加氢裂化反应系统正常操作法
催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数，每个反应操作工都必须了解影响该参数的各种因素，作出准确的判断和调节。在正常的运转中，反应温度超过正常温度0.5℃，本岗位人员应研究原因，超过l℃报告班长，并调整冷氢量和反应器入口温度。
15．3．1 R1001温度
影响因素
1.1.1 F1001炉出口温度。
1.1.2 R1001入口温度高，反应床层温度上升。
1.1.3 冷氢量增大，床层温度下降。
1.1.4原料性质变化：
a．原料硫含量增加，床层温度上升。
b．原料氮含量增加，床层温度上升。
c．循环氢纯度提高，床层温度上升。
d．新鲜进料量增大，床层温度上升。
e．原料带水量增加，床层温度晃动。
1.1.5循环氢H2S含量增高，催化剂活性提高，床层温度上升。
1.1.6 E1001原料出口温度升高，床层温度上升。
1.1.7进料中DAO掺炼量比例增大，床层温度上升。
调节方法
1.1.8调节R1001入口温度，控稳F1001出口温度。
1.1.9调节床层冷氢注入量。
1.1.10按照操作指导曲线图进行调节。
1.1.11控稳循环氢流量。
1.1.12控制好E1001出口温度。
1.1.13联系调度及罐区，控制好原料油性质和混合比例。15．3．2 R1002温度
影响因素
1.2.1 RlO02入口温度升高，反应温度上升。
1.2.2床层冷氢量增大，床层温度下降。
1.2.3 R1001反应产品氮含量升高，床层温度下降。
1.2.4循环氢纯度提高，床层温度上升。
1.2.5循环氢中NH3 含量升高，床层温度下降。
1.2.6 R1001出口温度升高，床层温度上升。
1.2.7 RlO02进料量的变化。
调节方法
1.2.8调节R1O02入口温度及各床层温度。
1.3.9调节床层冷氢量，尽量保持各床层温升＜10℃及相近的床层出口温度，为了整个系统的相对稳定，每次调节的床层平均温度范围应在0.2℃左右。
1.3.10控制好R1001的床层温度。
1.3.11调节循环氢纯度。
1.3.12按照操作指导曲线图进行调节。
15．3．3 关于反应主要操作温度的限定
1.3.1加热炉进出口温差≮20℃。
1.3.2加热炉出口温度与控制联锁的给定值的差值≯20℃。
1.3.3精制床层温升控制在25-30℃。
1.3.4 R1001出口温度不允许比R1002入口温度高22℃。
1.3.5裂化床层温升控制在8-12℃，温升超过25℃，需紧急泄压。
1.3.6 裂化床层任一点温度≯425℃，否则，紧急泄压。15．3．４反应压力
影响因素
1.1.1反应温度升高，导致裂化深度大，耗H2量增加，压力下降。
1.1.2新氢量波动或C1002故障。
1.1.3原料含水量增加，压力晃动。
1.1.4换热器E1001、E1002内漏，压力降低。
1.1.5 V1012顶PIC1118压控波动。
调节方法
1.1.1在整个操作期间都必须保持RlO01进口近于恒定，正常情况下,不要随意改变高压分离器压力调节器的给定值。
1.1.2反应系统压力,通常通过压缩机每一级的返回量来调节，必要时可补充新氢来弥补耗氢不足；过剩时，除降低新
氢补充量外，还可通过FIC1127的排放量和新氢入口PV1119A、B的排放来达到目的。
15．3．5 循环氢流量
影响因素
1.5.1压缩机排量增大，循环量增大。
1.5.2 C1001转速增大，循环量增大。
1.5.3新氢来量波动，循环量波动。
1.5.4 循环氢反飞动流量增大，循环量降低。
1.5.5换热器内漏，循环量降低。
1.5.6反应系统压力上升，循环量增大。
1.5.7循环氢纯度降低，循环量增大。
1.5.8 反应床层差压增加，循环量降低。
1.5.9 废氢排放量增加，循环量降低。
1.5.10 反应耗氢增加，循环量降低。
调节方法
1.5.11调节循环机的出口流量。
1.5.12调节循环氢的旁路流量。
1.5.13调节C1001的转速。但一般不用，因循环氢流量在整个运转周期内应保持恒定，并且经常改变压缩机的操作条件是不允许的。
1.5.14换热器内漏，则需热紧或停工处理。
1.5.15 查找压力上升原因，降低新氢补充量。
1.5.16提高循环气纯度，降低冷高分温度。
1.5.15查找床层压降上升原因，根据压缩机负荷，降量生产。
1.5.18根据循环气纯度分析，调节废氢排放。
1.5.19 查找反应耗氢增加原因，及时调节。
15．3．6 循环氢纯度
影响因素
1.6.1 R1001、RlO02反应温度上升，纯度下降。
1.6.2新氢流量降低，纯度下降。
1.6.3新氢纯度降低，纯度下降。
1.6.4原料含硫、氮量升高，纯度下降。
1.6.5高分温度上升，纯度下降。
1.6.6 A1001注水量降低，纯度下降。
调节方法
1.6.7控制好R1001流出物的含氮量及生成油转化率。
1.6.8调节新氢补充量。
1.6.9控制好高压分离器的温度。
1.6.10保证A1001的注水量。
1.6.11装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于90%，则要从装置中排出部分循环氢，同时补充新氢。15．3．7 反应进料量
1.7.1按原料比例要求严格控制DAO、VGO两路进料的流量。
1.7.2如果原料比例改变，应迅速调整，并根据床层温度变
化改变反应器入口温度和密切注意床层温度变化调整冷氢。
1.7.3如果进料减少造成低空速，则应降低床温操作，严格防止床层超温。
1.7.4降量必须遵循先降温后降量的原则。对于R1001可进行同步操作。
15．3．8热高分液面
影响因素
1.8.1 V1003至V1005流量降低，液面上升。
1.8.2高压换热器内漏，液面上升。
1.8.3高分压力升高，液面下降。
1.8.4热高分入口温度上升，液面下降
1.8.5反应温度上升，液面下降。
1.8.6 进料量下降，液面下降。
1.8.7控制阀失灵，液面波动。
1.8.8仪表失灵。
调节方法
1.8.9调节热高分至热低分的流量。
1.8.10查清原因，停工处理。
1.8.11平稳控制反应系统压力。
1.8.12按操作指标控制，降低高分入口温度。
1.8.13 降低反应温度，保证转化率在合适的范围。
1.8.14 平稳进料量。
职业技能鉴定国家题库 加氢裂化装置操作工(YN)初级理论知识试卷A 注 意 事 项 1、考试时间：90分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1. 反应加热炉烘炉与反应系统干燥同步进行时，辐射段炉管应通入( )循环。 A 、氧气 B 、氮气 C 、氢气 D 、净化风 2. 反应加热炉单独烘炉时对流段炉管应通入( )保护炉管。 A 、氧气 B 、氢气 C 、蒸汽 D 、净化风 3. 低压系统用氮气进行气密时，应用采用( )进行气密。 A 、肥皂水 B 、除氧水 C 、可燃性气体检测仪 D 、硫化氢气体检测仪 4. 在各压力等级下的气密静压试验中，降压速度每小时不大于( )为合格。 A 、0.03MPa B 、0.06MPa C 、0.09MPa D 、0.12MPa 5. 装置抽真空气密静压试验中，以每小时泄漏量( )以下为合格。 A 、10kPa B 、60kPa C 、100kPa D 、600kPa 6. 高压系统气密试验的压力以( )的压力为准。 A 、反应器 B 、热高分顶 C 、循环氢压缩机入口分液罐顶或冷高分顶 D 、循环氢压缩机出口 7. 高压系统气密的最高压力应达到 ( )为准。 A 、正常操作压力 B 、冷高分安全阀定压值 8. 蜡油加氢裂化装置的原料油最常用的是( )。 A 、减压蜡油 B 、初馏塔塔底油 C 、减压渣油 D 、催化常渣 9. 蜡油加氢裂化装置催化剂硫化前的原料油通常是( )。 A 、减压渣油 B 、开工柴油 C 、常压蜡油 D 、催化常渣 10. 蜡油加氢裂化装置的主要产品是( )。 A 、汽油 B 、液化气 C 、煤油 D 、常压蜡油 11. 硫化剂为微黄色、( )的液体。 A 、无味 B 、泥土味 C 、芳香味 D 、恶臭味 12. 可以作为加氢催化剂预硫化用硫化剂的是( )。 A 、缓蚀剂 B 、胺液 C 、阻垢剂 D 、二甲基二硫 13. 装置开车水冲洗的目的是( )。 A 、打通流程、冲洗杂物 B 、检查反应器施工质量 C 、检查分馏塔施工质量 D 、检查热高分施工质量 14. 离心泵密封、冲洗蒸汽的作用是( )。 A 、加热轴承 B 、加热泵体内介质 C 、降低介质粘度 D 、防止介质泄漏造成污染 15. 蜡油加氢裂化装置的反应注水要控制活性氧的含量不超过50PPm ，是由于微量氧在反应系统容易( )，对装置生产构成一定的威胁。 A 、与硫化物反应生成单质硫 B 、与氢气反应 C 、与原料油反应 D 、使催化剂床层结焦 16. 催化剂在生产、运输和储存过程中，为了控制催化剂的活性，其活性金属组分是以( )的形式存在的。 A 、还原态 B 、硫化态 C 、氧化态 D 、金属氯化物 17. 加热炉点主火嘴顺序应( )。 A 、逐个点 B 、随意点 C 、对称点 D 、单、双数相应点 18. 加热炉点主火嘴顺序应遵循的原则是( )。 A 、使炉体各部均匀升温 B 、操作方便 C 、加快升温速度 D 、快速点起全部主火嘴 19. 原料油带水应通知调度及罐区切换原料油，并在装置外循环( )分钟以上以置换管线。 A 、10 B 、20 C 、30 D 、60 20. 硫化剂可以用( )容器贮存。 A 、铜 B 、铜合金 C 、塑料 D 、碳钢罐 21. 硫化剂罐要求密封或水封的目的是( )。 A 、防止硫化剂挥发 B 、防止硫化剂跑损 C 、防止硫化剂变质 D 、防止硫化剂腐蚀容器 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
催化加氢学习知识总结 一、概述 催化加氢是石油馏分在氢气的存在下催化加工过程的通称。 ?炼油厂的加氢过程主要有两大类： ◆加氢处理（加氢精制） ◆加氢裂化 ?加氢精制/ 加氢处理 ◆产品精制 ◆原料预处理 ◆润滑油加氢 ◆临氢降凝 ?加氢裂化 ◆馏分油加氢裂化 ◆重(渣)油加氢裂化 ?根据其主要目的或精制深度的不同有： ◆加氢脱硫（HDS） ◆加氢脱氮（HDN） ◆加氢脱金属（HDM） 加氢精制原理流程图 1－加热炉；2－反应器；3－分离器； 4－稳定塔；5－循环压缩机 ◆加氢裂化：在较高的反应压力下，较重的原料在氢压及催化剂存在下进行裂解和加 氢反应，使之成为较轻的燃料或制取乙烯的原料。可分为： ●馏分油加氢裂化 ●渣油加氢裂化 加氢精制与加氢裂化的不同点：在于其反应条件比较缓和，因而原料中的平均分子量和分子的碳骨架结构变化很小。 二、催化加氢的意义
1、具有绿色化的化学反应，原子经济性。 催化加氢一般生成产物和水，不会生成其它副产物（副反应除外），具有很好的原子经济性。绿色化学是当今科研和生产的世界潮流，我国已在重大科研项目研究的立项上向这个方向倾斜。 2、产品收率高、质量好 普通的加氢反应副反应很少，因此产品的质量很高。 3、反应条件温和； 4、设备通用性 三、国内外几家主要公司的馏分油加氢裂化催化剂 四、加氢过程的主要影响因素 1 反应压力 反应压力的影响往往是通过氢分压来体现的，系统的氢分压取决于操作压力、氢油比、循环氢纯度和原料的汽化率等 ①汽油加氢精制 ?氢分压在2.5MPa～3.5PMa后，汽油加氢精制反应的深度不受热力学控制，而是取 决于反应速度和反应时间。 ?在气相条件下进行，提高反应压力使汽油的反应时间延长，压力对它的反应速度影 响很小，因此加氢精制深度提高。 ?如果压力不变，通过氢油比来提高氢分压，则精制深度下降。 ②柴油加氢精制 ?在精制条件下，可以是气相也可是气液混相。 ?处于气相时，提高反应压力使汽油的反应时间延长，因此加氢精制深度提高。 ?但在有液相存在时，提高压力将会使精制效果变差。氢通过液膜向催化剂表面扩散
特种作业人员危险化学品安全作业加氢工艺作业 模拟一 [判断题] 1、严禁用水浇淋高温高压设备、法兰、管线和阀门等，如遇泄漏着火时只能用氮气掩护及灭火。(1.0分) B对 正确答案:B [判断题] 2、润滑油系统投用时，润滑油压力连续低报引起联锁的原因可能是润滑油过滤器 未清洗。(1 .0分) B对 正确答案:B [判断题] 3、由于加氢裂化催化剂的活性组分在硫化状态下才具有较高活性，因此循环氢中 的硫化氢含量越高越好。(1 .0分) B对 正确答案:B [判断题] 4、加氢装置在分馏系统塔顶注缓蚀剂的目的是为了减缓因硫化氢而造成的设备腐 蚀速率。(1.0分) A对 正确答案:A [判断题] 5、加热炉大量冒黑烟说明瓦斯带油。(1 .0分) B对 正确答案:B [判断题] 6、压缩机介质为氢气,检修前用氮气置换以彻底驱走残留在气缸和管线内的氢气防止拆装时由于零部件与工具之间的碰撞产生火花而发生着火、爆炸事故。(1 .0分) A对 正确答案:A [判断题] 7、劳动防护用品是指由生产经营单位为从业人员配备的,使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。(1.0分) A对 正确答案:A [判断题] 8、循环氢压缩机流量发生周期性波动,机组振动显著增加还伴有周期性的气流噪音，这些都说明压缩机可能喘振。(1.0分) A对 正确答案:A [判断题] 9、防护用品必须严格保证质量安全可靠、但可以不用舒适和方便。(1.0分)
B对 正确答案:B [判断题] 10、工业建筑灭火器配置场所的危险等级划分为四级。(1.0分) B对 正确答案:B [判断题] 11、少量氢气泄漏着火在白天可以清楚的看到。(1.0分) B对 正确答案:B [判断题] 12、分馏塔操作不当容易发生不正常情况如淹塔、过量雾沫夹带、泄漏等。(1.0分) A对 正确答案:A [判断题] 13、油罐发生火灾时,并不是所有油品都会产生沸腾突溢。(1.0分) A对 正确答案:A [判断题] 14、加热炉着火进行灭火时,应用消防水直接对炉膛内或炉壁喷射以达到快速降温冷却的目的。(1 .0分) B对 正确答案:B [判断题] 15、新氢压缩机正常运转时润滑油泵备泵开关应置于”自动”位置。(1 .0分) A对 正确答案:A [判断题] 16、反应注水的目的是为了维持高分界面稳定。(1.0分) B对 正确答案:B [判断题] 17、离心泵出口压力表指示为零这就表明离心泵抽空。(1.0分) B对 正确答案:B [判断题] 18、加热炉回火将导致火焰从看火孔或从点火孔中喷出。(1 .0分) A对 正确答案:A [判断题] 19、加热炉需要增加燃料气火嘴时,应及时开大风门，调节燃料燃烧状态。(1.0分) A对 正确答案:A
加氢裂化工艺流程概述 全装置工艺流程按反应系统（含轻烃吸收、低分气脱硫）、分馏系统、机组系统（含PSA系统）进行描述。 1.1反应系统流程 减压蜡油由工厂罐区送入装置经原料升压泵（P1027/A、B）后，和从二丙烷罐区直接送下来的轻脱沥青油混合，在给定的流量和混合比例下原料油缓冲罐V1002液面串级控制下，经原料油脱水罐（V1001）脱水后，与分馏部分来的循环油混合，通过原料油过滤器（FI1001）除去原料中大于25微米的颗粒，进入原料油缓冲罐（V1002），V1002由燃料气保护,使原料油不接触空气。 自原料油缓冲罐(V1002)出来的原料油经加氢进料泵 (P1001A,B)升压后，在流量控制下与混合氢混合，依次经热高分气/混合进料换热器（E1002）、反应流出物/混合进料换热器(E1001A,B)、反应进料加热炉（F1001）加热至反应所需温度后进入加氢精制反应器（R1001），R1001设三个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。R1001反应流出物进入加氢裂化反应器（R1002）进行加氢裂化反应，两个反应器之间设急冷氢注入点，R1002设四个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。R1001反应流出物设有精制油取样装置，用于精制油氮含量监控取样。 由反应器R1002出来的反应流出物经反应流出物/混合
进料换热器(E1001)的管程，与混合原料油换热，以尽量回收热量。在原料油一侧设有调节换热器管程出口温度的旁路控制，紧急情况下可快速的降低反应器的入口温度。换热后反应流出物温度降至250℃，进入热高压分离器（V1003）。热高分气体经热高分气/混合进料换热器（E1002）换热后，再经热高分气空冷器（A1001）冷至49℃进入冷高压分离器（V1004）。为了防止热高分气在冷却过程中析出铵盐堵塞管路和设备，通过注水泵（P1002A,B）将脱盐水注入A1001上游管线，也可根据生产情况，在热高分顶和热低分气冷却器（E1003）前进行间歇注水。冷却后的热高分气在V1004中进行油、气、水三相分离。自V1004底部出来的油相在V1004液位控制下进入冷低压分离器（V1006）。自V1003底部出来的热高分油在V1003液位控制下进入热低压分离器（V1005）。热低分气气相与冷高分油混合后，经热低分气冷却器（E1003）冷却到40℃进入冷低压分离器（V1006）。自V1005底部出来的热低分油进入分馏部分的脱丁烷塔第29层塔盘。自V1006底部出来的冷低分油分成两路，一路作为轻烃吸收塔（T1011）的吸收油，吸收完轻烃的富吸收油品由T-1011的塔底泵P-1016再打回进冷低分油的进脱丁烷塔线。依次经冷低分油/柴油换热器（E1004）、冷低分油/减一线换热器（E1005A,B）、冷低分油/减二线换热器（E1014）和冷低分油/减底油换热器（E1015），分别与柴油、减一线油、减二
加氢岗位试题 一、填空： 1.反应器R101有（）个床层，反应器R201有（）个床层。 2.原料油中含水量严格控制小于（）ppm。 3.催化剂预硫化的目的是使催化剂中的金属活性单元由（）变为（）。从而增 加其活性和稳定性。 4.反应器R101采用的催化剂是（）保护剂是（）。 5.反应器R201采用的催化剂是（）保护剂是（）。 6.反应系统N2气密的最高压力为（）MPa。 7.加氢反应器为（）壁式反应器，器壁温度低于（）℃时压力不得超过（） MPa。 8.反应系统H2气密时分馏系统应（）。 9.催化剂预硫化采用的硫化剂是（），现我装置采用的是（）法预硫化。催化剂 预硫化时的起始温度是（），终止温度是（）。 10.催化剂预硫化时床层温度低于230℃，循环氢中H2S含量在（），230~360℃阶 段循环氢中H2S含量在（），360℃恒温阶段循环氢中H2S含量应（）。 11.催化剂再生的目的是烧去催化剂表面的（），恢复（）。 12.塔检修开人孔的顺序应从（）至（），封人孔时自（）而（）。 13.影响加氢反应的主要因素有（）、（）、（）、（）。 14.油品的闪点与沸点有关，沸点越低，闪点越（）。 15.油品的组分越（），越容易自燃。 16.我车间的有毒气体是（）、（）两种。 17.蜡油加氢的系统压力有D103顶压控（）来控制，它通过调节（）的大小， 来控制反应系统的压力。 18.加氢注水可以采用（）、（）、（），蜡油加氢与柴油加氢装置的设计注水 量为（）。 19.在催化剂床层的上部和下部平面上设有五个测温点，用来测定（），可以反 映（）。 20.循环机出口H2有三个去向，它们分别是（）、（）、 （）。 21.生产装置中常用的换热器型式有（）、（）、（）式。 22.反应系统正常停工进行氮气循环脱氢时分三个阶段，这三个阶段的温度分别为 （）、（）、（），当循环氢中CO小于（）ppm时，脱氢结束。 23.原料罐D101、D108顶的安全阀定压值分别为（）、（）MPa。 24.冷低分D104、D204顶的安全阀定压值分别为（）、（）MPa。 25.压机入口缓冲罐D105、D205的安全阀定压值为（）、（）MPa。 26.硫化氢汽提塔C101安全阀定压值为（）MPa。 27.产品柴油的控制指标是闪点（）、腐蚀（）。 二、选择题： 1.反应温度高（）。A
120万吨/年加氢裂化装置操作规程 海南实华炼油化工有限公司 二〇一四年十一月
目录 第一章概述 (1) 第一节装置概况 (1) 第二节原料和产品 ............................................................................................................... 第三节物料平衡 ................................................................................................................... 第四节工艺流程说明 ............................................................................................................. 第五节主要操作条件 ............................................................................................................. 第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗.............................................................................. 第七节装置内外关系............................................................................................................. 第八节分析控制 ..................................................................................................................... 第九节工艺卡片........................................................................................................第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 .............................. 第一节反应原理 ..................................................................................................................... 第二节催化剂 ......................................................................................................................... 第三节影响因素 ..................................................................................................................... 第三章正常开工程序 ................................................ 第一节开工准备工作 ............................................................................................................. 第二节开工前的设备检查 ..................................................................................................... 第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂.............................................................................. 第四节催化剂装填 ................................................................................................................. 第五节催化剂干燥 ................................................................................................................. 第六节急冷氢和紧急泄压试验 ............................................................................................. 第七节催化剂预硫化 ............................................................................................................. 第八节切换原料油和调整操作 ............................................................................................. 第九节原料分馏系统气密 ..................................................................................................... 第十节原料分馏系统冷油运 ................................................................................................. 第十一节分馏系统热油运及进油操作.................................................................................. 第四章正常操作法 .................................................. 第一节反应部分正常操作 ..................................................................................................... 第二节分馏部分正常操作 ..................................................................................................... 第三节循环氢脱硫操作 ......................................................................................................... 第四节加热炉操作 ................................................................................................................. 第五节空气预热系统操作 ..................................................................................................... 第六节热工部分操作 ............................................................................................................. 第七节原料油过滤器操作 ..................................................................................................... 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 .............................................. 第一节开机条件 ..................................................................................................................... 第二节开机前的检查工作 ..................................................................................................... 第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立..............................................
职业技能鉴定国家题库石化分库 加氢裂化装置操作工初级题库 一、单项选择(第1题～第757题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分， 满分757分。) 187. 二氧化硫中的硫的化合价为( )。 A、+6 B、+4 C、+2 D、+1 答案：B 188. 元素的化学性质决定于原子的 ( )。 A、核外电子层数 B、核内中子数 C、核内质子数 D、最外层电子数 答案：D 189. 把少量的 ( )放入水里振荡后能形成溶液。 A、食盐 B、面粉 C、汽油 D、沥青 答案：A 190. 当条件不改变时，溶液放置时间稍长，溶质( )。 A、会沉降出来 B、不会分离出来 C、会分解 D、会浮上来 答案：B 191. 当8克食盐完全溶解于92克水中时，该溶液的质量百分比浓度是( )。 A、8% B、87% C、92% D、84% 答案：A 192. 结晶水合物是( )。 A、具有一定组成的化合物 B、具有一浓度的溶液 C、悬浊液 D、乳浊液 答案：A 193. 从硝酸钾和氯化钠的混合溶液中分离出硝酸钾的方法是( )。 A、过滤 B、蒸馏 C、加热蒸干结晶 D、加热浓缩后再冷却结晶 答案：D 194. 在常压下，假设50℃的水饱和蒸汽压为A，80℃的水饱和蒸汽压为B，那A和B的数值关系为( )。 A、A=B B、A>B C、AB>C>D C、A 加氢裂化分馏系统操作法 1.1岗位任务和职责 1.1.1岗位任务 1.1.1.1以加氢裂化反应生成油为原料，按工艺操作标准及工艺卡片的要求，操作加热炉、分馏塔等主要设备；采用分馏、汽提等分离方法，生产出合格的液态烃、轻重石脑油、航煤、柴油、乙烯料、轻中重润滑油组分等产品。 1.1.2岗位职责 1.1. 2.1严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作，保持各塔液位、压力、温度、流量平稳，平为其他岗位平稳操作创造条件。 1.1. 2.2根据反应系统操作参数的变化，正确分析操作，及时调整，保证各产品质量合格。 1.1. 2.3按工艺操作规程要求，加强对加热炉的维护和管理，对异常情况做出准确判断与处理。 1.1. 2.4对本系统的所有设备、机泵及仪表设备进行定期巡检及不定期检查，有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施，做好操作记录。 1.1. 2.5遇到异常情况岗位应冷静分析，准确判断，采取一切有效的方法恢复平稳操作；对报警与连锁动作做出快速判断，紧急情况下，有权实施分馏岗位紧急联锁。 1.2操作因素分析 分馏系统的目的是生产符合质量标准的各类产品，并为反应系统提供符合要求的性质相对稳定的循环油。保持分馏系统的物科平衡及热量平衡，是分馏系统的设计思想和依据，是分馏操作必须遵循的原则。 我装置分馏系统包括：脱丁烷塔（重沸炉）、脱乙烷塔、常压塔（常压进料炉）、减压塔（常压进料炉），操作遵循蒸馏原理。 1.2.1操作因素分析 1.2.1.1脱丁烷塔（T1001） a.压力 压力是产品的定性值,它决定油品的沸点,在相同温度相同组成下,决定油品的气化率。塔顶压力是靠控制塔顶分液罐的压力来实现塔的压力对整个分馏塔组分的沸点有直接影响，随着塔压升高，产品的沸点也会升高，以致给组分的分离带来更大的困难。 正常的塔压不宜改变，塔操作的稳定由温度调节控制。正常压力控制在1.55MPa。 b.温度: 脱丁烷塔两路进料：从冷低分经E1015加热后约168℃进22层；从热低分底约250℃进28层。保持进料流量温度及出料流量和温度的 第27卷第2期燃 料 化 学 学 报V ol127 N o12 1999年4 月JOURNA L OF FUE L CHE MISTRY AND TECH NO LOGY Apr1 1999渣油加氢裂化反应特性及反应机理初探Ξ 杨朝合 郑 海 徐春明 林世雄 (石油大学重质油加工国家重点实验室 山东东营 257062) 摘 要 在100ml高压釜反应器内,用ICR130H催化剂,于氢初压815MPa、搅拌转速850r/min,反应 温度390～420℃和不同的反应时间下,进行了孤岛渣油(G DVR)的加氢裂化反应实验。研究表明, 渣油加氢裂化反应具有明显的连串反应特征;焦的产率随转化率的变化与热裂化和临氢热裂化有 明显的不同,开始增加较快,逐渐趋于缓和;催化剂和氢气的存在可以有力地抑制生焦反应,同时 在一定程度上也抑制了裂化反应。对孤岛渣油加氢裂化反应的简单动力学研究表明,其裂化反应 属于一级不可逆反应,反应表观活化能稍大于热反应的活化能,认为渣油催化加氢裂化反应以热 活化过程为主。 关键词 重质油,加氢裂化,反应机理,动力学 对于渣油加氢裂化反应,无论从反应的复杂性还是产物的多样性来看,其所涉及的反应和物料组成都是很复杂的,以致对其进行分离和分析都十分困难。由于重油分子结构的复杂性,目前对重油催化加氢裂化的认识仅限于半理论性的。对反应机理和催化剂及活化氢原子的作用的认识还不尽一致。例如,活化氢原子对裂化反应速率的影响,终止大分子自由基,抑制裂化反应,则有助于提高馏分油收率,而中止小分子或中分子自由基,抑制裂化反应,则影响轻油收率,最终结果将因反应体系的具有情况和数据处理方法而异。本文通过孤岛渣油(G DVR)的加氢裂化反应实验,研究了渣油加氢裂化反应的特征,并对裂化反应机理进行了探讨。 1 实 验 以孤岛渣油(G DVR)为原料,利用工业Ni-M o/Al2O3催化剂,在100ml高压釜反应器内,于氢初压815MPa、搅拌转速850r/min,在390～420℃温度范围和不同的反应时间下,进行了加氢裂化反应实验。对气体、液体和固体产物进行了分离和分析,得到了气体、液体和焦的收率,以及液体产物的模拟蒸馏数据。 2 渣油加氢裂化反应的产物分布规律 随反应时间的增加,汽油和柴油的收率逐渐增加,开始增加比较缓慢,增加的速度逐渐加快。VG O的收率开始逐渐增加,增加速度逐渐减慢,在反应温度为410℃和420℃的条件下,其收率都达到了一个最大值,然后逐渐下降。从汽油、柴油和VG O的变化,可以看出渣油加氢裂化反应具有连串反应特性。在390℃,由于实验误差,未看到气体收率的明显变化,但在其他反应温度下,随反应时间增加,气体收率显著增加,焦的产率开始增加较快,后来趋于缓和。 对于连串反应,各产物的收率随反应物转化率的变化具有其特定的规律性,这一变化规律见图1。气体、汽油和柴油随>500℃渣油转化率的增加而逐渐增加,开始增加缓慢,后来加快。这是因为,初期中间馏分较少,重质馏分首先大量裂化生成中间馏分,随中间馏分的增加, Ξ收稿日期:1998-04-24 国家自然科学基金资助(编号:29356001)。 第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 一、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置是继镇海加氢裂化装置之后第二套国产化装置，由洛阳石化工程公司承担主要设计，天津四建承建。于1991年10月正式开工建设，1995年6月建成，1995年9月开车一次成功； 原设计为100*104t/a，串联式中间馏分油循环流程。1998年9月装置进行120万吨/年一次通过流程的扩能改造，1999年6月实现160万吨/年一次通过流程改造的第一步，2001年6月完成160万吨/年串联式一次通过流程改造。 原料油主要是常减压直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油。 二、装置占地：加氢裂化和制氢在一个界区内，界区的面积为228*140=31920m2，其中加氢裂化占地面积为228*80=18240m2，制氢装置占地228*60=13680m2，加氢裂化和制氢装置共用一个中心控制室、变配电间、生产办工楼和生活设施，中心控制室在制氢南侧，办工楼在联合装置的界区外。 三、装置组成：装置由两大部分组成: （一）反应部分包括原料系统、反应系统、新氢系统及注氨、注硫系统、反应部分包括：加热炉系统（F1101、F1102），加氢精制和加氢裂化反应器，高分和低分。 （二）分馏系统：由脱丁烷塔；轻石脑油分馏塔；第一分馏塔、重石脑油气提塔；第二分馏塔四个单元。 反应系统作用：原料油通过加氢裂化反应转化为轻质烃；轻、重石脑油、航煤、柴油等产品。 分馏系统作用：将反应部分来的反应生成油分馏切割成干气、液化石油气，轻、重石脑油、航煤、柴油、未转化油等产品。 四、主要材料和辅助材料的来源 （一）加氢裂化所需直馏蜡油VGO144.5*104t/a，由常减压装置提供；焦化蜡油抽余油CGO15.5*104t/a，由蜡油抽提装置提供。 （二）氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。 （三）燃料１、燃料气（干气＋液化石油气），3.95*104t/a； ２、燃料油3.55*104t/a，均由燃料站提供。 （四）装置开工用油：新催化剂开工用油：低氮油2000吨；正常开工柴油500吨，全馏分石脑 加氢裂化反应部分正常操作规程一、反应部分正常操作参数 二、一般规定 在开工进程中需要进行升降压、升降温，为了保证装置的安全和长周期运行，需要遵循以下规程： 1．反应器升压 在下述的任何一项操作中，反应器应按以下推荐的温度和压力限制进行操作。反应器每一次升压，在反应器所有部件的金属温度达到51℃以前，压力应不超过反应器入口设计压力的四分之一(4.125MPa)。一旦反应器在高于357℃的温度下操作过，对于以后的所有开工，在反应器各部件的金属温度没有达到93℃以前，反应器压力应不超过入口设计压力的四分之一(4.125MPa)。 2．反应器降压 在反应器正常操作压力和温度下，钢材里的氢浓度可达几个ppm，当反应器被冷却和降压时，溶解度降低，导致氢浓度过饱和。当反应器脱气时(如开停工时)必须小心防止因为过饱和的氢浓度引起钢的氢脆变。 停工时，在任一表面温度降到93℃或更低温度前，反应器应降压到或以下4.125MPa。降压时另外一个要考虑的问题是由于高流速产生高压降而增加的反应器内部构件的应力，降压速度应控制到任何一个反应器的总压降都不超过0.6MPa。 3．反应器升温 在反应器升温期间，升温速度应保持在下列限度以内。 工艺流体限制反应器表面温度 <93℃ >93℃ 进料温度变化<8℃／15分钟<14℃／15分钟 进料温度比最低表面温度比最低表面温度 最多高167 最多高167C 4．反应器降温 在反应器降温期间，降温速度应保持在下列限度以内：工艺流体限制反应器外壳金属温度 <93℃>93℃ 进料温度变化<8℃／15分钟<14℃／15分钟 进料温度比最低表面温度比最低表面温度 最多低11l℃最多低11l℃ 三、操作因素分析 1．反应温度 1. 1、精制反应器一床层压降显示明显增大,而进出口压降确没有变化,其原因是精制反应器一床层催化剂堵塞。正确答案：错 2、循环氢压缩机入口流量不足可能是系统压力不够。正确答案：对 3、压缩机电机温度高可能是循环水流量不足。正确答案：对 4、物料冷后温度突然上升表明空冷风机故障。正确答案：对 5、炉子产生正压回火,炉底漏油着火这些现象表明燃料气带油。正确答案：对 6、塔发生雾沫夹带的主要原因是上升气相负荷过大。正确答案：对 7、外操甲某去压缩机房开启往复式新氢压缩机之前不听安全人员劝阻,没有带护耳罩。过程中因二级出口安全阀起跳声音过响导致其耳膜破损,这事故的主要原因是甲某不听劝阻,跟装置无关。正确答案：错 8、对于水冷器来说,当发现冷却水回水带油时,说明换热器发生了泄漏。正确答案：对 9、用人单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业,不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业。正确答案：对 10、安全生产行政执法人员依法履行监督检查职责时,应当出示有效的执法证件。正确答案：对 11、各单位应建立健全听力保护记录,听力保护记录应至少保存10年。正确答案：对 12、工作场所内危害物质不能控制在一定区域内,这时应采用全面通风的方式。正确答案：对 13、职业健康监护档案管理,各单位应有专人管理并按规定长期保存。正确答案：对 14、当同一建筑物内分隔为不同火灾危险性类别的房间时,中间隔墙应为防火墙。正确答案：对 15、建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门不应少于3个。正确答案：错 16、大火封门无法逃生时,可用浸湿的毛巾衣物堵塞门缝,发出求救信号等待救援。正确答案：对 17、气瓶应存放在制定地点并悬挂警示标识,氧气瓶、乙炔瓶或易燃气瓶不得混放。正确答案：对 18、单位应当对消防档案分级保管、备查。正确答案：错 19、高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区。正确答案：对 20、氧气瓶阀口处不得沾染油脂。正确答案：对 21、消防安全重点单位对每名员工应当至少每季度进行一次消防安全培训。正确答案：错 22、乙炔气瓶使用时应安装阻火器。正确答案：对 23、硫化氢、一氧化碳着火时,即使不能切断气源也要熄灭正在燃烧的气体。正确答案：错 24、应用化学平衡移动原理可知,降低温度、提高压力有利于氨的生成。正确答案：对 25、氨分、冷交液位计失灵,可根据放氨压力、放氨声音和放氨管结霜等变化情况进行操作,必要时进行停车处理。 正确答案：对 26、进入金属容器(炉、塔、釜、罐等)和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V。 正确答案：对 27、心肺复苏法主要指人工呼吸。正确答案：错 28、可燃性混合物的爆炸下限越低,爆炸极限范围越宽,其爆炸危险性越小。正确答案：错 29、安全附件主要包括泄压装置、计量装置、报警装置和联锁装置。正确答案：对 30、为了从根本上解决工业污染问题,就是要采用少废无废技术即采用低能耗、高消耗、无污染的技术。正确答案：错 31、可燃气体或蒸气与空气的混合物,若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上时便不会着火或爆炸。正确答案：对 32、安全眼镜不能用于预防低能量的飞溅物。正确答案：错 33、禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等,以减少粉尘危害。正确答案：对 34、安全带使用两年后,按批量购入情况,抽验一次。正确答案：对 35、职业性危害因素所致职业危害的性质和强度,取决于危害因素的本身理化性能。正确答案：错 36、塑料制品业属于职业病危害较严重的行业。正确答案：错 37、选用安全帽、安全带、工作服是为了防止伤亡事故的发生。正确答案：对 38、防护服包括帽、衣、裤、围裙、套裙、鞋罩等,有防止或减轻热辐射和化学污染机体的作用正确答案：对 39、生产经营单位可以以货币或者其他物品替代应当按规定配备的劳动防护用品。正确答案：错 40、使用危险化学品的单位可以用货币替代劳动防护用品。正确答案：错 41、个人防护用品是对作业场所的危险进行保护的最后一种手段。正确答案：对 42、液力透平需要在装置运行稳定之后才能投用。正确答案：对 43、催化剂装卸区域粉尘较大,应佩戴防尘口罩。正确答案：对 第一章 TPS系统介绍 第一节TPS系统结构及其主要设备 1 DCS的概念 DCS（Distributed Control）即集散控制系统，是七十年代中期发展起来的新型控制系统。 集散：“集”即为集中操作管理，有利于操作管理和更高一级的控制；“散”即为分散控制，主要目的是为了提高安全性。DCS的含义是利用微处理器或微计算机技术对生产过程进行集中管理和分散控制的系统。 一套DCS一般分为以下几大部分： (1)控制站：主要功能是完成现场数据采集和控制，它是系统的核心部分。 (2)操作站：主要功能是完成监视、操作、过程管理，实现人机对话。 (3)通讯网络：主要功能是实现在各连接物理设备之间的数据传递。 2 TPS的特点 TPS---- Total Plant Solution 全厂一体化解决方案。 a)TPS系统是第一个将整个工厂的商业信息与生产过程控制系统统一在一个平台上的自动化系统。 b)TPS系统的开放性：基于Windows NT平台的工作站。TPS被设计为Native Windows 而嵌入在NT环境中，灵活使用。 c)TPS核心技术：TPS将各种技术集成在一起。包括：Windows NT操作系统，OLE 公共软件，ODBC公共数据技术。 d)TPS提供易于操作的人机接口：即GUS，GUS基于Windows良好的人机操作界面。 e)TPS的安全性：TPS系统采用安全的工业网络。 3 TPS系统的网络结构及网络节点 湛江东兴石油企业有限公司加氢裂化装置全套引进美国Honeywell公司TPS系统。TPS 系统由网络及其网络节点构成，网络包括：LCN网（局域控制网）、UCN（万能控制网）、PIN网（工厂信息网络）、DH（数据公路）等。 “节点”____挂在网络上能完成特定的功能的电子设备,是整个控制系统的组件,每一个组件是独立的，并设计成完成系统中一些通用功能，TPS系统通过LCN和UCN网形成过程管理和控制节点，LCN、UCN为各个网络节点提供高速、冗余、点到点的通信。 东兴石油企业公司加氢裂化装置的DCS系统主要由LCN网和UCN网组成，其系统网络结构示意图如图1所示： 机械设备 固定床加氢反应器内构件的开发与应用 王兴敏 洛阳石油化工工程公司(河南省洛阳市471003) 摘要:介绍了国内外固定床加氢反应器内构件的主要类型及其特点,详细叙述了洛阳石油化工工程公司(LPEC)开发的内构件及其在目前国内规模最大的加氢精制(反应器内径为3800mm)和渣油加氢脱硫(反应器内径为4200mm)装置上的应用情况。内径为3800mm的加氢精制反应器床层径向温差基本小于3 ,效果良好;内径为4200mm的渣油固定床加氢脱硫反应器床层径向温差为1~7 ,优于国内引进同类装置水平。 主题词:加氢反应器 固定床反应器 内构件 开发 应用 加氢工艺技术水平的高低,主要取决于催化剂性能的先进性,而催化剂性能的充分发挥,则在很大程度上取决于反应器内部结构的先进性和合理性。设计合理的加氢反应器内构件应具有如下功能和特点:反应物流混合充分,催化剂床层温度分布均匀;压力降小,占用反应器空间小,装卸催化剂方便,检修检测方便,操作安全和投资低。随着加氢装置的大型化及加氢设备制造能力的提高,反应器直径的不断增大,对反应器内构件的反应物流分配效果要求越来越高。如果反应器内构件设计不合理,分配效果差,会造成催化剂床层径向温差大,催化剂利用率降低,甚至造成反应产物质量达不到要求。因此国内外对加氢反应器内构件的研究和工程开发一直非常重视,许多工程公司都开发了自己的成套技术。洛阳石油化工工程公司(LPEC)多年来一直致力于加氢工程技术的开发,并将开发出的多项先进技术成功地应用于工业生产。 1 内构件类型及其特点 典型加氢反应器内构件包括:入口扩散器、气液分配盘、积垢篮筐、冷氢箱、出口收集器、催化剂支撑和液体再分配盘等。 1.1 入口扩散器 入口扩散器置于反应器入口处,起到气液预分配的作用,并能减缓气液介质对分配盘或催化剂床层的冲击。国内外入口扩散器的几种主要型式见表1。 表1 国内外入口扩散器的几种主要型式 扩散器型式说明 螺旋喷头型 流体线速高,易使 催化剂粉碎,已少用 盘式适用于直径较小的反应器 拉杆式适用于硫化氢腐蚀较小场合 双层多孔板与多锥体组合可兼作分配盘 中心板与多孔板组合多用于轻质油品加氢反应器 带过滤的多管式对进料有一定过滤作用 锥体与双层多孔板组合分配效果良好 LPEC设计的入口扩散器为锥体与双层多孔板组合扩散器,图1 为结构示意图。 图1 入口扩散器结构示意 该扩散器上设定位槽以固定位置,锥形体上开槽孔,锥体下设两层带孔的水平挡板。反应进料流向必须与锥体上槽孔垂直。反应油气通过槽孔进入锥体,起到缓冲作用,再通过水平挡板的碰撞、节流,扩散到下面的分配盘上。 收稿日期:2001-06-29;修改稿收到日期:2001-07-16。 作者简介:高级工程师,1982年毕业于石油大学(华东)石油炼制系,长期从事炼油工程设计和管理工作,现为该公司副经理。 炼 油 设 计 2001年8月 PE TROLE UM REFINERY ENGINEERING 第31卷第8期加氢裂化分馏系统操作法
渣油加氢裂化反应特性及反应机理初探
160加氢裂化操作规程
加氢裂化反应部分正常操作规程
危险化学品特种作业加氢工艺作业初训试题及答案
DCS系统操作规程(加氢裂化FIN)
固定床加氢反应器内构件的开发与应用
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