案 (6) 5.1 概述 (6) 5.2 单机试车前必须具备条件 (7) 5.3 试车前准备工作 (7) 5.4 开车 (7) 5.5 正常操作检查 (8) 5.6 停车 (8) 5.7 试车安全注意事项 (8) 6、风机单机试车方案 (9) 6.1 概述 (9) 6.2 试车目的和要求 (9) 6.3 试车时间及检验项目 (9) 6.4 单机试车前必须具备条件 (9) 6.5 试车前准备工作 (9) 6.6 开车 (10)
6.7 正常操作检查 (10) 6.8 停车 (10) 6.9 试车安全注意事项 (11) 7、施工机具及措施用料见下表 (11) 8、劳动力安排 (12)
1、概述 为完成蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目新增污水处理装置（00472）试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3.1 试车人员职责及组织 试车领导小组组成及职责 3.2 单机试车工作程序
XXXXXXXX项目新增项目单机试车方案 XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司 2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
1、概述 为完成云南磷化集团有限公司50万吨/MDCP 30万吨/年磷酸装置试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 ◇《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 ◇《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 ◇《化工机器安装工程施工及验收规范通用规范》HG20203-2000 ◇机泵设计文件 ◇机泵厂家提供的安装使用说明书 3 、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3、1、试车人员职责及组织 表一，试车领导小组组成及职责
3、2、单机试车工作程序 参加单机试车的各方应严格按单机试车工作程序框图进行试车，以确保单机试车工作的顺利开展。 单机试车工作程序框图
4、搅拌器单机试车方案 4、1 试车目的和要求 磷酸装置各类搅拌器的单机试车，其目的是对已安装好的各该类设备进行机械性能和安装质量检验，为磷酸装置联动试车和化工投料试车创造良好的条件。 4、1试车时间及检验项目 1)试车时间:在正常工况下连续运行2小时 2)检验项目:测量温度 ●各部位轴承温度 ●电机的温度 3)测量减速器及电机振幅 4、2、试车前应具备的条件 1)搅拌器等设备安装经检查符合有关要求，施工记录及有关资料齐全。 2)电气、仪表安装完毕，并经调试符合有关要求。 3)试车用润滑剂已备好。 4)试车用记录表已准备完毕。 5)防火器材准备就绪。 6)搅拌器容器内充水查漏完毕符合要求，并充水至正常液位（液位高度必须浸没搅 拌器浆叶）。 7)试车场地清洁。 8)电机已单试符合要求。 4、3 试车前的准备工作 1)检查电机接线是否符合要求。 2)向减速器加润滑油至正常油位。
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)
7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)
一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
目录 1工程概况 ??????????????????????? 1 2编制依据 ??????????????????????? 1 3试车规定 ??????????????????????? 1 4电机试运 ??????????????????????? 2 5机械对中 ??????????????????????? 4 6油系统清洗?????????????????????? 5 7机泵负荷试车????????????????????? 5 附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料
1工程概况 1109单元机泵如下表： 2编制依据 1)施工图纸及资料。 2)中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定(中石化［1998］建字162 号) 3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 4)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。 5)《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。 6)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。 3试车规定 1)通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控 制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。 2)除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位(总承包单位)组织并建立试车小 组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计
划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。 4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。 5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。 6）大机组等关键设备试车应具备的条件： 机组安装完毕、质量评定合格； 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； 安全阀调试合格并已铅封； 同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； 试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； 试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、 记录表格准备齐全； 试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统； 试车区域已划定，有关人员凭证进入；试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。 7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。 试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。 引进设备的试车方案，按合同执行。 8）需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。 4电机试运 4.1电机空载试运 1)建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。 2)电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气
目录 一、工程概-------------------------------------------------------------------. 2. 二、施工平面图------------------------------------------------------------- .4.三、施工的工艺流程------------------------------------------------------- .5. 四、施工前的准备工作---------------------------------------------------- .6. 五、机组设备的安装------------------------------------------------------- .6. 六、阀门的安装------------------------------------------------------------ .8 . 七、管道的安装-------------------------------------------------------------.9. 八、水泵的试运行----------------------------------------------------------.10. 九、劳动人员的分配计划-------------------------------------------------.10. 十、材料计划表-------------------------------------------------------------.10. 十一、主要的机具、量具-------------------------------------------------.12.
液氧泵单机试车实施方案 编写： 审核： 制造厂家： 合成氨部： 仪表部： 监理公司： 生产管理部： 审定： 批准： 2013年6月16日
液氧泵单机试车实施方案 1 试车目的： 1.1对液氧泵的运转性能进行测试。 1.2对液氧泵仪控系统、联锁系统进行测试。 2编制依据 2.1CRYOSTAR厂家提供的《VP5/310/6.5L- 3.5-CB-WB C/0型液氧泵使用说明书》2.2设计院提供的PID流程图 2.3开空提供的《液氧泵控制原理图》 3设计参数
4液氧泵启动前准备工作 4.1氧气系统气密试压完成，气密试压时所加的临时设施已确认拆除，气密试压时所拆除的设备已确认复位完成 4.2各气动阀开关灵活且行程与中控显示一致，手动阀开关灵活且到位。 4.3 现场盘泵无卡涩（盘车时拆开电机风扇护罩进行盘车，盘完后复位），润滑脂已按说明书的要求加注合格 4.4检查电气、仪控系统已调试合格并正常投用 4.5联锁试验合格且正常投用 4.6密封气系统投用正常，进气压力为0.52MPa.G，密封气压差为10—20KPa.G,主密封气流量为23Nm3/h，辅助密封气流量为8Nm3/h（辅助密封气进气阀预先开50%，待氧泵起动后根据电机轴承温度和迷宫温度再适当调整） （注：密封气必须在加温吹除前投用正常！！！） 4.7进、出口管线及泵体已加温吹除合格（漏点≤-65℃），具体操作见10 4.8泵主冷液位LI01302≥2500mm 4.9液氧泵起动确认书填写完毕，相关确认人已经签字确认 5液氧泵预冷
5.1液氧泵预冷时可两台氧泵同时冷却也可两台氧泵单独分开依次冷却，以下操作方法均以两台氧泵同时冷却为例，两台氧泵单独分开依次冷却的操作方法类同 5.2氧泵启动前的各项准备已经按要求完成 5.3停液氧泵加温气，确认加温气进气阀V01573/V01574关闭 5.4确认液氧泵进口吹除阀V01571/V01572打开，出口吹除阀V01577/V01578关闭5.5逐渐缓慢开回流阀PV01511/PV01512进行气冷，气冷的速度用PV01511/PV01512来控制，气冷时间大约为30min 5.6打开液氧泵回气阀V01531/V01532 5.7打开出口吹除阀V01577/V01578，关闭液氧泵进口吹除阀V01571/V01572 5.8逐渐缓慢开液氧泵进口阀V01521/V01522进行液冷，冷却速度用V01521/V01522的开度来控制，冷却至液氧泵出口吹除阀V01577/V01578排出全为液体后，预冷结束，整个预冷过程所需时间约为2--3h 注：a 预冷期间每隔30min盘车一次检查是否有卡涩，若预冷期间发现盘不动或者有卡涩现象，应停止冷却进行复热，查明原因后重新冷却 b预冷期间电机不允许转动。 6液氧泵启动（以启动P0103A泵为例，P0103B泵的启动方法与其类同） 6.1检查密封气压力正常（参照4.6） 6.2确认盘车灵活无卡涩，盘车时拆下的电机风扇护罩已复位 6.3确认联锁全部投入使用 6.4确认电气变频器已复位，具备起动条件 6.5调整液氧泵回气阀V01531的开度为25% 6.6中控室DCS/现场就地点击启动按钮启动氧泵，转速自动升到最低转速300rpm，检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常后可继续升速，升速时以100rpm 每次的速度逐渐升速至1500rpm，当转速到达1500rpm后稳定运行30min，检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常，然后继续以100rpm每次的速度逐渐升速至2500rpm 6.7当转速达到2500rpm后，确认确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常后准备液氧外送 6.8缓慢开液氧泵出口阀V01523，同时用氧气放空阀FV01339B控制氧气总管压力PI01339与液氧泵A出口压力PI01511的压差小于0.2MPa.G （注：液氧开始外送时，高压主换热器的热端温度会下降，要及时调节高压空气进塔的气量和高压主换热器的气量分配） 6.9当氧泵出口阀V01523全开后，逐渐关小氧泵回流阀PV01511至10%，然后以50rpm 每次的速度逐渐升速，将氧泵出口压力调整至8.7MPa，氧泵提压的过程中要逐渐开打氧气放空阀FV01339B的开度，当氧气压力达到8.7MPa.G时，氧气出冷箱流量FIC01339为26000—30000Nm3/h 6.10氧泵试运行期间每半小时记录一次《合成氨部动设备单试记录表》，100%符合连续运
. 国储河北一五零安全改造工程 泵类设备单机试车方案 施工单位：中化六建监理单位： 批准：准：批审核：审核：编制： 中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二 ...
目录 概述一、 -----------------------------------------------------------------------3 二、编制依据 ----------------------------------------------------------------3 三、试车需具备的条件 ----------------------------------------------------3四、试车目的 ----------------------------------------------------------------4 五、试运转前的准备工作 --------------------------------------------------4 六、试车需达到的标准 ----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7
（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9 ... . （五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11 一、概述 本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。各设备的机械性能见设备说明书。 二、编制依据 1．各类传动设备《安装使用说明书》。
目录 1 概况 (1) 1.1总述 (1) 1.2编制说明 (2) 2 试运转前的准备及应具备的条件 (3) 2.1单机试车前工程建设必须具备的条件 (3) 2.2 单机试车前公用工程必须具备的条件 (4) 2.3 单机试车所需文件资料、周围环境、人员、物资等方面必须具备的条件 (4) 3 单机试运转人员安排 (4) 4 计量器具及施工用料（见附件） (5) 5 电机单机试车 (5) 5.1试车前准备工作： (5) 5.2.电机试车步骤： (5) 6 机泵单机试运转 (6) 6.1运转前检查准备工作 (6) 6.2密封冷却管线准备 (6) 6.3试车步骤 (7) 7 安全保障措施 (8) 附录1 磁力泵装配图 (9) 附录2 单机数据记录表 (10) 附录3 计量器具及施工用料 (11) 1 计量及施工器具 (11) 2施工用料 (11) 附录4 故障、原因及解决方法 (12)
1 概况 1.1总述 *******改扩建工程****装置****泵是由****生产的****系列带有磁力联轴器的闭式循环离心泵。****型泵特点，卧式、轴向吸入、径向排除，单级，积木原理。它由泵体、磁性联轴器、轴承部件和电机组成。磁性联轴器由内磁转子、外磁转子和非磁性材料的隔离套组成。泵轴有两个水力滑动轴承； 由泵送介质润滑；驱动轴有两个深沟球轴承，油脂填充。冷却驱动元件和润滑滑动轴承，以及轴向力的水力平衡，分液流在流过驱动元件后进入转子腔。 根据磁学原理，当电机带动外磁转子旋转时，永久磁场能穿透空气隙和非铁磁性质，带动与叶轮相连的内磁转子做同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。磁力泵结构图件见图1-1，详细的结构请参阅随机装配图(附录1)。 图1-1 磁力泵剖面图
浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段 动设备单机试车方案 编制：刘文涛 审核：凌振兵 批准：寿芃 巨化集团有限公司工程有限公司 2017年7月
目录 1 概述 (3) 1.1 概况 (3) 1.2 编制说明 (3) 1.3 编制依据 (3) 2 试运转前的准备及应具备的条件 (4) 2.1 试运转应具备的条件 (4) 3机泵单机试运转 (5) 3.1电机空试 (5) 3.2泵的单机试运转 (5) 4 单机试运转应检查的项目 (7) 5 竣工文件的编写 (8) 6 单机试运转组织机构 (8) 7 安全技术措施 (9) 8 现场文明施工 (10) 9 施工机具、量具 (10) 10 施工手段用料 (11) 11 劳动力配备 (11)
1 概述 1.1 概况 浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段单机试车时间安排在7月下旬开始。本次试车设备主要为水碱洗的设备，共15台泵。 1.2 编制说明 浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段的单机试运转。试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。 单机试运转由施工单位组织、建设单位配合，监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。 1.3 编制依据 （1）浙江工程设计有限公司提供的施工蓝图 （2）设备安装操作手册及有关资料 （3）GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
（4）GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（5）GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（6）HG20231-2014《化学工业建设项目试车规范》 2 试运转前的准备及应具备的条件 2.1 试运转应具备的条件 （1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。 （2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液、润滑油（脂）等确有保证。 （3）测试仪表、工具、记录表格齐备。指定专人进行测试，认真做好记录。 （4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。 （5）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。 （6）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。 （7）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。 （8）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。