管道吹扫完毕
进行强度试验和密性试验时，漏气检查可使用洗涤剂或肥皂液等发泡剂，检查完毕，应及时用水冲去管道上的洗涤剂或肥皂液等发泡剂。
聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道强度试验和密性试验时，所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。
管道吹扫
管道安装完毕，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。
吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；排气口应进行接地处理。吹扫时应设安全区域，吹扫出口处严禁站人。
吹扫气体压力不应大于0.3MPa。
吹扫气体流速宜不小于20m/s，且不宜大于40m/s。
每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。
调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格。
吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
强度试验
管道系统应分段进行强度试验，试验管段长度不宜超过1km。
强度试验用压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。
强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应符合下列规定：
1 SDR11聚乙烯管道不应小于0.40MPa；
2 SDR17.6聚乙烯管道不应小于0.20MPa；
3钢骨架聚乙烯复合管道不应小于0.40MPa。
4进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，
如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力后，宜稳压1h 后，观察压力计不应少于30min，无明显压力降为合格。
5经分段试压合格的管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。
严密性试验
聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道密性试验按国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33规定的密性试验要求执行。
工程竣工验收
聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程竣工验收按国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33规定的工程竣工验收要求执行工程竣工资料中还应包括以下检验合格记录：
1 翻边切除检查记录；
2 示踪线（带）导电性检查记录。
本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；表示有选择，在一定条件下可以样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行时的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”
家用燃气计量表安装
3.2.1 家用燃气计量表的安装应符合下列规定：
1 高位安装时，表底距地面不宜小于1.4m；
2 低位安装时，表底距地面不宜小于0.1m；
3 高位安装时，燃气计量表与燃气灶的水平净距不得小于300mm，表后与墙面净距不得小于10mm；
4 燃气计量表安装后应横平竖直，不得倾斜；
5 采用高位安装，多块表挂在同一墙面上时，表之间净距不宜小于150mm；
6 燃气计量表应使用专用的表连接件安装。
3.2.2 组合式燃气计量表箱，可平稳地放置在地面上，与墙面紧贴。
3.2.3 燃气计量表安装在橱柜内时，橱柜的形式应便于燃气计量表抄表、检修及更换，并具有自然通风的功能。
验收
6.4.1 施工单位在工程竣工后，应先对燃气管道及设备进行外观检验和严密性预试，合格后通知有关部门验收。新建工程应对全部装置进行检验；扩建或改建工程可仅对扩建或改建部分进行检验。
6.4.2 工程验收应包括下列内容：
1 按本规范6.4.3 条的内容提供完整的资料；
2 其他附属工程有关施工的完整资料；
3 工程质量验收会议纪要。
6.4.3 工程验收时，应具有下列文件，并按附录B 表格填写：
1 设计文件及设计变更文件；
2 设备、制品、主要材料的合格证和阀门的试验记录（表B.0.1）；
3 隐蔽工程验收记录（表B.0.2）；
4 管道和用气设备的安装工序质量检验记录（表B.0.3）；
5 焊接外观检查记录和无损探伤检查记录（表B.0.4、B.0.5）；
6 管道系统压力试验记录（表B.0.6）；
7 防腐绝缘措施检查记录；
8 质量事故处理记录；
9 工程交接检验评定记录（表B.0.7）
IG541 管道强度试验和气密性试验方法 1 .水压强度试验压力应按下列规定取值： 对IG 541 混合气体灭火系统，应取13.0 MPa。 2. 进行水压强度试验时，以不大于0.5 MPa/s 的速率缓慢升压至试验压力，保 压 5 min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。 3 .当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力 取值: IG 541 混合气体灭火系统取10.5 Mpa。 4 .气压强度试验应遵守下列规定： 试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50 %时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10 %逐级升压，每级稳压 3 min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。 5. 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试 验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。 6 . 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20 m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。 7 .气密性试验压力应按下列规定取值： 对灭火剂输送管道，应取水压强度试验压力的2/3。(IG541气密实验压力8.66Mpa) 8. 进行气密性试验时，应以不大于0.5 MPa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源 3 min 内压力降不超过试验压力的10 %为合格。 9. 气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压介质可采用空气或氮气。
东兴城区中压燃气管网B段部分管道吹扫、 强度、气密性试压方案 一、工程概况： 工程概况： 1、项目名称：广西东兴市综合利用开发项目城区燃气中压管网（部分） 2、建设单位：广西东兴中油华气天然气有限公司 3、设计单位：四川宏达石油天然气工程有限公司 4、施工单位：广西建工集团第一安装有限公司 5、建设地点：武警油库至罗浮四桥转盘 6、工程现场条件及特点： 本方案适用于广西东兴市综合利用开发项目城区燃气中压管网B段（部分）设计压力为0.4MPa，长度为1000米的PE100 SDR11、DE200中压管道吹扫、强度和气密性实验工作，包括：吹扫、强度实验和气密性实验三个工序。本施工作业段位于东防大道武警加油站——罗湖四桥转盘，车辆和人行往来较多，为保证工程质量、安全，明确责任，特制定本方案。 二、编制依据 1、设计单位提供的施工图纸 2、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 4、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 三、吹扫、试压的准备和安排 （一）施工人员安排 1. 吹扫、试压总负责人：唐彬 2. 试压人员：张正富、周发胜、廖清峰、蒋开树、梅秀坤、 3. 现场技术员：黄洋、吴宗明 4. 现场安全员：谢兴富 5. 现场施工员：万美江、廖东海
6. 现场通讯联络：万美江 7. 记录人；梅秀坤 8. 试压操作人员：张正富、周发胜、廖清泉、廖清峰、蒋开树、 （二）施工人员职责 1. 吹扫、试压总负责人：负责审核管道吹扫、试压方案；全面负责管道工程的吹扫、试压组织工作，人员的安排和吹扫、试压的质量监督，对工程质量、安全负责，并督促和监督记录人员按实际数字进行记录。 2. 现场技术员：在吹扫、试压总负责人的安排下负责监督管道的吹扫、试压按照方案逐步进行，并对施工中出现的技术难点进行指导和解决。 3. 现场安全员：负责组织项目部人员学习贯彻相关安全法规，有关施工安全管理办法、规定。吹扫时安全区域的巡视工作。 4. 现场施工员：在吹扫、试压总负责人的安排下，按照管段工程的吹扫、试压方案进行施工操作。并做好施工操作的详细记录。 5. 现场通讯联络员：负责联系施工现场的通讯联络工作。 6. 记录人；负责填写和记录吹扫、试压过程的相关原始数据。 7. 工程车司机：负责落实工程现场的机具、管材、管件运输工作。 8. 试压操作人员：负责吹扫、试压实验装置的安装和负责吹扫、试压全过程的具体操作。 （三）管道吹扫、试压施工设备安排 1、本方案实施时间暂定为2013年8月12日—2013年8月15日。 2. DE200钢塑转换接头改装的实验进气装置1套； 3. DE200钢塑转换接头改装的实验泄压（吹扫）装置1套 4.；对讲机1对 5. 发电机1台:；压缩机1台； 6. 双排座工程车1台； 7.操作时使用的各类工具： 8. 数量充足安全挡板
5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定： 1燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2用气设备应符合现行国家标准GB 50028的规定； 3检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6烟道的检验 5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法： 观察和查阅设计文件。 5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法：
压力计测量。 5.6.3防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法： 观察和查阅有关资料。 5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5水平烟道应有 0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法： 观察和用水平尺测量。 5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2检查数量： 居民用户抽查20%，但不少于5处，商业及工业用户为全部；3检验方法： 观察。 5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
管道气密性试验方 案 1 2020年4月19日
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准： 2 2020年4月19日
目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (3) 5 气密试验 (3) 5.1一般规定 (3) 5.2气密试验 (4) 5.3气密试验合格标准 (5) 6 质量保证措施 (5) 6.1管道气密小组 (5) 6.2主要质量控制措施 (6) 7安全保证措施 (6) 7.1安全目标 (6) 7.2安全保证体系 (7) 7.3主要安全控制措施 (7) 8 劳动力安排 (9) 9 施工措施用料 (9) 10 安全应急预案 (10) 10.1应急机构及职责 (10) 10.2 风险分析 (12) 10.3应急措施 (13) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (14) 12 管道气密试验系统划分 (16) 12.1 管道气密系统划分原则 (16) 3 2020年4月19日
12.2 管道气密系统划分 (16) 4 2020年4月19日
1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安 装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)经过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄 漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作特别重要。气密试 验工作存在单元与单元之间的协调和与其它单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件 1 2020年4月19日
管道系统气密性试验相关国家标准与规范 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？ 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍， 且不得小于 MPa 。 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无 异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温 度、压力稳定后开始记录。
目录 一、工程简介 二、编制说明 三、编制依据及执行标准 四、试压流程 五、试压前准备条件 六、施工机具 七、气压试验 八、安全要求
一、工程简介 本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。 二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道 三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0
四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。
气压试验与气密性试验的区别 气压试验属于校核强度性试验，气密性试验属于致密性试验！ 1、试验压力目的 气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性， 气密性试验是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷; 气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露，气压试验侧重于设备的整体强度， 2、使用介质 气压试验实际操作时一般采用空气，气密性试验除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，采用氨,卤素或氦气。 3、安全附件 气压试验时，不需要在设备上安装安全附件;气密性试验一般情况下在安全附件安装完毕方可进行(容规)。 4、顺序 气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行。 5、试验压力 气压试验压力为1.15倍的设计压力，内压设备还需乘温度修整系数;气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力，如采用其他介质，还应根据介质情况来调整。 6、使用场合 气压试验：优先采用液压试验，如果由于设备结构或支撑原因不能用液压试验时，或设备容积较大时一般采用气压试验气密性试验：介质为高度或极度危害介质，或不允许有泄露。 7 应力校核
气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。 8 安全性 由于气压试验的危险性比液压试验高，气压试验比液压试验对安全防护的要求高,除了要有必要的保护措施外，还要有试验单位的安全部门人员在现场监督。 另外还需注意气压试验的具体要求:行气压试验的容器,对其A、B类焊接接头，进行100%射线或超声检测。根据《容规》95条，气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。 水压试验和气密试验是有区别的，主要区别是： 试验的目的不同，水压试验的目的是容器或管道的强度试验;而气密试验的目的是检验容器或管道整体的密封性，如盛装极度和高度危害介质时要在水压试验后还得进行气密试验。 2.试验压力不同，水压试验的压力比气密试验要高，而气密试验一般取1.0倍的设计压力。 3.通常情况，气密性试验是在强度试验(水压试验)合格后进行的。 容器的耐压试验又称强度试验，其目的是通过超压试验，对容器整体强度进行的一次全面综合检验，是对容器选材、设计计算、结构以及制造质量的综合检查，同时通过容器的短时超压作用，有可能减缓某些局部区域的峰值应力，在一定程度上起到消除或降低残余应力、边缘应力，使容器中的应力趋于均匀。耐压试验包括液压实验和气压试验，由于气压试验比液压试验存在较大的危险性，主要是由于气体的可压缩性，气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。所以能采用液压试验的必须采用液压试验，在不能采用液压试验的
化工装置的强度试验和严密性试验1.化工装置的强度试验（水压试验）
2.气密性实验的目的、条件和控制标准 3.气密性实验的方法（含真空度试验）
4.剧毒介质系统的泄漏量试验
5.特殊情况下的气压强度试验
有人说气密性及严密性 CJJ33-2005 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： ⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5) 式中：——修正压力降（Pa）； H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）； B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）； t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。 12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 新容规上泄露实验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验 气密性试验与泄漏性试验不是一回事。一般来说，气密性试验对所有有压力的管道都有这个要求，但泄漏性试验只对有 毒、易燃、易爆、高危害的介质有这种要求。如要求做泄漏性试验，一般来讲，那就不必再做气密性试验了。但反过来
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 1.1工程简介 1 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (2) 5气密试验2 5.1一般规定 (2) 5.2气密试验 (3) 5.3气密试验合格标准 (3) 6 质量保证措施 (4) 6.1管道气密小组 (4) 6.2主要质量控制措施 (4) 7安全保证措施 (5) 7.1安全目标 (5) 7.2安全保证体系 (5) 7.3主要安全控制措施 (6) 8 劳动力安排 (7) 9 施工措施用料 (7) 10安全应急预案7 10.1应急机构及职责 (7) 10.2 风险分析 (9) 10.3应急措施 (9) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (10) 12管道气密试验系统划分12 12.1 管道气密系统划分原则 (12) 12.2 管道气密系统划分 (12)
1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以 后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的 过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。气密试验工作存 在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化 装置管道设计文件 2)本工程所采用的施工技术规范及标 准。 GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》 3)本公司编制并实施的符合ISO-9001
XX市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段 管 道 气 密 性 试 验 及 吹 扫 方 案 XX市XX市政安装工程有限公司
目录 一、工程简介 (2) 二、编制说明 (2) 三、编制依据及执行标准 (2) 四、试压流程 (2) 五、试压前准备条件 (2) 六、施工机具 (3) 七、气压试验 (4) 八、安全要求 (5) 九、管道吹扫 (5)
一、工程简介 本工程为XX市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段，工程位于XX市第二污水厂内（常溧路与汇贤路交叉口北侧），主要施工内容包括：工艺管道安装（污泥管道、污水管道、加氯管道、给水管道和加药管道）。生产管道、回流污泥管道、空气管道、超越管道、放空管道采用钢管，污水及雨水管道采用PE管，加药管、加氯管为UPVC管，厂内给水管、再生水管为PPR管。 二、编制说明 空气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，这是检查管道质量的的一项重要措施。在空气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 三、编制依据及执行标准 3.1 空气管道安装图 3.2 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—2010） 3.3 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008） 四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→ 技术交底→ 试压管道检查提交试压方案并获得批准→ 试压安全措施检查→ 管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》.pdf
我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： ⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5) 式中：——修正压力降（Pa）； H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）； B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）； t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。 12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 GB6222《工业煤气企业--安全规范》中亦有相应规定 泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。
压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
压力管道泄漏性试验和气密性试验有以下区别： 1、性质不同：前者属于校核强度性试验，后者属于致密性试验。 2、试验压力目的不同： 前者主要是为了检验设备的强度和密封性； 后者是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷。 3、侧重点不同：前者更侧重于设备是否有微小泄露，后者侧重于设备的整体强度。 4、使用介质不同： 前者实际操作时一般采用空气； 后者除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，会采用氨、卤素或氦气。 5、安全附件不同： 前者不需要在设备上安装安全附件； 后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。 ●关于压力管道泄漏性试验： 泄漏性试验，是指以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。 ●关于气密性试验： 气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
1：没什么大的不同只是试验的介质不同其目的都是检验设备有无泄漏。同时做这两个试验更加保险: 2：水压试验为强度试验,泄漏性试验为密封性试验 3：水压试压为强度试验泄露性试验为气密性试验试验的压力和检验方法不同。水压试验 其试验压力一般为p试=工作压力而气密性试验压力一般为p气密=p工作压力。 检验方法水压试验主要看压力的保持状况及受压部件有无变形等情况而气密性试验一般 用肥皂水等检查焊缝及其它密封部位的密封状况。 二者的的区别在于水压试验为强度试验,泄漏性试验为严密性试验.
气压实验与水压试验 根据试验介质的不同，压力试验分为液压试验与气压试验两大类，二者的目的与作用是相同的，只进行其中一种即可。由于液压与气压试验的安全性相差极大，条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验。 气压试验比液压试验危险的主要原因是气体的可压缩性。气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。因此，GB150要求气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。 综上所述，压力试验应优先选择液压，一般只有在下例情况下才允许采用气压：（1）容器充满液体介质后，会因自重和液体的重量导致容器本身或基础破坏，这主要是指直径大，压力低且充满气态介质的容器。 （2）因结构原因液压试验后难以将残存液体吹干排净，而使用时容器内又不允许残存任何液体。 为了保证气压试验的安全，GB150规定对进行气压试验容器的A、B类焊接接头，应进行100%射线或超声波检测。 水压试验和气压试验的系数是不同的，同样设计压力的容器，作水压试验的实验压力为设计压力的1.25倍；做气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍。不过气压试验的确比水压试验危险的多。 GB150规定,容器制成后应进行压力试验,压力试验特指耐压试验. 压力试验一般采用液压试验。试验液体按照GB150第10章要求。 对于不适合做液压试验的容器。例如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满液体的容器，可采用气压试验，进行气压试验必须满足GB150中10.9.5的要求。 容规第50页：1.由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。2.试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。GB150第129页，气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准。试验压力按GB150中3.8.1规定。同样GB150第10.8.2.1中规定，进行气压试验的容器需进行100%射线或超声检测，且合格级别射线检测不低于Ⅱ级，超声检测为Ⅰ级合格。所以当具备上述条件时可以用气压试验代替液压试验。刚才看到楼上有人把气密性试验与气压试验混淆了。所以这里说明一下吧！容规第30页：当压力容器所盛装的介质其毒性为极度危害和高度危害或不允许有微量泄漏时，设计时应提出压力容器气密性试验的要求。且气密性试验需在液压试验合格后才能进行的。（GB150第130页） 气压试验可以代替水压试验. 气压试验存在较大的危险,主要原因是气体的可压缩性,气压试验一旦发生破坏事故,不仅要释放积聚的能量,而且要以最快的速度恢复在升压过程被压缩的体积,其破坏力极大.相当于爆炸时的冲击波.因此要求做气压试验应有安全措施,该安全措施应经试验单位技术总负责人批准,并经单
实用文案 金坛市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段 管 道 气 密 性 试 验 及 吹 扫 方 案 金坛市兴旺市政安装工程有限公司
目录 一、工程简介 (2) 二、编制说明 (2) 三、编制依据及执行标准 (2) 四、试压流程 (2) 五、试压前准备条件 (2) 六、施工机具 (3) 七、气压试验 (4) 八、安全要求 (5) 九、管道吹扫 (5)
一、工程简介 本工程为金坛市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段，工程位于金坛市第二污水厂内（常溧路与汇贤路交叉口北侧），主要施工内容包括：工艺管道安装（污泥管道、污水管道、加氯管道、给水管道和加药管道）。生产管道、回流污泥管道、空气管道、超越管道、放空管道采用钢管，污水及雨水管道采用PE管，加药管、加氯管为UPVC管，厂内给水管、再生水管为PPR管。 二、编制说明 空气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，这是检查管道质量的的一项重要措施。在空气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 三、编制依据及执行标准 3.1 空气管道安装图 3.2 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—2010） 3.3 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008） 四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→ 技术交底→ 试压管道检查提交试压方案并获得批准→ 试压安全措施检查→ 管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件
水压试验压力应以能考核承压部件的强度，暴露其缺陷，但又不损害承压部件为佳。通常规定，承压部件在水压试验压力下的薄膜应力不得超过材料在试验温度下屈服极限的90％。 具体水压试验的压力规定如下： （1）压力容器、单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉，试验压力可选择。 （2）集箱和其他类似的部件，应该用1.5倍的工作压力进行水压试验。 （3）对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应逐根逐件进行水压试验，试验压力为元件工作压力的2倍。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。 水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下： （1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压 力表装在试验装置上便于观察的地方。 （2）试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。 （3）将锅炉、压力容器充满水后，用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干 燥。 （4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟；压力容器根据容积大小保压10～30分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。 水压试验的合格标准是： （1）压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声，则
认为水压试验合格。 （2）锅炉水压试验时，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；胀口处，在降到工作压力后不滴水珠；水压试验后，没有发生残余变形。符合上述情况的，则认为水压试验合 格。 气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。 压力容器应按以下要求进行气密性试验： （1）气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性 试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。 （2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。 （3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。 （4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。 （5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。气密性试验与气压试验是不一样的。首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封 点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这些标我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得 小于 0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢 上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情 况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后 开始记录。
房山区清苑南街道路工程 (汇商东街～于管营路) 给中水管道工程水压试验方案 编制 审核 北京鑫峰建设投资有限公司 2019年 3月
目录 一．后背及堵板的设计-----------------------------------------------------1 二.进水管路、排气孔及排水孔的设计--------------------------------1 三.加压设备、压力计的选择及安装设计-----------------------------1 四.排水疏导措施----------------------------------------------------------3 五.升压分级的划分及观测制度的规定------------------------------3 六.试验管段的稳定措施和安全措施-----------------------------------3
一、编制说明 （1）、本工程招标文件、设计图纸； （2）、《消防给水及消防栓系统技术规范》GB50974-2014； （3）、《北京市给水排水管道工程施工技术规范》DBJ01-47-2000； （4）、《柔性接口给水管道支墩》10S505； （5）、《混凝土模块式室外给水管道附属构筑物》12SS508； （6）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50206-2008； （7）、《室外消防栓安装及消防水鹤安装》13S201； （8）、现场情况调查资料； （9）、国家现行施工技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程； （10）、以往相似工程的施工经验、施工技术技能等； 二、工程概况 1、房山区清苑南路位于房山区。本项目自北向南分别与汇商东路、规划六十一号路、规划六十二号路、现状黄良路相交，终点接规划于管营路。 2、清苑南街给水工程设计给水管径DN150，设计干管总长758.9m，预留支管管径DN300，设计全长18.6m，预留支管管径DN150，全长约36m。设计管道埋设为0.99~2.98m，管顶最小覆土0.84m，管顶最大覆土2.83m。给水管道采用球墨铸铁管及管件；管道接口采用滑入式T型接口，橡胶圈压缩率34%~40%；管道与蝶阀等管件连接采用法兰连接。设计阀门井8座，排气井2座，消防栓井7座。 3、清苑南街中水工程设计给水管径DN200，设计干管总长757.56m，预留支管管径DN200，设计全长22.58m，预留支管管径DN150，全长约42m。设计管道埋设为1.05~3.08m，管顶最小覆土0.85m，管顶最大覆土2.88m。给水管道采用球墨铸铁管及管件；管道接口采用滑入式T型接口，橡胶圈压缩率34%~40%；管道与蝶阀等管件连接采用法兰连接。设计阀门井8座，排气井2座，取水井1座。 三、给中水管水压试验工作程序
塑料PE给水管严密性试验的方法 2.1进户管道隐蔽前水压试验 从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24h后便可进行水压试验。其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。 2.2装饰工程施工前管道水密性复验 装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。复验时采用0.6mpa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完的房间,确认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。 2.3分系统水密性试验 管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验PE给水管压力采用工作压力，带水保压1～2h。全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。 2.4供水立管的水密性试验 供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。 2.5全系统通水试验和系统冲洗 以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下，可进行全系统通水试验。目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况,PPH管材，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。 3塑料PE给水管道水压试验注意事项 (1)试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0mpa，管道应采取分段试压。 (2)对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24h后进行，防止固化时间不够接口脱开。 (3)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。 (4)对于如pe给水管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min，稳压1h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。 (5)稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15min内的压力降不超过0.05mpa 为合格。
管道（设备）强度、严密性试验记录 编号：05-02/（08-07）
管道（设备）强度、严密性试验记录说明 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-2002 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时， 检验方法：管钢在采暖管道系统试验压力下101min内压力降不大于0.02ＭＰa，然后降至工作压力1.5倍稳压，不渗不漏越过0.05ＭＰa，然后在工作压力1.1.5倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03ＭＰa，连接处不得渗漏。 各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.06ＭＰa. 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02ＭＰa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05ＭＰa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03ＭＰa，同时检查各连接处不得渗漏。 4.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐０的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa. 在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。 检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3ＭＰa；热水部分应不低于0.4ＭＰa。 检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 6.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6ＭＰa。 检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。 辐射板在安装前必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不得少于0.6ＭＰa。 检验方法：试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6ＭＰa。 8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1ＭＰa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa； 2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4ＭＰa。 3使用塑料管及复合管的采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力下10min内压力降不大于0.02ＭＰa，降至工作压力后检查，不渗、不漏； 检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不应大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 9.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6ＭＰa. 检验方法：在试验压力下，10min内压力降不应大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6ＭＰa. 检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力下检查，