操作规程
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1 目的
建立新和半自动锡膏印刷机作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。
2 适应范围
适用于公司内所有新和半自动锡膏印刷机。
3 术语与定义
引用公司《管理手册》中的术语与定义
4 职责与权限
4.1 工程技术部有指导使用者正确操作及保养新和半自动锡膏印刷机，负责工艺参数的设定。
4.2 使用部门负责新和半自动锡膏印刷机的日常检查、维护保养和使用。
5 内容与方法
5.1 操作步骤
5.1.1 开机前准备：
5.1.1.1 检查“RESET”“POWER”开关是否完整、安全可靠。
上图两个红色开关左边是“RESET”
5.1.1.2 检查支撑平台是否平整，有无异物，并清洁。
5.1.1.3 检查确认各电、气旋钮和开关是否在规定位置，电线、气管是否松脱及破损，若有则紧固或更换。
5.1.1.4 检查钢网上升下降气缸是否有异物，有则清除。
不可有异物，以防机器损坏。
5.1.1.5 检查主气压值在50-70PSI标准范围内。
5.1.1.6 PCB定位并添加支撑顶针(PCB位置原则上是在平台中间为准)。
5.1.1.7 将钢网放置在固定架上,并安装好刮刀。
钢网安装后需锁紧钢网装好才能装刮刀
5.1.2 操作方法
5.1.2.1 向右旋转停止开关,电源开启。
向右旋转并轻轻向外拉开关。
5.1.2.2 等待系统启动进入操作界面。
等待进入，点击任意地方均可进入操作界面。
5.1.2.3 点击“点动”进入调整界面
点击“点动”
5.1.2.4 点击“停止”选择启动机器。
点击“停止”
5.1.2.5 点击“气缸”钢网向下运行。
点击“气缸”运行
5.1.2.6 手动将钢网孔与PCB PAD对齐。
5.1.2.7 点击“退出”回到主界面
点击“退出”
5.1.2.8 点击“半自动”进入印刷状态
点击“半自动”
5.1.2.9点击“标准”
点击“标准”
5.1.2.10 两手同时按下机器平台下的开关即可自动印刷,自动印刷为一片板。
两手同时按下印刷开关
5.1.3 停机
5.1.3.1 确定PCB平台上无锡膏遗留，按下“RESET”开关，机器停止运行。
5.1.3.2 清洁机器外观，清洁刮刀及钢网。
5.1.3.3 先拆刮刀，再将钢网拆下放入钢网存放区。
5.1.3.4 手动顺时针旋转钢网架上升20-40mm，防止关闭气压后气缸下降对设备造成损坏。
顺时针旋转该摇把5-10圈（上升20-40mm）。
5.1.3.5 将电源开关“POWER”按下即可。
5.2. 开机前准备工作
5.2.1 清洁机器外观及支撑平台。
5.2.2 检查气缸位置。
5.2.3 检查设备运行时有无异常声音。
5.2.4 检查气管有无漏气。
5.2.5 检查主气压值是否在50-70PSI标准范围内。
5.2.6 检查急停开关工作是否正常。
5.2.7 检查各转部位运转是否良好。
5.3 机器相关日常保养内容及注意事项
5.3.1 相关日常保养内容
5.3.1.1 每周清洁钢网上升下降气缸。
5.3.1.2 每周清洁上升下降轴丝杆并加油润滑。
5.3.1.3 每月检查刮刀皮带有无磨损及异常声音。
5.3.1.4 每月检查各气管及结头有无漏气现像。
5.3.1.5 每半年点检电源箱内各种电压是否正常。
5.3.1.6 按照设备保养要求，对各轴润滑位置进行保养。
5.3.2 注意事项
5.3.2.1 严禁两人操作一台设备。
5.3.2.2 设备运行中遇异常紧急情况时，应立即按下机器的急停开关。
5.3.2.3 不得人为更改设备的任何安全保护装置，以免引起设备损坏及人身伤害事故。
5.3.2.4 为保证安全，要求长头发的女员工必须缠好头发并戴好工作帽才能进入车间。
5.3.2.5 打开电控箱或检修时必须戴上防静电手环。
5.3.2.6 机器有任何异常必须停机检查，待处理后再开机，严禁机器带病运行。
5.3.2.7 检修机器应关闭电源，并在显眼处挂上“有人工作、禁止合闸”标示牌。
6 相关支持文件
6.1 生产和服务提供控制程序
6.2 设备管理控制规定
6.3 安全生产管理规定
7记录
7.1半自动锡膏印刷机日常保养记录表
8 附件
无
1.目的 通过钢网网孔把锡膏均匀的沉积在待贴装元件的电路基板上,以得到所要求的具有一定厚度和 形状的图形。 为使操作人员熟知本工位的质量要求、工艺标准和操作步骤，特拟定本作业指导书。 2.范围 适用本公司全自动锡膏印刷工位。 3.设备、工具和材料： 设备：Gstorm 全自动视觉印刷机； 工具：钢网、刮刀、搅拌刀、周转盘； 材料：锡膏、擦网布、无水乙醇； 4.生产准备： 环境温度：20～30℃，相对湿度：30%～75%； SMT组长根据生产计划按产品技术要求，正确选用锡膏（品牌、型号、有铅或无铅），并依照《锡膏储存与使用管理规定》到库房领取锡膏（在保证生产的前提下尽量减少锡膏的在线量）； 按照《钢网使用规定》备好相应的钢网模板并检查钢网张力是否合格，图形是否完整； 检查刮刀的磨损情况，替换刀口不符合要求的刮刀。 5.操作步骤 设备主要部分名称如下图： 1 图急停开关 停止/运行 电源开关
开机前准备：●检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求； 检查机器各连接线是否连接好；● ●检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水；检查机器各传送皮带松紧是否适宜；● 尺寸大小摆放到到工作台板上；●检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB 检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）；● ●检查机器的紧急制动开关是否弹起；●检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。机器初始化：打开总电源开关→打开气源开关→打开机器主电源开关→打开电脑→双击电脑桌面上的软件图标→进入机器主画面（参考实际机型），首先进行“机器归零”将机器初始化； 定位PCB板和钢网： 放置顶针/顶块，根据PCB板的大小将顶针/顶块固定于PCB板轨道下方的平台上。 顶 2 板，点击“自动定位”基板自点击“调节”按钮，调整轨道宽度，在轨道入口放一块PCB 动传入并定位。 定位板PCB3 图 5所示。Mark PCB板点设置，如图4、图
维护与保养 一台好的设备只有恰当地维护与保养，才能更好地发挥它的功能，缩短工作周期，减少人力、物力，延长使用寿命，为了GKG印刷机的印刷品质，机台寿命，请遵循本章的注意事项及维护保养准则。 1. 注意事项 制定设备日常和定期维护保养制度，并由熟悉本设备的有资格人员进行。维护应该以八小时一班为一个循环，如果环境温度或PCB 板的要求较高，为免落尘埃，更短的维护周期也是必不可少的。 注意： 只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。 粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面，只能使用指定的棉布或纱布（不起毛）和清洁液来清洁机器。特别是丝杆，导轨及马达主轴等精密标准件。当以酒精作为清洁液擦拭机台时，用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦去，以免损坏机器。 使用润滑剂时，用户应检查其性能，以免影响润滑效果（导轨、丝杆、轴承等处推荐使用下面的油脂。如机器在特殊条件下工作，请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑剂。绝不能随便使用普通油脂，以免对精密件产生损坏），而推荐使用的油和油脂，以及丝杆，导轨的正确清洗润滑方法在最后部分有附上。(3.7部分) 酒精是易燃物，用其清洁机器时应极其小心慎重，不许与其他物质混合，以免导致人身伤害和机器损坏。 警告： 1. 维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关； 2. 在安全装置不能正常工作时，不允许开机； 3. 操作员不允许穿便服操作机器，处理焊锡膏时一定要戴防护手套； 4. 在开机之前，应检查机器是否有损坏，内部是否有工具，零件是否有松动，以免阻碍 机器的运行或引起事故；
2. 设备日常维护检查项目及检查周期
文件编号：TP-AR-L2239 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 半自动火焰切割机安全 操作规程正式样本
半自动火焰切割机安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、操作工必须具有极高的责任心与事业心，要 求设备运转与人同在。 二、吊装下卸钢板、工件，操作员应手扶吊物、 远离导轨与机床，避免相碰。 三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、 齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑，保证设备运 转正常。 四、开机前，检查线路有无破损、发热现象，各 元件动作是否灵敏，接地线是否牢固连接。 五、开机应按下列顺序：
1、打开气源开关检查各阀是否漏气，各压力表读数是否达到规定值。 (1)气源处氧气压力数0.8MPA，乙炔0.08MPA。 (2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07MPA，预热氧0.3MPA，切割氧0.7—0.8MPA。 2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，气路盘处各调节阀压力一次调整好后，不再需要调整。 3、依次接通电源开关：配电柜→稳压器启动／停止→操作柜钥匙开／关→旋转开／关→开机／停止，工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。 注意：稳压器电压值为380V±10％，若超出或低于该值，本设备不能开机，应立即报告设备科。 六、操作员应按操作说明书工作，努力提高业务水平，熟悉切割程序，严禁违章操作。
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1 目的 建立正实自动锡膏印刷机作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。 2 适应范围 适用于公司内所有正实自动锡膏印刷机。 3 术语与定义 引用公司《管理手册》中的术语与定义 4 职责与权限 4.1工程技术部有指导使用者正确操作及保养正实自动锡膏印刷机，负责工艺参数的设定。 4.2 使用部门负责正实自动锡膏印刷机的日常检查、维护保养和使用。 5 内容与方法 5.1 操作步骤 5.1.1 开机前的准备： 5.1.1.1 检查刮刀安装位置，工作轨道，PCB平台，PCB支撑PIN是否正确完好。 刮刀要装平行工作轨道有无PCB，有则取出平台内支撑PIN则全部取出 5.1.1.2 检查安全门，急停开关是否完整、安全可靠，进气压力表指针在45MPA以上，若不是则调整。 拔出安全开关安全门 5.1.1.3 检查确认各电、气旋钮和开关是否在规定位置，电线、气管是否松脱及破损，若有则紧固或更换。 5.1.1.4 检查PCB板的设计是否符合机器工艺要求，根据生产工艺要求，在电脑里编好印刷程序。 5.1.2 操作方法 5.1.2.1 搬动电源开关置于“1”位置,打开电源；
搬到“1”位置 5.1.2.2 等待系统启动进入Windows界面，双击“ATECH-V 6.0H”,进入操作程序。 5.1.2.3 旋开急停开关。 5.1.2.4 等待系统初始化完成,按下“启动”键。 左边为“启动”右边为“照明” 5.1.2.5 在电脑上点击“上电”，“电机复位”，等待机器归零。 5.1.2.6 在电脑上点击“文件”，选择产品名称点击“加载”，再点击“完成”。5.1.2.7 点击宽度“调整”键调整轨道宽度，检查与所生产的PCB是否相符。 5.1.2.8 旋开钢网压紧气缸开关，放入该产品钢网并压紧气缸。 向上为锁紧，向下为松动 5.1.2.9 加入回温后的红胶至钢网前端，红胶要横向覆盖钢网开孔位置。 5.1.2.10 点击“印刷”，将刮刀移动至钢网前端。 5.1.2.11 点击“启动自动模式”，机器开始自动印刷。 5.1.3 停机 5.1.3.1 确定有无未生产之PCB，若无则点击“退出自动模式”。 5.1.3.2 点击“基准位置”待机器所有轴回到基准位置。 5.1.3.3 取下刮刀，并清洁刮刀。 5.1.3.4 松开钢网压紧气缸，取出钢网。 5.1.3.5 清洁PCB平台、轨道上的异物。 5.1.3.6 点击“退出”并压下紧急停止开关。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.半自动切割机安全操作规 程正式版
半自动切割机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。 2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。 3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。 4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。 5、使用前根据需要调整好适当的气压
安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。 6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。 7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。 8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。 9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成
印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 二、薄膜放卷T张力控制T印刷第一色T干燥T套印第二色T干燥T套印第三色T干燥T套印第四色T干燥T牵引T收卷 三、？ 四、二、塑料凹版印刷机的操作程序 五、1、准备工作 六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。 七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待 印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应》40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和 溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。 九、？ 十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有
卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设 备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定 值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。 十二、？ 十三、2、装版 十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨-黑墨-原青-原黄-原红-白墨。正印刷时刚好相反：白墨- 品红墨-黄墨-青墨-黑墨-金银墨。 十五、？ 十六、3、上刮墨刀 十七、刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在~之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15° ~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°,对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400 目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的 手指。 十八、？ 十九、刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧，以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为
锡膏储存和印刷使用作业指导书 文件编号： 文件版号：B 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
1目的 整合锡膏的储存和使用规范，为SMT提供直接明了的指导，达到妥善储存，正确使用锡膏的目的。避免在储存和使用过程中，由于操作不当破坏锡膏原有特性，给SMT生产带来不良影响。 2 范围 本规范适合烽火科技公司系统制造部电装车间用于SMT回流焊接工艺使用的所有锡膏。 3定义 锡膏由粉末状焊粉合金、助焊剂和一些起粘性作用及其他作用的添加剂混合制成具有一定粘度和良好触变性的焊料膏，称为锡膏. 4.储存和使用 4.1 锡膏的品牌目前在使用的有千住、乐泰以及阿尔法，不同品牌种类的锡膏不能同时同机使用。 4.2锡膏购进 锡膏购进时，需贴上购进日期的标签以区分不同批次，保证“先进先出”的实施。 4.3存放锡膏： 4.3.1锡膏送到准备班后，需立即放入冰箱保存：无铅焊膏存放在旧荣事达冰箱内,有铅焊膏存放在新海尔冰箱内；锡膏长时间不使用时，应置于冰箱储存，存放温度为2-8℃，锡膏保存温度必须每个工作日由白班人员确认记录二次，数据记在专用的表格； 4.3.2存放的锡膏要贴上使用记录彩色标签（在用），记录使用时间等信息； 4.3.3如下要求贴颜色标签在瓶上，贴标签由SMT车间安排专人负责。 锡膏到达日期范围标签颜色管理 每月1-10号红色 每月11-20号黄色 每月21-月末绿色 4.4取用要求 4.4.1生产人员取用锡膏前先注意瓶上的颜色标签，对照当天的日期取用较早时间的锡膏，
如表格解释： 当天日期优先选用颜色标签次选用颜色标签最后选用颜色标签 每月1-10号黄色绿色红色 每月11-20号绿色红色黄色 每月21-月末红色黄色绿色 4.4.2.取出锡膏时要登记取出时间和取出人； 4.5 开封、回温锡膏 4.5.1锡膏使用前，必须先从冰箱中取出放在室温下回温4小时以上，并且放在搅拌器搅拌1分钟以上，才可打开使用，取用时间记录在其标签上。 4.5.2未开封、已回温的锡膏在室温条件下放置，在未来24小时内都不打算使用时，应重新放回冷藏室储存。同一瓶锡膏的回温次数不要超过两次，超过两次反馈给工艺技术员处理。 4.6已开封锡膏 开封后未用完的锡膏，应盖上内盖。内盖一直推到紧贴锡膏表面，挤出里面的空气，再拧紧外盖。经上述处理的锡膏可在生产现场的环境下存放,开封后的锡膏原则上在24小时内用完，超过24小时让工艺技术员判定是否可继续使用。 4.7 锡膏使用时，印刷机操作员需合上印刷机上盖，印刷机内实际温度应在23℃～27℃，相对湿度在40%～60%，超出此范围反馈设备技术员处理。 4.8 SMT操作员打开锡膏瓶盖后，观察锡膏外观，发现结块和干皮现象，反馈给工艺技术员处理。用过的锡膏回收待下次用时，不能与未用过的锡膏混装，用一个空瓶单独装。 4.9 每次加锡膏前，都要将锡膏搅拌均匀才可以使用，手工搅拌速度2-3秒1转，持续时间2～3分钟，使其成流状物。 4.10 剩余的锡膏要盖上内盖，内盖下推接触到锡膏面，挤出内盖和锡膏间空气，然后拧紧外盖。如不继续使用，要放回冰箱储存，则放回冰箱储存前要用胶带纸密封瓶口缝隙。 4.11 暂不使用的锡膏不能留在现场，以免混淆。 4.12 在添加锡膏时，应采用“少量多次”的办法，刮印锡膏柱直径约10-20mm。 4.13 锡膏印刷控制 4.13.1 生产前准备钢网时，操作员要检查取出印刷钢网的名称和版本与生产的机盘PCB是否对应，发现问题即时向班长或工艺技术员反馈。 4.13.2 检查印刷网板开孔有无异物堵塞、变形等。
切割机安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。 六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。
SMT全自动印刷机作业指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的 为提供机器操作标准，促使操作人员能准确的规范的操作，进而提高工作效率，并能确保设备与操作者安全 2.0范围 SMT部IS-SE-IPM全自动印刷机 3.0开机前检查： 3.1确认气压值0.45Mpa±0.05Mpa. 3.2检查设备是否完好接地； 3.3检查机內有无异物。 3.3检查‘EMERGENCYSTOP’紧急开关是否弹起； 3.4检查面板电源开关是否处于（OFF）状态； 4.0开机： 4.1以上检查项目OK后，将墙上电源开关拨到(ON)状态； 4.2把机器上的总电源开关（MAINSWITCH）至ON； 4.3待WINDOWSXP系统启动后机器应用程序至主画面； 4.4点击初始化，待机器归零完毕。 5.0操作步骤 5.1点击打开文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）； 5.2单击机器软件画面的‘自动运行’，确认PCB设置的宽度与实际的PCB宽度
是否匹配，进出板方向是否正确，机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致等； 5.3依次点击设置机械/钢网设定中心为准钢网止动器下标记钢网，确认OKMARK 点的位置后按下‘CLAMP’键固定钢网； 5.4按照刮刀方向安装刮刀，安装刮刀时要注意刮刀不能安装反并且安装到位.否则钢网和刮刀会损坏，区分前后刮刀,根据螺丝间距的不同装在不同位置上,不能相互交换。 5.6加入适量的锡膏点击主画面的自动运行,然后点击控制面板上的START开始印刷,在印第一块板前由跟线技术人员确认刮刀是否装好，钢网是否锁紧。作业员在确认PCB型号和版本正确后，按工艺要求的方向将其放在机器进板轨道上，开始印刷。 5.7在印刷过程中,每隔半小时检查刮刀前的锡膏滚动直径是否小于15mm，每次添加的原则是：少量多次，同时铲回刮刀两边的锡膏，放置到刮刀滚动位置，以免两边的锡膏停置时间过长出现变质。在添加锡膏时必须将机器退出自动印刷状态,锡膏加好后，必须保持机器安全门关闭，以免锡膏内助焊剂挥发过快，影响其印刷质量。 5.8当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识的钢网纸卷绕方向，防止卷错而卡坏机器。 5.9自动印锡机必须使用专用的工业酒精（清洁剂），机器须根据工艺要求设置自动清洗钢网次数及手工清洗要求。 5.10正常生产过程中不得随便拆下钢网，否则需要重新调试机器及对位等，当需要拆下钢网时,必须先把刮刀上的锡膏铲掉避免锡膏掉入机器内。
工作行为规范系列 印刷机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
印刷机安全操作规程 Printing machine safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一.开机前检查规程 1 ?全体操作工上岗前，必须穿戴工作服、工作帽和安全 鞋。 2. 禁止佩戴戒指、手表，严禁打领带。 3. 送电前检查设备所处状态，其安全防护板、防护网、 防护锁及安全矢机设施是否正常。 4. 合闸送电，打开压缩空气开矢° 5. 检查设备按钮状态。 6. 放下压辘防护开矣。 7. 检查设备前后张力是否状态正确。 8. 检查引风系统是否正常。 9. 检查冷却水系统及温度是否正常。
10. 所生产材料是否穿好。 二.生产过程操作规程必须使用专用料车上料和卸料,防止材料掉 下。 打磨刮刀，必须使用防割手专用手套。 上、下版银，必须将上版专用车或吊版专用车放到版轴平衡位置。禁止用手盘版车齿轮转盘。 开动设备必须鸣笛，通知相矢人员注意。 设备运转过程中，不许用手触摸转动导银。 设备运转过程中，禁止戴手套擦洗胶银两端油墨。 设备开机后如果调整刮刀或挑刀线，必须领机处理， 二手监护，必要时停机处理。 设备运转过程中，如果胶辗上有异物，必须停机处理。 设备咬入压银，不许用手或其它物品清擦。 收卷、放卷不能正常进行时，必须停机修理,严禁用手拍膜或用裁纸刀剌膜。 当接纸失败时严禁用手拉拽断膜。 断膜穿料上设备二层三层，必须注意安全,防止人员
从高处跌下。 上、下压印辘必须两人或三人同时装卸。 输入正确版位。 随时清理遗撒在地面的油墨，避免操作人员滑倒° 三.生产完毕安全检查规程 将设备按钮复位。 放下压银压下开矢,将胶银锁死。 矢闸电源和矢闭压缩空气。 清理地面和设备,将原材料、油墨、溶剂全部回库，不许滞留机台。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
半自动火焰切割机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
半自动火焰切割机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作工必须具有极高的责任心与事业心，要求设 备运转与人同在。 二、吊装下卸钢板、工件，操作员应手扶吊物、远离 导轨与机床，避免相碰。 三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条 的油污、灰尘,并按要求进行润滑，保证设备运转正常。 四、开机前，检查线路有无破损、发热现象，各元件 动作是否灵敏，接地线是否牢固连接。 五、开机应按下列顺序： 1、打开气源开关检查各阀是否漏气，各压力表读数是 否达到规定值。
(1)气源处氧气压力数0.8MPA，乙炔0.08MPA。 (2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07MPA，预热氧0.3MPA，切割氧0.7—0.8MPA。 2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，气路盘处各调节阀压力一次调整好后，不再需要调整。 3、依次接通电源开关：配电柜→稳压器启动／停止→操作柜钥匙开／关→旋转开／关→开机／停止，工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。 注意：稳压器电压值为380V±10％，若超出或低于该值，本设备不能开机，应立即报告设备科。 六、操作员应按操作说明书工作，努力提高业务水平，熟悉切割程序，严禁违章操作。 七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作，其他人员严禁按动操作面板。 八、开车选用“定程”与“直线”菜单
双色水墨印刷机安全操作规程 1 .操作人员必须是经过培训合格、熟练掌握设备性能和操作技能的人员上岗，未经培训的人员禁止操作设备，严禁酒后上岗。 2.上岗前穿戴好工作服、帽，开机前必须检查设备各部位是否正常，电 器开关及各安全装置是否灵敏可靠，并给各润滑部位加油。 3.开机前必须检查、清理设备输纸台面、各辊之间、特别是网纹辊和胶辊之间是否有废纸边或异物，检查设备上方有无工具等物品，以免开机时落入设备中损坏设备。 4.机器开始启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作，机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事。 5 .开机后如发生意外情况或有不正常响声时，必须立即停机检查，排除故障后方可开始生产。 6.设备运行期间禁止将手伸到传动部位做调整动作，如需调整必须停机，生产过程中严禁站到机器上方调整设备。 7.调整分纸刀刀座及辊线模座时，严禁使用金属器具敲打，滚刀轴应该经常使用汽油擦拭，保持其干净光亮，便于调整。 8.换色印刷时，必须用隔膜泵将清水打入转动的胶辊和网纹辊中间清洗，并将墨盒、墨管全部清洗干净方可换色生产。 9.水墨印刷机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手，设备在运转中有紧急情况时，可按急停按钮刹车。 10.机器在修理调整、加油保养清理时，必须处于停止状态，同时切断电源，更换电器原件前，必须切断总电源开关。 11.每天工作完毕停机前，一定要将隔膜泵泵体中的墨放干净、洗净,
并用清水将网纹辊与胶辊清洗干净，再将两辊松开一定间隙，以免长时间两辊挤压，使胶辊变形影响使用，不准将印刷胶版停置在网纹辊正下方，以免把印刷胶版压坏。 12.严禁损坏设备的各项安全防护装置，下班停机时各开关必须关到停止位置，关闸断电，并将设备各部位清理干净，做到工完料净现场清。
全自动锡膏印刷工位作业 指导书 Prepared on 24 November 2020
1.目的 通过钢网网孔把锡膏均匀的沉积在待贴装元件的电路基板上,以得到所要求的具有一定厚度和 形状的图形。 为使操作人员熟知本工位的质量要求、工艺标准和操作步骤，特拟定本作业指导书。 2.范围 适用本公司全自动锡膏印刷工位。 3.设备、工具和材料： 设备：Gstorm 全自动视觉印刷机； 工具：钢网、刮刀、搅拌刀、周转盘； 材料：锡膏、擦网布、无水乙醇； 4.生产准备： 环境温度：20～30℃，相对湿度：30%～75%； SMT 组长根据生产计划按产品技术要求，正确选用锡膏（品牌、型号、有铅或无铅），并依照《锡膏储存与使用管理规定》到库房领取锡膏（在保证生产的前提下尽量减少锡膏的在线量）； 按照《钢网使用规定》备好相应的钢网模板并检查钢网张力是否合格，图形是否完整； 检查刮刀的磨损情况，替换刀口不符合要求的刮刀。 5.操作步骤 设备主要部分名称如下图： 开机前准备： ● 检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求； ● 检查机器各连接线是否连接好； ● 检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水； ● 检查机器各传送皮带松紧是否适宜； ● 检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB 尺寸大小摆放到到工作台板上； ● 检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）； ● 检查机器的紧急制动开关是否弹起； ● 检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。 机器初始化： 打开总电源开关→打开气源开关→打开机器主电源开关→打开电脑→双击电脑桌面上的软件图标→进入机器主画面（参考实际机型），首先进行“机器归零”将机器初始化； 定位PCB 板和钢网： 放置顶针/顶块，根据PCB 板的大小将顶针/顶块固定于PCB 板轨道下方的平台上。 点击“调节”按钮，调整轨道宽度，在轨道入口放一块PCB 板，点击“自动定位”基板自 动传入并定位。 电源开关 急停开关 运行/停止 图1 图2 顶块
受控章
1.目的 确保设备的正确使用，高效、安全地运行，使设备保持正常良好状态，满足生产需要。 2.范围 印刷机操作、维护、保养。 3.引用文件 设备管理程序 4.职责 印刷机操作人员必须严格按照其作业指导书对印刷机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保印刷机状态稳定，满足生产要求。 5.内容 5.1.开机前的准备工作 开机前首先应检查一下机器，尤其是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时， 更应注意这一点。主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等，如果有杂物应及时清除。墨斗与墨斗辊也是检查的一个重点，更换油墨时需用洗车水清洗墨槽及所有墨棍。一是检查中间是否有杂物，二是检查墨斗辊和墨斗刀之间是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件（如递纸牙，收纸链条等）是否有松动现象。另外也不能忘记看油标，尤其是那些不带油压检测的设备，更应把住这一关。输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部位的盖板上、脚踏板上如有不安全的物品应及时清除。 开机之前应首先按铃，以便机器周围的人提前做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全，还应周围观察一下。按运转开关之前，另一只手应放在紧急停锁开关上，如有异常、则应紧急停车（此判断通常是以机器的声音为依据）。通常上版、上 橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目的是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够的润滑油存在。 5.2.纸路操作 5.2.1.给纸台操作 通过调节给纸台板使其处于水平（通过台板下面的螺丝或链节的移动来调节）
522飞达操作 (1)飞达的对称原则是保证飞达正常工作的前提条件。其上面的对称部件主要包括递纸。吸嘴、分纸吸嘴、压刷、压片和吹嘴等。首先要检查它们的位置对称状况(上下、前后、左右)，如不对称可松开其上面的紧固螺钉进行调整。然后再检查它们的吸气量，如吸气量不一致，可通过更换橡皮垫来调整。如果飞达整体左右不对称，可松开支承轴上面的紧固螺丝进行调整。 (2)压刷、分纸吸嘴、吹嘴和压脚之间的最佳配合 ①吹嘴吹松最上面的几张纸。②分纸吸嘴吸起吹嘴吹起的纸张，而且只能吸起一张纸，并使吸起的纸张尾部处于张紧状态，便于压脚下压。③压脚压住第二张纸，而且尽量多压，以恰好不和第一张纸的后边缘相互干涉为准。要保证没有双张或多张出现，还应把压刷、压片和压块等部件调好，使它们能起到分纸的作用，但不能阻止第一张纸的运动。 (3)递纸吸嘴、挡纸舌(压脚的高低)、接纸辊和纸张之间的最佳配合。 ①递纸吸嘴只吸起一张纸(可通过改变橡皮垫的大小或高低来调节)。②挡纸舌要齐平，且在递纸吸嘴往前传纸时要倒下让纸。③挡纸舌的舌尖比纸张表面要高出5mm左右(可通 过压脚的高低来调节)。④纸张的前口要齐平。⑤递纸吸嘴和接纸辊之间要保证准确交接。 5.2.3输纸板操作 (1)接纸辊是传送飞达送过来的纸张用的。理想的状态应是两边同时接纸，同时放纸，而且两轮的 位置应对称分布。如不符合要求，可通过其上面的靠塞螺丝调接纸时间，其压力大小可通过其上面的顶丝来调节。接纸辊的另外一个功能就是带动输纸布带运转，因而要求其接触面的粗糙度比较高，且输纸布带的张紧力要合适。 (2)接纸辊上面的压纸轮和输纸布带上面的压纸轮之间的最佳配合。纸张在输纸板上面应始 终处于受控状态，如果不受控，则定位关系就会破坏。因此接纸辊上面的压纸轮在抬起之前，应把纸张交给输纸布带上面的压纸轮。挡纸杆的作用就是把纸张的前口向下压，使其在进入输纸布带上的压纸轮之前就已基本上和输纸布靠在一起，这样可保证交接过程的顺利进行。挡纸杆的另一个作用就是纸张的整平作用(这些 部件对第一张纸的影响最大)。 (3)输纸板主要起到平整纸张的作用，因木板衔接关系做得不好，需把一些纸条或 PS版条
半自动切割机技术操作规程 1、适用范围 半自动切割机是采用氧气—乙炔为热源的火焰切割中、低碳钢的设备。该机可做直线、圆和圆弧及左右450坡口的下料切割。 2、对操作人员的资格要求 2.1该机操作人员必须经过安全专业技术培训方可操作。 2.2操作人员必须明白该机的操作方法，并能处理运行中出现的故障。 3、机械对环境的要求 3.1本机不适宜在高湿度、高腐蚀的环境中使用和保管。 3.2不宜在雨雪天气和大风天气进行露天作业，如需要时要采用遮蔽措施。 4、机械的操作过程 4.1在使用前必须仔细检查各部位，然后进行使用。同时要检查气体分配各阀门和割炬以及连接通路，确无问题可点火并观察火焰是否正常，如无问题可进行切割。 4.2直线切割时，需在被切割钢板上放平特制轨道，根据切割厚度选好割嘴，调整速度后方可进行切割。 4.3压力自动开关和气动阀门是常开的，当用自动压力开关时要把标牌压力带开关字样处的闸刀开关指向关的方向，这时在切割时自动压力开关就接通电源，切割机就行走。如果不用压力自动开关就把闸刀开关指向开的位置，这样只需控制电源标牌的通断就可以控制切割机的运行与停止。4.4切割圆时，应先把半径杆装在体壳的螺孔内并锁紧，然后将定针尖端放在预切圆心定好的孔中，并调整定针把切割机从动轮抬起就可以进行切割，如需要进行坡口切割时，只要把割炬转过一定角度就可以达到。 4.5切割机的前进后退（即正反运行）可控制中间的有正反方向的标牌来达到。 5、对机械过程参数及特性的控制和监视方法 5.1安装横导轨和主导轨时，注意调整螺钉不能过紧也不能过松。 5.2安装割嘴时也不能拧得过紧，以不漏气为准。 5.3使用射吸式割炬前，必须检查气体的喷射情况，并以手指按于乙炔进气阀头上。然后打开氧气阀和乙炔阀，此时手指上感觉有吸力，则表示割炬喷射正常，可以使用。如无吸力，或氧气从乙炔接头内倒流出来，则表示割炬性能不正常，必须检修。 6、对机械监督及检验的规定 6.1切割机在正常使用中注意各部位的良好状况，如发现问题及时解决。 6.2加强维护保养，每年应进行检修。
锡膏添加作业指导书 1. 目的 整合SMT锡膏印刷规范，为SMT提供直接明了的指导，达到正确使用锡膏。避免在使用过程中，由于操作不当破坏锡膏原有特性，对SMT生产带来不良影响。。 2.范围 适合本公司用于SMT印刷机锡膏的添加和使用。 3.定义 锡膏：由粉末状焊粉合金、焊剂和一些起粘性作用及其他作用的添加剂混合制成具有一定粘度和良好触变性的焊料膏。 4. 权责 4.1生产部根据作业规程进行锡膏添加作业 4.2工程部负责制订锡膏添加作业指导书 4.3品质部负责监督生产人员其作业、以确保其产品品质 5. 内容 5.1回温 锡膏回温条件为：在室温条件下，回温4小时后才可使用，特殊情况最少回温不能低于3小时，最多不超过10小时。注意未经充足回温的锡膏千万不要打开瓶盖。不能用加热的方式缩短回温时间，须在锡膏标识卡上填写解冻时间、可用时间。自回温开始未开罐且未超过12小时仍可使用，超过12小时须重新放回冰柜冷冻。 5.2 开封后检验：回温后的锡膏可以开封，开封后操作员检查锡膏表面是否有干结现象。 如果有，通知技术人员处理。 5.3 使用前搅拌：锡膏使用前应该充分搅拌。用刮刀顺时针均匀搅拌，如图所以: 以减少锡粉沉淀的影响。一直到锡膏为流状物为止，用刮刀刮起部分锡膏，刮刀倾斜时，若锡膏成线形落下，即可达到要求。正常情况下机器搅拌3-5分钟，人工搅拌需15分钟，锡膏搅拌充分标准：用刮刀挑起成线形自由落下.
5.4 印刷 5.4.1锡膏的添加 1） 新锡膏的添加：添加锡膏时应采用“少量多次”和“先进先出”的办法，添加锡膏， 维持印刷锡膏圆柱直径约10mm (如下图所示) ，添加完毕后，应立即加瓶盖密封，尽量避免锡膏长期暴露在空气中。 2)旧锡膏的添加：前一天钢网上回收的锡膏或未用完的锡膏应同新开封的锡膏混合添加使用。新/旧锡膏的混合 比例为4：1--3：1。 3)每班所领锡膏尽量在当班使用完. 5.4.2 多种锡膏的使用：不同的锡膏绝对不能混用，更换不同型号的锡膏时，应彻底清 洗钢网和刮刀。 5.4.3 锡膏停置时间：印刷锡膏后的印制板，半小时之内要求贴片。印刷了锡膏的印制 板从开始贴片到该面的回流焊接，要求2小时内完成。不工作时，锡膏在钢上的停留时间不应超过30分钟，超过30分钟，应将锡膏回收到瓶中，清洗钢网和刮刀。再次添加锡膏应重新搅拌。首检时，如果估计所需时间超过30分钟，应将锡膏回收到瓶中，首检完成后，重新添加锡膏。 5.4.4将锡膏呈柱状均匀涂在钢网上，刮刀在刮动锡膏运行时，锡膏应呈圆柱状如图: 在钢网上转动，无打滑现象。 5.4.5连续印刷时，每隔一段时间（根据实际情况而定）应清洗钢网的上下面，将钢网 底面或网孔内粘付的锡膏清除，以免产生锡球或堵塞网孔，清洁时注意不可将水份或其它杂质留在锡膏及钢网上。
SMT印刷机使用与维护保养规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 为使操作员熟练操作，了解印刷机的安全防护，避免不良操作发生时对机器的损坏、人员的伤害和对环境的污染及异常发生时因处理不当导致对产品的损坏，特制定此作业指导书。 2.0适用范围 此作业指导书适用于SMT所有的锡膏印刷机。 3.0定义 确保运作中之设备正常和人身安全及环境防护。 4.0职责 4.1制造部 4.1.1按此文件作业。 4.1.2操作员按此文件进行日常点检和确认，设备内外部及周边5S的整理整顿。 4.2工程技术部 4.2.1负责制订设备维护保养方法之文件。 4.2.2负责按文件要求对生产设备的进行日常点检、定期维护、保养、鉴定及内部修理；不能维修时由本部向采购课提出外部维修的申请。 5.0程序 5.1设备操作参照各设备操作指导书： 《ICON-i8印刷机操作指导书》。 《半自动印刷机操作指导书》。
《DEK印刷机操作指导书》。 5.2 SMT PIN图的制作和使用参照： 《SMT所有PIN针定位套板制作/使用指导书》。 5.3印刷机参数设定及印数效果确认： 5.3.1设定印刷速度（范围控制在±10mm/S）： 组件引脚间距为0.5mm以下时，速度设定在20-40mm/S。 组件引脚间距为0.5mm以上是，速度设定在40-70mm/S。 5.3.2设定印刷压力（范围控制在±1Kg或±10N）： 在印刷速度固定的情况下，钢网开孔部分无残留锡膏、钢网孔以外的部分残留有锡膏时的印刷压力标准设定压力。 5.3.3锡膏/红胶初期供给量为：500g±5g；锡膏/红胶供给量：根据单面板的供给量设定50g±5g，或100g±5g（采取少量多次的方式添加锡膏）。 5.3.4单面板的供给量和锡膏/红胶供给周期：根据实际称重和计算设定。 5.3.5其它参数视实际印刷效果而定。 5.3.6填写《印刷条件表》进行设定QP630-1R11T02。 5.3.7转线后印刷第一片和第二片基板需要在基板表面粘贴一层胶膜确认前后刮刀的印刷效果，OK后将胶膜撕掉正常投入生产，否则需要对印刷机进行调整和清洗钢网直至印刷效果OK。同时印刷首件的确认结果在《生产开始前确认项目一栏表》中记录。 5.4印刷刮刀使用： 5.4.1刮刀的使用寿命为10万次。 5.4.2印刷刮刀使用前点检：
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
YF-ED-J2835 可按资料类型定义编号 印刷机操作安全规定实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
印刷机操作安全规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的 为加强公司印刷机的安全规范操作，避免 和减少工伤事故的发生，保障员工安全，保障 生产顺利进行，特制定本管理规定。 2.范围 适用于本公司各类印刷印刷机的操作安全 管理。 3.权责 部门主管：负责本部门机长和印刷机操作 人员的安全生产培训、监督，对本部门的安全 生产负责。
印刷组长：制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产教育和安全检查，落实安全整改、调查处理事故等的工作。 印刷机长：具体负责本机台的安全管理工作，贯彻执行公司安全生产管理制度，落实安全训练计划，处理安全生产日常事务，实施安全检查和整改工作。 4. 安全生产管理规定： 4.1安全教育、训练 4.1.1新进人员，包括新调人员、学徒工、临时工和实习人员，必须接受入厂前的三级安全教育。三级安全教育即：厂级教育、车间教育和岗位（班组）教育。 4.1.2厂级安全教育由公司管理部组织，对新入厂员工报到后讲述国家有关安全法令、法