风机安装规范
2 风机
2.1 一般规定
2.1.1 本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。
2.1.2 风机的开箱检查应符合下列要求：
1 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；
2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；
3 风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；
4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；
5 风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。
2.1.3 风机的搬运和吊装应符合下列要求：
1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；
2 解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转
子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；
3 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；
4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
2.1.4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：
1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；
2 输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于
125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；
3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；
4 现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。
5 调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。
2.1.5 风机机组轴系（指驱动机、变速机和风机的轴）的找正，应
选择位于轴系中间的或质量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；非基准机器应以基准机器为基准找正、调平，使机组轴系在运行时，成为两端扬度相当的连续平滑曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行，并达到上述要求。
2.1.6 联轴器的径向位移不应大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
2.1.7 风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235，尚应符合下列要求：
1 风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固，不得将外力施加在风机机壳上。连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并在规定的范围之内；
2 与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；
3 各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；
4 气路系统中补偿器的安装，应按随机技术文件的规定执行。
5 风机气路系统组装后，应以最大工作压力进行严密性试验，持续10min,应无泄漏现象；
6 风机的冷却系统组装后，应以最大工作压力、且不应低于0.4MPa 进行严密性试验，持续10min，应无泄漏现象；
7 润滑、密封、液压控制系统除清洗洁净外、组装后，应以其最大
工作压力进行严密性试验，持续10min，应无泄漏现象。
2.1.8 风机机壳剖分法兰结合面间，应涂抹一层密封胶；螺栓在正式拧紧时，螺纹部分应涂上防咬合剂，按规定力矩或规定的螺母转动角度拧紧。
2.1.9 风机驱动机为转子穿心的电动机时，应测定电动机的磁力中心位置之后，再确定滑动轴承的轴肩与轴瓦的间隙值和联轴器轴向位移值及轴向间隙值。
2.1.10 风机上的检测、控制仪表等的电缆、管线的安装不应妨碍轴承、密封和风机内部另部件的拆卸。
2.1.11 风机试运转前，应符合下列要求：
1 轴承箱和油箱经清洗洁净、检查合格后，方可加注润滑油；加注润滑油的规格、数量应符合随机技术文件的规定；
2 电动机、汽轮机和透平机等驱动机器的转向应符合要求；
3 盘动风机转子，不得有摩檫和碰刮现象；
4 润滑系统和液压控制系统工作应正常；
5 冷却水系统供水应正常；
6 风机的安全和连锁报紧与停机控制系统经模拟试验，应符合下列要求：
1）冷却系统压力不应低于规定的最低值；
2）润滑油的油位和压力不应低于规定的最低值；
3）轴承的温度和温升不应高于规定的最高值；
4）轴承的振动速度有效值或峰—峰值不应超过规定值；
5）喘振报警和气体释放装置应灵敏、正确、可靠；
6）风机运转速度不应超过规定的最高速度。
7 机组各辅助设备应按随机技术文件的规定，进行单机试运转合格。
8 风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）安装完毕。
9 主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。
2.2 离心通风机
2.2.1 轴承箱的找正、调平应符合下列要求：
1 轴承箱与底座应紧密结合；
2 检验整体安装的轴承箱的安装水平，在轴承箱中分面上纵、横向放置水平仪进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上放置水平仪进行测量；其水平仪读数均不应大于0.10/1000；
3 左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：
1）在每个轴承箱中分面上纵向放置水平仪，其水平仪读数不应大于0.04/1000；
2）在每个轴承箱中分面上横向放置水平仪，其水平仪读数不应大于0.08/1000；
3）在主轴轴颈处放置水平仪，其水平仪读数不应大于0.04/1000；4）轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm（图2.2.1）可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。
（a）叶轮安装在两独立的轴承箱之间（b）叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱之间
图2.2.1 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度
A＇１——A＇＇1、A＇2——A＇＇2…B＇１——B＇＇1、B＇2——B＇＇2…——轴承箱两侧密封径向间隙之差；
A＇１——A＇4 、B＇１——B＇4、、、 A＇＇1——A＇＇4…、B＇＇1——B＇＇4———轴承箱两侧密封径向间隙值；
2.2.2 具有滑动轴承的通风机除应符合本规范第2.2.1条的规定外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖
过盈量均符合随机技术文件的规定；当不符合规定时，应进行修刮和调整。无规定时应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。
2.2.3 机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向重叠长度S1和径向间隙S2，应调整到随机技术文件规定的范围内（图2.2.3）；同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮；无规定时，轴向重叠长度应为叶轮外径的8‰～12‰；径向间隙沿圆周应均匀，其单侧间隙值应为叶轮外径的1.5‰～4‰。
图2.2.3 进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸
S1——进风口轴向重叠长度；
S2——进风口与叶轮之间径向间隙
2.2.4 机壳中心孔与轴应保持同轴,对低压和中压（压力小于3kpa）的通风机,孔径和轴径的差值应符合表2.2.4规定，且不应小于
2.5mm。压力大于3kpa的风机，在机壳中心孔的外侧应设置密封装置。
表2.2.4 机壳中心孔径与轴径的差值
机号（No）差值（mm）
2～6.3 ≤4
＞6.3～12.5 ≤8
＞12.5 ≤12
2.2.5 风机试运转应符合下列要求：
1 风机试运转前应关闭进气调节门；
2 点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；
3 风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为00～50之间的小负荷运转；
4 小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷，轴承达到稳定温度后，连续运转时间不应少于20min；
5 具有滑动轴承的大型风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不应小于6h；
6 高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于500C/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；
7 试运转中，在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃，轴承振动速度有效值不得超过6.3mm/s；矿井用离心通风机振动速度有效值不得超过4.6mm/s；其振动速度有效值的测量位置和方法应符合附录A的要求；
8 试运转中应按本规范2.1.11条6款进行检查，其动作应灵敏、正确、可靠，并记录实测的数值备查。
注：1.轴承稳定温度是指轴承的温度在1h内温度变化不超过5℃时，定为轴承达到了稳定温度。
2.振动速度有效值，也称振动速度均方根值，它是指在一个振动周期内，振动速度瞬时值平方后平均值的平方根值。
2.3 轴流通风机
2.3.1 轴流通风机的清洗和检查应按本规范2.1.4的规定执行，尚应符合下列要求：
1 整流罩、集流器、转子叶片等应无损伤，连接牢固无松动现象；其叶片的角度方向和调节范围，应符合随机技术文件的规定；
2 轴承箱、变速器和冷却水腔应无泄漏；
3 整体出厂通风机的导流叶片、转子叶片安装角度与其名义值的允许偏差为±2°；其调节范围应符合随机技术文件的规定，且机壳上的调节标志应与实际相符合；转子叶片与机壳的径向间隙应均匀，单侧间隙应为叶轮直径的1.5‰～3.5‰范围内。
2.3.2 整体出厂通风机的安装应符合下列要求：
1 机组的安装水平，应在底座和机壳上放置水平仪进行测量，其水平仪读数不应大于1/1000；机组的铅垂度应在底座和机壳上进行测量，其铅垂度偏差不应大于1/1000；
2 通风机的安装面应平整，与基础或平台应接触良好；
3 直联型风机的电动机轴心与机壳中心应保持一致；电动机支座下
的调整垫片不应超过两层。
2.3.3 解体出厂的风机组装时，应符合下列要求：
1 通风机的安装水平，应在基础或支座上风机的底座和轴承座上纵、横向放置水平仪进行测量；其水平仪读数均不应大于1/1000；
2 转子轴线与机壳轴线的同轴度为φ2mm；
3 组装的顺序应按风机的结构依次装导流器、叶轮、电动机、集流器、整流罩或前导流器、叶轮、后导流器、电动机、集流器、整流罩；并应按出厂的标记进行组装，不得装错和互换；
4 导流叶片、转子叶片安装角度与名义值的允许偏差为
±2°；叶轮与机壳的径向间隙应均匀；叶轮与机壳的径向间隙应为叶轮直径的1.5‰～3.5‰；叶片的手动和自动调节的范围应符合随机技术文件的规定；可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合随机技术文件的规定。当无规定时，其间隙值宜为转子直径的1‰～2‰；在静态下应检查可调叶片及其调节装置的调节功能、调节角度范围、安全限位, 叶片角度指示刻度与叶片实际角度偏差不应超过±1°；
5 机壳的连接应对中和贴合紧密，结合面上应涂抹一层密封胶，不得增加垫片和填料；叶片的固定螺栓和机壳法兰连接螺栓，应按随机技术文件规定的力矩进行紧固和锁紧；
6 进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中，并贴平。各部分的连接不得使机壳（主风筒）产生叶顶间隙改变的变形。
2.3.4 具有中间传动轴的机组找正时，应符合下列要求：
1 驱动机为转子穿心电动机时，应先确定磁力中心位置；然后，计算并留出中间轴的热膨胀量，联轴器的轴向间隙，再确定两轴之间的距离；
2 测量同轴度时，应转动机组的轴系每隔900分别测量中间轴两端、每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应控制在图2.3.4的范围内。
2.3.4 半联轴器的两端面间隙差值
2.3.5 轴流通风机试运转前应符合2.1.10外，尚应符合下列要求：
1 电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合随机技术文件的规定；
2 叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到随机技术文件规定的启动角度；
3 盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；
4 应启动供油装置并运转2h，其油温和油压均应符合随机技术文件的规定。
2.3.6 风机试运转，应符合下列要求：
1 启动时各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除异常现象；
2 启动在小负荷运转正常后，应逐渐增加风机的负荷，在规定的转速和最大出口压力下，直至轴承达到稳定温度后，连续运转时间不应少于20min；
3 启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值，运行时，风机严禁停留于喘振工况内；
4 试运转中，应按本规范2.1.11条6款进行检查，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记录实测数值备查；
5 试运转中，一般用途轴流风机在轴承表面测得的温度不得高于环境温度400C；电站式轴流通风机和矿井式轴流通风机，滚动轴承正常工作温度不应大于700C，瞬时最高温度不应大于950C，温升不应超过600C；滑动轴承的正常工作温度不应大于750C；
6 轴流通风机的振动速度有效值应符合表2.3.6的要求；振动速度有效值的测量位置和方法应符合本规范附录A的要求；
表2.3.6 轴流通风机振动速度有效值
轴流式通风机类型振动速度有效值（mm/s）
电站、矿井轴流式通风机刚性≤4.6，挠性≤7.1
暖通空调用轴流通风机≤5.6
一般用途、其它型轴流通风机≤6.3
7 应按本规范第2.1.10条6款进行检查，其动作应灵敏、
正确、可靠；并应记录实测数值备案；
8 停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙有无变化。
2.4 罗茨和叶氏鼓风机
2.4.1 检验风机的安装水平，应在主轴和进气口、排气口法兰面上纵、横向放置水平仪进行测量，其水平仪读数均不应大于0.2/1000。
2.4.2 风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板的间隙以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合随机技术文件的规定。
2.4.3 鼓风机外露部件结合处应平整.机壳与墙板的结合处,剖分
的机墙板的结合处错边量不得大于5mm。
2.4.4 风机试运转，应符合下列要求：
1 启动前，应全开鼓风机进气和排气阀门；
2 进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于30min；
3 空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；
4 负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；
5 负荷试运转中，鼓风机应在规定的转速、规定压力下各部位温度稳定后连续运转不少于2h；其轴承温度不应超过950C，润滑油温度不应超过650C，振动速度有效值不应大于11.2mm/s。
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国家标准---风机安装规范
第一章一般规定
第二章离心通风机
第三章轴流通风机
第四章罗茨式和叶氏式鼓风机
第五章离心鼓风机和压缩机
第六章试运转
第一章一般规定
第1条本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。
第2条本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。
第4条风机的开箱检查应符合下列要求：
一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；
二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；
三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；
四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
第5条风机的搬运和吊装应符合下列要求：
一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
二、现场组装的风机，鞯睦Ω坎坏盟鹕嘶砻婧妥佑氤萋种崃蕉酥行目住⒅嵬叩耐屏γ婧屯屏ε痰亩嗣婊撬街蟹置娴牧勇菟住⒆又峋焙椭岱獯挥ψ魑Ω坎课唬?
三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；
四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
第6条
风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规
定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
第7条
风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物
连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
注：中、小型机组（如类似DA350－61机组）的油路系统管路可不设单独支援。
第8条风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。
第9条风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
第10条风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。
第二章离心通风机
第11条离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：
一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；
二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2。
三、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。
第12条整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
第13条现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
第14条
轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
第15条
轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
第16条
主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
第17条
机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
第18条离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
第19条滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
第三章轴流通风机
第20条轴流通风机的拆卸、清洗和装配除应按本篇第11条执行外，尚应符合下列要求：
一、应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；
二、立式机组应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。
第21条整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。
第22条现场组装的机组，组装时应符合下列要求：
一、水平剖分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；
二、垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超0.05毫米；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2毫米，然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；
三、立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；
四、水平剖分和垂直剖分机组的风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05毫米，倾斜步应超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过
0.3/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定)，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
第23条
叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按
打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。
第24条主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
第25条
叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符
合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按表V-2.1的规定执行。
叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差表
V-2.1
叶轮直径(毫米) ≤600 >600～1200 >1200～
2000 >2000～3000 >3000～5000
>5000～8000 >8000
对应两侧半径间隙之差不应超过(毫米) ±0.5±1 ±1.5 ±2 ±3.5 ±5 ±6.5
第26条
主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体变形。
第四章罗茨式和叶氏式鼓风机
-风机安装施工标准做法
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15 风机安装施工标准做法 1 工艺原理 利用支吊架等将柜式、管道式风机固定在楼板下或设备基础上。 2 工艺流程 2.1 落地式风机安装工艺流程 基础验收减振器（垫）安装风机安装风机与风管连接 2.2 吊装式风机安装工艺流程 吊装位置确认吊架及减振器（垫）安装风机安装风机与风管连接 3 施工要点 3.1落地式风机安装 3.1.1对基础的强度、尺寸、预埋件等进行验收，基础边到风机底座边的距离尺寸以100mm为宜。减振器安装采用设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定。如设计无特别说明采用胀锚螺栓。 3.1.2风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.1.3风机安装在有减振器的基础上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀, 高度误差小于2mm，不偏心。 3.1.4每台风机减振器的型号、数量根据风机参数（外形尺寸、电机位置、风机运行重量等）确定。 3.1.5风机安装在无减振器基础上，风机支架下垫橡胶减振垫（厚度按照风机厂商技术要求选择），找平找正后固定风机。 3.1.6风机与风管连接 （1）风机与风管之间应采用帆布软接头连接，防排烟风机软接头材料为不燃材料。 （2）软接头尺寸应与风机进出口尺寸一致。当风管与软接头尺寸不一致时，采用变径将风管与软接头连接。 （3）风机进出口法兰与软接头法兰间采用螺栓连接，螺栓孔须机械加工。螺栓的大小、间距与同系统同尺寸风管法兰的连接一致。 （4）帆布与法兰的压边：压条宜采用1.0mm厚的镀锌钢板，压条及帆布在法兰连接端翻边5mm，采用铆钉固定，铆钉间距100mm为宜。
风机安装规范 2风机 2.1一般规定 2.1.1本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。 2.1.2风机的开箱检查应符合下列要求： 1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全； 2应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定； 4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形； 5风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。 2.1.3风机的搬运和吊装应符合下列要求： 1整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上； 2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子
和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平； 3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤； 4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 2.1.4风机组装前应按下列要求进行清洗和检查： 1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定； 2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭； 3润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗； 4现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。5调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。 2.1.5风机机组轴系（指驱动机、变速机和风机的轴）的找正，应选择位于轴系中间的或质量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调
通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
六、风机安装及验收规范 一、一般规定 1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合 工程设计的有关要求。 2、风机的开箱检查应符合下列要求： 2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全. 2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计 相符. 2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和 定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范. 2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮 的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无 碰伤和明显的变形. 2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止 尘土和杂物进入. 3、风机的搬运和吊装应符合下列要求: 3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和 机壳上盖或轴承上盖的吊耳上. 3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿 轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保 持水平. 3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.
4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查 4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各 容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。 4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有 关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象. 5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量 大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。 6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国 家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求： 6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷 却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固； 6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍 热胀冷缩的固定支撑； 6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行； 6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执
风机安装规范 Revised by Petrel at 2021
风机安装规范2风机? 2.1一般规定 2.1.2风机的开箱检查应符合下列要求： 1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全； 2?应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定； 4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形； 5风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。 1整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；
2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平； 3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤； 4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 2.1.4风机组装前应按下列要求进行清洗和检查： 1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定； 2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭； 3?润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗； 4?现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。 5调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（空调系统）GB50243-2002
通风与空调设备安装检验批质量验收记录。 填表说明： 一、该表由施工单位专业技术员填写，自检合格后报监理机构，监理工程师现场检验合格后签字确认。相关签字人要求本人签字。 二、规范要点： 7.2.1条： 1 通风机型号、规格应符合设计规定其出口方向应正确； 2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3 固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 检查数量：（全数检查） 7.2.2条： 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装防护罩（网）或其它安全措施。检查数量：（全数检查） 7.2.3条： 1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求； 2 现场组装的组合空气调节机组做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。 检查数量：（抽检20%不少于1台，净化空调机组1~5级全数检查，6~9级抽检50%）7.2.7条：静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.8条： 1 电加热器与钢结构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩； 2 电加热器的金属外壳接地必须良好； 3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.9条：干蒸汽加湿器的安装蒸汽喷管不应朝下。 检查数量：（全数检查） 检验方法：依据设计图核对、观察检查，核对材料、观察检查或电阻测定。 三、监督检查： 1 同施工单位专业技术员共同检查 2 通风机叶轮转子与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1﹪，检查通风机中心位移允许偏差10mm传动轴水平度纵向允许偏差0.2‰、横向允许偏差0.3‰联轴器两轴芯径向位移不大于0.05mm，两轴线倾斜不大于0.02% 检查方法：（用水平仪、百分表检查） 3 风机的隔振钢支吊架，其结构和外形尺寸应符合设计或技术文件的规定，焊接应牢固焊缝饱满、均匀。 4 机组于供回水管的连接应正确，且严密不漏。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 5 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。 6 机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁完好。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7 换热器与系统供回水管的连接应正确且严密不漏。
离心通风机安装施工工艺标准 （标准编号） 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装 或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2.有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起 重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料的检查、验收。 2.3.1 设备验收：安装离心通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设 备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品 必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.5.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。 2.5.4 施工道路和水电等满足施工要求。 2.5.5 各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。 3. 施工工艺
风机供货技术标准 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
一、施工范围 1、乙方负责甲方项目消防排烟风机、正压送风机、平时送风机、平时排风机的供货工程。 2、进场时间：暂定为日，具体每批次货物的交货日期为接到甲方书面通知之日30日内将该批次全部货物到货并交付甲方。 3、交货地点：。 4、质保期限：全部货物安装/调试完毕通过甲方、监理及政府其他行政部门消防验收合格之日起24个月。 二、技术标准 （一）风机供货工程技术标准 1、执行规范标准 1.1GB/T 1236-2000《通风机空气动力性能试验方法》 1.2GB/T 2888-2008《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》 1.3JB/T 8690-1998《通风机噪声限值》 1.4JB/TQ 339-84《通风机产品外观质量与清洁度》 1.5JB/T6886-2010《通风机涂装技术条件》 1.6JB/T 8689-1998《通风机振动检测及其限值》 1.7GA 211-2009《消防排烟风机耐高温试验方法》 1.8GB 10178-2006《通风机现场试验》
1.9ZBJ 72039-90《通风机铆焊件技术要求》 1.10JB/T 9101-99《通风机转子平衡》 1.11JB/T 6445-2005《工业通风机叶轮超速试验》 1.12JB/T 6444-2004《通风机包装通用技术条件》 1.13JB/TQ 334-87《通风机振动精度》 1.14GB 1236-2000《工业通风机用标准化风管进行性能试验》 注：包括但不限于以上规范、标准，且以上规范、标准若有更新及替换，自动按最新现行版执行。 2、货物质量及材料要求 2.1性能参数： 详见本合同附件1。 2.2技术要求 1风机外壳应是钢板制成,采用至少60徽米厚聚酯烤漆，筒体应整体翻出90度的法兰边。 2叶轮宜采用铸铝合金，聚酯塑料、钢板制成，叶片应可手动调校,而无需把叶片拆出。叶片与轮壳之间应刻度显示出风机叶片的调校角度,并有调校范围的限制,防止风机过载。 3电动机的保护标准应达到国标要求即可。 4如无风管接驳的风机, 出场时需配镀锌钢网。 5风机应设有安装架, 防振弹簧、减震垫、配套法兰等。
子单位工程质量验收记录表 工程编号： 单位工程名称 序号分部工程名称验收结果备注 验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日
建设单位年月日 分部工程质量验收记录表 工程编号： 子单位工程名称 序号分项工程名称验收结果备注 验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日
建设单位年月日 分项工程质量验收记录表 工程编号： 分部工程名称 序号检验批名称检验批数验收结果备注 验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日
机舱检查检验批工程质量验收记录表 工程编号：性质：一般表hnfd001 分项工程名称××#机舱检查 工 序 检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论 机舱外观检查机 舱 壳 体 壳体外观 无裂缝、无污染、表面光滑； 符合设计要求 安装孔附件安装孔符合设计要求吊装孔 机舱吊装时无挤压，关闭后密 封良好防尘毛刷螺栓拧紧，毛刷无破损、变形 连 接 法 兰 与塔 架 连接 法兰 外观无污染、浮绣；无毛刺 螺栓 孔 主控 间距均匀，平面度、椭圆度符 合设计技术要求与轮 毂 连接 法兰 外观无污染、浮绣；无毛刺 螺栓 孔 主控 间距均匀，平面度、椭圆度符 合设计技术要求 部件检查 发电机主控 接线牢固，无尘土，电缆无破 损 连轴器主控螺栓打紧 液压制动器主控制动器工作正常 齿轮箱主控油管接头无松动，油位正常 验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日
机舱安装检验批工程质量验收记录表 工程编号：性质：主控表hnfd002 分项工程名称××#机舱安装 检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论机舱起吊就位主控设备无损伤，位置正确 机舱和塔架连接 法兰面清洁，无尘土、铁销及杂 物 机舱与叶轮连接螺栓主控二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2～3扣，紧固次数标示清晰 初拧设计值 复拧设计值 终拧设计值 塔架机舱连接法兰 外观 平整、光洁，无毛刺、凸 起 平面度误差mm ≤ 机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓 机舱外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的 划痕 避雷针安装结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固 风速仪安装角度对正、安装牢固 验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日
15 风机安装施工规范做法 1 工艺原理 利用支吊架等将柜式、管道式风机固定在楼板下或设备基础上。 2 工艺流程 2.1 落地式风机安装工艺流程 2.2 吊装式风机安装工艺流程 3 施工要点 3.1落地式风机安装 3.1.1对基础的强度、尺寸、预埋件等进行验收，基础边到风机底座边的距离尺寸以100mm为宜。减振器安装采用设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定。如设计无特别说明采用胀锚螺栓。 3.1.2风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.1.3风机安装在有减振器的基础上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀, 高度误差小于2mm，不偏心。 3.1.4每台风机减振器的型号、数量根据风机参数（外形尺寸、电机位置、风机运行重量等）确定。 3.1.5风机安装在无减振器基础上，风机支架下垫橡胶减振垫（厚度按照风机厂商技术要求选择），找平找正后固定风机。 3.1.6风机与风管连接 （1）风机与风管之间应采用帆布软接头连接，防排烟风机软接头材料为不燃材料。 （2）软接头尺寸应与风机进出口尺寸一致。当风管与软接头尺寸不一致时，采用变径将风管与软接头连接。 （3）风机进出口法兰与软接头法兰间采用螺栓连接，螺栓孔须机械加工。螺栓的大小、间距与同系统同尺寸风管法兰的连接一致。 （4）帆布与法兰的压边：压条宜采用1.0mm厚的镀锌钢板，压条及帆布在法
兰连接端翻边5mm，采用铆钉固定，铆钉间距100mm为宜。 图15-1 帆布与法兰的压边示意图 （5）软接头帆布与帆布的搭接长度20mm，机械缝纫2道，缝纫线垂直于端面。
文氏管文丘里效应的原理 来源：网经新闻时间：2011-06-24 07:31 作者：三融环保 文氏管实际使用中可能会受到不同因素的重要影响，影响实际的使用寿命和性鞥你，需要按照一定的标准和性能对其进行良好的控制和使用，延长使用中的寿命。文氏管的原理其实很简单,它就是把气流由粗变细,以加快气体流速,使气体在文氏管出口的后侧形成一个"真空"区.它能用气流实现粉料的输送.文氏管大大提高了脉冲喷吹强度与效果,降低了压缩空气的用量,节省了能源,文氏管采用1毫米厚钢板一次拉伸制作成型,其特点外表光滑美观,质量稳定
可靠,文氏管对于保护滤袋起着至关重要的作用.除尘文氏管配件是应用惯性碰撞原理和静电吸附相结合的综合机理，对烟尘进行净化的一种除尘设备。它是专门针对烟气湿度大、露点低、粉尘浓度高而设计的。 文氏管，又称文丘里管，其主要作用是诱导二次气流。文丘里效应的原理则是当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动。文氏管采用1毫米厚钢板一次拉伸制作成型，其特点外表光滑美观，质量稳定可靠，文氏管对于保护滤袋起着至关重要的作用。文氏管的除尘过程，可分为雾化、凝聚和脱水三个环节，前两个环节在文氏管内进行，后一环节在脱水器内完成。含尘气体由进气管进入收缩管后流速逐渐增大，在喉管气体流速达到最大值。在收缩管和喉管中气液两相之间的相对流速达到最大值。从喷嘴喷射出来的水滴，在高速气流冲击下雾化，能量由高速气流供给。 文氏管主要是利用它的射吸效应，比如吸尘器、粉末输送、冷却器、流量计、干燥器等等。化工行业的射吸泵也是这个原理，所以材质主要看应用场所了，有铁的、铝合金的、塑料尼龙的各式各样的。双文丘里测速管是一种用于电厂的大口径烟气管道的流量测量，测量大口径管道流速的差压感受元件，配合差压变送器以及记录、显示等仪表就可以求得管内被测点处的瞬时流速值。通过调节仪表也可以对管内流速进行调节。净化气体量可根据生产工艺物料平衡和燃烧装置的燃烧计算求得。也可以采用直接测量的烟气量数据。对于烟气量的设计计算均以文氏管前的烟气性质和状态参数为准。一般不考虑其漏风、烟气温度的降低及其中水蒸气对烟气体积的影响。 关键词：除尘器配件 【进入该公司商铺】【了解该企业产品】【查看更多该公司新闻】 分享到 相关新闻： ?·广州今天清晨报道T2紫铜管报价，广州低价销... 08月01日7:30 ?·50Mn2钢材08月01日7:30 ?·西乡补漏公司福永补漏公司沙井补漏公司松岗补... 08月01日7:30 ?·真石漆彩砂简介08月01日7:30 浏览更多相关新闻>> 返回顶部
风机安装规范 2风机 2.1 一般规定 2.1.1本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。 2.1.2 风机的开箱检查应符合下列要求： 1 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全； 2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符 3、风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定； 4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形； 5 风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。 2.1.3风机的搬运和吊装应符合下列要求： 1整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上； 2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子
和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平； 3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤； 4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 2.1.4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查： 1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定； 2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭； 3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗； 4 现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。5调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。 2.1.5风机机组轴系（指驱动机、变速机和风机的轴）的找正，应选择位于轴系中间的或质量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调
备用风机设备安装安全技术措 施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0027
备用风机设备安装安全技术措施(标准版) 一、工程概况 根据潞安集团李阳煤业新井井下巷道施工需要，为巷道掘进进一步提供有利条件，现需将4台风机移变进行搬家并敷设一条长度为500米的70㎡高压电缆作为主风机电源专线，由于受电缆条件限制，备用风机的电源专线需从动力电源侧接入，根据潞安集团公司文件潞矿机安通字[2010]49关于修订印发《潞安矿业（集团）公司井下电气安全管理规定》的通知，潞安矿业（集团）公司井下电气安全管理规定第44条第二条内容：“工作风机供电必须实行“三专”（专用变压器、专用线路、专用开关），备用风机受现场条件限制，可从其它电源引出，但必须制定安全技术措施”，为确保井下各工作面通风可靠，特编制本措施，望所有参加施工人员必须认真学习并遵照执行。
二、成立领导组： 组长：杨帆 职责：全面负责风机高压开关、移动变电站的起吊、摆放、运输、安装接火及电缆敷设的组织工作。 副组长：程建忠、赵海昌、马俊波 职责：负责风机高压开关、移动变电站的起吊、摆放、运输、安装接火及电缆敷设等基本组织协调工作。 成员：刘瑞生、曹国强、曹飞、任鑫宇 职责：刘瑞生具体负责高压设备的接火工作；曹国强具体负责设备的吊装、摆放、运输及电缆敷设的具体工作；曹飞、任鑫宇负责各环节现场的安全监管工作。 三、作业地点： 6#交岔点临时变电所→一采辅助运输下山 四、施工前的准备工作： 1、作业前技术人员要组织作业人员统一学习下放措施。 2、起吊设备时确保起吊装置完好、安全及人员站位后开始作业。
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轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
风机安装及验收规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
六、风机安装及验收规范 一、一般规定 1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符 合工程设计的有关要求。 2、风机的开箱检查应符合下列要求： 应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全. 应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符. .风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范. 风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应 无碰伤和明显的变形. 整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入. 3、风机的搬运和吊装应符合下列要求: 整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上. 解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保 持水平. .转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.
4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗 的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安 装工程施工收通用规范》的规定。 润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象. 5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量 大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。 6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国 家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求： 风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固； 与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑； 各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；
六、风机安装及验收规 一、一般规定 1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合 工程设计的有关要求。 2、风机的开箱检查应符合下列要求： 2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全. 2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计 相符. 2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和 定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规. 2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮 的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无 碰伤和明显的变形. 2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止 尘土和杂物进入. 3、风机的搬运和吊装应符合下列要求: 3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和 机壳上盖或轴承上盖的吊耳上. 3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿 轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保 持水平. 3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.
4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查 4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各 容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规》的规定。 4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有 关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象. 5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量 大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。 6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国 家标准《工业金属管道工程施工及验收规》执行外，尚应符合下列要求： 6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷 却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固； 6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍 热胀冷缩的固定支撑； 6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行； 6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执
. ... 轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风 机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用 轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装 或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、 起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开 箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品 必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.5.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。
精心整理 子单位工程质量验收记录表 工程编号： 单位工程名称 序号分部工程名称验收结果备注验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日
监理单位年月日 制造单位年月日 建设单位年月日 分部工程质量验收记录表 工程编号： 子单位工程名称 序号分项工程名称验收结果备注
验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日 监理单位年月日 制造单位年月日 建设单位年月日 分项工程质量验收记录表 工程编号： 分部工程名称 序号检验批名称检验批数验收结果备注
验收结论： 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日
机舱检查检验批工程质量验收记录表 工程编号：性质：一般表hnfd001 分项工程名称××#机舱检查 工 序 检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论 机舱外观检查机 舱 壳 体 壳体外观 无裂缝、无污染、表面光滑； 符合设计要求 安装孔附件安装孔符合设计要求吊装孔 机舱吊装时无挤压，关闭后密 封良好防尘毛刷螺栓拧紧，毛刷无破损、变形 连 接 法 兰 与塔 架 连接 法兰 外观无污染、浮绣；无毛刺 螺栓 孔 主控 间距均匀，平面度、椭圆度符 合设计技术要求与轮 毂 连接 法兰 外观无污染、浮绣；无毛刺 螺栓 孔 主控 间距均匀，平面度、椭圆度符 合设计技术要求 部件检查 发电机主控 接线牢固，无尘土，电缆无破 损 连轴器主控螺栓打紧 液压制动器主控制动器工作正常 齿轮箱主控油管接头无松动，油位正常 验收结论： 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日
制造单位年月日 机舱安装检验批工程质量验收记录表 工程编号：性质：主控表hnfd002 分项工程名称××#机舱安装 检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论机舱起吊就位主控设备无损伤，位置正确 机舱和塔架连接 法兰面清洁，无尘土、铁销及杂 物 机舱与叶轮连接螺栓主控N.M 二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2～3扣，紧固次数标示清晰 初拧设计值 复拧设计值 终拧设计值 塔架机舱连接法兰 外观 平整、光洁，无毛刺、凸 起 平面度误差mm ≤0.5 机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓 机舱外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的 划痕 避雷针安装结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固 风速仪安装角度对正、安装牢固验收结论： 验收单位签字
第三章风机 第一节一般规定 第3．1．1条本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨鼓风机和叶氏鼓风机的安装。 第3．1．2条风机的安装应检查其基础、消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求。 第3．1．3条风机的开箱检查应符合下列要求： 一应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全； 二应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符； 三风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定； 四风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形； 五整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。 第3．1．4条风机的搬运和吊装应符合下列要求： 一整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上； 二解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水干； 三当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤； 四转子和齿轮不应直接放任地上滚动或移动： 第3．1．5条风机组装前应按下列要求进行清洗和检查： 一设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗；清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
二介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章的规定进行脱脂；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭； 三润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。 第3．1．6条风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求； 第3．1．7条风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求： 一风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固； 二与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑； 三各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行； 四气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行； 五管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。 第3．1．8条润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外，其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性试验。 第3．1．9条风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩(网)在试运转前应安装完毕。 第二节离心通风机 第3.2.1条本条是离心通风机常规清洗及检查应达到的要求。 第3.2.2条左、右分开式轴承箱找正调平难度大、要求高，故将其轴承箱纵、横向安装水平、轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度等测量部位及要求列入条文，对其