安阳职业技术学院—管理学院
高
大
模
板
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
重庆市天字实业集团有限公司
2010年6月8日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、模板的设计及验算
四、混凝土的浇筑
五、高支模板拆除
六、安全生产、文明施工
七、应急救援预案
一、编制依据
1、施工图
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001）
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
4、《木结构设计规范》（GBJ5-88）
5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7、《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）
8、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
10、《建筑施工脚手架实用手册》。
二、工程概况
本工程名称为安阳职业技术学院管理学院教学楼,位于安阳市商颂大街东侧,洪河南侧,校区北侧教学区.承建单位是重庆市天字实业集团有限公司，设计单位是河南嘉信建筑设计有限公司。工程东西长80.95M,南北67.7M，总建筑面积为6422.09m,建筑高度16.8m,框架结构，共2个施工段如下图，大模板施工区为A区（建筑物顶砼楼面标高为7.8m），砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.0.385m2。
A区
B区
三、模板的设计及验算
高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过
18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
（一）、11m高支模板设计及验算
1、施工部位简况
本工程的高支模部位为A区-1.70m标高～12.55m标高部分，层高为14.25m （见立杆平面布置图）；C区-1.70m标高～7.8m标高部分，层高为9.5m （要求同A区立杆平面布置图）；梁截面最大为350×1100 mm2，梁长为11.05m，板厚为120mm。以下为本方案选取有代表性的WKL21（2）梁、梁上板及与此相关的KZ10（350×800）作高支模施工方案。
2、高支模方案支设的规定要求
2.1 材料选择
（1）模板用15 mm厚优质耐水胶合板。
（2）小楞木：用50×90mm松木枋。
（3）大楞：用Ф48×3.0mm焊接钢管，对拉螺栓用M12高强螺杆。
（4）支撑架：用Ф48×3.0mm钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座。
2.2 施工方案选择
2.2.1 楼板模板及支撑架构造做法：
○1○1、楼板模：用15mm厚耐水胶合板；
○2○2、小楞木：用50×90mm松木枋，间距≤200mm。
○3○3、大楞：用Ф48×3.0mm钢管支于支撑立杆上托。
○4○4、支撑架立杆：立杆用Ф48×3.0mm钢管，间距900mm，步距1.5m；用Ф48×3.0mm钢管作纵横的水平拉杆，离底板面250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（Ф48×3.0mm钢管），剪刀撑做法按规范规定。
2.2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）
2.2.2.1 梁底模板及支撑架
（1）用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。
（2）小楞：用50×90mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距250mm。
（3）大楞：用Ф48×3.0mm钢管，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。
4）支撑立杆：用Ф48×3.0mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设两排顶杆，沿梁长方向间距900mm （即：共两排立杆），纵横设Ф48×3.0mm钢管水平拉杆，步距≤1.5m，离地面200mm用Ф48×3.0mm钢管做扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用Ф48×3.0mm ，钢扣件连接牢固。2.2.2.2 梁侧模板构造：（梁高≥800mm时采用）
(1)侧模板：用15mm厚胶合板。
(2)竖向木枋楞：用50×90mm松木枋，水平间距300mm。用钉与侧模板钉牢固，上端用90×50mm
枋木条钉牢在楼模板上及梁侧模板上，枋木条紧贴并顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。
(3)大楞：用Ф48×3.0mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各（梁高为＜800mm的没有中间排
钢管）设置2根Ф48×3.0mm钢管，沿梁长方向每间距≤600mm用M12对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。
见下面梁支撑立面示意图：
2.2.3 柱模板构造做法
(1)模板：用15mm胶合板
(2)竖向枋木：用50×90mm松木枋水平间距200mm ，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，
可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。
(3)模板环箍：用2根Ф48×3.0mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹
牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长为700m ，中间不用加螺栓，环箍竖向间距≤500mm 。
(4)柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用Ф48×3.0mm钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3.5m
处）斜撑顶牢柱模。斜撑与楼板夹角成60度，必须牢固可靠。（见柱模板安装图）
3、高支模支撑体系的一般规定和施工要求
3.1 模板支架的构造要求
(1)本工程梁模板支撑架用在梁宽×高在350×1100mm时，梁底中间设支撑立杆。
(2)水平杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆。
(3)立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力。
3.2 立杆步距不能超过1.5m 。
3.3 剪刀撑的搭设：
(1)沿支架四周外立面满设剪刀撑。
(2)中部可根据需要并依构架框格大小，每隔10～15m设置。
4、支撑架搭设规定
4.1 立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm ，并不在同一步距内。4.2横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50 mm
内。
4.3立杆采用搭接连接时必须采用双扣件连接，且必须加保险扣。
4.4剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外
侧与横杆成450～600夹角。
4.5为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的
脚部顶架在支承面上。
4.6安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在40～50N·m ，并不大
于65 N·m 。
4.7对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。
4.8安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。
4.9框架梁跨度大于4m时，模板按梁跨度的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱
后次梁起拱。
4.10模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板，支模前应做好
放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。
4.11模板制作安装允许的偏差值。
(1)梁截面尺寸+2mm、-5mm 。
(2)梁侧向弯度在1/1000内。
(3)梁起拱度在5mm内。
(4)梁长度在 -5mm内。
(5)相邻两跨表面高低差2mm内。
(6)表面平整度5mm（2m长度检验尺）。
5、YKL1梁模板支撑架设计计算梁宽×高=350×1100mm
5.1 选用材料相关数据如下：
(1)15mm厚胶合板
抗剪强度[τ]＝22N/mm2
抗弯强度[m f ]＝16 N/mm
2
弹性模量E ＝1.1×104
N/mm 2
(2)
松木枋小楞 50×90
mm
抗剪强度[τ]＝1.4 N/mm 2
抗弯强度[m f ]＝13 N/mm
2
弹性模量E ＝1.0×104
N/mm 2
(3) 钢管Ф48×3.5mm
抗剪强度[τ]＝110 N/mm
2
抗弯强度[m f ]＝215 N/mm
2
弹性模量E ＝2.1×105
N/mm 2
截面积 A ＝489 mm 2
截面矩量 W ＝ 5.08×103 mm 3
惯性矩 I ＝12.18×104 mm 4
5.2 梁底模板验算
（1） 荷载计算
静载：模板自重： g 1＝ 6KN/m 3×0.5×0.014 ＝
0.042KN/m
新浇砼梁重：g 2 ＝ 25×0.4×0.9 ＝
9 KN/m
钢 筋 重：g 3 ＝ 1.5×0.4×0.9 ＝
0.54 KN/m g ＝(g 1+g 2+g 3)×1.2 ＝
11.50 KN/m
施工荷载： P ＇＝ 2×0.4 ＝
0.8 KN/m
P ＝1.4×P ＇＝
1.12 KN/m q ＝ g+ P ＝
12.62 KN/m
（2） 强度验算：（按四跨连续板计算） l ＝ 0.35
m
Mmax ＝ KmP l 2＝(0.107×11.5+0.121×1.12)×0.35×0.35＝
0.167KN/m
W ＝ 400×18×18/6 ＝21600mm 3
m f ＝ 167000/21600＝ 7.773N/mm 2＜[m f ]＝16N/mm 2 满足要求
（3） 剪应力验算：
V ＝（0.607×11.5+0.62×1.12）×0.35 ＝7.6794×0.35 ＝
2 KN
τ＝ 3V/2bh = 3×3070÷(2×0.35×18)＝ 0.640 N/mm 2＜[τ]＝2.2N/mm 2
满足要求
（4） 挠度验算
W ＝（0.632×11.5+0.677×1.12）×4004/100IE ＝ 3.221×1010÷（100×1.1×104
×400
×183/12）＝ 0.96mm ＜ 400/400 ＝
1mm
满足要求
5.3 梁底小楞验算
（1） 荷载：梁底模板（压脚）传来重：q 1=12.62×0.5＝6.31KN/m
松木枋自重：q 2 ＝ 6×0.05×0.1×1.2 ＝
0.036 KN/m
（2） 强度验算：(小楞跨度为400
+200×2)
Mmax ＝0.125×0.036×0.82
+6.31×0.5×0.8÷8×（2-0.5/0.8）
＝0.437 KN ·m
W ＝bh 2/6=50×1002/6＝83333mm 3
m f ＝437000/83333＝5.244 N/mm 2＜[m f ]＝13N/mm 2 满足要求
（3） 剪力验算
V ＝0.036×0.8/2+6.31×0.5＝3.169KN τ＝3V/2bh ＝3×2624÷(2×50×100)
＝0.787 N/mm 2＜ [τ]＝1.4 N/mm 2
满足要求
（4） 挠度验算 （自重可忽略不计）
W ＝5ql 4/384EI ＝5×6.31×8004÷(384×104×50×1003
/12) ＝0.807mm ＜800/400＝2mm 满足要求
5.4 梁底模大楞验算（Ф48×3.0钢管），按三跨连续梁考虑，K= 0.101
（1） 强度验算 （Ф48×3.0钢管）,化为均布荷载计算, q = 3.169×3/0.9 = 12.06KN/m
Mmax ＝K ql = 0.1×12.06×0.9 =0.96 KN ·m
W ＝ 5.08×103mm 3
m f ＝ M/W ＝960000/5080 ＝189 N/mm 2＜[m f ]＝215N/mm 2 满足要求
（2） 剪应力验算
V ＝1.286×3.169＝4.075 KN
τ＝3V/2bh ＝3×4075÷489＝25 N/mm 2＜[τ]＝110 N/mm 2
满足要求 （3） 挠度验算
W ＝ kw ql 4/100EI ＝1.76×3.169×9004÷（100×2.1×106×12.18×104
）
＝ 0.168mm ＜600/400＝1.5mm 满足要求
5.5 梁侧模验算
（1） 砼侧压力
F 1＝0.22γc ·t 0·β1·β2·v 1/2
F 2＝γc ·H
V ＝1.85m/h β1＝1.2 β2＝1.15 T ＝300
C t 0＝200/（30+15）＝4.44 F 1＝0.22×25×4.44×1.2×1.15×85.1＝45.84×1.26＝57.76 KN/m 2
F 2＝25×1.0＝25 KN/m 2
取F ＝25 KN/m
2
（注：V 为砼浇灌速度，β为商品砼影响系数，T 为浇筑温度.） （2） 梁侧模板强度验算
立档用50×90mm 松木枋，沿梁长向布置间距300mm ，立档在距梁底及楼板底200mm 各用M12螺栓一根，梁中段每350mm 用一根，梁侧模板按三跨连续梁计。
Mmax ＝0.177×25×0.32
＝0.398KN.m
m f ＝M/W ＝398000÷1000×182/6＝7.37 N/mm 2＜[m f ]＝16N/mm 2 满足要求
（3） 剪应力验算
V ＝0.607×25×0.4＝6.07KN
τ＝3V/2bh ＝3×6070÷(2×900×18)＝0.56 N/mm 2＜[τ]＝2.2 N/mm 2
满足要求 （4） 挠度验算
W ＝0.677×q l 4/100EI ＝0.677×25×4004÷(100×1.1×104×900×183
/12)
＝0.9mm ＜400/400＝1mm 满足要求
5.6 梁侧模立档枋木验算
q =12K N /m
q ＝25×0.4＝10 KN/m
(1)
强度验算
Mmax ＝0.125×7.5×0.52
＝0.234 KN.m
W ＝50×1002/6＝83333 mm 2
m f ＝M/W ＝234000/83333＝2.81 N/mm 2＜[m f ]＝13N/mm 2 满足要求
(2)
剪力验算
V ＝0.625×7.5×0.5＝2.34KN
τ＝3V/2bh ＝3×2340÷(2×100×50)＝0.702N/mm 2＜[τ]＝1.4 N/mm 2
满足要求
(3) 挠度验算
W ＝0.912×7.5×5004/100EI ＝6.84×5004÷（100×1×104×50×1003
/12）＝0.1mm ＜500/400＝
1.25mm 满足要求
5.7 梁侧模大楞（沿梁长向，每侧每层2根Ф48×3.0mm 钢管，水平间距600用1根M12对拉螺栓
拉结）
P P
立档传来集中重：P ＝7.5×0.5＝3.75KN （1） 强度验算
Mmax ＝0.286×3.75×0.6＝0.64KN ·m
W ＝2×5.08×103＝10.16×103mm
3
m f ＝M/W ＝640000/10160＝62.99 N/mm 2＜[m f ]＝215N/mm 2 满足要求
（2） 挠度验算
W ＝1.764×3.75×6004÷（2×100×2.1×106×12.18×104
）
＝0.02mm ＜600/400＝1.25mm 满足要求
（3） 剪应力验算
V ＝1.286×3.75＝4.82KN
τ＝3V/2bh ＝3×4820÷(2×489×2)
＝7.39N/mm 2＜[τ]＝110 N/mm 2
满足要求
5.8 对拉螺栓验算
N ＝25×0.6×0.48＝7.2KN
用M12对拉螺栓 [N]＝12.9KN ＞N ＝7.2KN 满足要求
5.9 支撑架立杆验算 5.9.1、荷载：
（1） 梁底横大楞传来重 （12.62×0.6）÷2＝3.786KN （2）大楞自重： 0.037KN/m ×1.2＝0.03KN （3）立杆自重： 0.037×11×1.2＝0.49KN （4）扣 件重： 14个×0.018KN/个＝0.25KN
（5）水平横杆重：0.037KN/m ×7×（0.6+0.9）＝0.39KN N ＝4.3KN
M ＝Ne ＝4.3×0.048＝0.21KN ·m
用步距为1.5m 时 A ＝489mm 2
λ＝l 0/i ＝1500/15.78＝95.06 φ＝0.626
m f ＝N/φA +M/W ＝4300÷（0.626×489）+210000/5080
＝55.39N/mm 2
＜[m f ]＝215N/mm 2
满足要求
5.9.2、抗滑移验算
N=10.43KN ＞8KN 底模大楞与立杆连接处用2个扣件可满足要求。 支撑架立杆支承于回填土上，需作基础处理:
首先将回填土层层夯实，每层厚度不大于200mm,回填到-1.70m 标高后，再用打夯机全部夯
实一边，要求地面平整，这时才能搭设满党脚手架，搭架子时每根钢管下面垫垫板，要求垫板通长设置，宽度大于200mm ，厚度大于50mm 。即能满足安全要求。 6、楼板模板支架验算
6.1 模板验算(按板厚150mm 考虑)
(1) 荷载：砼板自重： 25KN/m 3×0.1＝2.5KN/m 2
钢筋重： 1.5×0.1＝0.15KN/m 2
15厚胶合板自重：6.0×0.02＝0.12KN/m 2
g=1.2g 1＝4.89×1.2＝5.868KN/ m 2
施工荷重：P ＝2.5×1.4＝3.5 KN/m 2
(2)
强度验算：（按四跨连续板验算）
Mmax ＝（0.107×5.868+0.121×3.5）×0.42
＝0.168KN ·m
W ＝bh 2/6＝1000×18×18/6＝54000mm
3
m f ＝M/W ＝168000/54000＝3.11 N/mm 2＜[m f ]＝16N/mm 2 满足要求
(3)
剪应力验算
V ＝(0.607×5.868+0.62×3.5) ×0.4＝2.293KN τ＝3V/2bh ＝3×2293÷(2×1000×18)
＝0.191 N/mm 2＜[τ]＝2.2 N/mm 2
满足要求
(4) 挠度验算
W ＝(0.632×5.868+0.967×3.5)×4004÷（1×100×104×1000×183
/12）
＝0.374mm ＜400/400＝1.0mm 满足要求
6.2 小枋木验算（按单跨梁计小楞间跨400mm ）
g ＝5.868×0.4＝2.35KN/m P ＝3.5×0.4＝1.4 KN/m q ＝3.75KN/m
(1) 强度验算：
Mmax ＝0.125×375×12
＝0.47KN ·m
W ＝50×1002/6＝83333mm
3
m f ＝M/W ＝470000/83333＝5.6 N/mm 2＜[m f ]＝13N/mm 2 满足要求
(2)
剪力验算
V ＝3.75×1/2＝1.88KN
τ＝3V/2bh ＝3×1880÷(2×100×50)
＝0.564 N/mm 2＜[τ]＝1.4 N/mm 2
满足要求
(3) 挠度验算
W ＝5q ·l 4/384EI ＝5×3.75×10004÷(384×1.0×104×50×1003
/12)
＝1.172mm ＜1000/400＝2.5mm 满足要求
6.3 大楞验算 （Ф48×3.0钢管）
（为简化计算按均布荷载考虑计）
g ＝5.868+0.03×3+0.037＝6.0KN/m
P ＝3.5KN/m (荷载组合:q ＝6+3.5＝9.5KN/m)
(1) 强度验算（按三跨连续梁计）
Mmax ＝(0.117×9.5×0.9)＝1.0KN ·m
m f ＝M/W ＝1000000/5080＝196.85N/mm 2＜[m f ]＝215N/mm 2 满足要求
(2)
剪应力验算
V ＝0.617×9.5×0.9＝5.28KN
τ＝5280/489＝10.8 N/mm 2＜[τ]＝110 N/mm 2
满足要求
(3) 挠度验算
W ＝KWq l 4/100EI ＝0.99×9.5×10004÷(100×2.1×106×12.18×104
) ＝0.368mm ＜
1000/400＝2.5mm 满足要求
6.4 支撑架立杆验算
大楞传来荷重：5.28KN
立杆自重： 11×0.037＝0.4KN
扣 件 重： 8×2×0.018KN/个＝0.3KN 水平拉杆重： 8×2×0.037＝0.6KN
N ＝6.58KN
M ＝6.58×0.048＝0.316KN ·m
用Ф48×3.0钢管，间距0.9×0.9m ，步距1.5m
I ＝15.78mm λ＝l 0/i ＝1500/15.78＝95.06 φ＝0.626 σ＝6580÷（0.626×489）+
316000/5080
＝83.7N/mm 2＜ 215N/mm 2
满足要求
抗滑移验算：N ＝6.93KN ＜8KN 用一个扣件即可。
7、柱模板验算：700×800mm 截面尺寸 7.1 柱模验算
q=45.3KN/m
柱高6m 分两次支模浇完，砼浇筑速度
V ＝1.80m/h β1＝1.2 β2＝1.15 T ＝300C t 0＝200/30
+15＝4.45 新浇砼侧压力标准值：
F ＝ 0.22Rc ·t 。·β1·β2·V
1/2
＝ 0.22×25×4.45×1.2×1.15×8.1
＝ 33.78×1.34 ＝ 45.3KN/m F=Rc.H=25×2.0 = 50KN/㎡ 取F=45.3 KN/㎡
(1)
模板验算：按两跨连续计算 用50×90松方木，间距300mm
M= 0.125×45.3×0.32
= 0.509KN.m
W=1000×182/6 = 54000mm 3
m f = M/W = 509000/54000 = 9.4 N/mm 2 < [m f ]=16N/mm 2 满足要求
(2)
剪应力验算
V= 0.625×45.3×0.3 = 8.49 KN
τ= 3V/2bh = 3×8490÷(2×1000×18)= 0.7 N/mm 2
＜[τ]=2.2 N/mm 满足要求 (3)
挠度验算
W=(0.912×45.3×l 4)/100EI= 45.6×3004÷(100×1.1×104×1000×183
12)=
0.62mm<300/400=0.75 mm 满足要求
7.2 竖向立档验算：按跨度500mm 四跨验算
q=13.6KN/m
q=45.3×0.3=13.6KN/m (1)
强度验算
Mmax=0.107×13.6×0.452
=0.295KN.m
W=50×1002/6=83333mm 3
m f =M/W=295000/83333=3.54 N/mm 2<[m f ]=13N/mm 2 满足要求
(2)
剪应力验算
V=0.607×13.6×0.45=3.71 KN
τ=3V/2bh=3×3710÷(2×100×50)=1.11 N/mm 2
＜[τ]=1.4N/mm 满足要求
(3) 挠度验算
(4) W=0.632×13.6×4504÷(100×1.1×104×500×103
÷12) =0.08mm<500/400=1.25 mm
满足要求
7.3 柱模板箍验算
7.3.1 柱宽700mm 向：用2根Ф48×3.5钢管
B
6.10
6.10
(1) 荷载 P=45.3×0.3×0.45=6.1KN (2)
强度验算
Mmax=6.1×0.43-3.05×0.3=1.71KN.m
W=2×5080=10160mm 3
m f =M/W=1710000/10160=168.3 N/mm 2<[m f ]=215N/mm 2 满足要求
(3)
剪应力验算 V=6.10 KN
[ν]=489×110=53.7 N/mm 2＞V=6.1N/mm 2
满足要求 (4)
挠度验算
W=22.007.015.010
*23.110*5.815.0)130*4860*3(24130*305048860*610013
11
2
23＝＋＝＋＝－＋EI EI mm ＜860/400=2.15mm 满足要求 附图：
?钢管
48*3.5柱子
柱子与支撑体系的连接部分
说明：在1、2层梁上预埋Ф48*3.5钢管与支撑体系连接构成连墙杆件 。
四、高支模板拆除 1、高支模拆除 ⑴ 拆模时间
框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来强度。
底模拆除表
序号 结构类型 结构跨度（M ）
按设计强度百分率（%）
1 板 ≤
2 50 2 梁 >2≤8 70
3 承重结构 >8 100
4 悬臂梁 ≤2 70
5 悬臂板
>2
100
侧模拆除表
序号 砼强度设计值
平均硬化气温在25度时的拆除时间
1 ≤C40 24小时
⑵ 拆模顺序
梁板模板的拆除顺序：
梁侧模板→板模板→梁底模板→支柱或门架→分类→清场 ⑶ 拆模施工
A 、梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。
B 、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬 棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
C 、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
D 、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 ⑷ 拆除支撑体系注意事项
A 、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
B、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
C、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。
⑸管理措施
A、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技
术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
B、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
C、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、稳定，
不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
五、安全生产、文明施工
一、金属扣件架搭设工程安全技术措施
1、梁、板下门式脚手架均沿梁方向在门式脚手架两侧设水平连接杆，沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近四层楼面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同门式脚手架钢管。
2、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。
3、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
4、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
5、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。5、钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。
6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
7、所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·m。
8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
二、模板工程安全技术措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措
施。
14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
三、安全及环保措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
六、应急救援预案
1、应急预案的方针与原则：
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”
高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。
2、应急策划：
2.1 应急预案工作流程图：
本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：
编制应急预案
定期评审
应急准备和响应工作程序图
应急知识教育培训
未发生
实施应急预案
发生
组织抢险队伍、救护车
配备应急物资、设备
成立抢险领导小组
进行评审、修订
危险源辨识
2.2、 突发事件风险分析和预防：
本工程在分析、辨识施工中，危险因素是三层楼面梁板层高达11m ，梁截面尺寸400×900mm ，板厚平均100 mm ，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。 3、突发事件及风险预防措施：
（1） 施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m 并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。 （2） 本高支模方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。
（3） 支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。 （4） 逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m 扭力距。 （5） 逐根立杆检查是否与地下室底板及梁底模顶牢固。 （6） 梁侧模板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。
（7） 认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求。
（8） 从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，
防止局部超负荷。
（9） 浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监
护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。
4、应急资源分析：
(1) 应急力量的组成：项目部成员 (2) 应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭
火器、担架等。
5、法律法规要求：
《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条 《安全生产法》第三十条、第六十八条，《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》 6、应急准备 6.1 机构与职责
一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。 组 长：（项目经理） 副组长： 组 员：
应急组织的分工职责
组长职责：
(1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急
计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。
(2)复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。
(3)指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤
害者都能得到足够的重视。
(4)与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。
(5)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。
(6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
副组长职责
（1）评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。
（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。
（3）安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。
（4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
（5）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。
组员职责：
在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。
6.2 应急资源：
应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。
主要应急救援物资设备表
序号材料设备名称单位数量现在何处
1 小车台 1 现场
2 灭火器个20 现场
3 药箱及药品个/批 1 现场
4 对讲机部8 现场
5 手机部
6 现场
6 担架副 1 现场
6.3 教育训练
在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。
6.4 互相协议：
项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。
6.5 应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故
发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。
6.7 模板支撑架倒塌事故的应急救援
a、模板及支架倒塌事故的主要危害
模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
b、应急救援方法
（1）有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。
（2）人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
（3）伤员救护
?休克、昏迷的伤员救援
让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
?受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
?立即拨打120急救电话或送医院。
（4）现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
6.8 现场恢复
充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质[2009]254号 1总则 1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。 1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 2 方案管理 2.1 方案编制 2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。 2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容： （一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 （二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施
工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 （三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。 （四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 （五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
1、工程概况 (2) 1.1 工程总体概况 (2) 1.2 高大模板部分概况 (2) 1.3 施工平面布置 (2) 1.4 施工要求 (2) 2、编制依据 (2) 2.1 施工组织设计及图纸 (2) 2.2 主要规范、规程 (3) 2.3 法律、法规、规范性文件、其它 (3) 3、施工计划 (3) 3.1 施工进度计划 (3) 3.2 材料计划 (4) 3.3 机械设备计划 (5) 4、高大模板施工工艺技术 (5) 4.1 支撑体系技术参数及构造措施 (5) 4.2. 梁模板工艺流程及施工方法 (8) 4.3 楼板模板工艺流程及施工方法 (9) 4.4 模板支架的检查验收 (10) 4.5 混凝土浇筑 (11) 4.6 模板拆除 (12) 5、施工安全保证措施 (13) 5.1 组织措施 (13) 5.2 技术保障措施 (14) 5.3 安全应急预案 (16) 5.4 各类事故的救援措施 (18) 5.5 监测控制措施 (20) 5.6 安全防护制度和措施 (21) 5.7 质量保证措施 (22) 6、劳动力计划 (23) 6.1 管理人员职责与分工 (23) 6.2 主要劳动力安排 (23) 7、计算书 (25) 7.1 A2 商业高大模板部分支架计算 (25) 7.2 地下室顶板无梁楼盖部分计算 (48)
1、工程概况 1.1工程总体概况 XXX工程位于XXX，总建筑面积：80640.10m2,共3栋主楼，2栋独立商业楼。主楼及其车库地下室为3层，地上主楼为29层，主楼标准层层高为3.0m。抗震设防烈度为6度，结构设计使用年限为50年。 本工程主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级为三级；地下室采用框架- 剪力墙结构,框支柱框支梁抗震等级为二级，框架结构抗震等级为三级；A1, A2 采用框架结构抗震等级为四级。基础形式:A1为桩承台基础，A2及地下室车库为独立基础，主楼为筏板基础。建筑抗震设防类别为标准设防类。基础（承台）混凝土强度等级为C35,垫层为C15,地下室防水等级为二级，地下室底板、负三层外墙防水混凝土抗渗等级为P8,其余防水混凝土抗渗等级为P6。 1.2高大模板部分概况 高大模板分项工程位于地下室负一层无梁楼盖，18#楼南侧负三层1#汽车坡道、主楼首层架空层以及A2商业首层销售大厅，有6个部位的模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程。 第一处为整个地下室顶板无梁楼盖处，该部位顶板厚度500mm施工总荷载 超过15kN/ m20 第二处为A2商业首层A2-7轴~A2-9轴交A2-A轴~1/A2-C轴之间大堂挑空处，该部位二层挑空，层高为10.16m,上部板厚为110mm框架梁最大截面尺寸为 400mm*1200mm周边共8根最大截面700mm*700m的框架柱。见后附图1,超高模板部分示意图。 第三~五处为16# 17#、18#楼首层大堂架空层处，层高为8.8m,上部板厚为120mm梁最大截面尺寸为300mm*700m具体结构平面布置图详见后附图2-4 , 各楼号首层架空层施工图。 第六处为18#楼南侧A-B1轴至A-B4轴1#坡道局部挑空高度为10n,上部顶板厚度为180mm梁最大截面尺寸为400mm*700mm见后附图5,超高模板部分示意图。 1.3施工平面布置 具体见后附图6,高大模板部位图。图中填充区域为本方案需要论证的高大模板所在部位。图中箭头方向为救援路线。 1.4施工要求 1.4.1本工程工程质量标准：按国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》，工程必须一次性竣工验收合格，工程质量达到合格标准，观感质量评价为良好。 1.4.2安全和文明施工必须获得xxx “安全文明工地”称号。 1.4.3零死亡、零重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三以内。 2、编制依据 2.1施工组织设计及图纸表2-1
（建筑工程管理）高大模板支护施工方案
湄潭县国际温泉旅游度假城（酒店）1号楼建设工程 高大模板支护施工方案 编制单位：贵州中工建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 贵州中工建筑工程有限公司 2012年12 月28日
工程要点： 一、为了满足本工程1#楼7米层三根大梁（断面500x2000、跨度为19500）模板支撑的钢度和强度，及混凝土结构荷载和施工荷载的承载能力，使模板不变形、不倾斜、不摇晃，搭设拆除方便及确保施工安全，建立大模板的专项施工方案如下：采用扣件式钢管搭设成满堂脚手架的型式作为高支模的支撑，主要构件由立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座组成各种杆件采用外径4.8㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管，立杆、大横杆和斜杆的长度为5m，重量23kg，小横杆长1-1.5m，扣件采用十字扣，旋转扣和一字扣，底座选用木枋3000×200×50作底座（垫板）。 二、模板材料： a.柱模、梁模、板模均选用胶合板作各构件模板，胶合板规格为1830×915×18。 b.木枋：2000×80×80和2000×100×50。 c.拉接铁件：用短钢管抱柱子以增强联接强度。 d.支撑用直径48壁厚3.5焊接钢管。扣件式满堂脚手架作承重支撑。 e.托木：选用2000×80×80的木条。
三、模板支撑方式 梁板分别构成相对独立的支撑体系，梁板支撑采用大横杆连成一个整体的钢架网再用斜支撑（剪刀撑）加强钢支撑的整体钢度和稳定性，用扣件式钢管脚手架搭设成满堂钢架作支撑特别注意：①在每根大梁下的立杆每隔0.5m设置一道，支撑每隔0.5m 设置一道且每个支撑设置一根小横杆，大横杆步距为1.5m○2在大断面梁砼浇筑时，负一层的梁、板支撑不但不能拆除，并且还要进行加固处理（在负一层三根大梁的位置采用相同的加固方式），防止上部传下来的荷载影响该部位梁、板，确保施工的质量安全。③搭设时必须控制好各梁底，底标高减去模板厚度和托木高度，才是支撑最终搭设高度。④按照规定的构造尺寸进行搭设。⑤及时与结构拉结以确保搭设过程的安全。⑥拧紧扣件（拧紧程度应适当）。⑦有变形的杆件和不合格的扣件严禁使用。⑧搭设时工人必须佩挂安全带。对没有搭完成的脚手架，在每天收工时，一定要确保架子的稳定，以免发生意外。搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）—逐根树立立杆。随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆和大横杆扣紧—安第一步大横杆（与各立杆扣紧）—安第一步小横杆—安第二步大横杆—第二步小横杆—加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设两道连墙杆后方可拆除）—第三、第四步大横杆交叉连接扣紧—按各梁
万华江山帝景二期项目 高大模板专项施工方案 编制人：王修荣 青岛平建建筑安装股份有限公司 2017年11月11日
目录 第一节编制依据 (3) 第二节工程概况 (3) 一、工程简介 (4) 二、高支模工程概况 (4) 第三节高支模需专家评审部分 (5) 第四节方案选择 (6) 第五节高支模结构设计与构造要求 (6) 第六节材料质量控制 (8) 第七节高支模板体系的施工搭设（安装） (9) 一、高支模构件技术参数 (9) 二、模板安装要求 (10) 三、模板安装工艺流程 (11) 四、模板安装施工方法 (12) 第八节砼浇筑注意事项 (19) 第九节高大模板及支架体系的拆除 (19) 第十节安全施工技术措施 (21) 第十一节预防坍塌事故的安全技术措施 (23) 第十二节预防高空坠落事故安全技术措施 (24) 第十三节监测措施 (25) 第十四节应急预案 (26) 一、应急目标 (26) 二、应急准备 (26) 三、应急响应 (28) 第十五节、劳动力计划 (32) 一、专职安全生产管理人员 (32)
二、特种作业人员 (32) 第十六节、雨季施工措施 (33) 第十七节、计算书及相关图纸 (34)
高大模板专项施工方案 第一节编制依据 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《直缝电焊钢管》GB/T13793 《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092 《碳素结构钢》GB/T700 《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸和施工组织设计 本工程施工图纸和施工组织设计 第二节工程概况
施工方案 工程 高大模板施工方案 批准： 审核： 编制： 目录 1工程概况 (2) 2 施工方案 (2) 2.1 材料选择 (2) 2.2 施工顺序 (3) 2.3梁模板的支设 (4) 2.4板模板的支设 (5) 2.5模板支架的构造要求 (5) 2.6混凝土施工的要求 (5) 2.7模板拆除 (5) 3 主要资源计划 (8) 3.1劳动力需求计划 (8) 3.2 材料及机具需求计划 (9) 3.3 检验及测量设备需求计划 (10) 4施工要求及质量安全保证措施 (10) 4.1施工要求 (10) 4.2施工控制要点及技术措施（验收、使用与拆除） (10)
4.3组织及管理措施 (11) 4.4安全技术措施 (11) 5编制依据 (12) 6附件计算书 (12)
1 工程概况 本工程结构形式为框架核心筒结构，建筑面积为43530平米，地上25层，高度98.9米，其中6-1∽6-3/6-A∽6-E区域内一层顶，二层顶均无顶板，至三层顶方有顶梁板，主要框架梁截面尺寸为300×600mm,300×800mm，300×900mm，400×800mm，600×650mm，500×1000mm。 梁最大截面为500×1000mm，板厚为150mm。三层顶板的标高为12.45米，属于高大模板支撑系统。必须严格按《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》的有关要求进行编制、审查、论证、审批、实施和监督管理。 2施工方案 本方案主要为大模板施工方案。墙、柱模板的支设按照模板工程施工方案施工。 2.1材料选择 使用12mm厚1220mm×2440mm覆膜竹胶板作为面板；使用50mm×80mm方木为次龙骨（兼做拼口木）及φ48mm×3.5钢管为主楞骨；使用φ14mm对拉螺栓作为梁的加固系统；以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。底座选用厚度为50mm 的木垫板，长度不少于2跨。立杆端部采用可调顶托。 2.2施工顺序 地上主体结构按照《施工组织设计》的要求进行施工，各施工单体模板支设的顺序为：柱→剪力墙→梁板→梯。 楼板、梁模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。 楼板、梁模板支设楼板及梁模板，采用12mm厚高强度竹胶板作面板，50mm
模板专项施工方案 一、编制依据 《柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程工程结构施工图纸》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社《建筑工程模板施工手册》 (第二版) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 二、工程概况 柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程，位于柳太路旁。工程主要为砖混结构，展厅部分为框架结构;地上二层；建筑总高度：8.35m；底层层高：3.28m 、二层层高8.28米；总建筑面积：855平方米。本工程由柳州市奋进建材有限责任公司投资建设，中铁建柳州勘查设计院设计，柳州市勘察测绘研究院地质勘察，柳州市正宇监理公司监理，广西冶金建设公司组织施工。 本工程展厅屋面标高8.28m（最低点），属于高支模，按规定需对展厅的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。 三、高支模施工方案 展厅屋面模板及支撑系统计算 ㈠、参数信息: 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.00； 板底支撑连接方式:方木支撑； 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 4.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料为：12.6号槽钢； 5.楼板参数 楼板的计算厚度(mm):100.00；
高大模板及支撑体系设计与施工方案 XX工程公司 年月日
目录 1、编制依据 2、功能及结构介绍 3、施工准备 4、脚手架设计与施工 5、模板工程 6、模板制作、安装技术措施 7、与安装配合 8、其它注意事项 9、模板拆除及养护 10、质量保证措施 11、安全生产及文明施工保证措施 12、成品保护措施 13、环境保护措施 14、模板计算
1、编制依据 1.1施工组织设计 《北京**学校施工组织设计》。 1.2施工图纸(详见表1-1) （1）教学楼建施01～建施54 （2）教学楼结施01～结施52 （3）宿舍楼建施01～建施24 （4）宿舍楼结施01～结施36 1.3 主要规程、规范(详见表1-2) 规范一览表表 1-2 1.4其他 (1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 (2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 (3)企业项目管理手册。 （4）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 2、功能及结构介绍 2.1总体介绍 北京**学校工程主要由宿舍楼和教学楼组成，该工程位于北京**区**路 38号，建筑总面积35846㎡，其中宿舍楼建筑面积8792m2，教学楼建筑面积27054㎡；建筑高度宿舍楼29.85米，教学楼18.35m；建筑层数：宿舍楼地上10层，地下2层，教学楼地下1层，地上4层。结构形式：宿舍楼为全现浇剪力墙结构，
教学楼框架－剪力墙结构。 教学楼集一至十二年级教学、学习、娱乐活动及餐厅为一体的综合性建筑，室内主要有教室、实验室、计算机房、室内活动场、报告厅、阶梯教室等功能性房间。 2.2室内活动场、报告厅、阶梯教室结构简介 为保证施工过程中的安全，需对以上部位的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。 3、施工准备 3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。 3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
目录 高大模板及支撑体系设计与施工方案 目录 1、编制依据 2、功能及结构介绍
目录 3、施工准备 4、脚手架设计与施工 5、模板工程 6、模板制作、安装技术措施 7、与安装配合 8、其它注意事项 9、模板拆除及养护 10、质量保证措施 11、安全生产及文明施工保证措施 12、成品保护措施 13、环境保护措施 14、模板计算
1、编制依据 1.1施工组织设计 1.2施工图纸 1.3 主要规程、规范(详见表1-2) 规范一览表表 1-2 (1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 (2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 (3)企业项目管理手册。 （4）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 2、总体介绍 项目名称：广州市西关世家园林酒家有限公司生产厂房1车间，建设单位：广州市西关世家园林酒家有限公司，设计单位：广东博厦建筑设计研究院有限公司，监理单位：广州市华建兴建设监理顾问有限公司，施工总承包：阳江市阳东区第二建筑工程公司。 本项目位于广州市番禺区沙湾镇青萝大道263号，总建筑面积约38388.8平方米，为钢筋砼框架结构，地上5层，建筑高度23.1米。主体结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级。 3、施工准备
3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。 3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 4、脚手架设计与施工 4.1脚手架及其附件材料要求 4.1.1钢管 （1）钢管规格及材质要求 钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。 （2）外观检查 钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。 （3）钢管上严禁打孔。 4.1.2扣件 （1）材质 采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 （2）外观检查 扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。 4.2脚手架搭设及构造要求 4.2.1 立杆 立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。 立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 4.2.2水平杆 水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步
高大模板工程施工方案编制内容及要求 2009-4-23
封面 XXXXXXX高大模板工程 施工方案 方案编制人：（签名实名制）时间 审核人：时间 审定人：时间 公司名称 XX年XX月XX日
施工组织设计方案报审表 工程名称：XXXX高大模板工程编号：
目录 1.编制说明及编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.支撑系统设计 (3) 4.施工部署 (5) 5. 高大支模施工 (6) 6. 施工安全管理 (7) 7.质量保证措施 (7) 8．监控措施 (8) 9．应急预案 (9) 11．验算书 (10) 12．附图 (11)
1.编制说明及编制依据 编制依据主要应列出编制施工组织设计时依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等，可参考以下条目： ●工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等； ●《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 ●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001 （2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系） ●《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2001（2000 版）；（门式钢管脚手架支撑体系） ●《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）； ●《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； ●《木结构设计规范》（GB50005-2003）； ●《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； ●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； ●参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建 筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册 （含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99中国建筑工业出版社等。 2.工程概况 2.1工程概况
低温热水地板辐射采暖 目录 （一）编制依据 (2) （二）工程概况 (2) （三）施工计划 (6) （四）施工工艺技术 (8) （五）施工安全保障措施 (18) （六）劳动力计划 (27) （七）模板支撑体系参数及计算 (28)
建业凯旋广场-五栋大楼 高支撑专项施工方案 （一）编制依据 本施工方案的编制主要依据相关的建筑、结构图，规范、规程，相关标准、法规等。具体包括： 1、建质【2009】87号文件 2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2011） 3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 4、《建筑施工手册》第四版 5、《钢结构设计规范》（GB50017-2011） 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）； 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91） 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 12、本工程的设计图纸、施工组织设计 （二）工程概况 一、工程概况： 1、本工程位于。。。。。。总建筑面积：161224.93平方米。地上一、二层为商业裙房，其中A座大堂位置在一层a～c轴线交17～（1/19）轴线，大堂层高8.99米；其中BCDE
座一层中庭位置在5～7轴线交H～K轴线、10～12轴交C～E轴、8～14轴线交G～L轴线，中庭顶层高9.98米。 2、A座结构层楼面标高 阴影部位为高支撑荡然区域
目录 1、工程概况 (1) 2、编制说明 (1) 3、施工顺序计划及劳动力计划 (2) 4、施工工艺技术 (4) 5、施工操作工艺 (6) 6、施工安全保证措施 (11) 7、施工应急救援预案 (18) 8、劳动力计划 (27) 9、计算书与相关图纸 (27) 10、梁跨度方向钢管计算 (39) 11、立杆稳定性计算 (39) 12、立杆承载力计算 (41) 13、板模板计算书 (41)
1、工程概况 沙坪坝新桥110kV变电站工程位于市沙坪坝区，本变电站设计为户变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物，为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m。该层结构的9.4米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、300×1000mm，板厚120mm，设计楼面标高为9.4米，然而0米至9.4米之间仅5.0米层设有框梁结构，在施工该结构时最大梁底实际支模高度为9.4米，主变室模板支撑架直接从0.00米层上搭设，搭设超过8米，根据规要求该层结构施工方案属于高支模的特殊施工方案，应该编制专项施工方案。 1.1、脚手架支撑概况 本工程的模板支撑较复杂，有2个区域存在高大模板支撑体系，这2个区域为：（1）110kVGIS室：④-⑧、A-E轴线围。 （2）主变压器室：①-⑧、G-E轴线。
2、编制说明 本专项方案编制容主要依据市建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的要求，包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。 2.1、编制依据 1.沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工合同； 2．《沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工组织设计》； 3．设计图纸文件； 4．国家、省、市法律法规 (1)《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第9号]） (2)住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质 [2009]87号） (3)住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35号） (4)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号） (5)《市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2014]5号） (6)《关于规危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知》（渝 建发【2010】30号） (7)《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发 【2014】16号） 5.标准、规 （1）《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008） （2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011） （3）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006） （4）《建筑结构荷载规》（GB50009-2016） （5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010） （6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013） （7）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015）
新建叙永至毕节线铁路 贵州段站前工程 高大模板施工专项方案 编制： 复核： 审批： 中铁十九局集团有限公司叙毕铁路项目经理部 二〇一七年三月
目录 1、编制依据、编制范围 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制范围 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程简述 (1) 3.施工准备 (2) 3.3劳动力准备 (3) 3.4施工机械设备准备 (4) 4.主要施工方法及措施 (4) 4.1模板安装的一般要求 (4) 4.2模板的制作、墩身实体墩模板安装 (4) 4.3墩身空心墩模板支设及墩内检查设备预埋件安装 (5) 4.4整体模板拆除 (6) 5.主要管理目标 (6) 5.1设计依据 (6) 5.2安全目标 (6) 5.3文明施工及环境保护目标 (6) 6.模板设计方案 (6) 6.1设计依据 (6)
6.2设计方案 (7) 6.3模板计算 (7) 6.4墩柱模板质量标准 (23) 7.安全保证措施 (24) 7.1脚手架安全施工措施 (24) 8.施工环保、水保保持措施 (25) 8.1施工保护目标 (25) 8.2环境保护体系 (25) 8.3林木、植被、土地及地下水资源保护措施 (26) 8.4水环境保护措施 (26) 8.5大气环境保护措施 (26) 9. 文明施工措施 (27) 9.1.文明施工目标 (27) 9.2.文明施工体系 (27) 9.3.施工现场的文明施工管理措施 (28)
高大模板专项施工方案 1、编制依据、编制范围 1.1编制依据 1、新建铁路叙永至毕节线施工图； 2、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社第二版 3、《工程力学》化学工业出版社 4、《机械设计手册》机械工业出版社第三版 5、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）； 6、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）； 7、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）； 8、《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB10002.5-2005及局部修订条文)； 1.2编制范围 本施组编制范围为隆黄铁路新建叙永至毕节段贵州省境内先期开工段DK332+142.5～DK340+500.3段站前工程施工，毕节车站左右线大桥～落脚河大桥，线路长度8.358km，上述范围内桥梁高墩施工模板施工高度大于8m的结构。 2、工程概况 2.1工程简述 隆黄铁路位于川滇黔三省结合部，北起已建成的纳（溪）叙（永）铁路叙永北站，向南行经云南威信、镇雄、贵州毕节，终至毕节至织金铁路毕节东站，全长189公里。本次先期开工段为位于贵州毕节市境内的毕节（不含）至毕节东（不含）段站前工程（含预留昭黔铁路的毕节车站大桥，不含有砟
施工组织设计（方案）审批表
厦门新希阳中心 高大模板工程安全专项施工方案 福建省龙洲建筑工程有限公司 2011年5月5日 目录 一、工程概况----------------------------------------- 3 1.1 基本概况----------------------------------------- 3 1.2 主要结构概况------------------------------------- 3
1.3 施工要求----------------------------------------- 4 1.4 技术保证条件------------------------------------- 4 二、编制依据----------------------------------------- 4 2.1 相关法律、法规------------------------------------- 4 2.2 相关标准、规范、规程----------------------------------- 5 2.3 相关规范性文件----------------------------------- 4 2.4 图纸、施工组织设计----------------------------------- 5 2.5 其它参考资料------------------------------------- 5 三、施工计划----------------------------------------- 6 3.1 施工进度计划------------------------------------- 6 3.2 材料与设备计划----------------------------------- 6 3.3 劳动力计划--------------------------------------- 7 3.4 技术准备----------------------------------------- 8 3.5 工程施工质量目标----------------------------------- 8 3.6 安全达标管理目标----------------------------------- 8 四、模板工程施工工艺技术----------------------------------- 9 4.1 模板安装要求------------------------------------- 9 4.2 模板安装工艺流程----------------------------------- 10 4.3 模板安装施工方法----------------------------------- 11 4.4 模板安装检查验收----------------------------------- 13 4.5 混凝土浇筑施工方案--------------------------------- 14 4.6 模板拆除--------------------------------------- 17 五、施工安全保证措施----------------------------------- 18 5.1 模板工程施工安全组织保障------------------------------- 18 5.2 模板工程施工技术管理措施------------------------------- 19 5.3 模板支撑系统监测监控措施------------------------------- 22 六、专项应急预案------------------------------------- 24 6.1 “六大伤害”的危险源辨识------------------------------- 24 6.2 应急组织机构------------------------------------- 27 6.3 应急救援资源配备----------------------------------- 28 6.4 应急培训----------------------------------------- 28 6.5 应急预案响应程序----------------------------------- 29 6.6 应急预案的终止------------------------------------- 29 七、模板工程设计计算书--------------------------------- 29 八、附图------------------------------------------- 60 一、工程概况 1.1 基本概况厦门新希阳中心工程位于厦门市湖里区高新技术园（湖里区钟宅湾工业研发中心），工程分为1#、2#办公楼，地下室上部结构为框架——剪力墙结构，总建筑面积为36228m2， 其中：地下建筑面积为7406.4m2，地上建筑面积为28821.6^ ;建筑层数：地下1层，地上1#楼8层，层高分别为一层5.1m、二层3.9m、三~七层3.6m、八层4.8m,建筑总高度为40.5m, 2#楼7层，层高分别为一层5.1m、二层3.9m、三~六层3.6m、七层4.6m，建筑总高度为37.95m。 工程建设单位为厦门新希阳纳米织物科技有限公司，设计单位为福州市建筑设计院，监理单位为
探伤室模板专项方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工安排 (2) 四、施工计划 (5) 五、施工工艺技术 (6) 六、计算书 (14) 七、模板质量安全保障措施 (43) 八、应急预案 (50) 九、附件 (53)
一、编制依据 1、业主提供的全套施工图纸。 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 5、《大体积砼施工规范》GB50496-2009 6、《块体基础大体积混凝土施工技术规范》（YBJ224-91） 7、《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-2011） 8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 9、《建筑施工手册》第四版 10、类似工程的经验。 二、工程概况 工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 该工程由单层钢结构工业厂房、探伤室、辅助用房构成，厂房9MeV直线加速器探伤室：探伤照射室长42m，宽19.2m，面积约806M2，高16.8m，曝光室主照墙厚3.1m，其它墙厚2m、2.3m，探伤室顶板厚1.3m。照射室屏蔽墙体采用 C30混凝土,不允许有直通缝隙。 1结构设计概况 （1）基础：探伤室为条形基础。埋深-2.5m。 （2）结构体系：探伤室墙体为剪力墙结构 （3）建筑物安全等级: 二级；结构设计使用年限:50年；地基基础设计等级：丙级。 ⑶建筑抗震设防分类:丙类。 ⑷ 抗震设防烈度:7度 ,设计地震分组为第三组；建筑场地类别：II类。
转换层高大模板工程施工方案 1.工程概况 1.1.本工程第四层为结构转换层，层高为4.7M结构标高20.7M，板厚200mm，梁高主要有800mm～2200mm，梁宽主要有400mm～1500mm，混凝土强度为C60。部分梁为型钢梁，与地下四层～地上三层的钢骨砼柱焊接连接。 1.2.转换层典型结构构件如下： 转换层结构型式一览表
1.4.转换层钢骨柱及型钢梁平面图
2.1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 2.2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 2.3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 2.4.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)； 2.5.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)； 2.6.本工程施工图纸及招标文件。 3.转换层结构配置主要特点 3.1.转换层的类型为梁式转换层。 3.2.转换梁跨度较大，最大跨度达8650mm(净跨)。 3.3.截面大，施工荷载较重，梁自重线荷载最大达55KN/m(宽度方向)。 3.4.节点处有型钢梁型钢、钢骨柱钢骨、及大直径钢筋，且钢筋较密，其中柱、框支梁及其它梁钢筋同时穿插通过型钢梁钢板及型钢柱钢管，大截面钢筋汇于一处，使钢筋的定位及绑扎困难。 4.转换层施工技术措施 4.1.转换层施工工艺流程 型钢柱钢骨架安装就位→绑扎墙、柱钢筋→搭设转换层转换梁、板模板支撑架(梁只支设底模、不支侧模)→安装转换层型钢梁骨架→绑扎转换层梁钢筋，按03G101框支梁上部钢筋要伸到梁底以下laE(la)→埋设预埋件及封柱、墙模板→浇筑柱、墙混凝土至设计梁底以下50mm 标高→强度达到30%(2d)后拆除先浇的墙、柱模板→墙、柱头砼凿毛→绑扎转换层板钢筋→绑
仁怀市茅台镇华星酒业综合楼工程 高 大 模 板 专 项 施 工 方 案 仁怀市第二建筑工程公司 2014年9月2日
高大模板专项施工方案 第一章编制依据 1.1 施工图 1.2 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 1.4 《木结构设计规范》（GBJ5-88） 1.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） 1.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.7 《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003） 1.8 《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003） 1.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.0 《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》 03G101-1。 第二章工程概况 本工程为仁怀市茅台镇华星酒业综合楼，位于仁怀市茅台镇三岔河，建筑面积为20000㎡，地下室1层，地上10层，地上建筑总高度为46.00m。本工程的主要高大模板部位为负一层面积为1000㎡，高度为8m，梁截面最大为350×800 mm，柱截面最大为800×800 mm，板厚为120mm，梁下钢管架支撑间距0.75m×0.9m×步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距1.00m×1.00m×步距1.5m；另一处为一层高度5.4m、面积000㎡，二层高度为4.2m、面积000㎡七、八层高度为5m、面积000㎡，次梁 250×550 mm，其余为120厚现浇板。本工程取8m高度中庭梁、板、柱计算，其它部分按此方案施工。
胶州湾财富中心·财富住宅工程 高 大 模 板 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 2011年3月 国都建设（集团）有限公司 目录 9.1 梁模板支撑计算………………………………………………24 .. 5
9.2 楼板模板支撑计算……………………………………………37 .. 5 1、本工程设计图纸 (5) 2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单 (5) 3、本工程施工组织设计 (6) 4、建筑施工手册第四版 (6) 5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 （2002年版） (6) 6、建筑施工模板安全技术JGJ162-2008 (6) 7、钢管脚手架扣件GB15831-2006 (6) 8、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092） (6) 9、《碗口式脚手架安全技术规程》JGJ166-2008 (6) 10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 (6) 11、《青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》青建质字[2008]53号 (6) 本工程地下车库梁、板模板采用木模板、支撑体系采用扣件式钢管支撑体系；由于地下车库的施工总荷载大于10KN／m2（板250mm厚）、集中线荷载大于15KN／m（梁500mm宽X1000mm高），地下车库梁、板模板支撑体系为高大模板支撑体系；根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号和《青岛市建筑工程
脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》青建质字[2008]53号的相关规定编制此专项施工方案。 (8) 2.3高大模板概况 (8) 地下车库梁板模板支撑标高为-1.95m、-1.15m、＋0.35m;支撑高度分别为5.05 m；5.85m;7.35m，本方案在计算时均采用7.35米净高模板进行计算。 (8) 地下车库梁主要截面尺寸为500mm×1400mm、550mm×1000mm、500mm ×1000mm、900mm×700 mm 、500mm×700mm、500 mm×500mm 300 mm ×700 mm、300 mm×500 mm。 (8) 本方案大截面梁计算均按500mm×1400mm截面梁进行计算。 (8) 地下车库梁主要跨度为：6m、7m、7.5m、7.9m、8m、8.4m、9m。 (9) 地下车库板厚为250mm。 (9) 地下车库模板支撑基础为500mm厚C40砼抗压板。 (9) 2.4模板选型 (9) 本工程各主要部位模板的选型如下所示： (9) 序号 (9) 分项工程 (9) 模板选型 (9) 19