手工钨极氩弧焊操作考试
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第一题手工钨极氩弧焊小径管水平固定对接单面焊双面成型
其余
1．操作要求
（1）焊接方法为手工钨极氩弧焊。
（2）焊接位置为水平固定。
（3）焊件坡口形式为V形坡口，坡口面角度32°±2°。
（4）单面焊双面成型。
（5）钝边高度与间隙自定。
（6）焊前焊件坡口两侧10~20mm清油除锈，坡口内点固一点，长度≤20mm，点固焊时充许做反变形。
（7）定位装配后，将装配好的试件固定在操作架上；试件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。
（8）焊接过程中劳保用品穿戴整齐；焊接工艺参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
（9）焊接完毕，关闭电焊机和气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净。2．准备工作
（1）材料准备12CrlMoV钢管2节，规格为φ60mm×5mm×100mm，坡口面角度32°±2°；焊丝H08CrMoV A（TIG-R31）φ2.5mm；钨极WCeφ2.5mm；
氩气1瓶。
（2）设备准备高频氩弧焊机或钨极氩弧焊机1台，或直流手工焊机1台。（3）工具准备台虎钳1台，克丝钳1把，钢丝刷、锉刀、活扳手、台式砂轮或角向磨光机、焊缝测量尺等。
（4）劳保用品准备自备
3．考核时限
基本时间：准备时间20min，正式操作时间30min。
时间允许差：每超过5mm扣总分1分，不足5min按5min计算，超过额定时间15min不得分。
4、评分项目及标准
序号评分要素配分评分标准
1 焊前准备 5 1．工件清理不干净，点固定位不正确，扣3分2．焊接参数调整不正确，扣2分
2 焊缝外观质量20
1．焊缝余高>3mm，扣3分
2．焊缝余高差>2mm，扣3分
3．焊缝宽度差>3mm,扣3分
4．焊缝直线度>2mm，扣3分
5．咬边深度≤0.5mm，累计长度每5mm扣1分；咬边深度>0.5mm或累计长度>18mm，扣5分6．用φ42mm的钢球进行通球，通不过，扣3分
注意；①焊缝表面不是原始状态，有加工、补焊、返修等现象或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等任何缺陷存在，此项考试按不合格论。
②焊缝外观质量得分低于12分，此项考试按不合格论
3 焊缝内部质量
（JB 4730）
10
射线探伤按JB4730评定；
1．焊缝质量达到I级，扣0分
2．焊缝质量达到Ⅱ级，扣3分
3．焊缝质量达到Ⅲ级，此项考试按不合格论
4 安全文明生产
5 1．劳保用品穿戴不全，扣2分
2．焊接过程中有违反安全操作规程的现象，根据情况扣1~2分
3．焊完后，场地清理不干净，工具码放不整齐，扣1分
第二题：手工钨极氩弧焊小径管垂直固定单面焊双面成型
其余
3．操作要求
（10）焊接方法为手工钨极氩弧焊。
（11）焊接位置为垂直固定。
（12）焊件坡口形式为V形坡口，坡口面角度32°±2°。
（13）单面焊双面成型。
（14）钝边高度与间隙自定。
（15）焊前焊件坡口两侧10~20mm清油除锈，坡口内点固一点，长度≤20mm，点固焊时充许做反变形。
（16）定位装配后，将装配好的试件固定在操作架上；试件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。
（17）焊接过程中劳保用品穿戴整齐；焊接工艺参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
（18）焊接完毕，关闭电焊机和气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净。4．准备工作
（1）材料准备12CrlMoV钢管2节，规格为φ60mm×5mm×100mm，坡口面角度32°±2°；焊丝H08CrMoV A（TIG-R31）φ2.5mm；钨极WCeφ2.5mm；氩气1瓶。
（2）设备准备高频氩弧焊机或钨极氩弧焊机1台，或直流手工焊机1台。（3）工具准备台虎钳1台，克丝钳1把，钢丝刷、锉刀、活扳手、台式砂轮或角向磨光机、焊缝测量尺等。
（4）劳保用品准备自备
3．考核时限
基本时间：准备时间20min，正式操作时间30min。
时间允许差：每超过5mm扣总分1分，不足5min按5min计算，超过额定时间15min不得分。
4、评分项目及标准
序号评分要素配分评分标准
1 焊前准备 5 1．工件清理不干净，点固定位不正确，扣3分2．焊接参数调整不正确，扣2分
2 焊缝外观质量20
1．焊缝余高>3mm，扣3分
2．焊缝余高差>2mm，扣3分
3．焊缝宽度差>3mm,扣3分
4．焊缝直线度>2mm，扣3分
5．咬边深度≤0.5mm，累计长度每5mm扣1分；咬边深度>0.5mm或累计长度>18mm，扣3分6．用φ42mm的钢球进行通球，通不过，扣5分
注意；①焊缝表面不是原始状态，有加工、补焊、返修等现象或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等任何缺陷存在，此项考试按不合格论。
②焊缝外观质量得分低于12分，此项考试按不合格论
3 焊缝内部质量
（JB 4730）
10
射线探伤后按JB4730评定；
1．焊缝质量达到I级，扣0分
2．焊缝质量达到Ⅱ级，扣3分
3．焊缝质量达到Ⅲ级，此项考试按不合格论
4 安全文明生产
5 1．劳保用品穿戴不全，扣1分
2．焊接过程中有违反安全操作规程的现象，根据情况扣2~3分
3．焊完后，场地清理不干净，工具码放不整齐，扣1分
第三题：手工钨极氩弧焊不锈钢板对接仰焊单面焊双面成型
其余
1．操作要求
（1）焊接方法为手工钨极氩弧焊。
（2）焊接位置为仰位。
（3）焊件坡口形式为V形坡口，坡口面角度32°±2°。
（4）单面焊双面成型。
（5）钝边高度与间隙自定。
（6）试件坡口两端不得安装引弧板。
（7）焊前焊件坡口两侧10~20mm清油除锈，试件正面坡口内两端点固，焊点长度≤20mm，点固焊时允许做反变形。
（8）定位装配后，将装配好的试件固定在操作架上；试件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。
（9）焊接过程中劳保用品穿戴整齐；焊接工艺参数选择正确，焊后焊件保持原始状态。
（10）焊接完毕，关闭电焊机和气瓶，工具摆放整齐，场地清理干净。2．准备工作
（1）材料准备 1Crl8Ni9Ti，δ=5mm的钢板2块，规格为300mm×125mm，坡口面角度32°±2°;焊丝H0Cr21Ni10Ti ,φ2.5mm；钨极WCe φ
2.5mm；氩气1瓶。
（2）设备准备高频氩弧焊机或直流手工焊或钨极氩弧焊机1台。
（3）工具准备台虎钳1台，克丝钳1把，钢丝刷、锉刀、活扳手、台式砂轮或角向磨光机、焊缝测量尺等。
（4）劳保用品准备自备。
3．考核时限
基本时间：准备时间30min,正式操作时间40min。
时间允许差：每超过5min扣总分1分，不足5min按5min计算，超过额定时间15min不得分。
4．评分项目及标准
序号评分要素配分评分标准
1 焊前准备 5 1．工件清理不干净，点固定位不正确，扣3分2．焊接参数调整不正确，扣2分
2 焊缝外观质量20
1．焊缝余高>3mm，扣2分
2．焊缝余高差>2mm，扣2分
3．焊缝宽度差>3mm,扣2分
4．背面余高>3mm，扣2分
5．焊缝直线度>2mm,扣2分
6．角变形>3°扣2分
7．错边>0.5mm，扣2分
8．背面凹坑深度>1.0mm或长度>26mm，扣2分
9．咬边深度≤0.5mm，累计长度每5mm扣1分；
咬边深度>0.5mm或累计长度>26mm，扣4分注意；①焊缝表面不是原始状态，有加工、补焊、返修等现象或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等任何缺陷存在，此项考试按不合格论。
②焊缝外观质量得分低于12分，此项考试按不合格论
3 焊缝内部质量
（JB 4730）
10
射线探伤按JB4730评定；
1．焊缝质量达到I级，扣0分
2．焊缝质量达到Ⅱ级，扣3分
3．焊缝质量达到Ⅲ级，此项考试按不合格论
4 安全文明生产
5 1．劳保用品穿戴不全，扣2分
2．焊接过程中有违反安全操作规程的现象，根据情况扣1~2分
3．焊完后，场地清理不干净，工具码放不整齐，扣1分
一、钨极氩弧焊 钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，通常是惰性气体，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。 1 适用性 钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为…跳焊?）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接，然而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填金属。 钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。 （1）焊接的金属 钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。 铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特殊的程序。 在镀层的金属中的焊道由于“交互合金”的结果。很可能具有低的机械性质为防止在镀层的金属焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层移除，焊接后在修补。 （2）母材金属厚度 钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的金属焊接，此方式非常适合于焊接3mm厚以下物件，因为其电弧产生强烈的、集中热量，而产生高焊接速度，使用熔填金属能做多道焊接。 虽然6.25mm以上的厚度的母材金属，通常使用其他焊接方式。但是，需高品质的厚焊件有使用钨极氩弧焊做多层焊接。例如在8m直径的火箭发动器，15mm厚的外壳制造中，以钨极氩弧焊使用填充金属做纵向和圆周多道焊接，虽然对此厚的金属而言，此焊接方式较慢，但因为焊道的高品质要求，故而使用TIG焊接。 钨极氩弧焊可成功的焊接多种“箔厚度”的合金，薄板焊接需要精密的装置固定，对于箔厚度的金属。需使用机械或自动焊接，“高温电离子电弧焊接”经常被记为是钨极氩弧焊的一种变化，对于焊接薄板具有更多的优点。 （3）工作物形状 防止使用自动方法的复杂形状处需使用手操作焊接。手操作是使用于需要短的焊道的不规则的形状物件上焊接，或需要在难以达到的（不易接近的）区域的焊接，手操作也适合全姿势焊接。 自动设备能使用曲线的和直线的表面焊接。例如波状钛极两端对组成件的特殊正弦波焊接，对于此正弦波式的焊接，设计一机械式的导向单元跟随金属模板以引导焊枪。例如此焊接的人工操作，其控制极端的困难。 2 TIG的基础 因为在钨极氩弧焊中，其热量是在极棒和工作物之间产生，而将工作物边缘熔化且当焊道熔池凝固时必须清洁，接合在一起。
1. 目的 1.1 为确保手工钨氩弧焊的焊接质量，特制定本规程。 1.2 本规程为手工钨极氩弧焊基本工艺文件，适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的手工钨极氩弧焊，是焊工操作时的通用指导书。 2. 引用标准 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 NB/T47018 承压设备用焊接材料条订货技术条件 NB/T47015 压力容器焊接规程 YB/T5092 焊接用不锈钢丝 3. 技术要求 3.1 焊工 3.1.1 焊工应能熟练掌握手工钨极氩弧焊的基本操作方法，并有一定基础理论知识，可单独施焊，压力容器的焊接应由持有特种设备焊接操作人员《焊工合格证》且具有相应合格目的焊工担任。 3.1.2 施焊前仔细阅读工艺文件，了解结构特点、焊件材质、焊丝钢号以及相关工艺数据，明确施焊要求及技术要领。 3.2 焊机、焊材 3.2.1 焊机必须是性能良好的完好设备，电流表、电压表齐全并在检定期内。 3.2.2 焊材应符合NB/T47018.3 标准的规定 3.2.2.1当母材厚度小于3 mm时，可不填充焊丝。 3.2.2.2当母材为低碳钢、低合金钢时采用GB/T8110中ER50-6、ER49-1焊丝或H08A焊丝；当母材为不锈钢，或不锈钢与低碳钢焊接时，采用不锈钢焊丝，其牌号根据母材选取。工艺参数见下表1 3.2.3 保护气体（氩气）应达到一定钝度，对于碳钢、低合金钢及不锈钢的氩弧氩气钝度不低于99.9%。 3.2.4 电极的选择 3.2. 4.1钨极的种类：钍钨极（含氧化钍）、镧钨极（含氧化镧）、锆钨极（含氧化锆）、铈钨极（含氧化铈）；常用铈钨极。 3.2. 4.2钨极载流量：钨极载流量的大小主要受钨极直径的影响。下表2中列出电极直径推荐的电流范围，焊接电流不得超过钨极产品说明书规定的载流量上限。 3.2. 4.3对于低碳钢、低合金钢、不锈钢的焊接，采用的是直流正接，即电极为负。3..2.4.4钨极端头几何形状及加工 钨极应采用硬磨料精磨砂轮机磨削，应保持钨极几何形状的均一性。在磨削钍、铈钨极时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削。磨削完毕，操作者应洗净手脸。 当采用直流时，钨棒端头应磨成锥形，小电流时夹角为30°，当采用大电流时，钨棒
手工钨极氩弧焊知识 手工钨极氩弧焊知识讲座一、手工钨极氩弧焊工艺 1. 手工钨极氩弧工艺特点 (1)工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，如下图所示。通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成焊缝。由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。 (2)工艺特点 1 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点 a 保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。 b 焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。 c 易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。 d 稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。 e 易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。 f 可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。 2)缺点 , 氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。 ; 设备成本较高。 ,
手工钨极氩弧焊操作方 法和安全使用 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用 手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。 1引弧 一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。 2远弧 手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。焊枪与焊件倾角为70度——85度。 填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。使焊丝熔化过渡到熔池中。焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。 一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。 3熄弧 手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。
①增加焊速法，也叫熔池衰减法。方法是当焊缝完成时，不要忽然 停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。这样可以避免弧坑的产生和缩孔的产生。 ②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组 焊机有此功能）。 4钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。 ①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。 ②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电 子发射能力，并具有熔点更高的优点。 ③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。5手工钨极氩弧焊的安全使用。 ①在高频引弧时，机器周围存在高频磁场。 ②在接触式引弧，磨刀钨极时，以及焊接时不小心，钨极与焊丝和 焊件接触，以上这几种情况会产生钨极的燃烧，并伴随有放射性的灰尘（钍钨中含有1%——2%的氧化钍产生的微量放射线）。 ③紫外线，是电弧的一种光辐射，同样电流时，手工钨极氩弧焊是 手工电弧焊的4——5倍，最容易引起电光性眼炎和炙伤露出的皮肤。
第五章钨极氩弧焊 气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，勿需焊后清除，适应于各种位置的焊接。但在室外作业时需要采取专门的防风措施。 根据保护气体的活性程度，气体保护焊可以分为惰性气体保护焊和活性气体保护焊。钨极氩气保护焊(TIG)是典型的惰性气体保护焊，它是在氩气（Ar）的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。 5.1适用范围 钨极氩弧焊可进行手工操作或机械自动操作，其适用范围见下表： 被焊材质 碳钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、耐热合金钢、难熔金属、铝合金、铜合金及钛合金等。 被焊板厚 适宜于焊接薄板，可以焊接的最小板厚为0.15mm。 焊接位置 全位置 焊件形状 手工焊适宜于焊接形状复杂的焊件，难以接近的部位或间断短焊缝。 自动焊肆适宜于焊接有规则的长焊缝；例如纵缝、环缝或曲线焊缝。 钨极氩弧焊能够焊接的最大板厚小于4mm，在要求高质量接头的场合，也采用填充金属的多层钨极氩弧焊。这样，虽然焊接速度慢、生产效率低，但焊缝质量高。对于某些厚壁重要构件（如压力容器及管道），在底层熔透焊道焊接、全位置焊接和窄间隙焊接时，为了保证底层焊接质量，往往采用氩弧焊打底。 5.2氩弧焊原理及特点 5.2.1原理： 钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法。焊接时氩气从焊枪的喷咀中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。焊接过程根据工件的具体要求可以或者不加填充焊丝。 5.2.2 TIG焊的优缺点： 1)氩气具有极好的保护作用，能有效地隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中熔池的冶金反应简单易控制，因此为获得高质量的焊缝提供了良
碳素钢管道手工钨极氩弧焊打底电弧焊盖面工艺 1范围 本工艺适用于石油、化工、电力、冶金、机械等行业的直径≥50mm的碳素钢（Q235,15,20,20R,20g 等）管道的手工钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接。其它行业的碳素钢管道的手工钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接，可参照本工艺执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5306-85 特种作业人员安全技术考核管理规则 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB4842-95 氩气 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB/T985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117－1995 碳钢焊条 GB/T8110－1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 JB4730-94 压力容器无损检测 JB/T3223-96 焊接材料质量管理规程 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅[2002]109号） 3工艺流程方框图（见图1）
4 工艺过程4.1 施工准备
了解并熟悉施工图，认真阅读审核设计技术文件所需执行的施工验收规范，根据工程项目涉及的钢种、规格、焊接方法编制焊接工艺评定计划。 4.2 焊接工艺评定 根据设计要求编制焊接工艺评定的方法和内容，并执行相关标准的规定。 4.3 编制焊接施工方案 以评定合格的焊接工艺为依据，编制焊接施工方案及焊接作业指导书，并制定出焊工培训考试计划。 4.4 材料准备 4.4.1 管材、管件应具有出厂合格证或质量证明书，其各项检验项目和技术指标应符合相关标准规定。 4.4.2 焊丝应具有出厂合格证，其检验项目和技术指标应符合GB/T8110－1995的规定。 4.4.3 焊条应具有出厂合格证，其检验项目和技术指标应符合GB/T5117－1995的规定。 4.4.4 进口焊材或未列入国家标准的焊接材料应有检验合格证，并符合合同规定的技术标准要求。 4.4.5 焊条的采购、验收、贮存、保管应符合JB/T3223-96的规定。 4.4.6 焊条应专人保管、发放、回收，并做好记录。 4.5 焊接设备提供 4.5.1氩弧焊机应配备性能良好引弧装置以及预先通气和断气装置。 4.5.1.1 选用与焊接电源相适应的气冷式或水冷式焊枪。 4.5.1.2 配备经校验合格的氩气流量表具。 4.5.2 选用装备齐全、性能良好的弧焊变压器（BX系列产品），弧焊整流器（ZX系列产品），逆变焊机。 4.5.3 焊机上必须配备经校验合格的电流、电压表。 4.5.4焊机实行定机定人管理，焊工应做好焊机的日常维护保养工作。 4.6 焊工资格要求 4.6.1 从事本规程焊接作业焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或GB50236-98第五章的规定，经相应项目考试合格后，方能在有效期内承担合格范围内的焊接施工任务。 4.6.2 焊工应按焊接作业指导书的规定及焊接技术措施进行施焊。 4.7 焊接环境监控 焊接周围环境条件应符合下列规定，否则应采取有效的防护措施。
手工钨极氩弧焊接工艺操作规程 ,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 （一）手工钨极氩弧焊工艺参数 20~30A 的 、 ，也会使焊缝氧 化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V 。 4、焊丝直径和氩气流量： D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm ）d---表示钨针直径（mm ） 空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间
距 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm） K—表示系数K值=0.8~1.2 5、钨极伸出长度： 5~10 颜色观察法以鉴别气体保护效 ；铝焊缝表面呈银白本色。 2.电源种类和极性的选择： 金属 类别 碳钢 3.坡口形式和尺寸： 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。
（三）焊前清理及预热： 1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。 2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ> 26mm时，可适当预热。预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利 （四） 1 缝长 接口口融合。 2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机， 3~5mm 3、填丝施焊： 75~80 150~200 以防扰乱氩气保护。不能象气焊那样在熔池中搅拌， 或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝 与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动，以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞 ，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，
手工氩弧焊工艺 1.焊前清理 氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。 A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后，可用丙酮去除油污。 B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都是适用的。由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。 2.焊接参数选择 1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产 率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。 2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径， 技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。 3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小， 难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电
氩弧焊工艺基础知识 一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识) 以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A)
2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：
焊缝表面颜色与气体保护效果 5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施
以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。 6.焊前清理 钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。 7.安全技术 钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。 斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。 钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。
手工钨极氩弧焊接工艺操作规程氩弧焊是用氩气作保护气体的气体保护电弧焊 焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体氩气 以排除焊接区的空气,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 （一）手工钨极氩弧焊工艺参数 钨极氩弧焊是以高熔点钨棒做为电极 利用氩气层流保护下的钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。由于电弧具有良好的稳定性 即使在20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。 手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。 1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷，电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。 2、电弧电压钨极端部越尖 电压越高。过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。 3、钨极直径相应的电流调节参数： 4、焊丝直径和氩气流量：
D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm）d---表示钨针直径（mm）氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气 流量过小 气流挺度减弱 也易使空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离 也与外界环境有关。 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm）K—表示系数K值=0.8~1.2大喷嘴取上限 小喷嘴取下限 5、钨极伸出长度： 系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小 喷嘴与工件距 离近则保护效果好。但过近影响视线 妨碍操作。 总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm氩气流量3~25 L/min 钨极伸出长度为5~10mm喷嘴与工件距离5~12mm。 （二）手工钨极氩弧焊操作技术 1.焊接工艺参数： 氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动 待电弧燃烧5~10秒灭弧 然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰 说明保护效果越好。 颜色观察法：在试验板上焊接 焊后观察焊缝表面的氧化色以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好蓝色次之 灰色不良 黑色最差；铝焊缝表面呈银白本色。 2. 电源种类和极性的选择：
手工钨极氩弧焊基本知识 1. 手工钨极氩弧工艺特点 （1）工作原理 钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成焊缝。 由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。 焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。（2）工艺特点 1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点 a、保护效果好 焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。 b、焊接变形和应力小
由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。 c、易观察、易操作 由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。 d、稳定 电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。 e、易控制熔池尺寸 由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。 f、可焊的材料范围广 几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。 2）缺点 a、设备成本较高; b、氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置； c、氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护； d、焊接时需有防风措施。 3）应用范围 钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。另外，在碳钢和低
山东天元建设集团安装工程有限 公司工业设备安装公司企业标准 SDTY/GAQMSⅢ-003（2） 手工钨极氩弧焊作业指导书 2005—03—01 发布 2005—03—01实施山东天元建设集团安装工程有限公司工业设备安装公司发布
SDTY/GAQMSⅢ-003（2） 前言 本标准主要起草人：刘珍 本标准审核人：林青友王文高 本标准批准人：沈银根 本标准自2005年03月01日发布，自发布之日起在全公司范围内试行。 本标准由公司焊接与无损检测室负责解释。
手工钨极氩弧焊作业指导书 1 范围 本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。本标准也适用于电站锅炉受热工仪表管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇 SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。
编号：SM-ZD-65510 手工钨极氩弧焊操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
手工钨极氩弧焊操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．准备工作 (1)熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地选择施焊方法及顺序。 (2)清理好工作场地，准备好辅助工具和防护用品。 (3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。 (4)检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈，焊丝应进行除油除锈工作。 (5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。 (6)依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝。 2．安全技术 (1)穿戴好个人防护用品，应在通风良好的环境下工作，
气体保护焊（手工钨极氩弧焊）模拟练习试题1 单项选择题 1. 下列关于中性焰的说法正确的是()。（1.0） A、火焰具有氧化性，过剩氧气会使熔池中合金元素烧损 B、火焰中无过剩乙炔和氧 C、火焰中乙炔过剩，含有游离碳和较多的氢。焊接低碳钢时焊缝会渗碳 2. 进行焊接作业时，合格的面罩和滤光片可以保护（）及弧光和热辐射的伤害。（1.0） A、面部 B、胸部 C、四肢 D、手部 3. 材料验收的主要内容包括材料的炉号、批号、型号、()和金属力学性能。（1.0） A、检验机构 B、抗拉强度
C、化学成分 D、生产厂家 4. 焊接从业人员应刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视()，努力提高劳动者素质。（1.0） A、岗位技能训练 B、人际交往 C、管理素质提高 D、焊接质量 5. 镀铝钢板由于其镀层具有较好的导电、导热性能，因此需要()的焊接电流。（1.0） A、很小 B、较小 C、较大 D、很大 6. 碳当量为050%时，工件的焊前预热温度是（）℃以上。（1.0） A、150
B、200 C、250 7. 超声波是指频率超过()的机械波。（1.0） A、20000Hz B、2000Hz C、10000Hz D、30000Hz 8. 多吸头排烟罩的特点是()。（1.0） A、适用于焊接大而长的焊件时排除电焊烟尘和有毒气体 B、适合于焊接操作地点固定、焊件较小情况下采用 C、可以根据焊接地点和操作位置的需要随意移动 9. 熔化极CO2气体保护焊，薄板平位对接接头焊接时，采用刚性固定法，可以有效地控制()。（1.0） A、工件尺寸 B、接头强度 C、焊接应力
重庆百事天府饮料有限公司新厂不锈钢管道氩弧焊接施工方案 编制： 审核： 批准： 中国南海工程有限公司 二OO八年十二月五日
目录 一、适用范围 二、编制依据 三、手工钨极氩弧焊接特点 四、手工钨极氩弧焊人员标准 五、焊接设备及焊接材料的选择 六、焊接位置及顺序的要求 七、焊接工艺 八、焊前准备 九、焊接 十、焊后处理 十一、焊接检验
不锈钢管道手工氩弧焊接施工方案 一、适用范围 本方案适用于管径DN10~400，厚度≤5的不锈钢管道焊接。 二、编制依据 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 三、手工钨极氩弧焊接特点 1、手工操作灵活，可在焊接过程中随时修正焊接速度、焊接 方位、电弧电压等参数； 2、适应各种不同焊接位置、各种不同直径、不同厚度、不同 间隙的焊接； 3、辅助时间短； 4、表面质量受焊工熟练程度和情绪的影响。 四、手工钨极氩弧焊人员标准 从事手工钨极氩弧焊接的人员： 1、必须持有当地省市劳动部门、锅炉压力容器安全监察机构 签发的有效焊工合格证； 2、必须熟悉管件材料特点和焊机性能； 3、必须具有熟练的操作技能； 4、必须具备处理焊缝缺陷和事故的能力。 五、焊接设备及焊接材料的选择 1、焊机采用具陡降外特性的直流焊机 2、钨极选用铈钨极，规格：Φ1.5mm ～Φ2.5mm
3、焊丝根据管道材质采用相应材料，规格：Φ1mm ～Φ2mm 4、保护气体和焊接气体为工业纯氩，纯度≥99.999%。 六、焊接位置及顺序的要求 由底面起弧，上面收弧，两面对称焊接，最后焊缝搭接～10mm，填满弧坑。 其顺序： 1、固定焊口： 仰焊仰立焊立焊立平焊平焊 2、一般对接焊口：力求地面旋转焊接。 七、焊接工艺 1、保护气： 焊接时管内充气（氩气）保护，开口端用胶纸封闭，封口处 留有Φ5mm左右的小孔，以保证管内空气排净，同时使保护 气缓缓流动。氩气流量为7～11L/min。 2、焊接工艺参数 焊接电流：50 ～80A 电弧电压：20 ～30V 焊接速度：8 ～12cm/min 线能量：7000 ～15000J.cm 焊接氩气流量：8 ～11L/min 焊接极性：直流正接 钨极伸出长度：6 ～8mm 八、焊前准备 1、机具检查：检查焊机是否合格、能否正常运行、氩气纯度、 焊丝牌号是否合格；
手工钨极氩弧焊复习题 一、填空题（20分） 1．氩气是一种（）的单原子惰性气体，密度为空气的1.4倍，能够很好地覆盖在熔池及电弧的上方，形成良好的保护。 2．氩气瓶的容积为（），外面涂成灰色。用绿漆标以（），满意瓶时的压力为15Mpa. 3．钨极氩弧焊电极的作用是（），引燃电弧并维持电弧稳定燃烧。 4．钨极氩弧焊，焊丝主要分为钢焊丝和（）两大类。 5．手工钨极氩弧焊时，焊丝是（）与熔化母材混合形成焊缝。 6．手工钨极氩弧焊时，焊接电流的大小的根据焊件的材质，厚度和接头的（）来选择。7．手工钨极氩弧焊时，电弧电压主要是由（）来决定，弧长增加焊缝宽度增加，熔深稍减小，但电弧太大时，容易引起未焊透和（），而且保护效果显也不好。 8．手工钨极氩弧焊时，焊丝与枪由右端向左端移动，焊接电弧指向未焊部分，焊丝位于电弧运条的前方，称为（）。 二、选择题（20分） 1. 下列选项中( ) 不是氩气的特性。 A、比空气重 B、不与金属起化学反应 C、在电弧高温下不分解 D、易溶于液态金属 2. 氩弧焊要求氩气纯度应达到( )。 A、95% B、99% C、99.9% D、99.99% 3. 氩气瓶工作压力为( ) Mpa。 A、15 B、18 C、20 D、22 4. 钨极氩弧焊的钨极端部形状采用( )效果最好。 A、球形 B、锥形尖端 C、锥形平端 D、棱锥形 5. 钨极的一端常涂有颜色，以便识别，钍钨极为( )色。 A、绿 B、蓝 C、灰 D、红 6. 氩弧焊机供气系统没有( )。 A、减压器 B、气体流量计 C、干燥器 D、电磁气阀 7. WSJ—500是一种( ) 焊机的型号。 A、手工电弧焊 B、埋弧自动焊 C、直流钨极氩弧焊 D、交流钨极氩弧焊 8. 与其他电弧焊相比，( )不是手工钨极氩弧焊的优点。 A、保护效果好，焊缝质量高 B、易控制熔池尺 C、可焊接的材料范围广 D、生产率高 9. 要焊钛及钛合金应选用( )。 A、气焊 B、焊条电弧焊 C、埋弧自动焊 D、钨极氩弧焊 10. ( )不是手工钨极氩弧焊主要的工艺参数。 A、焊接电流 B、电弧电压 C、焊丝直径 D、气体流量11. 钨极氩弧焊的焊接电流大小主要根据( ) 来选择。 A、钨极直径和焊工操作技术 B、工件材料种类和焊接位置 C、工件厚度和焊工操作技术 D、工件厚度和焊接位置 12. 钨极氩弧焊电弧电压增大时，会使单道焊缝( )。 A、宽度减小，焊缝厚度增加 B、宽度减小，余高增加 C、宽度增加，余高也增加 D、宽度增加，熔深减小 13. 钨极氩弧焊的喷嘴直径可根据钨极直径按经验公式选择：喷嘴直径：（内径，mm）等于钨极直径 的( )倍。 A、8 B、6 C、4～5 D、2.5～3.5 14. 易燃物品距离钨极氩弧焊场所不得小于( )m。 A、5 B、13 C、15 D、20 15. ( )不属于点焊工艺参数。 A、电极端部直径 B、焊接电流 C、电极压力 D、焊件厚度 16. 钨极内缩量是等离子弧切割一个很重要的参数，它极大地影响着电弧压缩效果及( )。 A、切割速度 B、切割毛刺的产生 C、等离子弧功率的充分利用 D、电极的烧损 17. 熔化极氩弧焊( )时，熔滴尺寸减小。 A、焊接电流减小 B、焊接电流不变 C、焊接电流增加 D、焊接电流增大或不变 18. 采用氩弧焊焊接珠光体耐热钢时，焊前()。 A 预热B冷却C不需预热D反变形 19. 产生焊缝尺寸不符合要求的主要原因是焊件坡口开得不当或装配间隙不均匀及()选择不当。 A、焊接工艺参数 B、焊接方法 C、焊接电弧 D、焊接线能量 20. 造成()的主要原因是由于焊接时选用了大的焊接电流，电弧过长及角度不当。 A、咬边 B、凹坑 C、气孔 D、焊瘤 三、判断题（10分） ( )1 交流电流表为扩大量程则应配用分流器。 ( )2. 焊接过程中会产生各种污染环境的有害因素很多，其中属于物理有害因素的有焊接烟尘，有害气体，焊接弧光等。 ( )3. 对于新买来的电焊手套和绝缘鞋，应检查有无耐电压试验的绝缘质量合格证，合格的方能使用。 ( )4. Zx5～1000型埋弧焊电源是一种交流弧焊电源。 ( )5. 氩气瓶瓶体漆成铝白色并标有黑色“氩”字。 ( )6 钨极氩弧焊当焊接电流大于150安时，必须用水冷却焊接电源和电缆。 ( )7 焊条电弧焊立焊操作时，发现椭圆形熔池下部边缘由比较平直轮廓变成鼓肚变圆时，表示熔池温度已稍高或过高，应立即灭弧，降低熔池温度，以避免产生咬边。 ( )8. 除了运条横向摆动宽度之外，电弧长度是影响单道焊缝宽度的主要因素。 ( )9. 钨极氩弧焊的钨极直径主要根据焊件厚度，焊接位置和焊工操作技术 ( )10. 裂纹、气孔、夹渣、未焊透有时是内部缺陷，有时是外部气缺陷。
手工钨极氩弧焊焊接作 业指导书
手工钨极氩弧焊焊接作业指导书 一、焊接接头及坡口形式 焊接接头主要有对接接头、角接接头两种型式。 为保证对接接头的焊件能够焊透，常将焊件接头边缘加工成V型坡口。坡口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调整焊缝的性能。 二、管道焊前准备 1、焊接工艺评定及焊工考试 焊接工艺评定试验时制定合理工艺的基础，是指导生产的依据，压力管道焊接前必须进行焊接工艺评定。从事压力管道氩弧焊的焊工，必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试，取得焊工合格证后，方能在有效期内担任合格项目范围内的压力管道焊接工作。 2、压力管道的焊接全过程，均在焊接责任工程师的指导下进行，焊接责任工程师和其他焊接技术人员，应承担管道工程的总体计划、管理和技术指导 3、坡口制备及焊前清理：对于对接接头的管道，坡口形式如图1所示；管道组对时，对坡口及其内表面进行清理，将表面上的氧化膜或锈斑、油脂、水分除净，使之呈金属光泽。可用机械法，化学法等办法清理，焊前再用丙酮去油。焊丝和焊件清理后最好立即施焊。清理范围及要求如表1所示。 图1
表1：坡口及其内表面进行清理要求 4、定位焊：定位焊应采用手工钨极氩弧焊工艺，采用与根部焊道相同牌号的焊丝，并具有相应资格的合格焊工施焊。定位焊焊缝应直接焊在坡口内，公称直径不大于100mm的管道对接口，可用定位焊焊接两处。定位焊缝的长度、厚度，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷，否则应清除缺陷后重焊。 5、管内充氩气保护：奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，以防止管内侧焊缝金属氧化，保证管内侧焊缝的质量。 三、焊接参数规范 1、焊接电流 这是钨极氩弧焊的主要规范参数，它可根据焊件厚度选定。随着电流的增大（或减小），熔深和熔宽相应增大（减小），而加强高减小（或增大）。当焊接电流过大时，容易产生烧穿、焊缝下陷和咬边等缺陷，而且还会导致钨极烧损，造成电弧和夹钨缺陷。反之，当电流过小时，会使电弧燃烧不稳和偏吹，还容易产生未焊透和气孔等缺陷。 2、电弧电压 随着电弧电压的增加（或减小）,焊缝宽度将会稍有增加（或减小）而熔深有所下降（或稍微增加）。电弧电压太大时，由于气体保护不好，会使焊缝
手工钨极氩弧焊知识讲座 一、手工钨极氩弧焊工艺 （1）工作原理 钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，如下图所示。通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成焊缝。 由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。 焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。 （2）工艺特点 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点 保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。 焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。 易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。 稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。 易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。 可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。 2）缺点 ａ设备成本较高。 ｂ氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。 ｃ氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。 ｄ焊接时需有防风措施。 3）应用范围 钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。另外，在碳钢和低合金钢的压力管道焊接中，现在也越来越多地采用氩弧焊打底，以提高焊接接头的质量。 2.手工钨极氩弧焊工艺参数 手工钨极氩弧焊的工艺参数有：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。 1）接头及坡口形式钨极氩弧焊多用于厚度5ｍｍ以下的薄板焊接，接头形式有对接、搭接、角接和T形接。对于1ｍｍ以下的薄板，亦可采用卷边接头。当板厚大于4ｍｍ时，应开V形坡口（管子对接2－3ｍｍ就需开V形坡口）。厚壁管的对接接头亦可开U形坡口。 2）焊前清理钨极氩弧焊时，焊前清理对于保证接头的质量具有十分重要的意义。因为在惰性气体的保护下，熔化金属基本上不发生冶金反应，不能通过脱氧的方法清除氧化物和污染。因此，焊件坡口表面、接头两侧以及填充焊丝表面应在焊前采用有机溶剂（汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等）擦洗，去除油污、水分、灰尘及氧化膜等。 对于表面氧化膜与基层结合力较强的材料，如不锈钢和铝合金应采用机械方法清除氧化膜。通常采用不