中国机械工业第一安装工程公司焊接工艺评定汇编
公司焊工考试委员会编制
二OO五年五月
说明：
1.焊接工艺评定编号的构成：
HP / B Ⅰ - 1 / 2005
2.“B ”表板类工艺评定；“G ”表管类工艺评定；“GB ”表板管类工艺评定。
3.材料类别号按《焊接工艺评定》或《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定分别用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表示，使用时与适应标准对照即可。
3.顺序号表示同种类工艺评定的顺序号。
4.年号表示工艺评定试验时间。
年号
顺序号
材料类别号
板类
焊接工艺评定代号
一、板类
二、管类
一、填空题 1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之
XX有限公司XX项目 钢结构工程监理实施细则 编制： 审批： 编制单位;XX公司 编制日期：XX.XX.XX
目录 一.工程概况和特点 (3) 二.监理编制及工作依据 (4) 三. 监理工作内容及流程图 (5) 四. 监理工作方法及措施 (12) 五. 关键工序及技术难点监控措施 (13)
钢结构工程监理实施细则 一、工程概况和特点： 1、本工程概况 本工程为XX有限公司XX项目7#、8#、9#、10#钢结构厂房、7#、8#原料库、智能立体库项目。本工程位于XX。其中本工程用地面积：建筑面积5158.21平方米。由四XX有限公司建设，XX承包公司进行施工，XX设计研究院设计，XX有限公司勘察，XX建设公司监理。 2、本工程特点： 本工程为厂房建筑,生产的火灾危险性为丙类2项,建筑耐火等级为一级。建筑结构形式基础采用旋挖成孔灌注桩，地上为门式钢架结构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。建筑层数为地上一层局部有夹层。门为钢制保温外门,外窗为单框双玻塑钢窗。屋面采用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面。厂房外墙保温层为50厚玻璃丝棉毡，屋面保温隔层为75厚玻璃丝岩棉，均为不燃烧体。钢柱、柱间支撑耐火极限3.0小时，刷厚涂型防火涂料50厚；钢梁耐火极限2.0小时，刷LY防火隔热涂料20厚；屋顶承重构件，钢屋架，支撑耐火极限1.5小时，刷LG防火隔热涂料15厚。7#、8#、9#、钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆70μm，环氧云铁中间漆70μm，聚氨面漆100μm; 立体库、7#、8#原料库、10#厂房钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆50μm，环氧云铁中间漆80μm，聚氨面漆50μm。 二、监理编制及工作依据 1、监理细则编制依据：
编号：CJNC－001 国家体育场钢结构工程、焊接工艺评定方案 批准： 审核： 编制： 北京城建精工钢结构有限公司国家体育场项目部 二00五年三月十六日
国家体育场（方案）钢结构工程、焊接工艺评定方案 国家体育场钢结构工程现场焊接工艺评定具有技术要求高、复杂、工作量大的特点,是一项典型的系统工程,由于焊接工艺评定的地位特殊,是焊接工程十分重要的技术环节。 一、编制依据和基本规定 （1）JGJ81－2020《建筑钢结构焊接技术规程》 （2）《国家体育场钢结构招标图》 （3）《国家体育场钢结构工程施工组织设计》 （4）GB 50205-2020 - 建筑钢结构工程施工质量验收规范 （5）GB/T1591-94 - 低合金高强度结构钢 （6）YB 4104-2000 - 高层建筑结构用钢板 （7）GB/T5315-85 - 厚度方向性能钢板当以上规范不能函盖地方,参考以下国际规范 a. DIN17182 - 高焊接性能铸钢(德国) （8）绝大多数的钢构件为钢板焊接成的箱型截面,钢板的最大厚度不大于100mm；除特别注明外,钢板厚度≤34mm时,采用Q345钢材；钢板厚度≥36mm 时,采用Q345GJ钢材。 厚度分布： ·组合钢柱除少量棱形柱底部和顶部为90~100mm,其余为50~80mm,另外两根方形斜柱板厚绝大多数为30、25、20mm。 ·桁架上弦杆个别段为50mm外,其余均在40mm以下,大多数为30、25、20mm。 ·桁架下弦杆个别段为50、42mm外,其余绝大多数为20mm。 ·腹杆为20、14、10mm,多数为10mm。 ·次结构板厚最大36mm,绝大部分为20mm以下。 （9）选用钢材性能应满足下例要求: 钢材冲击韧性要求 钢材厚度方向性能要求
一、焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。 （一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 1.试验项目 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种： （1）开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。 （2）角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。 （3）不锈耐蚀堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。 （4）硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。 （5）螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法 焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。（1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。（4）角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。 （5）螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定，每次应焊10个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。 （6）电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。 （7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首先应作着色检验，检验方法和程序按GB150—1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层，要求作硬度试验的，可参照GB1654—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。（8）化学成分分析。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试件，应作化学成分分析。 对于产品技术条件中明确规定耐蚀性要求的焊件，焊接工艺评定的试板还应作晶间腐蚀试验。具体的试验方法、评定准则见附录表24。
钢结构焊接工艺评定准则 编号:OQM-7.5-001-2001 编制: 审核: 批准: 发布日期:2001年02月18日实施日期:2001年02月18日
钢结构焊接工艺评定准则 1目的：对焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数的评定作出规定，有效控制焊接过程质量，确保焊接质量符合标准的要求。 2适用范围：本文件适用于钢结构工程焊接过程的工艺评定。 3内容概述： 焊接工艺评定主要包括审查书面文件、焊接试验报告。书面文件一般应包括焊接工程负责任人名单、焊工上岗证书及其焊接经历、曾经做过的焊接工艺评定试验所采用的标准的名称和代号、焊接施工和质量检验的标准和依据、焊接设备状态及概况、焊接检验设备概况等、有关焊接方法的焊接工程实例和经认可的焊接评定试验实例。 3.1焊接工艺评定的内容 焊接工艺评定试验应根据设计图纸的要求按指定的试验标准进行,必要时制定试验计划书,焊接试验计划书应包括:①试验的种类确定的焊接方法、接头形式、焊接位置②试验细则焊接设备的名称、型号、母材的牌号、板厚、焊接材料的牌号和规格，如焊条、焊丝、焊剂以及保护气体的种类和流量③试验条件试验的尺寸、形状、坡口形式，衬垫材料的形状和尺寸，引弧板的形状和尺寸，母材和焊接材料的预热温度。④试样的截取方法⑤焊接的场地及其环境条件。焊接工艺的评定试验的场地应尽可能接近焊接施工的实际情况。 3.2焊接工艺评定试验项目 焊接工艺评定的试验项目根据不同的焊接方法和不同的工程需要而有所不同,但一般应包括:1 外观检查试验
2抗拉试验 3 弯曲试验 4冲击试验 5宏观和硬度试验 6焊缝内部检查试验如超声波探伤和X射线检查等. 焊接工艺评定项目的评定标准执行设计文件(图纸)或钢结构工程施工及验收规范---GB50205-95的要求. 3.3焊接人员要求 3.3.1焊接技术人员要求 钢结构焊接的全过程应在焊接工程师的指导下进行,焊接工程师应具备工程师以上的技术职称,并应由现职工程师担任.焊接责任工程师应具有承担焊接工程的总体规划\管理和技术指导能力;应具备钢结构焊接经历和经验 3.3.2. 焊接工人要求 从事钢结构焊接的焊工应取得国家承认的考核合格的资格证.焊工考核应按不同的焊接方法和焊接位置进行分类,在实施焊接的过程中如需要焊接未经考核的位置上进行焊接时,应对焊工重新考核,合格后方可进行焊接.焊工应每隔两年考核一次,焊工停焊半年经上应重新考核. 4支持性文件 4.1钢结构制作安装手册 4.2钢结构工程施工及验收规范
焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述： 1、焊接结构钢材的选择： 选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算： （1）、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合： GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》； GBJ17-88《钢结构设计规范》； GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力： 压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式； b)最少的焊接工作量； c)容易进行焊接施工； d)焊接接头产生变形的可能性最小； e)最低的表面处理要求； f)最简便的焊缝检验方法； g)最少的加工与焊接成本； h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).
通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； 它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示： 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有： GB324-88 焊缝符号表示法； GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法； GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法； GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》； GB4457.3 《机械制图字体》； GB4457.4 《机械制图图线》； GB4458.1 《机械制图图样画法》； GB4458.3 《机械制图轴测图》； 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。） 在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容： 技术要求
场站管道焊接缺陷原因及防范措施分析 发表时间：2019-09-11T14:30:30.890Z 来源：《基层建设》2019年第11期作者：杜军 [导读] 摘要：在天然气场站管道施工中，焊接施工是非常重要一部分。 中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司河南郑州 451450 摘要：在天然气场站管道施工中，焊接施工是非常重要一部分。但是在石油天然气场站焊接施工中，部分人员技术水平比较低，质量意识不高，对于焊接质量造成了一定程度的影响。主要对场站管道焊接施工中常见的问题和场站管道焊接质量的管理控制措施进行了阐述，以供参考。 关键词：场站管道；焊接缺陷；措施 引言 焊接缺陷指的是在焊接过程中出现的未焊、夹渣、气孔、未熔合、咬边、烧穿、未填满、焊接裂缝等造成焊接位置出现不连续、不致密的现象。焊接过程中或多或少都存在一定的缺陷，无缺陷的焊接在理论上是不可能实现的，因此为了保障焊接的需求，我们往往把焊接缺陷控制在一定的范围内，不会对焊接的整体质量产生影响。 1石油天然气场站管道焊接特点 1.1油气场站焊接工艺繁多 在石油天然气场站施工中，为了确保管材和焊接相匹配，需要通过焊接技术和材料来判断，选择科学的焊接工艺进行焊接工艺评定，然后在焊评基础上制定合理的焊接工艺规程。 1.2施工的环境气候特点 对焊接有较大影响在天然气场站建设中，场站建设多为露天，而且工期比较长，所以需要根据环境气候特点对焊接工艺进行改变，从而更好的保证石油天然气场站管道焊接质量。 2石油天然气场站管道焊接中常见问题 2.1焊接设备质量差 想要保障场站管道焊接的质量，就要保证施工效果，其中焊接设备是必不可少的一项，因此焊接设备的选择十分重要，能够有效的降低焊接过程出现质量缺陷。实际的施工过程中，往往存在焊接设备显示的电压和电流和实际焊接时候不一致的问题，但是操作人员往往又忽视了对设备的检查，焊接过程中就可能出现和理想的焊接参数存在差异，最终对焊接质量产生影响。 2.2焊接技术交底走过场 石油场站的管道焊接工程会根据施工的进度陆续的对焊工人数进行招聘，技术人员在进行技术交底的时候往往只是和第一批焊接人员进行交底工作，而后续招聘的焊工人员却没有做到技术交底。同时还存在现场的技术人员责任心不够强，技术交底工作往往只是照搬图纸的相关技术要求，没有一些针对性的意见，造成焊接操作人员对工作的内容了解和掌握的不够全面，只是凭借自身的经验进行焊接操作，有时候容易选择错误的焊接材料和工艺，对场站管道焊接质量产生影响。 2.3焊接人员没有相关焊接资质 在石油天然气场站管道施工中，进行焊接的工作人员大部分是临时工，焊接水平不一致，虽然会对施工人员的焊接资质进行检查，但是对具体的焊接水平没有衡量标准。另外由于监管不严格，会出现无证焊接的情况，会对石油天然气场站管道焊接质量造成影响。 2.4焊材领用、回收失控 场站管道的焊接工作在高峰期阶段，需要的焊工人数较多，作业环境比较复杂，因此需要建立一定的焊接材料领用制度，不然就会造成焊接材料的管理人员对焊接材料的发放数量掌握不好，有可能出现错发、漏发的现象，焊接材料领取后一般超过四个小时就不能退回，使用错误的焊接材料会严重的影响焊接的质量。 3石油天然气场站管道焊接质量控制策略 3.1加强对施工人员资质的管控 在石油天然气场站管道施工中，需要加强对施工人员资质的管控。在施工中，需要对施工人员进行相关的资质审查，必须有相关的资格证书，焊接人员应当按照要求进行施工。另外需要焊接施工人员进行相关的技术培训，从而更好的保证焊接施工质量。 3.2焊接前的质量控制措施 （1）对招聘的焊接人员一定要严格的控制，做好相应的焊接考试准备工作，建立相关的档案。适当开展奖罚措施，有效的激发焊接人员的积极性，提高焊工的责任心。选用正确的焊接设备，在焊接前一定要对焊接设备进行检查，保证焊接参数正确，尤其是焊接电压和电流，误差一定要在可控的范围内；（2）建立比较完善的焊接质量管理体系，尤其是其中焊材的质量要经过严格的验收，必须达到使用需求才能采购使用。选择合适的供应商，对采购的材料检验程序进行严格的控制，尤其是材料的型号、规格、数量、质量等进行仔细的检验和验收，不合格产品一定杜绝进入施工场地。场站施工单位要建立严格的一级库房、二级库房，做好材料的保存工作，避免材料出现受潮等原因，焊接材料的存放要严格按照规范和要求。焊接材料必须经过烘烤才能进行使用，建立相关的焊接材料回收、发放制度，有效的进行控制；（3）选择合适的焊接工艺流程，做好施工前的交底工作，交底工作一定要落实到每一个人员，焊接现场要粘贴焊接工艺流程卡片和一些焊接时的参数供焊接人员参考使用。焊接施工环境一定要进行控制，尤其是其中的温度和湿度、保证适当的风速，保证施工环境的整洁。如果需要打坡口进行焊接，需要对坡口进行检验和检测，避免出现裂缝等问题。 3.3焊接过程中的控制措施 （1）一定要对场站管道焊接施工现场的焊接人员资质进行严格的检查，避免出现无证上岗、超资质焊接的情况出现。焊接材料的领取和回收一定要符合相关的规范，施工现场的环境一定要符合施工要求。焊接时候对焊接电流和电压等参数的选择一定要在合理的范围内，焊接完成后一定要进行焊缝的打磨工作，检查焊接质量是否达到要；（2）根焊打底。对需要打坡口进行焊接的管线需要先对坡口位置进行清理、打磨，如果有油渍需要进行清洗，保证坡口的完整清洁。管口焊接的错边量一定要控制在合理的范围内，严格的控制焊缝的宽度和间隙，避免出现斜口，保证焊接质量。场站管线焊接之前，首先要对焊口的位置进行预热，预热达到一定的温度之后在进行根焊，有
常州科技金融中心钢结构工程 （现场环境） 焊 接 工 艺 评 定 报 告 报告编号： PD0726004 编制： 审核： 审批： 江苏常虹钢结构工程有限公司 二0一五年七月
焊接工艺评定报告目录
第2页共8页工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015055 母材钢号Q345B 板厚或管 径X壁厚 25/25 轧制或热 处理状态 热 轧 生产厂 江西萍钢实业股份 有限公司 焊接材料生产厂牌号型号类型 烘干制度 （℃×h） 备注 焊条/ / / / / / 焊丝常州华通焊业股份有限公司ER50-6 Φ1.2 / / / 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司CO2 / 气体/ / 焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置对接平焊 焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接 预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃） 及时间（min） / 焊后热处理/ 接 头及坡 口尺寸图焊接顺序图 焊接工艺参数道 次 焊接 方法 焊条或焊丝焊剂或 保护气 保护气体 流量 （L/min） 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 热输入 （kJ/c m） 备 注牌号Φ（mm） 1 平焊ER50-6 Φ1. 2 CO2 15 125 21 8 / 2 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / 3 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / 4 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 1 5 125 21 8 / 5 平焊ER50- 6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / 6 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / 技术措施 焊前清理磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根/ 其他： 编制审核
承压设备焊接工艺评定典型实例 朱海鹰段瑞君王进杰赵敏辛忠仁 （中国化工装备协会北京100120） 摘要：本文精选了承压设备焊接工艺评定典型实例50余例，以供从事承压设备焊接工作的有关人员参考。按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准，本文将按照各种焊接方法的通用评定规则和各种焊接方法的专用评定规则分类举例论述。 关键词：承压设备焊接工艺评定典型实例 一、各种焊接方法通用评定规则焊评举例 1、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用于Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5016的焊接工艺？为什么？ 答、适用，不需要重新评定。 ①母材Q345R属于Fe-1-2，母材Q245R属于Fe-1-1，上述两母材属于同类别但不同组别，且Q345R的组别较Q245R高，按照NB/T47014的6.1.2.2d)，Q345R评定合格的焊接工艺适用于Q245R； ②Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖范围为16-32mm，能覆盖24mm 的Q245R； ③焊材E5015（FeT-1-2）和E5016（FeT-1-2）属于同一类别号填充金属。按照NB/T47014的6.1.2.1e)的第2段话判断，适用。 应注意的是：该例未考虑到工程应用，在实际生产中不可能采用E5015焊条焊接Q245R。采用该例的目的是为了举例说明焊接工艺评定规则的应用，仅此而已，以下有的例子与此目的相同。希望不要引起误解 “焊接工艺评定规则”不能当作焊接工艺规程使用； 1、从焊接工艺评定来讲可以不重新进行焊接工艺评定； 2、从焊接工艺规程来讲，要从力学性能、经济性考虑，不会用E5015焊接Q245R。 2、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用Q345R+Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5016的焊接工艺？为什么？ 答、适用，不需要重新评定。 ①因为Q345R和Q245R母材属于同类别号但不同组别，且Q345R的组别号（Fe-1-2）较Q245R（Fe-1-1）高，按照NB/T47014的6.1.2.2C)，同类别号中高组别号母材Q345R评定合格的焊接工艺适用于该高组别号母材Q345R与低组别号母材Q245R相焊。Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖范围为16-32mm，能覆盖24mm的Q345R +Q245R焊接工艺。 ②焊材E5015（FeT-1-2）和E5016（FeT-1-2）属于同一类别号填充金属。 3、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺在其他
宣达实业集团有限公司 球阀产品生产质量计划XD.JL-32-413 V D C PH 执行 1 产生 10 D V 执行 2 产生 12 13 11 12 产生 11 （1）进货检验作业规范 Q/XDJ0517-2005 V 目视检查（10）《进货检验记录》 XD.JL-21-406 （2）机械加工工艺与检验规范 Q/XDJ0509-2005 D 尺寸检查（11）《质量合格证明书》（外协） （3）焊接作业规范 Q/XDJ0516-2005 H 硬度检查（12）《产品首检检验记录》 （4）球阀装配工艺规范 Q/XDJ0524-2005 C 化学成份（13）《过程检验记录》 XD.JL-21-402 （5）阀门压力试验规范 Q/XDJ0515-2005 PH 机械性能（14）《焊接作业记录》 XD.JL-28-401 （6）涂漆工艺规范 Q/XDJ0514-2005 F 最终检验（15）《阀门试压记录》 XD.JL-21-411 （7）最终检验和试验作业规范 Q/XDJ0513-2005 PT磁粉探伤（16）《最终检验记录》 XD.JL-21-412 （8）API 6D产品贮存和发货要求 Q/XDJ0507-2005 （17）《产品合格证明书》 控制要求（1）产品的标识及检验和试验状态按《生产和服务提供控制程序》（XD/APICX-20）执行； （2）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》（XD/APICX-10)执行； （3）机械加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或图纸规范。
闸阀产品生产质量计划XD.JL-32-413 V D C PH 执行 1 产生 10 D V 执行 2 产生10 12 13 参考文件：编写说明：质量记录： （1）进货检验作业规范 Q/XDJ0517-2005 V 目视检查（10）《进货检验记录》 XD.JL-21-406 （2）机械加工工艺与检验规范 Q/XDJ0509-2005 D 尺寸检查（11）《质量合格证明书》（外协） （3）装配作业规范 Q/XDJ0512-2005 H 硬度检查（12）《产品首件检验记录》 （4）压力试验作业规范 Q/XDJ0515-2005 C 化学成份（13）《过程检验记录》 XD.JL-21-402 （5）涂漆工艺规范 Q/XDJ0514-2005 PH 机械性能（14）《阀门试压记录》 XD.JL-21-411 （6）最终检验和试验作业规范 Q/XDJ0513-2005 F 最终检验（15）《最终检验记录》XD.JL-21-412 （7）API6D产品储存和发货要求 Q/XDJ0507-2005 （16）《产品质量证明书》 (8) 焊接作业规范 Q/XDJ0516-2005 (17)《焊接作业记录》 XD.JL-28-401 (9) 焊接工艺评定规范 Q/XDJ0524-2005 (18)《焊接作业规范》 Q/XDJ0516-2005 (10)密封面研磨作业规范 Q/XDJ0511-2005 (19)《焊接工艺评定汇编》 Q/XDJ0526-2005 控制要求（1）产品的标识及检验和试验状态按《生产和服务提供控制程序》（XD/APICX-20）执行； （2）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》(XD/APICX-10)执行； （3）机械加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或图纸规范。
管理目标 焊接工艺评定管理规定 1范围 本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。 本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理。 2 管理职责 2.1 应用职责 FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。 2.2 开发职责 项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请。 FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布； 教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。 3 管理内容 3.1 焊接工艺评定应用管理 3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时，应以传真或email形式与技术 处办理书面申请,技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司； 3.1.2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图，根据工程材质和焊接要求查阅《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询，编写焊接工艺作业卡（附录B），焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。 3.1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定，应向技术处办理焊接工艺 评定开发申请。技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算，经经营管理处审核，公司主管领导批准后报公司财务处，列入公司年度成本计划。 3.2 焊接工艺评定开发 3.2.1 焊接工艺评定开发申请 a) 项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。在提交开发申请前，委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求，明确焊接工艺评定检试验项目； b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》（附录A），《焊接工艺评定申请委托书》一式三份，提出申请单位自留一份，技术处二份； c) 委托单位提交《焊接工艺评定申请委托书》的同时，需提供焊接工艺评定所用的试件和焊材，并附带材料质量证明文件复印件（一份）。试件规格、数量以及焊材要求如下： 1) 板材试件同种材质应提供4块，异种材质应各提供2块，每块试板规格为 600mm×150mm。 2) 管状试件：直径≤150mm应提供的管件长度为1200mm；直径＞150mm应提供的
第二章、焊接工艺评定的一般程序 生产中,焊接工艺评定工作通常按图2-1所示的程序进行 一、编制焊接工艺指导书 由施工单位的焊接工程技术人员根据产品结构、图样和技术条件，通过金属焊接性试验或查阅有关焊接性能的技术资料，以及根据经验拟定焊接工艺，并编制出焊接工艺指导书（WPS），原则上讲，对于任何一个产品在采用新材料、新工艺或新结构之前，均需做焊接性试验，但具体到某个制造单位，是否一定要做焊接性试验，应根据具体情况而定，对强度较低、刚性不大的材料，可借鉴外单位的试验；即使强度不太低的材料，如果掌握了详尽的有关焊接性能试验报告，对其又确信无疑，或者有关标准和规范已经对该材料作了详尽的阐述或规定时，可不必重新进行试验（即焊接性能具有“可输入性”）。但是，当用首次应用的材料或新材料，而又没有详尽的试验报告，或对已有的报告有怀疑或不尽清楚时，就应进行焊接性试验。 为了避免重复或者漏评，应统计产品中所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材质、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直径与壁厚等，进行分类归纳，确定出应进行焊接工艺评定的焊接接头类型。每一种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书。 焊接工艺指导书应包括以下内容： ①焊接工艺指导书的编号和日期。 ②相应的焊接工艺评定报告的编号。 ③焊接方法及自动化程度。 ④焊接接头形式，有无焊接衬垫及其材料牌号。 ⑤用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序。 ⑥母材的钢号、分类号。 ⑦母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围。 ⑧焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分。 ⑨焊接位置，立焊的焊接方向。 ⑩焊接预热温度，最高层间温度和焊后热处理规范等。 ?每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速度范围、导电嘴至工件的距离、喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度、保护气体种类、气体垫和尾部气体保护的成分和流量、施焊技术、焊条有无摆动、摆动方法、清根方法和有无锤击等。 ?焊接设备及所用仪表。
焊接工艺评定报告记录模板
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焊接工艺评定 焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号： 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理：存档日期：
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS） 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/
焊接控制程序 1 范围 本程序明确了压力容器现场组焊工程的焊接工艺评定、焊工、焊接材料、焊接设备、焊接管理、焊缝返修、产品焊接检查试板等工作程序、职责、权限的一般规定。 本程序适用于FCC所从事的压力容器现场组焊的焊接过程控制。 2引用文件 FCC/QM02-2005《压力容器质量保证手册》 FCC/VP02-2005 《文件和资料控制程序》 FCC/VP03-2005《材料控制程序》 FCC/VP16-2005《质量记录控制程序》 FCC/QG05.10-2005《焊工考试管理规定》 3职责 3.1 本程序由技术处主办，质量处、人力资源处等有关处室协办。 3.2 设备安装工程公司及项目经理部负责本单位（项目）的焊工管理和焊接过程管理。 3.3压力容器现场组焊的焊接控制由项目焊接责任工程师负责。 4 管理内容 4.1 焊接工艺评定 4.1.1 项目焊接责任工程师进行专业审图后，根据《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709）的要求，查阅FCC压力容器用《焊接工艺评定汇编》，编写压力容器焊接施工技术文件中的“焊接工艺卡”，报项目质保工程师审批后执行。FCC《焊接工艺评定汇编》中未列入的新材料的焊接工艺评定，应向FCC技术处办理焊接工艺评定开发申请，FCC焊接责任工程师审核后向焊接培训站办理焊接工艺评定委托。 4.1.2 焊接培训站的焊接工程师根据《焊接工艺评定申请委托书》编制“焊接工艺指导书”（WPS），进行焊接工艺评定，并负责将评定后的“焊接工艺评定报告”（PQR）连同试件及焊材的质量证明书、焊接记录、热处理记录、无损检测报告和理化试验报告等汇编成册，经FCC焊接责任工程师审核后，报FCC压力容器质保工程师批准。 4.1.3 经批准的PQR原件由FCC技术处存档保管，经PQR验证合格的WPS在FCC范围内通用，改变附加因素而增加的试验数据，可对PQR进行补充，但需按上述4.1.2条重新审批。 4.1.4 FCC技术处每年根据经批准的PQR发布FCC《焊接工艺评定汇编》增补文件，项目焊接责任工程师根据《焊接工艺评定汇编》选择压力容器现场组焊所需的焊接工艺评定。 4.2 焊工管理 4.2.1从事压力容器主体、受压部件焊接的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格，取得和施焊位置相应的焊接资格后才能从事相应位置的焊接
焊接工艺评定实例 一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许 的焊接缺陷。如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接 参数，重新焊制焊接工艺评定试板。 （一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 1. 试验项目 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口 对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种： （1）开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。 （2）角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。 （3）堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。 （4）硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。 （5）螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。 2. 焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。 （1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1 989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB265—1989《焊接接头冲击试验方 法》进行。 （4）角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。 （5）螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定，每次应焊10 个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。 （6）电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。 （7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首 先应作着色检验，检验方法和程序按GB150-1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层，要求作硬度试验的，可参照GB165—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。
焊接考试试题 一选择题 1焊材库管理人员应每天测量并记录库内的相对湿度，应保持相对湿度不超过（A ）。 A 60% B 90% C 80% D 85% 2（）改变不需重新作焊接工艺评定，也不需要增焊试件取冲击韧性试样进行试验。（ A ）。 A 次要因素B补加因素 B 重要因素 3 焊工取得 GMAW-II-2G-10 项目后可焊接的最大厚度（ C ）。 A 10 B 不限 C 20 4 焊接工艺评定试板的焊工，应是（ A ）焊工。 A 本单位技术熟练的焊工； B本地技术最高 C 有该项持证的焊工 5 焊工在所焊的焊缝上要打钢印，打钢印的时间应在（ C ） A 焊口组对好，坡口尺寸检查合格，准备焊接之前 B 焊后外观检查前 C 外观检查后无损检测之前 6某焊工有SMAW-III-6G的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是( ) A 0Cr18Ni9 B 16MnR C 0Cr18Ni10Ti 7 某焊工有SMAW-III-2G-12/76-F3J的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是（ C ）。 A ф20×4的15CrMo钢管用R307焊条垂直固定对接 B ф25×4的15CrMo钢管用R307焊条垂直固定对接 C ф100×4的15CrMo钢管用R307焊条垂直固定对接 8、不锈钢焊接时，应采用多道焊，层间温度宜控制在（ A）以下。 A 100 B 180 C 300 9按石油化工标准焊接15CrMo钢时，当厚度大于等于( B )应进行焊前预热。 A 任意厚度 B 10mm C 20mm 10某焊工用手工钨极氩弧焊对接3×Φ57的奥氏体不锈钢管，水平固定，单面焊双面成形，背面不用氩气保护，用不锈钢药芯焊丝。项目的代号为( A ) 。 A GTAW-IV-5G-3/57-03 B GTAW-IV-4G-3/57-02
过程方法审核完整实例（ISO9001:2015） 一、案例发生背景 审核组在201X年1月10日监督审核时，抽查销售部201X年12月顾客满意度调查表，发现一条ABC有限公司反馈的“巷道超前支护支架有个别焊缝开裂，经现场修复满足使用要求”信息，调查结果为：满意。 这一审核发现，在内部沟通时引起了审核组的注意，认为：尽管顾客给出的是满意的调查结果，但从顾客反馈的信息来看，在体系运行过程中，某些薄弱环节存在问题，产品质量不稳定，导致该设备在使用过程中焊缝开裂。 审核组针对这一审核发现，在内部沟通达成一致意见的基础上，确定了下一步审核的思路和关注点，在审核过程中对：8.5.1 工艺文件的指导性【法】；7.2 操作人员的能力【人】；7.1.4 生产现场的工作环境【环】；8.5.4 母材、焊材的管理【料】等加以关注。并运用过程方法实施现场审核。 二、案例发生原因、审核发现和沟通 1、审核发现与沟通 在工艺部与工艺员交谈了解到，工艺员对焊接的相关专业知识了解有限，焊接工艺规范中的焊接参数是从网络上下载的，未经筛选也未进行焊评，直接编入文件中提供生产现场使用。 当问及工艺员，未经实践和评审的焊接参数能否起到指导作用，工艺员说：“我们的焊工都是经过培训考试合格的，焊接技术比较娴熟，又有专业部门发的证书，有能力完成焊接作业，对焊缝质量有保证”。通过现
场了解，证实了客观上是以焊工的能力弥补焊接工艺的不完善。 在生产现场检查用于指导“巷道超前支护液压支架（ZQL2× 200/18/35 型）、掩护式过渡液压支架（ZYG6000/21/42 型）的焊接 规范GY-ZY-2011-09： 规范对接头形式、材料牌号、规格、焊缝层次等，未作出针对性说明，不能有效指导施焊产品的生产过程。 现场询问：王***（证书号：********）、张***（证书号：*********）两位焊工，在焊接过程中如何确定焊接参数？王师傅说：“工艺文件给出的焊接参数我们只能作为参考，焊接时根据不同材料和接头形式凭经验来选择焊接参数。” 当问到：假如新来的或经验不足的焊工这样做是否有把握保证焊接质量时，王师傅说：“我们接到生产任务时互相有一个商量的过程，按材料牌号、规格、接头形式确定焊接参数，然后进行试焊，感觉没有问题了再进行焊接，焊接前选择焊接参数非常重要，焊前研究好了才能保证产品质量。有经验的焊工基本都能做到这一点，年轻的焊工我们就帮助选择，生产中我们基本都这样做，焊缝成型没有问题，经探伤检查的也没有问题，一般都能合格，个别表面有问题的直接返修合格就交付了。