我国钢铁企业成本管理的现状分析
从上个世纪末到本世纪初，钢铁工业从支柱产业转变为经济发展的基础产业，在我国的经济生活中占有重要地位。钢铁工业又是典型的资源消耗型产业，对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大。因此，现代钢铁企业必须创建一种以市场为导向，以技术、产品、管理、体制创新为依托，以全面、全过程的成本管理为内容，以面向生产过程为方向的成本管理体系。国内外经营环境的变化，日趋激烈的国际化竞争，对企业成本管理水平也提出了越来越高的要求，成本管理得到了越来越多的钢铁企业的重视。为了企业的生存、发展和获得更大的经济效益，如何控制生产成本，对钢铁企业来说十分必要。结合我公司在钢铁企业成本管理上的实践。就我国钢铁企业成本管理提出思考。
1 钢铁企业成本管理的主要环节
1.1 原料成本
钢铁产品的主要原料为铁矿石，我国铁矿石分布不均衡，品位较低，开采成本较高；我国铁矿石主要依赖进口，对进口铁矿石的依存度由2000年的34％上升至2007年53％。预计这一比
例将一直保持在50％左右。钢铁产品成本对铁矿石价格的敏感
度较强，目前国际市场铁矿石价格的上涨，给钢铁企业成本降低带来较大压力，使国内中小钢铁企业承担了更多的成本压力。由于受铁矿石价格上涨的影响。许多企业提前原料储备，这就造成我国钢铁企业的原料储备资金占用较高，资金沉淀较多。因工艺的改进和配矿结构的变化而淘汰和积压的原料却长期占据着库存，加大企业运行成本。
1.2 物流成本
钢铁企业的生产流程比较长，是区别其它行业一个明显特征，成品的生产过程经历了铁前的焦化、烧结、炼铁，和钢后的炼钢、轧钢、锻钢、热处理等工段，各生产工段之间的内部物资流动非常频繁。加强合理物流运输非常重要，如果缺乏合理的物流运输管理体制，车辆空载、重复搬运、流动路径不合理、运输效率低
下，货物卸货、搬运、暂存、包装、资讯、准时配送等方面失控，物流运作能力低下，将会增加产品成本。
1.3 炼钢成本
不同行业的成本管理呈现不同的特点。而这些特点与该行业的制造流程或者生产工艺有着密切的联系。钢铁企业属于联合生产企业，主要由焦化厂、烧结厂、高炉冶炼厂、炼钢厂、轧钢厂等组成，其主要工序为高炉炼铁、炼钢和轧钢，最终产品为轧钢材。对于钢铁企业来说，整个生产过程可以大体上分为铁前和钢后两个阶段，铁前阶段除焦化存在多品种以外，一般都是单品种核算，从钢后的炼钢阶段开始，要求分钢种进行成本核算，有许多企业（如一些电炉炼钢）还要求分炉号、规格、技术标准等等，这不仅仅是一个成本分配的问题，还是一个管理控制的问题。钢铁企业是多段生产的大型生产和管理模式，工序多、形式不一；不同的生产状态将成本归集单位划分为不同的成本中心，而不同成本中心之前存在着复杂的物料流转和成本结转关系。所以，炼钢成本是整个钢铁企业成本控制的重点。
1.4 能源成本
钢铁企业是典型的高资源和高能源消耗企业，无间断供水供电是建设钢铁厂的必要条件，钢铁企业的成本管理与其它行业相比有自身的特点。从铁矿石、煤等原材料的开采、运输，到钢铁产品的制造、使用、最终废弃和回收过程，都决定了能源大量和集中的耗费，能源成本一般占其制造总成本的20％—30％左右。能源成本不仅关系到企业产品的竞争力，更关系到能源节约问题。往往能源问题容易被人们忽视，能源成本也是钢铁企业控制的重点之一。
2 我国钢铁企业成本管理的现状分析
2.1 成本管理理念落后
我国企业由于建立现代企业制度的历史不长，从管理到实践方面，既存在着照搬国外管理理念，又受传统管理模式的制约。传统钢铁企业成本管理是以是否节约为依据，片面地从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，而是过分强调成本的节约和产品生产过程的控制与管理，不能将成本管理与企业的战略发展关系联系起来，无法形成企业的长期竞争优势。因为从现代成本管理的视角出发来分析成本管理的这一目标。可以发现，成本降低是有条件和限度的，在某些情况下控制成本费用，可能会导致产品质量和企业效益的下降。现代市场经济更注重资源配置的优化和资本产出的高效管理。不仅要关注产品的生产成本，而且要关注其产品在市场上实现的效益。通过技术投入改善企业自身的经济技术水平来降低成本，从而产生更大的收益，这才是现代成本管理中所谓的相对降低成本。同时加强企业职工的成本管理意识，把降低成本的工作从物流管理部门扩展到企业的各个部门，并从产品开发、生产、销售全生命周期中，进行物流成本管理，使企业员工具有长期发展的“战略性成本意识”。
2.2 成本统计数据欠全面
钢铁企业产品生产的过程复杂，生产流程长，但各工序时间较短，存在很多副产品，物流关系复杂，要做好成本管理，就要认真记录好每道工序的实际成本数据，现代成本管理需要及时和精细的成本数据。通常，我国大多数钢铁企业都采用分步法核算产品的成本，成本核算的对象是各生产工序的成本，但多数钢铁企业在生产过程中很少重视生产过程及各环节的实际成本，对生产的各个环节及产品的生产工序缺少准确记录，无法对当时的实际成本与标准成本的差异及原因进行合理分析，使得成本信息失真，不能满足成本管理的需要，这种不精确的成本核算方法，增加了企业的产品成本。另外，钢铁企业是高污染行业，目前，我国钢铁企业还没有将环境成本列入成本核算体系。不利于反映环境治理和保护的成本。
2.3 成本核算方法陈旧
我国许多钢铁企业规模越来越大，己经形成了以部门为单位进行核算和激励的机制，造成了企业内部各部门片面追求本部门利益，不同的生产状态将成本归集单位划分为不同的成本中心。从而弱化了企业的整体优势，导致钢铁企业成本管理方法、手段落后，成本管理缺乏系统性、连贯性，存在着部门主义障碍。加之成本管理范畴过窄受长期计划经济观念的影响，钢铁企业在成本管理中往往只注重生产成本的管理，没有从战略价值链的角度出发分析供应商、本企业、购买商和消费者之间的战略合作关系，这种成本管理观念不能适应市场经济环境的要求。同时，我国大多数中小型钢铁企业成本管理意识淡薄，成本管理仍停留在手工统计核算的阶段。成本管理的手段落后，只注重财务成本核算，缺少管理成本核算；其进行生产成本核算，忽视供应成本核算等等，这很难适应社会主义市场条件下成本管理的要求。
钢铁企业要想在竞争中取胜，发挥企业的竞争优势，就必须创新企业成本管理理念，树立全面成本管理思想，结合钢铁企业的实际情况建立完善的成本管理体系。加强企业领导和职工的成本管理意识，把降低成本的工作扩展到企业的各个部门，并从产品开发、生产、销售全生命周期中，进行成本管理，使企业员工具有长期发展的“战略性成本意识”。目前，我国钢铁企业应从传统的成本管理系统上改进，不能单纯的停留在成本的节约和产品生产过程的控制与管理上，应该接受新的成本管理模式，将成本管理与企业的战略发展关系联系起来，为企业建立长期的竞争优势。钢铁企业作为长流程作业线，必须将成本管理思想渗入到每一生产工序、每一生产环节，并通过层层发动、全员学习等措施，让每一名员工对强化成本管理的必要性有一个清晰的认识，充分调动全体人员管理成本的自觉性。
3.2 完善成本管理经济责任制
增强成本观念，实行全员成本管理，是企业的一切成本管理活动应以现代成本效益理念的指导思想，应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力；企业力求从根本上避免成本的发生为企业获得更好的经济效益。我们必须通过建立科学、合理的成本管理系统，完善成本管理组织的经济责任制，建立继全一个有经营、财会、供应、销售、生产、技术等部门负责人参加的成本
管理小组。另外，还要明确各项成本的经济责任，将责任落实到部门或个人。每年对部门或个人在成本管理中的工作成效进行考核，对在成本管理工作中取得成效的给予奖励。
3.3 采用信息化成本管理手段
信息化管理系统具有先进数据集成功能，能够实现标准成本和实际成本有机结合，达到信息流、资源流、物流三流的有机统一，为成本分析、核算、控制提供详细的数据支撑；能量化处理成本管理各流程，节约管理成本，还能促迸不断优化生产环节的改进，减少不必要的层次，保证必要环节运作的畅通和有效，充分体现出科学高效的管理思想。信息化成本管理手段的优越性日益明显，企业可以利用信息化管理系统平台，通过实时的库存信息反馈，及时安排货物的采购和交货，以信息流指挥驱动物流，切实有效地提高物流流转效率。借助信息技术，可以缩短成本管理人员的日常成本核算工作，将更多的精力投入到管理活动中。先进的信息平台为实施先进的成本核算方法和将环境成本纳入
成本核算体系，创造了有利的条件。
3.4 推行日成本管理控制系统
日成本管理是指在分权管理的条件下，为加强企业内部经济管理责任，按照一定的标准将企业一天内发生的全部资源耗费分配到受益对象，并围绕日成本的预算、核算、分析和评价而建立的一种成本控制系统。财务系统与前端生产系统实现无缝衔接，成本报表实时产制。成本系统作为ERP项目的一个主要子系统，通过ERP的产销、质量、设备、采购、薪资等相关子系统，建立完善的成本收集体系，细化成本核算对象，实现多种口径的成本核算目标。因此我们在ERP月度成本核算系统基础上开发了日成本分析系统。日成本分析系统可及时反映企业当前的成本情况、体现经营绩效，同时要求员工参与其中，可提高员工的成本意识。日成本分析每日进行产品产量、实际原材料消耗等数据采集计算，结合直接人工、相关费用等历史数据，核算当日或一段期间的产品制造成本，分析产品成本费用发生趋势，及时加以控制，日成本控制动态监测与系统核算优化效益的成本控制方法日趋成熟
应用效果越来越明显，不断地优化了企业投入产出效益。
3.5 借鉴国外先进成本管理经验
我国成本管理大多局限于产品制造过程中。而技术进步和管理创新是推动美国企业成本降低的主要驱动力，中国企业与美国企业相比较，最大的差距不在设备、技术或生产工艺的落后。而在于管理思想的保守和技术更新的滞后；美国企业注重策略成本管理和价值链分析，中国企业偏向单一成本控制，实际上价值链上游的项目调研、工艺设计、产品设计三个环节决定了产品成本的90％，足以决定企业命运；美国企业比较重视企业成本的内部控制，而中国企业比较偏重财务成果的事后审计。由于美国企业建立起一套较为完善的内部控制体系，较好地筑起了防止各个环节成本舞弊的屏障，从而有效地控制成本上升。目前，世界上产钢量比较大、技术较先进的国家主要有日本、韩国、美国等，不但技术水平处于世界领先，而且在成本控制方面也有自己的成功之处，值得我国钢铁企业的借鉴。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）
钢铁企业成本管理方法讨论钢铁工业是国民经济的基础产业在我国的经济生活中占有重要地位。钢铁工业又是典型的资源消耗型产业，对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大。因此，如何控制生产成本，对钢铁企业来说十分必要。最近几年来，我国钢铁企业发展很快，许多企业都取得了非常不错的经济效益，但其中很大的原因是由于我国整体国民经济迅猛发展，对基础工业产品的强劲需求造成的。随着国家宏观经济调控的进行，市场环境已经逐渐变得非常苛刻。在这种情况下，如果钢铁企业不能十分有效地控制生产成本，优化产品结构，将会很快被市场所淘汰。因此，如何搞好成本管理，是现阶段我国钢铁企业举足轻重的一项工作。钢铁企业成本管理现状与特点首先我们来看看钢铁企业的成本管理存在哪些问题，只有分析了问题所在，才能对症下药，找出解决方法来。我国的钢铁企业，尤其是一些中小型钢铁企业在成本管理中普遍存在下列问题：基础工作不扎实，例如：在能源介质的计量工作中，由于计量不准确，从而造成很大的浪费；市场采购部门没有实行优质优价的管理，从而不能有效地控制大宗原燃料采购价格，造成采购成本上升；由于核算手段的问题，按产品大类核算成本，成本核算不够精细，且不能及时反馈生产成本，造成滞后，影响管理决策；一些回收物资循环利用却不计成本，人为调节成本，如：各种返矿、自产废钢，工厂管理人员由于计量手段问题，不能分开计量，有的认为是内部循环而根本不计量等等；改判的控制标准不严格，很随意地就把高等级的钢种改判成低等级的钢种，从而造成核算的数据扭曲失真，为成本决策分析提供错误的数据。钢铁企业的成本管理，相比其它行业来说，有一些本身的特点。比如：原燃料价格波动大，对成本的影响非常显着；每个工序的产品生产过程时间短，客观上要求 及时反馈成本；各道工序都有副产品产生在核算时要求按多种方法分离副产品成本；烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产环节中，均有回收物资，如：返矿、水渣、废钢、冷料等，这些回收物资中有些是要循环耗用的在成本核算上要求冲减上道工序成本，增加下道工序成本；普遍实行两级核算体制，分厂进行责任成本核算，总厂汇总后进行价差还原；分析影响成本的多种因素，尤其是质量因素。正确把握和利用这些特点，对搞好钢铁企业的成本管理工作，非常重要。钢铁企业成本控制的关键因素在分析了问题和总结了特点后，就明确了大的方向在钢铁企业的成本控制
钢铁企业的成本管理问题 摘要：在钢铁企业内部控制各项工作中，成本管理是最为重要的一个环节，是 钢铁企业评估可能获得利润的重要方法。但是，由于我国进入市场经济的时间比 较晚，在钢铁企业管理上始终受到计划经济的影响，多数钢铁企业在成本管理过 程中仍存在一定的问题，给企业的发展造成了不良影响。 关键词：钢铁企业；成本管理；问题 1成本管理的概述 成本管理是指通过预测、决策及核算等多种方法，在产品形成经营环节中有 效控制产品的成本问题，从而达到有效降低产品成本、提升经济效益的目的。成 本管理的功能主要有计算销售成本、估算货存价值、预估产品成本、提升生产效 率等，其控制的重点在于原材料、人工及机械使用等方面，重点内容在于控制内 部与生态影响因素，但是不变的是工作内容必须紧紧围绕计划、控制以及核算三 方面开展，合理计划运营需要的人力、物力以及材料，最终对企业利润进行核算。传统成本管理注重事后管理，现代成本管理注重对整个生产过程中成本的控制， 如作业成本管理的关键在于企业决策过程，注重增值作业效率的提升，战略成本 管理的关键点在于获取竞争优势，如通体成本联系，认为管理的各个层面都会影 响成本的使用。 2成本控制的因素 2.1外部因素分析 钢铁企业外部因素包括两个部分，分别是宏观因素和中观因素，其中宏观因 素代表的是钢铁企业在生存和发展过程中所需要面对的一切外部条件，其可以在 很大程度上影响到一个钢铁企业的生存和发展，具体来说，宏观因素大多为社会 因素，例如政策、法规、经济发展条件、技术水平以及文化教育等多方面因素， 这些直接决定一个钢铁企业所需面临的风险。中观环境因素是指介于宏观环境和 微观环境之间的对企业的成本控制产生影响的因素，主要是指钢铁企业所面临的 产业环境因素。产业的发展前景如何、产业的技术含量高低、产业内部的资源分配、产业中的供求等都会对钢铁企业成本控制策略的设计与选择产生影响。 2.2影响钢铁企业成本控制的内部因素 影响钢铁企业成本控制的内部因素是企业微观层面即企业自身的因素，主要 包括钢铁企业的组织结构、治理结构，企业的经济规模、企业的市场定位、企业 的技术水平和研发能力、企业的整体战略和具体计划等诸多微观因素。在既定的 宏观和中观环境下，钢铁企业要想在竞争中立于不败之地，就必须充分利用自身 的成本优势，以适应整个环境。钢铁企业内部的诸多因素单独或综合对企业的成 本控制产生影响。他们共同影响着企业成本控制策略的设立和选择，同时，钢铁 企业成本控制成本策略的设立和选择又影响着各个组成因素。 3钢铁企业成本管理体系优化方向 降本增效是钢铁企业的永恒话题，优秀企业通过科学系统的成本管理体系不 断提升竞争力，通过对标寻找降本空间，通常在结构降本、管理降本和技术降本 等方面开展工作，不断从成本核算体系优化、技术消耗指标提升、物流、能源、 配矿等方面进行深度挖潜，保持盈利能力的不断提升。 3.1结构降本 企业成本核算主要采用制造成本法，其构成项目有生产经营过程中发生的直 接材料，包括原材料、辅助材料、燃料动力；直接从事产品生产人员的工资、奖
国内外钢铁成本分析 作为基础原材料，钢铁产品的价格竞争是最重要的竞争要素之一。成本是价格竞争基础。在钢铁工业技术进步史上，很多重大技术突破，例如直接还原铁、转炉炼钢、连铸、连轧、薄板坯连铸连轧、高炉喷煤等，首要动因是降低成本。“成本优先战略”过去是，今后相当长时期仍将是钢铁工业的首选经营战略。 成本高低与工艺、技术和管理水平有关，它们是企业“可以改变的竞争要素”。通过成本对比分析，便于发现钢铁企业在这些方面的潜力所在，促使企业通过技术进步和改善管理，挖掘成本潜力。 从长期看，工艺、技术和管理的差异将随着企业间技术和管理的交流趋于消失。长期的成本竞争力最终取决于钢铁企业所处的外部环境，如原料、能源、人力成本、资金成本及市场等。这些因素通常属于“不可改变的竞争要素”。在市场经济条件下，不可改变的竞争要素是影响生产力布局的主要因素。我国钢铁生产能力逐步向沿海、原料产地和市场广阔的地区集中，正是这种作用的体现。随着经济全球化的发展，“不可改变的竞争要素”将成为影响国际分工的重要因素。因此，开展成本竞争研究，不仅对促进企业短期内降低成本具有重要意义，而且对制定我国钢铁工业长远发展战略和提高我国钢铁企业国际竞争力水平具有重要的参考价值。 表1 2004年中外钢铁产品要素成本结构比较 项目中国平均比例国外平均（长流程）比例国外平均（全部）比例销售价格100 100 100
注：表中的“长流程”为转炉钢的比例在国外钢铁企业平均水平（72%）之上的企业合计。 表2 2004年与2003年单位要素成本变化率比较 表3 2004年国外分地区要素成本
第一部分单位发货量要素成本对比分析 一、中外钢铁企业单位发货量要素成本比较 本期成本对比的国外企业共250家，中国钢铁企业为我国主要大中型钢铁企业。由于成本核算方法的差异，我国的成本数据结构与国外厂家有所不同。为了可比起见，我们对我国的成本数据按国外的结构和口径调整为“要素成本”。 2004年上半年国外钢材平均售价（长流程）比国内高出46.82美元/吨，这比2003年国内外钢材综合售价之差25.3美元/吨又有所扩大，说明国外钢材市场涨价幅度高于国内。 国内2004年的原材料成本，由2003年低于国外长流程25.36美元/吨变为高于国外10.46美元/吨，说明国内矿价和进口铁矿石价格的上涨幅度高于国外平均涨价幅度。 2004年上半年，国内钢材能源成本高于国外16.42美元/吨，2003年下半年为10.08美元/吨，成本差距又有所拉大，说明国内能耗情况尚未得到改善，而且涨价幅度也高于国外。
制造企业成本费用控制措施 一、什么是成本费用控制 成本费用控制是指企业在生产经营过程中，按照既定的成本费用目标，对构成成本费用的诸要素进行的规划、限制和调节，及时纠正偏差，控制成本费用超支，把实际耗费控制在成本费用计划范围内。其控制的内容包括材料消耗成本控制、工资成本控制、费用成本控制。 二、成本费用控制的步骤 成本费用控制工作的基本程序大致可以分为以下几步： (1)制定成本费用控制标准，建立成本费用标准体系。 成本费用标准是对各项费用开支和资源消耗规定的数量界 限，是成本费用控制和成本费用考核的依据，并便于分清部 门责任。成本费用控制标准种类繁多，要在实践中不断总结 整理，使其形成有机的科学体系，以提高控制的实际效果。 (2)建立成本费用控制的组织体系和责任体系。即要由财务部门负责，在各个费用发生点建立成本费用控制责任制，定岗、定人、定责，并定期检查。对成本费用的形成过程严格按照成本费用标准进行控制和监督。 (3)建立成本费用控制信息反馈系统，及时限确地将成本费用标准与实际发生的成本费用之间的差异，以及成本费用控制实施情况反馈到企业决策层，以便适时地采取措施，组织协调企业财务活动，圆满完成成本费用计划。
三、改进成本费用控制的对策措施 1.做好成本费用控制的准备工作 (1)加强成本核算与成本分析 一是区别对待材料采购过程中产生的辅助费用。原材料在采购过程中会产生各种辅助费用,如运输费、税金、入库前的挑选整理费用、运输途中的合理损耗等,报关进口的原材料还会产生报关费用、保险费等。按照会计准则的规定,这些费用都是要计入原材料成本的,但在实务中要区别对待,因为会计理论是在完全理想化的前提下展开论述的,而实际情况与假设前提会大相径庭。如运输费、来料加工的报关进口材料的报关费、保险费等的处理，实务中单据传递不及时的现象时有发生,加上业务流程不规范、部门之间沟通不顺畅，财务人员不了解采购条款。通常是在采购材料入账后一段时间,运输费用单据才传递到财务部门。如果某单位的运输承包给运输公司,几个月结算一次运输费,单据传递就更慢了,来料加工的报关进口材料的 报关费、保险费等费用单据的传递也是如此。这些费用的金额,有些是无法预知的,有些实际的金额会不同于合同的约定,如在收到单据后,调整原材料的入账价值,就会造成财务数据一直处在修改状态。这样处理不仅烦琐,而且在某些情况下是根本无法实现的。对于这类费用应单独设置费用项目,作为期间费用核算。由于这类费用在原材料的成本中的比重较小,这样处理可以不用经常修改原材 料成本数据,简化会计处理,只要前后各期采用相同的处理方法,同 一原材料之间的采购价格之间就有可比性。又如增值税的处理,小规
第二部分成本控制的案例分析 案例一美的的成本控制 中国制造企业有90%的时间花费在物流上，物流仓储成本占据了总销售成本的30%～40%，供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。美的针对供应链的库存问题，利用信息化技术手段，一方面从原材料的库存管理做起，追求零库存标准；另一方面针对销售商，以建立合理库存为目标，从供应链的两段实施挤压，加速了资金、物资的周转，实现了供应链的整合成本优势。 零库存梦想 美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位，但是不无一朝城门失守之忧。自2000年来，在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面，美的频繁变招，其路数始终围绕着成本与效率。在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件，即实现“供应商管理库存”（以下简称VMI）和“管理经销商库存”中的一个步骤。 对于美的来说，其较为稳定的供应商共有300多家，其零配件（出口、内销产品）加起来一共有3万多种。从2002年中期，利用信息系统，美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。有了信息平台做保障，美的原有的100多个仓库精简为8个区域仓，在8小时可以运到的地方，全靠配送。这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%－20%。运输距离长（运货时间3-5天的）的外地供应商，一般都会在美的的仓库里租赁一个片区（仓库所有权归美的），并把其零配件放到片区里面储备。 在美的需要用到这些零配件的时候，它就会通知供应商，然后再进行资金划拨、取货等工作。这时，零配件的产权，才由供应商转移到美的手上——而在此之前，所有的库存成本都由供应商承担。此外，美的在ERP（企业资源管理）基础上与供应商建立了直接的交货平台。供应商在自己的办公地点，通过互联页（WEB）的方式就可登录到美的公司的页面上，看到美的的订单内容；品种、型号、数量和交货时间等等，然后由供应商确认信息，这样一张采购订单就已经合法化了。 实施VMI后，供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单，而只需做一些适当的库存即可。供应商则不用备很多货，一般有能满足3天的需求即可。美的零部年库存周转率，在2002年上升到70-80次/年。其零部件库存也由原来平均的5-7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。 库存周转率提高后，一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转晴”，让美的“欣喜不已”；资金占用降低、资金利用率提高、资金风险下降、库存成本直线下降。 消解分销链存货 在业务链后端的供应体系进行优化的同时，美的也正在加紧对前端销售体系的管理进行渗透。在经销商管理环节上，美的利用销售管理系统可以统计到经销商的销售信息（分公司、代理商、型号、数量、日期等），而近年来则公开了与经销商的部分电子化往来，以前半年一次的手工性的繁杂对帐，现在则进行业务往来的实时对帐和审核。 在前端销售环节，美的作为经销商的供应商，为经销商管理库存。这样的结果是，经销商不用备货了，“即使备也是五台十台这种概念”——不存在以后听淡季打款。经销商缺货，美的立刻就会自动送过去，而不需经销商提醒。经销商的库存“实际是美的自己的库存”。这种存货管理上的前移，美的可以有效地削减和精准的鬼斧神工制销售渠道上昂贵的存货，而不是任其堵塞在渠道中，让其占用经销商的大量资金。 2002年，美的以空调为核心对整条供应链资源进行整合，更多的优秀供应商被纳入
工业企业成本核算流程 一、采购材料入库 1.根据仓库给的产成品入库单、材料入库单、其他入库单以及出库单（领料单）调拨单核对各仓库系统录入的，确保出各单据的准确性、及时发现问题及时沟通。 下面以用友U6软件为大家介绍电脑操作流程 操作如下： 2.供应部作订购单，仓库生成采购入库单，财务部入库单审核，财务或者供应部根据入库单生成发票，将普通发票或者专用发票送财务部，财务及时进行采购结算和审核，并生成凭证。操作如下： 点击“增加”，右击拷贝入库单，点击“保存”。点结算！ 然后，
输入供应商的 名称，日期，找出要审核的单据号，打开点击“审核”是否立即制单是 借：原材料 应交税费-应缴增值税（进项税额） 贷：银行存款/应付账款（开票） 如果含有运费发票，要先进行运费发票结算，运费发票结算时，要点击“分摊”。 3、银行付款对于收到的付款审批单，首先检查部门经理及总经理是否签字，这样方可填制付款单操作如下： 财务会计应付款管理付款单据处理付款单据录入点击“增加”根据付款审批表做付款单点击“保存”、“审核”并进行制单即生成凭证。（也可以不立即制单，审核后，到“制单处理”下的选收付款单制单进行制单。）然后要进行核销处理，核销处理手工核销选择要核销的供应商，输入结算单、单据过滤条件，点击“确认”。进入核销界面，选择要核销的相应单据（金额要同本次付款一致），点击“保存”，本次核销完成。 4、暂估/冲暂估 对于本月材料已经入库但发票未来：先进行暂估入库，首先采
购入库单记账存货核算正常单据记账采购入库单记账 供应链存货核算财务核算生成凭证选择供应商和仓库和采购入库单（暂估）借：原材料 贷：应付账款（暂估） 下个月来发票时再冲暂估：供应链 - 存货核算 - 结算成本处理 - 选择仓库–全选,红字冲回。 借：原材料 **** 贷：应付账款（暂估）**** 对于本月材料已经入库来发票：在2中已经描述。 补充： 对于冲暂估的，发票要参照所冲暂估月份的入库单生成，然后进行发票结算和审核，结算时，如果发票和参照的入库单一一对应，可以直接点击“结算”，如果是部分冲，要进行手工结算，具体如下： 发票结算后，要进行审核，然后进入“存货核算”“业务核算”“结算成本处理”选择相应的仓库，点击“确定”进入“暂估结算表”，选择要结算的单据，单击“暂估”，然后进行“正常单据记账（冲暂估的记账）”，选择要记账的单据点击“记账” 财务核算生成凭证点击“选择”，选择“红字回冲单”和相应的供应商或仓库，点击“确认”，选择相应
工业企业成本核算 1.工业企业成本核算方法 制造费用分配到生产成本是怎么分配的？ 答：一般有按生产工人工资、按生产工人工时、按机器工时、按耗用原材料的数量或成本、按直接成本（原材料、燃料、动力、生产工人工资及应提取的福利费之和）、按产品产量等进行分配。具体采用哪种分配方法，由企业自行决定。分配方法一经确定，不得随意变更。如需变更，应当在会计报表附注中予以说明。 2.工业企业成本会计核算流程 费用如何折转成成本，本年利润？ 答：从生产费用发生开始，到算出完工产品总成本和单位成本为止的整个成本计算的步骤。成本核算程序一般分为以下几个步骤： （1）生产费用支出的审核。对发生的各项生产费用支出，应根据国家、上级主管部门和本企业的有关制度、规定进行严格审核，以便对不符合制度和规定的费用，以及各种浪费，损失等加以制止或追究经济责任。 （2）确定成本计算对象和成本项目，开设产品成本明细账。企业的生产类型不同，对成本管理的要求不同，成本计算对象和成本项目也就有所不同，应根据企业生产类型的特点和对成本管理的要求，确定成本计算对象和成本项目，并根据确定的成本计算对象开设产品成本明细账。 （3）进行要素费用的分配。对发生的各项要素费用进行汇总，编制各种要素费用分配表，按其用途分配计入有关的生产成本明细账。对能确认某一成本计算对象耗用的直接计入费用，如直接材料、直接工资，应直接记入“生产成本--基本生产成本”账户及其有关的产品成本明细账；对于不能确认某一费用，则应按其发生的地噗或用途进行归集分配，分别记入“制造费用”、“生产战本--辅助生产成本”和“废品损失”等综合费用账户。 （4）进行综合费用的分配。对记入“制造费用”、“生产成本--辅助生产成本”和“废品损失”等账户的综合费用，月终采用一定的分配方法进行分配，并记入“生产成本--基本生产成本”以及有关的产品成本明细账。 （5）进行完工产品成本与在产品成本的划分。通过要素费用和综合费用的分配，所发生的各项生产费用的分配，所发生的各项生产费用均已归集在“生产成本- -基本生产成本”账户及有关的产品本明细账中。在没有在产品的情况下，产品成本明细账所归集的生产费用即为完工产品总成本；在有在产品的情况下，就需将产品成本明细账所归集的生产费用按一定的划分方法在完工产品和月末在产品之间进行划分，从而计算出完工产品成本和月末在产品成本。
企业成本控制论文： 浅析企业成本控制 【摘要】对于实现企业利润最大化的目标,成本控制起着及极其重要的作用。在当今的市场竞争中商品销售直接决定着企业的生存,企业的成本直接影响了产品的销售价格,只有降低了成本,才有可能降低产品的价格,是企业更好的在市场竞争中立足。分析了目前企业成本控制存在的问题,并提出了解决的措施。 【关键词】成本控制;问题;措施 成本控制是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标,由成本控制主体在其职权范围内,在生产耗费发生以前和成本控制过程中,对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施,以保证成本管理目标实现的管理行为。 一、企业管理中成本控制存在的问题 1.企业成本管理的理论研究滞后。目前我国在企业成本管理的理论研究方面已取得了很大的成效但其系统性差。我故企业成本管理的研究主要是针对单个成本管理方法,对于各方法之间的联系研究的较少,没有形成完善的成本管理方法体系。在实际工作中成本管理方法的应用缺乏联系,采用新的成本管理方法后与老的方法衔接不好,使成本管理缺乏连贯性,并加大了管理成本。传统成本研究局限于企业内部,缺乏战略管理的思维。只重视生产成本管理,忽视供应成本管理。只重视生产过程中的成本管理,忽视生产前的产品设计以及生产要素合理组织的成本管理。 2.成本管理观念落后。对于成本管理的范围、目标和方式方法等方面的理解不准确。多数企业成本管理的范围仍局限与企业生产过程中的成本,忽视了企业内部其他成本的
管理。成本管理的目标局限于降低成本,且主要通过节约的方式,不关注企业的成本效益。不能应用成本效益原则,通过发生成本来实现更大的收益。传统的成本管理观念已经不能适应竞争日益激烈的经济环境,传统成本管理主要是通过规模效益和增强与供应商及分销商的谈判能力的途径降低产品成本。 3.企业成本管理方法落后。首先企业成本管理不全面系统,事前缺少科学的、可行的成本预算和成本计划,事中没有有效控制,事后的总结分析不科学,没有将成本管理切实贯穿于企业生产全过程。其次成本管理基础工作薄弱,没有一套完善的成本管理制度。企业成本原始记录不完整,资产的定期和不定期盘点制度执行力度不强,预算管理和计量验收等基础管理制度不完善,甚至个别企业只求形式,不讲实效,制度完全失去了监督和考核作用。极个别企业成为“无收支计划、无正常审批手续、无领报制度”的三无企业。再次企业没有结合企业实际状况和市场环境来制定适合本企业的成本考核制度,责任没有落实到个人,考核执行力度不大,不能充分的调动企业职工的积极性。 4.企业成本管理的管理主体确定不全面。长期以来,企业都将成本管理作为财务部门和企业领导人的工作,没有将企业成本管理落实到各个发生成本和影响成本的各个部门和各个员工,出现了财务工作这不知道成本发生的过程,更不了解影响成本的原因,而发生成本的部门没有成本意识,不能主动的寻求减低成本的方法,企业的浪费现象严重,企业的成本管理失去了有效的成本发生主体的支持,严重影响了企业成本控制的效果。 5.成本信息资料失真。部分企业由于财务工作者的业务水平和熟练程度较低导致了原始记录和会计数据的计算、抄写错误;对事实的疏忽和误解;对会计政策的误用;传统核算技术错误导致会计信息失真,甚至个别企业的财务工作者人为的伪造、编造成本记录或凭证;隐瞒或删除成本的实际交易或事项;记录虚假的成本交易或事项;蓄意使用不当的会计政策来对成本进行不真实的核算和记录。显然,依据这些不准确、不真实的成本信息来做出的的成本预测、决策、计划就不符合企业的实际情况,也不可能使企业的成本管理工作提高,
工业企业成本核算流程 ——青 对财务部要求： 一、采购材料入库 1.根据仓库给的产成品入库单、材料入库单、其他入库单以及出库单（领料单）调拨单核对各仓库系统录入的，确保出各单据的准确性、及时发现问题及时沟通。 下面以用友U6软件为大家介绍电脑操作流程 操作如下： 2.供应部作订购单，仓库生成采购入库单，财务部入库单审核，财务或者供应部根据入库单生成发票，将普通发票或者专用发票送财务部，财务及时进行采购结算和审核，并生成凭证。操作如下： 点击“增加”，右击拷贝入库单，点击“保存”。点结算！
然后， 输入供应商的 名称，日期，找出要审核的单据号，打开点击“审核”是否立即制单是 借：原材料 应交税费-应缴增值税（进项税额） 贷：银行存款/应付账款（开票） 如果含有运费发票，要先进行运费发票结算，运费发票结算时，要点击“分摊”。 3、银行付款对于收到的付款审批单，首先检查部门经理及总经理是否签字，这样方可填制付款单操作如下： 财务会计应付款管理付款单据处理付款单据录入点击“增加”根据付款审批表做付款单点击“保存”、“审核”并进行制单即生成凭证。（也可以不立即制单，审核后，到“制单处理”下的选收付款单制单进行制单。）然后要进行核销处理，核销处理手工核销选择要核销的供应商，输入结算单、单据过滤条件，点击“确认”。进入核销界面，选择要核销的相应单据（金额要同本次付款一致），点击“保存”，本次核销完成。 4、暂估/冲暂估 对于本月材料已经入库但发票未来：先进行暂估入库，首先采购入库单记账存货核算正常单据记账采购入库单记账 供应链存货核算财务核算生成凭证选择供应商和仓库和采购入库单（暂估）借：原材料 贷：应付账款（暂估） 下个月来发票时再冲暂估：供应链- 存货核算- 结算成本处理- 选择仓库–全选,红字冲回。 借：原材料**** 贷：应付账款（暂估）**** 对于本月材料已经入库来发票：在2中已经描述。 补充： 对于冲暂估的，发票要参照所冲暂估月份的入库单生成，然后进行发票结算和审核，结算时，如果发票和参照的入库单一一对应，可以直接点击“结算”，如果是部分冲，要进行手工结算，具体如下： 发票结算后，要进行审核，然后进入“存货核算”“业务核算”“结算成本处理”选择相应的仓库，点击“确定”进入“暂估结算表”，选择要结算的单据，单击“暂估”，然后进行“正常单据记账（冲暂估的记账）”，选择要记账的单据点击“记账”财务核算生成凭证点击“选择”，选择“红字回冲单”和相应的供应商或仓库，点击“确认”，选择相应单据，点击“确定”，“生成”即生成红字冲暂估凭证。 二、生产加工阶段 车间领用材料填写领料单，仓库录入系统并将领料单一联交财务部审核，月末根据领料数结转成本和费用。月末仓库统计的每种原材料的出库汇总表应与车间统计数量一致（可能单位不一致，注意单位换算）。仓库跟车间进行核对无误后，车间将车间产量明细表和产量汇总表
钢铁企业成本管理过程中存在的问题及对策探讨 摘要成本管理与质量管理、生产管理共同构成了钢铁企业管理的三大核心板块，其中成本管理是钢铁企业管理的重中之重，因为其综合表现了钢铁企业的生产耗费，反映企业的生产经营活动经济效果。此外，成本的高低决定着企业的兴衰，也支配着企业的经营决策。因此，钢铁企业一定要抓好成本管理，做好成本管理工作。关键词钢铁企业成本管理问题对策 虽然成本管理在钢铁企业的管理中有着十分重要的地位，但是各种各样的原因，钢铁企业的成本管理还是存在各种各样的问题，从而给钢铁企业的发展带来了许多阻碍。因此，本文将详细分析目前钢铁企业成本管理过程中存在的一些问题，探讨如何加强钢铁企业的成本管理，以发挥成本管理在钢铁企业发展中的作用。 一、钢铁企业成本管理过程中存在的问题 （一）对成本管理的认识不正确 在国有钢铁企业，存在着对成本管理的一种不正确的认识，那就是人们认为抓成本管理就是节约支出，就是减少车间工人工作服、棉纱、手套和工具等的费用。其实，这种认识是完全错误的，因为据统计资料所得，车间的费用大概只占到钢铁企业产品成本的16%，而人们所说的消耗工具、消耗材料等大概只占钢铁企业产品成本的4%。因此，要降低钢铁企业的成本，其关键并不在于节约车间的经费支出，而在于其他方面。
（二）成本管理的方法不正确 国有钢铁企业一些基层业务人员并不具备成本管理的一些基本素质和能力，他们有时错把技改项目费用列在管理费里面，所以导致成本被挤占了都不知道。更有甚者，一些国有钢铁企业为了完成上级下达的指标，先确定需要的利润数目，然后再“做”成本，而不是计算成本，所以给钢铁企业的成本管理带来了一些难题。（三）缺乏科学的成本核算方法 成本核算能够起到反映和监督的作用，然而在一些国有企业基层单位，却没有一套科学的成本核算方法，他们有的用定额成本或者是计划成本来代替实际成本，有的“拍脑门”估计成本，所以使得核算成本不真实，从而使得成本预测和分析工作无法正常进行。（四）乱挤成本 乱挤成本是指擅自提高费用的开支标准、擅自扩大成本的开支范围的现象，比如，把基建投资挤进成本。究其原因，主要是企业在进行改造和革新时，需要大量的资金，而这些资金的来源又不足，所以只能够通过挤成本的方式来获得资金。但是这种做法，会导致企业出现一些浪费现象。 二、加强钢铁企业成本管理的对策 （一）提高财务人员的素质 要提高钢铁企业的成本管理效率，就必须提高钢铁企业财务人员的从业素质，使钢铁企业财务人员不仅熟悉一般的财务管理和会计
钢结构企业管理 企业管理是一个企业运转的业务支撑，是一个企业的决策系统、指挥系统和执行系统。企业管理需要艺术，更需要技术手段的导入。企业管理决定企业的业务流程，良好的管理体系能更好地实现成本控制。优化的成本控制决定了企业有更强的竞争力，可以获取比其他企业更多的利润，更有资金改善生产设备，聘请更有能力的技术人员和生产人员，从而保证企业有更高的“制空权”。 企业的目的是什么？盈利。企业管理的目的是什么？降低成本。企业为了实现持续盈利就需要生产出更好的产品来增强市场竞争力扩大销路，需要更好的技术人员和生产人员来保证产品的研发和加工制造，需要更专业的销售队伍把产品推向市场，需要更好的生产设备来保证加工精度。所以说，企业要实现持续盈利就需要加强成本控制。 随着钢结构发展迅猛，企业数量呈爆炸式的增长，市场竞争越来越残酷，利润急剧下滑，企业面临着前所未有的冲击和挑战，要想在市场上站稳脚跟，必须扎扎实实的从企业管理上下功夫。参阅了大量的钢构企业网站，得到的答案是绝大多数企业已经意识到管理的重要性，但没有找到合适的方法或存在着习惯惯性。有些企业在细分的行业内有较好的利润，所以麻木乐观，看不到存在的问题；有些企业通过各种形式的质量认证体系和管理咨询公司的导入，试图提升企业的管理水平，结果花费了大量的人力和物力，而实际效果远远低于预期，最后是无功而返，留给企业的是一堆表单。 一、行业分析 钢结构企业在内部管理上有制造企业与建筑业企业的双重特点。这一特点普遍存在于钢结构、幕墙、网架等行业的大多数企业中。与传统制造业和建筑业相比，钢结构类企业需要增加的管理幅度和难度分析如下： 1、制造业企业没有工程项目的概念，制造业基本都是定型产品的制造，而钢结构企业的生产制造都是按照顾客的特殊需求而进行设计制造的，产品具有多样性和订单生产的特点，而且产品价值大并不可逆转。
成本控制案例：邯钢——项目成本逆向分解 2006-4-19全球品牌网 钢铁行业是多流程、大批量生产的行业，由于生产过程的高度计划性决定了必须对生产流程各个工艺环节必须实行高度集 中的管理模式。为了严格成本管理，一般依据流程将整个生产线划分为不同的作业单元，在各个作业单元之间采用某些锁定转移价格的办法。而邯钢在成本管理方面率先引入市场竞争手段，依据市场竞争力为导向分解内部转移成本，再以此为控制指标，落实到人和设备上，将指标责任与奖罚挂钩，强制实现成本目标，达到系统总合最优。 “倒”出来的利润 对邯钢而言，要挤出利润，首先需要确定合理先进、效益最佳化的单位产品目标成本。公司根据一定时期内市场上生铁、钢坯、能源及其他辅助材料的平均价格编制企业 内部转移价格，并根据市场价格变化的情况每半年或一年作一次修订，各分厂根据原材料等的消耗量和“模拟市场价格”核算本
分厂的产品制造成本，也以“模拟市场价格”向下道工序“出售”自己的产品。获得的“销售收入”与本分厂的产品制造成本 之间的差额，就是本分厂的销售毛利。销售毛利还需要作以下两项扣除：一是把公司管理费分配给分厂作销售毛利的扣除项，一般采用固定的数额（根据管理费年预算确定）；二是财务费用由分厂负担，一般根据分厂实际占用的流动资金额参考国家同期同类利 率确定。作这两项扣除后，就形成了本分厂的“内部利润”。 为促使模拟市场核算这一机制的高效运转，当然需要严格的奖惩机制保驾护航。在考核方法上，公司通常给分厂下达一组目标成本和目标利润。分厂制造成本低于目标成本，即形成成本降低额或称贷差，作为计奖或不“否决”奖金的依据，反之则“否决”奖金。实际内部利润大于目标利润的差额，通常也被当作计奖的依据。在现实中，有的公司以考核成本降低额为主，有的以考核内部利润为主。
企业成本管理现状分析及对策研究 摘要：近年来，随着我国经济的迅猛发展，各行各业也得到了长足的发展，无论是在规模上还是在质量上都有了大幅度的提升，随之而来的是企业间的竞争也变得越来越激烈。如何让企业在激烈的竞争中取得更好更快的发展，无疑成为企业领导和业界人士十分重视的问题。本文拟从提高企业成本管理的角度出发，就企业成本管理现状、存在的问题、强化成本管理工作的必要性进行了探讨，并就解决相关问题进行了剖析和探究，以期能够起到抛砖引玉的作用，使得更多的业界人士能够关心和重视企业的成本管理工作，进而促进企业实现更好更快的发展，推动企业管理提升。 关键词：企业成本管理必要性措施 、企业成本管理工作的现状分析 据调查，当前越来越多的企业逐步认识到成本管理的重 要性。这些企业通过建立与完善成本管理规范制度、提升成本管理人员的综合素质、加强企业内部对成本投入有效性的监督管理力度等方法来加强企业成本管理的力度。这些措施的运用虽然让企业的绩效有了一定程度的提高，但是在实际执行过程中依旧存在一些问题和不足，主要表现在以下几个方面:
（一）对成本管理的认识存在偏差 现阶段“成本领先”战略和“低成本竞争”战略已经深 入到各行各业，各企业为了大幅度降低自己的成本，采取从原材料购置、设备选用以及人员安排上进行调整等措施。这些措施的运用，从方向上看似乎是可行的，但实际运用中往往出现不同程度的偏差。首先，一些企业为了一味的降低成本而忽视了经营质量：如对产品偷工减料、以次充好，或者夸大产品效用等。其次，一些企业的管理层对成本管理的落后观念已经不能适应竞争日益激烈的经济环境：如企业内部采用的成本管理方法依旧是粗放型的成本管理方法，成本管理仅限于降低成本，较少从效益角度分析成本的效用。 （二）成本管理缺乏针对性 成本管理缺乏针对性是现阶段企业成本管理中比较普 遍存在的问题之一。首先，成本管理人员工作分配不到位，不能确保人尽其责，即一些企业存在垂直管理的现象，所以 在职责分配和落实的过程中也存在“牛鞭效应”，甚至出现人多职的现象。其次些企业缺乏独立的成本管理部 门，成本管理工作由财务部门负责，可想而知，财务部门主要是重视数据整理、财务分析、会计核算等量化的工作，而成本管理工作则往往只是一带而过，或者纸上谈兵。 （三）成本考核和监控力度不够 据调查，现阶段一些企业在进行成本考核时随意性比较
工业企业成本费用的分类 2010-07-27 17:14:24 来源：会计网 工业企业在生产经营过程中的耗费是多种多样的，进行科学地成本管理，正确计算产品成本和期间费用，首先需要对种类繁多的费用进行合理分类。 工业企业在生产经营过程中的耗费是多种多样的，进行科学地成本管理，正确计算产品成本和期间费用，首先需要对种类繁多的费用进行合理分类。 企业的生产经营过程，也是物化劳动（劳动对象和劳动手段）和活劳动的耗费过程，因而生产经营过程中发生的费用，按其经济内容分类，可划归为劳动对象方面的费用、劳动手段方面的费用和活劳动方面的费用三大类。这三类可以称为费用的三大要素。为了具体反映各种费用的构成和水平，还应在此基础上，将其进一步划分为以下九个费用要素。所谓费用要素，就是费用按经济内容的分类。 (1)外购材料。指企业为进行生产经营而耗用的一切从外单位购进的原料及主要材料、半成品、辅助材料、包装物、修理用备件和低值易耗品等。 (2)外购燃料。指企业为进行生产经营而耗用的一切从外单位购进的各种固体、液体和气体燃料。 (3)外购动力。指企业为进行生产经营而耗用的一切从外单位购进的各种动力。 (4)工资。指企业应计入产品成本和期间费用的职工工资。 (5)提取的职工福利费。指企业根据规定按工资总额的一定比例计提的、应计入产品成本和期间费用的职工福利费。 (6)折旧费。指企业按照规定的固定资产折旧方法计算提取的折旧费用。 (7)利息支出。指企业应计入财务费用的借人款项的利息支出减利息收入后的净额。 (8)税金。指应计入企业管理费用的各种税金，如房产税、车船使用税、土地使用税、印花税等。 (9)其他支出。指不属于以上各要素但应计入产品成本或期间费用的费用支出，如差旅费、租赁费、外部加工费以及保险费等。 按照以上费用要素反映的费用，称为要素费用。将费用划分为若干要素分类核算的作用是：
工业企业成本构成及指标详解第一部分工业企业成本构成表
逻辑审核关系: 1、表内审核关系: (1) 制造成本( 001) =直接材料消耗( 002) +直接人工( 010) +其它直接费用( 011) +制造费用( 013) (2) 其它直接费用( 011) >其中: 支付给个人和上交给政府部分( 012) (3) 直接材料消耗( 002) =原材料( 003) +燃料( 004) +动力( 005) +包装物( 006) +外购半成品( 007) +修理用备件(008)+其它直接材料消耗(009) (4) 制造费用(013)=生产单位管理人员工资(014)+生产单位管理人员福利费(015)+折旧费(016)+修理费(017)+经营租赁费(018)+保险费(019)+取暖费(020)+运输费(021)+劳动保护费(022)+工具摊销(024)+设计制图费(025)+研发、试验检验费(026)+水电费(027)+机物料消耗(029)+差旅费(030)+办公费(031)+劳务费(032)+通信费(033)+外部加工费(034)+其它制造费用(035) (5) 劳动保护费(022)>保健补贴、洗理费(023) (6) 水电费(027)>水费(028) (7) 其它制造费用(035)>其中: 支付给个人和上交给政府部分(036) (8)营业费用(037)=运输费( 038) +装卸费(039)+包装费(040)+保险费(041)+仓库保管费(042)+委托代销手续费(043)+广告费、展览费、宣传费(044)+业务费(045)+经营租赁费(046)+销售服务费用(047)+销售部门
技术科技企业成本管理 本世纪80年代，人类开始进入信息社会时期。在这个时期，科学技术发展日新月异，知识更新与传播以空前的广度、深度和速度进行。与此同时，电子信息产业的崛起，为人们展示出高新技术企业将主导21世纪世界产业经济发展潮流的前景。 高新技术企业的特点可以用“高、快、灵”三个宇概括。“高”，指产品技术含量高，附加价值高，员工文化素质高，经营风险高；“快”，指产品更新换代快，市场发展快，企业成长快（相应地，企业稍有失误，垮得也快）；“灵”，指企业对科学技术发展反应灵敏，对市场外界条件变化感应灵敏，对组织结构的设置、管理制度、技术手段和方法的选择及生产工艺的安排，都更为灵活。基于这些特点，高新技
术企业与传统工业企业相比，在成本管理方面存在下列不同： 一、成本管理理念不同 传统工业企业成本管理理念的主题是控制，即根据企业经营目标和经济效益要求，对各项资金耗费进行事前预计，确定控制的标准或目标；然后进行核算，对实际与标准的差异，进行分析、评价、考核，并采取相应措施，旨在保证企业经济效益目标的顺利实现。高新技术企业成本管理理念的主题则是创新，即不断地投入各种资源，尤其是对取得突破可能性较大的专项技术加大投入力度，增加局部压强，使其能够在该点上实现突破，形成领先于竞争对手的优势，并利用这种优势来谋取具有高附加值的经济回报。可见二者的区别是，一个侧重于保证实现经济效益目标，另一个则侧重于保证实现经营目标。 二、成本管理在企业管理中的地位不同 在传统工业企业管理中，成本管理具有相当重要的战略地位。因为传统工业企业之间，在产品技术和质量方面的差异比起高新技术企业之间往往要小得多，这就决定了传统
天津大学网络教育学院 专科毕业论文 题目：钢铁行业成本控制策略分析 完成期限：2016年1月8日至 2016年4月20日 学习中心：嘉兴学习中心 专业名称：工商企业管理 学生姓名：余国民 学生学号：0 指导教师：李承宏
钢铁行业成本控制策略分析 一、前言 近年来钢铁行业发展不景气，一方面是由于行业垄断和原材料成本偏高，另一方面是由于供货量大于需求量因素的影响，与此同时，钢铁行业自身也面临一些发展问题，如产品结构单一、技术含量低、更新换代速度慢、质量有待提升、大量库存积压等一系列问题，直接制约着钢铁行业的发展，生产经营成本不断增大，平均利润率持续下降，导致该行业生产经营普遍亏本，行业生产压力和生产风险居高不下。 二、钢铁企业成本管理现状与特点 首先我们来看看钢铁企业的成本管理存在哪些问题，只有分析了问题所在，才能对症下药，找出解决方法来。我国的钢铁企业，尤其是一些中小型钢铁企业，在成本管理中普遍存在下列问题：基础工作不扎实，例如：在能源介质的计量工作中，由于计量不准确，从而造成很大的浪费；市场采购部门没有实行优质优价的管理，从而不能有效地控制大宗原燃料采购价格，造成采购成本上升；由于核算手段的问题，按产品大类核算成本，成本核算不够精细，且不能及时反馈生产成本，造成信息滞后，影响管理决策；一些回收物资循环利用却不计成本，人为调节成本，如：各种返矿、自产废钢，工厂管理人员由于计量手段问题，不能分开计量，有的认为是内部循环而根本不计量等等；改判的控制标准不严格，很随意地就把高等级的钢种改判成低等级的钢种，从而造成核算的数据扭曲失真，为成本决策分析提供错误的数据。钢铁企业的成本管理，相比其它行业来说，有一些本身的特点。比如：原燃料价格波动大，对成本的影响非常显著；每个工序的产品生产过程时间短，客观上要求及时反馈成本信息；各道工序都有副产品产生，在核算时要求按多种方法分离副产品成本；烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产环节中，均有回收物资，如：返矿、水渣、废钢、冷料等，这些回收物资中有些是要循环耗用的，在成本核算上要求冲减上道工序(产出工序)成本，增加下道工序(耗用工序)成本；普遍实行两级核算体制，分厂进行责任成本核算，总厂汇总后进行价差还原；分析影响成本的多种因素，尤其是质量因素。正确把握和利用这些特点，对搞好钢铁企业的成本管理工作，非常重要。 钢铁企业成本控制的关键因素在分析了问题和总结了特点后，就明确了大的方向，在钢铁企业的成本控制中，以下几个领域是重点环节： 1．控制大宗原燃料成本。 原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大，许多企业达到70％-80％，这就要求我们，在成本控制中，首先要紧抓原燃料成本不放。 2．控制炼钢成本。
附件： 企业产品成本核算制度——钢铁行业 目 录 第一章 总 则 第二章 产品成本核算对象 第三章 产品成本核算项目和范围 第四章 产品成本归集、分配和结转
第一章 总 则 一、为了规范钢铁行业产品成本核算，促进钢铁企业加强成本管理，提高经济效益，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则和《企业产品成本核算制度（试行）》等有关规定，制定本制度。 二、本制度适用于大中型钢铁企业，其他钢铁企业参照本制度执行。 本制度所称的钢铁企业，是指主要从事钢铁冶炼和压延加工的企业，一般包括炼焦、烧结和球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序，或至少包括炼铁、炼钢和轧钢之一的部分工序。 三、本制度所称的产品，是指钢铁企业生产经营活动中形成的成品钢材，以及其他可作为产品对外出售的半成品。 四、钢铁产品成本核算的基本步骤包括： （一）合理确定成本核算对象。 （二）根据实际管理需要，设置成本中心。 （三）以成本中心为基础，归集成本费用。 （四）对成本中心成本费用进行分配和结转，计算产品成本。 具备条件的钢铁企业，可以采用基于工序的作业成本法进行核算。 五、钢铁企业根据产品生产特点，通常设置“生产成本”等
会计科目，按照成本费用要素进行明细核算。 六、钢铁企业应当设置或指定专门机构负责产品成本核算的组织和管理，根据本制度规定，确定产品成本核算流程和方法。 第二章 产品成本核算对象 钢铁企业产品成本核算应当以生产工序为基础，以相应工序产出的产品为核算对象，通常包括炼焦工序产品、烧结球团工序产品、炼铁工序产品、炼钢工序产品和轧钢工序产品等。 一、炼焦工序产品，主要包括全焦、煤气等。 二、烧结球团工序产品，主要包括烧结矿和球团矿。 三、炼铁工序产品，主要包括炼钢生铁和铸造生铁。 四、炼钢工序产品，主要包括连铸钢坯和模铸钢锭。 五、轧钢工序产品，主要包括各种成品钢材。 六、辅助工序产品，主要包括自制耐火材料、冶金配件和备品备件，燃料和动力，内部运输、化验检验、检修劳务等。 第三章 产品成本核算项目和范围 一、产品成本项目 钢铁企业产品成本项目主要包括： （一）原料及主要材料，是指为生产产品直接投入的构成产