混凝土抗渗性能检验方法（参照T0568-2005执行）
1.目的与适用范围
1.1 本方法规定了水泥混凝土抗渗性试验的方法和步骤。
1.2 本方法适用于检测水泥混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗渗等级。
2、试验用仪器设备
2.1 水泥混凝土渗透仪应能使水压按规定方法稳定地作用在试件上。
2.2 成型试模采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，视抗渗设备要求而定。
2.3捣棒、振动台、钢丝刷、电炉、烘箱、石蜡（内掺松香约2%）、压力机等。
3、试验准备
3.1试样准备
3.1.1试样养护期不少于28d不超过90d
3.1.2 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d.
3.2仪器准备
开启水泥混凝土渗透仪，检测仪器工作是否正常。
4试验步骤
4.1试件到龄期后取出，擦干表面用钢丝刷刷净两端面待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层溶化的密封材料然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐待试模变冷后，即可解除压力;装在渗透仪上进行试验。如在试验过程中，水从试件周边渗出说明密封不好，要重新密封。
4.2 试验从水压为0.1 MPa开始。以后每隔8h增加水压 0.1 MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。
当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。
5试验结果计算
混凝土的抗渗标号以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压值计算，抗渗等级按式（T 0568-1）计算
其计算式为：
(T0568-1) 式中：S-混凝土抗渗等级
H-第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa ） 6.试验记录
7.试验规程及评定依据
7.1《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005） 7.2《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T F50-2011） 8.注意事项
8.1 试验前必须检查所用的仪器设备，确保设备功能正常
8.2当加压至设计抗渗等级，经8h 后第三个试件仍不渗水表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验
8.3混凝土抗渗等级分级为S2、S4、S6、S8、S10、S12若压力加至1.2MPa,经过8h ，第三个试件仍未渗水则停止试验，试件的抗渗等级以S12表示
1
10-=H S
水泥混凝土抗渗性试验检测记录表JGLQ05008检测单位名称：陕西中路公路工程试验检测有限公司记录编号：
检测：记录：复核：日期：年月日
混凝土抗渗仪校准方法 一、范围：本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土抗渗仪的校准； 二、依据：JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 三、技术要求 1.1 仪器上应有铭牌，其中应包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 1.2 仪器应有产品合格证及产品说明书。 1.3抗渗仪最高水压应不小于4MPa仪器达最高水压时及试验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。 1.4仪器的压力显示装置量程应为0---6Mpa，压力读数精度应满足1.0 或1.5 级精度要求。 1.5仪器应有压力设定装置和稳压装置（自动补压装置）。压力设定的 数量级为O.IMpa，水压显示值与压力设定值的误差以及稳压启动差值均不得大于0.05Mpa。 1.6抗渗仪应带有6个混凝土成型试模（作为附件），试模上口内径为175mm,下口内径为185mm,高150mm，试模尺寸误差不大于士0.2% 二、校准项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观。
2 . 1 .2加压系统和压力显示系统 2.1.3 试模几何尺寸。 2.2 校验用器具 2.2.1 0.4 级精密压力表。 222游标卡尺：量程300mm,分度值0.05mm。 223钢直尺：量程300mm,分度值1mm。 三、校验方法 3.1 按1 . 1 、1 . 2条的要求检查仪器的标志和资料是否完整。 3.2用游标卡尺和直尺检查试模的尺寸。 3.3压力显示装置应进行压力精度等级的校验。 3.4 按抗渗仪操作要求,当抗渗供水管路畅通,且供水正常时,关闭 6 个供水阀门,待充分排气后, 关闭排气阀门。按设定压力为0.5 Mpa、1.0 Mpa、1.5 Mpa、2.0 Mpa 4个等级进行加压试验在达到各级设定压力时及稳压过程中（每级30min）,分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差。并检测抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏及其他损坏。 1. 校验结果处理 全部校验项目均符合要求为合格。 2. 校验周期、记录与证书： 校验周期为12 个月或使用前校验。
水泥混凝土抗渗性影响因素及改善措施 1.抗渗混凝土的水泥品种的影响及选择 （1）配制普通抗渗混凝土的水泥，要求抗水性好，泌水性小、水化热低并且具有一定的抗侵蚀性； （2）普通硅酸盐水泥早期强度低水化热低，抗渗性好，抗侵蚀抗腐蚀能力好，泌水性，干缩性较小，一般抗渗防水混凝土多采用普通硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥； （3）在环境无浸蚀性介质和冻融作用时，应采用火山灰质或普通硅酸盐水泥，当环境受冻融影响时必须采用普通硅酸盐水泥，而不宜采用火山灰硅酸盐水泥。 2.水灰比的影响及控制 （1）混凝土拌合物的水灰比对硬化混凝土的空隙率的大小数量起决定性作用，直接影响混凝土结构的密实性，在水泥的水化过程中，随着混凝土中的游离水的蒸发，会在混凝土内部留下大量空隙，这些空隙相互贯通形成开放性毛细管泌水通道，使混凝土抗渗性能降低，透水性增高； （2）水灰比是影响混凝土抗渗性能的主要因素，试验表明，当水灰比超过0.6 时，抗渗性明显下降，因此，从满足混凝土抗渗性耐久性出发，抗渗混凝土的最大水灰比应不大于0.6。 3.粗骨料的影响因素和选择 （1）防水混凝土的粗骨料可用碎石或卵石这两种骨料，它们本身可以认为是密实的不透水的； （2）碎石的表面粗糙，多棱角，与水泥黏着比卵石要好很多，但却不能具有与卵石同样的和易性，因此水泥用量也要增多对抗渗性不一定有利； （3）要想获得碎石混凝土良好的强度和易性和抗渗性能，就必须适当增加水泥的用量且采用合理的砂率，同时，碎石本身的粒径最好不要超过40mm，而且要与具体的结构厚度钢筋密度振捣条件等因素结合； （4）选择石子要质地细密坚硬，形状整齐的卵石或碎石，含泥量小于0.5%，针片状颗粒小于10 % ，级配连续，最大粒径小于31.5mm，5mm筛孔累计筛余； 4.细骨料的影响因素和选择 （1）砂率过大时，总表面积大，空隙率增大，拌合物缺乏粘结性，流动性小，使混凝土的最终密度不高； （2）当砂率过小时，不能在粗骨料周围形成足够的具有润滑作用的砂浆层，水泥用量和用水量相对增多，混凝土容易出现不均匀现象及收缩大的现象，造成混凝土拌合物的流动性减小，粗骨料离析，水泥浆流失，甚至出现溃散，从而使混凝土的抗渗性能变差； （3）为了使混凝土具有良好的抗渗性，一般采用较高的砂率，这样既能填充粗骨料周围的空隙并将其包裹，而且还能形成一定厚度的砂浆层抗渗防水混凝土采用细骨料； （4）要求天然砂颗粒均匀、质地坚硬的河砂，含泥量<2% ，砂的粒径0.4mm -1mm 的中粗粒径较好，0.2mm -1.25mm 粒径含量达95% 以上，有微量的细粉对抗渗混凝土质量不造成影响； （5）在一般水泥用量情况下，若粗骨料为卵石，混凝土的砂率可选用35%左右；若粗骨
抗渗性能试验方法 1、本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗等级。 2、抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高 度150mm的圆台体或直径与高度均为150mm 的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。 以六个试件为1 组。试件成型至拆模后，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后编号送标准养护室养护。 试件一般养护至28d 龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行，但不超过90d。 3、混凝土抗渗性能试验采用的设备应符合下列规定： [1] 混凝土抗渗仪：应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置。 [2] 加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。4、混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行： [1] 试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂（滚）一层厚度约1~2mm 的密封材料，随即在螺旋或其他加压装置上，将试件压入试件套中，恒压5~10min 即可解除压力，连同试件套安在抗渗仪上进行试验。 注：密封材料可采用水泥掺黄油拌匀，也可采用石蜡掺少量松香 40℃熔化。当采用石蜡掺松香密封时，试件与试件套应经烘箱预热左右再 滚涂和压入；若采用水泥掺黄油密封时，则不必加热，滚涂后直接压 入。 [2] 试验从水压为0.1MPa开始。以后每隔8h 增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。
[3] 当6 个试件中有3 个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压。 [4] 在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。 5、混凝土抗渗等级以每组6 个试件中4 个试件未出现渗水时的最大水压力计算，按下式计算： P=10H-1 式中：P——混凝土抗渗等级； H——6 个试件中3个试件渗水时的压力（MPa）。混凝土表观密度试验 1、本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（即表观密 度） 2、混凝土拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定： [1] 容量筒：金属制成的圆筒，两旁有提手。对骨料最大粒径不大于40mm 的拌合物采用容积为5L 的容量筒，其内径与内高均为186± 2mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm 时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4 倍。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。 [2] 台秤：称量为50kg、感量为50g。 [3] 振动台； [4] 捣棒：直径16mm、长600mm、端部呈半球形。 3、混凝土拌合物表观密度试验应按以下步骤进行：
*混凝土抗渗性实验：《普通混凝土长期性能及耐久性长期实验方法标准》GB/T50082-2009对抗渗性实验包括渗透等级法，渗水高度法，逐级加压法本次泵送混凝土采用的是渗透等级法 目的和适用范围： 主要用于检测混凝土硬化后的防水性能以测定其抗渗标号。 试件制备 每组试件为六个100mm*100mm*100mm，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌合物，每层插捣25次，在标准条件下养护，如结合工程需要，则在浇筑地点制作，每单位工程制件不少于两组，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试件与构件相同条件下养护，试块养护期不少于28d，不超过90d。 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。 试验步骤： 试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层溶化的密封材料（黄油掺滑石粉）装入抗渗仪上进行试验。 如在试验中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重
新密封。 试验时，水压从0.2Mpa开始，每隔8h增加水压0.1Mpa,并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。注：当加压至设计抗渗标号，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土以满足设计要求，也可停止试验。 试验结果计算： 混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发生渗水现象的最大压力表示。抗渗标号按下列计算： S=10H-1 式中 S——混凝土抗渗标号： H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（Mpa） 注：混凝土抗渗标号分级为：S2、S4、S6、S8、S10、S12、若压力加至1.2Mpa，经过8h,第三个试件仍未渗水，则停止试验，试件的抗渗标号以S12表示 若抗渗性不符合相应要求，分析如下： 1.提高混凝土抗渗性能因素的分析 影响混凝土抗渗性的根本因素是孔隙率和孔隙特征。混凝土的孔隙率越低，连通孔越少，抗渗性越好。为了最大程度的降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的抗渗性，主要的措施是降低水灰比，旋转好的骨料级配，充分振捣和养护，掺用引气剂和优质粉煤灰掺和料等方法来实现。
金属线材反复弯曲试验机校验方法 本方法适用于新购和使用中的金属线材反复弯曲试验机的校验。 一、技术要求 1．1反复弯曲试验机为金属制成，应牢固地固定在台座上。 1．2反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽，并有顶紧钳口螺杆。 1．3反复弯曲试验机上的摇把应能左右90°摇摆自如。 1．4摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。 1．5备有孔径分别为3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm的钢丝眼各一个,且要求钢丝眼内壁光滑。 1．6 备有上端半径分别为7.5mm、10mm、20mm，长45mm、宽20mm、高35mm的钳口块各一对，要求表面光滑、平直。 二、检验项目及条件 2．1 校验项目 2．1．1外观 2．1．2 各部位尺寸 2．2校验用器具 2．2．1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 2．2．2游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。 2．2．3弧度板 三、检验方法 3．1目测钢丝眼内壁是否光滑，目测和手摸钳口是否光滑、平直。 3．2 检查反复弯曲试验机与台座是否牢固固定、摇把能否左右90°摇摆自如，钳口、钢丝眼装卸是否方便，顶紧后是否松动。 3．3 用钢直尺测量各部位长、宽、高。 3．4用游标卡尺测量各钢丝眼内径。 3．5用弧度板测量各钳口半径。
四、校验结果处理 全部检验项目符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为12个月。检验记录格式见下表。检验证明书格式见附录I。
混凝土抗渗仪校验 本方法适用于新购和使用中以及修理后的混凝土抗渗仪的校验。 一、技术要求 1.1 仪器上应有铭牌，其中应包括型呈、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 1.2 仪器应有产品合格证及产品说明书。 1.3 抗渗仪最高水压应不小于4MPa，仪器达最高水压时及试验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。 1.4 仪器的压力显示装置量程应为0～6MPa，压力读数精度应满足1.0或1.5级精度要求。 1.5仪器应有压力设定装置和稳压装置（自动补压装置）。压力设定的数量级为0.1MPa，水压显示值与压力设定值的误差以及稳压启动差值均不得大于0.05MPa。 1.6 抗渗仪应带有6个混凝土成型用的试模（作为附件）。试模上口内径为175㎜，下口内径为185㎜，高150㎜，试模尺寸误差不大于±0.2%。 二、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观。 2.1.2 加压系统及压力显示系统。 2.1.3 试模几何尺寸。 2.2 校验用器具 2.2.1 0.4级精密压力表。 2.2.2 游标卡尺：量程200㎜，分度值0.02㎜。 2.2.3 钢直尺：量程300㎜，分度值1㎜。 三、校验方法 3.1 按1.1、1.2条的要求检查仪器的标志和资料是否完整。 3.2 用游标卡尺和直尺检查试模尺寸。 3.3 压力显示装置应进行压力精度等级的校验。 3.4 按抗渗仪操作要求，当抗渗供水管路畅通，且供水正常时，关闭6个供水阀门，
混凝土抗渗性能试验操作规程 一、试件制备 需抗渗要求的砼经试验拌制后，用标准试模成型一组试件，24小时脱模后，用钢丝刷刷去两端的水泥浆送入标养室进行养护。 二、试验步骤 1、试件养护至试验前一天取出，凉干并擦试干净。试验时将 密封料加热熔化后，在试件测面滚涂一层。 2、用加压机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试模套 内，要求试件与模套平整。待试件稍冷后即可解除压力。 3、排除渗透仪管路糸统中的空气，并将密封好的试件安放在 渗透仪上。 4、试验从水压0.1Mpa开始，每隔8小时增加0.1Mpa，并随 时观测试件端面渗水情况。 5、当六个试件端面有三个试件出现渗水时，即可停止试验， 记下当时的水压。当加压至规定压力时，在8小时内6个 试件中表面渗水试件不超过2个时，该组抗渗试件视为合 格，并记录下渗水高度情况。 6、在试验中，如果发现水从试件的四周渗出，则将试件取出 进行重新密封。 7、试验结束后，应及时拉掉电源，排除掉贮水罐中的水，以 备下次使用。
亚甲蓝值试验操作规程 1、将滤纸架空放置在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其 它物品接触。 2、细集料悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经400r/min± 40r/min转速搅拌1min后，在滤纸上进行第一次色晕 检验，即用玻璃棒沾取一滴悬浊液于滤纸上，液滴在 滤纸上形成环状。中间是集料沉淀物，液滴的数量应 使沉淀物直径在8mm~12mm之间。外围环绕一圈无色 的水环，当在沉淀物周围边缘放射出一个宽度约1mm 左右的浅蓝色色晕时，试验结果称为阳性。 3、如果第一次的5ml亚甲蓝没有使沉淀物周围出现色晕， 再向悬浊液中加入5m亚甲蓝溶液，继续搅拌1min， 再用玻璃棒沾取一滴悬浊液，滴于滤纸上进行第二次 色晕试验，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步 骤，直到沉淀物周围放射出约1mm的稳定浅蓝色色晕。 4、停止滴加亚甲蓝溶液，但继续搅拌悬液，每1min进行 一次色晕试验。若色晕在最初的4min内消失，再加入 5ml亚甲蓝溶液。若色晕在第5min内消失，再加入2ml 亚甲蓝溶液，两种情况下，均应继续搅拌并进行色晕 试验，直至色晕可持续5min为止。 5、记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精 确至1ml.并作好设备使用记录及清理卫生。
水泥混凝土抗渗仪校验规程 1、适用方法 本方法适用于水泥混凝土抗渗性试验用水泥混凝土抗渗仪的校准。 2、技术要求 2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。 2.2仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。 2.3加压系统密封性良好，压力设定的数量级为0.1MPa,水压显示值与压力设定值之间的误差及稳压启动差值均不大于0.05MPa，最高水压时及实验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。 2.4压力表：量程0-6MPa，精度为1.0或1.5级（计量检定合格）。 2.5试模：上口内径（175±0.5)mm、下口内径（185±0.5)mm、高（150±0.5)mm。 3、校准项目 3.1外观检查。 3.2加压系统的密封性。 3.3试模尺寸。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具： 4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm。 4.2.2万能角度尺：分度值2′.
5、校验规程 5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。 5.2加压系统的密封性校准：按抗渗仪的操作要求，当抗渗仪供水管路畅通，且供水正常时，关闭6个供水阀门，待充分排气后，关闭排气阀门。按设定压力为0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa4个等级进行加压试验，在达到各级设定压力时及稳压过程中（每级不少于30min），分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差，并检查抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏和其他损坏。 5.3试模尺寸校准：用游标卡尺逐个测量试模上口内径、试模高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值；用游标卡尺分别测量试模下口外径（D）和厚度（a）；用游标卡尺测量试模外壁与地变得夹角（A）。计算底边长（c),c=a/sinA,计算试模下口内径(d),d=D-2c,用同样的方法共测量3次，取平均值。 5.4结果处理：填写校准记录表，提交审核确认。 6、校准周期 校准周期一般为12个月。 7、参考文件 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 8、记录表格 《校验记录表》
混凝土抗渗性能检测设备的技术参数 混凝土抗渗性能检测设备其操作简单、性能优良、试验可靠，得到广大新老客户的一致好评。 主要使用于混凝土抗渗性能和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，在生产、施工、设计、教研等部门广泛使用。 执行标准 GB/T50082-2009《普通混凝土力学长期性能和耐久性能试验方法标准》 JG/T249-2009《混凝土抗渗仪》、 T0528-94《混凝土抗渗性能试验方法》等标准要求 技术参数 1、试验大压力：1.2Mpa（试验压力可调为1.3Mpa）； 2、试验压力分辨率：0.01MPa； 3、试验压力示值相对误差：±1%； 4、试验压力示值重复性相对误差：±1%； 5、整机结构形式：立式结构，可同时做四组试件，每组均可自动升降，整机结构简单合理，高一组放试样高度1500mm；
6、试件密封大压力：4.0MPa密封压力分辨率：0.01MPa； 7、试验压力方式：自下而上加压； 8、试件放置形式：小端面向上，大端面向下，完全符合国标JG/T249-2009《混凝土抗渗仪》中4.1.1的要求 9、工作方式：全过程由计算机全自动控制，一键操作，自动试验、无需任何密封材料(自动密封、自动加压、自动恒压、自动脱模)，且自动判断渗漏、记录渗漏时间及压力； 10、试件密封方式：四组可同时进行试件密封，且试件总密封时间不超过5min； 11、一次可作试件数：24个； 12、试模几何尺寸(亦称主模)：模腔上口直径：φ175±5mm模腔下口直径：φ185±5mm高度：150±5mm 13、试件桶材料：高强度板材一次压铸成型； 14、试件密封材料：特殊耐磨、耐高压进口材质； 15、电源：380V-50HZ； 16、功率：700W； 17、外形尺寸：950×2200mm； 18、质量：≈2000kg； 产品功能及特点
工地试验室水泥混凝土室试验仪器操作规程 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (10) 水泥砂浆搅拌机操作规程 (11) 混凝土抗渗仪操作规程 (12) 数显式贯入阻力仪操作规程 (13) 维勃稠度仪操作规程 (14) 砂浆分层度测定仪操作规程 (15) 砂浆稠度仪操作规程 (16) 混凝土振动台操作规程 (17) 含气量测定仪操作规程 (18) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 1、在工作时，应首先检查电机接线是否正常（搅拌叶应顺时针方向旋转，不得反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常，检查与调整就绪后方可开机运转，如运转正常，即可开始正常工作。 2、拌和时，应依次将一定比例的砂、水泥、石子倒入筒内拌匀，然后将水倒入筒内，按需要时间进行搅拌，拌好后打开料门，拌合物就会自动卸下，供试验应用。 3、搅拌时，不准用铁锹、棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生故障，损坏机械。 4、搅拌时，应防止铁块和过大粒径的石子夹带入筒内，
否则在出料时，会在料门口与叶片卡死，卡死时应立即关机停转，设法消除故障，然后再工作。 5、使用完毕后，应用清水把筒内冲洗干净。 6、经常拌合时，应注意搅拌叶的磨损情况，及时检查叶片的磨损情况，及时检查拌叶与筒底筒壁的工作间隙，如果间隙大于规定尺寸时，应及时调整至规定范围内，以免影响拌合物的性能。 砂浆搅拌机操作规程 1、使用前先检查砂浆搅拌机是否平稳，搅拌筒是否干净，搅拌机的主要技术指标是否满足拌和砂浆要求。 2、接通电源，打开搅拌机盖板，将称好的砂料、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。 3、盖好搅拌机盖板，然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启
华诚混凝土公司 仪 器 自 校 规 程 编制： 审核： 审批： （2011修订本）
目录 1．水泥负压筛析仪校验方法 (4) 2．维卡仪校验方法 (7) 3．水泥沸煮箱校验方法 (10) 4．水泥胶砂试模校验方法 (13) 5．雷氏膨胀测定仪校验方法 (16) 6．雷氏夹校验方法 (19) 7．水泥抗压夹具校验方法 (22) 8．恒温恒湿养护箱校验方法 (25) 9．振筛机检验方法 (27) 10．容量筒校验方法 (29) 11．砂、石标准筛校验方法 (32) 12．电热干燥箱检验方法 (37) 13．压碎指标值测定仪校验方法 (39) 14．碎石或卵石针状规准仪校验方法 (42) 15．碎石或卵石片状规准仪校验方法 (45) 16．混凝土抗渗仪校验方法 (48) 17．混凝土震动台检验方法 (51) 18．混凝土坍落度筒校验方法 (53) 19．混凝土标准养护室检验方法 (56)
20．试验室用混凝土搅拌机检验方法 (59) 21．混凝土及砂浆试模校验/检验方法.................................. .62 22．跳桌校验方法 .. (69) 23．测长仪校验方法 (72) 24．比重瓶校验方法 (103) 25．玻璃仪器校验方法 (108)
水泥负压筛析仪校验方法 本方法是用于新购和使用中的以及检修后的水泥负压筛析仪的校验 一、技术要求 1.1数显时间控制误差2min±5s。 1.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000Pa～6000Pa。 1.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20范围内。 二、校验项目及校验条件 2.1校验项目 2.1.1数显时间控制器误差。 2.1.2筛析仪性能。 2.1.3水泥细度筛。 2.2校验用器具 2.2.1电子记时表。 2.2.2天平：称量100g，分度值0.05g。 2.2.3水泥细度标准粉。 三、校验方法 3.1采用电子记时表测试数显时间控制是否准确。 3.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析义的密封程度。 3.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4000Pa～6000Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在布
水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书 1 目的和适用范围 本方法适用于检测水泥混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗渗等级。 2 仪器设备 2.1 水泥混凝土渗透仪：应能使水压按照规定方法稳定地作用在试件上。 2.2 成型试模：上口直径175mm，下口直径185mm，高150的锥台或上下直径与高度均为150mm的圆柱体。 2.3 螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷等。 2.4 密封材料：如石蜡，内掺松香约为2%。 3 试件制备 3.1 制备和养生符合规范的要求。试块养护期不少于28d，不超过90d。 3.2 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。 4 试验步骤 4.1 试件到龄期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即用螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。 如在试验过程中，水从试件周边流出，说明密封性不好，要重新
密封。 4.2 试验时，水压从0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。 注：当加压至设计抗渗等级，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。 5 试验结果 混凝土的抗渗等级以每组6个试件4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示，抗渗等级按下式计算: S=10H-1 式中: S——混凝土抗渗等级； H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa）。 注：混凝土抗渗等级为S2，S4，S6，S8，S10，S12，若压力加至1.2MPa，经过8h，第三个试件仍未渗水，则停止试验。
1 混凝土抗渗透性试验方法 1.1 透水法 根据测量流过试样的介质，而改变容器内压力，保持试样两端保持恒定的压力差，再测定在规定的时间内流过介质的量，从而测定混凝土试块的抗渗性能。 稳定流动法是常用的透水法之一，该方法主要用于测量具有较高渗透性的混凝土试块，其主要是测量流过混凝土试块的液体的流量、流速，例如测定龄期较短、强度不高的混凝土；采用该方法根据达西定律来确定混凝土试块的渗透系数Kf，测定渗透系数公式： 其中：Kf为流动法测量的渗透系数；u 为测试液体的粘度；Q 为液体的流量；A 为液体穿过试件的截面积；t 为穿越试件的时间；d 为试件高度；H 为水头高度。 1.2 氯离子渗透法 研究表明，混凝土抵抗氯化物渗透性能好，则可以表明混凝土抗水和抗气体渗透性好。 1.2.1 氯离子渗透法 在采用氯离子渗透法测试混凝土试块的渗透性时，需要将混凝土试块浸泡在一定浓度的氯离子水池中，如图1 所示。氯离子从混凝土试块的一侧向另一侧渗透，在试验一段时间后，取出混凝土试块，并将其烘干，并沿着氯离子溶液侧向另一侧的方向切成薄片，并在每片薄片上取样，分析氯离子含量，从而确定了氯离子渗透方向上的浓度梯度，并根据此计算混凝土试块的渗透系数。 采用该方法可以较为准确的测出混凝土的抗渗性能，但是该测试方法所需要的时间较长，至少需要花费十几天至几个月的时间。而对于渗透能力较弱的混凝土试块，则需要的时间相对更长。 1.2.2 氯离子扩散系数快速测定的RCM 法 该方法主要适用于混凝土混合料中骨料粒径不大于25mm 的结构实体取芯或者混凝土标准试块，可以定量额评价混凝土抵抗氯离子扩散的能力（如图2）。
2018年建筑工程常用标准、规程、规范有效版本清单
常用标准、规程、规范目录有效版本清单 批准： 审查： 编制： 二○一八年六月二十五日
编制说明 1、根据中华人民共和国及水利部等有关部门发布的现行有效技术标准，结合我公司具体实际应用进行编制。 2、凡是清单中未列入而工作中需要使用的现行有效技术标准，各项目监理部报公司技术部审批后参考使用，或增添为有效版本。 3、本清单出版之后发布的技术标准，技术部将以发文的方式通知各项目监理部，增添为有效版本。 4、本有效版本清单按拼音顺序索引、查询。
编号：MYJL—D—4.2.3—06 序 号 标准名称及编号 1.110～500KV架空送电线路施工及验收规范GB50233-2005 2.3～110kV高压配电装置设计规范GB50060-2008 3.安全标志及其使用导则GB2894-2008 4.安全防范工程技术规程 GB50348-2004 5.泵站安全鉴定规程 SL316-2015 6.泵站技术改造规程 SL 254-2000 7.泵站拍门技术导则 SL 656-2014 8.泵站设备安装及验收规范 SL317-2015 9.泵站设计规范 GB50265-2010 10.泵站施工规范 SL234-1999 11.泵站现场测试与安全检测规程 SL548-2012 12.超声波测深仪 JJG（水利）003-2009 13.城市建设档案著录规范 GB/T50323-2001 14.村镇供水工程设计规范SL 687-2014 15.村镇供水工程施工质量验收规范SL 688-2013
编号：MYJL—D—4.2.3—06 序 号 标准名称及编号 16.大坝安全自动监测系统设备基本技术条件SL268-2001 17.大型灌区技术改造工程SL418-2008 18.大型螺旋塑料管道输水灌溉工程技术规范GB/T 50989-2014 19.大中型水库库区和移民安置区基础设施建设和经济发展规划编制规程 SL 735-2016 20.灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺规程DL/T5038—2012 21.低热微膨胀水泥 GB2938-2008 22.堤防工程安全评价导则 SL/Z 679-2015 23.堤防工程地质勘察规程SL188-2005 24.堤防工程管理设计规范 SL171-96 25.堤防工程设计规范 GB50286-2013 26.堤防工程施工规范 SL 260-2014 27.地面灌溉工程技术管理规程 SL 558—2011 28.地面灌溉工程技术管理规程SL 558-2011 29.地下防水工程质量验收规范
混凝土抗渗性试验方法 T 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
混凝土抗渗性试验方法T0528----94 目的和适用范围： 主要用于检测混凝土硬化后的防水性能以测定其抗渗标号。 试件制备 每组试件为六个，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌合物，每层插捣25次，在标准条件下养护，如结合工程需要，则在浇筑地点制作，每单位工程制件不少于两组，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试件与构件相同条件下养护，试块养护期不少于28d，不超过90d。 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。 试验步骤： 试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层溶化的密封材料（黄油掺滑石粉）装入抗渗仪上进行试验。 如在试验中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重新密封。 试验时，水压从0.2Mpa开始，每隔8h增加水压0.1Mpa,并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。注：当加压至设计抗渗标号，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土以满足设计要求，也可停止试验。 试验结果计算： 混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发生渗水现象的最大压力表示。抗渗标号按下列计算： S=10H-1 式中S——混凝土抗渗标号：
H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（Mpa） 注：混凝土抗渗标号分级为：S2、S4、S6、S8、S10、S12、若压力加至1.2Mpa，经过8h,第三个试件仍未渗水，则停止试验，试件的抗渗标号以S12表示。
防水混凝土抗渗性能试验 一、试验目的 主要用于检测混凝土硬化后的防水性能以测定其抗渗标号。 二、试验适用范围 新建铁路郑州至西安客运专线重点隧道工程秦东隧道二次衬砌工程,该隧道二次衬砌工程防水混凝土的设计抗渗标号为 S。 8 三、使用规范 《铁路隧道防排水技术指南》（TZ331-2009） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 四、试验步骤 1、仪器设备 （1）HS-40型混凝土抗渗仪（抗渗仪最大压力：5MPa;水泵柱塞直径：φ12；行程：10mm;工作方式：电动手动两用；外形尺寸：1100mm?900mm?600mm) (2) 成型模型：直径、高度均为150mm的圆柱体 (3)螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷、混凝土脱模剂 (4)密封材料:石蜡(内掺松香2%) 2、试件的准备
（1）本次试验所采用的试件形状是直径、高度都为150mm的圆柱体，共分为三组，每组6个试件。 （2）试件在制作时采用人工插捣成型，分两层装入混凝土拌合料（两层厚度一样），每层插捣25次，待试件成型后24H拆模用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜。 （3）完成后将其中的两组在标准条件下养护28天，剩下的一组放在隧道内和构件相同的环境下养护28天（并做好保护工作）。 3、试件的试验 （1）试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层溶化的石蜡，然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱预热过的试模中，使试件底面和试模底面平齐，待试模变冷后可解除压力，装在渗透仪上进行试验。 （2）试验时，水压从0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，经过24小时后，6个测试试件中有三个试件表面发现渗水，记下此时的水压力0.4MPa，停止试验。 （3）劈裂试件进行分析：渗水高度越小，抗渗强度越大。五、试验结果计算 抗渗标号按下式计算： S=10H-1 S:混凝土抗渗标号
xxxx工程试验检测有限公司仪器自校规程 编制： 审核： 审批： 受控状态： 二OO八年一月一日
目录 1．水泥负压筛析仪校验方法 (4) 2．维卡仪校验方法 (7) 3．水泥沸煮箱校验方法 (10) 4．水泥胶砂试模校验方法 (13) 5．雷氏膨胀测定仪校验方法 (16) 6．雷氏夹校验方法 (19) 7．水泥抗压夹具校验方法 (22) 8．恒温恒湿养护箱校验方法 (25) 9．振筛机检验方法 (27) 10．容量筒校验方法 (29) 11．砂、石标准筛校验方法 (32) 12．电热干燥箱检验方法 (37) 13．压碎指标值测定仪校验方法 (39) 14．碎石或卵石针状规准仪校验方法 (42) 15．碎石或卵石片状规准仪校验方法 (45) 16．混凝土抗渗仪校验方法 (48) 17．混凝土震动台检验方法 (51) 18．混凝土坍落度筒校验方法 (53) 19．混凝土标准养护室检验方法 (56)
20．试验室用混凝土搅拌机检验方法 (59) 21．混凝土及砂浆试模校验/检验方法 (62) 22．砂浆分层度仪校验方法 (66) 23．跳桌校验方法 (69) 24．测长仪校验方法 (72) 25．砂浆稠度仪校验方法 (75) 26．道碴筛校验方法 (78) 27．沥青软化点仪校验方法 (81) 28．沥青延度仪校验方法 (84) 29．沥青针入度仪校验方法 (87) 30．击实仪校验方法 (90) 31．光电式液、塑限测定仪校验方法 (93) 32．灌砂仪校验方法 (96) 33．K30平板载荷试验仪校验方法 (99) 34．比重瓶校验方法 (102) 35．玻璃仪器校验方法 (106) 36．金属线材反复弯曲试验机校验方法 (110) 37．钢筋冷弯弯芯校验方法 (113) 38．石灰爆裂蒸煮箱检验方法 (116) 39. 环刀检验方法 (118) 40. 砂浆捣棒校验方法 (120) 41. 动力触探（标贯）仪校验方法 (122)
自校方法目录 序号文件名称文件编号页码1目录QW002B-000-2014 1 2土工标准筛自校方法QW002B-001-2014 11 3振筛机检查方法QW002B-002-2014 13 4液塑限联合测定仪自校方法QW002B-003-2014 14 5电动击实仪自校方法QW002B-004-2014 16 6表面振动击实仪自校方法QW002B-005-2014 18 7标准筛校验方法QW002B-006-2014 20 8CBR试验装置校验方法QW002B-007-2014 22 9针片状规准仪校验方法QW002B-008-2014 24 10砂子压碎值试验仪校验方法QW002B-009-2014 26 11石子压碎值试验仪校验方法QW002B-010-2014 27 12冲击值仪校验方法QW002B-011-2014 29 13洛杉矶磨耗试验机校验方法QW002B-012-2014 30 14细集料棱角性测定仪校验方法QW002B-013-2014 32 15砂当量仪校验方法QW002B-014-2014 34 16低温试验箱校验方法QW002B-015-2014 36 17透气比表面积仪校验方法QW002B-016-2014 38 18水泥标准稠度凝结时间测定仪校验方法QW002B-017-2014 40 19雷氏夹校验方法QW002B-018-2014 42 20雷氏沸煮箱校验方法QW002B-019-2014 44
自校方法目录 序号文件名称文件编号页码21水泥负压筛析仪校验方法QW002B-020-2014 46 22水泥抗压夹具校验方法QW002B-021-2014 48 23水泥胶砂试模校验方法QW002B-022-2014 49 24水泥胶砂流动度测定仪校验方法QW002B-023-2014 51 25水泥混凝土养护室校验方法QW002B-024-2014 54 26水泥混凝土搅拌机校验方法QW002B-025-2014 56 27水泥混凝土振动台校验方法QW002B-026-2014 58 28坍落度测定仪校验方法QW002B-027-2014 60 29混合式气压法含气量仪校验方法QW002B-028-2014 62 30水泥混凝土抗渗仪校验方法QW002B-029-2014 64 31容量筒校验方法QW002B-030-2014 66 32水泥砂浆搅拌机检查方法QW002B-031-2014 68 33水泥砂浆稠度测定仪校验方法QW002B-032-2014 70 34水泥混凝土、砂浆抗压试模校验方法QW002B-033-2014 72 352米、3米直尺校验方法QW002B-034-2014 74 36水泥砂浆分层度仪校验方法QW002B-035-2014 76 37数显酸度计校验方法QW002B-036-2014 77 38电动脱模器检查方法QW002B-037-2014 79 39水泥混凝土弹性模量测定仪校验方法QW002B-038-2014 81 40沥青针入度仪校验方法QW002B-039-2014 83
抗渗混凝土抗渗试验方法 一、混凝土试块的抗渗试验步骤 1、试块制作养护：根据抗渗仪型号制作圆柱形或圆台形，每组6块，成型24h拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，标养28d； 2、试验前一天取出试块将表面晾干（如果不晾干，密封材料粘不住）； 3、将试块侧面涂一层密封材料（一般用石蜡，也有用沥青的，但太脏）； 4、将试块压入（用压力机最好）经烘箱预热过（30~40℃）的套模中，冷却后解除压力，装在抗渗仪上进行试验； 5、试验水压从0.1Mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并要随时注意观察试件端面的渗水情况； 6、当6个试件中有3个试件断面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压。 7、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，计算式为： S=10H－1 式中：S——混凝土抗渗标号， H——6个试块中3个试块出现渗水时的水压力（Mpa）。 二、抗渗混凝土的试验操作过程 1、准备 a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上， b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀 c、开启6个控制阀 d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。 e、关闭控制阀 2、试件制作及安装 a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际标准的规范进行掩护。 b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。 c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压
力机或借用试验室的压力试验机）将试件压入试模中并冷却至常温，最好使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察渗水深度。 d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽 3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。 4.操作规程 (1)将注水的螺帽拧下，同时打开七个截止阀，向蓄水罐灌满清水，并要求试模底盘内也充满水，以排除管道系统内的空气。当“0”号阀放水管出水，可将其它通抽试模的六个阀门关闭，并打紧止水嘴的螺帽。 (2)把装封好试件的试模可靠地装固在仪器上。 (3)调节电接点压力表，两限压指针转到0.1MPa的位置上，即上限压为0.125MPa，下限压为0.075MPa。 (4)启动柱式水泵，首先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水嘴水流成线后再打开1~6号阀门，并将小水阀关闭。 (5)试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔八小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试件上端的情况，工作水压Pmax<6MPa. (6)当六个试件的端面有3个呈现压力水渗透出时，即记下此时的水压，作为试验的压力值。 (7)试验结束后，切断电源，将压容器管道系统内的水通过排水阀放尽后，再将试模座擦净，涂油防锈。 (8)使用前后应及时登录设备使用记录。
成都-自贡-泸州-赤水（川黔界）高速公路眉山（仁寿）段工程项目 仪 器 设 备 自 校 证 书 路面LM项目第二工地试验室 二零一一年七月
目录 1.标准石子筛校验方法ZT09-06 2.集料压碎值试验仪校验方法ZT10-06 3.多功能电动击实仪校验方法ZT15-06 4.液塑限测定仪校验方法ZT17-06 5.灌砂筒金属标定罐的校验方法ZT23-06 6.容积筒校验方法ZT29-06 7.全自动控温控湿仪校验方法ZT37-06 8.坍落度筒校验方法ZT44-06 9.水泥混凝土用试模校验方法ZT48-06 10.砂浆用试模校验方法ZT49-06 11.电热鼓风干燥箱校验方法ZT53-06
标准石子筛校验方法 ZT09-06 集料石子筛用于测量集料颗粒组成 1、技术要求 单孔公差值（mm），底板厚度，距孔中心距离 2.校验仪器 游标卡尺：量程：300mm、精度：0.02mm 3、校验方法 3-1、用游标卡尺测得底版厚度，标准要求见记录表格中所规定的值。3-2、用游标卡尺测得距孔中心距离，标准要求见记录表格中所规定的值。 4、当所校验的集料筛实测值超过额定值规定值时，任何不符合要求的标准筛不得使用。 5、检验周期：一年
集料压碎值试验仪校验方法 ZT10-06 集料压碎值试验仪是用于集料压碎值试验的仪器。 1.技术要求 1.1 压碎值试验仪由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。 1.1.1 试筒内径为150±0.3mm，高度为125~128mm，壁厚≮12mm。 1.1.2 压柱总长为100~110mm，压头直径为149±0.2mm，压杆直径为100~149mm，压头厚度≮25mm。 1.1.3底板直径为200~220mm，中间部分厚度为6.4±0.2mm，边缘厚度为10±0.2mm。 1.2 试验仪结构应保证试筒与压柱及底板等具有足够的定位面，且能正确定位。 1.3 试验仪在试验过程中不得产生变形。 2.校验方法 2.1 尺寸测量：用游标卡尺或钢卷尺测定试验仪的各种尺寸，准确至0.02mm或1mm，内径及直径取十字对称上下2个断面四次测定结果的平均值，长度及厚度取十字对称四次测定结果的平均值。 2.3 外观校验：外观检验应在明亮处目测。 3.校验用仪器 3.1 游标卡尺。 3.2钢卷尺。 4.校验合格后方能使用。 5.校验周期：一年，或对试验结果有疑问时。