转换层高大模板工程施工方案
1.工程概况
1.1.本工程第四层为结构转换层，层高为4.7M结构标高20.7M，板厚200mm，梁高主要有800mm～2200mm，梁宽主要有400mm～1500mm，混凝土强度为C60。部分梁为型钢梁，与地下四层～地上三层的钢骨砼柱焊接连接。
1.2.转换层典型结构构件如下：
转换层结构型式一览表
1.4.转换层钢骨柱及型钢梁平面图
2.1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
2.2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
2.3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
2.4.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；
2.5.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；
2.6.本工程施工图纸及招标文件。
3.转换层结构配置主要特点
3.1.转换层的类型为梁式转换层。
3.2.转换梁跨度较大，最大跨度达8650mm(净跨)。
3.3.截面大，施工荷载较重，梁自重线荷载最大达55KN/m(宽度方向)。
3.4.节点处有型钢梁型钢、钢骨柱钢骨、及大直径钢筋，且钢筋较密，其中柱、框支梁及其它梁钢筋同时穿插通过型钢梁钢板及型钢柱钢管，大截面钢筋汇于一处，使钢筋的定位及绑扎困难。
4.转换层施工技术措施
4.1.转换层施工工艺流程
型钢柱钢骨架安装就位→绑扎墙、柱钢筋→搭设转换层转换梁、板模板支撑架(梁只支设底模、不支侧模)→安装转换层型钢梁骨架→绑扎转换层梁钢筋，按03G101框支梁上部钢筋要伸到梁底以下laE(la)→埋设预埋件及封柱、墙模板→浇筑柱、墙混凝土至设计梁底以下50mm 标高→强度达到30%(2d)后拆除先浇的墙、柱模板→墙、柱头砼凿毛→绑扎转换层板钢筋→绑
扎上部结构剪力墙及暗柱插筋→支设转换梁侧模及柱、墙部分模板→转换层大梁部位加设斜撑到先浇筑的柱、墙上→对整个模板支撑系统进行检查加固→浇筑柱头、转换梁及板砼。
4.2.转换梁钢筋工程主要施工技术措施
4.2.1. 由于转换梁负筋锚入柱及墙中锚固长度较长，按03G101图集，框支梁的负
采用机械冷连接——直螺纹连接。
4.2.3. 转换层转换梁柱锚固节点处，钢筋互锚较为密集，且钢筋须穿钢骨柱，使施工难度更大，注意施工顺序安排，这些详细施工内容待钢结构深化设计出来后，在专项施工方案中阐述。
4.2.4. 梁筋按排数交错放置，在上截面钢筋量多者及悬臂梁主筋放在上部。
4.3.模板支撑系统的施工方法及技术措施
本工程中转换层结构的自重及施工荷载较大，必须根据工程的实际情况选择合理的模板支撑方案（详见4.3.2.2表），以保证支撑系统有足够的强度和稳定性。
4.3.1. 模板支撑系统原理：
充分利用下层框架柱的承载力，将大部分荷载通过转换梁下支架体系传递给下层框架梁；
另一部分通过楼面设置的竖向支撑构成的梁下排架体系传递给楼面。
4.3.2. 施工主要技术措施及重点注意事项：
4.3.2.1.施工时按设计方案要求严格控制可调支杆间距。
设置一道，每道水平剪刀撑跨越的立杆不应超过6根。
4.3.2.4.竖向剪刀撑在满堂架体四周设置一道形成封闭体，中部每隔4排立杆加设一道，每道竖向剪刀撑跨越立杆不能超越6根，斜杆与地面成45o-60o角。
4.3.2.
5.为保证转换层结构的施工安全及板面荷载受力均匀：梁底支撑系统立杆下沿梁垂直方向需垫设通长木方L=2400mm；一、二层梁板模板及支撑系统不能拆除；转换层转换梁与水平投影面积部位，须要用钢管立杆加固，间距@1000mm。
4.3.2.6.由于转换梁自重较大，必须待梁砼强度达到100%后，方可拆除底模与支撑系统。
4.3.2.7.转换梁模板支撑系统搭设完成后，要着重检查每个钢管扣件的紧固程度，做到万无一失。
由于转换层的梁截面大，构件自重荷载大，施工时转换层的荷载通过模板支撑系统传到下层的梁板结构，为确保楼层能承受转换层施工时的荷载而不被破坏，要求转换层以下第一层、第二层梁板模板及其支撑体系不能拆除，转换层大梁水平投影范围内的支撑立杆需加密，加密立杆间距500×500，负一层沿转换层大梁水平投影范围加设回顶，回顶的钢管力杆间距1000×1000（具体间距根据专项方案计算），共同承受转换层施工时的荷载。(如下图所示)
转换层主梁支撑加固示意图
4.5.转换层大体积砼施工技术措施
4.5.1. 混凝土原材料
4.5.1.1.砼标号明确：转换层墙柱为C60，梁、板为C40。
4.5.1.2.高标号砼性能指标要求：砼初凝时间≥6h，坍落度140～160mm，石子粒径5～25mm，砂：中砂，要求按配比严格控制外加剂掺量。
4.5.1.3.采用商品砼，严格按施工技术要求进行各标号砼配比，保证砼罐车及时供应。砼自出罐至现场浇筑，不允许超过1.5小时，否则坚决退货。施工现场设专人负责监督调度。
4.5.1.4.采用降低水灰比，使砼缓凝，降低砼的升温速度和温峰值，从而降低砼的温度应力和提高抗裂能力，掺加一定比例的粉煤灰﹑缓凝高效减水剂。
4.5.2. 混凝土浇筑
4.5.2.1.为使转换层整体竖向荷载有一部分传到柱上，且保证模板支架能通过与柱混凝土相连加强其侧向整体性，故转换层的柱墙混凝土需先行浇筑，3天后再浇筑梁板水平构件。
4.5.2.2.砼采用泵送运输，现场设一台砼输送泵浇筑并辅以塔吊吊斗接槎施工。
4.5.2.3.梁板砼浇注要斜向分层进行，每层厚度为300－500mm，但要连续进行浇注，不能出现冷缝。
4.5.2.4.转换层转换梁钢筋密集，砼要从侧面四周入模，采用小直径(φ32)振动棒和钢筋插针配合进行。振捣要求振动棒直上直下，快插慢拔，插点形式为行列式或交错式，相邻插点距离500mm左右，且上下层搭接至少50mm，每点振捣时间20-30s，注意必须塑性闭合。
4.5.3. 混凝土浇注温度控制
4.5.3.1.转换层梁截面尺寸大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对大体积砼的测温监控必须予以足够重视。
4.5.3.2.本工程转换梁大体积混凝土强度等级为C40，厚度为2200mm，现在以2200mm厚混凝土进行热工计算。
4.5.3.3.根据施工经验，C40混凝土配合比为：水泥400kg，水160kg，石1080kg，砂660kg，粉煤灰80kg，外加剂10kg。具体数据待跟商品混凝土公司进行调整。
4.5.3.4.相关数据（以8月份施工为例）：水温28℃、水泥温度40℃、砂子温度25℃、石子温度26℃、砂子含水率5%、石子含水率0%，搅拌棚内温度24℃、平均环境温度28.5℃、采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到工地所需时间约为
40min。
4.5.4. 中心最高温度估算
4.5.4.1.混凝土的绝热温升按《建筑施工手册》（第四版）第10-7-2条提供的办法计算。
混凝土按计划在8月份浇筑，根据广州市信强混凝土有限公司提供的以下配合比计算：
混凝土内部温度计算一览表
混凝土保温层厚度计算一览表
面上加一层塑料薄膜，然后再加一层麻袋养护。
4.5.4.4.考虑到施工工期尽量不要受到影响，及混凝土温度在3天左右才到达最高温度，因此，混凝土二次收面完成且可以上人后，先做好平面测量工作，再在表面浇水并盖上一层塑料薄膜，最后在盖上一层麻袋。
4.5.5. 混凝土测温
4.5.5.1.测温仪和测温点
1）测温仪选用电子便携式测温仪，现场已有相关设备。
2）在转换层1500mm*2200mm的梁中部埋设测温管，第一次浇筑时选两根方便测温的大梁进行埋设。后续浇筑的大梁则可参照第一次浇筑时混凝土的温度数据进行温度控制，可不再进行测温。测温时把测温线的探头放入测温管进行测温，记录读数后取出，测下一根管的温度。
3）测温管选用直径48mm的钢管，每个测温点测量以下深度的温度，每个测温点的每个深度埋设一根测温管。2.2m高梁的测温点，测量0.3m、1m、1.8m处温度。
4.5.5.2.测温工作人员及工作间的配备
在温度检测数据记录过程中，测温小组由2人组成，其中主管1人，由项目副总工担任，测温由1人专人负责，测温时尽可能通知监理单位人员一同测量。测温小组每周汇总一次测温数据报建设、监理单位。
4.5.5.3.数据记录的要求
1）混凝土入模后，测温工作即行开始，需要测量大气温度；混凝土入模温度；混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。
2）在测温表中，同时应准确记录测温点的编号，混凝土的浇筑日期和时间，测温的具体时间。以便进行数据分析。
3）测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。
4.5.5.4.测温频次
升温阶段（一般在浇筑后72小时以内，具体以测温数据为准）每2小时测量一次，降温阶段每4小时测量一次。7天后可每天测量一次，当有异常情况时需临时增加测温，以保证及时准确知晓混凝土内外温度情况。
4.5.5.5.测温期终结的标志
当混凝土内部最大温度与大气温度之差小于25℃时，可以停止测温。
4.5.5.6.各测温点的测温要求
1）先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显示数字稳定后（一般每点不少于3分钟）才读取数据，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。
2）为提高工作效率，减少等待降温的时间，一般先测量低温温度，再测量高温温度。
4.5.6. 混凝土养护
4.5.6.1.养护方法
混凝土在浇筑完成并进行磨光机压光后，在上部洒少量水并覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土早期水分散发不会太快。当混凝土达到初凝后，在上面覆盖一层麻袋（总厚度达到设计厚度），并在上表面覆盖一层塑料薄膜，以加强保温层的不透风性能，及防止雨水突然降临急剧降低混凝土表面的温度。
4.5.6.2.底板及侧壁带模养护
对于混凝土梁板底板及侧壁，可采用带模养护，模板拆除前应了解测温的情况，只有当温度降至安全温度时方可拆除底部及侧面模板。
混凝土中心最大温度与大气温度之差大于25℃时，不得移开保温层。
4.5.6.3.养护层的厚度
应根据混凝土测量的情况进行及时的调整，如内外部温差小于15℃时，可以减少表面的覆盖层厚度，以加速散热，如内外部温差大于25℃，就应该及时增加一层或数层麻袋，以保证混凝土安全。
4.5.7. 混凝土试块的留置
4.5.7.1.抗压试块：由于本工程属于大体积混凝土，故可按大体积粉煤灰混凝土留设试块，即每200m3留置一组。
4.5.7.2.拆模试块：每次转换层梁板混凝土浇筑至少留设1组拆模试块。
5.转换层施工其他注意事项及保证措施
5.1.支撑体系所用到的钢管、扣件、螺杆等要有合格证，并送检合格。
5.2.所有支模用的材料，严重锈蚀、弯曲或裂缝的钢管不得使用，扣件变形、滑丝的扣件应严禁使用。特别是双扣件部位，必须顶紧紧固，防止失稳。
5.3.转换层施工期间，配备足够的施工机具满足施工要求。
5.4.砼浇筑时配备一台发电机保证在停电时也能满足施工正常进行。
5.5.设置临时沉降、变形观测点：在支撑大梁的钢管上，转角处设置沉降、变形观测点，在转换层施工前，施工过程中和施工后观测是否有较大沉降，或弯曲变形，若超过允许沉降应立即停止施工，待消除安全隐患后再继续施工。
5.6.在支撑体系楼层里设置临时照明。
5.7.转换层支撑架搭设前，需作好安全技术交底。
5.8.支撑体系搭设好以后，技术、安全质量部门需协同监单位对支撑架体进行检查验收，对不满足要求的应整改到位后方可浇筑混凝土。
5.9.转换层以下墙柱竖向构件要先浇筑砼，强度达到100%后方可进行转换层平面构件的施工，要求转换层支撑体系与先浇筑的竖向构件进行有效有力的抱箍、拉结、相顶，确保架体刚度、稳定和整体性良好。
5.10.立杆下加垫块，可以增大局部受压面积AC，增强抗冲切和局部承压的承载力的安全储备。
5.11.确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
5.12..严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
6.模板工程质量标准
6.1.现浇结构模板
现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：
固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表规定：
尺寸+10，0
现浇钢筋砼梁、板，当跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000--3/000。
7.验算书
验算部位转换层kzl10（1500*2200）梁模板
计算参数
立杆梁跨度方向间距0.5m；立
杆上端伸出至模板支撑点长度
0.1m；立杆步距1.5m；梁支撑架
搭设高度4.7m；梁两侧立杆间距
1.7m；梁模板支撑采用梁底小楞
垂直梁截面；立杆承重连接方式
采用可调托座；梁底纵向支撑根
数为7根；水平杆与立杆连接采
用双扣件；梁截面宽度1.5m；梁
截面高度 2.2m；次楞间距
250mm；主楞竖向根数4；穿梁螺
栓类型M14，穿梁螺栓水平间距
500mm；主楞到梁底距离依次是：
400mm，800mm，1200mm，
1600mm。模板自重为0.3kN/m2，
钢筋自重为1.5kN/m3，施工荷载
为2kN/m2，新浇混凝土荷载侧压
力为17.848kN/m2，振捣混凝土对
梁底模板荷载为2kN/m2，振捣混
凝土对梁侧模板荷载为4kN/m2。
设
计示
意图
搭设材料
模板支架采用Φ48×3.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；梁底模板支撑采用方木；主楞材料：圆钢管；直径48mm；壁厚3.5mm；次楞材料：木方；宽度100mm；高度100mm；模板采用胶合面板厚度为18mm；
序
号
验算要点计算过程结论
1
梁侧模板面
板的计算
面板的受弯应力计算值: σ =2.9N/mm2 < [f]=13N/mm2;符合要求
面板的最大挠度计算值: ν=0.11mm < [ν]=1mm;符合要求
2
梁侧模板支
撑的计算
次楞最大受弯应力计算值: σ=1.6 N/mm2 < [f]=17
N/mm2;
符合要求次楞的最大挠度计算值: ν=0.262 mm < [ν]=1 mm;符合要求
主楞的受弯应力计算值σ =60.4N/mm2 <
[f]=205N/mm2
符合要求主楞的最大挠度计算值：ν=0.202mm < [ν]=1.25mm符合要求
3
梁底模板计
算
梁底模面板计算应力σ =7.7 N/mm2 < [f]=13N/mm2;符合要求
面板的最大挠度计算值:ν=0.349 mm < [ν]=1mm。符合要求
4
梁底支撑的
计算
方木的最大应力计算值σ =2.7 N/mm2 < [f]= 13 N/mm2符合要求
方木的受剪应力计算值τ=0.822 N/mm2 < [τ] = 1.7
N/mm2
符合要求方木的最大挠度计算ν=0.093 mm < [ν] = 2 mm 符合要求
5
立杆的稳定
性计算(根据规
范需经过两个
公式计算)
梁两侧立杆稳定性计算σ = 49.9 N/mm2 < [f] =
205N/mm2
符合要求梁底承重立杆稳定性计算σ = 176.7 N/mm2 < [f] =
205N/mm2
符合要求
结
论
符合要求
验算部位转换层kzl9（1200*2200）梁模板
计算参数
立杆梁跨度方向间距0.5m；立
杆上端伸出至模板支撑点长度
0.1m；立杆步距1.5m；梁支撑架
搭设高度4.7m；梁两侧立杆间距
1.4m；梁模板支撑采用梁底小楞
垂直梁截面；立杆承重连接方式
采用可调托座；梁底纵向支撑根
数为7根；水平杆与立杆连接采
用双扣件；梁截面宽度1.2m；梁
截面高度 2.2m；次楞间距
250mm；主楞竖向根数4；穿梁螺
栓类型M14，穿梁螺栓水平间距
500mm；主楞到梁底距离依次是：
400mm，800mm，1200mm，
1600mm。模板自重为0.3kN/m2，
钢筋自重为1.5kN/m3，施工荷载
为2kN/m2，新浇混凝土荷载侧压
力为17.848kN/m2，振捣混凝土对
梁底模板荷载为2kN/m2，振捣混
凝土对梁侧模板荷载为4kN/m2。
设
计示
意图
搭设材料
模板支架采用Φ48×3.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；梁底模板支撑采用方木；主楞材料：圆钢管；直径48mm；壁厚3.5mm；次楞材料：木方；宽度100mm；高度100mm；模板采用胶合面板厚度为18mm；
序
号
审核要点计算过程结论
海博星都3#楼 转换层模板专项施工方案 湖南湘江工程建设 二0一七年一月 目录 1、工程概况................................................................................... 错误!未定义书签。转换层结构相关参数........................................................................................ 错误!未定义书签。转换层支撑体系确定........................................................................................ 错误!未定义书签。各主要参建单位................................................................................................ 错误!未定义书签。施工要求............................................................................................................ 错误!未定义书签。技术保证条件.................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、编制依据................................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工计划................................................................................... 错误!未定义书签。 施工进度计划.................................................................................................. 错误!未定义书签。 材料与设备计划.............................................................................................. 错误!未定义书签。 4、施工工艺技术........................................................................... 错误!未定义书签。梁模板支撑方案设计...................................................................................... 错误!未定义书签。板的模板支撑设计.......................................................................................... 错误!未定义书签。梁侧模板支撑设计.......................................................................................... 错误!未定义书签。构造设计.......................................................................................................... 错误!未定义书签。工艺流程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。主要搭设方法.................................................................................................. 错误!未定义书签。施工技术质量保证措施.................................................................................. 错误!未定义书签。
高大模板及支撑体系设计与施工方案 XX工程公司 年月日
目录 1、编制依据 2、功能及结构介绍 3、施工准备 4、脚手架设计与施工 5、模板工程 6、模板制作、安装技术措施 7、与安装配合 8、其它注意事项 9、模板拆除及养护 10、质量保证措施 11、安全生产及文明施工保证措施 12、成品保护措施 13、环境保护措施 14、模板计算
1、编制依据 1.1施工组织设计 《北京**学校施工组织设计》。 1.2施工图纸(详见表1-1) （1）教学楼建施01～建施54 （2）教学楼结施01～结施52 （3）宿舍楼建施01～建施24 （4）宿舍楼结施01～结施36 1.3 主要规程、规范(详见表1-2) 规范一览表表 1-2 1.4其他 (1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 (2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 (3)企业项目管理手册。 （4）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 2、功能及结构介绍 2.1总体介绍 北京**学校工程主要由宿舍楼和教学楼组成，该工程位于北京**区**路 38号，建筑总面积35846㎡，其中宿舍楼建筑面积8792m2，教学楼建筑面积27054㎡；建筑高度宿舍楼29.85米，教学楼18.35m；建筑层数：宿舍楼地上10层，地下2层，教学楼地下1层，地上4层。结构形式：宿舍楼为全现浇剪力墙结构，
教学楼框架－剪力墙结构。 教学楼集一至十二年级教学、学习、娱乐活动及餐厅为一体的综合性建筑，室内主要有教室、实验室、计算机房、室内活动场、报告厅、阶梯教室等功能性房间。 2.2室内活动场、报告厅、阶梯教室结构简介 为保证施工过程中的安全，需对以上部位的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。 3、施工准备 3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。 3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
目录
负一层模板工程施工方案 一、编制依据 1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 1.3《建筑施工计算手册》 1.4《建筑施工手册》第四版 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 1.6《建筑施工脚手架实用手册》 二、工程概况 负一层梁板面标高为6.5和7.1m，板厚180mm，最大主梁截面为400mm×1250mm，此部分满堂脚手架搭设高度为6.32m和6.98m，长47.2m，宽15.7m，脚手架立杆基础为地下室顶板（板厚200）。 三、模板及支撑系统材料选用 本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40×80mm2，模板支撑体系采用?48.3× 3.6mm扣件式钢管脚手架。 四、施工工艺及操作要求 4.1 5m层高模板支撑体系搭设要求 5m层高部位模板支撑体系在设计布置立杆时,先设计梁底一根立杆及梁两侧每侧一根立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置立杆，梁两侧立杆根据梁截面宽度，每侧离梁边距离不大于300，板底立杆间距不大于1000。 支撑架搭设具体要求： 在模板部位下部结构板混凝土浇筑完成，强度达到80%后再进行支撑架的搭设及现浇板、梁的面板支设，且模板层以下满堂脚手架在支模部位砼未达到50%时不得拆除。 （1）立杆 ①立杆底部铺设10#槽钢垫板，宽度100mm。槽钢要铺平铺稳，所有立杆支撑位于槽钢的中心，不得承受偏心荷载。禁止使用砖、木块等材料铺垫。梁下必须增加立杆，梁板下500mm处必须设置纵横向水平杆。立杆顶部必须设U型可调支托，顶托下必须加设纵、横向水平杆，U托的伸出立杆顶部尺寸不大于250mm，立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 ②无现浇板部位的立杆顶端高出施工面1.5m，设置栏杆。立杆垂直度偏差不得大于
大空间吊顶转换层 施 工 方 案 项目名称：上海东方玫瑰秦皇岛码头装饰工程 编制：北京港源建筑装饰工程有限公司 日期： 2014 年 8月 12 日
目录 1.主要设计依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 分项工程概况 (3) 2.2 现场情况 (3) 2.3 转换层安装情况 (3) 3.施工安排 (4) 4.施工准备 (4) 4.1 技术准备 (4) 4.2 极具准备 (4) 4.3 材料准备 (5) 5.主要施工方法及措施 (5) 5.1施工方法 (5) 5.2特点 (7) 6.工艺流程及操作 (7) 6.1工艺流程 (7) 6.2操作要点 (7) 7.焊缝质量标准 (8) 7.1保证项目 (8) 7.2基本项目 (8)
7.3成品保护 (8) 7.4应注意的质量问题 (8) 7.5本工艺标准应具备以下质量记录 (9) 8.防锈防火施工要求 (9) 8.1防腐施工 (9) 8.2防火施工 (12) 9.质量控制 (13) 10.安全措施 (14) 1、主要编写依据 设计图纸； 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集； 国家关于工程施工和验收的法律法规； 上海市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律、法规。 企业ISO9001质量体系相关文件 《质量保证手册》ZS/GA--01 《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80－91 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86 《建设工程施工现场用电安全规程》GB50194－93 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01-26-96 《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ 73-91
模板施工专项方案 一、工程慨况： 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2；建筑层数：3层；建筑高度：11.7米；框架结构；耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格，确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况，编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装，Φ48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆，构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。 3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后，三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。
4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚），支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用50*100木枋作板模搁栅，间距≤300mm。 5、楼梯模板：楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。 8厚竹胶板 5*10cm木枋间距≤300 四、模板的施工 1、支模前应熟悉图纸设计，确定结构的几何尺寸、形状；
卢氏县靖华路与清惠路交叉口拆迁安置3#楼 高支撑模板施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 三门峡金光建筑工程有限公司
转换层高大模板支撑体系施工方案 1.编制依据 1.1河南省城乡建筑设计院设计的“卢氏县靖华路与清惠路交叉口3#商住楼”施工图纸； 1.2《建筑施工手册》（第四版） 1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） 1.4建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 1.6建质［2009］87《危险性较大的分部分项工程安全管理办法>> 2、工程概况 该工程为卢氏县靖华路与清惠路安置项目3#商住楼工程，位于卢氏县靖华路与清惠路交叉口东南角，结构类型为框架剪力墙，建筑层设为地下一层，地上二十五层，总建筑面积为27485.40㎡ 主体结构型式为框架抗震剪力墙结构体系。地下室为人防地下室，人防等级为核6。人防区平时用作停车库地下室层高为4.85m，群楼为三层，地下室层高4.85m，一层层高4.5m，二层转换层层高5.5m，为商铺；3～25层为住宅层高均为3m。 本工程高大模板部位为转换层(地上二层楼面),面积约1402.85m2,层高为5.5m,大截面梁尺寸主要500×1600、600×1600、800×1600等,楼板厚度为180mm,梁截面较大,结构荷载及施工荷载均较大,转换层梁板支撑系统的强度、稳定性和安全性要求较高。 3. 转换层施工整体部署 3.1 施工方法 本工程梁截面较大，考虑混凝土浇筑的不均匀布料可能对架体稳定性造成影响，转换层施工时采用汽车泵浇筑。浇筑顺序为柱----梁—板----，柱子分三次浇筑 3.2 施工机械及人员 主要施工机械：
3.11.1 高支模施工方法及具体措施 3.11.1.1高支模梁板设计情况 2#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；由于设备安装的需要, 3#楼从一层至四层都留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高6.5m,地下室顶板厚度180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，5#楼一层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；8#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼一层层高 6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高 5.17m,地下室顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm×1000mm，一层层高5.1m,最大梁尺寸为350mm×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm ×800mm,板厚100mm。 3.11.1.2 高支模施工搭设方案 本工程模板采用18厚聚酯面七层胶合板，小楞采用50×100木枋，大楞采用100×100松木木枋，支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。 本工程梁板模板支撑采用钢管扣件式脚手架，立杆之间设步距为1500mm的横杆联系，立杆顶端自由端高度不超过200，离地面200mm高设一道扫地横杆。立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，每四排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑以保证整体稳定。 3.11.1.3 板模板支撑设置 小楞采用50mm×100mm的枋木间距为300，大楞采用100mm×100mm的枋木间距为1200mm，立杆纵横间距均为1200mm，立杆上端均安装十字顶托以调整沉降量。（见附图） 3.11.1.4框架梁模板设置
第一章工程概况及编制依据 一、工程总体概况 工程名称： 建设地址： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 建筑面积：总建筑面积78966.64m2,其中地上部分69508.61 m2，地下部分9458.03 m2 结构类型：筒体-短肢剪力墙结构，地下两层，地上46层 二、转换层结构概况 该转换层结构标高-2.200~5.770，层高为7.97m，为梁式转换层，梁高为1000~2500mm，板厚200mm。设两栋独立塔楼，无后浇带。剪力墙及柱混凝土标号C60，梁板混凝土标号C40。 三、编制依据 现行相关标准、规范、规程 施工图纸及有关文件
第二章施工准备及部署 一、施工准备 技术准备 1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。 2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。 3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。 4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。 6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。 7、混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。 8、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。 9、混凝土试块留置组数 每次浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。 现场准备 1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。 2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交
中海太华路项目一期总承包工程 大 钢 模 板 施 工 方 案 编制审核审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)
一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 三、施工工期安排 1、工期要求： 本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案，并按合同文件要求完成各节点工期。
四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备 电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表： 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木，U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油，顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工（根据图纸显示，单元之间间剪力墙都是对称布置），每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板（标准板）、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。 （1）面板 板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，拼缝严密，且要有良好的
转换层模板施工方案 第一节工程概况 1.1 编制依据 1、****施工组织设计； 2、施工设计图纸； 3、建筑施工计算手册； 4、混凝土结构工程施工质量验收规范; 5、建筑结构荷载规范； 6、工程施工现场实际情况。 1.2工程概况： ****工程转换层位置为三层，标高12.45m，下部为二层裙楼，转换层层高6.500m,转换层大梁最大截面尺寸为1400X1700mm最大主筋直径①32皿级螺纹钢筋，箍筋最大直径①14 H级螺纹钢筋，转换层梁钢筋均采用直螺纹套筒连接。转换层墙柱墙柱混凝土强度等级C50梁板混凝土强度等级均为C6Q 1. 3工程特点难点 ****工程转换层施工主要突出的特点难点有：工程转角位置多，测量定位困难；本工程裙楼2层、地下室2层，其转换层梁板模支撑系统设计与搭设较困难；框支柱与框支梁柱头位置钢筋满足锚固长度的排距控制与钢筋穿铁顺序确定；保护层控制与砼抗裂控制。 针对测量定位困难，项目上采用在楼板上留孔，用激光垂准仪进行投测， 确定主要控制线，由控制线进行定位，先在二层楼板面将框支梁放线定位，然后再在框支梁对应位置搭设其支模架，铺设梁底板前，再次吊线核对其位置。对转换层梁板模支撑系统在方案设计中选择多单元最不利位置进行验算，依次验算支撑系统及下层结构的承载能力，对下层结构不满足承载要求时对结构进行调整加强，并报设计院复核，详模板、支撑体系计算。对柱头框架梁钢筋除了理论上计算出钢筋穿筋位置间距外，按实际比例绘出节
点图，对操作班组进行交底指导施工。对于砼质量控制，在确定钢筋排距位置后对梁、柱头等钢筋密集处先找好下料点，作好记录，采用布料杆灵活布料，砼分层浇筑，加强养护及内外温差控制，对钢筋重叠过高造成砼保护层过厚位置采用挂钢筋网片处理，防止砼表面开裂。 第二节模板工程 转换层结构施工中支承方案的选择，根据施工经验，本工程转换层支撑 体系拟采取如下方案：二层梁板支撑系统不拆除，首层梁板及地下室梁板局部加设顶撑，由上至下逐层转递荷载，直至地下室底板。 本方案模板支撑系统的计算顺序以：选择计算单元（选择多个计算单元）——? 荷载清理梁侧板、底板强度计算 ------- k梁底枋计算?梁侧枋计算? 钢管围柃计算一对拉螺栓计算一支承钢管脚手架计算一二层梁板结构计算 3.1模板支撑体系计算 框支梁模板工程：材料采用七层板（18厚），50 X 80硬木枋，80 X100 硬木枋，①48 X 3.5脚手架钢管，扣件。转换层模板工艺如下：支二层墙、柱模板——支三层框支梁底模——支梁侧模——支设平台板 框支梁支撑系统见附图 （一）、模板支撑验算。 1、选计算单元 根据《3#楼三层梁平法施工图》结3-31可知转换层梁产生荷载最大、对 下部支撑最不利的梁为3-J ~3-N轴交3-18轴处KZL2-3（2）梁（1400X 1700, L 净 =8.15m）,因此，确定取该梁作为核验单元。梁底支撑立杆间距（跨度方向） L=500mm立杆步距H=2.200m ,梁底垂直于截面方向设4根立杆间距@500mm, 支模采用材料：18mm厚优质胶合板；100X 50木枋；①48架管围柃；①48架管支撑架。（详
目录 高大模板及支撑体系设计与施工方案 目录 1、编制依据 2、功能及结构介绍
目录 3、施工准备 4、脚手架设计与施工 5、模板工程 6、模板制作、安装技术措施 7、与安装配合 8、其它注意事项 9、模板拆除及养护 10、质量保证措施 11、安全生产及文明施工保证措施 12、成品保护措施 13、环境保护措施 14、模板计算
1、编制依据 1.1施工组织设计 1.2施工图纸 1.3 主要规程、规范(详见表1-2) 规范一览表表 1-2 (1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 (2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 (3)企业项目管理手册。 （4）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 2、总体介绍 项目名称：广州市西关世家园林酒家有限公司生产厂房1车间，建设单位：广州市西关世家园林酒家有限公司，设计单位：广东博厦建筑设计研究院有限公司，监理单位：广州市华建兴建设监理顾问有限公司，施工总承包：阳江市阳东区第二建筑工程公司。 本项目位于广州市番禺区沙湾镇青萝大道263号，总建筑面积约38388.8平方米，为钢筋砼框架结构，地上5层，建筑高度23.1米。主体结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级。 3、施工准备
3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。 3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 4、脚手架设计与施工 4.1脚手架及其附件材料要求 4.1.1钢管 （1）钢管规格及材质要求 钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。 （2）外观检查 钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。 （3）钢管上严禁打孔。 4.1.2扣件 （1）材质 采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 （2）外观检查 扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。 4.2脚手架搭设及构造要求 4.2.1 立杆 立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。 立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 4.2.2水平杆 水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步
目录 1. 编制依据---------------------------------------------------------------- 2 2. 工程概况---------------------------------------------------------------- 2 3. 组织机构设置------------------------------------------------------------ 2 4. 支撑系统布置------------------------------------------------------------ 2 4.1荷载参数------------------------------------------------------------------------ 3 4.2设计参数------------------------------------------------------------------------ 3 4.3材料要求------------------------------------------------------------------------ 3 5. 搭拆技术要求------------------------------------------------------------ 3 5.1搭设技术要求-------------------------------------------------------------------- 3 5.2拆除技术要求-------------------------------------------------------------------- 4 6. 安全管理措施------------------------------------------------------------ 5 6.1技术交底------------------------------------------------------------------------ 5 6.2支模架施工检查------------------------------------------------------------------ 5 6.3模架验收------------------------------------------------------------------------ 5 6.4砼浇捣要求---------------------------------------------------------------------- 6 6.5支模架搭拆管理------------------------------------------------------------------ 6 7. 危险源辨识及应急预案---------------------------------------------------- 7 7.1潜在的事故及可能产生的后果------------------------------------------------------ 7 7.2急救组织构成-------------------------------------------------------------------- 7 7.3应急措施------------------------------------------------------------------------ 7 8、安全施工措施------------------------------------------------------------ 8 9、计算书------------------------------------------------------------------ 9 （一）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书------------------------------------------------ 9 （二）梁模板（扣件式）计算书------------------------------------------------------- 19 （三）柱模板（设置对拉螺栓）计算书------------------------------------------------- 28
目录 一、工程概况 (2) 二、施工部署 (2) 三、钢筋工程 (3) 四、混凝土工程 (11) 五、模板工程 (19)
金泓凯旋城位于深圳市宝安区新中心区，新圳河畔，我司所施工的10、11栋建筑面积10.9万m2，共有塔楼6座。本工程框剪结构，10栋建筑面积49767.983㎡，有三座塔楼，半地下室一层（面积10799.228㎡），半地下室底板标高为－1.65m，地上26层，建筑高度84.55m。 11栋建筑面积约为57694㎡，有三座塔楼，地下室一层（面积约为12500㎡），地下室底板标高为－4.15m，地上25层（其中裙房一层，面积9040.08㎡），建筑高度80.95m。 转换层墙柱砼为C50，梁板砼为C40。转换层钢筋规格从8~28，钢筋等级有一、二、三级。本工程转换层最大特点是转换层框支梁大量使用宽梁（梁宽大于柱宽），框支梁的施工需同时参见宽扁梁节点和框支梁节点施工。 转换层梁截面主要有600×1500,800×1500,1000×1500,1200×1500, 2000×1500, 600×1000,1000×1000。 二、施工部署 钢筋工程采用人工绑扎，机械加工；砼采用商品泵送砼，机械振捣辅以人工；模板工程采用人工散拼模板，辅以机械加工。 转换层的施工顺序：墙柱定位放线→支设模板钢管架→铺设板模和梁底模→绑扎墙柱钢筋→绑扎转换梁钢筋→绑扎楼板钢筋→上部墙体钢筋插筋→验收钢筋→封模→抄设楼层标高→浇筑转换层砼
1、钢筋工程特点 转换层钢筋规格从8~28，钢筋等级有一、二、三级；钢筋的连接形式有：搭接焊，闪光对焊，冷搭，转换梁钢筋直径28采用机械连接。转换层框支梁梁宽多大于柱宽，其梁钢筋按施工图B4-B6宽遍梁钢筋节点施工。 钢筋工程施工准备 施工机具、人员准备 钢筋加工场设四台钢筋切断机、七台钢筋弯曲机、两台对焊机、一台钢筋冷拉调直机，以及两台钢筋剥肋螺纹机。 钢筋加工工人30人；单栋钢筋绑扎工人30人。 钢筋垫块制做 梁板底筋垫块全部采用塑料垫块，转换层梁钢筋重量大，梁底垫块用一般的水泥垫块不能满足在要求，在梁底的垫块采用塑料实心垫块,垫块垫在箍筋下边（箍筋与主筋交叉处），规格：厚度15㎜、长80㎜、宽50㎜。800宽以上的梁 底垫块放三排、间距500；600宽及以下的梁放二排、间距600。 梁侧按钢筋规格，采用塑料定型垫块500间距放置。板面筋垫块采用同梁板同标号的砼预制。如下图所示。 m m
11#楼转换层模板支撑体系施工方案 1.编制依据 1.1长垣卫华世纪城施工图纸； 1.2《建筑施工手册》（第四版） 1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） 1.4建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 2、工程概况 卫华世纪城11#楼工程位于长垣县宏力大道与山海大道交叉口东南角，。本工程地下一层，地上25层，总建筑面积约30556.49m2，集住宅、商业为一体的高档住宅小区。主体结构型式为框肢抗震墙结构体系。地下室为人防地下室。地下室层高为4.43m，一层层高5.07m，二层层高3.8m，三层层高4.93m，为商铺；4～25层为住宅层高均为3m。 本工程转换层位于第三层顶板：标高13.2m；层高4.93m；混凝土强度：混凝土墙、框（支）柱C45；三层顶框支梁、顶板、梯C40。转换层梁截面分为以下几种形式：
。 楼板厚度为180mm,梁截面较大,结构荷载及施工荷载均较大,转换层梁板支撑系统的强度、稳定性和安全性要求较高。 3. 转换层施工整体部署 3.1 施工顺序 本工程梁截面较大，考虑混凝土浇筑的不均匀布料可能对架体稳定性造成影响，转换层施工时竖向及水平混凝土分两次浇筑。即先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。 梁板模板支架与先期浇筑的墙柱抱柱连接，以增加水平稳定性。 转换层梁板混凝土浇筑采用泵送，梁柱接头部位用塔吊配合浇筑高标号混凝土。3.2 施工机械及人员 主要施工机械： 混凝土输送泵2台 塔吊1台 振动棒φ50 6台 主要人员： 项目施工总负责：秦建民、李付良 质检员：杨建立、姬红涛 测量员：司长作、姚玉舰 安全员：侯景磊
大模板施工方案
大模板施工方案 二、本工程为延长住宅小区23#楼, 结构形式为剪力墙结构。标准层高均为3米。首层高度为5.28米, 二层高度为3.6米, 三至十七层高度为 3.0米, 模板按照标准层配制, 本工程地上共十七层。 三、设计依据 建筑结构施工蓝图。 四、模板设计方案 1、流水段划分 根据本工程特点及施工要求本工程划分2个流水段, 第1流水段和第2流水段。( 详见配模图) ( 1) 选用及模板结构介绍 根据施工技术需要及达到清水混凝土墙效果, 本工程采用LD-86系列平口大模板, 整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构: 面板采用6MM钢板, 上下边框、纵肋均选用[8#槽钢, 左右边框为8MM钢板, 加强背楞采用[10#槽钢, 并纵向设置三道。内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓, 横向穿墙孔间距不大于900MM, 能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/M2。 穿墙螺栓、支腿、挑架, 是大模板必不右少的组成部分。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓, 大头32, 小头Ф28, 设钢楔孔, 每套穿墙螺栓由1根螺栓、 1个螺母、 2块垫片和1个钢楔组成, 操作简单方便。
支腿, 是大模板的支撑机构, 梧模时用它来调整大模板的垂直度, 拆模后作为落地的支撑, 现与86系列模板配备使用的可叠式支腿, 利用模板枞肋来固定, 安装十分灵活, 支腿的配量: 1000≤模板宽度＜1800MM, 配1个支腿; 1800≤模板宽度≤4500MM, 配2个支腿; 模板宽度＞4500MM时, 安装3个支腿; 同时考虑开间大小, 小开间不配支腿。标准的支腿为H=1800MM, B=1100MM。 挑架, 即操作平台, 利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为1500-1800MM左右, 根据吊装次序, 合理制作平台挑架的踏脚板, 踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。挑架的配量: 模板宽度＜1100MM, 不配挑架, 但模板没有与其它大板连时或在拐角处, 必须上挑架; 1200≤模板宽度≤3000MM时, 安装2个挑架; 3000＜模板宽度≤4200MM时, 安装3个挑架; 模板宽度＞4200MM时, 安装4个挑架; 同时考虑开间大小, 小开间不配挑架, 标准的挑架为H=500MM。 ( 2) 墙体模板的配置 根据施工需要墙体均配置内板, 内模板高度为2900MM, 外墙周围( 无顶板处) 配置一整层180MM高的下包模板。( 详见节点图) ( 详见明细表) 配置下包模板, 其优点是避免了导墙的浇筑, 解决了层与层之间接茬漏浆浆问题, 而且内外墙模板没有区别, 能够互换使用, 不但降低了模板投入, 而且提高了施工效率。 3、角模
转换层框支梁 施 工 方 案
XX工程公司年月日
一、工程概况 ---------工程五层以上结构采用钢筋砼剪力墙结构，五层以下钢筋砼框支剪力墙结构，在五层设置结构转换层，标高为21.2m，层高6.65m，楼板厚度除了注明外均为200 ㎜，框支梁断面：600×1800，800×1800，800×800，500×900等，框支梁主筋主要采用三级钢筋：32、28、25。 砼强度等级：五层梁板、四层框架柱子均为C40。 二、编制依据 1．《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204 —2002 2．《砼结构设计规范》GB50010-2002 3．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 —2001 4．《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108 —96 5．《带肋钢筋套筒挤压连接技术及验收规程》YB9250 —93 6．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 —2001 7．《工程测量规范》GB50026 —93 8．《建筑施工安全检查标准》JGJ59 —99 9．-----------工程施工组织设计
10．-----------工程施工图纸 11．公司技术装备、工程特点和施工现场实际情况。 三、施工总体布署 1.现场施工时，为确保结构安全，四层梁板模板及支架不拆除，五层梁板荷载及施工荷载由四层及三层梁板共同承担。同时，在二层楼面局部加固截面较大框支梁下部位的三层梁板。 2．四层楼面浇筑砼后放线确定框支梁的位置，四层墙、柱模板支设完毕锚入梁面筋，先浇四层墙柱砼至梁底或板底，再浇筑五层梁板砼。 3．框支梁、板支撑主要采用搭设满堂钢管脚手架作为模板支架。 4．避免梁柱纵筋在接头处钢筋层数太多、密度过大影响砼浇筑质量，梁、板钢筋尽可能贯通。 5．四层柱子施工时，必须把斜撑的钢筋锚入柱子内，才能浇筑柱子砼。 四、工艺流程 斜撑钢筋的锚固→浇筑三层墙柱砼→四层楼板施工→四层砼楼面放线（框支梁位、梁筋线）→搭支撑梁面筋架子、绑扎墙柱钢筋→引测至支撑架上梁位、梁筋线→按线摆放梁面第一排筋→调整柱筋满足框支梁排距→支剪力墙、柱模板→固定柱筋间距→复查梁筋位置、标高→浇筑四层墙、柱砼→支梁底板→绑扎梁筋→支梁侧板、平台板→绑扎板筋→放上部剪力墙线（四层楼板小横杆先松后、再提紧）→插上部剪力墙筋→复查插
大模板施工专项方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (1) 四、模板设计方案 (3) 五、模板施工方法 (7) 六、模板支设及检查重点 (10) 七、成品保护 (11) 八、安全文明施工 (11) 九、常见质量问题与防止措施 (12) 全钢大模板制作计算书 (13)
定型大钢模板施工方案 一、编制依据 1．工程结构施工图纸 2. 本工程施工组织设计 3．《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003 4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 5．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 6．《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2016 二、工程概况 三、施工部署 1、模板选型 根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。 2、模板布置与堆放 （1）根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。 （2）卸车场地的准备 根据我项目施工现场实际情况，大模板进场后将统一放置在车库顶板上，本工程车库顶板设计荷载标准值为27KN/㎡,为避免卸车过程对结构板造成破坏，将钢模板均匀分布在板上，底层模板应垫离地面7cm，且模板卸车后重叠水平码放高度不超过6块（模板自重125kg/㎡），起吊时，要避免碰撞。后浇带相邻2米方范围内严禁堆放模板。 （3）12#楼为两个单元流水施工，施工过程中无落地板，11#楼为一
个单元施工，模板落地，模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口，设置标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。堆放区设一工具架，用于放置角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。 （4）模板及配件的检验、入库 1）按模板数量表，清点运到现场的模板。 2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 3）允许偏差 序号名称允许偏差（mm）检查方法 1 模板高度± 2 钢卷尺 2 模板宽度±1 钢卷尺 3 对角线≤3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻版面拼缝高低差≤0.5 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 2 3米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度L/1000 在平台上对角拉线 8 相邻板面拼缝间隙≤0.8 塞尺 9 连接孔中心距±1 钢尺 10 油漆无漏涂无流淌目测 3、施工段划分