浅谈600MW石灰石-石膏湿法脱硫真空皮
带脱水机常见问题及处理办法关键词：600MW机组；真空皮带脱水机；湿法脱硫；
摘要：本文结合国能内蒙古呼伦贝尔发电有限公司（以下简称呼贝公司）真空皮带脱水机大修工作，利用真空皮带脱水机大修过程中对整套真空皮带脱水机进行解体的机会学习真空皮带脱水机内部构造和原理，并在大修过程中对真空皮带脱水机常见的问题进行优化和改造。
前言：呼贝公司2×600MW火电机组于2010年投产，锅炉烟气脱硫装置采用一炉一塔，采用石灰石—石膏湿法脱硫。真空皮带脱水机是上海旭和环境工程有限公司采用的日本三菱技术生产的二代机，型号为MBN13-14，。大修前，存在真空腔内部堵塞、脱水机密封水泄漏、气液分离器平均真空度低、石膏脱水率不合格，石膏不成型等问题。
1、真空皮带脱水机大修前运行概况及问题
真空皮带脱水机的原理是从吸收塔反应池排出的石膏浆液经吸收塔排浆泵送入石膏旋流浓缩器。经旋流浓缩器浓缩后的浆液浓度约45～55%（wt）进入真空皮带脱水装置，经过真空皮带脱水机脱水形成含水量小于10%（wt）的石膏，脱水后的石膏送至石膏储存间堆放。石膏储存间的石膏由铲车装汽车后外运；脱水后的工艺水作为真空皮带机滤布滤饼冲洗水补给水，真空泵密封水再次利用。因呼贝公司真空皮带脱水机已连续运行10余年未进行大修，其中存在的主要问题如下：
1.1真空皮带脱水机真空系统问题：由于真空皮带脱水机多年未进行大修，在浆液的常年冲刷下，真空室、真空腔材质老化，热胀冷缩等情况导致内部腔体表面变薄，整个真空腔体支腿部分变形，强度大大降低，对设备的正常使用存在很大的安全隐患。此外，摩擦带长期运行，导致真空室摩擦带槽部分被磨深，使
摩擦带陷进了摩擦带槽，从而导致了大皮带与真空盒的上表面直接接触造成磨损。检修过程中在皮带中心孔两侧可以看到明显的磨损痕迹。真空室磨损、真空腔破
损变形、大皮带磨损加剧了真空密封系统的泄漏。
1.2真空皮带脱水机其他部件问题：真空皮带脱水机各部件也存在不同程度
的老化、损坏。如真空吊架和曲柄连杆机构之间的锈蚀，使得无法正常的升降真
空吊架。真空皮带脱水机皮带张紧辊、驱动辊、滤布支撑辊、皮带托辊、滤布托
辊表面磨损，造成托辊变形、弯曲，从而导致皮带跑偏、滤布打折等现象的发生，严重影响了支撑及设备安全稳定运行；滤布纠偏器内部锈蚀和橡胶气囊老化，运
行时不灵敏，导致滤布挡板衬板严重磨损，已经磨损出很深的沟槽，对滤布的运
行安全造成影响，影响真空度和损坏滤布。滤布刮刀磨损、变形，在运行过程中
容易形成堆料、堵塞。此外，由于真空皮带脱水机密封水、润滑水、支撑水泄漏
严重，整台脱水机设备明显腐蚀严重，机架本体、机架中部、真空吊架等都有不
同程度的腐蚀现象。此外，因为脱水机脱泥原因，刮刀不能有效对滤布的残留石
膏和泥的混合物刮净，经常出现滤布跑偏、堆积泥事件，严重情况下，甚至发生
滤布断裂的情况。以上均为真空皮带脱水机各部件损坏的情况。
1.3真空皮带脱水机对系统的影响：通过现场拆除下来的零部件，发现真空腔、真空母管、汽水分离器排水管路都出现了石膏堵塞现象。真空系统管路堵塞
后导致脱水机抽吸水不畅，导致滤饼含水量高。气液分离器至滤液水箱之间管道
堵塞，致使原本应当流至滤液水箱中的水通过真空泵的抽吸，返流至真空泵中，
造成的重要影响共3点。
1.3.1由于气液分离器至滤液水箱管道堵塞，造成大部分滤布吸出的水流通
过真空泵排气管道流出，真空泵运行期间，排气管进行排水，且水中含有大量的
污泥杂质，严重污染工艺楼外部环境。
1.3.2因滤布滤饼冲洗水系统的设计，滤布滤饼冲洗水箱补水分两路，一是
通过工艺楼工艺水进行补水，二是回收一部分真空泵的密封水，真空泵将含有杂
质的密封水返回至滤布冲洗水箱中，造成脱水机的密封水和润滑水中存在石膏或
污泥，造成密封水、冲洗水等流量低报警无法启动，甚至造成脱水机大皮带与滑
板直接磨损、摩擦。
1.3.3因滤布脱泥及气源分离器至滤液水箱管道堵塞，真空泵的吸入口吸进
的水中含有大量的石膏、污泥颗粒，加速真空泵的磨损，真空泵长时间运行，污
泥会吸附在真空泵通流部分表面，导致真空泵卡涩无法正常运行，最终真空泵超
电流无法运行。目前，真空泵每运行一段时间就得停机检修清理通流部分的结垢，导致检修工作量极大，真空泵运行极不稳定。
2、结合真空皮带脱水机大修过程中遇到的问题，进行部分设备的升级改造
和革新。
2.1滤布、皮带的选择。由于真空皮带脱水机浆液为石膏和泥的混合物，颗
粒度偏小，大量的小颗粒透过滤布被抽吸至汽水分离器，导致真空腔、真空母管、汽水分离器管路堵塞。随着小颗粒被抽离，停留在滤布上方的浆液浓度降低，无
法形成有效真空度，真空度的降低导致脱水机脱水效果差。通过将皮带槽的长度
增加，可以使得滤布的过滤面积增加。滤布采用透水率更小的滤布，孔径更小，
导致浆液中的小颗粒无法穿透滤布，保证了停留在滤布上方的浆液浓度，快速形
成高真空度，提高了脱水效果。根据真空皮带脱水机部分时间进行脱泥的情况以
及运行过程中气液分离器真空度低的情况，最终确定，本次检修将皮带和滤布优化，将原皮带槽长度1360mm延长至1420mm，将原滤布宽度1600mm延长至
1640mm，将原滤布透水率220 L/m2·S更改为175 L/m2·S。通过试验改造，解
决了真空皮带脱水机脱水效果不好、真空度低的问题，而且取消了原脱水机因真
空度调整再在脱水机驱动侧的三个真空软管的节流孔板，从根本上彻底解决了问题。
2.2滤布刮刀的优化。原脱水机滤布刮刀采用固定式，根据滤布的厚度需要
人为进行调节，且滤布刮刀位置处于脱水机尾部下方，人为进行调节时需再下料
口处进行，风险性较高。此外，一旦刮刀位置调整不合适，会造成脱水机下部石
膏堆积，或者对滤布损坏。为避免以上问题，本次将原滤布刮刀更改为自动称重
刮刀，其原理是利用杠杆原理，通过调整配重块的重量，使得刮刀始终能自动紧
密贴合滤布。保证了滤布的再生性和通过性，减少了滤布冲洗水箱中石膏或石膏
泥混合物的堆积，避免了人为进行刮刀调整的风险性。
2.3真空腔的查漏。作为整个脱水机的核心部件，真空室和真空腔之间的密
封直接影响到脱水机的真空度，两者之间采用硅酮密封胶密封。在真空室安装时，按照标准，保证了真空室直线度控制在1mm以内，水平度控制在1mm以内，且真
空室比滑板台低0~2mm。为保证脱水机的真空室密封性，提升真空度，进行真空
室检漏实验。在设备运行时，滤饼铺满整个滤布形成真空，由于人员不能在脱水
机运行期间进入脱水机下方查漏。本次，制作专用的查漏工具，将布条捆绑于竹
竿之上，将布条置于真空室与真空腔结合处，通过观察布条的动态进行真空系统
查漏，本次通过检查，共查处2项漏点，保证了脱水机真空系统稳定。
2.4纠偏装置的升级改造：原纠偏装置中，纠偏辊中心轴与轴瓦为固定连接，无法相对运动。安装时，纠偏装置与轴瓦的间隙过小，导致轴瓦的球表面无法正
常旋转，纠偏器失灵。当轴瓦与纠偏装置之间间隙过大时，纠偏辊有窜动现象，
纠偏效率降低。在端面轴承UCF211破损卡死时，纠偏辊无法自由转动，造成辊
筒表面磨损，滤布打折。新型纠偏装置将轴瓦更换为关节轴承GE50ES，纠偏辊中心轴与轴承自由转动，轴承按照国标配合量安装，无需再考虑轴承与轴承座的间隙，同时，当端面轴承失效时，关节轴承同样能起到转动的效果，不影响纠偏装
置的正常运行。
3、总结
通过真空皮带脱水机的大修，主要更换了真空皮带脱水机的真空系统部件，
包括真空室、真空腔、升降装置、滑板及支撑以及管路的更换。按照标准安装完毕，通过和原来一样的石膏浆液进行脱水，真空度为-40kpa左右，达到了说明书要求的最优值，脱水效果良好，脱水机真空室密封水、滑板和皮带之间的润滑水
无泄漏，整套脱水机通过大修及部分改造，极大的提升了设备稳定性和脱水效率。
参考文献：1.闫庚石灰石/石膏湿法脱硫真空皮带脱水机常见问题探讨及
处理方法内蒙古煤炭经济2020.12
2.习水发电厂脱硫真空皮带脱水机及真空泵优化改造科学技
术创新2019.32
石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的主要问题 与解决办法 1 石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺流程 石灰石－石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作为SO2吸收剂，用球磨机将石灰石磨制成粉与水混合制成石灰石浆液。烟气经除尘器后，从引风机出口排出进入吸收塔，烟气中的SO2被石灰石浆液所吸收，被净化后的烟气经除雾器除雾后离开吸收塔，由烟道进入烟囱排入大气中，同时生成可以利用的副产物石膏。 燃煤烟气湿法脱硫系统包括吸收剂制备系统、烟气系统、吸收及氧化系统、副产品脱水系统、脱硫废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统等子系统。 吸收塔中涉及到复杂的化学反应，具体反应方程式如下所述：SO2的吸收： SO2+H2O→H2SO3 H2SO3→H++HSO3-（低pH时） H2SO3→2H++SO32-（高pH时） 石灰石的溶解与中和： CaCO3（固）→CaCO3（液） CaCO3（液）→Ca2++ CO32- CO32-+ H+→HCO3- HCO3-+ H+→CO2（液）+H2O
CO2（液）→CO2（气） 亚硫酸盐的氧化： SO32-+H+→HSO3- HSO3-+1/2 O2→H++SO42- SO42-+H+→ HSO4- Ca2++HSO3-→Ca（HSO3）2 Ca2++ SO42-→CaSO4（固） 石膏结晶： Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O（固） 总反应式： SO2（气）+CaCO3（固）+1/2 O2（气）+2H2O→CaSO4·2H2O （固）+CO2（气） 2 脱硫系统常见问题 2.1 脱硫效率低 脱硫系统效率低下主要有石灰石活性不足，石灰石杂质过高，吸收浆液pH过低，Ca/S低，有效液气比低，石灰石浆液在吸收塔中的停留时间短，脱硫塔入口烟气温度过高，脱硫塔入口烟气含尘量大等原因[3]。本文主要介绍各种离子浓度对脱硫效率的影响。 2.1.1 Cl-的影响 CaCO3的分解式是：CaCO3+H++HSO3-→Ca2++ SO32-+H2O+CO2↑，若浆液中含有大量的氯离子，会形成氯化钙，氯化钙会电离生成
石灰石／石膏湿法脱硫脱水系统常见问题分析及解决方案 在石灰石/石膏濕法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。本文简单介绍了真空皮带脱水系统的工作原理。根据工作实践经验，归纳了真空皮带脱水系统常见问题，对这些问题进行了简单的分析，并提出了相应的解决方案。 标签：湿法脱硫；真空；脱水 一、脱水系统概述 在石灰石/石膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。一级脱水系统主要是旋流器，经过旋流器后的石膏浆液一般含水量在50%左右，不能够直接排放，必须经过二级脱水系统，将含水量降至10%以下后，可以作为建筑材料原材料出售。 常见的石膏脱水工艺系统的流程图如下： 如上图所示，在整个脱水系统中，旋流器、真空皮带脱水机分别是整个脱水系统的两个核心。其作用原理为：石膏浆液经过旋流器后的一级脱水后，将其含水量控制在50%左右，然后通过真空泵抽真空的二级脱水作用，在滤饼上及滤布下表面形成压力差，并以此来“挤”出水分，达到脱水的目的。在通常情况下，对石膏滤饼的Cl‐含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl‐的效果。 二、脱水过程中遇到的问题 （一）皮带跑偏。 皮带跑偏是真空皮带机常见、最难解决的问题。为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。 皮带跑偏主要是由皮带驱动辊和皮带张紧辊所引起。可能的原因，一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行；二是皮带张紧辊和皮带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。还有一种原因是皮带对接有问题。出现这种问题，除了更换新的皮带，无法采取其他的方法消除这个误差。一般在皮带对接时，应该多选择几个点进行测量，以保证皮带对接正确。 （二）皮带裙边脱落 皮带裙边脱落是皮带裙边粘接的工艺和质量问题，检修施工过程中虽严格按照皮带粘接工艺进行，但在其现场工作情况下，一旦发生开胶脱落现象，这个故
湿法烟气脱硫石膏脱水系统运行现状及优化建议 摘要：针对广东大唐潮州发电厂的石灰石-石膏湿法烟气脱硫机组石膏脱水系统容量偏低，该系统的箱罐均未设置备用导致运行不稳定等问题，提出了如何通过改造进一步提高石膏脱水系统的总出力及优化石膏脱水系统的运行方式，有效保证脱硫系统的安全稳定运行。 关键词：石膏脱水系统;烟气脱硫;优化 1 石膏脱水系统概述 广东大唐潮州发电厂一期工程2×600 MW及二期工程安装2×1000MW发电机组烟气采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，四台机组脱硫系统共用两套石膏脱水系统。 石膏脱水系统包括以下组成部分：4台石膏浆液旋流器（对应每座吸收塔1台，单元制运行）；4台废水旋流器（对应每座吸收塔1台，单元制运行）；4个废水旋流器给料箱（对应每座吸收塔1台，单元制运行）；1个皮带脱水机给料箱（4台机组公用）；1个滤液箱（4台机组公用）；每个浆液箱设有2台浆液泵（1运1备）；2台（套）真空皮带脱水机及其附属系统（4台机组公用，常运行1运1备，短时2台并列运行）。 先已投入运行的石膏脱水系统设计两套由DORR-OLIVER EIMCO生产的真空皮带脱水机，采用真空泵透过滤布抽出石膏浆液中的液体，固体颗粒留在滤布上形成滤饼[1]。出力按照四台炉燃用设计煤种（硫份0.63％）在额定工况下石灰石耗量的75％计算选型，选定每台脱水机处理石膏饼为45t/h。 2 存在问题 2.1 容量偏低 根据潮州发电公司生产运营实际，由于燃用煤硫份波动较大，经常达到1.0～1.4％，超过了原来的设计煤种（硫份0.63％）和校核煤种（硫份0.8％），出现脱硫石膏浆液难排出、系统浆液内Cl-、飞灰、重金属离子和酸性不溶解物富集，加重设备酸性不溶解物腐蚀、磨损等问题，从而导致系统运行不稳定及烟气排放不能达标。 调查研究的主要依据和结论：从确保脱硫系统投运率和脱硫效率万无一失方面考虑，我们按照燃煤硫份为1.2％计算，在额定工况时4台炉脱硫石膏总产量为100.04t/h，其中：1、2号炉脱硫石膏产量为37.64t/h；3、4号炉脱硫石膏产量为62.4t/h。显然，现有的石膏脱水系统处理能力严重不足。 2.2 运行不稳定 石膏脱水系统为全厂4台机组公用，该系统中的箱罐均只有一套运行，当任意一座吸收塔的废水旋流器给料箱故障时，对应的吸收塔就无法排浆，当皮带脱水机给料箱或滤液箱故障时，真空皮带脱水机就必须全部停运，4座吸收塔都无法排浆。若石膏浆液不能及时输出脱硫塔，则塔内浆液浓度不断增大[2]。吸收塔浆液浓度升高后容易造成塔内喷淋管组和除雾器堵塞，烟气系统阻力增大，脱硫效率下降，而吸收塔内不断沉积的石膏还会造成塔内设备坍塌，脱硫系统停运。而电厂原有的旁路挡板门已全部拆除，迫于环保压力，机组也会被迫停运，造成经济损失。 3 改造方案 增加一套真空皮带脱水机及优化石膏脱水系统的箱罐运行。 （1）土建计算脱水楼第二层楼板的承重，对脱水楼第二层楼板的支撑梁加
湿法脱硫系统设备常见故障处理 方法及预控措施
***** 一、脱硫系统概述 1、湿法脱硫工艺流程 石灰石——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、 排放系统组成。其基本工艺流程如 下： 锅炉烟气经电除尘器除尘后，经 过引风机、引风机出口烟道、吸收塔 入口烟道，进入吸收塔。在吸收塔内 烟气自下向上流动，被向下流动的循 环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液自 吸收塔底部由浆液循环泵向上输送 至吸收塔喷淋层，每个浆液循环泵与 其各自的喷淋层相连接（共4层），
由塔内设置的布液管道及喷嘴雾化后分散成细小的液滴均匀喷射到吸收塔整个断面，使气体和液体得以充分接触洗涤脱除烟气中的SO2、SO3、HCL和HF。与此同时，吸收SO2（SO3）后的浆液在吸收塔内“强制氧化工艺”的处理下被导入的空气强制氧化为石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。石灰石与二氧化硫反应，经强制氧化生成的石膏，通过石膏排出泵排出吸收塔，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（一级脱水设备）和真空皮带脱水机（二级脱水设备），最终形成湿度小于10%的石膏副产品。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按程序用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 2、脱硫过程主反应： 1．SO2 + H2O → H2SO3 吸收 2．CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3．CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 4．CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 结晶 5．CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 结晶 6．CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制
湿法脱硫真空皮带脱水机常见故障及处 理措施 摘要：真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。 脱水机是脱硫系统必须配备的设备之一，脱水效果的好坏关系着脱水机自身及脱 硫系统长周期运行效率。本文根据脱水机结构形式，逐点分析影响脱水效果差的 形成原因，从而根据不同的原因制定相应的治理措施。 关键词：脱水机；效果；原因；治理 一、真空皮带脱水机的结构 1、脱水机结构图 2、真空皮带脱水机主要部位介绍 2.1 主动辊：主动轮为一个大的碳钢包胶轮，包胶表面刻成人字形花纹。主 动轮为传动轮，与驱动装置连接。主动轮安装在滤饼输出端。 2.2 从动辊：从动轮与主动轮直径相同，它安装在真空皮带脱水机的进料端，同时配有张紧装置。 2.3 驱动装置：真空皮带脱水机驱动装置由一个交流变频电机和减速箱构成。 2.4 橡胶皮带：橡胶皮带是滤布的基本支撑系统，由内部骨架加强的橡胶制成。皮带在与运行方向垂直的表面上开出等间距的凹槽。在皮带中心由排水孔穿 过每个排水凹槽，滤液通过这些孔被吸入真空槽。
2.5 皮带支撑：橡胶皮带是通过皮带浮动板和真空箱滑台支撑的，皮带浮动 板的润滑水、真空槽密封水由水泵提供。橡胶皮带在皮带浮动板上滑动。 2.6摩擦带：对橡胶皮带中间凹槽两侧形成密封，起到承托及润滑橡胶皮带，使皮带在较小的摩擦力下平稳地运行，摩擦带在摩擦滑台上滑动是靠密封水来润 滑的。 2.7真空箱：通过大口径的软管与真空滤液收集管相连，通过气液分离器连 接收集浆液中的水分。 2.8滤布：滤布由橡胶皮带带动运行，滤布与橡胶皮带分离排出滤饼后，通 过一组托辊返回到从动轮。滤布运行时有一个气动的纠偏系统。张紧是靠一个重 力张紧装置来实现的。滤布与浆液接触面光滑，与橡胶皮带接触面粗糙，以增加 摩擦力。 2.9 滤布的纠偏：滤布的纠偏系统是一个气动的控制系统。系统由一只挡板 臂和气动控制阀、气胎及包有橡胶的纠偏辊组成。档臂总是和滤布接触在一起， 由它的转动来控制气动控制阀，使两端气胎一端进气，一端放气。 滤布的纠偏由纠偏辊完成，被安装固定在框架的一端使用自调心的轴承座， 与气胎连接的另一端会自动移动防止滤布的跑偏。限位开关将被安装在真空皮带 脱水机机架两侧，当滤布的严重跑偏时会挤压限位开关，使真空皮带脱水机停止 运行。 2.10 滤布冲洗水：滤饼被排出后，滤布要经过正反两面的冲洗后才返回到 原位。其安装在真空皮带脱水机出料端，根据水压和流量及喷嘴与滤布的间距及 喷射角按一定距离排列喷嘴，喷嘴喷出的水流应为扇形，相邻扇形喷水区域应交 叉重叠。 二、脱水机自身因素造成脱水效果差及滤布跑偏的原因分析 1、脱水效果差的原因分析 1.1真空箱及真空管道密封点出现漏点。真空度低，造成脱水效果差。
石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺介绍 1、研究背景 我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭占一次能源消费总量的7 0%左右。煤炭造成的大气污染有二氧化碳、二氧化硫、氮氧物和粉尘等。控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求。目前，全世界烟气脱硫工艺共有200多种，经过几十年不断的探索和实践，在火电厂上应用的脱硫工艺仅在10种左右，主要包括有：石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺；旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺；炉内喷钙加尾部烟道增湿活化脱硫工艺；循环流化床锅炉脱硫工艺；海水脱硫烟气工艺；电子束烟气脱硫工艺以及荷电干式喷射法烟气脱硫等工艺。 2、工艺流程 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其基本工艺流程如下： 锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 3、化学原理 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3氧化成SO2-4；③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+；④在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。化学反应式分别如下： ① SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO-3 ② H+＋HSO-3＋1/2O2→2H+＋SO2-4 ③ CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑ ④ Ca2+＋SO2-4＋2H2O→CaSO4·2H2O
浅谈600MW石灰石-石膏湿法脱硫真空皮 带脱水机常见问题及处理办法关键词：600MW机组；真空皮带脱水机；湿法脱硫； 摘要：本文结合国能内蒙古呼伦贝尔发电有限公司（以下简称呼贝公司）真空皮带脱水机大修工作，利用真空皮带脱水机大修过程中对整套真空皮带脱水机进行解体的机会学习真空皮带脱水机内部构造和原理，并在大修过程中对真空皮带脱水机常见的问题进行优化和改造。 前言：呼贝公司2×600MW火电机组于2010年投产，锅炉烟气脱硫装置采用一炉一塔，采用石灰石—石膏湿法脱硫。真空皮带脱水机是上海旭和环境工程有限公司采用的日本三菱技术生产的二代机，型号为MBN13-14，。大修前，存在真空腔内部堵塞、脱水机密封水泄漏、气液分离器平均真空度低、石膏脱水率不合格，石膏不成型等问题。 1、真空皮带脱水机大修前运行概况及问题 真空皮带脱水机的原理是从吸收塔反应池排出的石膏浆液经吸收塔排浆泵送入石膏旋流浓缩器。经旋流浓缩器浓缩后的浆液浓度约45～55%（wt）进入真空皮带脱水装置，经过真空皮带脱水机脱水形成含水量小于10%（wt）的石膏，脱水后的石膏送至石膏储存间堆放。石膏储存间的石膏由铲车装汽车后外运；脱水后的工艺水作为真空皮带机滤布滤饼冲洗水补给水，真空泵密封水再次利用。因呼贝公司真空皮带脱水机已连续运行10余年未进行大修，其中存在的主要问题如下： 1.1真空皮带脱水机真空系统问题：由于真空皮带脱水机多年未进行大修，在浆液的常年冲刷下，真空室、真空腔材质老化，热胀冷缩等情况导致内部腔体表面变薄，整个真空腔体支腿部分变形，强度大大降低，对设备的正常使用存在很大的安全隐患。此外，摩擦带长期运行，导致真空室摩擦带槽部分被磨深，使
湿法脱硫控制存在的问题及解决方案 石灰石-石膏湿法脱硫系统采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石磨细成粉状后与水混合搅拌成石灰石浆液。在吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的S02与浆液中的CaC03以及进入的氧气进行化学反应被脱除，吸收塔内的石灰石浆液与S02反应生成石膏浆液，石膏浆液经脱水后制成石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，再经换热器加热升温后排入烟囱。石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统主要包括：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统等。 1石灰石-石膏湿法脱硫基本工艺流程 锅炉烟气经除尘设备除尘后，通过增压风机、气-气换热器（gas-gasheater,GGH）降温后进入吸收塔。在吸收塔内向上流动的烟气被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液首先通过浆液循环泵向上输送到喷淋层，再通过喷淋层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以脱除烟气中的SO2、S03、HCI 和HF等酸性物质，反应生成的副产物被导入的空气氧化，生成最终产物）））石膏（CaSO4.2H20）,同时消耗作为吸收剂的石灰石。在吸收塔中，石灰石浆液与S02反应生成石膏浆液，这部分石膏浆液通过石膏浆液排出泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器、浆液分配器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，将清洁烟气中所携带的浆液雾滴除去。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞;二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55e,再通过GGH （或其它加热设备）将烟气加热到80 e以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 最后，洁净的烟气通过烟囱排向大气. 2FGD主保护存在的问题及解决方案 2.1非增压风机跳闸引起的FGD主保护动作 2.1.1主保护动作条件主保护动作条件为： a）GGH故障; b）锅炉2台引风机跳闸（运行信号消失）； c）3台循环泵都停运，没有延时； d）皿入口温度高于180e; e）任一原烟气入口挡板未全开； f）净烟气出口挡板未全开； g）增压风机运行时，增压风机出口挡板未全开;
脱硫石膏脱水困难的分析及处理 摘要：本文针对火电厂湿法脱硫系统运行中,对可能造成石膏脱水困难的 常见因素进行了分析，并通过运行控制和调整以及设备维护，有效地解决了石膏 脱水困难问题，为以后的脱硫运行提供借鉴与指导，并为脱硫石膏的综合利用奠 定良好的基础。 关键词：湿法脱硫石膏品质原因分析处理方法 一、原因分析： 脱硫运行中出现石膏含水量大，表现在脱机时石膏下料口不结块、不滑落， 成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。这种脱水下的物质物理性质成粘性，分析原因一般有以下几种情况： 1.1 入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒” 1.2 石灰石品质发生变化 1.3 燃煤含硫量突然增大 1.4 石膏旋流器出现异常 1.5 真空皮带机异常 1.6 氧化空气量不足 1.7 其他原因 入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒” 原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2＋与HSO3－的反应，“封闭”了吸收剂的活性。一般要
求吸收塔入口的烟尘含量不能超过200mg/m3，如果超过300 mg/m3以上就容易出 现这种现象。如果烟尘含量测量仪表不准，最直接的方法可以取样沉淀，如果沉 淀的固体物质中上部的黑色灰状物质超过总量的1/3（正常的应在1/4以下）， 就说明入口的烟尘含量太大了。 如果电除尘器效率不是很好，吸收塔变成了吸尘器，吸收塔浆液发黑，起泡，脱水时在石膏表明有一层黑色物质，在这种状况下再坚持运行将造成吸收塔浆液 极易“中毒”。一旦发生“中毒”现象，就需要将浆液全部排出置换新鲜的浆液，造成很大的浪费，并影响脱硫系统的正常投入。吸收塔浆液“中毒”后，需要 较长时间纠正才能彻底改善，在此期间会浪费大量石灰石粉，排放大量浆液，提 高了运行成本。 1.2石灰石品质发生变化 石灰石粉的品质是影响脱硫运行的一个重要因素，其中碳酸钙含量及成品的 细度是关键，杂质增多或含量下降都会使浆液品质恶化，细度越细反应效果就越好。这就可能出现当碳酸钙含量及成品的细度发生较大变化时，其反应活性降低，极可能发生供浆过量，此时塔内浆液中含CaCO3量增大，由石灰石颗粒易粘结在 一起，导致造成脱水困难现象的发生。另外如果石灰石原料中夹带黏土、泥沙等 杂质，这些杂质状态不稳定，也会在一定程度上造成脱水困难的现象发生。 1.3燃煤含硫量突然增大 当吸收塔入口SO2浓度较高，而鼓入吸收塔的氧化空气量并未随之增加，特 别当SO2浓度超过设计值，氧化风量也是无法改变，由于严重氧化不足，会造成 石膏结晶困难，增加脱水的难度。 1.4石膏旋流器出现异常 判断旋流器工作十分正常，可以采取检查及测量的方法。测量的方法十分简单，分别取进石膏旋流器进口、出口的浆液，沉淀30分钟，对比一下含固量的 差别，如果入口的含固量为出口的40-60%说明旋流子运行正常，如果高于或者低 于此范围就要检查更换旋流子了。
脱硫系统常见故障及处理方法 一、工艺水中断的处理 （1）故障现象 1、工艺水压力低报警信号发出。 2、生产现场各处用水中断。 3、相关浆液箱液位下降。 4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。 （2）产生原因分析 1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。 2、工艺水泵出口门关闭。 3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。 4、工艺水管破裂。 （3）处理方法 1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常 2、停止石膏排出泵运行。 3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。 4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。 5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。 6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。 二、脱硫增压风机故障 （1）故障现象 1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。 2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。 3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。 4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。 （2）产生原因分析 1、事故按钮按下。 2、脱硫增压风机失电。 3、吸收塔再循环泵全停。 4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。 5、增压风机轴承温度过高。 6、电机轴承温度过高。 7、电机线圈温度过高。 8、风机轴承振动过大。 9、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。 10、增压风机发生喘振。
11、热烟气中含尘量过大。 12、锅炉负荷过低。 （3）处理方法 1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。 2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。 3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。 4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理 三、吸收塔再循环泵全停 （1）故障现象 1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。 2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。 3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。（2）产生原因分析 1、6KV电源中断。 2、吸收塔液位过低。 3、吸收塔液位控制回路故障 （3）处理方法 1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸；两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。 2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。 3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。 4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。 5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。 四、6KV电源中断 （1）故障现象 1、6KV母线电压消失，声光报警信号发出，CRT报警； 2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6KV电机停运； 3、该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。 （2）产生原因分析 1、6KV母线故障； 2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入； 3、脱硫变故障备用电源未能投入。 （3）处理方法 1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。 2、确认USP段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关；
真空皮带脱水效果不理想的原因分析及处理方法 张淇童 大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂 摘要：介绍了FDG（石灰石—石膏湿法脱硫系统）的工作中的原理和在实际 运行中可能发生的故障和问题，然后从原理出发，从设备原因、浆液的质量、运 行方面的调节等方向提出影响真空皮带脱水效果的原因，进而提出解决的方法和 相应的措施。 关键词：脱水皮带；石膏；脱硫；湿法 1 石灰石—石膏湿法脱硫系统（FGD）简述 石灰石一石膏湿法烟气脱硫(FGD)是目前世界上运用最为广泛的、工艺技术 最成熟的脱硫工艺技术。是目前国际上通用的火力发电厂的烟气脱硫的基本工艺。利用价格便宜的石灰石磨成粉作为原材料，浆磨成粉的石灰石粉和水进行搅拌和 混合形成石灰石浆液。和烟气中的二氧化硫进行反映将二氧化硫吸收达到脱硫的 目的。据美国电力研究协会今年统计，目前已经研制的脱硫工艺有近百种方法， 但是能实现大规模工业使用的仅有几种，其中石灰石—石膏湿法脱硫技术占80% 以上，成为了最重要的技术，它的优点有以下几方面： 1. 2. 基本无废物排放，产物可以进行二次利用 3. 原材料来源广泛，价格低廉 4. 技术成熟稳定，适合长时间运行
5. 脱硫效率高，达到95%以上 6. 技术进步块 7. 维护、维修方便，成本低廉 2 湿法脱硫系统（FGD）的原理 烟气从电袋除尘器出来，经过吸收塔的烟道入口进入脱硫吸收塔，烟气重量小，自下而上，在脱硫吸收塔中有四层喷淋层，石灰石浆液通过四台循环泵打到四层喷淋层，四层喷淋层的高度不一致，喷出的石灰石浆液自上而下与自下而上的烟气充分接触，发生化学反应，烟气中的二氧化硫最终变成了副产物石膏（），也就是二水合硫酸钙，脱去二氧化硫的烟气经过除雾器后再通过吸收塔的出口烟道排出，进入烟囱。 脱硫的过程可以用化学表达式来描述： 1. 2. 石灰石的溶解： 1. 2. 二氧化硫的吸收：
阐述了石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法，并对影响脱 硫效率的主要因素进行了探讨。 当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业，特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用，而石灰石－石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。 1. 石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理 从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。 离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。在我国，有GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH 的脱硫，其温度在50℃左右。大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。 石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析
发电厂石膏真空皮带脱水机常见故障及处理方法 摘要：本文主要阐述了石膏真空皮带脱水机常见故障原因分析与具体处理措施，论文为解决运行设备的常见故障，有针对性的对该设备出现石膏含水率较高，滤布、真空皮带跑偏的特点，从安装、检修方面、运行现状和发生跑偏的经过等实 际情况出发，重点着手于石膏含水率较高、跑偏的原因分析，对设计不合理的地 方进行了改进，明确指出该设备运行中出现抽真空不到位是造成石膏含水率偏高 的根本原因，并于此提出了调整电机主动轮与从动轮转子中心等具体的处理措施。 关键词：真空皮带脱水机石膏含水率跑偏原因分析处理措施 1、问题提出的背景： 脱硫系统共有两台DU系列石膏真空皮带脱水机，由烟台桑尼核星环保设备 有限公司设计生产，型号DU-48.0M2/3000，于2008年6月安装投运。主要技术 参数为：处理石膏浆液量28m 3/h；过滤面积（单台）22.81m2；入口石膏含水量50％；石膏排出量20.25t/h；输出石膏含水量< 10％；电机功率18.5KW。 该设备自投运以来经常出现滤布跑偏、真空皮带跑偏，滤布冲洗水嘴堵等缺陷，频繁发生因设备跑偏而造成石膏的含水率偏高、滤布撕裂等后果，难于维持 设备稳定运行，，严重威胁着陡河发电厂脱硫系统的安全稳定运行。自投运以来，由于跑偏已经损坏两条滤布，损失达20万元。笔者长期接触此项工作，积累了 一些经验，以供大家参考。 2、原因分析 造成石膏真空皮带脱水机故障，不能正常运行的原因很多，基本上概括为石 膏含水率偏高，滤布、真空皮带跑偏两大类，具体因素如：吸水管脱落、滤布跑偏、真空皮带跑偏、由于设计方面不合理而造成的滤布冲洗水嘴堵、围堰内部斜 度不足石膏堆积、滤布冲洗水源杂质过多等，其中有设计制造问题也有检修安装 问题。但通过研究总结该设备自安装以来的运行及检修情况，我们很容易发现该 设备的状态是从2008年6月安装以来各类缺陷一直很多。因此可以得到一个这 样确切的结论——其一系统设计与产品质量方面存在问题；其二运行和维护人员 对设备不够掌握，技巧不高。 3、运行和维护对常见缺陷的处理方法 3.1、滤布的调整和纠偏处理方法 3.1.1必须注意纠偏辊的偏转方向是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀 的对应关系，否则，不但不能起到纠偏作用还会使滤布更加跑偏。 3.1.2自动纠偏装置是保证带滤机正常运行的重要部件；因此在设备运行前必 须检查自动纠偏装置功能是否正常，不正常情况下不能开机，排除故障后方可开机。 3.1.3自动纠偏装置工作压力不宜过高，一般为0.15-0.25MPa左右，以能推动纠偏辊为准，太高的压力会使纠偏辊偏转速度太快且噪声太大。 3.1.4对于滤带朝一固定侧跑偏的现象，不能以固定纠偏辊偏转一定角度来纠 正（必须调整改向辊等）否则，会使接近开关、电磁阀线圈长时间通电影响寿命，影响正常纠偏功能。 3.1.5必须保证纠偏辊滑道的清洁，经常清理滑道异物，加少量润滑。 3.2、滤布错位和起皱的处理方法 滤布起皱常常是由不正确的滤布对中引起的，但有些错位通过调整转辊就可 以纠正，详述如下
湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制对策 摘要：在湿法烟气脱硫系统中，常出现因石膏含水率高而导致石膏品质下降的问题。文章针对石膏脱水困难的问题，从原料品质、浆液成分、运行设备等方面总结了出现该问题的原因，提出了相应的预防措施。优选的解决方法是从源头上控制原料品质，并且从监控手段和运行调整上进行预防，以期解决石膏脱水困难的问题，进而提高石膏的品质。 关键词：湿法脱硫；脱水困难；原料品质；措施 1、石膏的生成及脱水工艺 烟气中的SO2与石灰石浆液中的CaCO3反应生成Ca CO3•1/2H2O，经过氧化反应生成Ca SO4•2H2O，含有Ca SO4•2H2O晶体的吸收塔浆液经由石膏排出泵打到石膏旋流站进行一级脱水，石膏旋流站的溢流浆液流入滤液水箱，底部的石膏浆液进入到真空皮带脱水机进行二次脱水。 2、含水率超标情况 若石膏旋流站的不能使浆液脱水至40%-50%，多出的水分就要进入真空皮带脱水机，进而影响真空皮带机的脱水效果。某电厂脱硫石膏化学成分抽样分析结果见表1。 根据对电厂石膏的抽样检测可以得出，Ca2+与SO42-具有同离子增长效应，与Cl具有负相关的线性关系，Ca SO3•1/2H2O与Ca CO3具有同步增减的趋势。 而石膏含水率与石膏中残留的碳酸钙的增减起伏大致相同，初步推测石膏中Ca SO3•1/2H2O及残留的碳酸钙的含量可以表征石膏中的含水率。 3、石膏脱水效果的影响因素 3.1脱硫反应条件 3.1.1浆液p H浆液 p H对石膏品质具有重要影响，在实际脱硫生产运行中，浆液p H理论上应控制在5.0-5.8左右，浆液p H偏高有利于SO2的吸收，不利于Ca CO3的溶解，p H偏高将导致过量的残余石灰石进入到石膏中。p H偏低将生成大量的亚硫酸盐。在监测期间脱硫塔浆液的p H平均值为6.6，超出理论标准值，残余的的石灰石进入到石膏中，从而影响石膏的脱水效果。因此，为了确保后期石膏的品质，应建议适当的降低石灰石的供浆量，将浆液的p H稳定在标准范围内。 3.1.2浆液温度 在脱硫运行过程中，随着浆液温度的降低，Ca SO3•1/2H2O溶解度将会降低，而温度升高时，Ca SO4•2H2O将脱水形成无水Ca SO4，因此，为了保证生产合格的石膏颗粒，避免出现系统结垢问题，工艺控制上应将石膏结晶温度稳定在合适的范围内。 3.1.3石灰石品质 电厂使用的石灰石的品质较差，所含杂质较多，Ca O质量分数平均为47.82%，低于标准值；酸不溶物质量分数平均为20.48%，严重超过标准值；石灰石纯度一般要求大于90%，如果其中黏土或其他杂质过多，会抑制石膏晶体生长及氧。该电厂的Ca CO3含量低于标准值，石灰石纯度不高，抑制了石膏晶体的生长和氧化，进而影响了石膏的脱水效果。根据表1可以得出，石膏中残留的Ca CO3对石膏脱水效果也有重要影响。未参与反应的Ca CO3夹杂在石膏中，影响了石膏的结晶过程，石膏颗粒间夹带的毛细水量增多，石膏颗粒整体偏小，在同样的脱水工况下不易脱除，最终导致石膏含水率超标。 3.1.4入口烟气含尘量超标 入口烟气中的飞灰在运行中不断溶出一些金属离子且浓度会逐渐升高，不断富集的重金属离子不利于吸收塔内SO2的去除，并且对石膏晶体的生成产生不利影响。 3.1.5氯离子含量的影响 石膏浆液中氯离子主要来自烟气中的HCl和工艺水，其含量的多少对石膏脱水效果也具
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案 控制吸收塔液位是影响石膏脱水的重要因素之一。如果液位过高，会导致石膏颗粒沉积不均匀，形成分层现象，导致石膏脱水困难；如果液位过低，会使石膏颗粒浓度过高，导致石膏结晶不良，同样会影响石膏的脱水效果。 1.2.1.4粉尘含量和氧化风量 粉尘含量和氧化风量也会影响石膏的脱水效果。过高的粉尘含量会使石膏颗粒表面附着粉尘，影响石膏的结晶和脱水效果；而过高的氧化风量则会使石膏颗粒表面氧化，同样会影响石膏的脱水效果。 1.2.2脱水设备的运行状况 脱水设备的运行状况也是影响石膏脱水的重要因素。如果脱水设备的过滤布老化或者损坏，就会使石膏饼中的水分难以脱出；如果脱水设备的排水口堵塞或者不畅，也会影响石膏的脱水效果。 2解决方案 2.1参数控制方案 针对影响石膏脱水的因素，可以采取以下措施：控制吸收塔浆液的PH值和密度，保持合适的液位，控制粉尘含量和氧
化风量。具体来说，可以通过调整石灰石浆液的进料量和加入一定量的石膏晶种，控制浆液的PH值和密度；采用合适的液位控制方法，保持吸收塔内的浆液浓度均匀；加强粉尘和氧化风的管控，减少对石膏脱水的影响。 2.2脱水设备改进方案 针对脱水设备的问题，可以采取以下措施：定期更换过滤布，保持设备的正常运转；加强设备的维护和保养，确保排水口畅通。同时，可以考虑引进新型的脱水设备，提高石膏脱水的效率和质量。 总之，针对石膏脱水困难的问题，需要从吸收塔参数控制和脱水设备改进两个方面入手，综合采取措施，提高石膏的脱水效率和质量。 吸收塔中的石灰石CaCO3含量也会影响脱硫效果。石灰石的含量越高，可以提供更多的Ca2＋，有利于SO2与脱硫剂的反应，但同时也会增加石膏的产量和含量。如果石灰石含量过低，则会影响SO2的吸收和氧化。因此，需要控制石灰石的投加量，使其达到最佳的脱硫效果。同时，石灰石的粒度也会影响脱硫效果，粒度过大会降低石灰石的反应速率，粒度过小则会影响石灰石的循环反应和石膏的脱水效果。因此，需要根据吸收塔的具体情况选择适当的石灰石粒度和投加量。
浅谈石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的问题 摘要：石灰石-石膏湿法脱硫技术具有效率高,设备小，易控制,占地面积小,石灰 石来源丰富且价格便宜，适用于高中低硫煤种等特点，因此该技术在火力发电厂 锅炉上获得广泛应用，成为当今世界上燃煤火力发电厂采用的脱硫主导工艺技术。然而在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。以下就该石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的问题进行探讨。 关键词：石灰石-石膏湿法脱硫技术；火力发电厂；存在的问题 1石灰石－石膏湿法脱硫技术简介 首先，在电除尘器中会存在着烟气，烟气中含有SO2等S化合物。该烟气通 过增压风机进入到热交换器，在热交换器中烟气被冷却。冷却后的烟气以极快的 速度进入到吸收塔内与塔中的石灰浆结合在一起，并将其吸收。浆液与烟气发生 反应后，浆液中含有的一定水分会瞬间被蒸发，使烟气进一步被冷却。烟气经过 反复吸收，其中含有约95%的含硫化合物以及全部HCL气体被消除。之后，烟气 离开吸收塔，进入到热交换器中，使温度进一步升高。升温后的烟气再回到吸收 塔内，最后离开吸收塔进入到烟囱中。目前，我国使用最多、范围最广的烟囱有 热交换器、无交换器2种。有部分烟囱的交换器最低温度可达到70～80℃，无交换器的烟囱最低温度可达50℃。石灰石－石膏浆液会通过循环泵被泵入安放在了喷嘴集管（喷嘴集管在吸收塔的顶端位置，其结构一般为多层）中。经过喷淋， 该石灰浆液会和烟囱里的烟气接触，发生反应，然后，将烟气全部吸收。 2脱硫过程存在的结垢、堵塞问题及解决办法 2.1结垢、堵塞机理 石膏终产物浓度超过了浆液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积， 当相对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行 生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其它各种物体 表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。在系统的氧化程度低下，甚至无氧化发生的 条件下，可生成一种反应物为Ca(SO3)0.8(SO4)0.21/2H2O，称为CSS－软垢，使系 统发生结垢，甚至堵塞。吸收液pH值的剧烈变化，低pH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产 生硬垢。而高pH值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。在 碱性pH值运行会产生碳酸钙硬垢。灰垢在吸收塔入口干/湿交界处十分明显.高温烟气中的灰分再遇到喷淋液的阻力后，与喷淋的石膏浆液一起堆积在入口。 2.2解决办法 采用强制氧化工艺，使氧化反应趋于完全，控制亚硫酸钙的氧化率在95%以上，保持浆液中有足够密度的石膏晶种。严格除尘，严防喷嘴堵塞。控制吸收塔 浆液中水份蒸发速度和蒸发量，运行中控制溶液中石膏过饱和度最大不超过130%。控制溶液的PH值，尤其避免运行中pH值的急剧变化;吸收液中加入二水 硫酸钙或亚硫酸钙晶种。向吸收液中加入添加剂酸。适当的增大液气比也是系统 结垢、堵塞的重要技术措施。提高锅炉电除尘的效率和可靠性，使FGD入口烟尘 在设计范围内。 3脱硫过程存在的腐蚀问题及解决办法 3.1原因分析 酸性物质的腐蚀。由于煤中具有诸多化学成分，使其在燃烧过程中所产生的
600MW机组湿法脱硫系统浆液失效的原因分析及解决措施 摘要：现阶段，我国的现代化建设的发展迅速，我国的化工工程建设的发展也 有了改善。为保证脱硫系统净烟气中SO2排放浓度小于35mg/m3，需要做好供浆流量和pH值的精准控制，达到最佳的脱硫效率。湿法脱硫系统普遍存在浆液失 效的现象，其主要表现在浆液pH值上升缓慢或降低、脱硫效率降低、浆液密度高、石膏脱水困难等。 关键词：600MW机组湿法脱硫系统；浆液失效；原因分析；解决措施 引言 近年来，随着全球经济的快速发展，环境问题越来越引起人们的关注。火电厂锅炉烟气 中二氧化硫的排放量对空气环境质量有着极大的影响。石灰石湿法烟气脱硫是目前火电厂使 用最广泛的一种，其脱硫过程反应速度快、脱硫效率高，综合经济性能较好，中国大多数火 电厂均采用了石灰石湿法工艺进行烟气脱硫。 1存在的隐患 在这次事件发生后，经过认真检查，还发现一些脱硫系统存在的隐患。(1)吸收塔浆液液 位逻辑设计不合理，对浆液液位非特殊情况一般不会出现突降，有一个缓慢下降过程，应将 液位低作报警及启动闭锁条件，不应投入跳闸条件。(2)热工测点设计不合理，带保护的吸收 塔2个液位信号处于同一网段，受干扰或网段故障时易引起浆液循环泵误跳。(3)A，B，C，D，4台浆液循环泵减速机压力润滑系统电源都接在脱硫浆液循环泵房MCC1段而且没有远方监控。当脱硫浆液循环泵房MCC1段失电时，4台浆液循环泵减速机压力润滑系统全部同时跳闸，且运行人员不能及时发现并恢复。(4)工艺水水箱补水方式不合理，与工业废水池补水一 样均采用循环排污水，但工业废水池比工艺水水箱低，当工业废水池补水时工艺水水箱不能 补水。(5)除雾器冲洗水联锁设计不合理，在吸收塔出口烟温升高后不能及时自动投入。(6)pH 计设计不合理，直接伸进吸收塔，测量数值经常不会变化，不能有效指导脱硫系统运行。 2600MW机组湿法脱硫系统浆液失效优化 2.1石灰石特性对脱硫效率的影响 吸收剂品质直接影响脱硫系统的设计和可靠运行，根据（HJT179—2005）标准要求，脱 硫系统选择吸收剂的要求包括：纯度、MgCO3含量、酸不溶性物、细度、硬度和活性等方面 的要求。一般而言，石灰石最低要求90%通过250目筛，石灰石纯度一般要求大于90%，若 石灰石纯度低于90%，杂志SiO2含量高，石料硬度大，导致湿磨系统的出力低、颗粒度粗， 浆液质量差。石灰石颗粒粒径越小，其比表面积越大，在吸收塔浆液里反应比表面积越大， 反应越充分，吸收速率越快，石灰石利用率越高，脱硫效率越高；吸收剂活性影响到吸收剂 溶解度和溶解速度，活性较高的石灰石在保持相同的石灰石利用率的情况下，活性随着碳酸 钙含量增加而提高，石膏纯度也相应提高。建议对策：严格执行把控石灰石入厂检查质量和 采制化制度，对不合格的石灰石进行退回。 2.2入口烟气温度对脱硫效率的影响 燃煤火电厂常规FGD入口的温度约为100-160度左右，这个与燃用煤质、锅炉燃烧情况 有关。这与SO2的吸收过程是一个放热的过程有关联，若FGD入口温度过高，会造成吸收塔