目录
1. 工作研究的主要内容与本周学习内容
2. 动作分析
2.1 动作分析概述
2.1.1 动作
2.1.2 动作分析
2.1.3 动作分析方法
2.1 4 动作分析的用途
2.2 动素分析
2.2.1 动素
2.2.2 动素分析的步骤
2.2.3动素分析的应用场合
2.2.4动素分析的应用案例分析与研讨
2.3 动作经济原则
2.3.1 动作经济原则的定义
2.3.2 动作经济的四条基本原则
2.3.3 动作经济原则的应用
3. 时间研究
3.1 时间研究概述
3.2 作业测定的方法及基本程序
3.3 标准工时设定
3.4 工作抽样
3.4.1 工作抽样概述
3.4.2 工作抽样的原理
3.4.3 工作抽样的方法和步骤
3.5 预定动作时间标准
3.5.1 预定动作时间标准概述
3.5.2 模特排时法(MOD）
3.5.2.1 MOD法的特点
3.5.2.2 模特排时法的动作分类
3.5.2.3 模特法的动作分析
3.5.2.4 动作的改进
3.6 生产线平衡分析
1. 工作研究的主要内容与本周学习内容：
基础IE的全过程是：
利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。
2. 动作分析
2.1 动作分析概述
程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高
工作效率的方法。而动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作之浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。
动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。
2.1.1 动作
工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类：
加工—改变目的物形状和装配目的物的动作
移动—改变目的物位置的动作
握持—保持目的物形态的动作
等待—无作业手空闲着的动作
2.1.2 动作分析
定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。
2.1.3 动作分析方法
（1）目视动作观察法：分析者直接观测实际的作业过程，并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法。
·动素分析法
·双手操作分析法
（2）影像动作观察法：通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。
·高速摄影分析法（细微动作影像分析）
·常速摄影分析法
·慢速摄影分析法
·VTR分析法
2.1 4 动作分析的用途
·为减轻作业疲劳，提高工作效率而找出动作存在的问题
·探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时实施
·探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置
·比较动作顺序、方法改进前后的情况，预测和确认改善的效果
·用记号和图表一目了然地说明动作顺序和方法
·改善动作顺序和方法，制定最适当的标准作业方法
·提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识
2.2 动素分析
通过观察手、足动作和眼、头活动，把动作的顺序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地进行分析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在的问题，单手等待以及不合理动作、浪费的动作等问题并加以改进的一种分析方法。
动素分析的目的：
·把动作分类归纳成为18种基本动作，了解每个动作的过程和状态，明确动作顺序、方法与双手、眼、足、头等人体各个部位动作之间的关系
·把握人体各部位是否同时动作
·确认各动作的合理性，找出存在的浪费、不合理性和不稳定性
·区别必要动作、辅助动作和不必要动作，找出产生后两类动作的原因
2.2.1 动素
在进行动作研究时发现：①很多动作均由操作者双手完成；②所有入力操作均包括一些基本动作。由吉尔布雷斯总结成称为“动素”的17种基本动作，后由美国机械工程师协会(ASME)增加一种动素而成18项。
举例：打开啤酒瓶的动素分析表
动素可分为三大类：
·有效动素
有效动素：进行作业时必要的动作，共9种。
1 伸手：空手移动接近或离开目的物的动作
2 抓取：用手或身体的某一部位抓取或控制目的物的动作
3 移物：用手或身体的某一部位承受载荷改变目的物位置的动作
4 定位：使手持的目的物与其他目的物取得正确位置关系的动作
5 装配：使两个或两个以上的目的物合并的动作
6 拆卸：将一物分为两个或两个以上目的物的动作
7 使用：利用器具或装置所做的动作
8 放开：放开由手或身体的某一部位控制着的目的物的动作
9 检验：将目的物的性能、质量、数量与规定标准相比较的动作。
·辅助动素
为完成作业动素而必须的动素，它将会延缓作业动素的实施，作业时间会消耗过多，降低了作业效率，共有五种。
1 寻找：用眼、手等五种感官寻找目的物的动作
2发现：在寻找动作后，找到目的物瞬间的动作（有的书上未列此动素）
3选择：使用五官从数个物体中选定目的物的动作
4思考：以思考为主的理解和判断等心理活动
5预定：调整目的物的位置使其正好处于下一个动作最好朝向的动作
·无效动素
对作业进行无任何作用的动作，是动素分析中一定要设法
取得的动素，也称为第三类动素。共有4种。
1 保持：用手或身体的某一部位保护目的物，维持原状的动作
2 不可避免的延迟：由于机械的自动进给而造成的等待，双手
操作时的某只手的空闲。
3 可以避免的延迟：不含有效动作，但操作者可以控制的延迟。
4休息：为恢复疲劳，身心活动处于休息状态。
台湾的周道教授将动素用4个同心圆表，第一圈为中心
圈，为核心动素；第二圈为常用动素，是改善的对象，第三圈
为辅助性动素，操作中愈少愈好，第四圈(最外圈)为消耗性动
素，应尽可能予以取消。
2.2.2动素分析的步骤
第一步：找出作业中存在的问题，决定应进行动素分析的作业
第二步：动素分析的准备：动素分析表、记录纸、秒表、卷尺等
第三步：动素分析的实施
（1）在分析表中填写必要的事项
（2）观察、分解、记录动作
（3）整理分析结果，填写总结表：将动素记号按左右手分开，填写合计数
（4）画出作业现场布置图
第四步：讨论分析结果，确定改进方案
·找出第2、3类动作多的原因并进行改善，分析双手动作的平衡
·4W1H提问技术，ECRS技巧，动作改善检查表
·基于动作经济原则进行
·在确定改进方案后，应作出改进作业后的动素分析表，比较改进前后的动素数，把握改进效果2.2.3动素分析的应用场合
（1）探讨高效易行的作业方法
用于无论如何观察作业，也不能发现动作所存在的问题以及无论如何思考也制订不出最佳方案的场合
（2）探讨最适当的动作顺序
通过动素分析，可以明白人体各部位用什么动作顺序活动，得到最适当的动作顺序（3）作为讨论最适当的工夹具与作业环境布置安排时的参考资料
（4）制订正确易行的标准作业方法
（5）培养动作意识
2.2.4动素分析的应用案例分析与研讨
2.3 动作经济原则
2.3.1 动作经济原则的定义
在生产现场最必要的是人、机器和物料，称之为生产的三要素。
在作业过程中要经济的使用动作，必须观察和分析动作：
1）是否只使用右手而让左手空闲着；
2）工件是否处于难于处理的位置；
3）若使用工夹具是否减少人数也能轻松的进行作业。
通过对上述问题的改善，既可以提高作业的效率，也能确保产品的质量。
要追求动作经济，必须具备动作意识，经常分析一个一个的操作动作，彻底排除动作中的不合理成分和浪费，达到：
1）明白合理动作和不合理动作的区别；
2）明确动作错误的原因，判断合理动作；
3）全身心的投入动作研究，思考合理动作方法、作业配置和工夹具。
以上三条称为动作意识，具备动作意识后可以进一步问题意识和改善意识。
但是，要改善动作，单具备动作意识还不够，单靠观察作业动作也还拿不出改进方案。根据吉尔布雷斯的动素分析法，总结出动作经济原则。
动作经济原则，就是人为了以最低限的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作时应遵循的原则。根据这些原则，任何人都能检查作业动作是否合理。
动作经济原则是更好改善动作的原则，不仅要改善操作方法以便轻快动作，还要改善相关的物料、工夹具与机器的功能、布置和形状以便于动作。
2.3.2 动作经济的四条基本原则
1）减少动作的数量
是否有多余的搜索、选择、思考和预置？是否便于把握和装配？
2）双手同时进行动作
双手中的某一只手是否处于拿物或空闲状态？
3）缩短动作的距离
是否用不必要的大动作进行作业？
4）轻松动作
能否减少基本动素数？是否处于难于操作的不合理姿势？是否是需要力量的动作？
2.3.3 动作经济原则的应用
1、动作经济原则的作用
1）回归到动作方法应有的基础上，从作业中找出不符合动作经济原则之处
2）用动作经济原则核查动作方法、作业现场布置、使用的工具、夹具和机器，把握改善的要点。
2、应用动作经济原则的目的
1）发现作业动作中不满足动作经济原则之处，取消作业动作中存在的不合理、不稳定和无用的动作。
2）取消作业中容易造成疲劳和失误的原因，使操作者保持良好的状态，有节奏的作业。
3）掌握动作经济原则，提高动作意识、问题意识和改善意识，经常构思和运用高效的作业动作。
3、关于动作的三要素
在改善动作时，针对“动作数”、“同时性”、“距离”、“作业容易程度”，有必要按下述要素进行讨论：1）动作方法；2）作业现场布置；3）工夹具与机器
在第一线直接从事生产的管理者和操作者要根据作业经验和IE 知识不断改善上述三要素。下面将前述动作经济原则按这三要素分类整理。
（1）动作方法
根据动作经济原则，分析观察作业，发现和取消无用的动作，合并两个以上的动作。
（2）作业现场布置
根据操作者动作的方便性来考虑作业场所的配置与放置方式。
（3）工夹具与机器
应在操作者正在从事的作业或细微动作中找出并非一定靠人才能完成的工作，探讨其是否能用工具、夹具和机器来代替。
4、动作经济原则的应用
☆基本原则1--------减少动作数
（1）关于动作方法
1）取消不必要的动作
如果存在不必要的动作，当然要使作业时间变长，使宝贵的时间消耗在无用的动作上。此时，不用说不必要的动作，即使是必要的动作，也要通过“改变动作顺序”、“改组动作”、“整理作业现场”等来减少动作数，缩短作业循环时间。
实例：焊锡作业的改善——固定电烙铁的位置，动作数由5个减少为3个
2）减少眼的活动
眼具有确认目的物的作用，通常在手、足之前动作。眼的活动过大、过于频繁，将延缓动作的进行。
实例：用透明有机玻璃观察窗口减少眼的活动——为了观察料斗中是否有原料，改善前操作者要站起来观看方能判断。改善方案在料斗的中间位置开一个透明的有机玻璃观察窗口，操作者坐着即能判断原料的有无，这样既能减少动作数，有可以减轻眼的疲劳。
3）合并两个及以上动作
实例1：改善前用2个不同的印章在工件上盖印，改善方案把两个印章组合成一个印章，在工
件上只盖一次印。
实例2：用双管注射器减少涂树脂动作
（2）关于作业现场布置
1）工具物料放在操作者前面的固定位置处
若把所用的工具物料放在操作者前面手能够着的便于抓取的固定位置处，可以避免寻找、弯腰、
过度伸手的动作。再则，由于是固定的位置，通过反复进行动作，熟练到一定程度后，无意识的伸手即能抓取到所要的物件。
实例1：指定工具物料的放置位置，减少了“寻找”、“选择”与“预置”等动作。
实例2：把标签放置台改放在操作者前面的固定位置处
2）把工具物料放置于便于作业的状态
实例1：利用夹钳放置筒取消“改变夹钳握持方式”的动作——改善前直接从操作台拿起夹钳，途中需改变夹钳的握持方能使用夹钳。改善方案将夹钳插在支架套筒中，按使用姿势抓取夹钳，取消了改变夹钳握持方式的动作。
实例2：通过改变作业现场的布置取消变换工件方向的动作
3）按作业顺序放置工具物料
按作业顺序放置工具物料，可以减少寻找、选择等动作，轻快的进行作业。
实例：改善前工具无序放置，改善后减少了“寻找”动作，节约了时间。
(3)关于工夹具与机器
1）利用便于抓取工具物料的工具物料箱
实例：用波纹板简化抓取动作——改善前用夹子
在操作台上夹小而平滑的纽扣类零件，很难夹起
来。改善方案为将零件放在波纹板上，以便于用
夹子夹起此类零件。
2）把两个及以上的工具合并为一个
通过把频繁使用的多件工具合并成一件，可以减
少用手操作使用工具的次数和寻找动作。
实例——合并万用表头，解放一只手
3）利用快动夹紧机构
把工件夹紧在夹具中的作业，属于机械加工工序的辅助
作业，夹紧操作应简单，并应满足夹紧要求。
实例：用压板夹紧机构代替手柄螺旋夹紧机构减少夹紧
动作
4）用一个动作操作机器
经常使用开关和操纵杆操作机器，根据操作机构的不同，有的
要花费很多动作。因此，尽量采用只要一个动作的操作机构。
实例：把回转式开关改为用一个动作操作的按纽式开关，就能
起到减少操作动作的作用。
☆基本原则2——双手同时进行动作
1、关于动作方法
1）双手同时开始同时完成动作
在作业过程中某一只手闲着，不仅造成浪费，而且还要加重另一只手的负担，造成动作的不平衡。因此，要尽可能的让双手同时进行作业动作。从动作经济原则来讲，除休息以外作业过程中不允许双手出现空闲。
实例：双手同时把元件插入电路板，提高工作效率近一倍
2)双手对称、反向同时动作
从人体动作的容易程度讲，反复相同的运动轨迹是最自然的动作，再则，若双手的运动方向左右对称的话，还可以取得双手相对运动的平衡，有节奏的进行动作，进一步还能消除双手在时间上的偏差，防止作业差错。另外、工具物料的布置也存在对称性。
实例1：工具物料的对称布置，避免转身
实例2：将直接涂胶水改为双手同时涂胶水
2、关于作业现场布置
1）按双手能同时动作布置作业现场
实例：通过布置左右对称的作业现场使双手同时进行作业——改善前在操作台上杂乱地放着零部件，用左手拿住零件右手进行装配，每一作业循环装配一个产品。改善方案将零部件整洁对称的堆放在
操作台上，双手各同时装配一个产品，使工作效率提高一倍。
3、关于工夹具和机器
要遵循双手同时动作原则，对于工夹具和机器要考虑以下三个问题：
（1）当要长时间拿住目的物时应尽量采用固定工具
（2）对简单的作业和需要力量的作业，应尽量采用能利用足进行作业的工具
（3）设计双手能同时作业的夹具
1）采用固定工具固定需要长时间拿住的目的物
实例：固定工具的使用——在把螺钉拧紧在工件的作业中，由于工件不稳定，左手拿住工件1，右手装配工件2、拧紧螺钉等作业。在改善方案中，采用了固定工件的夹具，把左手解放出来，以便于双手同时操作。
2）采用能用足进行作业的工具完成简单的或需要力量的作业
对于简单的作业，不用手也能完成的活，应尽量用足完成，以便于把手空出来进行“非用手完成不可”的复杂作业。需要力量的作业，如“压入零件”等直线运动型且需要一定力量的作业，用足比手更有效，还能减轻手的疲劳。
3）设计能双手同时操作的夹具
在能同时使用双手布置作业的区域，设计不发生单手等待的夹具时，有必要从操作的角度，设计出便于安装定位的夹具。
实例：带尾垫圈弯曲作业通过夹具实现双手同时操作。
一、背景介绍： 随着我国经济的快速发展，物流这个名词已经越来越多的出现在人们的生活中。校园物流，以独特的市场需求和运作环境使其与一般物流模式不同，使得其在校园内开展物流业务时具有一定的局限性。而所谓的校园物流，则主要是指各大物流公司在校园内所经营的以收发师生等客户快递包裹为主的业务。 伴随着电子商务的发展，越来越多的学生和老师选择网上购物。无形间，给校园的物流快递收发造成极大的压力。以双十一为例，据粗略统计，各大快递公司派送的快递数量超过万件。这么一个庞大的数字压在学校不到十家的快递代理点上，着实是件十分困难的事情。这也就造成我们经常在校园里看见各大快递代理点门口大排长龙的原因了。本次改善案就是针对校园快递取货流程的优化而设立，目的是可以通过改善案的研究优化取货流程，提高取货的效率。 二、快递取货流程方案分析 ○1快递取货的业务流程图 ○2流程分析
○3流程描述 a)快递公司配送快递，快递代理点收到快递； b)快递点对快递进行分拣，进行编号并发送短信给取件人； c)取件人到快递点取件，快递点工作人员询问快递编号（或代码）； d)取件人报出快递编号，工作人员按照分类查询快递，期间询问取件人电话后四位，确认 身份信息； e)确认身份信息后，再次询问取件人姓名确认； f)取件人拿到快递，工作人员签单存档，完成取件流程。 三、问题分析 <1>取货过程 ○1当快递代理点进行货物卸载时，存在暴力堆积的问题。 ○2在快递进行分拣的过程中仅仅按照快递单件的大小为标准进行编号，不存在任何的实际意义成为单纯的编号，对下一个过程的查询快递造成困难。 ○3在进行发送信息给取件人的过程中，单纯的手工输入后群发，存在速度慢、效率低的问题，同时也比较容易出现收手工错误。 ○4取货时间安排不合理，大部分学生都是安排在中午或下午的下课时间去取快递，造成部分时间段的拥挤，而其他时间段过度空闲的问题。
工业工程导论：食堂案例分析改善 摘要：拥堵的地方，就是IE人改善的地方。学校食堂是学生关注最多的问题，它关系到的不仅仅是学生吃饭的问题，更多的关系到学生的日常生活，进而影响到整个学校的正常运行。目前，各大高校为了提高食堂的经营、服务水平，方便在校师生的便利及食堂的高效运作。一方面制定并完善现行食堂管理体制，改善现有的管理信息系统，取得了一定的成绩;另一方面，进行良好的生产运作流程优化，为食堂高效运作也有很大的作用。 关键词：食堂改善工作流程 引言：我们选择对食堂进行改进的原因以及食堂情况的大致介绍，是因为食堂是每一个学生都不得不进入的地方，食堂卫生秩序的好坏与我们每个人的利益密切相关（如等待时间过长），再则食堂问题重重，给我们提供了很大的改善空间。而仲恺，随着年年的扩招，学生人数增加食堂的接客量却是一定的，对食堂运作进行优化势在必行。 一、现状分析 下面我们通过一张流程程序图来说明食堂的现在的状况： 二、初步改善之流程分析 (一)学生流程分析： 1.拿筷子时存在不必要的检查。 造成此问题的原因主要有两个方面，一方面是盛放筷子的工具不规范，食堂
用来盛放筷子的工具是一个简单的筐内，所有筷子不分种类都杂乱的放在里面，而且有些筷子的卫生状况还不理想，想要从里面直接拿出两支一样的干净筷子需要一定的时间。另一方面是筷子的原因，食堂一楼的筷子不是一个种类，粗略估计的话至少有三种，而且这些筷子不分种类的全部放在一个容器中，这直接造成了拿筷子之后的检查。 2.在打菜和打饭的过程中都存在着一定的等待时间。 造成此问题的原因主要有两个方面，一方面是同学们到食堂吃饭的时间比较集中，导致排队的队伍比较长，另一方面是工作人员在工作过程中存在着一定的不科学性，该问题会在后面的内容中给予详细的描述。 (二)食堂工作人员流程分析： 根据记录现状，运用“5W1H”提问，分别从操作、等待及搬运三个方面逐一进行分析，发现现行流程中存在如下问题： 1.左手等待时间过多 通过观察食堂工作人员的工作可以发现，在左手等待的过程中，右手频繁的工作，包括操作和搬运，这违背动作经济性原则，需要做进一步的改进。 2.右手搬运过多 右手在打卡机、菜类（包括铲），这个不大的空间内多次移动，这不仅浪费时间，还大大加大了工作量。工作人员是先打饭再移动右手到打卡机点出价钱，这一方面增加了工人自己的工作量和右手移动次数，另一方面增加了打饭同学的等待时间，间接增加了整个流程的时间。 三、改善方法 通过对流程图的详细分析，运用“ECRS”四大原则对流程进行改善。 1.工装制具的改善 关于装筷子的容器。可以将消毒柜分出多个独立的容器，盛放不同种类的筷子。关于筷子，最直接的改进方式是重新购进一批筷子，要同一种类，这样就不存在检查筷子是否为一双的问题，从根本上解决了这一问题。另外建议购买塑料筷子，一方面塑料筷子相比竹筷来说成本较低，而且比较美观，另一方面塑料筷子寿命比较长，不容易出现各种问题。而且，食堂的餐具卫生也要做到位，避免学生在挑选餐具，延长就餐用时，加快人流量。 2.缩短流程时间的改善 针对排队等待时间过长的问题，有两个改善建议：一是在高峰时段增设一个窗口，在非高峰时段没必要增设窗口，所以这个窗口是灵活的，根据情况而定，用以缓解一时的压力。另外一个是针对工作人员的操作问题的改进，由于打菜和打饭的操作过程是一样的，这部分内容会在后面双手操作的改善内容中给以详细叙述。 四、改善后流程图
工业工程人机作业分析 工业工程课程设计 人机操作分析 目录 一、工业工程 1、前言 (2) 2、工业工程概述 (2) 3、课程设计目的 (2) 二、取题背景 1、台钻厂介绍…………………………………………………………………“3 三、应用的基本原理和步骤 1、人机操作的基本原理 (4) 2、人机操作的步骤 (4) 四、人机操作分析的现行方案和改进方案 (4) 五、效果评价 (19) 六、设计总结与心得体会 (22) - 1 - 工业工程课程设计 人机操作分析 一、工业工程 1、前言 2011-1-11，在这个阴雨的天气我们来到了福州台钻厂。在这个地方，我们的IE精神得到了充分的发挥，很感谢学校为我们提供了这个机会。这次的实践活动
对于我们的意义是很特别的，尤其是作为一名工业工程的学生，这次实践不仅仅让我们对台钻厂的装配工艺和人机操作环节有了初步的认识，在更深层次的说，这对于提升我们的专业水平具有很大的推动力。此次时间虽短，但受益良多。 2、工业工程概述 工业工程(Industrial Engineering，简称IE)起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。因此在课程的学习过程中应当结合实际加强实践。本次课程设计给我们提供了加强课程实践的机会，通过课程设计，可以使我们掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。 3、课程设计目的 “基础工业工程”是工业工程专业的一门主要专业课。它是培养工业工程专业人才的重要基 础。通过实验的训练，使学生掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。 - 2 - 工业工程课程设计 人机操作分析
工业工程学 大作业 工程学院 10级机械设计制造及其自动化8班
食堂师傅双手作业案例分析 案例：以食堂学生排队就餐为例。食堂师傅以一手拿饭托盘，一手打饭或打菜。以双手作业分析方法记录并分析打饭菜完成的整个过程，并对其进行动作研究分析，找出问题，提出改进方案。 饭堂环境如下图所示，分别有排队区和工人工作区。 工作区：分别是窗口（打卡机和窗台）、放菜的工作台、工人活动区、饭箱和桌子（桌子用于放盘子）。 排队区：每个窗口一条队。后面空地可供三四十人排队。 饭堂现状：西园饭堂分为一、二、三楼三层，其中一、二楼是普通点餐，三楼是自助餐，就学生来说，一般不会有很多挤向三楼。都是集中在一、二楼就餐。就面积来说，一楼最大，二楼次之，三楼最小，二楼排队空地相对较少，二就餐学生人数也较多，因此较拥挤。每天的高峰期是在11:30——12:30时间段内，刚好处于下课时间，许多学生赶着就餐，此时间段饭堂相当拥挤，打饭菜师傅相当紧张。
（1）记录。对食堂师傅的打饭过程进行研究。绘制该作业的双手作业图，如下图所示。 （2）分析改善从图中可以看出，左右手的动作不均衡，右手动作次数远大于左手动作次数，右手移动次数也多余左手，右手拿放的次数是左手的三倍，且动作也较左手多得多。应该尽可能减少双手动作次数，并实现双手同时对称动作。 改善方案可以从如下几点考虑： 1、减少一手持物，一手往复动作的无效动作，做到双手协调配合，实现双手同时对称动作。 2、改变放置盘子、饭箱、菜的位置，减少双手移动次数。
3、减少师傅打饭的多余动作，双手动作以最短距离去实现，缩短每一动作的时间。例如采用专用的合适饭勺和菜勺，让师傅打饭打菜能一次到位，而不用去调整饭量和菜量。 4、高峰期适当增加人手，其他时间适当减少人手，从时间上进行人手调配。高峰期可以将打饭和打菜分开细化，分别安排打饭师傅和打菜师傅。低谷期可以减少窗口，即工人师傅分不同时间段上班作业。 （3）改善效果。根据以上改善措施，得到改善以后的双手作业分析图，如下图所示。
第二章 #1.什么是工业工程？是简明地表述IE的定义。 答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 @#2.如何理解工业工程的内涵？ 答：的核心是降低成本、提高质量和生产率。提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE的出发点和最终目的。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。 是综合性的应用知识体系。IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。 应用注重人的因素。生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。 是系统优化技术。 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？ 答：经典IE重视与工程技术相结合（不知道） 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？ 答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率； 工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础； 工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展； 生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。 学科的性质如何，怎样理解这一性质？ 答：IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。选择最好的改进方案。所以，IE是一门工程学科。 学科与相关学科的关系是什么？ 答：与管理。IE与管理的目的一致，只是做法不同 与系统工程。系统工程是现代IE的技术基础和方法学。 的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？ 答：生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工；应用数学；组织规划与理论；实用心理学；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。 IE的学科范畴：管理科学、系统工程、运筹学、工效学。应用领域：制造业建
???年迩欧艾装配线??改善案例 装配线简介 装配线，作为LED灯具生产的最后一道工序，肩负着LED灯具成品的组装和包装的全部生产过程。为了更好的完成各种的生产任务，装配线引入了精益生产工艺流程。通过合理的排拉，达到合理生产，提高效率和质量的目的。 装配生产线平衡改善过程 ● 了解产品组装工艺 ● 对U型拉进行工时测定，得到统计数据 ● 从统计数据分析U型拉平衡状况 ● 识别瓶颈工位，找出不平衡的原因 ● 运用平衡改善法则（ECRS法则）、动作经济原则等方法制定改善方案 ● 将改善方案告知组长或装配主任，实施现场改善 ● 改善效果分析总结 平衡改善法则-ECRS法则简介 符号名称说明 E取消Eliminate对于不合理、多余的动作或工位给予取消 C合并Comebine 对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的 R重排Rearrange 经取消、合并后，再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排
S简化Simplify 经过取消、合并、重排后的必要工位，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间 以上ECRS法则，具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善： 装配线平衡典型案例 ● 数据统计时间：2010/8/2-2010/8/3 ● 产品编号：53072（太空车） ● 组装部分：成品和包装 ● 改善方案提出时间：2010/8/2
● 改善方案实施时间：2010/8/3 改善前各工位组装工艺 工 位序号组装工艺 SPT （秒） 人 数 1 9.5 1 2 11 1 3 6 1 4 13 1 5 8 1 6 8 1 7 8 1 8 6 1 9 9 1 10 10 1 11 6 1 12 8 1
《基础工业工程》读书心得 工业工程（IE）诞生于二十世纪早期的美国，其不同于机械工程、化学工程、电子工程等专业工程，它是一门技术与管理相结合的工程学科，并且以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。而要学习工业工程，《基础工业工程》则是工业工程的入门级书籍，此外还应学习《运筹学》、《人因工程学》、《物流工程》等书籍。 1.定义 对于工业工程，美国工业工程学会对其的定义表述如下：“工业工程（IE），是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 而日本IE协会对其定义为：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。” 从美国的工业工程定义当中，读者或许可获知一个较为模糊的概念，即所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的理论和技术进行分析和改善，使之达到最佳的生产或服务目的。而日本所做的定义则简明扼要、通俗易懂，不仅清楚地说明了IE的性质、目的和方法，而且还体现了“以人为本”的思想，体现出了IE与其它工程学科的不同之处。 2.知识结构 工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率，而工作研究则是其最重要的基础技术。工作研究的主要技术则分为两大部分，即方法研究和作业测定。 方法研究（又称基础IE） 方法研究是以提高生产率和工作效率为目的，以作业系统为对象，研究合理的工作程序和有效的工作方法，并确定标准作业时间的一种技术。其特点包含求新意识、整体优化的意识、寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。主要分为
工业工程程序分析 课程名称: 工业工程 班级：机械工程13-1 姓名：张泰然 指导老师：王巍 2016.10
摘要：本文利用工业工程相关理论对整个车轮工艺程序、流程以及布置径路进行了分析，分析过程包括：（1）运用程序分析的方法，（2）运用流程程序分析以及布置和经路分析理论（3）通过路径分析的方法。 1程序分析的概念 所谓程序分析是依据现有的流程程序，准确掌握工艺过程的整体状态，对 每一个作业地点从头到尾的分析。分析要细致全面，并找出哪一个搬运是多余的，哪一个作业是重复的，哪一个程序是不合理的，搬运是否过多，等待时间是否过长，了解工艺流程的顺序，明确工序的总体关系。通过对整个工作过程的分析，来改进以前的作业方法，和工厂的布置来等提高生产效率。也就是说程序分析是通过调查和分析现行的工作流程，改进流程中不经济，不合理，不均衡，不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。 2工艺程序图的概念 工艺程序图是对生全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中的装配图。主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。是一种利用图表研究产品生产过程中各个可以分开的工序、工步的组合和安排步骤的图示方法。用它对工艺流程进行检查和提出改进的建议，以期获得一个较优的产品生产程序。所以采用这种方法最好在一项产品投入生产之前，就设计出最好的工艺程序和车间(现场)布置，达到最少的装卸、最少的运输、最少的操作次数和费用、最少的废料、最好的控制、最少的库存等，避免投入生产后再作变动所能引起的问题。这种方法强调采用标准分析的方法设计标准程序。工序划分根据不同要求可多可少。 3结语 工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析三者联系不是太紧密，总有一种分离的感觉，而且同一个项目用三者同时进行优化会有一些重复。 程序分析未来会将这三者联系的更加紧密，或者说三种方法合成同一种方法，一次性的对项目进行优化，省掉了很多麻烦和不必要的工作。通过软件的发展，程序分析会更加简单，只要输入所有参数就能直接出很多解，经过人来挑出最优的。或者直接由电脑得到最优解。
制造过程 (生产过程是将制造资源(生产要素转变为有形财富或产品的过程。生产率实际上就是衡量生产要素(资源使用效率的尺度。衡量生产率主要是为了 通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营。生产率测评的种类静态生产率即某一给定时期的产出量与投入量之比, 即一个测定期的绝对生产率。动态生产率一个时期(测量期的静态生产率与以前 某个时期(基准期静态生产率相除得到的商,能反映不同时期生产率的变化。单要素生产率 :一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比。多 要素生产率 :一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比, 它表明几种要素的综合使用效率。总生产率或全要素生产率 :一个系统的总产出量与全 部生产要素的真实投入量之比狭义生产率只考虑直接的资源 (要素投入产出结果的各种要素生产率。广义生产率指生产系统从投入到产出转换过程的总绩效或效能。提高企业生产率的途径可归纳为两类①企业外部要素 /方法:企业提高生产率的条件和基础,是间接作用的要素。②企业内部方法:提高生产率的直接方法和途径,主要是 IE 范畴的方法 IE 的定义 IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和配置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术, 以及工程分析和设计的原理和方法, 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价 IE 的目标就是:使生产系统投入的要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率, 获得最佳效益。 工业工程的产生与发展产生动因?科学技术:20世纪初进入电动机时代?生 产力:福特生产线经济形态:18-19世纪完成工业资本积累?代表人物:泰勒吉尔布雷斯甘特依次经过三个阶段 :科学管理、传统 IE 、现代管理泰勒的时间研究进行了铁锹实验吉尔布雷斯的动作研究进行了砌砖实验 工作研究以生产系统为研究对象。作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目标,由许多相互联系的因素所形成的有机整体 工作研究的特点只需很少的投资或不需要投资的情况下, 通过改进作业流程和操作方法, 实行先进合理的工作定额, 充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源, 走内涵式发展的道路, 挖掘企业内部潜力, 提高企业的生产效率和效益,降低成本,
工业工程人机作业分析 工业工程课程设计人机操作分析 目录 一、工业工程 1、前言.......................................................................................2 2、工业工程概述...........................................................................2 3、课程设计目的 (2) 二、取题背景 1、台钻厂介绍……………………………………………………………………3 三、应用的基本原理和步骤 1、人机操作的基本原理..................................................................4 2、人机操作的步骤........................................................................4 四、人机操作分析的现行方案和改进方案.......................................... 4 五、效果评价..............................................................................19 六、设计总结与心得体会 (22) - 1 - 工业工程课程设计人机操作分析 一、工业工程 1、前言 2011-1-11，在这个阴雨的天气我们来到了福州台钻厂。在这个地方，我们的IE精神得到了充分的发挥，很感谢学校为我们提供了这个机会。这次的实践活动对于我们的意义是很特别的，尤其是作为一名工业工程的学生，这次实践不仅仅让我们对台钻厂的装配工艺和人机操作环节有了初步的认识，在更深层次的说，这对于提升我们的专业水平具有很大的推动力。此次时间虽短，但受益良多。 2、工业工程概述
基础工业工程习题 一选择题 1. 生产率的定义是 ( B ) A. 一切经济价值的源泉 B. 产出与投入之比 C. 衡量生产系统转换效率 D. 生产要素的使用效率 2. 按测定方式分类，生产率可分为（ A ） A．静态生产率和动态生产率 B. 直接劳动生产率和总成本生产率 C. 劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率，外汇生产率 D. 单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率 3. IE的最高目标是（ D ） A．提高生产效率 B. 提高劳动生产率 C. 降低成本 D. 提高系统的总生产率 4. 工作研究的对象为（ A ） A. 作业系统 B 工程系统 C 社会系统 D 环境系统 5. 生产作业总时间应由两部分时间组成，即（ CE ） A 制度工作时间 B 工作时间 C 总工作时间 D 开工时间 E 总的无效损失时间 6. 对制品制造过程进行分析改进的技术是（ B ） A 操作分析 B 工艺流程分析 C 作业流程分析 D 动作分析 7. 搬运分析包括的两项分析技术是（ BC ） A 搬运路线分析 B 搬运流程分析 C 搬运活动分析 D 搬运作业分析 E 搬运工具分析 8. 以操作者为对象开展程序分析适宜采用（ D ） A 人、机操作分析 B 人型流程图分析 C 物型流程图分析 D 双手操作分析 9. 常用的操作分析技术主要包括（ A C D ） A 双手操作分析 B 目视动作分析 C 人、机操作分析 D 工组联合操作分析 E 流程程序分析 10. 工艺流程分析的改进物件只包括加工和（ B ） A 装配 B 检验 C 包装 D 储存 11. 工作评比法的关键是如何确定（ D ） A 计算公式 B 作业时间 C 作业方法 D 评比系数 12. 人机工程学研究的物件包括人、机和（ D ） A 产品 B 品质 C 服务 D 环境 13. 以操作者为物件开展程式分析适宜采用（ D ） A 人—机操作分析 B 人型流程图分析 C 物型流程图分析 D 双手操作分析 14. 工作研究的物件应为（ A ） A 作业系统 B 工程系统 C 社会系统 D 环境系统 15. 生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于（ C ） A 作业时间 B 宽放时间 C 定额时间 D 非定额时间 16. 工业工程是一门（ C ） A 专业工程学科 B 管理学科 C 跨学科的边缘学科 D 企业管理 17. 工业工程的功能具体表现为（ C ）等四个方面 A 预测、设计、改善和设置 B 把人员、物料、设备和能源组成集成系统 C 规划、设计、评价和创新 D 降低成本、减少消耗、提高效率、保证安全 18. 工业工程师的作用就是把人员、机器、资源和资讯等联系在一起，以求得有效的运行。他们主要从事（ C ），要处理人与物、技术与管理、局部与整体的关系。 A 工作研究 B 设施规划 C 生产系统的设计和改善（即再设计） D 工程经济分析 19. 工作抽样需要对操作者或者机器进行（ D ）
案例分析 案例1 机械设备合理利用问题分析与改善 1.问题描述与分析 实习期间经大部分时间在车间观察，发现机械设备的使用方面，常常看到“机等人”、“人等机”、“人走机未停”等不合理利用机械设备的现象。这一现象不仅加重了设备的工作负荷，也造成了资源的浪费。“机等人”是工人取下加工完成后的工件，对工件进行测量并对照工艺图检验是否符合工艺要求和清洗工件等；有些待加工件尺寸有差异，工人要一个一个测量分类，也会造成一定的等待。“人等机”是机器在加工的时候人在旁边等待，而没有做其他可以做的事情，造成这一现象。至于“人走机未停”是人离开了机器还在开启，但是并没有工件在加工台上。当然人离开时间不长时，是工人开启机器清洗工作台面，但是也存在工人离开十几分钟后才回来的现象，这就是一种浪费。 2.改善方案 对于“机等人”、“人等机”的现象，可以根据人机作业分析法来分析、改善人和机器的操作平衡，尽量减少工件的有效工作时间。例如，尺框的精磨平面的人机分析如下：
图1 尺框精磨时的人机作业图（原方法）由人—机作业图，图1可以看出，人的空闲时间太多，人的利用率仅为40%。采用“5W1H”提问技术和“ECRS”原则进行分析改进： 问：为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查？ 答：过去一直是这样的。 问：有无改进的可能？ 答：有。 问：怎么改？ 答：在机床精磨下一个零件时，可以去毛刺并检查已磨好的
图2 尺框精磨时的人机作业图（改善方法）由此可看出，通过重排，不需增加设备和工具，而是尽量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效和人机利用率。 根据管理学的知识，对于“人走机未停”的情况，可以适当的加强管理制度，予以一定的警告处分。 案例2 现场实行6S存在的问题分析与改善 1.问题描述与分析 实习期间经观察，发现机加现场的墙壁上贴有很多关于6S的标语，说明公司曾经也施行过6S，但是从现在的情况看是员工并没有严格按照6S的标准执行。经过向部长询问得知，公司以前确实是进行过整顿也取得一定的效果，但是由于公司其他方面的原因并没能够继续进行下去。部长说他们现在也有在做清洁，但工人只是每天对自己的工作环境进行简单的打扫，工作环境的清洁做得较好，但是并没有及时的对工作环境进行整理、整顿，很多工作台周边有较多的闲置的废品，不仅占用了一定的空间，还使现场显得一片混乱。关于素养、安全方面也做得不是很好，很多员工是有领导来检查了才将口罩、帽子等安全防卫设备。 2.改善方案 对于机加现场出现的6S问题可以运用“红牌作战”方式，对现场存在的问题用红色的表单示出，并张贴或悬挂在醒目的位置。例如，对精磨平面机床出示红牌的例子，该部门可以运用示出红牌形式对存在的问题进行改善，如表1：
《基础工业工程》课后习题 第一章生产与生产率管理 、企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？ （一）离散型制造企业：（ ）车间任务型生产：①每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源 ②生产设备一般按机群方式布置。（ ）流水线型生产：①工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产 ②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同的作业内容 ③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等 ④工艺过程是封闭的。 （二）流程型制造企业：流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。 （三）重入离散型制造企业：重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）重复加工两次以上。 （四）服务型企业：必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。 、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？ 浪费严重，无效劳动普遍存在，现场环境较差。 、生产率从本质上讲反映的是什么？ 资源的有效利用程度。 、生产率测评的意义是什么？ ①定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确定与调整组织发展的战略目标，制定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的可持续发展。②合理确定综合生产率目标水平和相应的评价指标体系及调控系统，制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略，以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。③为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”，提供必要的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍，确定需优先改进的领域和方向。④有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况，通过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施，以提高竞争力，求得新的发展。⑤有助于决定微观组织内各部门和工作
第二章 #1.什么是工业工程是简明地表述IE的定义。 答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 @#2.如何理解工业工程的内涵 答：的核心是降低成本、提高质量和生产率。提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE的出发点和最终目的。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。 是综合性的应用知识体系。IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。 应用注重人的因素。生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。 是系统优化技术。 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分 答：经典IE重视与工程技术相结合（不知道） 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系 答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率； 工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础； 工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展； 生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。 学科的性质如何，怎样理解这一性质 答：IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。选择最好的改进方案。所以，IE是一门工程学科。 学科与相关学科的关系是什么 答：与管理。IE与管理的目的一致，只是做法不同 与系统工程。系统工程是现代IE的技术基础和方法学。 的学科范畴包括哪些主要知识领域企业应用的主要领域是哪些 答：生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工；应用数学；组织规划与理论；实用心理学；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。 IE的学科范畴：管理科学、系统工程、运筹学、工效学。应用领域：制造业建
目录 1. 绪论 (1) 1.1课程设计的目的 (1) 1.2背景简介 (2) 2. 现场调查及现行问题分析 (2) 2.1车间布局概述介绍 (2) 2.2现行车间布局分析 (3) 2.3现存问题分析 (7) 2.3.1 运用“5W1H”技术提问分析，如表所示： (7) 2.3.2 现行布置存在的问题 (8) 3. 制定改善方案 (8) 3.1提出改进措施 (8) 3.2改善方案分析 (9) 4. 改善方案的评价和实施 (12) 4.1改善前后效果分析 (12) 4.2改善方案的评价 (12) 5. 课程设计总结 (13) 5.1设计面临的问题 (13) 5.2个人收获总结 (13) 6.参考文献 (14)
西安高科建材科技有限公司 PVC塑料异型材生产车间布置与经路分析及改进 1. 绪论 1.1课程设计的目的 设施布置与产品路径设计的目的是为了提高生成效率、降低成本，缩短生产周期。在制造企业，设施布局问题受到越来越多的重视。进行布局研究的需要也越来越迫切，随着竞争的日益激烈，企业的经营模式逐步转向集团化和国际化，西安高科技术股份有限公司作为该行业的佼佼者，在生产运作过程中，随着生成车间的扩建，如何对生产车间的布局成为首要解决的问题之一；与此同时客户对产品的种类、价格、交货期等都提出了更高的要求，西安高科技术股份有限公司生产的产品有400余种，企业的生产模式正再从大规模生产向更具有柔性的小规模面向客户行成产模式转变，在原有的生产布局上提出应有的改进，使其满足生产计划的变化。因此无论是扩大生产新建车间还是在原有车间的基础上进行改进重组，都需要进行快速合理的布局设计。生产车间是物料转化为成品的场所，是企业最重要的一环，因此本文对加工车间的布局原则，物料路经，搬运系统进行研究，并运用“5W1H”和“ECRS”四大原则进行研究，运用布置与路径图进行分析和改善。布置和路径分析重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短距离和改进不合理流行的目的。便于对产品、零件或人与物的移动路线进行分析，通过优化设施布置，改变不合理的流向，减少移动距离，以达到降低成本的目的。同时更加细化和掌握课本理论知识，
基础工业工程习题 第一章生产率与生产率管理 (一)选择题 1．生产率的定义是( )。 A．一切经济价值的源泉B．产出与投入之比C．衡量生产系统转换效率D．生产要素(资源)的使用效率 2．按测定方式分类，生产率可分为( )。 A．静态生产率和动态生产率 B．直接劳动生产率和总成本生产率 C．劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率，外汇生产率 D．单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率 3．IE的最高目标是( )。 A．提高生产效率B．提高劳动生产率 C．降低成本D．提高系统的总生产率 (二)填空题 1. 生产率就是____与____之比。生产率实际上是衡量____的使用效率。 2. 产出与投入比值愈大，即____愈高，意味着用____资源消耗，能够生产较多的产品；或者说生产同样的产品而花费的成本____，具有____效益。 (三)简答题 1．何谓单要素生产率? 2．何谓多要素生产率? 3．试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。 解答： (一) 选择题 1 B 2 A 3 D (二)填空题 1. 解产出投入生产要素 2. 解生产率同样多的较少更高的 (三)简答题 1．何谓单要素生产率? 。 答单要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际
投入量之比，如劳动生产率、资本生产率、材料生产率、能源生产率等各种要素生产率。 2．何谓多要素生产率? 答 多要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比，它表明几种要素的综合使用效率。 3．试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。 答静态生产率： 测定期内要素总投入量测定期内总产出量 生产率= 动态生产率： 基准期投入量测定期内要素总投入量测定期投入量 测定期内总产出量生产率//= 4．为什么要测定动态生产率? 答 因为工业工程师为了提高生产率，最关心的是将本企业的生产率与历史最好水平或与同行业的最高水平作比较，考察是否有所提高，以便找出差距，明确努力的方向。所以，既需要测定一个时期的静态生产率，更重要的是要掌握不同时期生产率的变化，这就需要测定动态生产率。 5．试列举制造企业应用工业工程提高生产率的若干常用方法。 答①运用IE 对现有生产组织进行系统分析，改进工厂布置。②生产技术和设施更新改造，采用现代化制造技术。③加强研究，开发新工艺，建立新流程。④开展工作研究，改善作业和工艺系统，减少多余操作和无效工作时间。⑤应用价值分析改进产品设计，减少产品工作量，降低成本。⑥应用现代生产／库存技术(如MRP 、MRP Ⅱ)，建立均衡和高效的生产系统。⑦在生产系统设计和改造中运用现代物流技术。⑧运用可靠性工程进行系统维护，保证系统运行质量。⑨采用工效学知识和技术改善作业环境，创造良好的工作条件。⑩注重进行组织和职务设计，充分发挥各个环节、各种工作的职能，发挥组织的整体优势；⑨提倡和鼓励革新创造，激励人员的奋进精神等。 第二章工业工程概述 (一) 选择题 1．经济学上，用( )来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。 A ．效率B ．经济效果C ．效益D ．生产率 解D 2．从IE 发展历程和国外应用经验来看，( )是发展的起点，也是现代IE 的基础和组成部分。 A ．传统IE 或基础IE B ．系统工程和运筹学 C ．价值工程或价值分析 D ．工程经济或技术经济 解 A (二)填空题 1．生产就是一种转换功能，是一个将生产要素 、 (加工与服务活动)，而得到产出物的系统过程。所以，可以把它简化为一个 系统。 解 经过投入 转换 投入-产出 2.工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种 和 的知识、
1.IE在日本的应用和新进展 (2) 2.物流的作用 (5) 3.总成本的价值 (6) 4.地点的味道 (6) 5.尤尼西斯的物流整合 (7) 6.信息技术的味道 (8) 7.企业治理的价值 (9) 8.信息技术的价值 (11) 9.玻璃运输中的伙伴关系 (14) 10.由专家治理存货 (14) 11.提高库房价值 (15) 12.选品质，选雀巢 (16) 13.张闯与创业 (17) 14.精益生产在中国 (19) 附图1工业工程的差不多职能及其典型内容 (22) 附表1 标准作业顺序表 (22)
1.IE在日本的应用和新进展 日本最初将工业工程翻译为“生产技术”、“生产工学”、“经营生产”。随着日本产业经济国际化，现直接称之为“IE”。了解IE在日本的应用与进展历程，将有助于IE在我国的推行应用。 在日本，IE的导入应用可分为四个时期。1911年星野行则氏翻译出版了泰勒的《科学治理原理》，这是日本导入IE 的开端，这以后一直到一次世界大战结束期间，科学治理方法在日本各大工厂、大学及专科学校得到了一定的宣传，但未取得实质性的效果，因此我们称之为启蒙时期；第一次世界大战结束后到第二次世界大战结束期间为导入时期，这一期间的作用是为日本战后经济进展造就IE推进的气氛、经验和人才；第三时期是推广应用时期，现在期一直连续到第一次中东石油冲击的1973年，这期间依照美国占据军本部的指示，在日本官方和民间的共同努力下，使IE思想、技术和方法系统性地浸透到产业界的各个角落，取得了预期效果，它的推广使许多企业（如丰田汽车公司，三菱重工等）得到成长和进展，国家经济也得以平均10%的速度进展；从第一次石油冲击至今天的20多年期间是进展创新时期，通过这段时刻的实践探究，以及计算机的出现和进展，日本终于走出了一条具有特色的IE推进之路，IE的应用到了出神入化的地步。 综观IE在日本的应用，是由传统IE进展到现代IE，由大量生产进展为精益生产，制造了许多体现IE技术的新要领和新方法。要紧表现如下：
生产实习目的 1.通过实习了解工业工程领域的知识的应用背景。 2.深入了解企业中工业工程各种基本知识和原理的实际应用情况，巩固和加深 对知识的理解，并加以整合，提高综合分析问题和解决问题的能力。 3.了解实习企业的生产管理的基本情况，发现存在的问题并提出解决方案。 4.掌握提案改善的一般流程及具体做法，在团队中(或个人)如何完成一个提案 从提出到发表的全流程，为毕业后的实操奠定坚实基础。 5.学习企业管理人员，工程技术人员对企业的高度责任感，对工作尽职尽责， 勇于改革，不断进取创新的奉献精神。 实习任务 从数据统计得出的各类产品装配各工件装配SPT ,及拉平衡状况分析表,及原因分析与改善建议。 装配部部门简介 装配部，作为车模生产的最后一道工序，肩负着车模成品的组装和包装的全部生产过程。装配部现有六条生产线和一条样办组装线。 常用的设备有：钻床，电批，手啤机，风批，烙铁，高周波，封口机等。 为了更好的完成各种的生产任务，装配部引入了精益生产工艺流程。精益生产是目前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。通过合理的排拉，达到合理生产，提高效率和质量的目的。 例子一： DCP1/25 货车，按流程标准可分成：车身半品( 10人)，车身组合(16人)，内座组合(4人)，车底组合(11人)，成品组装(7人)和包装(9人)共六个小组(57人)来完成。每个小组会有一次或以上的自检。 例子二：YTB002 1/42莱茵之星单层客车按流程标准可分成：内座组装(12人)，车底组装(9人)，车身组装(20人)，成品包装(6人)共四个小组(47人)来完成，在其中也加入了多少的自检。 装配车间平面分布图
各章节作业习题 ※<第一、二章> 1.什么是工业工程？试简明地表述IE的定义。 2.如何理解工业工程的内涵？ 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？ 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？ 5.IE学科的性质如何，这样理解这一性质？ 6.IE学科与相关学科的关系是什么？ 7.IE的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？ 8.企业工业工程师要求具备什么样的知识结构？ 9.什么是IE意识？为什么说“掌握IE方法和技术是必要的，而树立IE意识更重要”？ ※<第三章生产率概述> 1.企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？ 2.企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？ 3.生产率从本质上讲反映的是什么？ 4.生产率测评的意义是什么？
5.生产率测评的种类与方法有哪些？ 6.提高生产率的方法有哪些？ ※<第四章工作研究> 1.什么是工作研究？工作研究的对象、特点是什么？ 2.工作研究的内容和分析工具是什么？ 3.工作研究包括哪些内容？工作研究的两种技术的关系如何？ 4.工作研究的步骤是什么？ 5.方法研究的概念、特点与目的是什么？ 6.方法研究的内容是什么？ 7.方法研究的基本步骤有哪些？ ※<第五章程序分析> 1．程序分析的概念、特点、种类是什么？ 2．程序分析的步骤和常用工具是什么？ 3．工艺程序分析的概念、特点和分析对象是什么？ 4．工艺程序图的组成和作用规则是什么？ 5．工艺程序图有哪几种基本形式？ 6．流程程序分析的概念、特点和种类是什么？
7．布置和经路分析的概念、特点、目的是什么？ 8．布置和经路分析的种类有哪些？ 9．任意选定一个超市，绘出其设施布置简图以及顾客移动路线图，分析现行布置的优缺点，提出改进意见。 10．某空气调节阀由阀体、柱塞套、柱塞、座环、柱塞护圈、弹簧、O型密封圈、锁紧螺母、管堵等组成。各组成部分的加工工艺和装配顺序如下： （1）阀体：切到规定长度、磨到定长、去毛刺、钻铰4孔、钻铰沉头孔、攻螺纹、去毛刺、检验与柱塞以及柱塞套组件装配、加锁紧螺母、加管堵、检查、包装、贴出厂标签、最终检查、出厂。 （2）柱塞套：成型、钻、切到长度、加工螺纹、钻孔、去毛刺、吹净、检查与柱塞组件装配、装配后在加弹簧与阀体装配。 （3）柱塞：铣、成型、切断、检查与座环组件装配，装配后在加O 形环与柱塞套装配。 （4）座环：成型、钻、切断、检查与柱塞护圈装配，装配后组件加O形环与柱塞装配。 （5）柱塞护圈：成型、钻、攻内螺纹、套外螺纹、检查与座环装备。根据给定的资料数据，绘制出该空气调节阀的工艺流程图。 11．某产品的制造工艺过程如表4-1所示，绘制该产品流程程序图。（表格） 12．某汽车零部件生产产家，打算组装汽车内部用来连接电气零部件的电线，并将其制作成一个用组合电线。现行设施布置以及物流路线