XXXXXX有限公司供热管网自动控制系统方案
同方股份有限公司
2010年6月
目录
1 大滞后控制对象自动化系统要点分析................................. 2分时、分温、分区供暖自动控制模式................................. 3供暖节能自动控制系统的构成.......................................
供热自动控制系统总体架构............................................
节能自控系统的组成..................................................
监控中心的主要功能..................................................
设备配置.......................................................
监控管理软件...................................................
监控管理主机...................................................
系统组态功能...................................................
人机界面的特点.................................................
各换热站的设备功能..................................................
数据采集.......................................................
DDC智能控制器..................................................
触摸式操作显示屏...............................................
GPRS无线数据传输器.............................................
供暖节能自动控制系统的设备配置...................................... 4节能自动控制系统拟选设备简介.....................................
DDC智能控制器.......................................................
一体化彩色液晶触摸屏（工控机）......................................
GPRS无线数据传输器.................................................. 5热网监控系统解决的问题和产生的效益...............................
XXXXXX有限公司供热管网自动控制系统方案
华发公司于2009年建立了热网系统监控管理系统，对100多个换热站的运行数据实时全面监控管理。在此基础上，今年新建的20个换
热站采用全自动化控制方式，实现热力平衡调节和节能控制，下个采
暖期逐步推广，最终达到无人值守站的自动化控制水平。
本方案根据华发公司供暖管网的实际需求和现状，着重说明自动化控制与供热节能。
供热节能主要包括热源厂节能、供热管网系统节能和用热系统节能三大部分，要做到合理供暖，杜绝浪费，首先要解决这三大部分的热能供需匹配问题。也就是说：保持能耗的动态跟踪，控制热能供需平衡，从而实现节省燃煤（或燃气），节省热能、电能，节省与此相关的人力、物力、场地和运输费用。因此，按需供暖、减少或杜绝热能浪费，是最有效的节能手段，这是首要问题。其次，在保证热源厂供热总量的前题下，解决如何提高热效，实现节能的问题。
本方案从供热管网系统和用热系统的能耗的动态跟踪与节能自动控制着手，本着投资少，见效快，收益大的原则，结合各换热站设施和供热用途等实际情况，充分利用换热站原有的温度、压力传感设备和控制设备，改装水泵电机变频器的控制线路，加装DDC智能控制单元，通过自动控制软件设定的节能程序，根据用热需求量的变化，控制供热管道阀门开度、控制水泵转速，变人工主观控制为节能自动控制，变全热全程供暖为分时分温按需供暖，并逐步实现全管网的智能化控制。节能自动控制系统方案按以下几个部分加以说明：
大滞后控制对象自动化系统要点分析
分时、分温、分区供暖的自动控制模式
供暖节能自动控制系统的构成
节能效益分析
系统拟选设备简介
1大滞后控制对象自动化系统要点分析
XX华发的热力管网调控，多以回水温度作为调节的参照变量，但是，供热管网系统是大滞后控制对象，变量因素多，响应时间长，不适合用PID方式调节，极难达到理想的控制效果。针对这种控制对象，行之有效的手段是采用先进过程控制方式，例如：预测控制。预测控制的优点：
模型简单，容易获得
算法简单，容易实现
参数少，容易整定
鲁棒性好，使用安全稳定
与PID算法相比，设定值改变时，预测控制，响应曲线大大改进，振荡小、上升时间短、调整时间小。
对于大滞后对象，预测控制算法可根据时段合理优化温度设定，快速、平稳地达到设定的温度。在原有基础上，把参数进一步简化，用“统一预测控制算法”的系列程序，结合供热自动化系统设备，实现节能控制的目的。
2分时、分温、分区供暖自动控制模式
系统安装了相关自控设备以后，就可以根据建筑物不同的供热用途，采取不同的节能运行模式，实现供热支路流量科学合理分配，“分时、分温、分区供暖自动控制。
3供暖节能自动控制系统的构成
3.1供热自动控制系统总体架构
供热自动控制系统主要由系统监控中心、现场控制单元、数据通讯系统、仪表和传感器及电动调节阀、电气设备部分组成，各部分协调工作，实现整个供热系统的自动化控制或智能控制。
系统原则上可按6层结构，通过城域网连接到系统监控中心。各层内容包括：（1）机电设施层：锅炉和换热站的水泵、供热管网、电机、动力控制柜等；
（2）就地仪表层：就地仪表、执行机构、变频调速装置、调节阀门等；
（3）现场控制层：指现场DDC智能控制设备；
（4）通信网络层：GPRS通信网络；
（5）中央监控层：为集中供热系统计算机监控系统的核心，通过中央监控层对全网的运行实施统一的监控。接收各站点的故障报警，达到安全、节能、
环保型供热的要求，并保证供热质量；
（6）信息管理层：通过信息管理层，完成全网调度指挥、事故报警处理，实现科学管理，提高企业效益。信息管理层实际上是一个计算机信息网络系统。
以太网、局域网，或GPRS无线网络
3.2节能自控系统的组成
计算机监控系统将实时、全面地监控各换热站运行情况，根据对热负荷的变化和预测，调节热源，按需供热，以满足全网供热热量均衡和节能的目的。监控系统由三部分组成：
（1）控制（监控）中心
本部分是供热节能系统自动控制系统的核心，通过中央监控层对全网的运行实施统一的监控，掌握和控制全系统设备的运行状态，保证供热管网或个体建筑按设定温度曲线运行。
监控管理机以组态动画的形式实时显示热源（锅炉）及供热管网的工况，并把现场的测量数据和计量数据送入数据库中。系统具有数据统计分析、趋势曲线、历史记录、数据查询、检索、事故追忆、故障报警等功能。
控制中心的设备包括监控主机，显示器，打印机，网络交换机，路由器以及系统控制软件、系统管理数据库，系统组态软件、WEB数据发布软件等等。
（2）热源（锅炉）数据采集和监控
采集锅炉的炉膛温度、烟道温度、出水温度、出水压力、出水流量、补水量等参数，以及设备运行状态参数，采集的数据传送到控制中心。在保证锅炉安全运行的同时，可根据管网的热力需求，适当调节燃气量，控制锅炉的热能输出，达到节能的目的。
（3）换热站
在各换热站设置现场自动控制单元，实现运行参数、运行状态参数及故障信号等各类参数的采集：
采集现场一次/二次热网运行数据，包括供回水温度、供回水压力、流量、热量；
采集变频器转速、状态、故障；
采集循环水泵及补水泵工作状态、故障；
水箱液位监测；
阀门开度监测；
存储，可按多种程序设定控制模式，对站内循环泵、补水泵、电动调节阀等进行调控，确保其运行在设定范围内。值班巡检人员可通过人机界面，对站内设备进行监视、控制及操作。
本方案为水阀输出控制、变频器转速控制设计了接口预留；
GPRS无线网络保持与控制中心主机进行双向数据通讯，把供回水温度、供回水压力、流量、变频器转速、工况状态、故障、水箱液位监测、阀门开度监测等数据传送到监控中心；在联网控制状态下，换热站自控系统也可按监控中心的遥控指令和设定程序运行。
换热站控制设备主要由DDC智能控制器、液晶显示器（或触摸屏）、温度变送器、压力变送器等设备，以及嵌入式软件和人机界面软件构成。
（4）用热建筑群（或单体用热建筑）节能单元
配置自动控制单元，实现运行参数、运行状态参数及故障信号等各类参数的采集：
采集进楼供热管道的供回水温度、供回水压力、流量、热量；
采集建筑内有代表性的室温；
按多种程序设定控制模式，通过电动调节阀对进楼供热流量进行调控，确保其运行在设定范围内。值班巡检人员可通过人机界面，对站内设备进行监视、控制及操作。
GPRS无线数据传输器，把供回水温度、供回水压力、流量、阀门开度等工况数
据传送到监控中心；在联网自控控制状态下，监控中心可遥控本用热系统的运行模式。
用热建筑群或单体用热建筑自动控制设备主要由DDC智能控制器、液晶显示器（或触摸屏）、温度变送器、压力变送器、电动调节阀等设备，以及嵌入式软件和人机界面软件构成。
（5）通信网络
主要由GPRS无线网、以太网服务器、路由器和相关软件构成。
3.3监控中心的主要功能
3.3.1设备配置
监控中心由监控机主机1台、数据库服务器1台、监控工作站（可选）、打印机等设备组成。详见监控中心设备配置表。
3.3.2监控管理软件
本方案的上位机管理软件，采用WINDOWS环境下的通用型工控软件和编程技术，运行在基于以太网结构和TCP／IP协议的网络环境，可实现全系统联网控制。
本方案选用组态王软件，功能强大，运行环境适应广泛，带加密锁，带WEB发布功能，可实现多达50台电脑共享监控数据的功能。监测点可为无限个点。
所有的换热站通过GPRS无线通讯方式与监控中心计算机相连。若某一控制器发生故障，监控系统也可保持正常运行，而不会对整个监控网络产生不利的影响。现场控制器具有通讯功能，并且采用开放的通讯协议，具有GPRS通讯口，支持TCP/IP 协议。控制器能将现场的设备运行情况传送到监控中心供分析处理，同时可接收监
控中心传送的指令进行控制和调节，如控制参数的调节，并支持现场修改控制器内部数据功能。
①供热参数实时监测：
本监控
软件通过与
数据采集站
的通讯接
口，将现场
数据采集到
实时数据库中，实时采集各换热站一次网、二次网的运行数据，包括供回水温度、供回水压力、供水流量和热量、水箱水位、补水流量、介质流向、巡检记录、循环泵启停状态、补水泵启停状态或变频器频率（阀门开度为预留参数）等参数。
②地理信息功能
以地图方式显示整个管网的地理分布、管路管径（包括变径）、分布、走向及其阀门井室位置、阀门型号、规格等相关信息，并且实现图形化地图显示换热站、热源的工艺流程及运行参数。按地理位置点击换热站图标，可以切换到该站的动态立体管网平面图，显示所有参数，图文并茂，直观方便。
③故障诊断及处理
本软件可对各数据采集站及通讯线路的工作状态进行在线查询和分析，当发生故障时，产生报警信息，提示操作人员对发生故障的设备进行恢复和处理。
④运行参数、设备参数及图形显示
用图形实时显示各站设备的运行工况。图形包括系统总图、子系统图等，依照系统实际情况，在相应位置显示
各点的运行参数、设备参数等详
细信息。所有模拟图形具有动态
显示效果。
⑤显示平面图
实时绘制整个热网一次网
温度、压力、流量的平面棒图。便于分析全网水力平衡状态。
⑥报警功能
当各种运行参数超过设定范围时，以声光形式报警，提示操作人员进行报警处理。各种报警能及时在屏幕中显示，记录在报警数据库中，形成报警日志，并可对报警信息进行排序和检索，方便以后的事故分析。报警信息具有优先权。
⑦多级用户权限管理
系统中系统管理员具有最高权限，可以设定多级的用户权限。用户根据权限行使不同的职能。用户登录超过一定时间，可自行注销该用户登录，避免其他人员使用此权限进行系统操作。用户的一切操作过程在报警记录中以事件的形式显示，便于事故的追忆与分析。
⑧安全性
监控系统软件具有防止各类计算机病毒侵害的措施，并按时进行数据库的备份，防止数据丢失。系统限制用户使用系统键，任务切换键，只有系统管理员具有退出权限，保证系统连续稳定运行。
新建的20个换热站完成了如下功能：
（1）采集各换热站一次网、二次网的运行数据，包括供回水温度、供回水压力、供热流量、热量、水箱水位、排水沟水位参数；采集变频器转速、状态、故障；循环水泵及补水泵的工作状态、故障；补水压力、水箱液位监测、阀门开度监测数据。
（2）在新建的全自动化控制站加装大屏幕真彩触摸屏，在触摸屏中安装组态软件，实现温度、压力或水泵电机转速的设定，系统按设置的曲线自动化运行；当设定在自控状态时，DDC控制器根据自动控制程序或监控中心的遥控指令，控制水泵电机的启停、水泵电机的转速及阀门开度，使供暖温度保证在设定值内。
（3）当供回水温度、压力、流量、热量出现异常，设备状态出现异常或发生故障时，可编程控制器根据预置的程序发出声光报警讯号，同时，通过 GPRS DTU 上传给监控中心，提示值班人员及时处理。
（4）实现远程控制，在控制中心对自动化换热站进行遥控。
自动化换热站的控制模式：
（1）离热源厂较近的换热站，热力充足，往往过量供热，住户温度很高，居民在家中穿着单衣还开着窗户，浪费大量热能。这类区域，采用调节一次网供水流量的方式：根据回水温度，自动调节电动调节阀的开度，使一次网回水温度保持在预定值。
为了保证全网的压力均衡，在调节一次流量的同时，还要限定一次水电动调节阀的最大和最小开度。
（2）根据二次网回水温度，采用PID调节方式，控制二次循环泵变频器频率（控制循环泵流量），使二次网回水温度达到预定的设定值。
二次水循环压力限定：为了保证最高端用户的供暖，在调节二次水温度的同时，还要限定变频器最小运行频率，以保证二次循环水的最小供水压力。
（3）在离热源厂较远的管网末端，水温较低，水压不足，采用在一次网的水泵加压方式。
（4）模糊控制：安装室外温度传感器，根据室外测量温度对应二次水温度的经验数值，根据室外温度调节二次水设定温度值。
3.3.3监控管理主机
监控管理机可进行“上位机”
与“下位机”的双向通讯功能，把
现场的测量数据和计量数据送入实
时数据库中，实时显示供热管路和
各用热用户的用热状况，同时完成
报警、数据统计分析、趋势曲线、
历史记录、数据查询、检索、事故
追忆等监控功能，并根据数据的变化用动画的方式形象的表示出来。监控管理机可实现以下功能：
①可对全网的供热情况和用热情况进行实时记录、历史记录、检索查询和统计分析，并可自动生成多种管理和统计报表，自动完成贸易结算，进一步提高了供热管理的工作效率（具体要求见附后的报表说明）。
②可实时完成网损热量的计算、统计和记录，并根据用热量的状况分摊网损热量，实时热损计算也为及时发现管网泄漏提供了有效的监测手段。
③根据各换热站实际供热面积和供热量，实时计算单位热值和单位电耗等重要指标，当设定值超标时，系统发出声光警示，可保证系统高效节能。
④长时间、大容量、标准化的
数据记录，可实时查询近3年来的
各项历史数据，通过备份可查询十年的数据，为供热系统运行过程的优化和对供热网运行的经济性进行综合成本分析提供大量的原始数据和信息。
④事故报警记录和追忆功能
对于所有监测点的温度、压力、差压参数可作周期的记录，并且自动记录各监测点的各种异常状况（停电、停汽、通讯中断、仪表故障、超限报警等），对监测点及通讯线路的工作状态进行在线查询和分析，当发生故障时，产生报警信息（可以语音、动画闪动等方式实现），提示操作人员对发生故障的设备进行恢复和处理。以备工况和事故分析时使用，也为热网的严格管理提供依据。
3.3.4系统组态功能
监控管理机采用通用工控组态软件为用户进行系统的二次开发和扩展提供了冗余和良好的开发平台，同时在各采集点掉电后，数据仍然保持掉电前的状态。
可完成下列报表的统计、数据保存及报表打印
①日数据文件
②日报表
③月数据文件
④月报表
⑤热费统计表
（其中热费统计表输出的项目有：累计供、回水流量、累计热量、单价、用热金额、不回水金额、总金额。完全满足统计用户每月用热应交费用的功能。）
⑥热损统计表
⑦季报表（同月报表，只是相应的各项为该季度统计值。）
⑧年报表（同月报表，只是相应的各项为该年的统计值。）
⑨分析表（此表供报表管理人员使用，具体内容由管理人员填写）。
3.3.5人机界面的特点
系统提供用于操作数据和非正常情况有效地通讯的操作界面，操作界面
在Windows NT或WINDOWS XP环境中运行。在不同的运行环境中，该界
面保持一致的外观。
该界面是交互的，全图形化的和基于图标的。
为减少操作人员的培训，该界面是基于视窗的形式。为使常用的操作简
单易行，标准显示画面和用户定义画面上具有标准的工具条图标和下拉
式菜单。
系统提供HELP文件来帮助指导操作人员。
操作界面以局域网方式与系统服务器连接。
通过操作员界面，操作人员可以实现以下功能：
显示控制现场设备、了解报警信息及其优先级、启动报表打印、事件记
录及存档、改变口令、在线生成数据库和彩色显示画面、监测通讯通道、
系统参数组态。
系统的标准显示画面包括：报警摘要显示、事件摘要显示、点细节摸板
显示、分组控制和分组趋势摸板显示、通讯状态显示、系统状态显示、
操作员绘制画面显示。
系统状态显示包括：
未被认知的报警点、已被认知的报警点、通讯故障、打印机离线。
管理显示画面包括：总貌画面显示、分站流程图画面显示、报警摘要显示、事件摘要显示、控制调整画面显示、趋势画面显示、报表画面显示、通讯状态显示等。
系统状态显示包括：未被认知的报警点、已被认知的报警点、通讯故障
等。
3.4各换热站的设备功能
换热站的数据传输和自动控制系统,由DDC智能控制器、现场显示操作器、GPRS 通讯设备，以及原有的温度传感器、压力传感器、热能积算仪等设备组成。远程终端站通过现场的传感器和仪表采集换热站的运行数据，经现场DDC智能控制器的程序处理，再由GPRS 通讯设备将各种数据上传至到监控中心。如果换热站升级为联网自动控制，监控中心可对换热站进行远程监视和控制操作。可对循环泵、补水泵、电动调节阀等进行调控，确保其运行在设定范围内。
3.4.1数据采集
数据采集由供热站的温度变送器、压力器变送器、热能积算仪、DDC智能控制器、数据接口转换器等设备组成。实现对现场一次/二次网运行数据，包括供回水温度、供回水压力、流量、热量；采集变频器转速、状态、故障；循环水泵及补水泵的工作状态、故障；补水压力、水箱液位监测、阀门开度监测数据的采集。
3.4.2D DC智能控制器
DDC智能控制器的功能是根据设定的程序，对现场采集的一次/二次网运行数据进行处理。包括供回水温度、供回水压力、流量、热量；采集变频器转速、状态、故障；循环水泵及补水泵的工作状态、故障；补水压力、水箱液位、阀门开度监测数据等。把汇总处理的数据通过 GPRS DTU 上传给监控中心。
当设定在自控状态时，DDC智能控制器根据自动控制程序
或监控中心的遥控指令，控制水泵电机的启停、水泵电机的转
速及阀门开度，使供暖温度保证在设定值内。
当供回水温度、压力、流量、热量、变频器转速等数据出
现异常，设备状态出现异常或发生故障时，DDC智能控制器根
据预置的程序发出声光报警讯号，同时，通过 GPRS DTU 上传
给监控中心，提示值班人员及时处理。
3.4.3触摸式操作显示屏
一体化触摸屏以组态图方式显示设备工况、显示采集
的所有温度、压力、流量以及设备运行状态数据。同时也
可以按多种设定的程度模式控制水泵启停、水泵转速、水
阀开度，实现分温、分时、分区供热智能化。
3.4.4G PRS无线数据传输器
GPRS无线数据传输器基于ARM（高级RISC微处理器）平台、
嵌入式操作系统，内置工业级GPRS无线模块；提供标准
RS232/485数据接口；支持（多）点到多中心应用。
通过中国移动或中国联通无线网络，
GPRS无线数据传输器以短信通讯方式，有效
地实现换热站设备数据与控制中心的指令的
双向透明传输。
GPRS无线数据传输系统易于搭建，不受距离限制。同时，GPRS无线数据传输系统具有通讯中断后重新恢复功能和重要通讯参数保护存储等功能，使得通讯网络系统运行更加可靠。
3.5供暖节能自动控制系统的设备配置
监控中心的设备配置表
序号设备名称设备功能描述数量
换热站的设备配置
（1）换热站原有设备：
7个板式换热器（5个大的板式换热器和2个小的板式换热器）；
每个分区的二次侧的供回水管道上都装有压力和温度传感器，即：
3个压力变送器、3个温度传感器；
每个分区的管道上装有超声波流量计，即：3个超声波流量计。
（2）实施后应满足的要求：
每一个建筑物的主回水管上都要加装电动阀门，以便实现更加精确的控制。
每一个建筑物电动阀门所在的主管道要有对电动阀门的旁通手动阀门，手动阀门的最大流量为电动阀门的15～20%，这样，即使电动阀门关闭，散热片也不会因为温度过低而损坏。
（3）换热站自动控制设备配置：
上述设备配置可根据要求增减。
4节能自动控制系统拟选设备简介
4.1DDC智能控制器
方案拟选MCU系列DDC智能控制器，该产品是专为供热管网节能研发的，本人领导了研发的全过程并完成了软件配套。MCU系列产品与美国霍尼韦尔、江森、艾默生等自控品牌具有同等的功能和上乘品质，在与霍尼韦尔、江森、西门子的竞标时，体现极高的性价比和技术优势；
MCU系列产品在上海世博会、奥运场馆和工业生产流水线
上都有杰出的应用；XX华发热力公司换热站自控工程、大连
市富丽华大酒店西楼自控系统是卓有影响的样板工程。
MCU-1666型控制器的功能特点如下：
8个开头量输入、8个模拟量输入，共16个输入，适合
现场各种信号的采集。
6个开头量输出、6个模拟量输出，共12个输出。
以9003换热站为例，配置 3个 MCU-1666 控制器，就具备了多功能输入通道 48 个，模拟输出 18 个，开关量输出 18 个，适合现场各
种信号的采集，可以实现多种控制组合。
MCU-1666型DDC智能控制器支持BACnet / Modbus
协议，功能块式编程方式，不会出现语句错误，编程时
直观准确，方便快捷。
MCU-1666是汉字化编程软件，直观易学，并可免费升级。
MCU-1666具有很强的抗干扰能力，特别值得一提的是在“北京长城润滑油公司生产线”、“徐州矿务局煤矿地热自动化控制工程”“XX华发热网监控及自控系统工程”项目中，MCU-1666型控制器在多台200～300 kW变频电机的强干扰下，运行稳定，一切正常。
本设计方案已经预留了6台变频电机所需的“启停控制、转速控制、状态信息”共 18 组输入和输出接口，以后实现自动控制时，不需要增加设备投资。
4.2一体化彩色液晶触摸屏（工控机）
本方案设计为联网自动化换热站配置了10英寸液晶
触摸屏，真彩色显示，嵌入式低功耗CPU为核心（主频400MHZ）的高性能嵌入式一体化工控机。该产品设计采用
了高亮度液晶显示屏(分辨率640×480)，四线电阻式触摸
屏(分辨率1024×1024)同时还预装了微软嵌入式实时多任
务WINCE操作系统操作系统。
4.3GPRS无线数据传输器
本方案拟选用高稳定性的GPRS无线双向透明传输器，通过GPRS无线网络，将控制中心的指令和换热站的设备数据双向传输。
GPRS无线数据传输器基于ARM（高级
RISC微处理器）平台、嵌入式操作系统，
内置工业级GPRS无线模块；提供标准
RS232/485数据接口；支持（多）点到多中
心应用。具有下述特点：
数据传输管理，数据流量控制。
重要通讯参数保护存储和通讯中断后重新恢复等功能。
连接方便、即插即用、便于维护更换。
性能稳定、环境适应性强。
兼容多种数据中心软件，扩充性好。
xxxxxx公司 采暖系统节能改造方案 xxxxxxxx公司 二00x年x月
xxxx公司采暖系统节能改造方案 一、供暖设备概况： xxxx公司锅炉房装有两台SHL10-13-A型蒸汽锅炉，除生产用部分蒸汽（3～4t/h）外，在采暖期间大部分蒸汽用做供暖的一次热源送往换热间。 锅炉房换热间主要设备： 1.波纹管式汽-水换热器4台（1台备用）， 换热面积：32㎡/台； 2.75KW循环水泵2台， 流量：200m3/h, 扬程：80m; 3.55KW循环水泵2台， 流量：180m3／h, 扬程：65m； 汽-水换热器产生的热水（二次热源）送往供热管网循环。 供水温度：70℃， 回水温度：60℃. 二、供暖面积： 1.生产区供暖面积：～40000㎡. 2.家属区供暖面积：107880㎡. 三、采暖系统运行情况：
1、主要采暖运行数据： ①采暖系统供水温度：70℃（平均值） ②采暖系统回水温度：60℃（平均值） ③采暖系统供水压力： 0.5MPa（表压，平均值） ④采暖系统回水压力： 0.3 Mpa（表压，平均值） 2、系统采用小温差（约10℃）、大流量（787.5t/h）的供暖方式，存在较严重的水力失调、冷热不均现象，特别是处于系统末端的家属区1号、2号、14号、16号、24号楼温度偏低的状况尤为突出；循环水流量远远大于经济流量，供热设备（循环泵）偏离最佳工作区域，浪费了大量电能。 四、问题诊断分析： 1.供回水温差： 大量统计资料证明，供回水温差在20℃左右，最为经济合理。但xxxx公司多年来采暖供回水温差只有10℃左右，要保证冬季采暖，只能加大循环水量，不仅导致阀门阀芯的严重磨损，更造成很大的电力浪费。 2.系统循环水量核算： ⑴总耗热量Qr 从前面得知，供暖面积约15万㎡， 按xx地区冬季采暖，每㎡采暖面积耗热量50kcal/h计， 总耗热量Qr′＝50kcal/㎡·h×150000㎡＝7500000kcal/h,
城市风景·都市印象·15#楼 换热站施工方案 二零一一年十一月二十日 目录 一、工程概况； 二、工期及质量目标； 三、施工准备情况； 四、施工组织管理网络； 五、施工总体部署； 六、主要分部、分项施工方法； 七、针对本工程特点采用的特殊措施； 八、季节性施工措施； 九、质量保证措施； 十、工期保证措施； 十一、安全生产和文明施工措施； 十二、降低成本、提高经济效益措施； 十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表； 十四、施工进度计划； 十五、施工总平面布置图。 一、工程概况 本换热站设于城市xxxxxxxx楼地下室，站内设六台SECESPOL汽水热交换机组，分别为15#住宅楼，综合楼提供洗浴及供暖用热水，采暖热水供回水温度为85-60℃。空调热水温度为60-50℃。卫生热水温度60℃。热源为市政热网提供0.3Mpa饱和蒸汽以及换热站设备安装工程。1、工程主要内容：土建施工、机组设备安装、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装，管道检验，管道探伤，管道压力试验，管道防腐，管道吹扫、试运行、交付验收。
2、工程特点：工程焊接量较小，质量要求高，必须保证一次合格，避免产生返修现象。 二、工期及质量目标 1、工期目标：本工程项目要求工期为 82 工作日。投标单位施工进度计划目标按 82 日历天安排。 2、质量目标：合格，力争优良。 ⑴各分项工程质量合格率100%，优良率大于95%。 ⑵各分部工程质量优良率100%。 ⑶调试投运一次成功。三、施工 准备情况 ㈠现场平面布置及临时设施详见施工总平面布置图。 ㈡现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。同时，配备相应管理人 员。 ㈢劳动力配备 1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制一定 数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表（动 态图）。 2、为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的上岗条件确定如下： ⑴各专业施工班长，应当有本专业施工10 年以上施工经验，并具有较强的施工组织领导能力。 ⑵特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）都必须持有相应的资格证件，做到持证上岗。 ⑶质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。 ⑷施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。 ㈣施工设备、机具配备：本安装工程施工用设备机具详见“主要施工机械和工具表”。 ㈤临时用电、用水 1、现场用电、用水根据招标单位意见，与线路临近单位相接。需编制专用的用电、用水方案。 2、现场设临时用电维护值班电工，以确保安全用电和用水工作。 ㈥熟悉施工现场、施工图纸
ＸＸXXXＸ有限公司供热管网自动控制系统方案 同方股份有限公司 20１０年6月
目录 1 大滞后控制对象自动化系统要点分析?错误!未定义书签。 ２?分时、分温、分区供暖自动控制模式?错误!未定义书签。 ３?供暖节能自动控制系统的构成?错误!未定义书签。 3.１供热自动控制系统总体架构?错误!未定义书签。 3.２?节能自控系统的组成.............................. 错误!未定义书签。 3.3?监控中心的主要功能?错误!未定义书签。 3.3.1?设备配置.................................... 错误!未定义书签。 ３．3.2?监控管理软件.............................. 错误!未定义书签。 ３．3．3?监控管理主机............................. 错误!未定义书签。 3.3．４?系统组态功能.............................. 错误!未定义书签。 3.3．5 人机界面的特点.............................. 错误!未定义书签。 ３.４各换热站的设备功能?错误!未定义书签。 ３．４.1 ................................. 数据采集?错误!未定义书签。 3．4．2DDC智能控制器?错误!未定义书签。 3.4.3 触摸式操作显示屏?错误!未定义书签。 ３.4.4?GPRＳ无线数据传输器........................ 错误!未定义书签。 3.5 供暖节能自动控制系统的设备配置 (16) ４节能自动控制系统拟选设备简介?错误!未定义书签。 4.1?ＤDC智能控制器................................... 错误!未定义书签。 4．２?一体化彩色液晶触摸屏（工控机）?错误!未定义书签。 4．３?GPRＳ无线数据传输器?错误!未定义书签。 5?热网监控系统解决的问题和产生的效益?错误!未定义书签。
自控系统集成总体方案 本项目智能化集成系统由一个平台、五个系统组成，包括：智能化集成 平台、能源 站监控系统、能耗管理系统、电力监控系统、 CCTV 视频监控系 统、门禁系统。 能源站监控系统、能耗管理系统、电力监控系统、CCTV ffl 频监控系统、 门禁系统 分别为功能完全独立的子系统，通过分布式计算机网络集成到智能 化集成平台。智能化系统配置冗余数据服务器，保存历史数据，与监控中心 工作站构成C-S 结构，工作站直接从服务器读取数据，远端客户机通过外网 访问服务器，浏览系统数据和运行工况。 系统架构及数据传递 1、 系统架构 本项目的独立功能的子系统集成到智能化系统平台，底层采集和控制的 子系统具备 高可靠性和高速性能，而智能化系统作为管理层，需具有强大的 集成能力和大容量的存贮容量以及高速、可靠的通讯能力。本项我们设计的 系统架构如下图： 智能化系统平台 TCP/IP 协议，工业以太网，网络带宽为 1000Mbps 理层、自动化控制层、现场层。三个层上的设备均能独立完成相应的任务 1.1 管理层 即中央监控系统，本项目中央监控系统设在能源站监控室内。配备有：能 耗数据服务器、磁盘阵列、工作站、能耗分析工作站、计费计量工作站、电力 监控工作站、视频监视硬盘录像机、视频监视工作站、大屏幕、一卡通工作站、 报表打印设备、核 系统构成 能源站监控系统 S7 CONNECT 协议 能耗管理系统 OPC 协议 OPC 协议 OPC 协议 OPC 协议 电力监控系统 CCTV 视频监控系统 门禁系统
心交换机、在线UPS不间断电源等，并可通过路由器等路由设备在其他外部网络上通过登陆授权，采用WE昉式进行远程实时监视。 管理层设计为冗余主干网，配置二台高性的核心交换机，采用TCP/IP 协议，工业以太网，网络带宽为1000Mbps。 1.2自动化控制层 控制层指控制器间的通信层，本项目是指能源站主控制器（CUP414）北 区能源站主控制器（CUP414）换热站主控制器CUP412之间的通讯网络；以及工作站和服务器之间的通讯网络等。 自动化控制层采用工业以太网，采用TCP/IP协议，网络带宽为1000Mbps各能源站交换机与中央监控室核心交换机通过光纤连接。 具备设备联动控制、操作优先次序选择、时间表操作控制和模式控制功能，并对相关设备进行有秩序的监控，方便现场编程。通过一定的计算来实现最优控制。 1.3现场层 现场层指能源站PLC控制器至现场设备间的网络和设备，以及带有RS485通信接口设备间采用RS485通信标准；能源站PLC控制器之间采用开放的国际标准协议Profibus-DP通信方式，通讯速度最高达12Mbps控制器发出控制指令至被控设备动作时间w 0.1秒。 各能源站分别配置一套西门子的高端冗余PLC S7-414H控制器以及多个分布式I/O 系统，采用Profibus-DP协议通讯，通讯波特率12M分别设一套换热站及计量主站S7-412控制器，用于与各能源站所供换热站监控从站PLC的监控, 主从站采用Profibus-DP 协议光纤通讯，通讯波特率185.75k。 现场层共采用了多套分布式I/O ,将分散的设备集中控制，为降低施工中布线、敷设桥架等的难度。通过末端空调机房计量系统及网络采集末端最不利
电锅炉供暖方案 、工程概况 供暖采用电热水锅炉采暖系统 二、参照标准、依据 1、蓄热式电锅炉房设计施工图集。 2、常压蓄热水箱。 三、系统工作原理 1、蓄热系统直接向采暖系统供热，简称直接供热。直接供热在蓄热系统和采暖系统中不设热交换器，采暖系统中的循环水也回到蓄热水箱中。由于直接供热系统中不设热交换器、补水泵、定压装置，减少了设备，锅炉房管道也较为简单。 2、谷电、平电、峰电时间段（以北京地区为例） 谷电时间：23：00~7：00共计8小时；平电时间：7：00~8：0011：00~18：00共计8小时；峰电时间：8：00~11：0018：00~23：00共计8小时 电锅炉蓄热式供暖系统的运行，全部使用谷电： 23: 00~7: 00开启电锅炉加热水箱中的水，加热至95C，向系统供热； 7：00~23：00 关闭电锅炉，由蓄热水箱向系统供热。 3、电网电价: 谷电0.21 元/度 平电0.52 元/ 度 峰电0.84 元/度 4、自控: 蓄热状态和供热状态，蓄热水箱中的热水温度不断的在变化。但是锅炉房采暖供水温度却不能随蓄热水箱温度的变化而变化。为使锅炉房采暖供水温度保持在设定范围内，采取有效的温度调控装置是必须的。对直接供热的系统，采用合流三通阀来调控锅炉房采暖供水温
度。淋浴系统出水管设温度自动控制阀。 5、蓄热式电锅炉房系统单独设置系统控制柜，系统控制柜一般应具备以下功能： ①控制蓄热箱是否达到蓄热温度。 ②控制锅炉在23：00自动启动，7：00 达到蓄热温度后自动停炉。 ③控制电动三通阀，调控锅炉房采暖供水温度。 ④控制蓄热泵的启停，保证先启泵，后启炉，先停炉，后停泵。 6、电气部分： ①电锅炉的电源应由配电室直接供给，可用电缆或金属排输送。 ②锅炉控制柜及系统控制柜宜单独设置在控制室内。 ③所有设备外壳均应有可靠接地，接地电阻按有关要求执行。 四、设计参数 1、采暖系统： 采暖室外计算温度：-9C 采暖室内设计温度：20~22C 建筑物总耗热量：350KW 设计采暖天数：120天 采暖系统总阻力：60Kpa 2、淋浴系统按同时开启20个水龙头，开放时间每天2 小时计算。 五、设备造型及运行方案 根据需方实际情况，采用全谷电、谷+平的方式。全谷电：选一台900KW 的锅炉，水箱容积为100m3。
阳城县蓝煜热力公司集中供热工程 热力管网试运行方案 一、工程概况: 阳城县集中供热工程就是以阳城晋煤能源有限公司2× 135MW发电厂为主热源,该工程建设项目总投资49914、25万元,规划供热面积为629、6万m2。现集中供热工程热力网一网、二网、部分小区入户及换热站即将完工,为保证热力网管道安装工程安装质量,确保管网交付用户前缺陷全部消除,管网系统状态良好、运行状况符合设计要求,特制定本管道试运行技术方案。 二、准备与调试: 1、试运行应在单位竣工验收合格,热源已具备供热条件,各管道系统及附件强度严密试验、冲洗、保温部位等均合格,设备功能参数符合要求后进行。 2、供热管线工程宜与换热站工程联合进行试运行。各参试单位必须积极配合、通力合作,确保各系统调试工作处于良好受控状态。 3、试运行期间各标段安排专业人员负责其施工路段沿线的巡检工作,安排检查人员24小时倒班、值岗。如有发现问题应及时上报,在统一安排下进行维护处理,处理问题时应设专人瞧护。 4、在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应为0、3 MPa以下,温度宜达到设计温度,螺栓应对称,均匀适度紧固。在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施。 5、试运行前检查所有支架连接点就是否有松动现象,固定管架就是否牢固,各管道系统的阀门、温控阀等附件就是否控制灵活可靠, 核查各系统用电总量(电流、电压、功率等)就是否与设
计系统参数匹配。 6、试运行期间各承建单位应备全足够备品、备件,抢救维修人员能够及时到位,一旦出现问题,应全力以赴进行抢修。 7、试运行应在建设单位、设计单位认可的参数下进行,试运行的时间应为连续运行72h。试运行应缓慢地升温,升温速度不应大于10℃/h。在低温试运行期间,应对管道、设备进行全面检查,支架的工作状况应做重点检查。在低温试运行正常以后,再缓慢升温到试运行参数下运行。 8、试运行期间发现的问题,属于不影响试运行安全的,可待试运行结束后处理、属于必须当即解决的,应停止试运行,进行处理。 9、试运行中各种记录齐全、准确、完善、真实无未了事项。 三、管网试运行 1、首先联系好热源,制定供暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门,就是否关闭,干、立、支管的阀门就是否打开。 2、对于热水采暖系统,通热时先打开热电厂热力间供、回水管总阀门,再本着先近后远的原则,依次开启各干管、立管与支管的阀门使之形成循环回路。注水过程中,应反复开启管网系统最高点与局部高点的排气阀门, 直到管网系统中空气排净为止。 3、向管网系统内注水时,开始先打开管网系统最高点的排气阀。安排专人瞧管。慢慢打开系统回水干管的阀门。待最高点的排气阀见水后即关闭排气阀。再开总进口的供水管阀门,高点排气阀要反复开启几次,使系统中的空气排净为止。
XXXXXX有限公司供热管网自动控制系统方案 同方股份有限公司 2010年6月
目录 1 大滞后控制对象自动化系统要点分析................................. 2分时、分温、分区供暖自动控制模式................................. 3供暖节能自动控制系统的构成....................................... 供热自动控制系统总体架构............................................ 节能自控系统的组成.................................................. 监控中心的主要功能.................................................. 设备配置....................................................... 监控管理软件................................................... 监控管理主机................................................... 系统组态功能................................................... 人机界面的特点................................................. 各换热站的设备功能.................................................. 数据采集....................................................... DDC智能控制器.................................................. 触摸式操作显示屏............................................... GPRS无线数据传输器............................................. 供暖节能自动控制系统的设备配置...................................... 4节能自动控制系统拟选设备简介..................................... DDC智能控制器....................................................... 一体化彩色液晶触摸屏（工控机）...................................... GPRS无线数据传输器.................................................. 5热网监控系统解决的问题和产生的效益...............................
公司简介 亚太线缆（AsiaPacificCabl e）是一家致力于：网络综合布线、计算机电缆、屏蔽控制电缆、光纤光缆、电力电缆、通讯产品等研发、生产、销售的科技公司，并提供系统解决方案的公司，是全球知名品牌，总部位于北美，通过其运营子公司在亚太地区从事通讯电缆、电力电缆及漆包线等产品的制造与分销，营运范围主要分布于新加坡、泰国、澳大利亚和中国大陆。 其客户群包括：政府机关、国家电网、系统集成商、通信运营商和跨国企业，服务亚太地区电力基础设施，光电通信设施等为用户提供完善的产品和服务。凭借着“科技至上、品质至上，团队至上，服务至上”的理念，成为全球电 缆通讯行业的领先品牌，并拥有实力雄厚的产品设计研发团队，系统方案解决团队，供应链管理团队以及市场营销团队。 亚太线缆为用户搭建稳定可靠的基础构架，帮助企业对未来市场的掌控，协助他们成功。为促进世界经济互补性，改善世界经济贸易逆差的壁垒，鼓励货物流通、服务、资本、技术的融合。致力于为全球经济信息化搭建平等互利的平台，为现代智慧城市，互联网带宽的提升与推进提供助力。
公司的目标 追求品质可靠 追求技术领先 追求管理高效 追求服务更好 ● 自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。 ● 自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。 ● 自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。。 亚太布线— 设备自动化解决方案
1．供热准备 1．1、冲洗前准备工作 1．、时间安排： 2015年10月8日前 、人员准备 a)指挥长：1名，负责管网冲洗全过程的人员调度和进度管理。 b)区域长：3名，负责小组成员的管理和责任区域内供热管网冲洗质量、冲洗进度的总体控制。 c)操作工：24名，严格按照区域长按排，进行具体设备操作。 | 、区域划分： 区域1：G108国道沿线的所有供热项目； 区域2：房易路以西的所有供热项目； 区域3：房易路以东的所有供热项目； 、工具准备 各班组根据常规维修需要，向公司领取常用工具各一套，包括管钳、F扳手、活扳手、螺丝刀、卡丝钳、测电笔、手电、对讲机等。 、管网注水 、时间安排：2015年10月8日—10月12日 # 、注水前准备工作 、确保设备已安装到位，管道、阀门安装已完成，阀门开启 灵活。没有安装到位的设备，确保已与一次网断开。 、热力设备及连接管道已水压试验合格。运转设备手动盘车灵活。 、电气设备接线无误，线路调试合格，动力设备经单机试运，点动合格，旋转方向无误。 、确保管网压力表，温度计齐全且完好。 、确保所有注水点自来水供水正常，补水箱水已注满。 、人员按照各自负责区域，每一个节点的责任人到位。 ~ 、管网注水 、各组员在观察各节点的同时，需检查责任节点之间的管道、阀门等连接处是否有跑、冒、滴、漏的情况，如果发现，立即上报区域长，由区域长上报总指挥，总指挥应安排人员进行紧急维修，同时上报总指挥并根据实际情况，确定是否需要停止注水，如需停止注水，必须在维修完毕，由区域长上报总指挥，由总指挥得到总指挥同意后，方可继续注水。 、记录人员要时刻观察自来水压力与系统当前压力，一但发现自来水压力低于或等于系统当前压力，应立即关闭自来水阀门，如果此时自来水压力回升，并且微高于系统压力，则表明自来水压力已基本与系统压力平衡，需上报总指挥，补水系统需切换成补水泵补水。如果关闭自来水系统，自来水压力仍低于系统压力，表明自来水压力已不能用于系统补水，在上报总指挥的同时，落实自来水压力能否短时间内恢复压力。若短时间内不能恢复压力，应在总指挥及区域长的安排下，启动补水泵。 、启动补水泵的同时打开补水箱进水管，确保补水箱水位已满；
沈阳利源轨道交通设备有限公司暖通空调自控系统项目 HVAC暖通空调自控系统 技术方案设计书
一. 总体设计方案 根据用户对项目要求，并结合沈阳建筑智能化建筑现状，沈阳利源轨道交通装备有限公司暖通空调自控系统项目是屹今为止整个沈阳所有建筑物厂区当中智能化程度要求较高的。沈阳利源轨道交通装备有限公司暖通空调自控系统项目里面分布着大量的暖通空调机电设备。 ？如何将这些暖通空调机电设备有机的结合起来，达到集中监测和控制，提高设备的无故障时间，给投资者带来明显的经济效益； ？如何能够使这些暖通空调机电设备经济的运行，既能够节能，又能满足工作要求，并在运行中尽快的将效益体现出来； ？如何提高综合物业管理综合水平，将现代化的的计算机技术应用到管理上提高效率。 这是目前业主关心的也是我们设计所侧重的。 沈阳利源轨道交通装备有限公司暖通空调楼宇自动化控制系统的监测和控制主要包括下列子系统： 冷站系统 空调机组系统 本暖通空调楼宇自动化控制系统之设计是依据沈阳利源轨道交通设备有限公司暖通空调自控系统项目的设计要求配置的，主体的设计思想是结合招标文件及设计图纸为准。 1.1冷站系统 （1）控制设备内容 根据项目标书要求，暖通自控系统将会对以下冷站系统设备进行监控：监控设备监控内容 冷却水塔（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手 自动状态。 冷却水泵（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手
自动状态、水流开关状态； 冷却水供回水管路供水温度、回水温度， 冷水机组（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手 自动状态； 冷冻水泵（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手 自动状态、水流开关状态； 冷冻水供回水管路供水温度、回水温度、回水流量； 分集水器分水器压力、集水器压力、压差旁通 阀调节； 膨胀水箱高、低液位检测； 有关系统的详细点位情况可参照所附的系统监控点表。 （2）控制说明 本自控系统针对冷站主要监控功能如下： 监控内容控制方法 冷负荷需求计算根据冷冻水供、回水温度和回水流量测量值，自动计算建筑空 调实际所需冷负荷量。 机组台数控制根据建筑所需冷负荷自动调整冷水机组运行台数，达到最佳节 能目的。 独立空调区域负荷计算根据Q=C*M*(T1-T2) T1＝分回水管温度，T2＝分供水总管温度， M＝分回水管回水流量 当负荷大于一台机组的15%，则第二台机组运行。 机组联锁控制启动：冷却塔蝶阀开启，冷却水蝶阀开启，开冷却水泵，冷冻 水蝶阀开启，开冷冻水泵，开冷水机组。停止：停冷水机组， 关冷冻泵，关冷冻水蝶阀，关冷却水泵，关冷却水蝶阀，关冷 却塔风机、蝶阀。 冷却水温度控制根据冷却水温度，自动控制冷却塔风机的启停台数，并且自
供暖系统调试方案模板 一、概述：.................................................................. 二、组织机构及其职责 ........................................................ 1.暖气调试组织机构图： ...................................................... 2.组织机构职责 ............................................................ 三、工作流程 ................................................................ 1.供暖调试前检查 .......................................................... 2.暖气调试流程： .......................................................... 四、物资准备 ................................................................ 五、安全及技术交底 .......................................................... 六、应急处理措施 ........................................... 错误!未定义书签。 1.暖气漏水应急处理措施..................................................... 2.暖气调试过程中烫伤、碰伤的应急处理措施................................... 附件一：.................................................................... 附件二：....................................................................
厂区采暖加热站打压试验方案 1．工程概况 1．1 本工程为吐鲁番发电厂一期工程厂区热水采暖加热站供热系统工程，位于主厂房锅炉西侧的固定端，建筑面积约为245m2，分为－3.00m、±0.00m、3.85m三层，负责厂区采暖热水的供热。并在－3.00m 层设置集中控制室空调冷却水泵。汽水换热器为两段式微电脑换热机组置在3.85米层。 1．2 厂区内采暖热媒体为两种：主厂房与输煤系统部分建筑为蒸汽采暖，其他建筑均为热水采暖。 1．3 厂区蒸汽采暖机热水采暖源的加热汽源均按自热机辅汽联箱，经由主厂房1＃分汽缸接来。 2．编制依据 2．1 施工图《厂区采暖加热站》图号65-F0821S-N0202A 2．2 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。2．3 《建筑设备安装工艺标准》 2．4 支吊架制作及间距符合国标95R417图集、91SB9通用图集。 3．施工准备 3．1 由项目部主任工程师，水暖、设备安装专业技术人员对施工图进行认真学习核对，发现图纸中的问题汇总后在设计交底和图纸会审中一并给予解决，以保证施工质量符合设计意图和施工规范及验收标准的要求。
3．2 施工作业人员项目部选择由经验的设备专业队伍担负，有专业焊接人员、专业设备安装人员能够保证厂区热水采暖加热站供热系统的质量。 3．3 参加管道焊接人员持有效焊工操作证，并有两年以上的实际焊接经验，进入工地必须有当年班前焊接试验合格证明方可参与焊接工作。 3．4 材料：各种材料、设备进场后，应按国家有关标准的规定进行检验、试压、合格后方能使用。 3．5 试验压力：管道、容器或设备进到耐压强度和气密性试验规定所需达到的压力，设计试验压力为0.8Mpa。 3．6 阀门安装前应作强度和严密性试验。 3．7 管道支、吊、滑动、固定支架符合设计及验收规范的要求。 4．采暖换热站打压试验及试运行主要工序顺序 打压准备——疏水箱向软化水箱补水——变频补水泵启动向二次侧管道系统补水——二次侧手动泵打压至工作压力并进行系统检查——二次侧手动泵打压至试验压力并进行系统检查——二次侧无渗漏现象系统泄压至室外——用变频补水泵向一次侧注水——一次侧手动泵打压至工作压力并进行系统检查——一次侧手动泵打压至试验压力并进行系统检查——一次侧无渗透现象，泄水——用潜水泵将进水排至室外——启动补水及循环系统水充满系统后15分钟开启蒸汽加热——关闭蒸汽系统水循环半小时后停泵——运行正常竣工。 2
楼宇自动化系统(B A S) 1系统说明 根据桂林农行的设计要求作工程设计,参照所提供之技术说明,并以品质标准进行空调自控系统设计。选用江森公司的空调自控系统,控制范围包括以下部分: －空调系统 －新风系统 －冷冻站系统 2系统摘要 一个高素质的空调自控系统是不可缺少的,所以本公司选用Johnson Controls 之空调自控系统, 空调自控系统包括网络控制器(NCU)及台数字控制器(DDC),分别分布在总控中心，现场等地方。
1台中央操作站将采用美国微软公司的视窗NT或视窗95（作业系统为运行环境，Metasys亦以开放式设计，能以不同之技术结合，如DDE，COM/DCOM，TCP/IP， ODBC，OPC，ACTIVETIVEX，BACNET等。 Metasys之LAN网络采用符合工业标准的ARCNET或Ethernet,使网络之应用更广泛，其灵活性及容错性是用户完全可以信任的，所有网络控制器(NCU)与数字控制器均是独立工作及配备电池.所有资料\数据及程序均不会消除.本系统的好处及特点将会在下一章节详细说明. 3系统的优点 3.1系统概述 空调自控系统)的任务是创造安全、舒适与便利的工作环境，尽量减少能源消耗，提高经济效益，以获得强劲的市场竞争力。 美国江森自控公司的Metasys中央监控系统，是一个完美的建管系统。她利用了90年代所有可以运用的先进科技技术，将每一个不同层面的装置设施结合起来，并发挥其最大的效力。Metasys再次赋予建管系统以新的生命。
从网络设计方面，它可以透过结构化布线系统的方便，能与任何一个共用布线系统的设备联上而无须增加任何辅件，使其与其他系统的结合功能更为方便.从网络设计方面,它也能以Arcnet或Ethernet等不同形式. 软件方面,METASYS也大大的开放了结合的条件,如其具有DDE功能的软件,可以跟其它软件交换资料.而其开放式平台设计跟Windows, UNIX, LonWorks及Bacnet等标准配合，使软件编写时有所依据． 3.2系统特点 最先进的技术 Metasys系统采用最先进的技术实现受控设备完全自动化控制，其中WIN98/NT、COM/DCOM、TCP/IP、ODBC、OPC、ActiveX、Bacnet、Lonmark 等技术已经成功与BAS系统相结合，安装运行已有一万多套，并且又有Johnson Controls 百年的控制经验为强大的后盾，使得Johnson Controls提供的楼宇自控系统是其它厂家无法比拟的。
家庭采暖系统解决方案全集 导读家庭的采暖是大家特别关注的问题，特别是北方地区，一般来说我国北方都会有集中的供暖。常见的家庭采暖方式有家庭中央空调采暖、散热片采暖、地暖采暖。既能制冷又能制热的空调采暖方式，成为很多家庭最省事的采暖方式，冷暖一体的空调无疑给家庭采暖带来了便利，同时也省去了另外购买采暖设备的开支。地暖通过地面铺设管道的方式，实现有些而上的家庭采暖效果，是目前公认的最舒适的的家庭采暖方式，既不占用室内空间，散热也均匀恒定。散热片是通过循环热源经过散热器传送到管道达到取暖的目的，成为没有集中供暖地区的居民的首选，价格不贵，升温效果快的优势得到很多家庭的青睐。下面厨卫百分百老冯将为大家详细介绍一下各种采暖方式的优劣，和选择建议，以便大家更好的选择。空调采暖空调取暖主要常见于南方地区，而在北方地区应用较少，一是因为北方有集中供暖，二是因为北方冬天气温普遍较低，而空调在5摄氏度下制热能力就会大幅降低，因此也不大适用于北方地区。空调取暖的优点：可控性强,空调操作简单方便，启动升温速度快，且能够定时、定温，精确调节温度。此外，不用的时候，可以将之关闭，非常灵活。空调取暖的缺点：费用较高、舒适度低采暖方案设计估算指标参考单位面积热指标法：当只知道建
筑总面积时，其采暖热指标可参考下列数值： 空气调节系统方案设计估算指标参考根据国内现有的一些 工程冷负荷指标套用(下列指标为按总建筑面积的冷负荷指标)： ①述指标为总建筑面积的冷负荷指标；建筑物的总瘤筑面积小于5000m2时,取上限值；大于10000m2时，取下限值。 ②按上述指标确定的冷负荷，即是制冷机的容量，不必再加系数。③博物馆可参考图书馆；展览馆可参考商店；其他建筑物可参考相近类别的建筑。④由于地区差异较大，上述指标以北京地区为准。南方地区可按上限取值。⑤全年用空气调节系统冬季负荷可按下述方法估算：北京地区为夏季冷负荷的1.1~1.2倍，广州地区为夏季冷负荷的1/3~1/4。散热片采暖散热片按照材质可以分为：铸铁散热片、钢制散热片、铝制散热片、铜铝复合散热片铸铁散热片：它的优点是能适用于任何水质和外部环境，不易被腐蚀，被称为和建筑物同寿命的散热片；缺点是外观审美疲劳、笨重、内腔粘砂容易损坏温控装置，而且生产制造不环保，国家已经不提倡使用了，目前很少家庭安装铸铁散热片。钢制散热片：钢制散热片是现代新型散热片的重要成员之一，由优质冷轧低碳钢经现代制作工艺加工而成，具有外形美观，颜色多样，采暖高效，节能环保，使用寿命长等特点。由于钢材本身缺乏抗防腐性能，一般生产厂家都会对钢制散热片进行了内防
黑龙江宏通热力有限公司 一级网注水方案 2016——2017年 编制：许长伟 审核： 审定： 2016-9-25实施
目录 第一章简介 一、概述............................................................. 二、组织结构图....................................................... 第二章供热准备 三、供热管网冲洗方案................................................. 四、供热冷运行方案................................................... 五、升温及试运行..................................................... 第三章供热运行 六、供热运行时间管理................................................. 七、季节工数量控制................................................... 八、供热运行......................................................... 九、停止供热......................................................... 十、紧急事件及处理方案............................................... 第四章热线服务 十一、服务要领.......................................................
第十八节采暖系统 一、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→卡件安装→立管安装→散热器安装→系统试压冲洗→保温、调试。 二、管材使用及连接方法 共用立管及干管采用镀锌钢管，DN＞50焊接，DN≤20丝扣连接。 三、安装准备 1．认真熟悉图纸，核对已经配合土建施工进度预留的槽、洞及安装预埋件。 2．按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 3．管道安装前应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。 四、预制加工 1.镀锌钢管焊接安装 1）管道焊接前应先清除接口处的锈迹、污垢及油脂割口断面应与管中心线垂直，当管壁厚大于4mm时，需开坡口，并清除渣屑、氧化铁，并用锉刀打磨直至露出金属光泽。 2）焊接钢管的切割坡口采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。 3）小直径管道采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。管口组对确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
4）不同管径焊接，缩口的管头不应有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象，管口应平直，不应凹凸不平。 2.镀锌钢管丝扣连接同排水系统衬塑钢管丝扣连接方法。 五、管道的支吊架、套管制作安装 1．套管安装（预埋、栽设） 普通套管：管道穿过墙壁和楼板，应设置硬质套管。 根据所穿构筑物的厚度及穿越管道管径大小确定套管材质、规格和长度；并根据图纸统计出套管的规格与数量，编制套管加工统计表。当设计无要求时，对于小管径管道，其套管管径应比穿越管大两号；对于大管径管道，其套管内径应大于穿越管外径50mm。穿墙套管的长度应为墙厚加墙两面装饰层的厚度；穿楼板长度应为该处楼板厚度加楼板两面装饰层厚度之后，一般房间再加上20mm，卫生间等有防水要求的房间再加上50mm。 按照加工统计表、根据施工进度的要求制作套管。选取合适的管材，按相应的长度截取，套管两端面垂直于轴线、光洁无毛刺。下料后套管内刷防锈漆一道，必要的在适当部位焊好架铁。 套管安装应随同干管、立管、支管安装。将预制好的套管套在管道上，放在指定位置（预留孔洞处）。管道安装完毕找正后，再调整套管的位置及与管道的间隙，调整完毕加以固定不得位移。 需预埋套管时，应用小线拉直、找正，套管端面应与墙面平行，中心线宜与穿越管道的中心线在同一条直线上，且水平管需注意坡度要求。根据不同部位的要求把套管固定牢固，不得因轻微的碰撞而产生位移。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 安装管道时应注意穿越管道与套管周边的间隙要一致，管道安装完毕应及时填堵套管与构筑物的缝隙。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道接口不得在套管内。
Smart Robot自动化测试解决方案
目录 1.迫切需要解决的问题 (3) 1.1.智能移动设备的软件系统和硬件方案的复杂组合，导致APP实现多机型兼容难 度大，投入大。 (3) 1.2.敏捷开发、迭代开发，产品追求快速上线，导致回归测试可靠性测试等任务重， 形成测试工作量波峰。 (3) 1.3.开发框架多、开发人员能力不足导致安全漏洞突出 (3) 1.4.市场竞争，产品同质化严重，追求客户体验差异化重要性凸现。 (3) 2.自动化测试平台整体解决方案 (3) 3.自动化测试平台实现功能 (4) 3.1.兼容性测试系统 (4) 3.1.1.SMART 平台 (4) 3.1.2.智能源码扫描 (6) 3.2.安全监控系统 (9) 3.2.1.高精度电流监控 (9) 3.2.2.监控应用及整机文件系统 (10) 3.2.3.监控应用及整机数据流量监控，记录非法数据传输等情况 (11) 3.2.4.用户行为跟踪，监控电话、短信、拍照、摄像、录音等典型动作 (12) 3.3.性能测试系统 (13) 3.3.1.响应时间测试系统 (13) 3.3.2.流畅度测试系统 (16)
1.面临的问题 1.1.智能移动设备的软件系统和硬件方案的复杂组合，导致APP 实现多机型兼容难度大，投入大。 1.2.敏捷开发、迭代开发，产品追求快速上线，导致回归测试、 可靠性测试等任务重，无法有效应对测试工作量波峰。1.3.A PP开发框架多、开发人员能力不足导致安全漏洞突出1.4.软件硬件设计交叉影响，性能优化难度加大。 2.自动化测试平台整体解决方案 为解决移动应用开发商面临的以问题，结局方案设计如下。可全面解决移动应用开发面临的兼容性问题、安全性问题、测试工作量波峰、用户体验问题，并全程为移动应用的开发保驾护航。 整体解决方案 兼容性测试系统：智能源码扫描，即通过解析APK文件，将源码与问题特征库自动比对，查找兼容性问题，并自动生成测试报告。 SMART平台，实现被测设备管理+测试用例制作、管理、自动化执行、并
A.4方案报审表 工程名称：神华神东电力萨拉齐电厂2×300MW机组供热改造工程编号：HNHE-FA-008 份。特殊施工技术方案由承包商单位总工程师批准，并附验算结果。
神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂 2×300MW机组供热改造工程 热控安装施工方案 编制： 审核： 批准： 河南第二火电建设公司 萨拉齐项目部 2014年04月 目录 1、编制说明 (3) 2、工程情况简介 (4) 3、施工前准备 (4) 4、工程质量目标及控制点的设置 (7) 5、施工程序及作业方法 (9) 6、安全环境技术措施 (26)
1、编制说明 编制目的： 为使供热改造工程热控专业施工做到有据可依，使每个工序都处于受控状态，为科学合理指导施工而编制本专业施工方案。 编制依据： 1.1 设计图纸 1.1 F234E2S-K0102-01 《热网加热站热工控制施工图》 F234E2S-K0102-02 《热网软化水热工控制施工图》 F234E2S-K010402 《热网加热站电缆主通道施工图》 1.2 质量验收标准和已批准的相关质量文件： 1.2.1 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（2009年版） 1.2.2 《热工技术规程规范》（2004年版） 1.2.3 《电力建设工程施工质量监督》 2002年第一版 1.2.4 《工程质量计划》 1.2.5 《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇（2009年版） 1.2.6 《工程质量控制程序》 1.3 安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件： 1.3.1 《电力建设安全工作规范》火力发电厂DL 5009·1-2002 1.3.2 《安全生产法及相关法规》 2、工程情况简介 2.1 本工程单台汽轮机组改造后采暖供热量为 585.2GJ/h，最大为 749.1GJ/h。2 台汽轮机组额定抽汽工况运行时供热能力为 1170.4GJ/h，可以满足 590×104m2最大采暖热负荷1168.2GJ/h 的要求。当任何一台汽轮机停用时，另一台汽轮机以最大抽汽量运行，可提供 749.1GJ/h 供热量，可满足 64.1%供热需求，供热安全可靠。电厂 2×20t/h 启动锅炉可作为备用汽源，根据实际需要提供热网加热蒸汽，即提高了供热安全性，也提升了供热品质。其工程建设单位为神华神东电力萨拉齐电厂，施工单位为河南第二火电建设公司。 2.2 施工内容 神华神东萨拉齐电厂2×300MW机组供热系统热控电缆桥架支架的制作及安装；盘、箱、柜安装；仪表测量管路、排污管路、气源管路的敷设；电缆的敷设；电缆头制作和接线；取源部件及敏感元件、就地指示仪表、变送器和开关量仪表的安装；电线（缆）及金属软管的安装。