物流仓库领料、发料操作流程图
张林 2013.10.10
由仓库管理员确认库存数量，库位分配。
核对信息
仓管员核对生产计划，确认领用用途。对于非正常生产领用必须由本部门部长签字审批后方可发料。 填写领料单 领料部门核对领料信息，确认后并且签字。 NG
非计划内生产领用，或非正常采购订单，必须由公司领导签字确认后才能签单领料。
根据生产需求进行开单，保障开单型号、数量和状态的准确性。
开始 领料部门申领 货物分配
仓管员确认零件型号及数量，确认无误后发货。 领料部门签字确认
根据领料单信息，确
认其领用型号和数量。按照先进先出原则，配取零件。
拣货 发货
结束
NG
发料零件型号或数量不符，拒收退回仓库更换，由发料人员重新分配发料。
仓库（Warehouse）是保管、储存物品建筑物和场合总称。物流中仓库功能已经从单纯物资存储保管，发展到具备肩负物资接受、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等各种功能。库管理是指商品储存空间管理。仓库管理作业应注意问题有： １．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配备图表设计相似，即将不同商品分类、分区管理原则来存储，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换商品放置在专门货架上。 ２．区位拟定后应制作一张配备图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。 ３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整洁。 ４．要注意仓储区温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 ５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 ６．商品储存货架应设立存货卡，商品进出要注意先进行出原则。也可采用色彩管理法，如每周或每月不同颜色标签，以明显辨认进货日期。 ７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货存储。此外，还要适时提出存货局限性预警告知，以防缺货。 ８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制定作业时间规定。uDT海西物流网 ９．商品进出库要做好登记工作，以便明保证管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采用卖场存货与库房存货合一做法。 １０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。 仓库管理流程图见如下：
目录 仓储作业流程图（总图） .......................................................................................................... 错误!未定义书签。仓储基本作业流程 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。外购物料入库流程 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。半成品入库流程 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。成品入库流程 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。正品移仓流程 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。工料废退换流程 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。正品出库流程 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。拆解出入库流程 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。成品出库流程 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。散件发货流程 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。成品发运异常追溯流程 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
第一章总则 为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。 第二章仓库管理制度 (一)、仓库管理的总体要求 1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。 同时担负着物料管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物料，做到数 量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速 公司资金周转。 2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控 制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。 (二)、物料入库流程 1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。并由品管部对物料进 行检验，合格则在入库申请单上签字。签字后由包装车间送仓库办理入库。未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。 2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量 是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。 3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及 时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。 4、不合格物料应隔离堆放，并张贴不良物料标识卡。 5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。 (三)、物料出库流程 1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。 2、所有领料按照以下方式处理： （1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字 确认后领取。
（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。 （3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。 （4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。 3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。 4、所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丢失。 5、所有发料需凭领料单，所有人员未经许可不得自行在仓库取用物料。违反者由仓库 报告给行政部，由行政部对其按厂纪厂规处理。 (四)、其他相关事项 1、仓库管理员要对出入库台帐要及时做单输入，做到日清日结，不得压帐。 2、允许范围内的差错、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，须及时上报《库存盘点表》， 报经有关领导审批处理，以便做到帐、卡、物、资金四一致。 3、特殊情况下可先发料，再补办领料手续。但是必须在当日把手续办妥，否则按厂纪 厂规处理。 第三章物料入库管理办法 (一)、制订目的 规范仓库收料控制程序及管理，使之作业有章可循。 (二)、适用范围 适用本物料仓库收料相关事宜，除另有规定外，皆依本规定办理。 (三)、工作职责 1、仓库：负责物料的清点与入库工作。 2、品管：负责物料的品质检验工作。 3、采购：负责物料的进度跟踪及不良物料的退换处理。 (四)、工作内容 1、供应商送货 （1）供应商送货车到公司厂区后，应及时将“送货单”呈交对应物料仓库仓管员。 （2）待收物料送到指定的待验区，若此物料为生产急料，仓管员可将物料先收到生产备料区。
【任务名称】：仓库平面图的绘制 【任务目标】：培养学生利用word、excel等工具进行仓库平面图设计与绘制的能力【实施方式】：个人 【知识准备】：仓库布置的知识、利用word、excel进行图形绘制的技能 【任务细分】： 任务（一）：绘制实训室定置图（小仓库、个人） 任务（二）：绘制桂中海迅柳汽仓库平面图（中大型仓库、个人） 任务（三）：设计仓库平面图（小组） 【任务过程】6学时 1、教师讲解绘制平面图对于仓管员的重要性； 2、布置任务绘制实训室定置图； 3、学生进行训练； 4、学生展示，教师点评； 5、教师讲解定制图的绘制注意事项；（参考定置管理见附录） ①现场中的所有物均应绘制在图上； ②定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例， 相对位置要准确，区域划分清晰鲜明； ③生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来， 准备清理的无用之物不得在图上出现； ④定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图 上加以说明； 6、布置任务：绘制桂中海迅柳汽仓库平面图（以参观的实地为绘画对象） 7、教师展示作为例子的仓库平面图； 8、学生进行平面图的绘制； 9、学生展示，教师点评； 10、教师讲解仓库平面图的基本知识：
11、 一、仓库货区布局的基本要求 1．适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利 进行。 （1）单一的物流方向 （2）应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任 何迂回运输。 （3）最少的装卸环节 （4）最大程度地利用空间 仓库货区布局 二、仓库货区布局的基本形式 1．货区布置的形式 2．有利于提高仓库的经济效益 (1)货区布局应充分考虑地形、地质条件，因地制宜 (2)平面布置与竖向布置相适应 (3)货区布局能充分和合理地利用我国目前普遍使用的门 式、桥式起重机等固定设备 3．有利于保证安全生产和文明生产 平面布置 空间布置 垂直式 倾斜式
领退料流程制度 为了加强对公司物料的管理，现对日常领料做如下规范： 一、生产领料 ①一般性生产领料，是由公司计划根据BOM下达生产任务单，由库房的 账务处理人员根据所下达的生产任务单进行领料单的确认和打印，账务人员将说打印出的领料单交与库房进行发料，在库房与产线交接物料时双方必须在领料单上签字确认。 ②生产过程中临时需用领料，如在生产过程中需要除一般工单领料外额外 临时需要用料的，生产首先填制借料单，借料单必须注明所需借料的料号、工单号、用途，由当值生产主管签字确认，然后到库房账务处理人员处打印领料单，库房发料人员根据领料单发料。 ③生产退料，由于临时借用领料出库的，在产品入库后，多余料件要由生 产人员清点完毕后退料到库房，库房账务处理人员根据所退料件，做生产领料红冲单据，同时将当初的借料单退回产线人员。 二、销售领料 ①销售领料，销售部门人员由于业务需要向仓库领料时（包括成品），应 先到库房账务人员处填写借料单，账务处理人员根据销售人员所填写信息，打印领料单，销售人员拿领料单据到库房进行领料。 ②销售退料，销售所退料件在退回库房时必须经过品管检验，确认无问题 后方可退回库房。库房账务处理人员所打印的退料单上应该有品管检测人员的签字确认， 三、研发领退料 研发领料类似于销售领退料 ①研发领料，研发部门人员由于业务需要向仓库领料时（包括成品），应 先到库房账务人员处填写借料单，账务处理人员根据研发人员所填写信息，打印领料单，研发人员拿领料单据到库房进行领料。 ②研发退料，研发所退料件在退回库房时必须经过品管检验，确认无问题 后方可退回库房。库房账务处理人员所打印的退料单上应该有品管检测人员的签字确认， 关于领退料K3 操作 一、生产一般领料，与目前领料的K3 操作一致，在此不做特别说明。 二、生产需要补料/报废时，按如下操作流程 生产管理----生产任务管理----生产物料报废/补料---新增---在选单类型里选填（生产领料）----在根据所领物料的所在工单中填写相应的工单号--回车，系统会自动跳出工单所用物料，挑选说需补料/报废的料件，其余料件删除，填制完毕后保存。后到供应链--仓存管理---领料发货---生产领料新增---选取要领料的单据回车，系统会自动跳出要发料的料件，然后直接打印即可。 三、生产退料 生产不需用料件，退库操作。点击生产领料单红字---原单类型选生产领料---选单号（填写所需退料的工单）--回车，系统会自动跳出工单所有料件，保留其中需退料件，其他删除。 四、销售研发领用料件
XXXXXXX有限公司 仓库管理制度 一、物料入库管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、仓管员开具《采购入库单》一式三联，经仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联交采购作报销凭证，第三联对方联。 二、入库管理 1 、物料和生产工具进库时，仓库管理员必须凭送货单办理入库手续；拒绝手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3 、入库单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。 三、出库管理 1 、各类物料的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，领用的物料必须由指定人员统一领取，领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。 2 、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货 , 并登记。 3 、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
仓库领料制度 为了规范仓库材料日常管理，严格控制生产成本和费用的合理性，降低材料消耗，现制订以下材料领用制度： 一、领料人员严格按照生产计划定时定量填写《领料单》，由车间负责 人审核签字后有效，仓库凭借有效《领料单》发货，《领料单》一式三份，仓库、财务、生产各一份。 三、所有领料行为由生产领料员根据生产计划下达的《产品材料清单（限 额发料单）》，确定该批产品生产所需领用的原材料明细填写《物料领用单》，领料人必须在《物料领用单》上填写生产单号、生产型号、领用部门、领用日期、物料名称、物料型号、单位、领用数量（领料单上字迹要清晰，且不得涂改）。对于领用材料未按《产品材料清单（限额发料单）》填写《物料领用单》及领料规格数量错误行为，对责任人考核10元/次。 四、机修配件，工具类、模具类领料由指定机修人员、设备工艺人员领取， 并做好相应的进出记录台账；非指定人员不得进入仓库领取，违者罚款50元。 （机修配件，工具类、模具类办理出仓后由机修人员、设备工艺人员进行使用、维护与监控） 五、、领料员必须协同仓管员做好出仓手续，方可领走使用，对于大批 量领料，领料人必须提前一天将领料单交仓库管理员，并按照约定的时间领取材料。 六、、在领料时领料员应自觉遵守仓库管理规定，未经仓管员允许，不
得在物料区随意走动。 七、标准件、外加工件、电器元件等物品按当天实际需求领取，不准虚 报数目，以少领多，超额领用的材料必须注明原因并由生产负责人签字后仓库才可给予发料。如仓管员违规发放，每次给予50元罚款。 八、如发现有人乱领用材料的，或仓管员违规办理出仓手续的，将给予 50—100元的处罚措施，如有原材料不良或在组装过程中材料损坏的，要以旧换新，杜绝浪费，发现浪费者，以一罚十。 九、领料流程及注意事项 1 制造部各领料员依据计划员下达的《产品材料清单（限额发料单）》填 写《物料领用单》，申请生产所需的原材料；班长负责对领用单进行审核，确保领用单内容的准确性，真实性。 2 仓库管理员根据各组长填写的《物料领用单》及时进行配料；每配一种 物料后必须对《物料领用单》的申请数量和发料数量进行核对，确保所发物料准确；配料完成后及时通知领料人收料，领料员必须对所收物料进行当面清点核对，检查是否有发错或少发的现象。 3收货时仓管员必须按月份标识卡对物料进行摆放，“先进料的放外面，后进料的放里面”；叠放的物料，“先进料的放上面，后进料的放下面”。 以便于领料员领料时能按物料的先后进料顺序或按生产日期依次进行优先领料，如不在仓库管理员的陪同下进行领料的，领料时必须按月份颜色标识卡判定哪些物料是先进的，哪些物料是后进的，领料时把先进的物料优先领用生产。 4物料计划《物料领用单》上核定的原材料数量领用完毕后，任何情况下需追加原材料时，需开具《生产异常领料单》并经质量部当班巡查人员查明原因审核后方可领料。
第一章.编制依据1.1施工图纸 *******提供的******院设计的施图纸。 1.2主要规程、规范 工程测量规范GB50026-2007 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000 地下工程防水技术规范GB50108-2008 钢筋混凝土升板结构技术规范GBJ130-90 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002 轻骨料混凝土结构技术规程JGJ12-2006
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003 钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003 冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115-2006 混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 混凝土异形柱结构技术规程JGJ149-2006 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008 电子信息系统机房施工及验收规范GB50462-2008 建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005 屋面工程技术规范GB50345-2004 自流平地面工程技术规程JGJ/T175-2009 塑料门窗工程技术规程JGJ103-2008 建筑陶瓷薄板应用技术规程JGJ/T172-2009 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004 压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造06J925-2 建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006年版）GB50325-2001 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166—2005 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261—2005 气体灭火系统施工及验收规范GB50263—2005 泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281—2006 建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343—2004 安全防范工程技术规范GB50348—2004 固定消防炮灭火系统施工与验收规范GB50498—2009 既有采暖居住建筑节能改造技术规程JGJ129—2000 公共建筑节能改造技术规范JGJ176—2009 混凝土泵送施工技术规程JGJ／T10—95 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82—91
仓储科工作流程管理文件 一、物料或成品入库 （一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字, 并开具入库单（或在入库登记簿上共同签字确认）。 （二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字, 并开具入库单。 （三）物品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。 （四）物品验收合格后，应及时入库。 （五）物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。 （六）物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。 （七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。 （八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。 （九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，物料卡要醒目，便于识别辨认。 二、物料或成品出库 （一）物品出库，仓库人员要做好记录，领用人签字。 （二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和领料单，实际出库实际数量相符）。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。 （三）仓库人员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保
库房收发货流程与制度 ◆库房收发货流程与制度意识图如下： 采购——》质量（见单）验收.检查.签字——》库房（见单）验收.签字.收货.系统管理化——》 质量（见单）验单.验货.签字——》库房（见单）验单.验货.签字.发货.系统管理化——》入账——》 入账——》电脑账（款型与型号分类）——》进入财务入账——》财务（见最原始的凭证作为）收据凭证（系统管理化）——》采购对账 库房管理流程与管理制度 一．收货员见单收货，按照实际申请数量去进行收货与验货程序，进行核对实物与票据上的数据是否一置，物品是否有损坏，若有损或不相符者有权拒绝收货。供应商.采购与库房必须签字确认。并在公司电脑系统中做好收支帐，是否无误。 二．发货员发货同时必须看清产品的型号与品名.码号.数量颜色等是否相符，若有不符绝对不能出库，本公司的出库单加盖公司的财务章与部门出货人签字确认后方可进行发货与放行。 三．库房保持清洁.整齐.干燥.通风.做到五防：防火.防盗.防潮.防损.防鼠，在公司库房必须做到轻拿轻放，以防产品有损耗，把损耗降制最底线，禁止在库房内吸烟，若有不负者严惩。 四．以免发生误差.杜绝类似问题发生，由司机出库与库工按照出库单的产品数量.型号.码号.颜色等进行备货，司机与库工必须按照码放顺序进行备货，备好货后由发货员清点，由库工按照出库单进行备货，库房等候.准备验货.清点等相关手续；库房与司机双方确认验完货后方可装车放行。 五．库工与司机备货必须按照出库单的型号与品名.码号.吊牌.颜色区别分类进行备货出库，若有故意捣蛋者将用经济制裁，若有外来的客户提货，必须在第一时间内为客户备好货，进行清点出库。 六．库工.司机等凡在库房取产品时，必须按照顺序进行操作，不能突起其便的方式取货，例如：撕箱取物.外面有还要进行开箱等。 七．库工与司机来码放即将进库产品时，必须要用塑胶纸打底，以防产品受潮后露底.变色与变质带来的损失。 八．凡是从库房双方确认后发出的货品出了误差或损坏等，库房一慨不承担相关责任。
仓库管理流程图(各类 仓库通用)
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有： １．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 ２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。 ３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。 ４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 ５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 ６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。 ７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。 ８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。uDT海西物流网
９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 １０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。 仓库管理流程图见以下： 一、成品进仓库管理流程图 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核
仓储物流规划方案设计
仓储物流规划方案设计 仓储设计方案在不同的行业和不同企业都有不同的方法，不过整体的设计思路基本上都是相通的。下面请看小编带来的仓储物流规划方案设计！ 仓储物流规划方案设计仓库设计所有的的应用都是基于数据的，没有数据是无从设计，盲目拍脑袋有可能导致决策失误，造成重大的经济损失。因此，在做整体仓储设计时，首要任务就是要拿到供仓库设计的基础数据。 一般情况下，进行仓库设计，需要掌握以下基础数据： 1、产品明细：产品SKU物料号、长宽高、重量、堆码标准、储存要求 2、产品出库数据：入库明细、出库明细 3、历史库存数据：建议拿1年的历史库存数据 4、仓库硬件设计图纸：库内平面图、作业门/柱子/作业码头分布图、消防设备/照明设备分布图、仓库硬件参数：承重、地面类型等。 5、未来仓库业务变化趋势：可以根据行业看1-3年或1-5年变化趋势。 仓库最基本的功能就是进行产品的储存和出入的作业。进行仓库设计时，首先是要对产品进行分析，不同的产品对储存模式、拣选模式、仓储系统都会有不同的要求。 在产品分析中，需要明确：
对产品进行ABC分析。通过这些分析，我们可以明确产品周转率、sku流量和储存量。 在仓储设计中，数据的处理和分析是最基本但却最重要的一环，网上有很多关于EIQ分析法的教程，大家可以深入研究学习。另外，数据处理和分析，如有条件建议采用软件，目前市面上也有很多专业数据处理软件。 在工业生产作业中，每个环节每个步骤都是严格遵循生产作业流程的。仓储作业也是如此，按照工业产生理论，从货物入库，到库内处理，再到产品出库，也是一次严格的生产作业过程。因此，在仓库设计过程中，需要进行仓库作业流程的设计。 库内作业流程包括： 1、入库流程设计：入库卸货如何作业，如何上架 2、盘点流程设计：日盘、周盘、月盘、盘点方式 3、出库流程设计：补货流程、拣货流程、装车流程 4、单据传递流程设计：入库单据、拣货单据、出库单据、提货单据如何传递 不同行业对功能区域设计要求不同，例如快消品行业对于电商仓会有不同的功能区域要求。同时，相同行业不同的仓库类型区域功能又会不同，例如中央分销中心和区域分销中心。 仓库功能区域的规划，需要明确功能设计的原则，功能
仓库管理流程详解（附作业流程图） 仓库管理流程，包括如下环节：物料出入库管理流程、成品出入库管理流程、业务流程、仓库盘点流程、验收货物、办理入库手续、货物保管、货物出库流程。工厂仓库管理流程中最重要的就是通过领用与入库环节控制原材料的浪费以及制成品的跟踪，很多企业仓库管理环节和其他业务管理部门的业务是脱节的，信息不及时，数据不准确导致了重复采购，多次领料以及物料无法追溯的问题，我们必须采用一种管理办法来解决这些问题。 作为企业管理人员，控制物料应该作为仓库的管理重点。要控制物料，你必须掌握如下数据： 1、每天进了多少物料？ 2、每天生产用了多少(物料)？ 3、每天剩余多少库存？ 4、每天发出去多少货物？ 5、每笔订单都用了哪些（物料）？ 6、仓库出入库记录？ 作为管理者，你都知道吗？ 仓库管理流程图/仓库盘点流程图 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图：
仓库管理流程之成品进仓 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。 仓库管理流程之成品出仓 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 仓库管理流程之商品进仓出仓 1、商品进仓前准备
仓库管理工作流程(图) 一、入库 1、到货入库 图1 到货入库流程 注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，
出现破损的拒绝收货）。一小时完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。 2、退货入库 图2 退货入库流程 注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公
司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入不良库；新件不影响二次销售的作销退单入库；新件不能二次销售的作销退单入不良库；当天未销售的新件作未销单入库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。 二、出库 1、公司送货的销售出库：
图3 公司送货的销售出库流程 注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；
2、仓库现场的销售出库（即客户自提）： 图4 仓库现场的销售出库流程 注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；
***医疗产业集团文件 扶集字〔2018〕073号 关于仓库领料流程相关事项的通知 集团各部门、分院、经营单位： 为规范集团各部门、分院、经营单位到仓库领用物料流程，明确相关人员的责任，特作如下规定： 1、物料计划 物料使用部门应根据本部门每月正常消耗的物品数量在每月25号前作下月常用物料的使用计划，经部门负责人审核签字后交行政人事部仓管孙志忠处，由仓库统一作下月集团的物料使用计划经审批后交采购统一购买。 2、物料入库 凡集团各单位申购物料，由采购员按要求采购回来后统一到仓管处办理入库手续后方可由申购部门申请领用（办理入库手续须具备物料申购单<或采购合同>、送货单和发票），未经入库的物料，任何人不得领用。 3、物料领用 3．1填写领料单：从2018年11月20日起，员工个人或部门集体领用物料不再由仓管统一填写《物料领用单》，《物料领用单》由领用人或领用部门指派专人负责填写，并经领用部门/分院负责人签字审核后方可到仓库领用相应物料（常用耗材领用数量仅限部门/分院当月所作计划数量，非常用耗材及零星采购物料不在此限）。 3．2发料：从2018年11月20日起，仓管员发料时须审查《物料领用单》是否经领用部门/分院负责人审核签名，未经审核签名一律不得发放物料。 3．3发料时间： 富星：星期一、星期三、星期六 养元：星期二、星期五 越秀：星期四 请各部门/分院提前填写好《物料领用单》并交部门/分院负责人审核签字。 4、考核：从2018年12月份起，各部门/分院每月所使用的物料费用纳入对部门/分院负责人万元可控成本指标考核。 ***医疗产业集团 2018年11月17日主题词：仓库物料领用流程通知 报：总裁副总裁 发：集团所属单位、各部门 ***医疗产业集团 2018年11月17日印
仓储部发料作业流程图 ◎运营管理 ◎工作流程 ◎员工手册 ◎规章制度 工作流程系列模版 行政 管理制度
XX 有限公司 版本：1.0 文件名称 发料作业流程图 页码： 共 1页 制订部门：仓储部 制订/日期 20xx-11-05 审核/日期 批准/日期 PMC 下达周计划 生产部打印《领料单》 仓库备料 仓库发料 生产制造 退换领料/生产领料 1． 物料员将生产领料单拿给相关仓管员 2． 物料员在生产领料单上备注时间，特别要 求 3． 仓管员接到生产领料单后，根据急缓进行 先后备料 4． 仓管员将备好的物料与生产领料单一同放 入备料区，并通知相关物料员 5． 对于欠料要及时提出与告知部门主管及物 料员 1． 生产部物料员收到仓管员的提醒信息后， 及时到仓库进行领料 2． 物料员以领料单到仓库进行领料 3． 仓管员与物料员当面对物料进行交接 4． 清点无误后，物料员在领料单上填上实领 数量并签名 1． 生产部文员根据PC 打印的周计划排期表 2． 生产部文员根据出货先后顺序进行打印 3． 生产部文员根据生产部主管的生产安排对 生产领料单进行区分 1． 品质部开出不良品报告，并通知采购 部 2． 不良品报告要有品质部、采购部的相 关人员的签名 3． 仓库文员根据不良品报告在系统里做 进货退回，并打印进货退回单 4． 仓管员把不良品连同进货退回单一起 交给供应商/采购，货退回单必须有供应商/采购的签名 1． PMC 部根据受订单的出货日期 2． PMC 部根据市场部对受订单的实际需求 3． PMC 部根据仓库可用库存 4． PMC 部根据生产部的生产进度 产生不良品 送品质判定 来料不良 制程不良 仓管扣系统账 仓管扣系统账 1． 品质部根据物料员提供的物料和退料单进 行物料分析与判定 2． 根据判定的结果品质部开出不良品报告 1． 在生产过程中发现不良品 2． 在生产过程中产生不良品 3． 物料员将不良品送品质部进行判定 1． 生产部根据生产计划进行生产 2． 生产部对已经配套OK 的物料进行排产生 产 3．生产部根据实际需要进行前工序的生产安排 4．核对物料，做首件 5．批量生产 1． 仓库文员根据仓管员的生产领料单上的实 际发料数量进行系统扣账 2． 文员将扣完账的生产领料单给到相关仓管 员进行保管以便后续查询 1． 品质部写报废单 2． 品质部将报废物料连同报废单给到仓 库 3． 仓库不定期对报废品进行处理 1． 物料员开手工领料单进行领料，必须是一对一 2． 对于易耗品物生产主管，料员开手工领料单即 可 3． 领料单上必须有生产部主管、仓库主管签名。 仓库文员根据仓管员提供的领料单进行系统扣账，并保存所有的手工领料单。
概述 (1) 规划设计方案 (2) 一、背景资料及设计原则 (2) 二、Y医药楼房仓库整体布局规划方案的设计思路 (3) 三、Y医药楼房仓库的整体布局规划 (6) 主要参考文献 (16) 附件 (17)
近年来，随着中国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，基本医疗保险制度的实施，以及药品分类管理的推行，人们对医药的需求也不断增加，医药零售业和医药物流业得到了快速发展。预计2010年中国的医药市场将超过美国成为世界第一大医药市场。中国的药价普遍偏高，根本原因在于中间环节过多，引入现代物流将会快速、高效、价廉地打造出丰厚的“第三方利润”。发展现代医药物流，整合企业物流资源成了医药行业的必然选择。因此，在医药流通领域掀起了一股物流中心投资的热潮，对物流中心的仓库布局方案规划问题也应运而生。 本规划主要运用物流系统布置设计（SLP）的理论和方法，结合案例，根据药品分类、所需库存面积、采用的存放设备、物流相关性分析以及具体位置确定等方面等对医药楼房仓库布局方案进行了规划设计。
规划设计方案 一、背景资料及设计原则 1.案例背景简介 Y医药物流港有限公司成立于2006年，总占地面积125亩，总投资4.8亿元，区位业务规模计划超过150亿元，总建筑面积18万平方米，仓储面积达8万平方米，库存容量可达6万箱，日处理订单2000单。规划在两年内把终端网络辐射到重庆市各区、县，预计销售额将超过50亿元；5年内辐射西南区域，预计销售额将超过100亿元；8年内向全国主要地区辐射，实现销售额将超过200亿元，将成为全国医药物流企业龙头之一。 Y医药物流港欲建国内领先的多功能全自动立体仓储系统、自动分拣系统及信息管理系统为一体的现代化医药商贸物流平台。采用积层式货架、自动立体仓库、普通货架、移动式货架、传送带等先进的物流设备。运用条形码、电子订货系统、销售网点管理系统、电子数据交换与增值网络、无线通讯拣货系统及数字显示提货系统等现代化、高科技物流技术，为全国各地医药制造商、代理商提供产品下线后运输、验货、储存、分装、配送及信息处理为一体的全程服务。Y医药物流港提供物流、信息流、商流与资金流一体化的企业信息平台及各业务子系统，使电子商务、网上银行、电子开票等电子化应用系统为一体。提供全面、快捷、低成本、高效率的网络信息平台，为上游供应商、下游经销商、代理商、医院、卫生院、诊所、连锁门店等提供强大的信息互通网络，并与客户端口相对接，使得上下游客户信息化共享平台，实现客户网络查询、网络定单、网络开票、网上支付等综合功能的一体化。 2.Y医药楼房仓库整体布局规划方案的设计原则 （1）满足规划期内业务规模的原则 规划方案下的仓库储存能力和分拣能力应该满足八年规划期内Y医药物流港物流中心的业务规模，并且能够在业务规模继续增长的条件下有足够的柔性进行仓储能力和分拣能力的提升。 （2）充分运用所学知识的原则 把所学的知识运用到案例分析中来，力求做到全面、深入的分析。综合运用设施布
仓库领料制度 为了规范仓库日常领料的流程，杜绝无单领料、严格控制物料成本，降低材料消耗，特制订本制度。 1、领料时间为周一到周六上午八点到下午五点，其余时间如需领料，需提前联 络仓库进行安排。 2、领料人员根据物料清单，并结合每天的产能情况填写领料单，由车间签字确 认后有效。杜绝不按需求领料的现象。仓库核对后，按领料单发料，领料单一式三份，仓库、车间、财务各一份。 3、由于人员有限，领料人员必须协同仓库员办理出库手续，大批量领料时，车 间至少提前一天与仓库联络备料。 4、仓库员在收到领料单后，需根据领料单提前确认物料的在库数量，如有数量 不足的情况，首先要明确不足的原因，如是采购订单未到货或没有采购，需联络采购人员确认。如是物料找不到，需及时上报主管领导明确原因及责任人并联络采购重新购买。 5、仓库员在进行发料时，要根据物料名称和规格型号，查询物料的库位，根据 库位拿料，并在货卡上登记好领料数量、客户项目名称和领料人。 6、出库之前，领料人员必须和仓库员一起核对好物料名称、规格型号与数量， 杜绝规格与数量错误。双方确认无误后，分别在领料单上签字。 7、物料出库之后，仓库员必须在当天将所有领料单据做ERP系统出库，完成系 统出库后，领料单存档备查。 8、钢管、型材的领用，必须严格按入库时的计量单位来执行，绝对不能出现“按 吨入库”，“按米出库”的现象。 9、不入ERP系统的消耗品（砂轮、手套、卷尺、中性笔、油性笔等）必须有专 门的EXCEL表格管理，明确在库数量、安全库存及领用记录，安全库存不足时，及时通知采购进行购买。 10、消耗品采用“以旧换新”的原则来领用，杜绝浪费，领用频率根据使用 情况由使用部门提出，领导判定后，按章执行。旧的消耗品由仓库统一进行报废处理。气体的领用，必须有使用部门领导签字确认的领料单和空气罐才能安排发料，两者缺一不可。 11、本制度即日起实行，不尽之处，解释权归仓库。 可编辑word,供参考版！