第一章机电建造师2018（P177）
第一节通风与空调工程施工技术要求
一、风管及部件制作安装施工技术要求
（一）风管制作
1、一般规定
（1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
（2）镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口接或铆接，不得采用焊接连接。
（3）风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
（4）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。
（5）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求，当风管厚度设计无要求时，应符合规范的规定。
2、镀锌钢板风管制作
（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m2板材。镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
（2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧均匀，且两端面应平行。风管表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm。风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝。
（3）风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
（4）圆形风管无法兰连接形式包括：承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。其中承插连接、抱箍连接适用于?<700mm的微压、低压风管；带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管；内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管。
（5）矩形风管无法兰连接形式包括：S型插条、C型插条、立咬口、包边立咬口、
薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。其中S型插条、直角形平插条适用于微压、低压风管；其他形式适用于微压、低压和中压风管。矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心圆弧。
（6）风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。
3、普通钢板风管制作
（1）普通钢板风管采用焊接连接，焊接焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝缺陷。
（2）风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊的形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊缝应熔合良好，间距不大于100mm。
（3）焊接完成后，应对焊缝除渣、防腐和板材校平。
4、不锈钢板风管制作
（1）不锈钢板风管法兰采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距不大于150mm。
（2）铆钉连接时铆钉材料与风管材质相同，防止产生电化学腐蚀。
5、复合材料风管制作
（1）复合材料风管包括：双面铝箔复合绝热材料风管、铝箔玻璃纤维复合材料风管和机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合风管。双面铝箔复合绝热材料风管又包括聚氨酯铝箔复合风管和酚醛铝箔复合风管。
（2）双面铝箔复合绝热材料风管的边长大于1600mm时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。内支撑加固的镀锌螺杆直径不小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。
（3）铝箔玻璃纤维复合材料风管可采用承插阶梯接口和外套角钢法兰两种形式。
6、非金属风管制作
（1）硬聚氯乙烯风管
1）风管两端面应平行，不应有扭曲，外径或外边长的允许偏差不应大于2mm。表面应平整，圆弧应均匀，凹凸不应大于5mm。
2）矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时，纵向焊缝距煨
角处宜大于80mm。
（2）玻璃钢风管
1）微压、低压及中压系统有机玻璃钢风管板材的厚度、无机玻璃钢（氯氧镁水泥）风管板材的厚度、风管玻璃纤维布厚度与层数应符合规范的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。
2）玻璃钢风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。法兰与风管的连接应牢固，内角交界处应采用圆弧过渡。管口与风管轴线成直角，平面度的允许偏差不应大于3mm；螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致，允许偏差不应大于2mm。
3）矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐。玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体。
（二）部件制作
1、成品风阀
（1）风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
（2）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
（3）电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。
（4）工作压力大于lOOOPa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
（5）密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。
2、消声器、消声弯头
（1）消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定。
（2）矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。
（3）消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。
（4）消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20%。
3、柔性短管
（1）防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料。
（2）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。
（3）柔性短管的长度宜为150?250mm，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠，不应有开裂；成型短管应平整，无扭曲等现象。
（4）柔性短管不应为异径连接管；矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。
（5）柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60?80mm。
（三）风管系统安装
1、一般规定
（1）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。
（2）风管安装必须符合下列规定:
1）风管内严禁其他管线穿越。
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
3）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
4）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
（3）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应规范允许的数值。
2、金属风管安装
（1）风管支吊架安装
1）金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；
大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。
2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
3）悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的
固定点。
4）风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
5）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
（2）风管安装
1）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。
2）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。
3）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。
4）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。
5）外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。
6）风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2%。，总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。
（3）金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定：
1）风管连接处应完整，表面应平整。
2）承插式风管的四周缝隙应一致，不应有折叠状褶皱。内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固。
3）矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条、弹簧夹或U形紧固螺栓连接。连接固定的间隔不应大于150mm，净化空调系统风管的间隔不应大于100mm，且分布应均匀。当采用弹簧夹连接时，宜采用正反交叉固定方式，且不应松动。
（4）柔性短管的安装
松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不应有死弯或塌凹。
3、复合材料风管安装
（1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，不应有孔洞和开裂。当采用插接连
接时，接口应匹配，不应松动，端口缝隙不应大于5mm。
（2）复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施。
（3）酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管的安装要求：
1）插接连接法兰四角的插条端头与护角应有密封胶封堵。
2）中压风管的插接连接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。
（4）玻璃纤维复合板风管的安装要求：
1）风管的铝箔复合面与丙烯酸等树脂涂层不得损坏，风管的内角接缝处应采用密封胶勾缝。
2）采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵。
3）风管垂直安装宜采用“井”字形支架，连接应牢固。
（5）玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管，应采用粘接连接。直管长度大于30m时，应设置伸缩节。
4、阀门、部件安装
（1）风阀安装
1）风管部件及操作机构的安装，应便于操作。
2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
3）止回阀、定风量阀的安装方向应正确。
4）风阀应安装在便于操作及检修的部位。安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。
5）直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。
6）排烟阀（排烟口）及手控装置（包括钢索预埋套管）的位置应符合设计要求。钢索预埋套管弯管不应大于2个。
7）除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
（2）消声器及静压箱的安装应符合下列规定：
1）消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固。
2）当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。
（3）风口的安装应符合下列规定：
1）风口表面应平整、不变形，调节应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
2）明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差应为10mm。
3）风口水平安装，水平度的允许偏差应为3‰。
4）风口垂直安装，垂直度的允许偏差应为2‰。
二、水系统管道安装施工技术要求
（一）水管道安装技术要求
1、冷冻冷却水管道安装技术要求
（1）管道焊接对口平直度的允许偏差应为1%，全长不应大于10mm。管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
（2）螺纹连接管道的螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10%。管道的连接应牢固，接口处的外露螺纹应为2?3扣，不应有外露填料。镀锌管道的镀锌层应保护完好，局部破损处应进行防腐处理。
（3）法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直，且应同心。法兰对接应平行，偏差不应大于管道外径的1.5‰，且不得大于2mm。连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，并应均匀拧紧。紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。法兰衬垫的材料、规格与厚度应符合设计要求。
（4）管道与水泵、制冷机组的接1:1应为柔性接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。
（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构体的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20?50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。
（6）管道与设备连接处应设置独立支、吊架。当设备安装在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振基座。
（7）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜采取减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔15m处设置承重防晃支、吊架。
（8）冷（热）水管道与支、吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于等于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、上下
两衬垫接合面的空隙应填实。
2、冷凝水管道安装技术要求
冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于8‰且应坡向出水口。设备与排水管的连接应采用软接，并应保持畅通。
（二）水系统阀部件安装技术要求
1、阀门的安装
（1）阀门安装的位置、高度、进、出口方向应正确，且应便于操作。连接应牢固紧密，启闭应灵活。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不应大于3mm。
（2）安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。
（3）电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。
2、补偿器的安装
（1）补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
（2）波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。
3、除污器、向动排气装置安装
（1）电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格。
（2）冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。
（3）闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点应设有排水管及排水阀。
（三）水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求
1、冷冻、冷却水管道应按设计要求进行水压试验
管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：
（1）冷(热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.OMPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa 时，应为工作压力加0.5MPa。
（2）系统最低点压力升至试验压力后，应稳压lOmin，压力下降不得大于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压lOmin，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
（3）各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。
2、冷凝水管道充水通水试验
凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏、排水畅通为合格。
3、风机盘管水压试验
机组安装前宜进行风机速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统丁作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。
4、空调水系统管路冲洗、排污
合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。
三、设备安装施工技术要求
1、制冷机组及附属设备安装要求
（1）整体组合式制冷机组机身纵、横向水平度的允许偏差应为1‰。当采用垫铁调整机组水平度时，应接触紧密并相对固定。
（2）制冷设备或制冷附属设备基（机）座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。
（3）采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的定位装置。
（4）冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修空间要求，四周应有排水设施。
2、冷却塔安装要求
（1）基础的位置、标高应符合设计要求，允许误差应为±20mm，进风侧距建筑物应大于lm。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，固定应牢固。
（2）冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于30mm。当采用共用集管并联运行吋，冷却塔集水盘（槽）之间的连通管应符合设计要
求。
（3）冷却塔的集水盘应严密、无渗漏，进、出水口的方向和位置应正确。静止分水器的布水应均匀；转动布水器喷水出口方向应一致，转动应灵活，水量应符合设计或产品技术文件的要求。
3、水泵安装要求
（1）整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于0.1‰，横向水平偏差不应太于0.2‰。组合安装的泵的纵、横向安装水平偏差不应大于0.05‰。水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的轴向倾斜不应大于0.2‰，径向位移不应大于0.05mm。整体安装的小型管道水泵目测应水平，不应有偏斜。
（2）减振器与水泵及水泵基础的连接，应牢固平稳、接触紧密。
4、组合式空调机组、新风机组安装要求
（1）供、回水管与机组的连接应正确，机组下部冷凝水管的水封高度应符合设计或设备技术文件的要求。
（2）机组与风管采用柔性短管连接时，柔性短管的绝热性能应符合风管系统的要求。
（3）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好，安装位置应便于维护和清理。
（4）空气热回收器的安装位置及接管应正确，转轮式空气热回收器的转轮旋转方向应正确，运转应平稳，且不应有异常振动与声响。
5、风机盘管安装要求
（1）机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。
（2）机组应设独立支、吊架，固定应牢固，高度与坡度应正确。
6、风机安装要求
（1）落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
（2）减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于2mm。
（3）风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。
四、管道防腐、绝热施工技术要求
1、管道及支吊架防腐施工要求
（1）防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，且不应在潮湿或低于5℃的环境下作业，并应采取相应的环境保护和劳动保护措施。
（2）防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
2、风管及管道绝热施工要求
（1）绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm。
（2）风管及管道的绝热防潮层(包括绝热层的端部）应完整，并应封闭良好。立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置；水平管的纵向缝应位于管道的侧面，并应顺水流方向设置；带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严，缝两侧粘胶带粘接的宽度不应小于120mm，胶带应牢固地粘贴在防潮层面上，不得有胀裂和脱落。
（3）橡塑绝热材料的施工应符合下列规定：
1）绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡。
2）矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部。
3）多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。
（4）风管绝热材料采用保温钉固定时，应符合下列规定：
1）保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用粘接或焊接，结合应牢固，不应脱落；不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法。
2）矩形风管及设备表面的保温钉应均布，风管保温钉数量应符合规定。首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小于120mm，保温钌的固定压片应松紧适度、均匀压紧。
3）绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面。
（5）管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时，管壳规格与管道外径应相匹配，管壳的纵向接缝应错开，管壳应采用金属丝、粘结带等捆扎，间距应为300?350mm，且每节至少应捆扎两道。
3、金属保护壳的施工要求
（1）圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水流方向设置，并应有凸筋加强，搭接尺寸应为20?25mm。采用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应匀称，且不得刺破防潮层。
（2）矩形保护壳表面应平整，棱角应规则，圆弧应均匀，底部与顶部不得有明显的凸肚及四陷。
五、多联机系统施工技术要求
1、室内机、室外机安装要求
（1）安装在户外的室外机组应可靠接地，并应采取防雷保护措施。室外机组应安装在设计专用平台上，并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施。
（2）室外机的通风应通畅，不应有短路现象，运行时不应有异常噪声。当多台机组集中安装时，不应影响相邻机组的正常运行。
（3）风管式室内机的送、回风口之间，不应形成气流短路。风口安装应平整，且应与装饰线条相一致。
2、制冷剂管道、管件安装要求
（1）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于0.08倍管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。
（2）制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管。
（3）铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差应为管径的1%；管扩口应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。
（4）铜管采用承插钎焊焊接连接时，承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时，插接深度应符合规定；当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。
3、冷媒管道试验要求
（1）应进行系统管路吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关规定。
（2）制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5?0.6MPa(表压）的干燥压缩空气或氮气，应以白色（布）标识靶检查5min，目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯应拆下清洗干净。
4、系统调试要求
多联式空调（热泵）机组系统应在充灌定量制冷剂后，进行系统的试运转，并应符合下列规定：
（1）系统应能正常输出冷风或热风，在常温条件下可进行冷热的切换与调控。
（2）室内机的试运转不应有异常振动与声响，百叶板动作应正常，不应有渗漏水现象，运行噪声应符合设备技术文件要求。
（3）具有可同时供冷、热的系统，应在满足当季工况运行条件下，实现局部内机反向工况的运行。
六、太阳能供暧空调系统施工技术要求
1、太阳能集热器安装要求
（1）支撑集热器的支架应按设计要求可靠固定在基座上或基座的预埋件上，位置准确，角度一致，集热器安装倾角误差不应大于±3°。
（2）集热器与集热器之间的连接宜采用柔性连接方式，且密封可靠、无泄漏、无扭曲变形。
（3）钢结构支架及预埋件应做防腐处理。集热器支架和金属管路系统应与建筑物防雷接地系统可靠连接。
2、蓄能水箱安装要求
（1）蓄能水箱采用钢板焊接水箱时，水箱内外壁均应进行防腐处理，内壁防腐材料应卫生、无毒，且应能承受热水的最高温度。
（2）蓄能水箱和支架之间应有隔热垫。水箱应进行检漏试验，蓄能水箱的保温应在检漏试验合格后进行。
七、系统调试要求
1、调试准备
（1）通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
（2）系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。系统调试应由专业施工和技术人员实施，调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。
（3）系统调试所使用的测试仪器应在使用合格检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。
2、设备单机试运转要求
（1）通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动与声响，电机运行功率应符合设备技术文件要求。
（2）水泵叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松动，电机运行功率应符合设备技术文件要求。.
（3）冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h，运行应无异常。冷却塔本体应稳固、无异常振动。冷却塔运行产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的规定值，水流量应符合设计要求。
（4）制冷机组运转应平稳、应无异常振动与声响。各连接和密封部位不应有松动、漏气、漏油等现象。吸、排气的压力和温度应在正常工作范围内。能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠。正常运转不应少于8h。
（5）风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实测值应符合设计要求。
3、系统联合试运转及调试要求
（1）系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%?+10%，建筑内各区域的压差应符合设计要求。系统经过风量平衡调整，各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。设备及系统主要部件的联动应符合设计要求，动作应协调正确，不应有异常现象。
（2）空调水系统应排除管道系统中的空气；系统连续运行应正常平稳；水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动。空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%。
（3）水系统平衡调整后，定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15%；变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10%。
（4）冷水机组的供回水温度和冷却塔的出水温度应符合设计要求；多台制冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10%。
（5）舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求；恒温恒湿和净化空调的室内温、湿度应符合设计要求。
八、通风与空调节能验收要求
1、材料、设备的见证取样复试
（1）通风空调工程的绝热材料，要对导热系数、密度、吸水率等指标进行复试，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。
（2）风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率等参数
进行复试，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台。
2、通风与空调系统节能性能检测
（1）室内温度的检测要求居住户每户抽测卧室或起居室1间，其他建筑按房间总数抽测10%，冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃，夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃。
（2）通风与空调系统的总风量与设计允许偏差为-5%?+10%。各风口的风量与设计允许偏差小于等于15%。
（3）空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测，与设计允许偏差小于等于10%。空调机组的水流量与设计允许偏差小于等于15%。
装饰装修工程通风空调施 工工艺 Prepared on 22 November 2020
装饰装修工程通风空调施工工艺 一、通风安装工程 1、本工程所有通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。 2、风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 3、风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于㎜可采用翻边铆接。 4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 5、风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。 6、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 7、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 8、法兰垫片的厚度宜为3～5㎜,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。 9、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
10、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 11、铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 12、通风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位的代表组成。 通风机的开箱检查应符合下列规定： ⑴、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。 ⑵、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ⑶、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。. 13、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。 14、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 15、通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。 16、通风机试运转安装 运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮
通风与空调工程施工技术 2H312030通风与空调工程施工技术 通风空调工程包括：送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程。 重点是：通风与空调系统的组成；工程施工内容、程序及其技术要点；洁净度的等级及洁净空调工程施工技术要求。 2H312031掌握通风与空调工程施工程序 一、通风与空调系统的组成与类别 (一)通风系统的组成 包括：进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等； 送风机或排风机； 风道系统，如风管、送风口、排风口、排气罩等； 排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。 2．通风系统的类别有： (二)空调系统的组成 ——空气处理设备、热源和冷源、空调风系统、水系统、控制、调节装置 (1)空气处理设备：空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等；其作用是将送风空气处理到一定的状态。 (2)热源和冷源：常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。 (3)空调风系统：由风机和风管系统组成。 (4)水系统：包括将冷冻水(或热水)从制冷系统(或热源)输送到空气处理设备的水系统和制冷设备的冷却水系统，由水泵和水管系统组成。 (5)控制、调节装置：装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统的工作适应空调工况的变化，从而将室内空气状况控制在要求的范围内。 二、通风与空调工程施工的主要内容及施工程序
——通风与空调工程的施工内容： 主要包括：通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。 ——通风与空调工程的施工程序： 施工准备—→风管及部件加工—→风管及部件的中间验收—→风管系统安装—→风管系统严密性试验—→空调设备及空调水系统安装—→风管系统测试与调整—→空调系统调试—→竣工验收冷空调系统综合效能测定。 三、风管系统的施工技术要点 通风与空调工程的风管系统按其工作压力(P)可划分为： 低压系统(P≤500Pa)、中压系统(500＜P≤l500Pa)与高压系统(P＞l500Pa)三个类别。 (一)风管系统制作的一般要求 1．风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。 2．制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。 施工技术注意： A——非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃Bl级；风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃Bl级材料； C——防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。 排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。 重点： 通风与空凋工程管道板材拼接缝的外观质量要求 板材的拼接缝应该达到： ——缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层； ——满足和结构连接的强度要求；
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通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。 一、风管的加工制作 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设置 螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应 采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开 裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气口 要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。
14、风口尺寸允许偏差mm 二、风管系统安装 1、风管安装严格按施工图纸中的标高要求、位置进行安装，并及时进行核对，发现 标高有冲突的地方及时上报。 2、风管支吊架规格 3、垂直安装的风管支吊架的间距不大于4米，至少有两个固定点。 4、消声器、静压箱单独设置支吊架，不得让风管承担其重量。 5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处、且相距风口等位置不小于 200mm。距风管端部的距离不应大于400mm， 6、水平管长度大于20米时，需设置固定点防止摆动，每个系统不少于1个固定点。 7、空调风管需要保温，复合铝箔贴面，有空调的房间保温厚度δ=30mm，无空调的房 间保温厚度δ=40mm。 8、抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。 9、公共区及设备房有吊顶的风口宜在装饰吊顶做好后开口安装，风管末端距离风口 为300mm。 10、风管穿越墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度为1.6mm,风管与防护套之间 用柔性不燃材料封堵。 11、法兰、支吊架、角钢防锈漆两遍，面漆一遍。 三、火可板风管制作安装 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。
通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件 （1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求 钢板风管用材厚度 （2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准
（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行： ①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装 （1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等 距，交叉安装时，小管服从大管。 （2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。 管道支架最大间距表 管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设 平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 （3）管道坡度符合设计要求。 （4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀 锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷
5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工 规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 （6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定，无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备 （1）板材验收 镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。 （2）机具检查 施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。 B 、材料选用 风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺 （1）镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程
通风与空调施工技术交 底 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页保存部门：保管人： 通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。
一、风管的加工制作 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设 置螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应 采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有 开裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气口 要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。 14、风口尺寸允许偏差mm
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15)
6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16) 6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18)
一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程 2、工程地点：延安新区（北区） 3、建筑面积：50865.60平方米，商业街 4、结构类别：框架结构 5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司 6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统 三、施工准备及工作计划 3.1技术准备 3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 3.2现场准备 3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 3.3机具准备 机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：
通风空调工程施工方案 、通风系统管道支吊架安装 （ ）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （ ）、玻璃钢风管长度超过 时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过 时应按设计要求加伸缩节。 （ ）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于 。 （ ）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （ ）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （ ）、吊杆距横担的端头 ；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边） 。 （ ）、安装期间，吊杆外留 ；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留 扣。（ ）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。（ ）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过 ，防晃支架不得少于一个。 、风管制作安装 （ ）、施工流程
（ ）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （ ）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。 （ ）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在 之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为 厚的冷轧钢板； （ ）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
供热通风与空调工程技术专业简介 1.专业培养目标 本专业培养面向中央空调与制冷系统的运行管理，检测与控制，检修与维护；工程安装、销售第一线，从事中央空调系统、家用中央空调的设计，施工安装、调试与管理工作，具备中央空调系统管理及设备管理、运行与维护工作的高素质技能型专门人才。 职业岗位与主要工作任务 表1：造价方向就业范围、职业岗位与工作任务对应表
2.职业能力培养目标 注重培养学生的诚信品质、敬业精神和责任意识，遵纪守法意识，使学生树立终身学习理念，具有良好的学习能力、交流沟通和团队协作能力、实践能力、创造能力、就业能力和创业能力。 3.可从事的岗位工作任务 1）设计岗位的典型工作任务： 主要包括中央空调系统配套设计、家用中央空调系统设计，热泵系统设计。这些岗位的工作任务要求如下： A、学生必须了解用户的要求，获取必要的设计数据，如：收集设备的选型资料，冷量计算的参数选择数据，风系统设计的相关数据，水系统设计的相关数据，空气调节系统的设备选型等； B、将用户需求转化为设计要求； C、根据建筑结构和用途计算空调房间冷湿负荷；
D、根据建筑布局和房间功能合理选择空调系统； E、根据空调领域主流技术、主流厂商的产品特点，合理选择空调末端设备和主机； F、根据建筑布局和空调负荷合理配置风管、水管、冷媒管及其附件的能力； G、掌握空调风系统管路的设计； H、掌握空调水系统管路的设计； I、根据管道系统计算阻力，合理配置水泵、风机等设备； J、初步具备空调系统、热泵系统设计的基本技能。绘制出满足要求的设计及施工图。 2）施工员岗位的典型工作任务: 主要包括：中央空调系统的施工、家用中央空调的施工、水电施工、其他建筑设备（或机电设备）的施工。这些岗位的工作任务要求如下： A、施工员作为驻工地代表，直接对基建工程部经理负责，在保证工程质量前提下抓好生产进度，对施工质量负责； B、在基建工程部经理授权下协调现场有关施工单位的施工问题； C、遵守施工材料质量制度，严格监督控制进场材料的质量、型号和规格，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，对材料管理引起的质量问题负责，对材料质量做好记录定期上报。严格进场材料的质量。监督班组操作是否符合规范。 D、参与图纸会审和技术交底，配合基建工程部经理安排好每天的生产工作，对班组成员进行全面的技术交底； E、按规范及标准组织施工，保证进度及施工质量和施工安全； F、配合基建工程部经理组织工程验收和分项工程质量评定。对因设计或其它变更引起的工程量的增减和工期变更进行签证，并及时调整部署； G、每周填写上报各种报表，并作好人员的考勤及施工工作记录填写施工日志； H、组织好施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性； I、填写施工进度日志、质量报表、工程进度表、施工过程的各种原始记录、施工责任人签到表、工程领料单等进行核对、整理、收集，保证其完整性、准确性和可追溯性； J、配合做好设备的检测、调试与试运转工作； K、完成领导交办的其他任务。 3）星级宾馆机电设备运行管理（包括中央空调运行管理）岗位典型工作任务： 主要包括：中央空调系统的运行管理及维修工作。电气系统的运行管理及维修工作，
通风与空调施工技术交 底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页保存部门：保管人： 通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。 一、风管的加工制作
1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应 设置螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时 应采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于 220mm。 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于 300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应 有开裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气 口要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。 14、风口尺寸允许偏差mm
通风空调施工方法 1.通风系统施工 1）风机盘管的安装 (1)工艺流程 预检→电机检查试转→风机盘管水压检验→放线→吊架制作安装→风机盘管安装→连接配管→检验 (2)操作工艺 ①风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有 无损伤、锈蚀等缺陷。 ②风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为2.4Mpa， 定压后观察2～3min 不渗不漏。 ③根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基 准线和标高。 ④卧式吊装风机盘管，用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架 安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。 ⑤用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水 平，风机盘管水管应有排水坡度。 ⑥水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软 管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
⑦风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以 防堵塞热交换器。 2）风管及其部件的制作安装 （1）风管要求在风管外侧面使用纸质不干胶标识，标明管道管径、厚度、系统编号、制作人员等。 （2）采用机制法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。 （3）现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。 3）风管安装 （1）风管加固 ①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 ②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。 ③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。 ④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对 不保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支
1 术语 1.0.1风管 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成。用于空气流通的管道。 1.0.2风道 混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。 1.0.3通风工程 送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。 1.0.4空调工程 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。 1.0.5风管配件 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 1.0.6风管部件 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。 1.0.7咬口 金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。 1.0.8漏风量 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。 1.0.9系统风管允许漏风量 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。 1.0.10漏风率 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。 1.0.11净化空调系统 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 1.0.12漏光检测 用强光源对风管咬口、接缝、法兰及其他连接处进行投光检查，确定孔洞、隙缝等渗漏部位及数量的方法。 1.0.13整体式制冷设备 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备。 1.0.14组装式制冷设备 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备。 1.0.15风管系统的工作压力
指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 1.0.16空气洁净度等级 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。 1.0.17角件 用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。 1.0.18风机过滤单元 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。 1.0.19空态 洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料以及人员在场。 1.0.20静态 洁净室的设施已建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。 1.0.21动态 洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。 1.0.22非金属材料风管 采用硬聚乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。 1.0.23复合材料风管 采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。 1.0.24防火风管 采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。
通风空调系统施工技术方案 1、空调通风主要施工方案 空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）、风管制作 现场工程师在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。 风管预制：采用全自动风管加工流水线加工；并配套按图结合现场情况制作风管支吊架。 风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行；2）、设备安装 冷冻机等大型底下室设备从吊装预留孔以塔吊卸运至底下室或从车道运进地下室，楼层面的大型空调机组等设备采用塔吊因垂直运输到各层，重量较轻、体积较小的可采用施工升降机垂直运输到各施工层面。各层面的空调机组、风机盘管、柜式风机等可以手动叉车运输就位。 冷冻机组、水泵吊入地下室后,利用、拖排、卷扬机和叉车等拖运至设备基础定位安装。 3）、空调管道安装 空调管道安装根据业主要求的工程总体进度计划配合土建施工顺序同步进行，总体程序为先下面后上面的流水作业原则。楼层先平行施工主立管，然后进行机房及顶棚管道施工。 考虑到土建施工上升顺序、设备到货周期等因素，具体按照地下室水平管→楼面竖井立管→各楼楼层与楼层机房管道→楼顶屋面管道的顺序施工。楼层竖井与机房管道的施工应结合设备到货的实际情况及土建与业主要求及时调整开工时间或顺序。 空调及给排水竖井管道施工应与结构基本一致，采用逐步上升的
作业流程，采用倒装施工，既加快了工期，又降低了施工难度。 竖井管道倒装施工采用卷扬机或手动葫芦提升，见下图。 管道垂直运输采用在电梯井中安装升降机或制作专用吊笼，水平运输采用叉车和板车，以手动葫芦、升降平台等机具进行安装。4）、施工作业要求 空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为多专业作业班：进行风管预制、通风空调设备安装、风管安装、水管系统安装、油漆保温施工。多专业施工时，风管安装在前（风管中设计末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其它专业的各类管线敷设井然有序。
通风空调工程施工方法及技术措施方案 第1节风管制作 本工程的空调风管采用玻璃保温风管，它是一种新型的工程材料，其制作工艺应严格遵照产品的技术要求。 （1）风管的厚度应按照设计要求，空调房间和非空调房间用料应不同；（2）风管尺寸允许偏差：当小于300mm 时，为2mm 、当大于300mm 时为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm ，矩形风管对角线长度之差为3mm； （3）风管的加固：应按照产商的要求施工； （4）风管法兰：采用厂商的成型产品，但法兰制作时平面度应小于2mm； （5）风管板材与阀兰连接要可靠，不得采用有降低板材强度或绝热性能的连接方法。 第2节管的组合与安装 1
1. 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。 2. 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。 3. 架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，并符合设计图纸或国家标准图的要求。对于不保温风管应符合下列要求： （1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm ，其间距不超过3m； （2）对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。 4. 支架安装的数量可按下列规定确定 （1）不保温风管，按下列要求进行： 2
通风空调工程施工组织设计方案 目录 一、施工组织方案???????????????????02 1、工程概况??????????????????????02 2、施工总体布署计划??????????????????03 3、施工部署??????????????????????04 4、劳动力计划?????????????????????0 9 5、主要工程的施工方法?????????????????10 6、施工机具??????????????????????14 二、施工进度计划???????????????????1 6 三、主要技术组织措施?????????????????17 1、保证质量的技术组织措施???????????????17 2、保证进度的技术组织措施???????????????18 3、保证安全及文明施工的技术组织措施??????????21 4、环境污染防治的技术组织措施?????????????24 四、施工平面布置图??????????????????25 1、临时施工用水????????????????????25 2、临时用电??????????????????????25 3、主要施工机械设备一览表???????????????26 4、施工人员及其技术资格一览表?????????????27 5、拟派项目经理一览表?????????????????28 五、保修服务计划???????????????????30 1、售后服务中心简介??????????????????30 2、售后服务承诺????????????????????30 3、售后服务时间安排??????????????????30 4、售后服务收费标准??????????????????30 5、维修技术人员情况一览表???????????????30 一、施工组织方案
一、工程概况： 工程名称： 建设单位： 设计单位： 工程范围：通风系统 二、施工安装按照并执行以下规范： 1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 3.施工图 三、总说明 北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。 四、施工要点： I.通风与防排烟系统： 1.施工准备： 1)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。 2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使 用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。 3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在 施工中严格执行。 4)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并 应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1)风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。 2)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。 3)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂 直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 通风与空调工程设备安全技术 交底(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
通风与空调工程设备安全技术交底(新编 版) 1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同
拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 8.钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5~10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。 10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上"有人操作，禁止合闸"等警告牌。
天佑家园一期工程通风与空调工程技术要求 第一章工作范围P1-3页 第二章施工依据P4-5页 第三章专业技术要求 第一节风机P5-10页 第二节风管及风阀、风口P10-21页 第三节防腐及油漆P21-3页 第四节绝热P23-25页 第五节隔震设施P25-26页 第六节通风空调系统试验和试运行P27-28页
第一章工作范围 一、地下车库及楼内通风系统工作范围 承包商须按照图纸和本技术要求内所述的内容，提供下列所需的通风及空调系统装置的采购、安装、调试、操作及维修等各项要求：1：采购及安装送排风系统及有关设备和配/附件、所有风管及有关设备及支吊架的防腐、保温材料、所有有关设备及机房的防震、隔震、降噪及消声设备等，使设备及系统的运行噪音达到国家规范的要求、本技术要求的规定和图纸的设计参数。供应及安装所需的套管，并负责套管与墙（或楼板等）之间的土建封堵。负责本标段的所有设备单机试运转、系统调试，配合消防系统联动、调试等工作。 2：承包单位负责所有材料、构配件和设备采购、运输、贮存、二次搬运、安装、调试等一切工作。 3：通风空调系统相关的一切所需许可、审批及验收，包括施工图和设备、材料送审，施工许可，竣工验收等，所需费用均由承包商承担；提供所有设备和材料的技术资料（包括所需样品）；提供工程进度计划表、施工及运输方案；提供所有系统的一切所需的清洁、测试、试运行及系统平衡等工作；提供竣工资料（包括但不限于图纸、验收文档资料等）；提供在保养期内的维修及保养；提供零备件、设备系统测试报告、操作及维修手册等等。 4：与其它相关单位合作及协调，以按时完成有关工作，提供对业主员工培训及技术指导。 5：承包商应保证组织足够的技术力量在规定的时间内对所有的设计
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 通风与空调工程安装安全技术交 底(标准版)
通风与空调工程安装安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 1.各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。 2.针对工作的特点、施工方法编制具体的安全技术措施，在施工前进行安全技术交底。 3.土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 4.进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。 5.在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 6.吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。
7.吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 8.风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 9.不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 10.悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。 11.在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 12.起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 13.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
A 、全空气系统 B 、空气—水系统 C 、全水系统 D 、制冷剂系统 A 、低压风管 B 、中压风管 C 、高压风管 D 、超高压风管 A 、风管检查 B 、风管漏风量抽样方案确定 C 、测试仪器仪表检查校准 D 、现场数据记录
A、部件检査 B、支吊架制作安装 C、强度严密性试验 D、质量检查 A、底座安装 B、减振装置安装 C、设备就位 D、找正找平
6、多联机系统安装施工程序中，设备减振装置安装之后，应做的工作是（ ）。 A、室外机安装 B、室内机安装 C、管道连接 D、质量检查 A、单咬口 B、联合角咬口 C、转角咬口 D、按扣式咬口 A、带加强筋承插 B、内胀芯管连接 C、角钢加固承插
D、立筋抱箍连接 A、不锈钢板风管法兰采用普通碳钢 B、法兰与风管采用内侧点焊、外侧满焊的形式 C、加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定 D、点焊的间距不大于100mm A、6300mm；1200mm B、800mm；1250mm C、900mm；1200mm D、900mm；1250mm
A、500mm B、630mm C、800mm D、850mm A、暗装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰ B、明装风管水平安装时，水平总偏差不应大于10mm C、明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰ D、明装风管垂直安装时，垂直总偏差不应大于10mm A、可采用弹性插条、弹簧夹或U形紧固螺栓连接 B、连接固定的间隔不应大于150mm
C、净化空调系统风管的间隔不应大于100mm D、弹簧夹连接在同一侧固定 A、500mm B、530mm C、600mm D、630mm A、4‰ B、5‰ C、6‰ D、8‰
目录 1、工程概况1 1.1、建筑基本概况1 1.2、通风空调系统概况2 2、编制依据3 3、施工部署3 3.1、施工组织安排3 3.2、技术准备4 3.3、物资准备4 3.4、施工安排4 4、通风空调工程施工4 4.1、主要系统施工工艺流程4 4.2、风管制作与安装5 4.3、空调冷冻水管13 4.4、空调设备安装13 4.5通风空调系统调试17 5、安装工程质量控制措施18 5.1、质量保证体系18 5.2、原材料或半成品的质量控制措施19 5.3、安装工程观感质量的控制19 5.4、加强对技术资料的收集整理和保管20 6、安全文明施工20 1、工程概况 1.1、建筑基本概况 工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：XX发展南沙投资管理XX
监理单位：XX建达建设监理XX 施工单位：XX协安建设工程XX 本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。基础为钢筋砼预应力管桩及冲孔灌注桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。 1.2、通风空调系统概况 1.2.1、空调冷热负荷 空调夏季逐时逐项计算冷负荷为1490kw，冬季计算热负荷为450kw。 1.2.2、空调系统 （1）空调冷热源：采用可变冷媒流量一拖多空调系统，根据计算冷热负荷和功能要求，每层选用一套或多套系统，可根据供应商产品设置。 （2）空调室内机组和气流组织：办公室采用暗藏风管天花机，接双层送风百叶侧送风；或通过风管连接方形散流器上送风。 （3）新风系统：对于大空间办公室等人员较多场所采用全热回收的新风机组，送入室外新鲜空气，排走室内污风。对小空间办公室等人员较少的场所采用小型排气扇将室内污风排走，通过门和外窗缝隙吸入新风。 （4）空调冷凝水排放：每台空内机设有DN25冷凝水支管，集中连接到立管后就近排入室外下水系统。 1.2.3、空调自动控制与监测 （1）每台室内机组设有一个有线控制器对空调系统实施运行控制。 （2）联锁控制：每台室内机组与相应的主机联锁控制，任何一台室内机开启时，相应的室外机组也启动。 （3）室内温度控制：根据用户的要求设定室内温度。 （4）送风量的控制：根据用户要求设定送风量。