煤矿掘进工作面过断层技术方法刘玉林
发表时间：2019-10-18T09:35:12.730Z 来源：《电力设备》2019年第9期作者：刘玉林
[导读] 摘要：在进行煤矿开采的过程中，往往会遇到断层的情况，断层的存在严重影响了煤矿开采的效率。断层是一种特殊的地质结构，能够直接影响井田划分以及开采工作的布置。
(山西兰花科创股份有限公司唐安煤矿分公司山西晋城 048400)
摘要：在进行煤矿开采的过程中，往往会遇到断层的情况，断层的存在严重影响了煤矿开采的效率。断层是一种特殊的地质结构，能够直接影响井田划分以及开采工作的布置。综采面过断层时由于顶板出现破碎以及底板不平衡的问题，很容易造成支架倾斜，支架受力不均就会倾斜，支架无法起到实际的保护作用，就会导致事故的发生。本文主要分析了几种煤矿开采过程中快速过断层的方法，详细阐述了煤矿掘进断层中常见的问题，并针对这些问题提出了相关的建议。
关键词：煤矿；掘进工作面；过断层技术
1 引言
在巷道掘进遇断层时，断层带岩石破碎，易塌落，给巷道顶板支护带来很大困难，在生产过程中也存在安全隐患；同时对煤层厚度也有影响，断层发育处煤层厚度变薄，使将来工作面回采推进速度变慢，产量下降，工作面回收以及初次放顶次数增加，顶板管理难度加大。
2 煤矿断层概述
我国对煤矿资源的需求量较大，但是我国的开采技术并不完全成熟，开采过程中经常遇到断层的问题，影响了开采效率，加之东部地区煤矿资源短缺，因此，探究高效的煤矿开采技术以及应对断层的开采技术具有重要的实际意义。我国目前主要采用以下几种过断层的方法，调整高度法、平推硬过法、调谐工作法、放震动炮法等。尽管方式多种多样，但断层对煤矿开采的制约依旧存在，给施工现场的管理也带来了较大的困难，同时，这些方法的使用也会造成施工质量下降以及煤炭开采量下降等诸多问题。在进行煤矿施工的过程中，如果岩石承受的压力超出了自身的范围就会导致出现裂缝，挖掘深度的不断推进也会逐渐加深裂缝的深度。这样造成岩石的破裂情况日益严重，最终两面出现滑动，形成断层。挖掘深度的不断推进导致煤矿开采面临的条件也越来越恶劣，煤矿开采遇到断层是不可避免的问题，当面临这种情况时，只有不断提高开采水平，提高开采过程的安全意识水平，才能够保障煤矿开采工作的顺利进行。
3 综采工作面快速过断层的方法分析
3.1 过断层割煤方案
工作面煤层在断层发育区域煤体一般比较破碎，推进中容易发生冒顶等现象，除了上述对回采工艺的优化外，还需要采用其他技术方案来保证工作面平稳推过断层。过去的大量实践结果显示，工作面在断层区进刀割煤时煤壁整体杂乱，刮板输送机与支架的护帮板由于煤壁的不平整无法与煤壁充分地接触，导致煤壁无法受到足够的控制作用，出现片帮等情况。基于此现状，笔者提出不在断层位置进刀割煤的单向割煤工艺，通过将机尾处进刀提前至断层区以外的方法实现工作面的割煤。割煤流程为：①工作面在机头向机尾割煤过程中，在即将揭露断层时，断层区外工作面及时移架对顶板进行支撑，而在断层区内不移近输送机与支架，此时采煤机运行至机尾处。②采煤机从机尾向机头运行时，在断层区内空刀运行，当运行到断层区外时，采煤机斜切进刀，此时移近断层区内的输送机与支架，对顶板进行及时支撑，然后调换滚筒反向割机尾断层区内的煤体。③断层区内的煤体割完后调换滚筒方向，采煤机从机尾处向机头处运行，在断层区内空刀运行，达到断层区外时正常割煤直至机头完成一个割煤循环。
3.2 跳采的方法
跳采法主要原理为躲开断层面，在使用断层的位置留垛，从而过去断层。在实际开采的过程中需要结合断层的实际走向确定出合理的开采方法。如果断层出现在工作面的两端，可以在工作面顺着煤层断层的方向在正常通道与断层之间开采出一条巷道贯通输煤巷道，工作面回采从而躲过断层。如果断层出现在工作面的中部，可以采用在断层位置留垛的跳采方法通过断层，再将工作面打通，将两个巷道贯通起来。采用跳采的方式时可以选用局部跳采或者全部跳采的方式进行。局部跳采的方法是指先缩面然后对接工作面的方法来通过断层，这种方法对断层的影响较小，也不会影响煤炭开采的效率，在实际中得到了广泛的应用。全部跳采的方法也有应用，但是这种方式不会提高煤炭开采的效率。
3.3 放震动炮的方法
放震动炮的方法就是直接面对断层采用的方法，这种方法也可以称为放炮挑顶起底的方法，对段层周围的岩石进行切割，采取强硬的措施，直接过到断层中。放震动炮的方法主要应用在底板或者顶板岩石比较坚硬的部位，断层落差比较明显的位置。在遇见装置的最小容许煤层高度大于实际煤层高度的情况下，工作面底板和顶板的岩石都比较坚硬、采煤机滚筒难以割动时，就必须借助放震动炮起底或挑顶法。挑顶法最适宜使用的情况是过断层后的工作面直接底板高于过断层前的工作面直接底板。在顺着工作面移动的方向，如果过断层的工作面直接底板小于过断层前工作面的底板，可以采用起底法通过断层。无论是那种方法过断层，都必须事先保证装置容许的最小煤层高度小于等于起底或者挑顶区域的高度。
4 安全技术措施
（1）工作面回采至距断层30m处时，每班回采前必须进行钻探施工，准确掌握断层走向、落差等参数，并记录。当工作面距断层10m 时应观察顶板受压、煤壁片帮情况，发现顶板破碎、煤壁片帮严重时必须及时采取措施。（2）为了防止在揭露断层时裂隙带富含高浓度瓦斯涌入工作面，当工作面回采至距断层5.0m时，在距工作面顶板1.5m处施工一排瓦斯抽放钻孔，对断层裂隙进行瓦斯预抽。在抽放瓦斯期间应记录瓦斯抽放量及抽放时间，确保断层裂隙处瓦斯含量符合设计值时方可继续回采。（3）工作面在旋转回采时，应根据刮板输送运行弯曲角度、工作面长度、支架数量等，合理确定旋转等分数、每次旋转回采移架数量以及回采进度等。旋转回采期间应保证支架移架间隙、端面距符合设计要求。（4）工作面揭露断层后，应及时将支架移架到位，并保证支架初撑力、工作阻力。爆破施工过断层时，在装药前、爆破前、爆破后应指派专职瓦检员检查爆破地点瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.8%时方可爆破施工。爆破前应安排人员在所有可能进入爆破地点拦人设警戒，警戒距离不得少于120m。（5）工作面下山回采期间，应适当降低回采进度，控制每茬爆破进度在0.5m范围内。工作面爆破后及时带压擦顶移架，若施工撞楔超前支护无法保证顶板稳定性，可采取注浆、施工走向梁等联合措施对顶板进行维护。（6）下山回采期间，工作面移架前必须加强顶板观察，移架时保证支架顶梁与下山工作面顶板保持平行，且紧贴工作面顶板。为了防止移架时出现
黔越矿业有限公司 贞丰县挽澜乡大石堡煤矿 11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施 编制单位：大石堡煤矿生产技术科 编制日期：2017年1月18日
11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施 11209回风上山掘进至58m处遇F1断层，断层落差约10－12米左右，为正断层，为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带，特制定如下安全技术措施： 一、施工技术要求 1、回风上山停止掘进，从迎头后退4米避F1断层开门，按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通，贯通措施已另行编制。 2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6m。 3、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。 二、专项安全技术措施 一）、过断层破碎带防止水灾措施 1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。 2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。 3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。 异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。 发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦
斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。二）、过断层地质构造带防止瓦斯事故措施 1、在接近断层时，必须采取以下措施 加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。设置瓦斯指示报警装置，从矿井地面监控室内可连续监测工作面瓦斯变化情况。 ②坚持瓦斯浓度超限断电管理制度，配足瓦斯监测仪器，加强监测监控。 ③工作面悬挂便携式瓦斯监测报警仪，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业，撤出人员、切断电源、汇报矿领导，制定专门措施处理。 ④放炮地点有专门规定并严格执行，特别在断层附近施工，严格按照规定的放炮地点进行启爆。放炮工作严格按照“一炮三检”的放炮瓦斯检查工作。放炮后有专职瓦检员监督，工作面所有工作人员不经专职瓦检员允许，任何人不得私自进入放炮工作面，严禁瓦斯超限作业。 ⑤调整巷道布置位置，尽可能的避免巷道穿过断层构造带。 ⑥有专人负责掘进通风巡视工作，加强风筒管理，风筒逢环必挂，缺环必补，保持平直园缓。严禁出现风筒漏风、风筒距工作面距离过长等问题。 2、揭露地质构造的放炮规定：“打浅眼、少装药、放小炮”，一次
XXX综采工作面过F127断层技术措施 根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差1.1m。该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。为保证XXX 综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本技术措施。 一、地质条件 （一）F127断层情况 根据地测科提供资料，F127断层位于下顺槽通尺743m处，该断层倾向192°，倾角35°，落差1.1m。F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m，上顺槽回采至通尺640m处，下顺槽回采至804m，将在采面内第33架附近揭露该断层。受F127断层影响，本区域为构造异常带。在揭露断层前，该区域会出现少量底板出水，断层揭露点处顶板破碎，裂隙、滑面构造较多，煤层变软且容易片帮，对回采工作有影响。 （二）工作面煤层、顶底板情况 1、XXX综采工作面煤层基本情况 2、XXX综采工作面顶、底板情况 表2 XXX综采工作面顶、底板情况
3、其他断层情况 XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析，在XXX综采上顺槽通尺249～301m之间，受F105断层与F132断层共同影响，可能在此段区域形成构造薄煤带，该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0～77m，沿煤层走向在采面内延伸0～160m，对回采工作影响较大。 二、过断层技术方案 （一）工作面顶板管理 1、根据11011工作回采过类似断层经验，F127断层落差较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度，液压支架可以顺利通过，XXX综采工作面可直接采煤过断层。 2、因F127断层上下盘煤层存在1.1m落差，断层区域煤层顶底板受断层影响较破碎，煤层厚度变薄，在过断层期间，可适当降低采高，保证工作面最低采高不低于3.2m。 3、在距断层15～20m时开始逐步调整采煤机卧底量，保证工作面顶底板的平整度，使工作面顶底板的坡度平稳的变化，平缓通过构造区。
能源环境 采煤工作面过断层的方法与措施 黑龙江三兴工程设计有限责任公司（黑龙江哈尔滨） 章德军 【关 键】采煤工作面过断层要从煤层的具体实际情况出发，科 学合理地进行，以实现安全生产和高效生产。本文主要阐述了采煤工作面过断层的方法和措施等技术问题。 【关键词】采煤工作面；过断层；顶板在煤矿生产中，采煤工作面过断层是采煤生产过程中的一个重要环节，要从煤层的具体实际情况出发，科学合理地进行，以实现安全生产和高效生产。 1、采煤工作面过断层的方法 断层破坏了顶板岩层，如果处理不好，就可能造成冒顶事故，危害生产和人身安全，同时，处理断层需要挑顶或卧底。所以，处理工作面断层，一定按断层性质、落差等实际情况，从安全和经济等方面来采取科学合理的处理方式。 工作面内如有落差大于采高的走向断层，应以断层为界，把工作面分为两段，沿断层掘进中巷，上段工作面的煤从下段工作面运出。 对落差较大的倾斜断层，要另掘开切眼。工作面采至断层一侧停采，迁至新开切眼时再回采，这能解决断层附近开采的困难，同时却增加掘进量和设备的搬移。 碰到落差较大的斜交断层要另掘开切眼，使工作面跳过断层后开采。因断层与工作面斜交，断层两侧有三角煤，为提高回收率，要将它采出。按不同情况，采取以下方法： （1）在断层与真倾斜成25°~40°的夹角时，工作面按真倾斜沿走向推进，工作面的缩短部分要留设通道为安全出口，在工作面缩短至10m~20m时，可停采。 （2）如果夹角不大于25°时，使用加楔调面的方法处理。在加楔时工作面各个位置的进度，以工作面长度和楔子一端的推进度确定。要保持工作面始终为直线，所以，应严格铺直工作面输送机，把输送机作为基准，把握输送机与煤壁的距离，以控制工作面进度，落差不大于煤厚的断层，工作面平推硬过。工作面过断层，要采取有效措施，加强顶板管理。 2、采煤工作面过断层的措施 （1）断层邻近煤层较薄，铺设输送机困难，应按顶底板的强度和断层状况进行挑顶或卧底。使工作面的底板坡度平缓变化。在局部区域打锚杆锚固顶板，锚杆眼的深度在2.0m左右，使用混凝土锚固剂或树脂锚固剂，锚固材料可用圆钢。压注聚氨醋固化顶板。断层处顶板较为破碎，如用锚杆锚不住，应把树脂注入煤岩裂隙中，树脂用液压泵注入，钻孔深度不小于日进度0.5~1.0m。 （2）用泡沫材料封闭。在断层破碎带，应实施堵漏、堵塞冒落空间等作业，以人工进行，一些煤矿一般用构筑木垛、打撞楔的方法，而这些方法效率低、劳动强度大，也存在危险性。国外较早就使用高效率的泡沫材料作业，效果很好。泡沫封闭法和聚氨醋压注法相似，可用泵完成。 （3）在地质构造复杂工作面，控制顶板必须进行预测。此工作有预想预测和实际预测。前者是按工作面巷道中每条断层的实测数据及煤层底板等高线变化状况，预测出工作面不同位置的顶底板和煤层的状况。后者是对工作面实际情况的实测。以实际预测纠正、修改前者中不符合实际部分，改正预想预测的图纸。此工作在工作面推进5m~10m就进行一次，它是顶板控制和冒顶处理的依据，是工作面开采的准则。 （4）断层带回柱放顶的安全措施。在单体支柱工作面中，断层带的冒顶事故，一般出现在回柱放顶的过程中。 ①因断层的切割，影响顶板支护的稳定性，如图1所示．在直接顶或随回柱放顶而冒顶的顶板出现向下滑移冒顶时，回柱放顶距断层面的距离L尤为重要，一些重大伤亡事故许多都出现在这个界限内。因此，回柱放顶的安全措施中，要针对断层状况明确规定这个界限，并相应规定回这段和以下的支柱时，人员撤离的位置、向上回柱的方 法、安全措施和在此范围内怎样强化支护、增设特殊支架等。 因回柱放顶工作从下到上进行，基本顶的位态出现变化，放顶点 距断层越近，变化越大，可能使断层面以下的支护承压值日趋增大，发生压垮型冒顶事故。所以，存在一个放顶位置距断层面的最小临界距离问题。一是应强化支护。回柱放顶时，全部人员要撤离至断层面以上。 ②因断层的切割，顶板岩层错位，在断层带一定范围的顶板成为复合型顶板，此区域必须改变回柱放顶程序。如图2所示，断层面的倾斜角大于煤层倾角，断层倾斜面与顶板层面有一夹角，使顶板有楔尖形区域。区域顶板岩石比较破碎，在开采中可能出现局部漏矸、空顶，支护围岩系统的刚度不好提高，这一般是出现推垮型冒顶的起始点。为避免形成从此点开始连续扩大的冒顶事故，通常采取改变回柱放顶顺序办法。 ③断层的切割，支柱和围岩力系出现根本变化。回柱放顶一定适应此变化。 直接顶和基本顶的断裂均以断层面为界，由于断层面处的顶板失去抗拉、抗弯、抗剪能力，所以其断裂步距会与正常条件下的断裂步距有异，其断裂的总厚度比一般状态的岩梁总厚度大几倍，传递在控顶区支护的压力也会是一般状态下岩梁压力的几倍。断层带处的状况是顶、底板岩石破碎松软，所以此处支护和围岩系统的刚度大大降低，支护的具体承载值难以提高，顶板的下沉量较大，这与实际控制的需要有较大矛盾，很可能形成断层带处冒顶条件。 在工作面到达断层位置时，工作面煤壁不再是全部岩梁的支点，上覆岩层压力会都被控顶区的支护承担，此峰值会很高，通常单体支柱很难抗拒。这种平行工作面的断层如果硬性通过，具有很大的冒险性，因此，现场把工作面调成与断层斜交，采用局部依次过断层的方法。在局部过断层的区间应延长控顶距。工作面过到断层上盘时有两空时再放顶回柱，回下盘支柱工作人员都要撤离至上盘柱空内，要距回柱地点15m以外。
编号：SM-ZD-23169 过断层掘进迎头管理措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
过断层掘进迎头管理措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为认真贯彻集团公司《关于开展创建“顶板安全示范矿井”活动的实施意见》的文件精神，切实加强我矿雨季顶板管理工作，确保矿井安全生产，现制定过断层掘进迎头的管理措施，望掘进专业各单位遵照执行。 一、强化组织领导 各过断层掘进迎头单位必须相应成立本单位顶板管理领导小组，负责本单位的顶板管理工作，同时要制定相应的顶板管理措施。 二、明确责任。各单位行政正职为过断层顶板安全管理的第一责任者，支部书记为本单位过断层顶板安全教育第一责任者，技术员为本单位过断层顶板安全技术责任者，跟班副区长和班工长为本班的过断层顶板安全管理现场直接责任人。各级管理人员要认真履行职责，筑牢安全防线。 三、完善制度。
山西中煤杨涧煤业有限公司 40102工作面过断层 安全技术措施 工作面名称： 40102工作面 编制人： 施工负责人： 总工程师： 批准日期： 2010年4月5日 执行日期： 2010年4月10日 矿审批意见 本措施于2010年4月 10日在调度室进行了集体会审，通过研究同意本措施所编写的内容，要求现场施工中严格执行，并提出如下审批意见： 40102运输顺槽在掘进到距离401盘区轨道巷700米处揭露一落差为3
米的断层，受其影响运输顺槽700---300段为全岩或半煤岩巷道，为确保40102工作面顺利通过该顶板破碎地段，特制定《40102工作面过断层补充措施》如下： 一、工作面及构造概况 40102工作面倾向长1100m，走向长150m ,煤厚平均,赋存较好，厚度变化不大。4#煤顶板多为山西组底界的K4粗砂岩，局部为砂质泥岩，多属中等坚硬岩石;底板多为粉砂岩,砂质泥岩及灰黑色泥岩属软一半坚硬岩石,4#煤与8#煤间距为37 m，煤层倾角3～8゜，平均4゜。 40102运输顺槽设计为矩形巷道，巷道掘进宽米，掘进高米，净断面平方米。 40102运输顺槽所揭露断层井下距离401盘区轨道大巷700米处，走向N10°E，倾向N80°W，倾角60°，落差约3米，掘进过程初期只有顶板淋水现象，断层前后70米范围顶板比较破碎，该段巷道坡度平均为-9。示意图如下： 401 回 风
二、安全技术措施 1、过断层措施 ⑴过断层时破顶不破底跟顶回采，护顶先护帮，支架有劲不超高，严禁托顶煤回采，断层在端头时跟巷道回采。 ⑵过断层时，必须根据40102运输顺槽实际送巷揭露岩煤及巷道坡度情况挑顶，既要有利于端头支护，又要确保过断层后能及时跟上煤层底板又不致挑顶破岩过多。 ⑶采煤机滚筒通过断层破碎带后立即伸出前梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。 ⑷采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。 ⑸断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。 ⑹必须加强支架的日常维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，必要时用千斤顶或单体支柱辅助移架。 ⑺过断层时，如岩石坚硬，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。 ⑻煤层变薄时，采取跟底破顶回采，如顶板岩石坚硬，严禁采煤机强行破顶，采取放炮松动助采。
黔越矿业 贞丰县挽澜乡大石堡煤矿 11209回风巷掘进遇断层 专项安全技术措施 编制单位：大石堡煤矿生产技术科 编制日期：2017年1月18日
11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施 11209回风上山掘进至58m处遇F1断层，断层落差约10－12M 左右，为正断层，为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带，特制定如下安全技术措施： 一、施工技术要求 1、回风上山停止掘进，从迎头后退4M避F1断层开门，按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通，贯通措施已另行编制。 2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6m。 3、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。 二、专项安全技术措施 一）、过断层破碎带防止水灾措施 1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。 2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。 3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。 异常情况是指：钻孔有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。 发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯
忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。二）、过断层地质构造带防止瓦斯事故措施 1、在接近断层时，必须采取以下措施 加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。设置瓦斯指示报警装置，从矿井地面监控室可连续监测工作面瓦斯变化情况。 ②坚持瓦斯浓度超限断电经管制度，配足瓦斯监测仪器，加强监测监控。 ③工作面悬挂便携式瓦斯监测报警仪，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业，撤出人员、切断电源、汇报矿领导，制定专门措施处理。 ④放炮地点有专门规定并严格执行，特别在断层附近施工，严格按照规定的放炮地点进行启爆。放炮工作严格按照“一炮三检”的放炮瓦斯检查工作。放炮后有专职瓦检员监督，工作面所有工作人员不经专职瓦检员允许，任何人不得私自进入放炮工作面，严禁瓦斯超限作业。 ⑤调整巷道布置位置，尽可能的避免巷道穿过断层构造带。 ⑥有专人负责掘进通风巡视工作，加强风筒经管，风筒逢环必挂，缺环必补，保持平直园缓。严禁出现风筒漏风、风筒距工作面距离过长等问题。 2、揭露地质构造的放炮规定：“打浅眼、少装药、放小炮”，一次只允许放一炮，检测完瓦斯后再放第二炮，严禁连续放炮。防止放炮
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面过断层安全技术措 施(2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面过断层安全技术措施(2020新 版) 一、概况 12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#～73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。 工作面：12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚5.1m，设计采高4.7m。煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩，直
接底为粉、细砂岩。 水文地质：本工作面有两段中等富水区，切眼～距切眼350m段，松散层厚60～100m，上覆基岩厚40～60m，底部砂砾石层厚5～15m；距切眼610～1160m，松散层厚80～100m，上覆基岩厚40～45m，底部砂砾石层厚5～8.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放，以及部分含水流入采空区，同时在12611面共施工钻孔41个，泄出水量约872020m3，现在探放水孔水量已经稳定，总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水，预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。 F61断层：走向北偏西50°，倾向北东，倾角73°，斜长879m，最大落差表现在切眼开采初期6.07m，在推进过程中落差逐渐变小，在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推进，逐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m，直接顶泥岩 1.8m，其上老顶为粉砂岩，下盘分布直接底粉砂岩3.57m，老底泥岩 2.38m。
20502回风巷掘进过断层 安 全 技 术 措 施 二0一三年六月三十日
一、工程说明 位臵：20502回风巷掘进工作面走向长80米处，遇一倾向断层，顶板破碎，根据迎头断层表象及相近的揭露的该断层的情况判断，本断层断距约有3米，地质概况：顶板真接顶为2米的粉砂岩，致密、坚硬，直接顶为4—5米的砂质页岩，致密、较坚硬，水平层理，为贯彻执行“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，确保矿井安全生产，现特编制本巷道过断层安全技术措施，请认真组织学习并严格遵守执行。 二、组织措施 1、技术人员负责组织措施的学习工作，讲明施工工序、工程质量要求及安全注意事项，职工必须经学习并签字后才能下井作业。 2、需放炮时，严格执行放炮站岗撤人制度制度。 3、严格执行“敲帮问顶”制度。加强顶板管理，每班设专人审顶。 三、技术措施 1、继续使用现使用的三根长4米的11#工字钢加长枕木作前探临时支护。 2、采用金属支架（工字钢）加密支护，支架间间距由原1.0m缩小到0.8m，甚至0.5m。严禁工作面空顶作业，永久支护到掘进迎头的距离不得超过1.0米。 4、必须对顶及两帮进行背邦背顶，保证充填饱满、结实，严禁空帮空顶。 5、若需放炮必须采用放小炮的形式（少药、多次装药多次放炮），减少对巷道支护及围岩的振动影响。 6、密切关注顶板及支护变化，先对其进行加固处理后，在安全的条件下再进行其它作业。
四、安全技术措施 1.通风管理采用全风压通风，风量不足时，需安设局扇进行通风。①必须采用抗静电、阻燃风筒，加强风袋管理，保证作业点有效风量满足需要。②风筒出口高迎头距离不得大于5米。③通风机和启动装臵必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。④安装综保装臵，风电、瓦电闭锁装臵，保证停风后或瓦斯超限后立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。⑤搞好风筒吊挂质量和加强维护，风筒吊挂必须做到逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧吊稳，缓慢拐弯，并使局扇与风筒成一直线，降低风筒局部阻力，提高局扇供风量，保证作业点供风量。⑥作业点无论工作与否，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。⑦恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓都不超过0.5%时，停风区内最高与其浓度不超过0.8%和最高CO2浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机恢复正常通风，否则必须按安全规程规定制定安全排瓦斯措施，控制风流排放瓦斯。⑧严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。 2.每班作业人员入井前，必须召开班前会，强调当班工作职责、任务、安全工作等。 3.坚持交接班制度，实行上不清下不接，上下班必须作好工作面现场交接班。 4. 严格执行敲帮问顶制度。开工前，安全管理人员或班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，危岩必须清理干净后，方准人员
1705综采工作面过断层 安全技术措施 总工程师： 生产矿长： 生产科： 安通部： 综采队： 编制日期：2011年9月28日
1705综采工作面过断层 安全技术措施 1705综采工作面在推进过程中，再揭露一正断层，走向长9米，高0.5—0.8米，穿越工作面所有支架，岩性为灰褐色细砂岩。由于该断层的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿、科研究决定，采用爆破落岩的方式通过。为保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。 一、工艺流程 交接班处理隐患→打眼→ 装药→ 放炮→ 处理隐患→ 出 渣→ 割煤 二、作业形式及要求 1、处理隐患 施工前后及施工过程中，跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。 2、打眼 采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。 风钻采用Φ19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻垂直断层带，采用双排三花眼布置炮眼，第一排距断层顶部0.4米，第二排距底板0.2米处布置，眼深1米，眼距0.6米。（详见炮眼布置图）。
3、装药 使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。 4、放炮 放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5米为一段。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于150米，拐弯距离不得小于100米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。 5、采煤机扫渣 待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。 6、移溜 采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。 三、安全技术措施
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回采工作面过断层安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7539-70 回采工作面过断层安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概况 截止20xx年12月4日早班，0908综采工作面11号支架至65号支架仍处于该工作面正断层（倾向90°，倾角90°，落差1.5 m）的影响范围内，65号支架至111号支架现已安全通过该工作面正断层，受此影响导致11号支架至65号支架顶板破碎（20xx年12月 4日下午） 20号支架至40号支架上方及前方煤壁煤层冒落严重），移架困难，支架接顶不实，工作面出现煤层顶板冒落片帮，为确保安全顺利通过断层，防止回采工作面再次发生片帮冒顶。经集团公司领导及我矿领导现场研究，制定0908回采工作面过断层安全技术措施，望施工中严格执行。 二、施工方案
1、工作面推进采用先支护后清理冒落煤矸的办法使工作面溜则能够转动起来。工作面11号支架至65号支架前必须加打单体液压戴帽（用枕木）支柱进行支护，以确保支架前顶板的稳定及防止顶板的冒落，顶板破碎时必须进行补打单体液压戴帽（用枕木）支柱。工作面冒落地段的支架上方每间隔一架必须用枕木垛墩与顶板接实（工作面运输端头架开始向机尾方向冒落带），枕木墩必须在支架立柱上方，以防止支架受顶板压力发生前倾，并在支架上方周期来压及片帮严重时可适当降低采高，以能通过采煤机为准，通过断层后及时调整工作面支架沿煤层顶板回采。 2、工作面11号支架至40号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护，具体方法为：用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方（间距1米），再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上, 搭接处用8号铁丝进行捆绑，3米的钢轨一头固定在支架上，另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。上部铺菱形金属网护顶，
YF-ED-J4622 可按资料类型定义编号 回采工作面过断层安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
回采工作面过断层安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概况 截止20xx年12月4日早班，0908综采工 作面11号支架至65号支架仍处于该工作面正 断层（倾向90°，倾角90°，落差1.5 m）的 影响范围内，65号支架至111号支架现已安全 通过该工作面正断层，受此影响导致11号支架 至65号支架顶板破碎（20xx年12月4日下 午） 20号支架至40号支架上方及前方煤壁煤 层冒落严重），移架困难，支架接顶不实，工 作面出现煤层顶板冒落片帮，为确保安全顺利
通过断层，防止回采工作面再次发生片帮冒顶。经集团公司领导及我矿领导现场研究，制定0908回采工作面过断层安全技术措施，望施工中严格执行。 二、施工方案 1、工作面推进采用先支护后清理冒落煤矸的办法使工作面溜则能够转动起来。工作面11号支架至65号支架前必须加打单体液压戴帽（用枕木）支柱进行支护，以确保支架前顶板的稳定及防止顶板的冒落，顶板破碎时必须进行补打单体液压戴帽（用枕木）支柱。工作面冒落地段的支架上方每间隔一架必须用枕木垛墩与顶板接实（工作面运输端头架开始向机尾方向冒落带），枕木墩必须在支架立柱上方，以防止支架受顶板压力发生前倾，并在支架上
编号：AQ-JS-06389 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 过断层掘进迎头管理措施 Management measures for heading through fault
过断层掘进迎头管理措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为认真贯彻集团公司《关于开展创建“顶板安全示范矿井”活动的实施意见》的文件精神，切实加强我矿雨季顶板管理工作，确保矿井安全生产，现制定过断层掘进迎头的管理措施，望掘进专业各单位遵照执行。 一、强化组织领导 各过断层掘进迎头单位必须相应成立本单位顶板管理领导小组，负责本单位的顶板管理工作，同时要制定相应的顶板管理措施。 二、明确责任。各单位行政正职为过断层顶板安全管理的第一责任者，支部书记为本单位过断层顶板安全教育第一责任者，技术员为本单位过断层顶板安全技术责任者，跟班副区长和班工长为本班的过断层顶板安全管理现场直接责任人。各级管理人员要认真履行职责，筑牢安全防线。 三、完善制度。
1、完善矿井、科室、区队、班组、岗位的“六级六步”顶板隐患定期排查、闭合防控制度，形成隐患排查、治理的闭合循环，对发现顶板隐患分类定级，做到“项目、资金、设备材料、责任人、进度”五落实。 2、每月底总结当月隐患治理情况，同时对下月隐患进行排查，对隐患的排查法理实行动态管理，确保实现顶板安全。 四、强化技术管理，超前防范。 1、对于掘进巷道过断层要及时提出过断层措施，无措施不得施工，对工作面过断层支护设计要根据地质资料、矿压观测、断面、顶板控制等进行科学计算，科学合理的选择支护方式，确定支护强度。 2、每月对所有的采掘工作面作业规程进行全面复查，检查重点是：断面、支护形式、支护参数选择是否合理，能否确保顶板安全，然后结合各单位顶板管理的特点进行修改、补充和完善。 五、强化危险源辨识 坚持矿井所有巷道定期巡查制度，对存在重大隐患或过断层的
综采工作面过断层安全技术措施 一、概况 12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#～73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。 工作面：12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚 5.1m，设计采高 4.7m。煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩，直接底为粉、细砂岩。 水文地质：本工作面有两段中等富水区，切眼～距切眼350m段，松散层厚60～100m，上覆基岩厚40～60m，底部砂砾石层厚5～15m；距切眼610～1160m，松散层厚80～100m，上覆基岩厚40～45m，底部砂砾石层厚5～8.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放，以及部分含水流入采
空区，同时在12611面共施工钻孔41个，泄出水量约872020m 3，现在探放水孔水量已经稳定，总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水，预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。 F61断层：走向北偏西50°，倾向北东，倾角73°，斜长879m，最大落差表现在切眼开采初期6.07m，在推进过程中落差逐渐变小，在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推进，逐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m，直接顶泥岩1.8m，其上老顶为粉砂岩，下盘分布直接底粉砂岩3.57m，老底泥岩2.38m。 附12611-2综采工作面井上下对照图1-1、12611-2工作面f61断层素描图1-2。 二、过断层前期准备 1、从工作面初采开始，对工作面进行矿压观测，包括来压时支架阻力大小、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况，安全阀的卸载压力值，在推进中统计出来压步距，为预防压死支架提供数据依据。 2、队内组织好支架平衡油缸、推拉杆、推拉头、安全阀；煤机链轮、滑靴；运输机哑铃销等备件存库，以备用。
工作面过断层及破碎带安全技术措施 北翼采区掘进工作面在推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。 1、遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm). 2、根据现场的实际情况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。 3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背板，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现空顶必须用大料插背接顶，严禁空顶。 4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。 5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。 6、断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。 7、若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。 8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。 9、断层带支架、回架等必须设专人观侧，并保证后路畅通无阻。 10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。 11、断层区域必须保证通道畅通，轨道，材料避免堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。 12、过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。 13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支架。
文件编号：RHD-QB-K5165 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 过断层掘进迎头管理措 施标准版本
过断层掘进迎头管理措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为认真贯彻集团公司《关于开展创建“顶板安全示范矿井”活动的实施意见》的文件精神，切实加强我矿雨季顶板管理工作，确保矿井安全生产，现制定过断层掘进迎头的管理措施，望掘进专业各单位遵照执行。 一、强化组织领导 各过断层掘进迎头单位必须相应成立本单位顶板管理领导小组，负责本单位的顶板管理工作，同时要制定相应的顶板管理措施。 二、明确责任。各单位行政正职为过断层顶板安全管理的第一责任者，支部书记为本单位过断层顶板
安全教育第一责任者，技术员为本单位过断层顶板安全技术责任者，跟班副区长和班工长为本班的过断层顶板安全管理现场直接责任人。各级管理人员要认真履行职责，筑牢安全防线。 三、完善制度。 1、完善矿井、科室、区队、班组、岗位的“六级六步”顶板隐患定期排查、闭合防控制度，形成隐患排查、治理的闭合循环，对发现顶板隐患分类定级，做到“项目、资金、设备材料、责任人、进度”五落实。 2、每月底总结当月隐患治理情况，同时对下月隐患进行排查，对隐患的排查法理实行动态管理，确保实现顶板安全。 四、强化技术管理，超前防范。 1、对于掘进巷道过断层要及时提出过断层措
施，无措施不得施工，对工作面过断层支护设计要根据地质资料、矿压观测、断面、顶板控制等进行科学计算，科学合理的选择支护方式，确定支护强度。 2、每月对所有的采掘工作面作业规程进行全面复查，检查重点是：断面、支护形式、支护参数选择是否合理，能否确保顶板安全，然后结合各单位顶板管理的特点进行修改、补充和完善。 五、强化危险源辨识 坚持矿井所有巷道定期巡查制度，对存在重大隐患或过断层的采掘工作面、硐室等，迅速制定治理措施，安排专人重点盯防，确保治理措施落实到位，把隐患消灭在萌芽状态，要做到隐患地点、责任单位、负责人、整改时间、整改措施、复查人员“六落实”，确保危险源辨识治理的闭合管理。 六、强化质量管理
编号：SM-ZD-68123 采煤工作面过断层的安全 技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
采煤工作面过断层的安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。 一、施工工艺 施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。 二、安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。 2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶
帮，以防片帮掉顶伤人。 3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。 4、断层处放炮后及时支护。断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。断层处不准存有闲置单体。断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各种特殊支护齐全、正规。 5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。 6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。 7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。
工作面过断层安全技术措施 一、概况 2813工作面现已回采300m（进入F7正断层区域已达70米）。虽然工作面前期一直按“双突”煤层进行管理，但从回采的两个多月打钻预测来看，所测定的煤层突出指标一直都在无突出危险范围之内（最大钻屑吸解指标Δh2在60～130pa之间，小于突出临界值200Pa。最大钻屑量指标Smax在2.4～4.3Kg/m之间，小于突出临界值5.4Kg/m）；机巷在掘进过程中，经测定的突出指标Δh2、Smax也均小于临界值。目前F7断层位于工作面26#处，并逐渐向机巷延伸。经分析，本工作面在F7断层的剩余部分（在工作面40#架以下段，沿走向30米范围）为无突出危险区域，即按无突出危险管理。 目前F7断层在26＃支架处，断层落差为3.8m。生产中需要继续对26＃支架以下部分进行放炮挑顶，对27＃～35＃架之间需要继续放炮破底，为施工安全特补充本措施。 （断层情况见下图） 断层处工作面位置 （二）工作面过断层处剖面图 二、技术要求 由于该断层的断煤交线自机巷倾斜向上向工作面内延伸，工作面在中
下部遇断层后，下方煤层下移，上方煤层上升，断层落差0.5m～3.8m 米左右，因而工作面过断层时，下方需要挑顶。 1、工作面过断层处采用挑顶板，留底煤，破岩厚度为0.5～2.8m，且从上向下逐渐减少，工作面沿走向破岩长度约为60m。 2、由于过断层时工作面推进速度较慢，易发生片帮，乃致冒顶，故工作面采高要控制在2.4m～3.0m,以确保工作面安全生产。 3、工作面放炮破岩时，当破岩厚度在0.4～0.8m时，打单排眼，当破岩厚度在0.8～1.2m时打双排。当破岩厚度超过1.2m时，打三排眼。施工时沿倾向布置炮眼，沿走向打眼。其中，顶眼向上有5°～8°的仰角，底眼向下有3°～5°的俯角。 4、打眼时炮眼深度为2.2m，眼距为0.5～1.0m(当遇到层理厚度超过0.5m的砂质泥岩或粉砂岩时,眼距为0.5m；遇到层理厚度小于0.5m的砂质泥岩或粉砂岩时,眼距为1m)；排距为0.5～1.0m(当遇到层理厚度超过0.5m的砂质泥岩或粉砂岩时,排距为0.5m；遇到层理厚度小于0.5m的砂质泥岩或粉砂岩时,排距为1m)。顶眼距顶板及底眼底板的距离均为200mm。工作面炮眼布置见下图： 5、施工中每个炮眼装药为2～3卷，采用正向装药，眼底使用50mm 长的坐底炮泥，（见煤的炮眼眼底见煤段必须用炮泥填满，且超过见煤点200mm）眼口使用炮泥填满封实，封口炮泥与药卷之间坚持使用水炮泥，（长为400mm）装药量详见下图： 炸药雷管封孔炮泥