锚杆施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021
隧道锚杆支护施工方案
一、施工准备
1、熟悉图纸及相关规范要求，根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。
2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。。。。。。。。。。
二、施工方案：
锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其他部位可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm。
1、锚杆类型及其设置
锚杆：φ25中空注浆锚杆，长度Ⅴ级围岩时为350cm、Ⅳ级围岩时为300cm，施工范围内梅花型布置，Ⅴ偏土型、Ⅴ浅土型衬砌环向间距为80cm，纵向间距为60cm。Ⅴ型衬砌环向间距为90cm，纵向间距为70cm。Ⅳ型衬砌环向间距为120cm，纵向间距为120cm。
2、钻孔
采用MQTB-80/ 气动支腿式帮锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔。由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置，利用简易台车，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔直到设计孔深。孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm。
3、安装锚杆
锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用标号大于325#水泥，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为～，砂浆标号C20。钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体通畅。
4、注浆
a、将止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右。
b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。
c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。
d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。
e、注浆工程量计算
中空注浆锚杆注浆工程量可以按下式计算：
Q=×hηβ
式中： r—浆液扩散半径
h—压浆有效长度
η—岩石裂隙率
β—浆液在裂隙的有效充填系数。
5、注浆锚杆施工工艺
中空锚杆施工工艺框图
6、锚杆施工工艺控制要点
打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±50mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把锚杆机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。
锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。孔深偏差值不大于
±50mm。
用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。
锚杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在0～＋20mm之间。
锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
7、施工质量要求标准
基本要求
锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。
锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
组合锚杆的注浆强度不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。
锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。
锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。
外观鉴定
钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。
实测项目
8、锚杆支护施工机具配备（见附表）
锚杆支护施工阶段主要机具设备表
9、锚杆支护施工人员配备（见附表）
锚杆支护施工阶段施工人员配备表
三、工程工期保证措施
1、工期保证实施原则
坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。
在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。
在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。
在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。
采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。
工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。
采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。
遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。
地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。
2、工期保证实施措施
确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。
加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。
作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。
明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。
充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。
加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。
做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。
项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。
3、确保控制工程按期完成的措施
由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。
四、质量、安全、环保和职业健康保证措施
1、质量保证措施
建立完善的质量管理体系及质量保证体系
项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。
严格实行质量责任制
实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。
实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。
严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。
坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。
工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。
施工控制中的技术保证
施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。
严格测量放线工作，断面测量要求准确、及时，做到正确指导施工。
锚杆规格、尺寸及锚固材料应符合设计要求，布置合理。
2、
建立安全保证体系
项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。
安全教育和培训
对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。
对主要作业工人，进行专门的安全操作培训。
在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度
建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。
各项安全技术措施
施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，施工前，应认真检查和处理作业段的危石，施工机具应布置在安全地带。
现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，施工中应不间断地观察围岩变化及地质的变异情况，预防突发事故的发生。
对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。
在设备显着位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。
锚杆钻孔施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人；处理管路堵塞前，应消除罐内压力。
3、环保和职业健康保证措施
建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
制定各项规章制度，并加强检查和监督。
加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。
在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。
注浆作业人员应配戴防尘口罩等用具；施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂等直接接触。
对空压机、柴油机等安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，对油料库、库房地、墙面做防渗漏处理，避免漏油污染。
锚杆施工方案 锚杆施工方案 一、施工概述 锚杆施工是指通过将锚杆固定在地下或岩石中，以增加地基或岩石的承载力和稳定性。本施工方案旨在介绍锚杆施工的步骤、工具和材料，并提供施工过程中可能遇到的问题及其解决方案。 二、施工步骤 1. 现场准备：确定施工区域和锚杆的位置，清除杂物，确保施工区域的平整度和干燥度。 2. 钻孔：使用钻机对锚杆孔进行钻孔，钻孔的深度和直径应根据设计要求进行确定。 3. 清理孔道：使用风机清除孔道内的灰尘和碎石，确保孔道干净。 4. 锚杆安装：将锚杆插入孔道，并确保锚杆与孔道之间的间隙均匀。 5. 浇筑固化材料：将浇注固化材料灌注至孔道中，确保锚杆牢固地固定在地下或岩石中。 6. 锚杆强度检测：等待固化材料完全固化后，使用锚杆强度检测仪器对锚杆的承载力和稳定性进行检测。
三、工具和材料 1. 钻机：用于对地下或岩石进行钻孔。 2. 风机：用于清理孔道内的灰尘和碎石。 3. 锚杆：常用的锚杆材料有钢筋、玻璃钢、碳纤维等。 4. 浇筑固化材料：可使用混凝土、水泥浆等浇注至孔道中，使锚杆固定在地下或岩石中。 5. 锚杆强度检测仪器：用于检测锚杆的承载力和稳定性。 四、施工中可能遇到的问题及解决方案 1. 孔道不够深：按照设计要求，确定孔道的深度，如发现孔道不够深，应重新钻孔，确保锚杆完全插入孔道。 2. 孔道存在杂物：清理孔道时可能发现杂物，应使用风机或其他工具将杂物清除，确保孔道的清洁度。 3. 锚杆与孔道之间的间隙不均匀：在插入锚杆之前，应检查锚杆与孔道之间的间隙，如发现不均匀，可以使用适当的工具调整锚杆的位置，使其与孔道之间的间隙均匀。 4. 固化材料不牢固：在浇注固化材料之前，应根据固化材料的要求进行调配并充分搅拌，确保固化材料的质量。同时在浇注固化材料后，应等待足够的时间使其完全固化，以保证锚杆的牢固性。
锚杆支护施工方案 锚杆支护施工方案 一、施工目标： 在地下工程中，锚杆支护是一种常见的方法，用于加固土体和保持地下工程的稳定。本施工方案的目标是保证锚杆支护施工的质量和安全，并提高工作效率。 二、施工准备： 1. 招募合适的工作人员和技术人员，对其进行必要的培训，确保他们具备相关的知识和技能。 2. 购买和准备所需的材料和设备，包括锚杆、锚索、环氧树脂胶等。 3. 制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程高效、安全。 三、施工步骤： 1. 地下洞室的准备：清理工作面，将土壤和松散的岩石清除干净，确保工作面的平整和稳定。 2. 前埋锚杆施工：根据设计要求，在工作面上预埋锚杆，使用钻机进行钻孔，然后将锚杆插入，并用环氧树脂固定。在锚杆的端头处，钢板和螺母可用于增加锚杆的支撑力。 3. 环氧树脂注浆：在安装好锚杆后，使用注浆枪将环氧树脂注入锚杆孔中，填充孔隙，并保证环氧树脂充分固化。 4. 后埋锚杆施工：在前埋锚杆固化后，进行后埋锚杆的施工。方法与前埋锚杆相似。 5. 锚杆索施工：在前埋锚杆和后埋锚杆的固化后，将锚杆索穿过锚杆，并使用定位器将锚杆索固定在支护结构上。
6. 锚杆索张拉：根据设计要求，使用张拉设备对锚杆索进行张拉。张拉的力度应根据地下工程的需求和土体的承载能力来确定。 四、安全措施： 1. 施工人员必须穿戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，严禁将头部和身体暴露在钻孔、锚杆等设备附近。 2. 在进行钻孔时，应检查地下管线和电缆，避免损坏。 3. 施工现场必须设置警示标志，禁止非施工人员靠近施工区域。 4. 施工现场应具备足够的通风条件，以防止烟尘积累和爆炸。 5. 根据具体情况，采取防滑措施，以确保施工人员的安全。 通过以上的施工方案，能够有效地进行锚杆支护施工，保证施工质量和工作安全。在实施过程中，还应根据实际情况进行调整和改进，以确保施工过程的顺利进行。
隧道锚杆支护施工方案 一、施工准备 1、熟悉图纸及相关规范要求，根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。 2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。。。。。。。。。。 二、施工方案： 锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其他部位可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm。 1、锚杆类型及其设置 锚杆：φ25中空注浆锚杆，长度Ⅴ级围岩时为350cm、Ⅳ级围岩时为300cm，施工范围 内梅花型布置，Ⅴ 偏土型、Ⅴ 浅 土型衬砌环向间距为80cm，纵向间距为60cm。Ⅴ型衬砌环向间距 为90cm，纵向间距为70cm。Ⅳ型衬砌环向间距为120cm，纵向间距为120cm。 2、钻孔 采用MQTB-80/ 气动支腿式帮锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔。由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置，利用简易台车，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔直到设计孔深。孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm。 3、安装锚杆 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用标号大于325#水泥，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为～，砂浆标号C20。钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体通畅。 4、注浆 a、将止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右。 b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。 c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。 d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。 e、注浆工程量计算 中空注浆锚杆注浆工程量可以按下式计算： Q=×hηβ
目录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、地形、地质、水文及气象条件3 3。1地形地貌3 3。2气候、气象条件4 3。3地质构造4 3。4水文地质5 四、施工准备工作7 4.1、技术准备7 4.2、现场准备7 4。3、主要劳动力配置9 4。4、主要施工机械配置9 4.5、主要材料进场计划10 4。6、施工进度计划：10 五、主要施工方法及技术措施12 5.1、本工程主要施工工序12 5.2、定位12 5.3、成孔12 5。4、清孔13 5.5、锚杆制作13 5.6、下锚13 5。7、注浆14 5.8、锚杆施工要求15 六、质量保证体系及保证措施16 6.1、质量保证体系16 6。2、质量保证措施18 6。3、建立检查及验收制度19 6.4、保证材料质量、物资供应、设备管理的措施20 6。5、施工技术保证措施20 6。6、确保竣工验收和质量保修措施21 七、施工组织计划22 7.1、项目管理模式22 八、施工安全保证体系及技术保证措施23 8.1、施工安全保证体系23 8。2、施工安全保证措施25 九、文明施工保证措施27 9.1、施工作业场区管理27 9.2、环境、环保、卫生管理28 9.3、生活区管理29 十、工期保证措施30
一、编制依据 1、《贵安新区马场科技商业综合体施工二标岩土工程详细勘察报告》，广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司; 2、《贵安新区马场科技商业综合体施工二标南、北地块底板结构平面图》，广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司； 3、相关技术规范及参考文献: （1)《土层锚杆设计与施工技术规范》(CECS22：90）； (2）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007。—2011）； （3）《建筑结构荷载规范》（GB 50009—2012）； (6)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011，中华人民共和国国家标准； （7）《建筑桩基技术规范》JGJ 94—2008，中华人民共和国行业标准。 二、工程概况 本项目地处贵安新区直管区南部核心区域，距贵阳市15KM，东邻城市主干道百马大道,南侧为黔中路，是进出贵安新区的重要门户和地标性城市综合体。总建设用地面积84264㎡，总建筑面积:184856㎡.项目分南、北两个地块，中间用现代式商业走廊相连.南地块地下2层(-10m），地上裙楼4层，两栋塔楼各19层（73.75m），建筑面积：147746㎡;北地块地下2层（-10m），地上裙楼2层，1栋塔楼13层
锚杆施工方案 锚杆施工方案 为了确保工作或事情有序地进行，我们需要提前开始方案制定工作，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编为大家整理的锚杆施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。 一、工程概况 大厦位于xx区，基坑南北边长约300米，东西边长约70米，基坑已开挖至-4.5米。基坑东侧和南侧采用三层φ140锚杆支护。 锚杆间距1.5米，排距东侧1.4米，南侧1.2米。 锚杆分锚1和锚2两种，要求抗拔力分别为10T和20T。 锚杆总计733条，8964延米。 二、场地地质条件 根据工程勘察报告揭示，场地自上而下共划分为6个层，9个亚层。地质条件如下：时代成因层号名称厚度(m) 顶板埋深(m) Qml ①-1 素填土 0.4～2.1 0 Qpd ①-2 耕植土 0.4～2.2 0～2.0 Qal ②-1 中密、密实粉土 0.9～4.5 0.9～4.3 ②-2 可塑粉质粘土 0.4～3.6 2.1～4.3 ②-3 松散稍密粉细砂 1.1～4.4 2.2～5.5 ②-4 稍密中、粗砂 1.1～2.6 2.1～4.1 Qdl-el ③-1 可塑 0.7～5.1 4.1～8.0 ③-2 中密、密实粉土 1.2～7.0 4.2～8.0 ③-3 硬塑坚硬粉质粘土 1.5～2.95 5.45～7.5 K ④ 强岩 0.25～11.9 4.7～12.15 ⑤ 中风化粉砂岩砾岩 0.7～10.4 8.5～20.0 ⑥ 微风化粉砂岩砾岩 >9.3 9.0～>21.3 三、锚杆施工方案 1、锚杆大样
采用4φ25做成井字架与锚杆头焊接，焊缝的'宽度和厚度必须达到规范要求。 2、锚杆一览表 锚杆位置条数类型长度(m) 角度(°) 20MnSi钢筋 南侧上层 198 锚1 12 30 1φ25 中层 197 锚1 12 30 1φ25 下层 196 锚1 10 30 1φ25 东侧上层 49 锚1 12 30 1φ25 中层 47 锚2 20 20 1φ40 下层 46 锚2 16 20 1φ40 总计 733 8964 四、施工工艺及参数 施工前根据设计要求准备好钢筋、水泥和砂。 1、成孔 钻孔直径为φ140。 南侧上、中两排用人工成孔。 东侧三排及南侧下排用300型地质成孔。 2、插入锚杆 锚杆采用20MnSi钢筋。 插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。 插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部，锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的95%。 3、采用425#普通配制的水泥砂浆，采用，要过筛，配比为：水:灰:砂=0.4:1:0.2 （重量比） 砂浆强度不低于20MPa。 灌浆前应先洗孔。 砂浆自孔底向外灌注，随着砂浆的灌入，应逐步地灌浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。 五、施工设备 地质6台，钢筋切断机1台，3台，砂浆搅拌机5台（2台备用），
锚杆施工方案 2、脚手架必须牢固可靠，安全防护措施到位。 3、放线必须精确，保证锚杆孔位准确无误。 4、放线前应先对脚手架进行检查，确保无松动、变形等情况。 5、放线完成后，应及时拆除不必要的脚手架，保证施工区域的通行畅通。 四、锚杆施工准备 1、施工前应对施工现场进行清理，保证施工区域干净整洁。 2、检查锚杆材料、机械设备等是否符合施工要求，如有问题应及时更换或修理。 3、确定锚杆孔位，进行放线。 4、检查脚手架搭设是否符合规范要求。 5、进行安全教育和技术培训，确保施工人员安全操作。 五、锚杆施工机械的选用 1、钻孔机：选用适合直径和深度的钻孔机，保证钻孔质量。
2、注浆泵：选用流量和压力适宜的注浆泵，保证注浆效果。 3、起重机：选用适合施工现场的起重机，保证锚杆的安 装和搬运。 六、锚杆钻孔 1、钻孔前应先进行放线，保证孔位准确无误。 2、钻孔机要保持垂直，避免偏斜。 3、钻孔时应注意钻孔深度和直径，保证锚杆的安装质量。 七、锚杆制作 1、锚杆制作要严格按照设计要求和施工规范进行。 2、锚杆制作应注意钢筋的加工和焊接质量，保证锚杆的 强度和稳定性。 3、锚杆制作完成后，应进行质量检查，确保符合要求。 八、锚杆安装 1、锚杆安装前应进行检查，确保锚杆的质量和数量符合 要求。 2、锚杆安装时应注意安装顺序和位置，保证锚杆的稳定 性和安全性。 3、安装完成后，应进行质量检查，确保符合要求。 九、锚固灌浆
1、灌浆前应进行清理和处理，保证孔洞干净无杂物。 2、灌浆应按照设计要求和施工规范进行，保证灌浆质量。 3、灌浆完成后，应进行质量检查，确保符合要求。 第四章肋柱施工和第五章面板施工以及第六章、第七章的内容有明显问题，需要删除。 1.对于大横杆对接的扣件开口，应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱。直角扣件不得朝上。 2.在施工层，应满铺脚手板，并在脚手架外侧设置防护栏 杆和挡脚板。栏杆上杆高应为1.2m，挡脚板高度不得小于 180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。 3.脚手架地基处理要求如下： 岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形； 立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须垫实； 脚手架基础场地不得有积水； 打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵。
锚杆支护施工方案 一、施工工艺 （1）锚杆的构造要求 1）锚杆采用HRB335级①22钢筋，长度从8.2?10米。具体见计算书。 2）锚杆上下排垂直间距1m,水平间距1m。 3）锚杆倾角为12.5 °。 4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于 M10。 5）喷射混凝土厚度 10cm。 6）钢筋网片φ 1 0@ 1 00m×m 1 00m m。 7）注浆压力为0.6Mpa,根据具体情况压力可适当提高。 （ 2）工艺流程 1）锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→ 校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁 2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→ 依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。 （ 3）操作工艺 1 ）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖,做到随时开挖,随时支护,随时喷混凝土,在完成上层作业面的喷射混凝土以前, 不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时, 严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷,对于易塌的土体可采用以下措施： a）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔； b）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后,再进行钻孔并设置土钉； c）在水平方向分小段间隔开挖； d）先将开挖的边壁作成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡； e）开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。 （ 4）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
锚杆施工专项施工方案 一、施工目标 本施工方案的目标是在特定工程环境下进行锚杆施工，以确保工程的安全性和稳定性。 二、施工准备 1. 确认施工区域：根据工程设计和要求，确定锚杆施工的具体区域。 2. 准备材料和设备：根据工程需要，准备所需的锚杆材料、固化剂、钢筋焊接设备等。 3. 检查施工机械设备：检查锚杆钻机、混凝土喷射机等设备的运行状况，确保其正常工作。 三、施工步骤 1. 钻孔准备： - 确定锚杆的长度和直径。 - 在施工区域标注出钻孔点位。 - 使用锚杆钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔深和直径。
2. 安装锚杆： - 将预制的锚杆插入钻孔中。 - 在钻孔内注入固化剂，确保锚杆与周围土体牢固连接。 3. 现浇混凝土： - 确保锚杆固化剂充分固化后，进行混凝土浇筑。 - 根据设计要求控制混凝土的配合比和浇筑方式。 4. 后续处理： - 对浇筑的混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。 - 对锚杆进行检查，确保其连接牢固。 四、施工安全措施 1. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。 2. 施工现场要设置安全警示标志，保持施工区域的安全。 3. 操作施工机械设备时，必须按照操作规程和操作要求进行操作，确保施工过程的安全。 五、质量控制 1. 钢筋的焊接必须符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土的配合比必须符合设计要求，并进行试块试验。 3. 施工过程中及时进行验收和检测，确保锚杆的质量。 六、施工进度计划 根据工程的时间要求和进度安排，制定施工进度计划。根据实际施工情况进行调整，并确保施工按计划进行。 七、施工费用控制 根据施工方案和进度计划，制定施工费用预算，并进行费用的控制和监管，确保施工费用的合理支出。 八、施工文件管理 根据施工过程的要求，进行施工文件的管理和备份，保留施工过程中的记录和相关资料。 以上为锚杆施工专项施工方案的概要内容。具体施工细节和措施将根据实际工程情况进行调整和制定。
锚杆施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021
隧道锚杆支护施工方案 一、施工准备 1、熟悉图纸及相关规范要求，根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。 2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。。。。。。。。。。 二、施工方案： 锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其他部位可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm。 1、锚杆类型及其设置 锚杆：φ25中空注浆锚杆，长度Ⅴ级围岩时为350cm、Ⅳ级围岩时为300cm，施工范围内梅花型布置，Ⅴ偏土型、Ⅴ浅土型衬砌环向间距为80cm，纵向间距为60cm。Ⅴ型衬砌环向间距为90cm，纵向间距为70cm。Ⅳ型衬砌环向间距为120cm，纵向间距为120cm。 2、钻孔 采用MQTB-80/ 气动支腿式帮锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔。由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置，利用简易台车，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔直到设计孔深。孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm。 3、安装锚杆 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用标号大于325#水泥，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为～，砂浆标号C20。钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体通畅。 4、注浆
锚杆支护施工方案 一、项目背景 锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，广泛应用于隧道、地铁、矿山等工程中。本文将详细介绍锚杆支护的施工方案，包括施工流程、材料选用、施工步骤等内容，以确保工程的顺利进行。 二、施工流程 1. 前期准备 在施工前，需要进行详细的工程勘测和设计，确定地质情况、支护要求和施工方案。同时，需准备好所需的施工设备、材料和人员。 2. 锚杆安装 （1）确定锚杆的布置位置和深度，根据设计要求进行钻孔。 （2）在钻孔中安装锚杆，采用涂胶法或注浆法固定锚杆。 （3）根据设计要求，进行锚杆的张拉和锚固。 3. 锚杆连接 （1）根据设计要求，将不同段的锚杆连接起来，形成整体的支护结构。 （2）采用螺纹连接、焊接等方式进行锚杆的连接。 4. 后期处理 （1）检查锚杆的固定情况，确保锚杆稳固可靠。 （2）清理施工现场，保持环境整洁。 （3）记录施工过程和相关数据，以备后期分析和评估。
三、材料选用 1. 锚杆材料 常用的锚杆材料有钢筋、钢管等。根据工程要求和设计要求，选择合适的材料。 2. 锚固材料 常用的锚固材料有环氧树脂、水泥浆等。根据地质条件和施工要求，选择合适 的锚固材料。 3. 连接材料 常用的连接材料有螺纹、焊接材料等。根据锚杆的材料和连接方式，选择合适 的连接材料。 四、施工步骤 1. 钻孔准备 （1）根据设计要求，在支护区域进行钻孔布置，并标记好钻孔位置。 （2）准备好钻孔设备和工具，进行钻孔作业。 2. 锚杆安装 （1）根据设计要求，选择合适的锚杆长度和直径。 （2）在钻孔中安装锚杆，采用涂胶法或注浆法固定锚杆。 （3）根据设计要求，进行锚杆的张拉和锚固。 3. 锚杆连接 （1）根据设计要求，选择合适的连接方式和连接材料。 （2）将不同段的锚杆连接起来，形成整体的支护结构。
锚杆支护施工方案 一、项目概述 锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于隧道、地铁、矿井等工 程中。本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工艺流程、材料选用等内容。 二、施工方法 1. 钻孔施工 钻孔是锚杆支护的首要步骤，通过钻孔将锚杆固定于地下岩体中。钻孔施工应 按照设计要求进行，包括钻孔位置、孔径、孔深等参数。常用的钻孔方法有手动钻孔和机械钻孔两种。 2. 安装锚杆 在完成钻孔后，需要将锚杆安装到孔内。首先，将预制的锚杆插入孔内，并使 用灌浆剂填充孔隙，确保锚杆与周围岩体紧密贴合。然后，根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固。 3. 灌浆施工 灌浆是锚杆支护中的重要环节，能够增强锚杆与岩体之间的粘结力。灌浆材料 应根据工程要求选择，如水泥浆、聚合物浆等。灌浆施工应注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀。 4. 监测与维护 在锚杆支护施工过程中，应进行监测与维护工作，以确保施工质量和工程安全。监测内容包括锚杆的张拉力、锚杆与岩体的位移等。如发现异常情况，应及时采取措施进行修复或调整。
三、工艺流程 1. 前期准备 确定施工区域，并进行现场勘察和测量。制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工工艺和材料要求。 2. 钻孔施工 按照设计要求进行钻孔施工，包括孔径、孔深和孔距等参数。钻孔过程中应注意保持孔壁的完整性和垂直度。 3. 安装锚杆 将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙。根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固，确保锚杆与岩体之间的紧密贴合。 4. 灌浆施工 选择合适的灌浆材料，并按照设计要求进行灌浆施工。控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀，提高锚杆与岩体的粘结力。 5. 监测与维护 安装监测设备，对锚杆支护进行实时监测。如发现异常情况，及时采取措施进行修复或调整。定期进行维护工作，确保锚杆支护的长期稳定性。 四、材料选用 1. 锚杆 锚杆是锚杆支护的主要材料，常用的材料有钢筋、钢管等。根据设计要求选择合适的锚杆规格和材质。 2. 灌浆材料
锚杆施工方案 1、钻孔 （1）进行孔位放测，放测后应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差不大于50mm。 （2）将钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机到指定孔位，并严格认真进行机位调整，孔位误差不大于50mm，钻孔孔径90mm，设计锚固角度15～25，倾角允许误差位±1.0。 （3）锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度不小于设计深度（尺量抽查20%）。 （4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待砂浆（水泥浆）初凝后重新钻孔。 （5）如遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆杆体与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。 （6）为防止岩层面风化，钻孔、安设锚杆杆体及注浆也循环进行。 2、清孔、验孔 （1）在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。 （2）在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。 （3）锚杆杆体插入前，需经监理工程师检查确认合格后，方可插入锚杆杆体。 3、锚杆制作及安装 （1）杆体制作 锚杆下料制作应按设计要求进行，严格按设计长度下料，钢筋宜采用切割机切断。加工好的锚杆杆体存放在钢筋棚成品堆放区；钢筋长度偏差不大于20mm，钢筋按设计长度裁好后，每隔2m用ф6钢筋制作定位支架，安装锚杆前交错焊
锚杆支护施工方案 1. 引言 锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于岩土工程、隧道工程、 地铁工程等领域。本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工流程、施工方法、材料选用和质量控制等内容。 2. 施工流程 2.1 前期准备 在开始锚杆支护施工前，需要进行前期准备工作。包括确定支护区域、进行地 质勘察、制定施工方案、准备施工材料和设备等。 2.2 钻孔施工 首先，根据设计要求确定锚杆的数量和布置方式。然后，在支护区域进行钻孔 施工。钻孔的直径和深度应根据地质条件和设计要求确定。钻孔施工应注意保证钻孔的垂直度和孔壁的光滑度。 2.3 安装锚杆 安装锚杆前，需要对钻孔进行清洁处理，确保孔壁无松散物质。然后，将锚杆 插入钻孔中，并注入锚杆胶浆。胶浆的配比应符合设计要求，并确保充分填满钻孔。在锚杆固化前，需要对锚杆进行正确的定位和调整。 2.4 锚杆固化 在锚杆安装完成后，需要等待胶浆充分固化。固化时间根据胶浆类型和环境温 度而定。在固化过程中，应避免外力干扰和震动。 2.5 后期处理
在锚杆固化后，需要对施工区域进行后期处理。包括清理施工现场、检查锚杆的固定效果和质量，并进行必要的记录和报告。 3. 施工方法 根据具体工程要求和地质条件，锚杆支护施工可以采用不同的方法。常用的施工方法包括： 3.1 钢筋锚杆法 钢筋锚杆法是一种常用的锚杆支护方法。它通过在钻孔中插入钢筋，并注入胶浆来实现支护效果。钢筋锚杆具有较高的抗拉强度和刚度，适用于需要较大支护力的工程。 3.2 预应力锚杆法 预应力锚杆法是一种通过施加预应力来增加锚杆支护效果的方法。它在钢筋锚杆法的基础上增加了预应力装置，通过施加预应力来提高锚杆的抗拉能力。预应力锚杆法适用于需要较大支护力和较长锚杆的工程。 3.3 土体锚杆法 土体锚杆法是一种通过在土体中插入锚杆来实现支护效果的方法。它适用于土体较松散、不稳定的情况下，通过锚杆的固定作用来增加土体的稳定性。土体锚杆法可以采用钢筋锚杆或钢绞线锚杆。 4. 材料选用 4.1 锚杆 锚杆的材料应符合设计要求和相关标准。常用的锚杆材料有钢筋、钢绞线等。根据具体工程要求和地质条件，选择合适的锚杆材料。 4.2 胶浆
锚杆施工方案 1. 引言 锚杆是一种常用的地质灾害防治工程措施，用于增加岩体或土体的承载能力和稳定性。本文档旨在介绍锚杆施工方案，包括施工前准备、施工工艺和质量控制等内容，以确保锚杆施工的顺利进行。 2. 施工前准备 2.1 勘察设计 在进行锚杆施工前，需要对工程区域进行必要的勘察和设计工作。勘察工作主要包括地质勘察和洞穴勘察，以确定工程区域的地质情况和施工条件。设计工作则包括根据勘察结果确定锚杆的布置方案和设计参数。 2.2 材料采购
施工前还需要进行材料采购工作。常用的锚索材料包括锚杆、锚索、锚杆套管等。在采购时应注意材料的质量和规格是否符合设计要求，并及时储备所需的施工材料。 2.3 设备准备 锚杆施工需要使用一定的施工设备，如钻机、掘进机和注浆设备等。施工前应检查设备的工作状态和安全性能，确保设备能够正常运行。 3. 施工工艺 3.1 钻孔 锚杆施工的第一步是钻孔。根据设计要求，在工程区域钻设锚孔。钻孔时应注意掌握钻孔的位置、角度、深度和直径等关键参数。钻孔过程中，应及时检查钻孔的质量，防止钻孔的偏离和变形。 3.2 安装锚杆
在完成钻孔后，需要将锚杆安装到钻孔中。安装时应按照设计要求，将锚杆通过锚杆套管插入钻孔内。安装过程中应注意控制锚杆的长度和倾斜度，保持锚杆的垂直和水平。安装完成后要进行锚杆的质量检查，确保锚杆的安装质量。 3.3 注浆 锚杆的安装后，需要进行注浆工作。注浆可以提高锚杆固结体的强度和稳定性。注浆材料可以选择水泥浆或聚合物浆料等。在注浆过程中，应按照设计要求进行注浆孔和注浆压力的控制，确保注浆效果和质量。 3.4 锚杆固结 注浆完毕后，需要等待一定时间让注浆材料固结。固结时间一般根据注浆材料的性质和施工环境的温度等因素来确定。在固结过程中，要注意加强监测措施，及时发现并处理固结过程中可能出现的问题。
专 项 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 编制时间：
目录 第一章、工程简况及编制说明 第二章、施工进度计划 第三章、锚杆施工 一、锚杆的构造要求 二、锚杆施工顺序 三、脚手架搭设放线 四、脚手架搭设 五、锚杆施工准备 六、锚杆施工机械的选用 七、锚杆钻孔 八、锚杆制作 九、锚杆安装 十、锚固灌浆 第四章肋柱施工 第五章面板施工 第六章、施工安全保证措施 第七章施工质量保证措施 附主要管理人员、施工人员、机械设备表
第一章工程简况及编制说明 第一节工程简况 该工程位于国庆路市邮政局旁，场内最大高程332、最小高程308，挡墙为肋柱+普通长锚杆板肋式挡墙。砂浆锚杆直径φ110、φ130、锚孔约９00个，锚固段长度3M-3.5M，挡墙高度22M～５M，墙厚200mm，面积5000㎡。 第二节编制依据 一、该工程施工承包合同。 二、业主方提供的该工程施工图和边坡锚杆挡墙施工图纸。 三、现场实地考察，实测数据。 四、施工区域内的自然地理特征。 五、本公司具有的施工设备、技术力量以及相关工程的施工经验。 六、国家现行施工规范和施工操作规程: 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002 《建筑边坡支护技术规范》 DB50/5018-2001 《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87） 七、重庆市相关职能部门的有关文件。
第二章施工进度计划 施工进度计划：计划于年月日开工，年月日竣工，共计日历天。（附施工进度横道图） 第三章锚杆施工 一、锚杆的构造要求 1、锚杆采用HRB335级Φ25、Φ22钢筋，长度从4.5～12.5M。具体见设计施工图 2、锚杆上下排垂直间距 2.5m，水平间距 2.2m、2.5m。 3、锚杆倾角为A-B段为20°、B-D-1段为30°、D-2-E段为20°. 4、锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级为M30。 5、锚孔直径为φ110、φ130 二、锚杆施工顺序 修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置普通长锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→人工坡面开凿槽模→立模现浇竖向锚梁→坡面挂网喷射砼封闭→养生等。 三、脚手架搭设放线
第1章编制说明、工程概况和工程难点和特点 1.1 编制总说明 1.1.1 编制原那么 1、依据施工图纸及相关施工标准的原那么 严格遵照施工图纸及相关施工标准的规定，对规定的工程内容编制施工组织设计，做到简洁、全面可行。对设计文件及标准提出的工程质量、工期、平安以及文明施工方面的要求予以明确说明。 2、按现行国家标准和质量验收标准进展验收，确保工程质量优良，让业主满足。 3、坚持“技术先进、平安牢靠”的原那么 本工程规模很大，工期很紧，施工时必需采纳机械化程度较高的设备，采纳先进的管理技术，保证工程顺当快速进展。同时确保施工平安，以平安促生产。 4、坚持施工方案指导实际施工的原那么 编写施工方案要依据本工程的特点，施工方法、施工工序、施工技术措施要有针对性，尽量细化，能指导实际施工。本工程工期要求较紧，一旦确定开工，施工方案就能用于指导实际施工。 1.1.2 编制依据 1、海峡文化村边坡加固设计图纸； 2、海峡文化村山体边坡现场地质条件、调查资料； 3、我司ISO9001质量、环境、职业平安安康管理体系文件的有关要求； 4、我公司在其它类似工程实践中的经历以及开发、推广、汲取运用的新技术、新设备、新工艺；
5、国家、福建省现行的有关设计和施工的标准、标准或规程等。 1.2 工程概况 1.2.1 工程概况 综合海峡文化村总体规划，为了保存区域内大山体的整体稳定性，该区域山体多为坚硬的的呈微风化状态的花岗岩，稳定性好，依据设计采纳多级放坡，山坡上自下往上分别设置锚杆支护及毛石混凝土挡墙，其主要工程量详见表1-1。 表1-1 山体支护主要工程数量表 1.2.2 地形地貌及工程地质状况 目前工程场地平整正处于开发阶段，四周地势低矮相对平坦，泥石相间，场内道路具备车辆、设备通行实力，其锚杆范围自上而下依次主要为极薄的表层杂土、残积土、强风化花岗岩、中风化花岗岩和微风化花岗岩，其主要为孤石状分布，局部可见大块滚石，皆主要是坚硬土质或硬质岩石。 1.2.3 场地资源 施工临时用水采纳旁边村庄接饮用自来水，临时用电由海峡文化村供电网供电。
锚杆施工方案 一、施工机械及人员 成孔机械：潜孔锤、地质钻机，设备数量4台及相关配套设备； 施工人员：20人。 二、施工工艺参数 （1）锚孔定位偏差不大于50mm，孔倾斜不大于1%；钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。 （2）锚杆杆体采用∅s15.2(fptk=1860MPa)钢铰线，使用前应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢铰线的下料长度误差不应大于50mm，保护层厚度为20mm。 （3）沿杆体轴线方向每隔1.5~2.0m应设定支撑托。 （4）锚杆成孔：各支护段应严格控制锚孔入射角度，并建议采用隔二或隔三跳打的方式。 （5）锚杆注浆要求浆体饱满、密实，无漏浆现象,二次压力注浆终止注浆压力不应小于2Mpa。 （6）水泥浆应拌合均匀，使用P.O 42.5水泥，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用,水灰比为0.5～0.55，每延米注浆水泥用量不小于55kg，劈裂注浆部位每延米注浆水泥用量不小于120kg。 （7）二次劈裂注浆管在锚固段后半段开孔，孔径2～4mm，开孔间距300～500mm，孔位沿注浆管螺旋布置，孔位安放图钉并采用工程胶布封闭，随深度加大孔径变大间距变小。
（8）锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75％后方可进行张拉。 （9）预应力锚杆张拉锁定时，应对钢腰梁与桩接触面进行修平处理。为防止钢腰梁变形，对于同一段钢腰梁内的预应力锚杆，应按照同时逐级张拉的方式进行张拉，严禁单根张拉至设计荷载。 （10）正式张拉前先用20%锚杆标准荷载预张拉二次，使杆体完全平直，各部位接触紧密，再以50%、75％、100%的锚杆设计荷载分级张拉，然后张拉至100%锚杆设计荷载，对卵石、砂性土层保持10分钟，对粘性土层保持15分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。 （11）腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允许点接触，严格执行设计方案，必要时人工凿平。锁定时锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量。 三、锚杆施工的关键措施 一般情况下，锚杆施工的关键过程为注浆、张拉锁定，其过程控制方法见施工方法控制规定，对于特殊情况，也可根据实际情况确定关键过程。 四、安全生产保证措施 为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动
锚杆支护施工方案 一、项目概况 锚杆支护是一种常用的地下工程施工技术，用于增强土体的稳定性和承载能力。本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工序安排、材料选用等。 二、施工方法 1. 前期准备 在进行锚杆支护施工前，需要进行详细的勘察和设计，确定施工方案。同时， 需要准备好必要的施工设备和材料。 2. 施工工序 （1）钻孔 根据设计要求，在施工现场进行钻孔。钻孔深度和直径根据地质条件和设计要 求确定。钻孔时要保证孔壁的垂直度和光滑度，以便后续的锚杆安装。 （2）锚杆安装 在钻孔完成后，将锚杆插入孔内。锚杆的长度和直径根据设计要求确定。锚杆 可以采用钢筋、钢管等材料制作，具体选用的材料要符合设计要求和工程实际情况。 （3）注浆 锚杆安装完成后，需要进行注浆处理。注浆材料可以选择水泥浆、树脂浆等， 根据地质条件和设计要求确定。注浆可以提高锚杆与土体的粘结力和承载能力。 （4）锚杆张拉 当注浆完成后，需要进行锚杆的张拉工作。锚杆张拉的力度和顺序需要根据设 计要求确定。张拉过程中要保证锚杆的均匀受力，以确保施工质量。
（5）锚杆固定 锚杆张拉完成后，需要进行锚杆的固定工作。固定方式可以采用锚固剂、锚固 板等。固定工作要保证锚杆的稳定性和可靠性。 三、材料选用 1. 锚杆材料 锚杆可以选用钢筋、钢管等材料制作。钢筋锚杆具有强度高、耐腐蚀等优点， 适用于一般地质条件。钢管锚杆适用于较差地质条件，具有较好的抗压性能。 2. 注浆材料 注浆材料可以选择水泥浆、树脂浆等。水泥浆具有价格低、施工方便等优点， 适用于一般地质条件。树脂浆具有强度高、抗腐蚀等优点，适用于较差地质条件。 3. 锚固材料 锚固材料可以选择锚固剂、锚固板等。锚固剂具有固化时间短、强度高等优点，适用于一般地质条件。锚固板具有稳定性好、抗腐蚀等优点，适用于较差地质条件。 四、施工安全措施 1. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。 2. 施工现场要设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。 3. 施工设备必须经过检查和维护，确保正常运行。 4. 施工过程中要严格按照操作规程进行，避免操作失误造成事故。 五、施工质量控制 1. 施工过程中要进行现场监测，确保施工质量符合设计要求。